降低通用机械设备故障率课件

公司公司徽标徽标降低通用机械设备故障率降低通用机械设备故障率降低通用机械设备故障率降低通用机械设备故障率QC成果发布成果发布1.概况概况 2.选题理由选题理由 3.现状调查分析现状调查分析 4.制定目标制定目标 6.要因确认要因确认 5.原因分析原因分析 QC成果发布成果发布目录目录7.制定对策制定对策 8.对策实施对策实施 9.效果检查效果检查10.巩固措施及标准化巩固措施及标准化 12.今后打算今后打算 11.遗留问题遗留问题 QC成果发布成果发布附：附：307#旋流水泵添加旋流水泵添加“摩圣摩圣”润滑添加剂效果分析润滑添加剂效果分析目录目录一、概况一、概况总厂通用机械设备简介。我厂通用机械设备主要有各类风机、水泵、压缩机、浓缩机、搅拌机等，此类机械设备均为旋转类设备，有一个保障转子旋转的支撑润滑系统。小组名称一能源总厂设备保障部润滑管理QC小组类型管理型课题名称总厂通用机械设备故障分析与解决组长高根生成员吕建民 胡都敏 张晓岩 张爱华 韦刚 王吉平 章连生 蒋月胜 王磊 郭燕琴 登记日期2007年1月22日QC成果发布成果发布二、选题理由二、选题理由自2006年推进实施点检定修制设备维修管理后，从定期（月）的点检实绩分析、检查评价与点检信息管理中均能反映一个问题，虽然设备的缺陷、故障得到了一定程度早期发现和处理，夜间抢修频次明显减少了，但设备的故障率仍较高。要减低成本，有效地实施定期维修，前提就必须减少设备故障和延长设备寿命，把设备强制劣化逐步转化为自然劣化。QC成果发布成果发布二、选题理由二、选题理由 小组人员针对通用机械类设备故障，从实效性、效果、标准化、实施等方面进行了分析选题评价。确定了“降低通用机械设备故障率”的课题。QC成果发布成果发布据统计2006年4-12月一能源总厂设备故障433件，其中通用机械类设备故障312件，占故障总数的73%，影响我厂的生产保产。见设备故障饼分图：三、现状调查分析三、现状调查分析2007年2、3月小组对2006年4-12月统计的312起总厂通用机械类设备故障的维修履历及维护、运行情况进行了现场调查汇总分析，引起设备故障的一些问题见调查统计表和排列图。QC成果发布成果发布2006年年4-12月通用机械类设备故障主要原因统计表月通用机械类设备故障主要原因统计表序号项目内容频数累计频数频率（%）累计频率（%）1A设备润滑不良磨损24224278 782B设备失修29271 9 87 3C检修质量15286 5 92 4D备件质量11297 4 96 5E过负荷运行9306 3 99 6F其它6312 2 100 合计312100三、现状调查分析三、现状调查分析QC成果发布成果发布结论：从统计表和排列图中可以分析出，设备润滑不良是通用机械设备故障的主要质量问题，占故障总数的78%。四、制定目标四、制定目标QC成果发布成果发布 一能源是一个公辅保产单位，单机设备故障事故，可能在修复费用上不是很大，但设备数量较大，且设备故障可直接导致公司主体厂矿的主线设备事故停产或性能下降。为此，若不及时解决影响设备正常运行的薄弱环节，降低设备故障，将势必影响我厂的保产任务与公司生产目标、经济效益的完成。2007年我厂点检定修制推进工作，在努力提高点检到位率、点检有效率、点检准确率的基础上，全员开展主要设备缺陷、故障分析，强化润滑专项管理，开展自主培训。从现场调查看出，造成我厂通用机械设备故障率高的主要问题为设备润滑不良磨损，设备润滑工作是一个全员参与，逐步规范完善的长期工作，因此就主要问题解决60%的话，通用机械故障率就可降低一半。四、制定目标四、制定目标QC成果发布成果发布为此制定目标：降低通用机械设备故障率，延长设备维修周期和使用寿命，通用机械设备故障率较2006年同期降低50%以上，即由312件降低到156件以下。五、原因分析五、原因分析QC成果发布成果发布润滑油是设备的血液，润滑系统是设备的重要部件，润滑不良失效能导致设备所有零部件的失效、磨损和劣化，直接导致设备故障的发生。针对通用机械设备的润滑系统的运行、维护检修等状况，小组对主要存在的质量问题，从人、机、料、法、测、环几个方面进行因果分析，寻找产生问题原因，见因果分析图。未建立润滑五定表责任心、润滑意识差不测温度定期给油维护标准粉尘不测振动 技术水平差泄漏、渗漏不清洁油道不通缺油配合间隙不合要求润滑油品质低污染设备润滑不良磨损测机法环境温度不定期化验油质人料设备润滑不良磨损因果分析图设备润滑不良磨损因果分析图六、要因确认六、要因确认QC成果发布成果发布确认一：员工的责任心及润滑意识差。从现场调查和与现场操作人员的交流情况看，调查中有近80%的设备清扫维护不到位，设备润滑油室、油路、油标（镜）积灰、油污，渗漏、泄露，加油口、排气口敞开等现象普遍存在，现场储存的润滑油及器具污染严重，导致设备润滑油污染变质、缺油等。操作人员对此习以为常，对设备合理润滑意识缺乏，推进点检定修制后，专职点检人员的责任心虽然明显提高，但对操作的员的巡检维护缺乏监督和引导，专职点检人员设备润滑知识掌握不够。结论：员工的责任心及润滑意识不强是要因要因。六、要因确认六、要因确认QC成果发布成果发布确认二：润滑油泄漏、渗漏。现场调查中，发现50%以上的设备润滑油室、油路、油标均不同程度地存在破损、渗漏、泄露现象。润滑油泄露将直接导致设备缺油引发故障事故，同时增加生产运行成本，污染设备和周边环境，影响现场文明生产管理，并给设备诊断检查带来困难。结论：润滑油泄漏、渗漏是要因要因。六、要因确认六、要因确认QC成果发布成果发布确认三：润滑油品质低近10年来，润滑材料随着机械装备和制造业的发展而日新月异，性能大幅提升，品种细分。一种机械油打天下的时代已成为历史。而现场调查的因润滑不良引起故障的通用机械设备使用的油品基本均为普通的矿物质润滑油（机械油），普通的矿物质润滑油的粘温性能、抗氧化性能、抗磨性能等均较差，难以跟上设备的发展。结论：润滑油品质低是要因要因。六、要因确认六、要因确认QC成果发布成果发布确认四：不定期化验油质06年我厂已规范对油站系统进行定期化验，实行按质换油。其它设备润滑系统仅在必要时实行临时化验。目前化验计划执行良好，仅取样技术和化验分析技术知识较为欠缺。结论：不定期化验油品不是要因六、要因确认六、要因确认QC成果发布成果发布确认五：环境粉尘粉尘较大会对润滑油质及润滑油渗漏的检查判断有一定的影响。我厂设备粉尘来源均为厂区大气中粉尘，正常情况设备周围基本无粉尘产生源。结论：环境不是要因。六、要因确认六、要因确认QC成果发布成果发布确认六：未建立润滑五定表06年推进点检定修制设备管理后，已制定了设备点检维护管理办法、油品管理办法，各现场设备均建立了给油脂标准，制定了润滑五定表，并建立了给油脂计划。并在06年底对给油脂进行了修订完善。结论：未建立润滑五定表不是要因七、制定对策七、制定对策根据要因分析列出对策表：QC成果发布成果发布序号要因项目现状目标对策措施责任人完成日期1润滑油品质低，1、使用普通的矿物质油，控制改善大部分关键设备的润滑油品，减少摩擦，节约能源选用品质较高的合成或半合成润滑油，尝试投加润滑油添加剂。全体人员2007年4-6月2润滑油泄漏、渗漏1、50%以上的设备均存在不同程度的渗漏、泄漏对泄漏、渗漏及时处理和控制1、整治泄漏、渗漏，2、及时监控和处理新的泄漏、渗漏韦 刚、将月胜、王 磊、郭燕琴 2007年5-6月3员工的责任心及设备润滑意识不强1、对渗漏、泄漏、润滑油储存和使用过程污染等习以为常。2、缺乏控制和改进润滑油意识。提高员工的责任心及设备润滑意识，规范设备润滑管理宣传培训、检查激励员工，规范设备给油维护全体人员2007年4-9月八、对策实施八、对策实施QC成果发布成果发布实施一：选用品质较高的合成或半合成润滑油，尝试投加润滑油添加剂为减少摩擦，降低设备故障事故，延长设备维修周期和使用寿命，我们也许不能改变设计和操作规程,但能控制或改变我们设备的润滑油。因此决定对调查中的大部分冷却塔风机、罗茨风机等重要关键的设备选用更换了合成润滑油，并在307#旋流2台长轴泵、307#转炉2台冷却塔风机、锅炉房4#送风机尝试投加了抗磨添加剂。八、对策实施八、对策实施QC成果发布成果发布检查：冷却塔风机以往在夏季是故障高发期，每年均会出现几起减速箱损坏事故，今年通过更换合成润滑油后，故障率大幅下降，未出现过一起减速箱损坏事故。通过对307#旋流4#5#长轴泵投加了抗磨添加剂的全面分析,对处于裂化趋势(异音)的4#泵,投加后异音消除,震动值逐步下降；轴承温度呈在环境温度少量上升时没有上升.对正常运行5#泵,投加后设备震动值呈下降趋势，轴承温度呈在环境温度少量上升时反而不断下降，旬平均电流下降了6.2%左右（附分析报告）.八、对策实施八、对策实施QC成果发布成果发布实施二：整治泄漏、渗漏 小组针对3月份现场调查的通用机械设备润滑油渗漏、泄露情况整理建立台帐，在4月份点检现场综合检查实录中发布传递给各分厂，并在4月点检评价中明确提出要求各分厂在6月份完成攻关整治。检查：在5、6月份对现场整治情况进行了跟踪检查。截止6月份设备的泄漏、渗漏现象基本得到了整治，对少数几台整治维护不及时的设备考核了相关负责人，并在7月份完成了整治。6月份点检现场综合检查实录中发布了整治前后的效果对比图片。八、对策实施八、对策实施QC成果发布成果发布时 间：6月21日地 点：供水分厂101泵站图片说明：101富集15浓缩机有滴油漏油现象已经得到解决。整改前整改前整改后整改后八、对策实施八、对策实施QC成果发布成果发布时 间：6月21日地 点：热力分厂20T锅炉房图片说明：锅炉房1#引风机设备积灰、油污、泄露问题已经得到解决。整改前整改前整改后整改后八、对策实施八、对策实施QC成果发布成果发布实施三：宣传培训、检查激励员工，规范设备给油维护。宣传全优润滑管理理念，并把润滑管理作为一项专项管理传达到每位专职点检员，促进各级点检员、设备管理者不断进行相互交流和培训，在5月和6月份还安排了两起外部有关润滑基础知识及先进润滑管理理念方面的培训。坚持每月对现场的润滑管理实施情况进行检查，对现场润滑管理的改进提高情况和存在的问题给与考核激励。八、对策实施八、对策实施QC成果发布成果发布检查：在6月份以后的月度现场检查中，明显能发现运行操作人员和专职点检人员的责任心与设备的润滑管理意识得到提高，现场储存的润滑油和加油器具得到清洁和保持，对发现的润滑问题能及时处理或传递信息，专职点检员能够主动与检查人员交流润滑知识和提出改进提高意见，专职点检员能够每月分析总结当月润滑实绩。九、效果检查九、效果检查QC成果发布成果发布2007年10月小组对2007年4-9月统计的96起总厂通用机械类设备故障进行了调查汇总分析，引起设备故障的主要原因见调查统计表。下表为活动前后现场调查对比九、效果检查九、效果检查序序号号项项目目内容内容频频数数累计累计频数频数频率频率（%）累计频累计频率（率（%）1 1A A设备润滑设备润滑不良磨损不良磨损24224224224278 78 78782 2B B设备失修设备失修2929271 271 9 9 87 87 3 3C C检修质量检修质量1515286 286 5 5 92 92 4 4D D备件质量备件质量1111297 297 4 4 96 96 5 5E E过负荷运过负荷运行行9 9306 306 3 3 99 99 6 6F F其它其它6 6312 312 2 2 100 100 合合计计312312100100QC成果发布成果发布活动后 2007年4-9月通用机械类设备故障主要原因统计表活动前 2006年4-12月通用机械类设备故障主要原因统计表序序号号项项目目内容内容频频数数累计累计频数频数频率频率（%）累计频率累计频率（%）1 1A A设备润滑设备润滑不良磨损不良磨损4343434345 45 45452 2B B设备失修设备失修222265 65 23 23 68 68 3 3C C检修质量检修质量111176 76 11 11 79 79 4 4D D备件质量备件质量8 884 84 8 8 88 88 5 5E E过负荷运过负荷运行行8 892 92 8 8 96 96 6 6F F其它其它4 496 96 4 4 100 100 合合计计9696100100九、效果检查九、效果检查QC成果发布成果发布 结论：从表中能看出，活动后调查中的设备润滑不良磨损引起的设备故障已由活动前占78%降至到45%。设备泄漏、渗漏现象在进行整治后得到有效控制，设备维护情况得到了明显改善，基本取得了预期效果。九、效果检查九、效果检查QC成果发布成果发布目标检查：调查中2006年4-12月通用机械设备故障312件，月度平均34.7件；活动后2007年4-9月通用机械设备故障96件，月度平均16件，考虑一年中设备故障主要发生在6-8月中，预计到12月份活动后2007年4-12月通用机械设备故障应少于169=144件设备的润滑油泄漏得到整治和有效控制；60%以上的生产线上关键设备和摩擦副维修周期较主体维修周期短的设备完成了润滑油品的改善，使用了品质较高的润滑油材料，效果明显；尝试了使用“摩圣”抗磨润滑添加剂；攻关改善后降低了设备摩擦副的摩擦系数，节约了设备能耗，延长了设备使用寿命。实现了预期目标。九、效果检查九、效果检查QC成果发布成果发布1 1、通过治漏节约了润滑油成本，、通过治漏节约了润滑油成本，减少了设备缺油故障减少了设备缺油故障。2 2、提高润滑油品质，添加抗磨添、提高润滑油品质，添加抗磨添加剂，减少了设备摩擦系数，节加剂，减少了设备摩擦系数，节约能源，降低了设备故障事故，约能源，降低了设备故障事故，延长了设备使用寿命，减少了因延长了设备使用寿命，减少了因故障事故检修带来的生产损失。故障事故检修带来的生产损失。3 3、广大操作运行人员和点检人员、广大操作运行人员和点检人员的责任心得到提高，设备润滑技的责任心得到提高，设备润滑技能和管理意识明显提高。能和管理意识明显提高。4 4、建立了设备润滑专项管理，并、建立了设备润滑专项管理，并建立了持续推进与检查激励机制，建立了持续推进与检查激励机制，推行全员参与、润滑全过程优化推行全员参与、润滑全过程优化的全优润滑管理理念。的全优润滑管理理念。取得效益：取得效益：十、巩固措施及标准化十、巩固措施及标准化QC成果发布成果发布1、结合TNPM设备管理和点检定修推进，采用PDCA循环持续改进，推进全优润滑管理，提高设备润滑专项管理。2、进一步提高操作运行人员和点检人员的责任心与积极性，规范设备给油维护，执行标准化作业。十一、遗留问题十一、遗留问题QC成果发布成果发布设备渗漏、泄漏虽然能够得到及时整治和周期延长，但设备的渗漏、泄漏扔难于彻底消除，设备的检修质量与密封材料需要改善。十二、今后打算十二、今后打算QC成果发布成果发布继续组织QC小组推进全优设备润滑专项管理下一课题：对油站系统严格执行“定期化验、按质换油”，延长润滑油使用周期。QC成果发布成果发布附附附附:307#:307#旋流水泵添加旋流水泵添加旋流水泵添加旋流水泵添加“摩圣摩圣摩圣摩圣”润滑添加剂效果分析润滑添加剂效果分析润滑添加剂效果分析润滑添加剂效果分析一、问题提出：一、问题提出：摩圣技术是一种金属磨擦表面再生技术，十一种全新的预防维修理念，它是应用由多种极细微（1-5um）的矿物质及多种辅料和催化剂组成的金属磨擦表面改性、修复剂。它是以润滑油为载体，对机械摩擦副进行技术处理，使摩圣粒子渗透到金属表面晶格中，形成耐高温、耐腐蚀、耐摩擦得金属陶瓷层，同时使摩擦副修复到最佳的配合间隙，从而达到摩擦系数大幅降低，降低振动和温升，节约能源，延长维修期和设备使用寿命。添加时无需停机和拆卸。QC成果发布成果发布附附附附:307#:307#旋流水泵添加旋流水泵添加旋流水泵添加旋流水泵添加“摩圣摩圣摩圣摩圣”润滑添加剂效果分析润滑添加剂效果分析润滑添加剂效果分析润滑添加剂效果分析二、实施过程二、实施过程 2007年4月10日对307#旋流泵站2#4#5#长轴泵，按摩圣技术操作要求，由厂家用轴承专用凝胶进行了第一次摩圣技术处理，在间隔8-12小时后,又进行了第二次第三次摩圣技术处理.为了检验摩圣技术处理效果,专职点检员对4#5#水泵运行电流、振动、轴承温度进行了定期检测和记录（其中2#泵在刚加摩圣后因设备润滑油污染进行了换油，）。摩圣技术处理后的测试数据（振动、温度、电流）：QC成果发布成果发布附附附附:307#:307#旋流水泵添加旋流水泵添加旋流水泵添加旋流水泵添加“摩圣摩圣摩圣摩圣”润滑添加剂效果分析润滑添加剂效果分析润滑添加剂效果分析润滑添加剂效果分析三、效果分析三、效果分析1、振动、温度趋势分析QC成果发布成果发布附附附附:307#:307#旋流水泵添加旋流水泵添加旋流水泵添加旋流水泵添加“摩圣摩圣摩圣摩圣”润滑添加剂效果分析润滑添加剂效果分析润滑添加剂效果分析润滑添加剂效果分析分析:4#泵轴承箱润滑油在添加摩圣凝胶时,已明显能听出轴承箱内有异音,存在裂化趋势,添加后随着摩圣再生技术的不断处理,随着摩圣粒子不断渗透到金属表面晶格中,摩擦面不断得到修复，异音逐渐消失。从趋势图表中可以明显看出,在添加一周后,设备震动值逐步下降；轴承温度呈在环境温度少量上升时没有上升，且还略微有点下降。因此可以判定金属陶瓷层已经基本形成，摩擦系数已逐渐下降。QC成果发布成果发布附附附附:307#:307#旋流水泵添加旋流水泵添加旋流水泵添加旋流水泵添加“摩圣摩圣摩圣摩圣”润滑添加剂效果分析润滑添加剂效果分析润滑添加剂效果分析润滑添加剂效果分析QC成果发布成果发布附附附附:307#:307#旋流水泵添加旋流水泵添加旋流水泵添加旋流水泵添加“摩圣摩圣摩圣摩圣”润滑添加剂效果分析润滑添加剂效果分析润滑添加剂效果分析润滑添加剂效果分析分析:5#泵轴承箱润滑油在添加摩圣凝胶后,摩圣再生技术的不断处理,摩圣粒子不断渗透到金属表面晶格中。从趋势图表中可以看出,设备震动值呈下降趋势，期间出现过泵体连接螺栓松动，紧固后振动值大副下降；轴承温度呈在环境温度少量上升时不断下降，前期环境温度35度时检测温度70度，后期下降到52度，后期环境温度上升到46度时，检测温度仅70度。因此可以判定金属陶瓷层已经形成，摩擦系数已大幅度下降，设备运行状态得到明显改善。QC成果发布成果发布附附附附:307#:307#旋流水泵添加旋流水泵添加旋流水泵添加旋流水泵添加“摩圣摩圣摩圣摩圣”润滑添加剂效果分析润滑添加剂效果分析润滑添加剂效果分析润滑添加剂效果分析2、电流趋势分析分析：通过摩圣技术处理后，4#泵从数据表和折线趋势图上看，电流变化不明显，基本保持不变。5#泵从数据表和折线趋势图上看，电流明显下降；从旬平均电流数据上，前期为214.11A，后期降到200.9A，下降了6.2%，节能效果非常可观。QC成果发布成果发布附附附附:307#:307#旋流水泵添加旋流水泵添加旋流水泵添加旋流水泵添加“摩圣摩圣摩圣摩圣”润滑添加剂效果分析润滑添加剂效果分析润滑添加剂效果分析润滑添加剂效果分析四、结论四、结论从以上分析结果表明对设备润滑系统进行“摩圣”技术处理，能够对处于裂化趋势的设备（4#泵）进行修复，并能改善设备运行状况，延长检修周期；对正常运行设备（5#泵）的润滑条件、摩擦系数、设备的振动和温度能得到明显改善，从而在降低设备润滑故障、节约能源、延长设备维修周期、延长设备使用寿命等方面具有较好的效果。公司公司徽标徽标QC成果发布成果发布谢谢！谢谢！谢谢！谢谢！公司公司徽标徽标做无差错能手，向零缺陷迈进。7月-247月-24Monday,July 29,2024天长地久有时尽，9000 推行无绝期。10:38:24 10:38:24 10:38 7/29/2024 10:38:24 AM质量是成功的伙伴，贯标是质量的保障。7月-2410:38:24 10:38 Jul-2429-Jul-24优质产品，是走向世界的桥梁。10:38:24 10:38:24 10:38 Monday,July 29,2024处处讲质量，贯彻生产线。7月-247月-2410:38:24 10:38:24 July 29,2024不要小看自己，人有无限可能。2024 年7月29日10:38 上午7月-247月-24创质量第一让顾客满意。29 七月 202410:38:24 上午10:38:24 7月-24内部审核定期做,系统维持不会错。七月 2410:38 上午7月-2410:38 July 29,2024精心组织、科学施工、争创一流。2024/7/29 10:38:2410:38:24 29 July 2024消防，消防，重在预防。10:38:24 上午10:38 上午10:38:24 7月-24质量恒古不变的致胜之道。7月-247月-2410:38 10:38:24 10:38:24 Jul-24管理评审勤参与，高阶主管掌握易。2024/7/29 10:38:24Monday,July 29,2024安全和效益结伴而行，事故与损失同时发生。7月-242024/7/29 10:38:247月-24谢谢大家！谢谢大家！