降低抽油泵故障率1压制-课件

中国石油中国石油中国石油中国石油一、前言一、前言 七、要因确认七、要因确认二、小组概况二、小组概况 八、制定对策八、制定对策 三、选题理由三、选题理由 九、对策实施九、对策实施 四、现状调查四、现状调查 十、效果检查十、效果检查 五、确定目标五、确定目标 十一、巩固措施及标准化十一、巩固措施及标准化六、原因分析六、原因分析 十二、总结及下步打算十二、总结及下步打算 内容提要内容提要中国石油中国石油前言前言 生产中油井发生故障频繁会降低抽油时率，生产中油井发生故障频繁会降低抽油时率，生产中油井发生故障频繁会降低抽油时率，生产中油井发生故障频繁会降低抽油时率，直接影响作业区产量的完成。直接影响作业区产量的完成。直接影响作业区产量的完成。直接影响作业区产量的完成。2019 2019 2019 2019年彩南油田油井开井年彩南油田油井开井年彩南油田油井开井年彩南油田油井开井385385385385口，当年发生井口，当年发生井口，当年发生井口，当年发生井下作业下作业下作业下作业319319319319井次，占开井数的井次，占开井数的井次，占开井数的井次，占开井数的82.86%82.86%82.86%82.86%。为了减少抽油泵故障率，延长检泵周期，通为了减少抽油泵故障率，延长检泵周期，通为了减少抽油泵故障率，延长检泵周期，通为了减少抽油泵故障率，延长检泵周期，通过小组过小组过小组过小组2019-20092019-20092019-20092019-2009两年的努力，我们根据抽油泵失两年的努力，我们根据抽油泵失两年的努力，我们根据抽油泵失两年的努力，我们根据抽油泵失效的原因，不断尝试，采取防腐、防卡等措施提效的原因，不断尝试，采取防腐、防卡等措施提效的原因，不断尝试，采取防腐、防卡等措施提效的原因，不断尝试，采取防腐、防卡等措施提高泵效，降低了故障率，使单井检泵次数不断减高泵效，降低了故障率，使单井检泵次数不断减高泵效，降低了故障率，使单井检泵次数不断减高泵效，降低了故障率，使单井检泵次数不断减少，为油田安全生产做出了努力少，为油田安全生产做出了努力少，为油田安全生产做出了努力少，为油田安全生产做出了努力!中国石油中国石油小组概况小组概况小组名称小组名称技术监督技术监督QCQC小组小组 注册编号注册编号 000111-2019-15 课题名称课题名称降低抽油泵降低抽油泵 故障率故障率 成立时间成立时间20192019年年1 1月月小组类型小组类型问题解决型问题解决型活动日期活动日期2019.12019.12009.122009.12组员人数组员人数8 8人人活动次数活动次数8 8次次获奖情况获奖情况小组成立时间较短，还没有取得理想的成绩，但我们会发小组成立时间较短，还没有取得理想的成绩，但我们会发挥小组的智慧，努力进取。挥小组的智慧，努力进取。中国石油中国石油小组成员小组成员序号姓 名文化程度职 称组内分工1杨俊涛本科 工程师组长、全面组织2梁金祥本科工程师组员、全面实施3罗加强本科工程师组员、具体实施4卢延生本科工程师组员、具体实施5肖新初本科技师组员、资料收集6韩继博大专 工程师组员、具体实施7盛保民大学 高级工程师组员、指导8李冬林大学工程师组员、指导中国石油中国石油选题理由选题理由是什么问题问题造成抽油泵故障率高呢？带着这一问题，小组查阅小修作业监督日志，对2019年319井次小修作业情况进行了分类，分类表如下：序号序号原因原因频数（次）频数（次）累计频数累计频数 （次）（次）百分比百分比（%）1 1抽油泵故障抽油泵故障16916916916952.9852.982 2抽油杆断抽油杆断727224124122.5722.573 3油管磨穿油管磨穿585829929918.1818.184 4其它其它20203193196.276.27合计合计319319100100 制表人：肖新初 制表时间：2019年2月22日中国石油中国石油选题理由选题理由依据上表绘制直观的柱状图如下：制表人：肖新初 制表时间：2019年2月22日选择课题选择课题选择课题选择课题:降低抽油泵降低抽油泵降低抽油泵降低抽油泵故障率故障率故障率故障率中国石油中国石油现状调查现状调查 我小组依据我小组依据我小组依据我小组依据小修作业监督日志小修作业监督日志，对对对对2019201920192019年年年年169169169169井井井井次抽油泵故障进行详细分类，制作故障原因统计表如下：次抽油泵故障进行详细分类，制作故障原因统计表如下：次抽油泵故障进行详细分类，制作故障原因统计表如下：次抽油泵故障进行详细分类，制作故障原因统计表如下：序号序号原因原因频数频数（次）（次）累计频数累计频数（次）（次）百分比百分比（%）累计百累计百分比（分比（%）1泵漏失泵漏失707041.4241.422卡泵卡泵6613639.0580.473凡尔罩断凡尔罩断151518.8889.354凡尔磨损凡尔磨损141658.2897.635其它其它41692.37100制表人：肖新初制表人：肖新初制表人：肖新初制表人：肖新初 制表时间：制表时间：制表时间：制表时间：2019201920192019年年年年2 2 2 2月月月月23232323日日日日中国石油中国石油现状调查现状调查为了看图直观，我们依据上表绘制排列图如下：为了看图直观，我们依据上表绘制排列图如下：为了看图直观，我们依据上表绘制排列图如下：为了看图直观，我们依据上表绘制排列图如下：01530456075901051200100%1514441.42%80.47%97.63%泵漏失垢、砂卡泵凡尔磨损其它5070135150165频频数数7525180累累积积频频率率（）66凡尔罩断89.35%制表人：肖新初制表人：肖新初制表人：肖新初制表人：肖新初 制表时间：制表时间：制表时间：制表时间：2019201920192019年年年年2 2 2 2月月月月23232323日日日日 从图表中可以看从图表中可以看出，井下抽油泵故障出，井下抽油泵故障主要由两部分组成主要由两部分组成:泵漏失和垢、砂卡泵，泵漏失和垢、砂卡泵，两部分各占故障率的两部分各占故障率的41.42%41.42%和和39.05%39.05%，总，总量为量为80.47%80.47%。中国石油中国石油 在现状调查中我们已经知道，泵漏失和卡泵是构在现状调查中我们已经知道，泵漏失和卡泵是构成抽油泵故障的主要故障项，从理论上讲，我们如成抽油泵故障的主要故障项，从理论上讲，我们如果解决了这两个缺陷，抽油泵故障率将大大下降。果解决了这两个缺陷，抽油泵故障率将大大下降。我们查阅历年小修资料，对我们查阅历年小修资料，对20192019年到年到20192019年的抽年的抽油泵故障率进行调查，油泵故障率进行调查，20192019年抽油泵故障率曾经为年抽油泵故障率曾经为29.23%29.23%，我小组因此以，我小组因此以20192019年的水平作为我们活动年的水平作为我们活动的依据。的依据。设定目标设定目标时间时间2019年年2019年年2019年年2019年年2019年年2019年年2019年年抽油泵故障率抽油泵故障率（%）42.9348.6649.1041.3029.8639.6152.98中国石油中国石油 为了确保目标值的实现，从作业区实际井况出为了确保目标值的实现，从作业区实际井况出发，小组决定确定活动目标值为：将抽油泵故障率降发，小组决定确定活动目标值为：将抽油泵故障率降低到低到30%30%。设定目标设定目标制图人：肖新初制图人：肖新初 制图时间：制图时间：20192019年年2 2月月2323日日中国石油中国石油原因分析原因分析 小组成员针对泵漏失和垢、砂卡抽油泵故障，运用头脑风暴法进行小组成员针对泵漏失和垢、砂卡抽油泵故障，运用头脑风暴法进行小组成员针对泵漏失和垢、砂卡抽油泵故障，运用头脑风暴法进行小组成员针对泵漏失和垢、砂卡抽油泵故障，运用头脑风暴法进行讨论分析，找出了若干因素，经过汇总归类，绘制关联图如下：讨论分析，找出了若干因素，经过汇总归类，绘制关联图如下：讨论分析，找出了若干因素，经过汇总归类，绘制关联图如下：讨论分析，找出了若干因素，经过汇总归类，绘制关联图如下：冲程调整不合适井下工况恶劣抽油泵质量差地层出砂活塞与泵筒间隙大抽油泵腐蚀严重抽油泵防腐效果差凡尔罩磨损抽油泵选型不当压后出砂严重抽油泵结垢严重腐蚀物质含量高中国石油中国石油各抽油井使用的抽油泵与物资供应各抽油井使用的抽油泵与物资供应站产品一致，小组成员对作业区物站产品一致，小组成员对作业区物资供应站抽油泵进行随机抽样测量资供应站抽油泵进行随机抽样测量检查，抽样数为检查，抽样数为4040台。台。要因确认要因确认确认一确认一因素因素活塞与泵筒间隙大确认时间2019年2月2425日确认人肖新初杨俊涛确认方法现场测量检查标准达到规程标准要求中国石油中国石油要因确认要因确认确认一确认一抽样数为抽样数为抽样数为抽样数为40404040台，测量检查情况如下：台，测量检查情况如下：台，测量检查情况如下：台，测量检查情况如下：公称直径(mm)规程规定泵间隙(mm)检查数量合格数量不合格数量320.060.1020200380.060.1020200合计40400制表人：肖新初制表人：肖新初制表人：肖新初制表人：肖新初 制表时间：制表时间：制表时间：制表时间：2019201920192019年年年年2 2 2 2月月月月25252525日日日日通过通过通过通过抽检，所抽检，所抽检，所抽检，所抽检泵间抽检泵间抽检泵间抽检泵间隙均合格，隙均合格，隙均合格，隙均合格，因此，因此，因此，因此，抽抽抽抽油泵活塞油泵活塞油泵活塞油泵活塞与泵筒间与泵筒间与泵筒间与泵筒间隙大不是隙大不是隙大不是隙大不是要因要因要因要因 。中国石油中国石油小组成员对作业区各采油站抽油小组成员对作业区各采油站抽油小组成员对作业区各采油站抽油小组成员对作业区各采油站抽油泵进行检查，查阅调冲程记录泵进行检查，查阅调冲程记录泵进行检查，查阅调冲程记录泵进行检查，查阅调冲程记录120120120120条条条条 。要因确认要因确认确认二确认二因素因素冲程调整不合适确认时间2019年2月2428日确认人卢延生盛保民确认方法现场检查标准冲程参数符合要求中国石油中国石油要因确认要因确认公称直径(mm)规程规定冲程长度(m)检查数量合格数量不合格数量321.8680800381.8640400合计120400经检查，经检查，所有的抽所有的抽油泵冲程油泵冲程都符合要都符合要求，因此，求，因此，冲程调整冲程调整不合适不不合适不是要因。是要因。检查情况如下：检查情况如下：检查情况如下：检查情况如下：制表人：卢延生制表人：卢延生制表人：卢延生制表人：卢延生 制表时间：制表时间：制表时间：制表时间：2019201920192019年年年年2 2 2 2月月月月28282828日日日日中国石油中国石油调查小修监督日志，调查小修监督日志，20192019年采取中型转向压裂后，地层容易出年采取中型转向压裂后，地层容易出砂，卡泵砂，卡泵8 8井次。砂卡泵占总卡泵井次的井次。砂卡泵占总卡泵井次的12.12%12.12%。要因确认要因确认确认三确认三因素因素压后出砂严重确认时间2019年3月13日确认人卢延生盛保民确认方法查阅资料、现场调查标准根据井次比率对比序号项目频次百分比1砂卡泵次数812.12%2垢卡泵次数5887.88%3合计66100%制表人：卢延生制表人：卢延生制表人：卢延生制表人：卢延生 制表时间：制表时间：制表时间：制表时间：2019201920192019年年年年3 3 3 3月月月月4 4 4 4日日日日中国石油中国石油要因确认要因确认确认三确认三通过调查结通过调查结果可以看出，果可以看出，在砂垢卡泵故在砂垢卡泵故障中，砂卡泵障中，砂卡泵比例不大，影比例不大，影响最严重的是响最严重的是垢卡泵。垢卡泵。因因此，此，压后出砂压后出砂严重不是要因严重不是要因 。根据上表绘制直观的饼分图如下：根据上表绘制直观的饼分图如下：根据上表绘制直观的饼分图如下：根据上表绘制直观的饼分图如下：制图人：卢延生制图人：卢延生制图人：卢延生制图人：卢延生 制图时间：制图时间：制图时间：制图时间：2019201920192019年年年年3 3 3 3月月月月4 4 4 4日日日日中国石油中国石油要因确认要因确认确认四确认四因素因素抽油泵结垢严重确认时间2019年3月13日确认人肖新初杨俊涛确认方法查阅资料、现场调查标准根据井次比率对比根据小修监督日志，调查结果见下表：根据小修监督日志，调查结果见下表：根据小修监督日志，调查结果见下表：根据小修监督日志，调查结果见下表：序号项目频次百分比1砂卡泵次数812.12%2垢卡泵次数5887.88%3合计66100%制表人：肖新初制表人：肖新初制表人：肖新初制表人：肖新初 制表时间：制表时间：制表时间：制表时间：2019201920192019年年年年3 3 3 3月月月月4 4 4 4日日日日严重结垢泵内部中国石油中国石油要因确认要因确认确认四确认四20192019年抽油年抽油井井下结垢严井井下结垢严重重,抽油泵的抽油泵的凡尔在结垢介凡尔在结垢介质的作用下质的作用下,凡尔的密封性凡尔的密封性变差变差,产生漏产生漏失。因此，失。因此，抽抽油泵结垢严重油泵结垢严重为主要因素为主要因素 严重结垢的凡尔抽油泵结垢严重是抽油泵结垢严重是抽油泵结垢严重是抽油泵结垢严重是主因主因主因主因之之之之一一一一中国石油中国石油依据小修监督日志依据小修监督日志依据小修监督日志依据小修监督日志，经过修井现，经过修井现，经过修井现，经过修井现场观察与取样分析，油田井下腐场观察与取样分析，油田井下腐场观察与取样分析，油田井下腐场观察与取样分析，油田井下腐蚀主要是采出液腐蚀，使部分柱蚀主要是采出液腐蚀，使部分柱蚀主要是采出液腐蚀，使部分柱蚀主要是采出液腐蚀，使部分柱塞本体形成点状腐蚀，其它腐蚀塞本体形成点状腐蚀，其它腐蚀塞本体形成点状腐蚀，其它腐蚀塞本体形成点状腐蚀，其它腐蚀所形成垢所形成垢所形成垢所形成垢,附着在固定凡尔罩内，附着在固定凡尔罩内，附着在固定凡尔罩内，附着在固定凡尔罩内，或是进入泵内，垢呈黑色，颗粒或是进入泵内，垢呈黑色，颗粒或是进入泵内，垢呈黑色，颗粒或是进入泵内，垢呈黑色，颗粒状、片状。状、片状。状、片状。状、片状。要因确认要因确认确认五确认五因素因素抽油泵腐蚀严重确认时间2019年3月46日确认人肖新初杨俊涛确认方法查阅资料、现场调查标准根据井次比率对比中国石油中国石油要因确认要因确认确认五确认五 对对对对2019201920192019年当年发生井下作业的年当年发生井下作业的年当年发生井下作业的年当年发生井下作业的136136136136台泵进行腐台泵进行腐台泵进行腐台泵进行腐蚀情况调查，调查记录如下：蚀情况调查，调查记录如下：蚀情况调查，调查记录如下：蚀情况调查，调查记录如下：序号腐蚀情况频次百分比1无腐蚀井次128.82%2发生腐蚀井次12491.18%3合计136100%制表人：肖新初制表人：肖新初制表人：肖新初制表人：肖新初 制表时间：制表时间：制表时间：制表时间：2019201920192019年年年年3 3 3 3月月月月7 7 7 7日日日日中国石油中国石油要因确认要因确认确认五确认五根据上表绘制直观的饼分图如下：根据上表绘制直观的饼分图如下：根据上表绘制直观的饼分图如下：根据上表绘制直观的饼分图如下：制图人：肖新初制图人：肖新初制图人：肖新初制图人：肖新初 制图时间：制图时间：制图时间：制图时间：2019201920192019年年年年3 3 3 3月月月月7 7 7 7日日日日从图中可从图中可以看出，发以看出，发生腐蚀的井生腐蚀的井比例很高，比例很高，为为91.18%91.18%。因此得出因此得出结论：结论：抽油抽油泵腐蚀严重泵腐蚀严重是主要因素是主要因素。抽油泵腐蚀严重抽油泵腐蚀严重是是是是主因之主因之主因之主因之一一一一中国石油中国石油要因确认要因确认 结论结论通通过过对对六六条条末末端端因因素素进进行行逐逐条条确确认认，共共找找出出造造成成抽抽油油泵泵故故障障率率高高的的两条主要因素两条主要因素 1 1、抽油泵腐蚀严重、抽油泵腐蚀严重2 2、抽油泵结垢严重、抽油泵结垢严重中国石油中国石油制定对策制定对策根据要因制订对策表如下：根据要因制订对策表如下：根据要因制订对策表如下：根据要因制订对策表如下：序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1抽抽油油泵腐腐蚀严重重实施措施 降低抽油泵腐蚀程度使抽油泵当年腐蚀率下降到30%1.腐蚀结垢产物进行取样实验测试。化验室2019.3.113.15梁金祥罗加强2分析腐蚀因素。会议室2019.3.153.18梁金祥罗加强3.根据腐蚀分析情况，确定防腐工艺治理措施化验室2019.3.193.25梁金祥罗加强杨俊涛4.制定实施方案，汇报作业区总工程师，审核。办公室2019.3.264.155.通过审核后，根据治理措施组织人员或材料。办公室2019.3.264.156.进行现场试验实施。采油站2019.4.1610.307.使用效果评价。采油站2019.10.911.3 肖新初梁金祥2抽抽油油泵结垢垢严重重实施措施降低抽油泵腐蚀程度使抽油泵当年结垢率下降到30%1.分析结垢与腐蚀的关联度会议室2019.3.63.15卢延生肖新初2引进中性阻垢剂。采油站2019.3.153.18卢延生肖新初3试验中性阻垢剂。化验室2019.3.193.254.试验成功后应用该产品。采油站2019.3.2611.3 卢延生肖新初制表人：肖新初制表人：肖新初 制表时间：制表时间：20192019年年3 3月月1010日日中国石油中国石油实施对策实施对策1 1、3 3月月1111日至日至1515日，随机选取日，随机选取不同区块的不同区块的6 6口井，口井，从从6 6口井内取样，口井内取样，在化验室对腐蚀在化验室对腐蚀结垢产物进行取结垢产物进行取样实验测试。样实验测试。实施一：降低抽油泵腐蚀程度实施一：降低抽油泵腐蚀程度 二、实施过程二、实施过程工作人员进行化验中国石油中国石油实施对策实施对策二、实施过程二、实施过程实验实验数据如下：数据如下：数据如下：数据如下：制表人：肖新初制表人：肖新初 制表时间：制表时间：20192019年年3 3月月1515日日 井号分析项目C2039 C2076 C2045 C2133C2111 C2059S2-14.6423.842.7022.9822.91 主要成份为磨损的铁屑和少量黄沙CO21.051.6410.601.131.29酸不溶物20.3220.581.281.540.30Fe3+10.6415.485.4910.636.90Fe2+30.9930.24032.7250.20Ca2+0014.9800Mg2+0.740.7310.671.230.34SO42-0.31.140.63.4/含油0.110.090.100.120.13从表中从表中可看出，可看出，除除C2045C2045井井外，其余外，其余各井各井FeFe总总含量含量（Fe3+Fe3+Fe2+Fe2+）均在均在41%41%以以上，明显上，明显为腐蚀产为腐蚀产物。物。中国石油中国石油实施对策实施对策二、实施过程二、实施过程2 2 2 2、3 3 3 3月月月月16161616日日日日至至至至18181818日日日日分分分分析析析析腐腐腐腐蚀蚀蚀蚀原原原原因因因因。将将将将各各各各井井井井测测测测得得得得的的的的离离离离子子子子根据实存矿物和成矿原理进行配矿计算，结果如下：根据实存矿物和成矿原理进行配矿计算，结果如下：根据实存矿物和成矿原理进行配矿计算，结果如下：根据实存矿物和成矿原理进行配矿计算，结果如下：制表人：肖新初制表人：肖新初 制表时间：制表时间：20192019年年3 3月月1818日日 从表中看从表中看出，各井以出，各井以碳酸盐垢为碳酸盐垢为主。主。井号矿物C2045C2039C2133C2111FeS (%)7.440.1463.0176.64Fe2O3 (%)7.8515.2215.28.36FeO (%)07.0700CaCO3 (%)36.78000MgCO3 (%)37.02.574.270酸不溶物（%）1.2820.321.130.3中国石油中国石油实施对策实施对策3 3 3 3、针对彩南油田井下腐蚀结垢特点，、针对彩南油田井下腐蚀结垢特点，、针对彩南油田井下腐蚀结垢特点，、针对彩南油田井下腐蚀结垢特点，2019201920192019年年年年3 3 3 3月月月月19191919日到日到日到日到25252525日，实验室进行咪唑啉系列防腐剂日，实验室进行咪唑啉系列防腐剂日，实验室进行咪唑啉系列防腐剂日，实验室进行咪唑啉系列防腐剂O50616PO50616PO50616PO50616P和和和和KL-601KL-601KL-601KL-601除硫棒药剂效果对比，在进行了除硫棒药剂效果对比，在进行了除硫棒药剂效果对比，在进行了除硫棒药剂效果对比，在进行了大量分析研究的基础上，选定应用咪唑啉防腐剂大量分析研究的基础上，选定应用咪唑啉防腐剂大量分析研究的基础上，选定应用咪唑啉防腐剂大量分析研究的基础上，选定应用咪唑啉防腐剂配方。配方。配方。配方。二、实施过程二、实施过程4 4 4 4、在、在、在、在3 3 3 3月月月月262626264 4 4 4月月月月15151515日期间，汇报作业区上交作日期间，汇报作业区上交作日期间，汇报作业区上交作日期间，汇报作业区上交作业措施计划，通过审核。业措施计划，通过审核。业措施计划，通过审核。业措施计划，通过审核。审核通过后，上报采购计划，购置咪唑啉防腐审核通过后，上报采购计划，购置咪唑啉防腐审核通过后，上报采购计划，购置咪唑啉防腐审核通过后，上报采购计划，购置咪唑啉防腐剂。剂。剂。剂。中国石油中国石油实施对策实施对策5 5 5 5、4 4 4 4月月月月17171717日开始进行配比实验。日开始进行配比实验。日开始进行配比实验。日开始进行配比实验。二、实施过程二、实施过程序号药剂名称加药量mg/l腐蚀率(%)缓蚀率(%)1不加药/0.7872/2O50616P 500.417547.01000.322059.11500.294262.63KL-601500.307061.01000.294162.61500.163079.3制表人：肖新初制表人：肖新初 制表时间：制表时间：20192019年年4 4月月1919日日 中国石油中国石油实施对策实施对策6 6 6 6、评价：、评价：、评价：、评价：新引进的咪唑啉防腐剂，适应彩南油田高含水期间新引进的咪唑啉防腐剂，适应彩南油田高含水期间新引进的咪唑啉防腐剂，适应彩南油田高含水期间新引进的咪唑啉防腐剂，适应彩南油田高含水期间的井下防腐防垢，我们在的井下防腐防垢，我们在的井下防腐防垢，我们在的井下防腐防垢，我们在2019201920192019年年年年5 5 5 510101010月这个时间段进行月这个时间段进行月这个时间段进行月这个时间段进行防腐防垢的实施，作业统计见下表：防腐防垢的实施，作业统计见下表：防腐防垢的实施，作业统计见下表：防腐防垢的实施，作业统计见下表：二、实施过程二、实施过程制表人：肖新初制表人：肖新初 制表时间：制表时间：20192019年年1111月月3 3日日 年份年份防腐井数防腐井数(口口)垢样全分析垢样全分析井数井数(口口)修井现场修井现场观察井数观察井数20192019年年214214214214140140中国石油中国石油实施对策实施对策二、实施过程二、实施过程实施效果验证：实施效果验证：我们按照检泵周期进行效果验证。在实我们按照检泵周期进行效果验证。在实施措施前，检泵周期为施措施前，检泵周期为176176天，即大约为天，即大约为6 6个月，我们在实个月，我们在实施措施施措施1010个月后对实施效果进行验证。个月后对实施效果进行验证。在在20092009年年8 8月月2020日，对实施措施后的日，对实施措施后的4646口井进行统计，统口井进行统计，统计表如下：计表如下：小组成员进行现场指导作业小组成员进行现场指导作业序序号号腐蚀情况腐蚀情况频次频次百分比百分比1 1无腐蚀井次无腐蚀井次424291.30%91.30%2 2轻微腐蚀井轻微腐蚀井次次4 48.70%8.70%3 3合计合计4646100%100%制表人：肖新初制表人：肖新初制表人：肖新初制表人：肖新初 制表时间：制表时间：制表时间：制表时间：2009200920092009年年年年8 8 8 8月月月月20202020日日日日中国石油中国石油实施对策实施对策二、实施过程二、实施过程通过图可以看出，实施措施后发生腐蚀的情况不明通过图可以看出，实施措施后发生腐蚀的情况不明显，低于我们设定的使抽油泵当年腐蚀率降低到显，低于我们设定的使抽油泵当年腐蚀率降低到30%30%的的目标，这证明实施后的防腐效果良好，达到了预期效目标，这证明实施后的防腐效果良好，达到了预期效果。果。验证一成功验证一成功中国石油中国石油实施对策实施对策实施二：降低抽油泵结垢程度实施二：降低抽油泵结垢程度 二、实施过程二、实施过程 1 1、3 3月月1111日日，小小组组对对井井下下腐腐蚀蚀和和结结垢垢的的关关联联度度进进行行了了讨讨论论，大大家家一一致致认认为为：腐腐蚀蚀和和结结垢垢其其实实是是相相辅辅相相成的。成的。2 2、在在应应用用咪咪唑唑啉啉系系列列防防腐腐剂剂的的同同时时，引引进进试试验验了中性阻垢剂了中性阻垢剂KL-502KL-502，提高阻垢效果。，提高阻垢效果。中国石油中国石油实施对策实施对策化验室进行了三种阻垢剂试验化验室进行了三种阻垢剂试验 ，试验结果如下：，试验结果如下：二、实施过程二、实施过程样品名称加药量（mg/l）阻垢率（）中性阻垢剂KL-502599.58100.010100.0KL-501594.4898.11099.0HEDP584.2894.41094.9制表人：肖新初制表人：肖新初制表人：肖新初制表人：肖新初 制表时间：制表时间：制表时间：制表时间：2019201920192019年年年年3 3 3 3月月月月12121212日日日日中国石油中国石油实施对策实施对策3 3、为了达到更好的防腐阻垢效果，我们采取防腐、阻、为了达到更好的防腐阻垢效果，我们采取防腐、阻垢、清防蜡的配合应用。通过试验结果，新咪唑啉防腐剂、垢、清防蜡的配合应用。通过试验结果，新咪唑啉防腐剂、中性阻垢剂、清蜡剂等三种药剂的配伍性较好，配合应用中性阻垢剂、清蜡剂等三种药剂的配伍性较好，配合应用能使药效充分发挥。药剂配伍性能评价见下表：能使药效充分发挥。药剂配伍性能评价见下表：二、实施过程二、实施过程序号药剂配比外观配伍性1防腐剂阻垢剂均一液体，无沉淀良好2防腐剂清防蜡剂均一液体，无沉淀良好3阻垢剂清防蜡剂均一液体，无沉淀良好4防腐剂阻垢剂清防蜡剂均一液体，无沉淀良好备注：各种药剂配成10的溶液，然后按照1：1比例配制，放置24小时后观察配伍性。制表人：肖新初 制表时间：2019年3月14日中国石油中国石油实施对策实施对策20192019年实施阻垢井数统计如下：年实施阻垢井数统计如下：二、实施过程二、实施过程制表人：肖新初 制表时间：2019年9月20日年份阻垢防腐井数(口)2019年80小组成员现场方案实施中国石油中国石油实施对策实施对策二、实施过程二、实施过程验证：验证：在在20192019年年8 8月月2020日，我们对实施防腐阻垢日，我们对实施防腐阻垢等措施后的效果进行验证。等措施后的效果进行验证。对实施措施后发生维修作业的对实施措施后发生维修作业的4646口井进行统计，口井进行统计，统计表如下：统计表如下：验证二成功验证二成功序号腐蚀情况频次百分比1发生垢井次00%制表人：肖新初 制表时间：2019年9月20日中国石油中国石油效果检查效果检查 经过一年的巩固期，我们于经过一年的巩固期，我们于20092009年年1111月月2020日开始对活日开始对活动效果进行检查。动效果进行检查。活动期间（活动期间（20192019年），油井开井年），油井开井400400井，发生井下作井，发生井下作业业322322井次，占开井数的井次，占开井数的80.5%80.5%。活动后（。活动后（20092009年），油井年），油井开井开井363363口，当年发生井下作业口，当年发生井下作业199199井次，占开井数的井次，占开井数的54.82%54.82%，而活动前发生井下作业比例为，而活动前发生井下作业比例为82.86%82.86%，下降幅度，下降幅度非常明显。非常明显。制图人：韩继博 制图时间：2009年12月2日中国石油中国石油效果检查效果检查小组按故障类型对小组按故障类型对20092009年年199199井次检泵作业进行调查井次检泵作业进行调查分类，制作故障率统计表如下：分类，制作故障率统计表如下：制表人：韩继博 制表时间：2009年12月2日序号序号故障原因项目故障原因项目频数（次）频数（次）故障率（故障率（%）1抽油泵故障抽油泵故障5125.632抽油杆断裂抽油杆断裂7437.183油管磨穿油管磨穿5628.144其它其它189.05故障合计故障合计199100中国石油中国石油效果检查效果检查活动后达到目标值活动后达到目标值制图人：韩继博 制图时间：2009年12月3日中国石油中国石油效果检查效果检查经济效益经济效益 通过小组两年的活动，通过小组两年的活动，20092009年彩南作业区发生井下检年彩南作业区发生井下检泵作业为泵作业为199199井次，比活动前的井次，比活动前的319319井次减少了井次减少了120120井次，修井次，修井作业减少比较明显。井作业减少比较明显。我们对活动后的经济效益进行计算，检泵成本平均为我们对活动后的经济效益进行计算，检泵成本平均为4.04.0万元万元/自然井次（含人工费用），防腐防垢成本为自然井次（含人工费用），防腐防垢成本为0.80.8万万元元/口（含人工费用），活动期间共完成口（含人工费用），活动期间共完成426426井次。井次。本活动期综合效益为：本活动期综合效益为：4.0120-0.8426=139.2(4.0120-0.8426=139.2(万元万元)井下防腐防垢井措施后的如节约油管、节约抽油杆、井下防腐防垢井措施后的如节约油管、节约抽油杆、提高抽油时率等间接经济效益更可观，我们在此不做统计。提高抽油时率等间接经济效益更可观，我们在此不做统计。中国石油中国石油效果检查效果检查社会效益：社会效益：1 1、降低抽油泵故障率后，提高了抽油井的时率，稳、降低抽油泵故障率后，提高了抽油井的时率，稳定了作业区的原油生产目标，同时增强了采油作业的安全定了作业区的原油生产目标，同时增强了采油作业的安全性、可靠性，为生产任务的保质保量完成奠定了基础。性、可靠性，为生产任务的保质保量完成奠定了基础。2 2、通过此次活动的开展，降低了油井的故障率，减、通过此次活动的开展，降低了油井的故障率，减轻采油工的劳动强度，提高了劳动生产率。轻采油工的劳动强度，提高了劳动生产率。3 3、通过本次活动的成功，激发了小组成员解决现场、通过本次活动的成功，激发了小组成员解决现场问题的热情，同时提高了解决问题的能力。问题的热情，同时提高了解决问题的能力。4 4、制定了咪唑啉系列防腐工艺规范和注水系、制定了咪唑啉系列防腐工艺规范和注水系统水质与产出液全样分析监测制度，纳入作业区质量管统水质与产出液全样分析监测制度，纳入作业区质量管理体系，使相关制度规范更完善，操作有依据。理体系，使相关制度规范更完善，操作有依据。中国石油中国石油巩固措施及标准化巩固措施及标准化1 1、加强设备采购管理，要求抽油泵厂家根据作业区、加强设备采购管理，要求抽油泵厂家根据作业区的单井井况采用防腐工艺，提高抽油泵防腐效果。的单井井况采用防腐工艺，提高抽油泵防腐效果。2 2、制定咪唑啉系列防腐工艺规范，将其纳入了作、制定咪唑啉系列防腐工艺规范，将其纳入了作业区质量管理体系。业区质量管理体系。3 3、对基层站队进行了咪唑啉系列防腐工艺规范使、对基层站队进行了咪唑啉系列防腐工艺规范使用培训指导。用培训指导。经过一段时间的巩固，抽油井故障率得到了有效的控经过一段时间的巩固，抽油井故障率得到了有效的控经过一段时间的巩固，抽油井故障率得到了有效的控经过一段时间的巩固，抽油井故障率得到了有效的控制，活动效果得到了维持，为继续巩固小组活动成果，实制，活动效果得到了维持，为继续巩固小组活动成果，实制，活动效果得到了维持，为继续巩固小组活动成果，实制，活动效果得到了维持，为继续巩固小组活动成果，实施巩固措施和标准化如下施巩固措施和标准化如下施巩固措施和标准化如下施巩固措施和标准化如下 ：4 4、建立了注水系统水质与产出液全样分析监测制度、建立了注水系统水质与产出液全样分析监测制度，完善井下腐蚀因素监测体系。加强对油田污水处理后，完善井下腐蚀因素监测体系。加强对油田污水处理后水质测试、计量站配水间水质监测、井口水质监测，确保水质测试、计量站配水间水质监测、井口水质监测，确保注水合格，减轻井下腐蚀恶化。注水合格，减轻井下腐蚀恶化。中国石油中国石油总结及下步打算总结及下步打算1 1、积累井下防腐技术的经验，对当前防腐防垢工艺、积累井下防腐技术的经验，对当前防腐防垢工艺存在问题，根据油田开发动态不断进行室内研究，并结合存在问题，根据油田开发动态不断进行室内研究，并结合现场应用实际情况，继续改良应用液态化学防腐防垢配套现场应用实际情况，继续改良应用液态化学防腐防垢配套工艺。工艺。2 2、在偏磨严重抽油井中，防腐时要采用相应的防磨措、在偏磨严重抽油井中，防腐时要采用相应的防磨措施，巩固防腐效果。深入对于井下管柱腐蚀、偏磨等情况施，巩固防腐效果。深入对于井下管柱腐蚀、偏磨等情况进行进一步的探索。进行进一步的探索。3 3、对于结垢严重的井，在防垢时应用防砂泵、防腐接、对于结垢严重的井，在防垢时应用防砂泵、防腐接箍、内衬防腐抗磨油管、优化泵挂等配套技术。箍、内衬防腐抗磨油管、优化泵挂等配套技术。小组完成这个课题后，我们对活动进行了总结并有了一小组完成这个课题后，我们对活动进行了总结并有了一小组完成这个课题后，我们对活动进行了总结并有了一小组完成这个课题后，我们对活动进行了总结并有了一些新的打算：些新的打算：些新的打算：些新的打算：中国石油中国石油总结及下步打算总结及下步打算通过小组的活动，抽油泵故障率得到了有效控制，使通过小组的活动，抽油泵故障率得到了有效控制，使油井检泵周期延长。但抽油井偏磨又成为一个突出问题，油井检泵周期延长。但抽油井偏磨又成为一个突出问题，主要是油井身轨迹复杂，井斜角度较大，造成管柱磨损严主要是油井身轨迹复杂，井斜角度较大，造成管柱磨损严重，重，2009 2009年因杆断上修年因杆断上修6969井次。图表如下：井次。图表如下：制表人：韩继博制表人：韩继博制表人：韩继博制表人：韩继博 制表时间：制表时间：制表时间：制表时间：2009200920092009年年年年12121212月月月月15151515日日日日序号序号故障原因项目故障原因项目频数（次）频数（次）累计频数（次）累计频数（次）百分比（百分比（%）1抽油杆断裂抽油杆断裂747437.192油管偏磨穿油管偏磨穿5613028.143抽油泵故障抽油泵故障5118125.634其它其它181999.04故障合计故障合计199100中国石油中国石油总结及下步打算总结及下步打算 从图表可以看出，现在抽油泵故障已经不是井下作业的第一因素，取而代之的是抽油杆断裂的问题，因此小组将在下一次的QC小组活动中以降低降低抽油杆断杆率抽油杆断杆率为活动课题，进行技术攻关。中国石油中国石油谢谢！