生产现场6S管理系列培训——现场管理培训ppt课件

生产现场生产现场6S管理系列培管理系列培训训现场管理培训现场管理培训2024/7/29生产现场6S管理系列培训现场管理培训生产现场6S管理系列培训现场管理培训2023/8/17生1 下午，车间负责下午，车间负责5S工作的小白给甲班送来了一张通知，要求甲班落实。工作的小白给甲班送来了一张通知，要求甲班落实。大家赶紧过来一看，只见上面写着：大家赶紧过来一看，只见上面写着：通知通知 1.完成完成“5S”的整理内容的整理内容 1）检查仓库有无不需要的物品，请认真填写清楚）检查仓库有无不需要的物品，请认真填写清楚 2）区分哪些是必要品、哪些是不需要品，请认真填写清楚）区分哪些是必要品、哪些是不需要品，请认真填写清楚 3）对于不要的物品你班组打算如何处理？请说明理由。）对于不要的物品你班组打算如何处理？请说明理由。2.根据根据“5S”的整理体会，写出的整理体会，写出“整理整理”工作现场的技巧工作现场的技巧 看到这张通知，有的工人感到有些奇怪，他们觉得看到这张通知，有的工人感到有些奇怪，他们觉得“整理整理”不就是不就是“收拾收拾收拾收拾”吗？在家里一般都是老婆吗？在家里一般都是老婆“整理整理”，这里面还有什么学问吗？班长二话，这里面还有什么学问吗？班长二话没说带领全体组员来到库房，库房里确实很乱，于是大家商量起来。没说带领全体组员来到库房，库房里确实很乱，于是大家商量起来。事例：到底应该怎么做？事例：到底应该怎么做？生产现场6S管理系列培训现场管理培训 下午，车间负责5S工作的小白给甲班送来了一张2 前几天刚搬完家的小杨说：前几天刚搬完家的小杨说：“这还不简单，不就是哪些要，哪些不要这还不简单，不就是哪些要，哪些不要吗？太简单了，能用的就留着，放左边；没用的放右边，扔了或者卖破吗？太简单了，能用的就留着，放左边；没用的放右边，扔了或者卖破烂，完了。烂，完了。”班长不同意；班长不同意；“不行，那太浪费了。不行，那太浪费了。”小杨不屑一顾地瞥瞥嘴说：小杨不屑一顾地瞥瞥嘴说：“咳，咳，公司才不在乎这点东西呢，再说不扔没用的，怎么看出咱们整理过啊？公司才不在乎这点东西呢，再说不扔没用的，怎么看出咱们整理过啊？”班长仍然坚持认为都有用，哪样也不能丢。最后小杨丢下一句班长仍然坚持认为都有用，哪样也不能丢。最后小杨丢下一句“又没扔你又没扔你们家东西，真没劲！们家东西，真没劲！”，一转身走了。，一转身走了。事例：到底应该怎么做？事例：到底应该怎么做？生产现场6S管理系列培训现场管理培训 前几天刚搬完家的小杨说：“这还不简单，不就是36S 起源 1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的4个S，从而形成目前广泛推行的6S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点 生产现场6S管理系列培训现场管理培训6S 起源 1955年，日本企业提出了整理、46S（基石）Q品质C成本D交期S服务T技术M管理支柱现代企业之屋企业方针、目标生产现场6S管理系列培训现场管理培训6S（基石）QCDSTM支柱现代企业之屋企业方针、目标生产现5 6s是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。什么是6S?广义概念生产现场6S管理系列培训现场管理培训 6s是基于所有人都参与基础上的一种管理方6什么是6S?狭义概念1S 整理 (SEIRI）2S 整顿 (SEITON)3S 清扫 (SEISO)4S 清洁 (SETKETSU)5S 素养 (SHITSUKE)安全 (SAFETY)6S 生产现场6S管理系列培训现场管理培训什么是6S?狭义概念1S 整理 (SEIRI）71S整理区别“需要”和“不要”的原则:处置方式:是否有用是否经常使用数量是否过多就近放在工作区域丢弃放在仓库无有生产现场6S管理系列培训现场管理培训1S整理区别“需要”和“不要”的原则:处置方式:是否有用是81S整理区别“需要”和“不要”的原则:处置方式:是否有用是否经常使用数量是否过多就近放在工作区域丢弃放在仓库无有生产现场6S管理系列培训现场管理培训1S整理区别“需要”和“不要”的原则:处置方式:是否有用是93S清扫清扫=检查发现不正常现象或是细微的质量问题确定清扫对象安排清扫人员确定清扫方法准备工具清扫即时维修要求专业人员进行维修生产现场6S管理系列培训现场管理培训3S清扫清扫=检查发现不正常现象或确定清扫对象即时维修生产104S清洁是用来维护是用来维护3S3S成果的方法成果的方法是建立在前面是建立在前面3 3个个S S正确实施的基础上正确实施的基础上是制定并规范行动的标准是制定并规范行动的标准将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化化、制度化清洁生产现场6S管理系列培训现场管理培训4S清洁是用来维护3S成果的方法清洁生产现场6S管理系列培114S清洁目的a.提高产品品质 b.塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象生产现场6S管理系列培训现场管理培训4S清洁目的a.提高产品品质 b.塑造洁净的工作场所 125S素养形成合理维护正确程序的习惯素养生产现场6S管理系列培训现场管理培训5S素养素养生产现场6S管理系列培训现场管理培训135S素养素养a.养成良好习惯。b.塑造守纪律的工作场所。你会捡起地上的一张纸吗你会捡起地上的一张纸吗？生产现场6S管理系列培训现场管理培训5S素养素养a.养成良好习惯。b.塑造守纪律的工作场146S安全遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除险情安全生产现场6S管理系列培训现场管理培训6S安全安全生产现场6S管理系列培训现场管理培训156S安全目的 保障员工的人身安全以及生产的正常运行，减少经济损失。生产现场6S管理系列培训现场管理培训6S安全目的 保障员工的人身安全以及生产的生产现场616整理阶段一定置阶段二组织阶段三专业化阶段四自我评估改进计划阶段五进步生产现场6S管理系列培训现场管理培训整理阶段一定置阶段二组织阶段三专业化阶段四自我评估阶段五生产17整理清扫整顿清洁素养安全6S过程示意图生产现场6S管理系列培训现场管理培训整理清扫整顿清洁素养安全6S过程示意图生产现场6S管理系列培18推行6S的作用 1提升企业形象 2提升员工归属感 3减少浪费 4保障安全 5提升效率 6保障品质视频：别告诉我不可能生产现场6S管理系列培训现场管理培训推行6S的作用 1提升企业形象 视频：别告诉1920意识意识时间时间团队与支持团队与支持构架构架认可和奖赏认可和奖赏满意度满意度系统思考系统思考6s-6s-关键关键生产现场6S管理系列培训现场管理培训20意识6s-关键生产现场6S管理系列培训现场管理培训2021实施实施6s6s的阻力的阻力.整理整理,整顿为什么很重要整顿为什么很重要?为什么要作清扫为什么要作清扫,它马上就又会脏的它马上就又会脏的?整理整理,整顿并不能生产出更多的产品整顿并不能生产出更多的产品.我们已经实施整理我们已经实施整理,整顿了整顿了.我们在很多年以前已经实施我们在很多年以前已经实施6s6s了了.我们太忙了我们太忙了,哪有时间实施哪有时间实施6s.6s.为什么要实施为什么要实施6s?6s?生产现场6S管理系列培训现场管理培训21实施6s的阻力.整理,整顿为什么很重要?生产现场6S21221S-1S-如何实施如何实施1S1S存在问题：存在问题：员工不知道如何区分员工不知道如何区分“需要和不需要需要和不需要”员工对浪费视而不见员工对浪费视而不见采取对策：采取对策：培训和指导培训和指导开展红牌运动开展红牌运动生产现场6S管理系列培训现场管理培训221S-如何实施1S生产现场6S管理系列培训现场管理培22231S-1S-哪些是哪些是“不需要不需要”的物品的物品有缺陷的或是过量的零件库存有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的工装、模具、检测过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等设备、电器等破旧的清洁用具破旧的清洁用具过时的张贴物、标志、通知或备忘过时的张贴物、标志、通知或备忘录录生产现场6S管理系列培训现场管理培训231S-哪些是“不需要”的物品有缺陷的或是过量的零件库存生23241S-1S-易聚集易聚集“不需要不需要”物品的地方物品的地方未明确任何用途的房间或区域未明确任何用途的房间或区域靠近出入口的角落靠近出入口的角落桌子和架子的下面桌子和架子的下面桌子和柜子的抽屉里桌子和柜子的抽屉里在未使用的管理和生产计划板上在未使用的管理和生产计划板上在未进行整理的工具盒内在未进行整理的工具盒内生产现场6S管理系列培训现场管理培训241S-易聚集“不需要”物品的地方未明确任何用途的房间或区24251S工作步骤分拣分拣识别识别/做标记做标记扔掉扔掉/减资减资等待处置等待处置考虑清除工具考虑清除工具重新考虑重新考虑盘点清查盘点清查检查状态检查状态生产现场6S管理系列培训现场管理培训251S工作步骤生产现场6S管理系列培训现场管理培训25262S-2S-如何实施如何实施2S?2S?第一步：确定合适的物品放置地点第一步：确定合适的物品放置地点第二步：标识地点第二步：标识地点生产现场6S管理系列培训现场管理培训262S-如何实施2S?第一步：确定合适的物品放置地点生产现26272S-确定合适的物品放置地点n使用频次n同时使用的工具n自动归位的工具n放置地点的大小n合并“同类项”n根据“功能”或“产品”放置生产现场6S管理系列培训现场管理培训272S-确定合适的物品放置地点生产现场6S管理系列培训27282S-确定合适的物品放置地点n减小不必要动作产生的浪费减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿保持舒适的姿势势,舒适的动作：舒适的动作：n双手同时开始和结束动作双手同时开始和结束动作n运用自然重力而非肌肉运用自然重力而非肌肉n避免避免“Z Z”型运动和突然改变方向型运动和突然改变方向n移动的节奏应该是平稳的移动的节奏应该是平稳的生产现场6S管理系列培训现场管理培训282S-确定合适的物品放置地点生产现场6S管理系列培训28292S-确定合适的物品放置地点n减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取：n使材料和工具位于操作人员的前方并靠近n按使用顺序摆放材料和工具n使操作人员位于合适的工作高度n减少推车搬运生产现场6S管理系列培训现场管理培训292S-确定合适的物品放置地点生产现场6S管理系列培训29302S-标识地点n标识板n标识线(涂漆)n6s地图n颜色策略n轮廓策略生产现场6S管理系列培训现场管理培训302S-标识地点生产现场6S管理系列培训现场管理培训30312S-2S-标识地点标识地点标识板：标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。标明是什么物品，在哪里，有多少。方位指示：标明物品在哪里方位指示：标明物品在哪里物品指示：标明在这个地方有哪些物品物品指示：标明在这个地方有哪些物品数量指示：标明此地有多少物品数量指示：标明此地有多少物品生产现场6S管理系列培训现场管理培训312S-标识地点标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。生31322S-2S-标识地点标识地点标识线用来显示：标识线用来显示：区域划分人行走道区域划分人行走道开门的范围，并显示门朝哪个方向开开门的范围，并显示门朝哪个方向开危险区域危险区域生产现场6S管理系列培训现场管理培训322S-标识地点生产现场6S管理系列培训现场管理培训32332S2S工作步骤工作步骤确定地方确定地方整理整理,简化简化指定放置点指定放置点,做上标记做上标记 使用不同颜色使用不同颜色制定须遵守的规则制定须遵守的规则寻找合适容器寻找合适容器考虑频次考虑频次让问题一览无遗让问题一览无遗生产现场6S管理系列培训现场管理培训332S工作步骤生产现场6S管理系列培训现场管理培训33343S-3S-如何实施如何实施3S3S确定清扫对象确定清扫对象安排清扫人员安排清扫人员确定清扫方法确定清扫方法准备工具准备工具清扫清扫生产现场6S管理系列培训现场管理培训343S-如何实施3S确定清扫对象生产现场6S管理系列培训3435 3S-3S-如何实施如何实施3S3S？确定清扫对象确定清扫对象材料材料设备设备空间空间安排清扫人员安排清扫人员6s6s分工图分工图6s6s值日表值日表生产现场6S管理系列培训现场管理培训35 3S-如何实施3S？确定清扫对象生产现场6S管理系列培35363S-3S-如何实施如何实施3S3S？确定清扫方法确定清扫方法选择清扫工具选择清扫工具每天每天5 5分钟清扫活动分钟清扫活动制定清扫程序，以实现高效率制定清扫程序，以实现高效率清扫清扫=检查检查生产现场6S管理系列培训现场管理培训363S-如何实施3S？确定清扫方法生产现场6S管理系列培训3637确定确定3S3S责任人责任人将将3S3S熔入每日工作中熔入每日工作中原因追溯原因追溯方便、管理清扫方便、管理清扫 配备可触及被清扫地方的工具配备可触及被清扫地方的工具制定标准制定标准核查维护成效核查维护成效4S-4S-如何实施如何实施4S4S？生产现场6S管理系列培训现场管理培训37确定3S责任人4S-如何实施4S？生产现场6S管理系列培3738如何实施5S遵守作业标准，杜绝事故发生；所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生险情，员工生命安全有保障。生产现场6S管理系列培训现场管理培训38如何实施5S遵守作业标准，杜绝事故发生；生产现场6S管理38396s-6s-如何实施如何实施6s6s？如何实施系统化如何实施系统化(素养素养)?)?创立环境创立环境有效工具有效工具生产现场6S管理系列培训现场管理培训396s-如何实施6s？如何实施系统化(素养)?生产现场6S39406s-6s-如何实施如何实施6s6s？创立环境创立环境:您的角色您的角色管理层的角色管理层的角色生产现场6S管理系列培训现场管理培训406s-如何实施6s？创立环境:生产现场6S管理系列培训4041 6s-6s-如何实施如何实施6s6s？管理层的角色：管理层的角色：培训支持培训支持-让所有员工知道什么是让所有员工知道什么是6s6s，理解，理解6s6s的重要性的重要性资源支持资源支持-让所有员工有每日开展让所有员工有每日开展6s6s活动的活动的时间以及成立时间以及成立6s6s小组小组参与支持参与支持-积极参加积极参加6s6s活动，及时响应红单，活动，及时响应红单，认可员工的努力认可员工的努力生产现场6S管理系列培训现场管理培训41 6s-如何实施6s？管理层的角色：生产现场6S管理系列41426s-6s-如何实施如何实施6s6s？员工的角色：员工的角色：学习学习6s6s积极参与积极参与6s6s的实施并提供建议的实施并提供建议养成养成6s6s荣誉感荣誉感生产现场6S管理系列培训现场管理培训426s-如何实施6s？员工的角色：生产现场6S管理系列培训42436s-6s-如何实施如何实施6s6s？有效工具有效工具:海报海报口号口号摄影摄影,摄像摄像小报小报n手册手册n工厂参观工厂参观n6s6s月月n6s6s地图地图生产现场6S管理系列培训现场管理培训436s-如何实施6s？有效工具:生产现场6S管理系列培训43整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁修养修养形式化形式化行事化行事化习惯化习惯化行为行为态度态度6S6S推进原理图推进原理图生产现场6S管理系列培训现场管理培训整理整顿清扫清洁修养形式化行事化习惯化行为态度6S推进原理图446S活动的目标1.工作变换时，寻找工具、物品的时间为零。2.整顿现场时，不良品为零。3.努力降低成本，减少消耗，浪费为零。4.缩短生产时间，交货延期为零。5.无泄漏、危害，安全整齐，事故为零。6.各员工积极工作，彼此间团结友爱，不良行为为零。生产现场6S管理系列培训现场管理培训6S活动的目标1.工作变换时，寻找工具、物品的时间为零。生产45 下午，车间负责下午，车间负责5S工作的小白给甲班送来了一张通知，工作的小白给甲班送来了一张通知，要求甲班落实。要求甲班落实。大家赶紧过来一看，只见上面写着：大家赶紧过来一看，只见上面写着：通知通知 1.完成完成“5S”的整理内容的整理内容 1）检查仓库有无不需要的物品，请认真填写清楚）检查仓库有无不需要的物品，请认真填写清楚 2）区分哪些是必要品、哪些是不需要品，请认真填写清楚）区分哪些是必要品、哪些是不需要品，请认真填写清楚 3）对于不要的物品你班组打算如何处理？请说明理由。）对于不要的物品你班组打算如何处理？请说明理由。2.根据根据“5S”的整理体会，写出的整理体会，写出“整理整理”工作现场的技巧工作现场的技巧 看到这张通知，有的工人感到有些奇怪，他们觉得看到这张通知，有的工人感到有些奇怪，他们觉得“整理整理”不就是不就是“收拾收拾收拾收拾”吗？在家里一般都是老婆吗？在家里一般都是老婆“整理整理”，这里面还有什么学问吗？班长二话，这里面还有什么学问吗？班长二话没说带领全体组员来到库房，库房里确实很乱，于是大家商量起来。没说带领全体组员来到库房，库房里确实很乱，于是大家商量起来。事例：到底应该怎么做？事例：到底应该怎么做？回头再看生产现场6S管理系列培训现场管理培训 下午，车间负责5S工作的小白给甲班送来了一张46 前几天刚搬完家的小杨说：前几天刚搬完家的小杨说：“这还不简单，不就是哪些要，这还不简单，不就是哪些要，哪些不要吗？太简单了，能用的就留着，放左边；没用的放右边，哪些不要吗？太简单了，能用的就留着，放左边；没用的放右边，扔了或者卖破烂，完了。扔了或者卖破烂，完了。”班长不同意；班长不同意；“不行，那太浪费了。不行，那太浪费了。”小杨不屑一顾地瞥瞥嘴说：小杨不屑一顾地瞥瞥嘴说：“咳，咳，公司才不在乎这点东西呢，再说不扔没用的，怎么看出咱们整理过啊？公司才不在乎这点东西呢，再说不扔没用的，怎么看出咱们整理过啊？”班长仍然坚持认为都有用，哪样也不能丢。最后小杨丢下一句班长仍然坚持认为都有用，哪样也不能丢。最后小杨丢下一句“又没扔你又没扔你们家东西，真没劲！们家东西，真没劲！”，一转身走了。，一转身走了。事例：到底应该怎么做？事例：到底应该怎么做？回头再看生产现场6S管理系列培训现场管理培训 前几天刚搬完家的小杨说：“这还不简单，不就是47 小杨和班长对于小杨和班长对于“整理整理”的理解都不对。的理解都不对。5S中的整理不仅仅是指平常所说的把东西整理好，而更多的是指将不要中的整理不仅仅是指平常所说的把东西整理好，而更多的是指将不要的东西处理掉。通过的东西处理掉。通过“整理整理”，对物品进行区分和归类，划分出有用的东西，对物品进行区分和归类，划分出有用的东西，在此基础上将多余的物品从作业场上清除出去。在此基础上将多余的物品从作业场上清除出去。坚决清除多余物品的目的，就是腾出更多的空间来整顿必需品，大大节坚决清除多余物品的目的，就是腾出更多的空间来整顿必需品，大大节省我们寻找物品的空间，提高我们的工作效率。而实际工作中，会出现两种截省我们寻找物品的空间，提高我们的工作效率。而实际工作中，会出现两种截然相反的情况。然相反的情况。分析解答：分析解答：生产现场6S管理系列培训现场管理培训 小杨和班长对于“整理”的理解都不对。分析解答：48第一种情况是：有的员工打着整理的幌子，趁机大肆更新一番，或者平时对第一种情况是：有的员工打着整理的幌子，趁机大肆更新一番，或者平时对公司有不满情绪的，或者对工作不负责任的员工，就会毫不犹豫地把还需要公司有不满情绪的，或者对工作不负责任的员工，就会毫不犹豫地把还需要的和不需要的物品，统统扔掉，造成极大浪费。他们还错误地认为的和不需要的物品，统统扔掉，造成极大浪费。他们还错误地认为“反正都反正都是公家的，都扔掉也没关系。是公家的，都扔掉也没关系。”“公家有的是钱，旧的不去新的不来。公家有的是钱，旧的不去新的不来。”，小杨就是这样一个例子，因此，整理前组织员的思想工作务必要做好。小杨就是这样一个例子，因此，整理前组织员的思想工作务必要做好。第二种情况是：有些班组长总认为，物品不管放多久，总有一天会用到，第二种情况是：有些班组长总认为，物品不管放多久，总有一天会用到，留着就有用。案例中的班长就是这样的人。其实，在生活中这种例子也很多，留着就有用。案例中的班长就是这样的人。其实，在生活中这种例子也很多，不管是长期不用的、短期不用的、暂时要用的、马上就用的，也就是说，不不管是长期不用的、短期不用的、暂时要用的、马上就用的，也就是说，不管什么时候能用到的，一律统统存放起来，十年、八年不用，都有可能。管什么时候能用到的，一律统统存放起来，十年、八年不用，都有可能。这完全违背了这完全违背了5S的的“整理整理”原则，其实长期存放没有用的东西，所造成原则，其实长期存放没有用的东西，所造成的浪费远远大于他们潜在的价值，所以我们必须把看得到的和看不到的，进的浪费远远大于他们潜在的价值，所以我们必须把看得到的和看不到的，进行全面彻底的清理。行全面彻底的清理。分析解答：分析解答：生产现场6S管理系列培训现场管理培训第一种情况是：有的员工打着整理的幌子，趁机大肆更新一番，或者49一、现场检查一、现场检查 对工作现场进行全面的检查，包括看的见和看不见的地方，特别是不对工作现场进行全面的检查，包括看的见和看不见的地方，特别是不引人注意的地方。如设备的内部、桌子底部、文件柜的顶部等位置。引人注意的地方。如设备的内部、桌子底部、文件柜的顶部等位置。二、区分必需和非必需品二、区分必需和非必需品 管理必需品和清除非必需品同样重要。首先判断出物品的重要性，然管理必需品和清除非必需品同样重要。首先判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理看法。可以根据下面的方法考虑：后根据其使用频率决定管理看法。可以根据下面的方法考虑：1、必需品是指经常使用的物品，没有它就必须购入替代品，否则会、必需品是指经常使用的物品，没有它就必须购入替代品，否则会影响正常工作。影响正常工作。2、非必需品可分为两种：一种是指使用周期长的物品，另一种是对目、非必需品可分为两种：一种是指使用周期长的物品，另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。如果已经清除了非必需品，就应该用恰当的方法保管必需品，使它寻如果已经清除了非必需品，就应该用恰当的方法保管必需品，使它寻找和使用起来更方便。找和使用起来更方便。简单总结简单总结-整理实施要领（整理实施要领（1）生产现场6S管理系列培训现场管理培训一、现场检查简单总结-整理实施要领（1）生产现场6S管理系列50三、清理非必需品三、清理非必需品 清理非必需品把握的原则是：看物品现在有没有清理非必需品把握的原则是：看物品现在有没有“使用价值使用价值”，而不是，而不是看原来是多少钱买的。看原来是多少钱买的。在进行整理前，应注意以下几点：在进行整理前，应注意以下几点：1、弄清楚为什么要清理和怎么清理；、弄清楚为什么要清理和怎么清理；2、制定整理的规则和整理完成的日期；、制定整理的规则和整理完成的日期；3、提前明确现场需要放置的物品；、提前明确现场需要放置的物品；4、区分要保留的和不需要保留的物品；、区分要保留的和不需要保留的物品；5、向员工说明保留物品的理由；、向员工说明保留物品的理由；6、划定保留物品安置的地方。、划定保留物品安置的地方。在整理暂时不要的物品是，如果遇到不能确定今后是否还会有用，可以在整理暂时不要的物品是，如果遇到不能确定今后是否还会有用，可以根据实际情况来决定一个保留期。先暂时保留一段时间，等过了保留期限后，根据实际情况来决定一个保留期。先暂时保留一段时间，等过了保留期限后，再将其清理出现场。对这种情况要进行认真研究，判断这些保留的物品是否再将其清理出现场。对这种情况要进行认真研究，判断这些保留的物品是否有保留价值，并弄清保留的理由和目的。有保留价值，并弄清保留的理由和目的。简单总结简单总结-整理实施要领（整理实施要领（2）生产现场6S管理系列培训现场管理培训三、清理非必需品简单总结-整理实施要领（2）生产现场6S管理51四、处理非必需品四、处理非必需品 1、如果该物品有使用价值，但可能涉及专利或企业商业机密，应该按照、如果该物品有使用价值，但可能涉及专利或企业商业机密，应该按照企业具体规定进行处理；如果该物品只是一般废弃物，在经过分类后可将其企业具体规定进行处理；如果该物品只是一般废弃物，在经过分类后可将其出售。出售。五、标识现场五、标识现场 为使整理后的现场直观醒目，要准备好现场示意图，清楚地标明各项物品为使整理后的现场直观醒目，要准备好现场示意图，清楚地标明各项物品是放置地点，标明物品的适当库存量、存放位置和取放顺序，要使每个人都是放置地点，标明物品的适当库存量、存放位置和取放顺序，要使每个人都能准确无误地取放物品。能准确无误地取放物品。可以使用贴有标签的指示板，用彩色塑料笔标签；指示板可固定安装在可以使用贴有标签的指示板，用彩色塑料笔标签；指示板可固定安装在货架上或悬挂在天花板上，而且可移动货架上或悬挂在天花板上，而且可移动六、每天循环整理六、每天循环整理 一点通一点通 不用的东西丢弃不用的东西丢弃 不太常用的东西放在较远的地方不太常用的东西放在较远的地方 偶尔使用的东西安排专人保管偶尔使用的东西安排专人保管 经常使用的东西放在身旁附近经常使用的东西放在身旁附近 拿来拿去十分花时间的只留下必要的数量拿来拿去十分花时间的只留下必要的数量简单总结简单总结-整理实施要领（整理实施要领（3）生产现场6S管理系列培训现场管理培训四、处理非必需品简单总结-整理实施要领（3）生产现场6S管理52怎怎 样样 整整 顿？顿？生产现场6S管理系列培训现场管理培训怎 样 整 顿？生产现场6S管理系列培训现场管理培53事例五：让流浪的工具找到事例五：让流浪的工具找到“家家”甲班的整理工作告一段落，车间领导希望甲班能总结经验，并做好甲班的整理工作告一段落，车间领导希望甲班能总结经验，并做好下一阶段的下一阶段的“整顿整顿”工作。工作。负责工具保管的小赵问：负责工具保管的小赵问：“班长，工具该怎么整顿啊？有经常用的，班长，工具该怎么整顿啊？有经常用的，有每天都用的，还有不怎么用的，可又不能扔掉，怎么摆放？有每天都用的，还有不怎么用的，可又不能扔掉，怎么摆放？”班长说：班长说：“根据不同的情况，放在不同的柜子里。根据不同的情况，放在不同的柜子里。”小赵又说：小赵又说：“现场的工具拿走了，等干完活也不管了，随手一放，再现场的工具拿走了，等干完活也不管了，随手一放，再找，对不起，谁也不知道。找，对不起，谁也不知道。”班长：班长：“”小李说：小李说：“班长，虽然把工作现场整理出来了，该扔的也扔了，该留班长，虽然把工作现场整理出来了，该扔的也扔了，该留的也留下了，可是一下雨怎么办？的也留下了，可是一下雨怎么办？”班长：班长：“下雨怎么了？下雨怎么了？”小李说：小李说：“上次检查不就赶上下雨天，车间里又是雨伞，又是雨衣的，上次检查不就赶上下雨天，车间里又是雨伞，又是雨衣的，也没有地方放，都摆在表面上，这凭空多出来的，你不也得考虑吗？也没有地方放，都摆在表面上，这凭空多出来的，你不也得考虑吗？”生产现场6S管理系列培训现场管理培训事例五：让流浪的工具找到“家”甲班的整理工作告54 班长：班长：“”下班后，班长带着满脑子的问题找到小白。不没等班长说话，小白下班后，班长带着满脑子的问题找到小白。不没等班长说话，小白笑道：笑道：“不用着急，这很简单。不用着急，这很简单。”“还简单？你不知道，我们班跟别的班不还简单？你不知道，我们班跟别的班不一样，问题多，一样，问题多，”没等班长往下说，小白打断他问道：没等班长往下说，小白打断他问道：“你能帮我去家你能帮我去家乐超市买瓶津酒吗？乐超市买瓶津酒吗？”“没问题，太容易了，多少度？没问题，太容易了，多少度？”“为什么容易找到？为什么容易找到？”小白话题一转。小白话题一转。“喔，你在考我。喔，你在考我。”“超市的东西很多，但顾客都能找到。我们对于工作现场的必要物品的超市的东西很多，但顾客都能找到。我们对于工作现场的必要物品的整顿，也应该遵照这种分门别类、易取易放、安全第一的原则，鼓励大家整顿，也应该遵照这种分门别类、易取易放、安全第一的原则，鼓励大家积极开动脑筋，把我们的工作环境变得更舒适、更安全。积极开动脑筋，把我们的工作环境变得更舒适、更安全。”“我好象明白了，整顿就是个物品找一个舒适的家。我好象明白了，整顿就是个物品找一个舒适的家。”“别忘了，还得给物品的小家编上门牌号码。别忘了，还得给物品的小家编上门牌号码。”经过班组员工的精心设计，工作现场的面貌焕然一新，每一件物品都经过班组员工的精心设计，工作现场的面貌焕然一新，每一件物品都找到了自己的找到了自己的“家家”，以前流离失所的工具不再到处流浪。，以前流离失所的工具不再到处流浪。生产现场6S管理系列培训现场管理培训 班长：“”生产现场6S管理系列培训现场55 整顿就是将必要的物品用容易找到的方式，放到固定场所，并做好整顿就是将必要的物品用容易找到的方式，放到固定场所，并做好标识，在最大的限度内消除寻找的行为。实施整顿后可以创造整齐的标识，在最大的限度内消除寻找的行为。实施整顿后可以创造整齐的工作环境，减少过多的积压物。我们提倡工作环境，减少过多的积压物。我们提倡“一个东西一个家一个东西一个家”，所有的物，所有的物品，包括机械、工具、材料、文件等，都需要有他们自己的住址，这样品，包括机械、工具、材料、文件等，都需要有他们自己的住址，这样既便于寻找，也便于归位。既便于寻找，也便于归位。整顿的目的不是单纯的排列美观整齐，而是要达到物品取放容易。整顿的目的不是单纯的排列美观整齐，而是要达到物品取放容易。在考虑取放时，如何做到大家都明白，同时也是合理的放置，就是整顿在考虑取放时，如何做到大家都明白，同时也是合理的放置，就是整顿的基本要求。的基本要求。工具摆放最好能设在离使用处最近的地方（最好能在工具摆放最好能设在离使用处最近的地方（最好能在10厘米以内），厘米以内），要用的时候马上能拿到。摆在的最适当的高度就是在肩高与腰高之间，要用的时候马上能拿到。摆在的最适当的高度就是在肩高与腰高之间，只需要一个小小的身体动作便可以马上操作。其实不用移动身体作业是只需要一个小小的身体动作便可以马上操作。其实不用移动身体作业是最好的办法。最好的办法。案例分析案例分析生产现场6S管理系列培训现场管理培训 整顿就是将必要的物品用容易找到的方式，放到固定场56 对物品进行排列是，要充分考虑到物品的对物品进行排列是，要充分考虑到物品的“移动性移动性”。例如作业现场的。例如作业现场的工具、雨伞、雨衣不按照指定点随意乱放。要想改变这种现状，要使用过工具、雨伞、雨衣不按照指定点随意乱放。要想改变这种现状，要使用过的工具放回原位，就要先让操作者知道工具的归位位置。因此，在工厂，的工具放回原位，就要先让操作者知道工具的归位位置。因此，在工厂，物品的移动是物品的移动是“整顿整顿”的内容之一。采取的内容之一。采取“形迹管理形迹管理”是有效的解决是有效的解决“移动移动”物品物品的有效措施。的有效措施。“形迹管理形迹管理”就是把工具的轮廓画出来，让嵌上去的形状来做定位标识，就是把工具的轮廓画出来，让嵌上去的形状来做定位标识，让人以看上去就明白如何归位，这是工厂喜爱的一种管理手法。让人以看上去就明白如何归位，这是工厂喜爱的一种管理手法。案例分析案例分析生产现场6S管理系列培训现场管理培训 对物品进行排列是，要充分考虑到物品的“移动性57简单总结简单总结-整顿实施要领（整顿实施要领（1）一、分析现状一、分析现状 人们取放物品的时间为什么这么长，追根究底，原因有：人们取放物品的时间为什么这么长，追根究底，原因有：1、是不是知道物品存放在哪里；、是不是知道物品存放在哪里；2、存放地点是不是太远，太分散；、存放地点是不是太远，太分散；3、是不是不知道已经用完了还是谁在用。、是不是不知道已经用完了还是谁在用。所以在班组日常工作中，必须把物品的名称、分类、放置等方面的所以在班组日常工作中，必须把物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药。规范化情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药。二、物品分类二、物品分类 根据物品各自的特征，把具有相同特点或性质的物品划为一个类别，根据物品各自的特征，把具有相同特点或性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识。并制定标准和规范，为物品正确命名、标识。生产现场6S管理系列培训现场管理培训简单总结-整顿实施要领（1）一、分析现状生产现场6S管理系列58简单总结简单总结-整顿实施要领（整顿实施要领（2）三、决定储存方法（定制管理）三、决定储存方法（定制管理）对于物品的存放，我们通常采用对于物品的存放，我们通常采用“定制管理定制管理”。有两种形式：。有两种形式：1、固定位置：就是场所固定、物品存放位置、物品的标识固定，既、固定位置：就是场所固定、物品存放位置、物品的标识固定，既“三固定三固定”。这种固定方法适用于那些周期性回归到原地，在下一个生产。这种固定方法适用于那些周期性回归到原地，在下一个生产活动中重复使用的物品。对于这一类物品实施活动中重复使用的物品。对于这一类物品实施“三固定三固定”的方法，主要是的方法，主要是固定存放位置，使用后要放回原位，便于下一次寻找。这种固定存放位置，使用后要放回原位，便于下一次寻找。这种“固定固定”可以使可以使员工的行为习惯固定，从而提高工作效率。员工的行为习惯固定，从而提高工作效率。2、自由位置：就是相对地固定一个存放物品的区域，但不是绝对的、自由位置：就是相对地固定一个存放物品的区域，但不是绝对的存放位置。具体存放位置，根据当时生产情况和一定规则决定，与上一存放位置。具体存放位置，根据当时生产情况和一定规则决定，与上一种方式相比，物品存放有一定的自由度，故称自由位置。这种方式适用于种方式相比，物品存放有一定的自由度，故称自由位置。这种方式适用于那些不回归、不重复使用的物品。这些物品的特点是不停地从上一道工序那些不回归、不重复使用的物品。这些物品的特点是不停地从上一道工序向下一道流动，一直到最后出厂。因此，可以采用可移动的牌价、可更换向下一道流动，一直到最后出厂。因此，可以采用可移动的牌价、可更换的标识，对不同物品加以标识。不同位置的划分，也可以采用可移动的的标识，对不同物品加以标识。不同位置的划分，也可以采用可移动的线条边界支架加以分割，表示位置暂事时固定。线条边界支架加以分割，表示位置暂事时固定。生产现场6S管理系列培训现场管理培训简单总结-整顿实施要领（2）三、决定储存方法（定制管理）生产59四、实施四、实施 把物品按照前面已经决定的储存方法，放到应该放的地方，不要使有把物品按照前面已经决定的储存方法，放到应该放的地方，不要使有的物品没有的物品没有“家家”。一点通一点通 整顿的实施要点，是将工作现场需要保留下的物品，按照整顿的实施要点，是将工作现场需要保留下的物品，按照“三定原则三定原则”进行科学合理地摆放，并设置明确、有效的标识，以便在最短的时间，进行科学合理地摆放，并设置明确、有效的标识，以便在最短的时间，用最简捷的方式完成任务。用最简捷的方式完成任务。1、定物。就是选择需要的物品留下来，而将大部分不需要的物品转入、定物。就是选择需要的物品留下来，而将大部分不需要的物品转入储存室，或者进行报废处理，以保证工作场所中的物品都是工作过程中所储存室，或者进行报废处理，以保证工作场所中的物品都是工作过程中所必须的。必须的。2、定位。根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所放置的场所。、定位。根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所放置的场所。3、定量。就是确保留在工作场所或其附近的物品的数量。物品数量的确定、定量。就是确保留在工作场所或其附近的物品的数量。物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。应该以不影响工作为前提，数量越少越好。简单总结简单总结-整顿实施要领（整顿实施要领（3）生产现场6S管理系列培训现场管理培训四、实施简单总结-整顿实施要领（3）生产现场6S管理系列培训60你会清扫吗？你会清扫吗？生产现场6S管理系列培训现场管理培训你会清扫吗？生产现场6S管理系列培训现场管理培训61事例六：事例六：“扫扫”出来的事故出来的事故 1999年年10月月10日日9：00，某电力句城关变电所户内，某电力句城关变电所户内35kV段母线的设备段母线的设备进行检修，一些电力设备、仪器、开关等都移出柜门外，并将前后门锁上。进行检修，一些电力设备、仪器、开关等都移出柜门外，并将前后门锁上。因为母线不属于检修范围，变电所人结合母线停电，对开关室进行清扫。因为母线不属于检修范围，变电所人结合母线停电，对开关室进行清扫。9：25，一名运行值班员在清扫时，将柜门后门锁打开，进入门内用，一名运行值班员在清扫时，将柜门后门锁打开，进入门内用笤帚清扫地面，当接近门内某路线时，发生放电、拉弧，线路短路跳闸笤帚清扫地面，当接近门内某路线时，发生放电、拉弧，线路短路跳闸值班员也随即向后门侧倒下，脸、右手、右脚趾遭电击，电弧烧伤严重。值班员也随即向后门侧倒下，脸、右手、右脚趾遭电击，电弧烧伤严重。造成事故的其中一贯原因是：运行人员素质低，清扫设备时，对设备造成事故的其中一贯原因是：运行人员素质低，清扫设备时，对设备情况心中无数，以致误入带电间隔清扫引起事故。情况心中无数，以致误入带电间隔清扫引起事故。生产现场6S管理系列培训现场管理培训事例六：“扫”出来的事故 1999年10月10日62案例分析案例分析 清扫，按照传统的观念，就是扫垃圾，把脏的地方弄干净。因此，清扫，按照传统的观念，就是扫垃圾，把脏的地方弄干净。因此，很多人往往会觉得，清扫是一件很简单的事儿，哪儿脏了，就扫哪儿，很多人往往会觉得，清扫是一件很简单的事儿，哪儿脏了，就扫哪儿，再不行，就擦擦。再不行，就擦擦。其实，其实，5S的的“清扫清扫”不仅仅是打扫卫生。清扫，除了清扫不仅仅是打扫卫生。清扫，除了清扫“脏污脏污”，保持工作场所内干干净净、明明亮亮，更重要的是，排除一切干扰正常保持工作场所内干干净净、明明亮亮，更重要的是，排除一切干扰正常工作的隐患，防止和杜绝各种污染源的生产。因此，清扫要用心来做，工作的隐患，防止和杜绝各种污染源的生产。因此，清扫要用心来做，必须人人动手，认真对待，保持良好的习惯。必须人人动手，认真对待，保持良好的习惯。因此，班组在开展清扫前一定要使员工了解清扫的目的、步骤、方法因此，班组在开展清扫前一定要使员工了解清扫的目的、步骤、方法及注意事项等，特别是要重视清扫前的准备工作。首先要对清扫员工实施及注意事项等，特别是要重视清扫前的准备工作。首先要对清扫员工实施安全教育，了解清扫对象及周围环境的安全情况，这一点是很重要的，对安全教育，了解清扫对象及周围环境的安全情况，这一点是很重要的，对于那些不安全的因素要进行警示。本案例中的运行值班员就是一个忽视清扫于那些不安全的因素要进行警示。本案例中的运行值班员就是一个忽视清扫中的不安全因素，导致事故的例子。中的不安全因素，导致事故的例子。生产现场6S管理系列培训现场管理培训案例分析 清扫，按照传统的观念，就是扫垃圾，把脏63简单总结简单总结-清扫实施要领（清扫实施要领（1）一、准备工作一、准备工作 1、准备工作就是对员工做好清扫的安全教育。对可能发生的事故，进行、准备工作就是对员工做好清扫的安全教育。对可能发生的事故，进行警示。比如电线不能用湿手去触摸等。警示。比如电线不能用湿手去触摸等。2、对于设备的耐用教育，比如用什么方法可以减少人为的裂化，从而、对于设备的耐用教育，比如用什么方法可以减少人为的裂化，从而避免过早地因老化而出现故障，如何减少损失、提高效率等。避免过早地因老化而出现故障，如何减少损失、提高效率等。3、通过学习设备的基本构造，了解工作原理，绘制设备简图，对出现、通过学习设备的基本构造，了解工作原理，绘制设备简图，对出现尘垢、漏油、漏气、振动、异音等状况的原因，要进行分析。尘垢、漏油、漏气、振动、异音等状况的原因，要进行分析。4、指导并组织学习，明确清扫工具、清扫的位置，提出加油润滑，螺丝、指导并组织学习，明确清扫工具、清扫的位置，提出加油润滑，螺丝钉卸装的方法及具体步骤等。钉卸装的方法及具体步骤等。二、从工作岗位扫除一切垃圾灰尘二、从工作岗位扫除一切垃圾灰尘 1、作业人员要自己动手清扫而不是用清扫工来代替，清扫常年堆积的、作业人员要自己动手清扫而不是用清扫工来代替，清扫常年堆积的灰尘污，不留死角，甚至灯罩的里边都要打扫得干干净净。灰尘污，不留死角，甚至灯罩的里边都要打扫得干干净净。2、在你的工作岗位内，所有看得到的或看不到的，所有的物品与机器、在你的工作岗位内，所有看得到的或看不到的，所有的物品与机器设备，都要进行清扫。而清扫的目的就是要清除一切垃圾和灰尘。设备，都要进行清扫。而清扫的目的就是要清除一切垃圾和灰尘。生产现场6S管理系列培训现场管理培训简单总结-清扫实施要领（1）一、准备工作生产现64简单总结简单总结-清扫实施要领（清扫实施要领（2）三、清扫、检查机器设备三、清扫、检查机器设备 1、设备本身及其所附属的辅助设备要清扫。容易发生跑气、冒烟、滴油、设备本身及其所附属的辅助设备要清扫。容易发生跑气、冒烟、滴油或滴水的部位要重点检查和确认，看不到的设备内部结构也要留心注意。或滴水的部位要重点检查和确认，看不到的设备内部结构也要留心注意。2、边清扫，边改善设备的状态，把设备的清扫与检查、保养与润滑结合、边清扫，边改善设备的状态，把设备的清扫与检查、保养与润滑结合起来。常言道：清扫就是点检。通过清扫把污垢、灰尘，尤其是原材料加工起来。常言道：清扫就是点检。通过清扫把污垢、灰尘，尤其是原材料加工时剩余的那些东西清除掉，这样，象磨耗、瑕疵、漏油、松动、变形等问题时剩余的那些东西清除掉，这样，象磨耗、瑕疵、漏油、松动、变形等问题就会彻底地、全部暴露出来，也就可以采取相应的弥补措施，使设备处于完好就会彻底地、全部暴露出来，也就可以采取相应的弥补措施，使设备处于完好整洁的状态。整洁的状态。四、整修四、整修 1、对清扫中发现的问题，要及时进行整修。对于松动的螺栓要马上紧固，、对清扫中发现的问题，要及时进行整修。对于松动的螺栓要马上紧固，补上丢失的螺丝螺帽等配件；对于那些需要防锈保护、润滑的部位要按照规定补上丢失的螺丝螺帽等配件；对于那些需要防锈保护、润滑的部位要按照规定及时地加油或保养；更换老化的或可能破损的水、气、油等各种管道。及时地加油或保养；更换老化的或可能破损的水、气、油等各种管道。2、及时添置必要的安全防护装置。比方说，防电的鞋、绝缘手套等，要、及时添置必要的安全防护装置。比方说，防电的鞋、绝缘手套等，要及时地更换绝缘层；已经老化或被老鼠咬坏的导线，要及时地更换并予以处理。及时地更换绝缘层；已经老化或被老鼠咬坏的导线，要及时地更换并予以处理。生产现场6S管理系列培训现场管理培训简单总结-清扫实施要领（2）三、清扫、检查机器设备生产现场665 五、查明污垢的发生源五、查明污垢的发生源 污垢的发生源，主要是由于污垢的发生源，主要是由于“跑、滴、冒、漏跑、滴、冒、漏”等原因所造成的。等原因所造成的。随时地查明这些污垢的发生源，从源头去解决问题。要制订污垢发生源随时地查明这些污垢的发生源，从源头去解决问题。要制订污垢发生源的明晰清单，按照计划逐步地去改善，将污垢从根本上灭绝。的明晰清单，按照计划逐步地去改善，将污垢从根本上灭绝。六、实施区域六、实施区域 对于清扫应进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在无人理对于清扫应进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在无人理的死角。如果一个工厂有很多无人理的死角，就难免会出现问题。的死角。如果一个工厂有很多无人理的死角，就难免会出现问题。七、制订相关的清扫标准七、制订相关的清扫标准 包括：明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用的工具、担当者等各种包括：明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用的工具、担当者等各种项目。项目。一点通一点通 经过整理、整顿，必需物品处于立即能取道的状态，但取出的物品还必须完好经过整理、整顿，必需物品处于立即能取道的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。可用，这是清扫最大的作用。简单总结简单总结-清扫实施要领（清扫实施要领（3）生产现场6S管理系列培训现场管理培训 五、查明污垢的发生源简单总结-清扫实施要领（3）生产现场666怎样保持干净的环境？生产现场6S管理系列培训现场管理培训怎样保持干净的环境？生产现场6S管理系列培训现场管理培训67 车间内鲜花盛开，厂区地板一尘不染，连锅炉工也穿着干净的百大褂车间内鲜花盛开，厂区地板一尘不染，连锅炉工也穿着干净的百大褂来到双星鲁中公司，大多数人都不会相信，这是中国人自己人开的制鞋工厂。来到双星鲁中公司，大多数人都不会相信，这是中国人自己人开的制鞋工厂。员工大多来自于西部地区，员工大多来自于西部地区，98%是当地的农民，给管理带来一定难度。是当地的农民，给管理带来一定难度。“只有没管好的企业，没有管不好的企业只有没管好的企业，没有管不好的企业”，为此，汪海总裁采用国际化管理，为此，汪海总裁采用国际化管理方式，引入中国传统的方式，引入中国传统的“军事化、家庭化军事化、家庭化”的管理方式，带领全员向企业管理的管理方式，带领全员向企业管理 的最高境界攀登。的最高境界攀登。他们制定严格的他们制定严格的“车间管理无死角，材料管理无浪费，面上管理无灰尘车间管理无死角，材料管理无浪费，面上管理无灰尘”的现场管理标准，使车间真正实现了地沟见底，轴见亮光，设备见本色。的现场管理标准，使车间真正实现了地沟见底，轴见亮光，设备见本色。为给工人营造一个良好的环境，促进现场管理上水平，双星车间、锅炉为给工人营造一个良好的环境，促进现场管理上水平，双星车间、锅炉房内均摆上了鲜花，将鲜花生长状态和整洁情况，作为衡量车间、锅炉房房内均摆上了鲜花，将鲜花生长状态和整洁情况，作为衡量车间、锅炉房整洁整洁“无尘无尘”的标准。每天进行检测，只要发现花叶上灰尘多，则证明车间内的标准。每天进行检测，只要发现花叶上灰尘多，则证明车间内不干净，对有关值班长进行严肃处理。用不干净，对有关值班长进行严肃处理。用“让鲜花说话让鲜花说话”的精神来管质量，做的精神来管质量，做产品，大大提高了双星的整体管理水平。产品，大大提高了双星的整体管理水平。事例七：鲜花会说话吗？事例七：鲜花会说话吗？生产现场6S管理系列培训现场管理培训 车间内鲜花盛开，厂区地板一尘不染，连锅炉工也穿68 广东有一家工厂，主要根据日本客户提供的订单进行加工生产，该厂广东有一家工厂，主要根据日本客户提供的订单进行加工生产，该厂的工人经常在工作场所随意丢弃杂物，虽然进行过多次教育，但都没有取得的工人经常在工作场所随意丢弃杂物，虽然进行过多次教育，但都没有取得明显的效果。而日本客户对于工厂的环境要求非常苛刻，他们提出如果再明显的效果。而日本客户对于工厂的环境要求非常苛刻，他们提出如果再出现类似的情况，就将减少一半的订单，这意味着工厂一半的工人要失业。出现类似的情况，就将减少一半的订单，这意味着工厂一半的工人要失业。为了有效解决扔垃圾的问题，提高员工的素养，厂方开始推行为了有效解决扔垃圾的问题，提高员工的素养，厂方开始推行5S活动，活动，并采取了严厉的措施：一旦发现员工乱扔垃圾，就立刻将其开除。在正式并采取了严厉的措施：一旦发现员工乱扔垃圾，就立刻将其开除。在正式实施的几天后，工厂真的开除了实施的几天后，工厂真的开除了3名员工，后来，就再也没有这种事情发生，名员工，后来，就再也没有这种事情发生，整个车间环境保持得干干净净。整个车间环境保持得干干净净。事例八：扔垃圾就开除事例八：扔垃圾就开除生产现场6S管理系列培训现场管理培训 广东有一家工厂，主要根据日本客69 一提起锅炉房，人们首先想到的是烟囱里冒出的黑