附-织物规格解析课件

1 一、成品规格一、成品规格 二、经纬组合二、经纬组合 三、织物生产三、织物生产 四、织物设计四、织物设计 第四章第四章 织物规格织物规格织物规格织物规格 对于使用者而言，织物的规格一般指对于使用者而言，织物的规格一般指成品规格成品规格。对于设计而言，除了成品规格之外，还有生产时的对于设计而言，除了成品规格之外，还有生产时的织造规格、织造规格、下机后末经练染的下机后末经练染的坯布规格坯布规格等。等。将将成品规格、织造规格、坯布规格成品规格、织造规格、坯布规格汇总在一起的表汇总在一起的表格，称为格，称为织物规格单织物规格单。23统一品号一品号 地区品号地区品号 品名品名成品成品规格格织造造规格格外幅外幅 cm cm钢筘内幅内幅 cm+cm+边幅幅 2=2=外幅外幅 cm cm，筘号号 穿入穿入内幅内幅 cm cm内内筘齿数数 +边筘齿数数 2=2=总筘齿数数 边筘号号 经密密 根根/cm/cm经线数数甲甲经 根根+边经 2=2=总经线数数 根根纬密密 根根/cm/cm乙乙经 根根 丙丙经 根根匹匹长 米米经线组合合甲甲原原料料定定量量 克克/米米匹重匹重 公斤公斤乙乙 克克/米米平方米重平方米重 克克丙丙 克克/米米 m/m m/m纬线组合合甲甲 克克/米米基本基本组织乙乙 克克/米米丙丙 克克/米米原料含量原料含量%工工艺流流程程经%纬%坯坯绸规格格织机装造机装造纹针 针 巴吊巴吊 花花投梭投梭顺序序外幅外幅 cm cm边组织内幅内幅 cm cm边经穿法穿法大大边 根根/综 综/齿共共 齿2 2 小小边 根根/综 综/齿共共 齿2 2纬密密 根根/cm/cm后后处理理备注注匹匹长 米米织物规格单织物规格单一、成品规格一、成品规格 成品规格成品规格主要有织物的主要有织物的匹长、幅宽、匹重、经纬密匹长、幅宽、匹重、经纬密度、原料度、原料和和织物组织织物组织等。等。45 织物的物的长度：度：以米为单位（以米为单位（米米/匹），称作匹），称作匹匹长。棉棉织物：物：一般在一般在30306060米之米之间。毛毛织物物：分分大大匹匹、小小匹匹，大大匹匹60607070米米，小小匹匹30304040米。米。丝织物：物：在在28284545米之米之间，一般以客，一般以客户要求定。要求定。织物的长度织物的长度6 织织物物的的宽宽度度：以以厘厘米米计计，称称作作幅幅宽宽。因因织织物物的的用用途途、生产设备等不同，幅宽变化范围很大。生产设备等不同，幅宽变化范围很大。棉棉织织物物：窄窄幅幅为为8080120cm120cm，宽宽幅幅120cm120cm，最最大大幅幅宽达宽达300cm300cm以上，以上，91.5cm91.5cm以下的幅宽逐渐被淘汰。以下的幅宽逐渐被淘汰。丝丝 织织 物物：一一 般般 有有 70/7270/72、90/9290/92、112/114112/114、142/144cm142/144cm等。等。毛织物：毛织物：一般都是双幅产品，幅宽在一般都是双幅产品，幅宽在140 cm140 cm以上。以上。织物的宽度织物的宽度7 织物的厚度：物的厚度：以毫米以毫米计。织织物物的的服服用用性性能能（如如坚坚牢牢度度、保保暖暖性性、透透气气性性、防防风风性性、悬悬垂垂性性、刚刚度度等等），在在很很大大程程度度上上与与织织物物的的厚厚度度有关。有关。织物的厚度织物的厚度棉、毛型织物的厚度棉、毛型织物的厚度 织物物类别棉型棉型织物物精梳毛精梳毛织物物粗梳毛粗梳毛织物物轻薄型薄型0.240.24以下以下0.400.40以下以下1.101.10以下以下中厚型中厚型0.240.240.400.400.40.40.60.61.101.101.601.60厚重型厚重型0.400.40以上以上0.60.6以上以上1.601.60以上以上单位：单位：mmmm织物的重量织物的重量 织物重量决定着织物的使用情况，从织物重量决定着织物的使用情况，从重量重量可判别织可判别织物的物的厚薄厚薄，判别织物适应做哪一类服装。同时，织物重，判别织物适应做哪一类服装。同时，织物重量也是产品价格核算的重要指标，织物价格的量也是产品价格核算的重要指标，织物价格的50%50%左右来左右来自于原料成本。自于原料成本。织物重，价格高；织物轻，价格低织物重，价格高；织物轻，价格低。910 织物的重量：织物的重量：通常以每平方米克重通常以每平方米克重（g/mg/m2 2）计量。计量。全全真真丝丝织织物物往往往往以以“m/mm/m（姆姆米米）”来来评评定定织织物物重重量量，m/mm/m（姆米）与平方米克重的关系为：（姆米）与平方米克重的关系为：m/mm/m（姆米）平方米克重（姆米）平方米克重/4.3056/4.3056织物的重量织物的重量11织物物类型型重重量量范范围（g/mg/m2 2）使用情况使用情况棉棉织物物7070250250轻者做夏天服装，其它做春秋天服装。者做夏天服装，其它做春秋天服装。精精纺毛毛织物物130-350130-350195 g/m195 g/m2 2以下的属以下的属轻薄薄织物，宜做夏令服装；物，宜做夏令服装；195195315 g/m315 g/m2 2属中厚型属中厚型织物，宜做春秋服装；物，宜做春秋服装；315 g/m315 g/m2 2以上的属厚型以上的属厚型织物，宜做冬令服装。物，宜做冬令服装。粗粗纺毛毛织物物300300700700宜做春秋冬装。宜做春秋冬装。桑蚕桑蚕丝织物物401304013020m/m20m/m以下薄型，宜做夏装；以下薄型，宜做夏装；202028m/m28m/m中厚型，宜做夏装、春秋装；中厚型，宜做夏装、春秋装；28m/m28m/m以上厚型，宜做春秋装、冬装。以上厚型，宜做春秋装、冬装。化纤丝织物化纤丝织物重者可达重者可达300300多多g/mg/m2 2 。织物重量决定织物的使用情况织物重量决定织物的使用情况影响织物重量的因素影响织物重量的因素 1 1、纤度：、纤度：当织物组织和经纬密度一定时，当织物组织和经纬密度一定时，纤度越粗，纤度越粗，织物越重。织物越重。2 2、密度：、密度：当织物组织和当织物组织和经纬组合经纬组合一定时，一定时，密度越大，密度越大，织物越重。织物越重。1213 3 3、缩率、缩率 （1 1）织缩率：）织缩率：经纬线在相互交织形成织物的过程中，经纬线在相互交织形成织物的过程中，纱线在空中形成曲屈，使纱线在空中形成曲屈，使纱线长度纱线长度与与织物长度织物长度形成差异，形成差异，这一差异值与织物长度的比值为这一差异值与织物长度的比值为织缩率织缩率。纱线长度织物长度纱线长度织物长度织缩率织缩率 100%100%织物长度织物长度影响织物重量的因素影响织物重量的因素影响织缩率的因素影响织缩率的因素 原料：原料：刚度大，不易弯曲，织缩率小。合成纤维的刚度大，不易弯曲，织缩率小。合成纤维的刚度大于天然纤维，合成纤维的织缩率小于天然纤维织物刚度大于天然纤维，合成纤维的织缩率小于天然纤维织物织缩率。织缩率。经纬组合：经纬组合：纤度粗，刚度大，织缩率小。纤度粗，刚度大，织缩率小。14影响织缩率的因素影响织缩率的因素 织物组织：织物组织：组织的曲屈次数越多，织缩率越大，因此组织的曲屈次数越多，织缩率越大，因此织缩率为平纹斜纹缎纹。织缩率为平纹斜纹缎纹。经纬密度：经纬密度：一向纱线的密度增加，其织缩率变小，而一向纱线的密度增加，其织缩率变小，而与之垂直的另一向纱线，由于曲屈增多，织缩率增大。若一与之垂直的另一向纱线，由于曲屈增多，织缩率增大。若一向纱线密度过于大，另一向纱线呈直线状，无曲屈，则该向向纱线密度过于大，另一向纱线呈直线状，无曲屈，则该向的纱线织缩率反而变小，这种织物经纬线交织点极不稳定，的纱线织缩率反而变小，这种织物经纬线交织点极不稳定，极易纰裂。极易纰裂。1516 捻度：捻度：捻度越大，织物经练染后，收缩越大，织缩捻度越大，织物经练染后，收缩越大，织缩率越大。率越大。生产工艺：生产工艺：生产过程中，纱线受到的张力越大，织生产过程中，纱线受到的张力越大，织缩率越小。缩率越小。影响织缩率的因素影响织缩率的因素17 加捻前丝线长度加捻前丝线长度 加捻后丝线长度加捻后丝线长度捻缩率捻缩率 100%加捻后丝线长度加捻后丝线长度 （2 2）捻）捻缩率：率：丝线加捻加捻过程中，随着捻度的增加，程中，随着捻度的增加，丝线会越来越短，会越来越短，这一一现象称象称为捻捻缩。捻。捻缩的大小可用捻的大小可用捻缩率来表示。率来表示。捻捻缩率越大，率越大，单位位长度内度内纱线的份量越重，的份量越重，织物也越物也越重，所以重，所以织物物设计时，往往也会采用，往往也会采用加加强强捻捻的方法使的方法使织物物增重增重。缩率缩率18 （3 3）染整缩率：）染整缩率：指织物在染整过程中，受热、湿、化指织物在染整过程中，受热、湿、化学助剂的作用而产生的收缩。学助剂的作用而产生的收缩。缩率大小与原料性能、加捻程度、染整工艺等因素有缩率大小与原料性能、加捻程度、染整工艺等因素有关。关。成品纬密坯布纬密成品纬密坯布纬密染整染整缩率缩率 100%100%坯布纬密坯布纬密缩率缩率19各种经纬组合下的染整缩率各种经纬组合下的染整缩率经纬组合经纬组合染整缩率染整缩率（%）经纬组合经纬组合染整缩率染整缩率（%）真丝绉经绉纬真丝绉经绉纬20T20T以上以上1111人丝无捻人丝无捻5 5左右左右真丝绉经绉纬真丝绉经绉纬20T20T以下以下3 36 6毛织物毛织物6 61212真丝平经绉纬真丝平经绉纬2 26 6合纤合纤5 51010人丝人丝20T20T以上以上1212棉、人棉棉、人棉6 67 7一般次序为：一般次序为：强捻丝织物毛织物合纤棉强捻丝织物毛织物合纤棉。20 （4 4）织物的重耗（练减率）：）织物的重耗（练减率）：练染后整理过程中，练染后整理过程中，织物受热、湿、化学助剂的作用引起的重量损失。织物受热、湿、化学助剂的作用引起的重量损失。织物的重耗（练减率）与织物的重耗（练减率）与原料、染整工艺原料、染整工艺有关。有关。短短纤纱织物纤纱织物的重量损失在于烧毛、漂白、洗呢、煮呢等，的重量损失在于烧毛、漂白、洗呢、煮呢等，桑蚕丝桑蚕丝在于丝胶溶失，在于丝胶溶失，涤纶仿真丝织物涤纶仿真丝织物在于减量处理等。在于减量处理等。缩率缩率经纬密度密度 经密：密：单位位长度内具有的度内具有的经纱线根数根数 纬密：密：单位位长度内具有的度内具有的纬纱线根数根数 常用常用单位：位：根根/cm/cm、根、根/10cm/10cm和根和根/英寸（国外来英寸（国外来样）。）。经纬密度是密度是织物物规格格设计的重要的重要项目之一，其目之一，其对织物物外外观风格、使用效果格、使用效果以及以及织造造过程程顺利程度有很大影响。利程度有很大影响。21影响密度的因素影响密度的因素 1 1、原料类别、原料类别 （1 1）原料的软硬）原料的软硬 硬度硬度：涤纶丝：涤纶丝 其它丝，普通长丝其它丝，普通长丝 低弹丝，单丝低弹丝，单丝 复丝。复丝。要使织物达到同样的手感软硬程度，丝性要使织物达到同样的手感软硬程度，丝性偏硬的原料，偏硬的原料，密度应密度应设计得偏小设计得偏小些，些，柔性原料，柔性原料，密度可密度可设计得偏大设计得偏大些。些。2223 （2 2）原料的受热收缩情况）原料的受热收缩情况 合纤原料由于具有热缩性，在练染后整理过程中纤维合纤原料由于具有热缩性，在练染后整理过程中纤维会不同程度的会不同程度的收缩，使织物密度变大，收缩，使织物密度变大，因此，经纬密度因此，经纬密度设设计应偏小些。计应偏小些。原料类别原料类别24 （3 3）纱线形态）纱线形态 对于对于短纤维短纤维织物来说，因纱线表面有茸毛，不易产织物来说，因纱线表面有茸毛，不易产生纰裂现象，从降低原料成本的角度出发，在不影响织生纰裂现象，从降低原料成本的角度出发，在不影响织物外观的前提下，物外观的前提下，密度可适当减少。密度可适当减少。原料类别原料类别25 2 2、线型（并合根数、捻度、捻向）、线型（并合根数、捻度、捻向）丝线经加捻后存在着一定的退捻力，在坯绸练染中会丝线经加捻后存在着一定的退捻力，在坯绸练染中会产生收缩，且捻度越大，收缩越大。产生收缩，且捻度越大，收缩越大。因此在设计与加捻线垂直的一组丝线的密度时，应考因此在设计与加捻线垂直的一组丝线的密度时，应考虑到收缩率的大小，一般地，虑到收缩率的大小，一般地，密度随与之相垂直的一组丝密度随与之相垂直的一组丝线的捻度的增加而减小。线的捻度的增加而减小。影响密度的因素影响密度的因素26 3 3、丝线纤度、丝线纤度 丝线丝线纤度越大纤度越大，丝线越粗，单位长度内可排列的丝线，丝线越粗，单位长度内可排列的丝线根数越少，则密度应根数越少，则密度应设计得偏小设计得偏小些；反之，些；反之，纤度越小，纤度越小，密密度应度应设计得偏大设计得偏大些。些。例：丝织物织锦缎例：丝织物织锦缎 经经1/20/22D1/20/22D桑蚕丝，经密桑蚕丝，经密131131根根/cm/cm，纬纬1/120D1/120D人造丝，纬密人造丝，纬密7878根根/cm/cm。影响密度的因素影响密度的因素27 4 4、组织结构构 织物是由物是由经、纬两个系两个系统的的纱线按一定沉浮按一定沉浮规律相互交律相互交织而成的，而成的，经纬每交叉一次，除每交叉一次，除丝线本身直径需占据一定位本身直径需占据一定位置外，置外，经与与纬交叉之交叉之处还产生一定的空隙。生一定的空隙。由图可知，由图可知，经纬经纬交叉次数越多，交叉所占的空隙位置也越多。交叉次数越多，交叉所占的空隙位置也越多。织物切面物切面图影响密度的因素影响密度的因素28 三元组织中，平纹组织交叉次数最多，交叉空隙最三元组织中，平纹组织交叉次数最多，交叉空隙最多，缎纹组织交叉次数最少，交叉空隙也最少，因此在多，缎纹组织交叉次数最少，交叉空隙也最少，因此在相同原料及相同纤度情况下，相同原料及相同纤度情况下，平纹织物平纹织物经纬经纬密度密度应应偏小，偏小，缎纹织物缎纹织物经纬经纬密度密度应应偏大，斜纹织物的密度则介于平纹偏大，斜纹织物的密度则介于平纹与缎纹中间。与缎纹中间。组织结构构29品名品名经纬组合合经密（根密（根 /10cm/10cm）纬密（根密（根 /10cm/10cm）组织电力力纺2/20/22D2/20/22D桑蚕桑蚕丝608608450450平平纹斜斜纹绸2/20/22D2/20/22D桑蚕桑蚕丝7607604504502/22/2斜斜纹真真丝缎2/20/22D2/20/22D桑蚕桑蚕丝12431243800800八枚八枚缎纹组织结构构30 5 5、织物用途、织物用途 经纬密度影响到织物的经纬密度影响到织物的强度、软硬、厚薄、透气透水性强度、软硬、厚薄、透气透水性等，因此经纬密度的设计，还应考虑到织物的用途。等，因此经纬密度的设计，还应考虑到织物的用途。例如例如普通尼丝纺普通尼丝纺用于普通服装面料、里料等，用于普通服装面料、里料等，高密尼丝高密尼丝纺纺用于羽绒服面料、较高级服装面料、经涂层后用于雨具等，用于羽绒服面料、较高级服装面料、经涂层后用于雨具等，因高密尼丝纺经纬密度大，可防止羽绒钻出，防止漏水等。因高密尼丝纺经纬密度大，可防止羽绒钻出，防止漏水等。影响密度的因素影响密度的因素31 6 6、织物重量、织物重量 密度对织物的重量起到关键作用，密度对织物的重量起到关键作用，织物织物需要需要厚厚重时，重时，密度密度应应大大些，些，织物织物需轻需轻薄薄，密度密度应应小小。影响密度的因素影响密度的因素32 7 7、织物外观、织物外观 （1 1）经纬经纬密度越大密度越大，每根纱线所占据的横向距离越，每根纱线所占据的横向距离越小，形成的织物小，形成的织物外观越细腻外观越细腻，因此，设计细腻型织物，密，因此，设计细腻型织物，密度偏大，设计粗犷型织物时，密度应偏小。度偏大，设计粗犷型织物时，密度应偏小。影响密度的因素影响密度的因素33 （2 2）经纬密度的大小，会引起织物表面几何形态的变化）经纬密度的大小，会引起织物表面几何形态的变化 如如斜纹织物斜纹织物，改变经纬密度的比值，可改变斜纹的角度。，改变经纬密度的比值，可改变斜纹的角度。如如平纹织物平纹织物，P Pj j/P/PW W 略大于略大于1 1，织物表面经纬组织点的，织物表面经纬组织点的粒纹高度基本一致，呈方形，称为粒纹高度基本一致，呈方形，称为平布平布；而当；而当P Pj j/P/PW W1.71.7以以上时，织物表面经组织点时显凸出，呈六边形，称为上时，织物表面经组织点时显凸出，呈六边形，称为府绸府绸。织物外观织物外观34品种品种组织经纱纬纱经密密P Pj j（根（根/10cm/10cm）纬密密P PW W （根（根/10cm/10cm）P Pj j/P/PW W 外外观粗平布粗平布平平纹10S10S10S10S1811811411411.281.28平坦平坦中平布中平布平平纹21S21S21S21S2362362362361.001.00平坦平坦府府绸平平纹21S21S21S21S3623621961961.851.85颗粒状六粒状六角形角形图织物外观织物外观35 8 8、生产工艺、生产工艺 （1 1）织造过程中，经轴上的经线根数是固定的，因此织造过程中，经轴上的经线根数是固定的，因此当织物设计方案确定后，经密是不轻易变化的，所以，经当织物设计方案确定后，经密是不轻易变化的，所以，经密设计要慎之又慎，相对而言，纬密设计有较大的灵活性。密设计要慎之又慎，相对而言，纬密设计有较大的灵活性。一般来说，一般来说，织物的纬密比经密小织物的纬密比经密小，有利于提高生产效率有利于提高生产效率，即在同样车速下，纬密小，产量高。即在同样车速下，纬密小，产量高。影响密度的因素影响密度的因素36 （2 2）后整理时的重量损失）后整理时的重量损失 织物后整理时或多或少都会有重量损失，损量的大小，织物后整理时或多或少都会有重量损失，损量的大小，与所用与所用原料性能原料性能及及后整理工艺后整理工艺过程有关。过程有关。如设计如设计仿真丝、仿麻织物仿真丝、仿麻织物经纬密度时，既要考虑到仿经纬密度时，既要考虑到仿真丝、仿麻织物大多为真丝、仿麻织物大多为加捻加捻产品，密度要偏小些，但也要产品，密度要偏小些，但也要考虑到考虑到碱减量碱减量因素，不宜设计得太小，要根据碱减量要求因素，不宜设计得太小，要根据碱减量要求配置好经纬密度，配置好经纬密度，生产工艺生产工艺经纬密度设计注意事项经纬密度设计注意事项 1 1、从从生产效率生产效率来看，为了达到高产的目的，一般来看，为了达到高产的目的，一般经经密大于纬密。密大于纬密。纬密越小，产量越高。纬密越小，产量越高。2 2、织物要反映织物要反映经线效果经线效果时，时，经密大于纬密，经密大于纬密，如直贡如直贡缎；织物要反映缎；织物要反映纬线效果纬线效果时，时，纬密大于经密，纬密大于经密，如横贡缎。如横贡缎。3 3、重经、重纬、双层组织织物，表层纱线的覆盖率重经、重纬、双层组织织物，表层纱线的覆盖率应大于里层纱线的覆盖率。应大于里层纱线的覆盖率。3738 4 4、经纬密的比密的比值变化，使化，使织物物产生不同的外生不同的外观效果。效果。如平如平纹织物物P Pj j ：P PW W接近接近1 1时，经纬线组成方形成方形结构，构，P Pj j ：P PW W在在 1.71.7以上，以上，织物表面呈物表面呈经线凸出的粒凸出的粒纹，但，但经密不能密不能过大，大，经密密过大，使大，使纬线无法曲屈，无法曲屈，经纬交交织点不点不稳定，容定，容易易产生滑移而生滑移而纰裂。裂。经纬密度设计注意事项经纬密度设计注意事项织物的紧度（覆盖率）织物的紧度（覆盖率）织物表面被纱线覆盖的面积与织物总面积之比称为织物表面被纱线覆盖的面积与织物总面积之比称为织物织物的紧度（覆盖率）。的紧度（覆盖率）。织物的紧度与织物的紧度与经纬纤度（纱线直径）、经纬密度经纬纤度（纱线直径）、经纬密度相关。相关。当织物组织一定，密度相同，纤度越大，织物越紧密，当织物组织一定，密度相同，纤度越大，织物越紧密，纤度相同，密度越大，织物越紧密。纤度相同，密度越大，织物越紧密。3940 （1 1）直径）直径d dj2j2ddj1j1 经线的紧度为：织物经线的紧度为：织物2 2 织物织物1 1 （2 2）经密）经密P Pj2j2PPj1j1 经线的紧度为：织物经线的紧度为：织物2 2 织物织物1 1织物的紧度（覆盖率）织物的紧度（覆盖率）二、经纬组合二、经纬组合 经纬组合包括经纬组合包括经纬原料类别，经纬纤度，经纬线型经纬原料类别，经纬纤度，经纬线型（并合根数、捻度、捻向）以及（并合根数、捻度、捻向）以及各组经、各组纬各组经、各组纬的的排列排列顺序、颜色顺序、颜色等，只要上述一项内容不同，就认为经纬组等，只要上述一项内容不同，就认为经纬组合不同。合不同。例：丝织物织锦缎例：丝织物织锦缎 经（经（1/20/22D1/20/22D桑蚕丝桑蚕丝8T/S8T/S2 2）6.8T/Z6.8T/Z；纬纬1/120D1/120D人造丝。人造丝。4142 原料类别原料类别决定织物的基本性能，一般根据织物的用决定织物的基本性能，一般根据织物的用途、价格、原料来源、服用季节、服装的功能、使用场途、价格、原料来源、服用季节、服装的功能、使用场合等选择原料。合等选择原料。经纬原料类别经纬原料类别43 一一般般根根据据织物物的的重重量量、厚厚薄薄和和织物物的的风格格选择经纬纤度。度。（1 1）织物厚重，物厚重，纤度度应粗；粗；织物物轻薄，薄，纤度度应细。（2 2）外外观粗粗犷，纤度度应粗粗，也也可可用用花花式式线、麻麻纱、双双宫丝等等条条干干不不均均匀匀的的原原料料；外外观细腻，纤度度要要细，条条干干要均匀。要均匀。经纬纤度经纬纤度44 根据设计意图制定经纬丝线的加工方式称为根据设计意图制定经纬丝线的加工方式称为线型设计线型设计。包括包括并合根数、捻度、捻向等。并合根数、捻度、捻向等。例：丝织物织锦缎例：丝织物织锦缎 经（经（1/20/22D1/20/22D桑蚕丝桑蚕丝8T/S8T/S2 2）6.8T/Z6.8T/Z；纬纬1/120D1/120D人造丝。人造丝。经纬线型经纬线型45 纱线排列形式：纱线排列形式：通过两种或两种以上的经（或纬）不同通过两种或两种以上的经（或纬）不同的排列，得到不同的织物外观风格。的排列，得到不同的织物外观风格。纱线排列方式纱线排列方式46 当织物为当织物为色织色织或或半色织半色织时，经纬组合中要标注颜色，时，经纬组合中要标注颜色，经纬的颜色根据织物的花形图案要求确定。经纬的颜色根据织物的花形图案要求确定。颜色颜色三、织物的生产三、织物的生产 从从纱线纱线原料到织成原料到织成织物织物，要经过一系列的工艺加工，要经过一系列的工艺加工过程。其包括过程。其包括织造前准备工程织造前准备工程和和织造工程织造工程。织物的品种和规格不同，所用原料及经纬组合也不织物的品种和规格不同，所用原料及经纬组合也不同。根据织物所用原料的不同，织物生产工艺流程大体同。根据织物所用原料的不同，织物生产工艺流程大体可分成可分成长丝织物生产工艺流程长丝织物生产工艺流程与与短纤纱织物生产工艺流短纤纱织物生产工艺流程程。47长丝织物生产工艺流程长丝织物生产工艺流程 经丝：经丝：原料检验原料检验浸渍浸渍络丝络丝捻丝捻丝定定型型倒筒倒筒整经整经织造织造 纬丝：纬丝：原料检验原料检验浸渍浸渍络丝络丝捻丝捻丝定定型型倒筒倒筒卷纬卷纬织造织造48短纤纱织物生产工艺流程短纤纱织物生产工艺流程 经纱：经纱：原纱原纱络筒络筒整经整经上浆上浆织造织造 纬纱：纬纱：原纱原纱络筒络筒卷纬卷纬织造织造49 织造准备工程织造准备工程 织造准备工程是一个织造准备工程是一个多工序的加工过程多工序的加工过程，主要工序有，主要工序有浸渍、络丝、并丝、捻丝、定型、成绞、染色、倒筒、再浸渍、络丝、并丝、捻丝、定型、成绞、染色、倒筒、再络、整经、上浆、卷纬络、整经、上浆、卷纬等。等。品种不同，织造准备工序将有所不同。品种不同，织造准备工序将有所不同。5051 桑蚕丝桑蚕丝原料在加工前原料在加工前必须浸渍必须浸渍。通过浸渍可软化丝胶，。通过浸渍可软化丝胶，消除绞丝中硬胶块，并使浸渍液中油脂在丝身外形成薄膜，消除绞丝中硬胶块，并使浸渍液中油脂在丝身外形成薄膜，增加丝身柔软性，润滑性，耐磨性和减少因摩擦而产生导电增加丝身柔软性，润滑性，耐磨性和减少因摩擦而产生导电现象。现象。浸渍后的绞丝用离心脱水机进行脱水，然后进行晾干。浸渍后的绞丝用离心脱水机进行脱水，然后进行晾干。浸渍浸渍52 络丝络丝的主要目的是的主要目的是改变卷装改变卷装形式。即将绞装，饼形式。即将绞装，饼装或筒装（无边筒子）的丝线，卷绕到有边筒子或纡装或筒装（无边筒子）的丝线，卷绕到有边筒子或纡子上，供下道并丝、捻丝、整经或卷纬之用。子上，供下道并丝、捻丝、整经或卷纬之用。络丝络丝53 并丝并丝是根据经纬组合的要求，将二根或二根以上是根据经纬组合的要求，将二根或二根以上的单丝并合成一根股线的过程。的单丝并合成一根股线的过程。并丝的主要目的：并丝的主要目的：增加丝条的纤度或形成异色增加丝条的纤度或形成异色线；线；通过并丝提高丝条的均匀度。通过并丝提高丝条的均匀度。并丝并丝54 捻丝捻丝是对单丝或股线进行加捻的过程。是对单丝或股线进行加捻的过程。根根据据捻捻丝丝种种类类分分，有有普普通通捻捻丝丝和和花花色色捻捻丝丝；根根据据捻捻数数多多少少分分，有有弱弱捻捻（1010捻捻厘厘米米及及以以下下）、中中捻捻（1010一一2020捻捻厘厘米米）与与强强捻捻（2020捻捻厘厘米米以以上上）三三种种；从从捻捻向向分分有有S S捻捻与与Z Z捻捻两种。两种。捻丝捻丝 在生产中为缩短工序，常把在生产中为缩短工序，常把并丝和捻丝并丝和捻丝两个工序两个工序合并合并为一个工序，即在为一个工序，即在并捻并捻联合机上进行。联合机上进行。织造准备工程织造准备工程56 定型定型的目的就是消除丝线退捻和卷缩的能力，使丝的目的就是消除丝线退捻和卷缩的能力，使丝线处于稳定状态，便于下道工序的加工。所以加捻的丝线处于稳定状态，便于下道工序的加工。所以加捻的丝线，大多要经过定型。线，大多要经过定型。定型方法有定型方法有加热定型、给温定型加热定型、给温定型和和自然定型自然定型等。等。定型定型 三种定型方法三种定型方法 加热定型加热定型是给丝线以一定热量，使分子动能增加，纤维中分子是给丝线以一定热量，使分子动能增加，纤维中分子运动加剧，引起分子结构松懈，使分子迅速重排，从而达到稳定捻运动加剧，引起分子结构松懈，使分子迅速重排，从而达到稳定捻度的目的。度的目的。给湿定型给湿定型是使水分子进入纤维长链分子间，扩大分子间距，使是使水分子进入纤维长链分子间，扩大分子间距，使分子间作用力减弱，从而加速分子重排，以达到稳定捻度的目的。分子间作用力减弱，从而加速分子重排，以达到稳定捻度的目的。自然定型自然定型是将加捻丝在常态下放置一段时间，使纤维中内应力是将加捻丝在常态下放置一段时间，使纤维中内应力随着时间的延长而逐渐消失，达到稳定捻度的目的。随着时间的延长而逐渐消失，达到稳定捻度的目的。5758 倒倒筒筒是是将将定定型型后后的的捻捻丝丝筒筒子子卷卷绕绕成成下下道道工工序序所所需需的的筒筒子。子。通通过过倒倒筒筒可可消消除除定定型型后后丝丝线线之之间间丝丝胶胶粘粘结结现现象象，均均匀匀加捻丝线的张力，并可加大卷装。加捻丝线的张力，并可加大卷装。再络再络是将染色后的绞丝卷绕到筒子或纡子上的过程。是将染色后的绞丝卷绕到筒子或纡子上的过程。倒筒与再络倒筒与再络59 整经整经是将筒子上的丝线，按织造规格所要求的总经是将筒子上的丝线，按织造规格所要求的总经丝数、门幅、长度，卷绕到经轴上，供上浆或织造使用。丝数、门幅、长度，卷绕到经轴上，供上浆或织造使用。整经有整经有分条整经分条整经和和分批整经分批整经。整经整经分条整经和分批整经分条整经和分批整经 分分条条整整经经是是用用较较少少的的筒筒子子，按按织织造造经经密密整整得得条条经经，由由数数条条条条经经经经过过并并合合而而得得到到织织轴轴的的整整经经方方式式，是是目目前前有有梭梭织织机机、剑剑杆杆织织机机的的配配套整经方式。套整经方式。分分批批整整经经是是按按织织轴轴宽宽度度与与织织造造门门幅幅相相同同，整整经经经经密密为为织织造造经经密密的的1/n1/n的的要要求求分分批批整整经经，形形成成经经轴轴，经经浆浆丝丝后后（或或整整浆浆联联合合）再再在在并并轴轴机机上上并并合合成成所所需需的的总总经经丝丝数数的的整整经经方方式式，是是喷喷水水织织机机的的配配套套整整经经方式。方式。6061 在喷水织机上织造是通过分批整经的，分批整经所在喷水织机上织造是通过分批整经的，分批整经所得的经轴，经丝根数仅为织物总经根数的得的经轴，经丝根数仅为织物总经根数的1/n1/n（n n为并为并轴数轴数），必需经过），必需经过并轴并轴工序，得到满足总经根数要求的工序，得到满足总经根数要求的经轴。并轴在并轴机上进行，将经轴。并轴在并轴机上进行，将n n个片经轴，置于片经轴个片经轴，置于片经轴架上，并轴机的前方为织轴，经丝以同一线速从各个片架上，并轴机的前方为织轴，经丝以同一线速从各个片经上退出并卷绕到织轴上，这一操作称为经上退出并卷绕到织轴上，这一操作称为并轴并轴。并轴并轴62 丝线在织造过程中要承受多次拉伸、弯曲和摩擦，在丝线在织造过程中要承受多次拉伸、弯曲和摩擦，在织机上容易起毛或断头。因此，织机上容易起毛或断头。因此，对无捻、低捻的化纤丝或对无捻、低捻的化纤丝或混纺纱混纺纱作经丝时都要进行作经丝时都要进行上浆上浆；而；而桑蚕丝桑蚕丝由于表面有丝胶由于表面有丝胶包覆，可保护丝纤维在织造中不受损伤，包覆，可保护丝纤维在织造中不受损伤，不必上浆不必上浆；中、中、强捻丝强捻丝因纤维间抱合好，集束性好，能承受织造机械作用，因纤维间抱合好，集束性好，能承受织造机械作用，也也不必上浆不必上浆。上浆上浆63 在在有有梭梭织织机机上上制制织织的的织织物物，必必须须将将加加工工好好的的纬纬丝丝卷卷绕到纡子上，以便在织造时纳入梭腔。绕到纡子上，以便在织造时纳入梭腔。纡纡子子卷卷绕绕质质量量的的好好坏坏与与织织造造生生产产及及成成品品质质量量密密切切相相关。关。卷纬卷纬织造工程织造工程 根据品种要求，将准备工序中加工好的根据品种要求，将准备工序中加工好的经纬丝半制经纬丝半制品，品，在织机上在织机上交织成织物交织成织物。随着机械制造技术的进步，织造机械的种类越来越随着机械制造技术的进步，织造机械的种类越来越多。多。6465织机类型织机类型66 有梭织机有梭织机以装有纡子的以装有纡子的梭子梭子进行进行投纬投纬，制成的织物布，制成的织物布边光边，边道平整，具有边光边，边道平整，具有品种适应性强，改品种方便，质品种适应性强，改品种方便，质量稳定量稳定等优点。等优点。根据开口机构的不同可根据开口机构的不同可织平素织物、大提花织物，多织平素织物、大提花织物，多组经、多组纬等织物。组经、多组纬等织物。有梭织机有梭织机不同开口机构的织机不同开口机构的织机 平开口织机平开口织机主要用于制织平纹织物。主要用于制织平纹织物。多臂开口织机多臂开口织机用于制织平纹、斜纹、缎织及其变化用于制织平纹、斜纹、缎织及其变化组织和小花纹组织的织物。组织和小花纹组织的织物。提花开口织机提花开口织机用于制织大花纹织物。用于制织大花纹织物。前二种织机称为前二种织机称为素机，素机，后一种织机为后一种织机为花机。花机。6768 喷水织机喷水织机是利用有一定压力的是利用有一定压力的高速水柱高速水柱与纤维之与纤维之间的摩擦力，牵引纬丝穿越梭口，使经纬交织成织物间的摩擦力，牵引纬丝穿越梭口，使经纬交织成织物的的无梭织机。无梭织机。由于喷水织机用水力引纬，由于喷水织机用水力引纬，不适应不适应制织制织人造丝人造丝之之类的亲水性纤维，最适应制织疏水性的类的亲水性纤维，最适应制织疏水性的合纤丝织物。合纤丝织物。喷水织机喷水织机喷水织机引纬示意图喷水织机引纬示意图70 喷气织机喷气织机是利用喷嘴喷出的是利用喷嘴喷出的高速气流高速气流携带纬丝进入携带纬丝进入梭口而完成引纬过程的一种新型织机。梭口而完成引纬过程的一种新型织机。喷气织机只喷气织机只适应适应低捻度纬丝的制织，主要用于低捻度纬丝的制织，主要用于人造人造丝丝一类的产品。一类的产品。喷气织机喷气织机71 剑剑杆杆织织机机是是利利用用很很小小的的夹夹丝丝器器即即剑剑杆杆头头，将将纬纬丝丝夹夹住住，利利用用剑剑杆杆的的往往复复运运动动，将将纬纬丝丝从从织织机机一一侧侧引引到到另另一一侧侧，或或一一侧侧由由送送纬纬剑剑将将纬纬丝丝叉叉入入、由由接接纬纬剑剑将将纬纬丝丝接接住，夹持到另一侧。住，夹持到另一侧。剑剑杆杆织织机机的的主主要要特特点点是是结结构构简简单单，门门幅幅较较宽宽，品品种种适应性强，适应性强，制成的织物质量好。制成的织物质量好。剑杆织机剑杆织机剑杆织机引纬示意图剑杆织机引纬示意图73 利利用用随随织织机机织织造造时时作作循循环环运运动动的的很很小小的的夹夹持持器器即即片片梭梭将将纬纬丝丝夹夹住住，从从织织机机的的一一侧侧抛抛射射到到织织机机的的另另一一侧侧，进进行行投投纬纬织造。织造。片片梭梭织织机机品品种种适适应应性性强强，织织物物门门幅幅与与剑剑杆杆织织机机类类似似，可制织宽幅、双幅、多幅织物。可制织宽幅、双幅、多幅织物。片梭织机片梭织机片梭织机引纬示意图片梭织机引纬示意图染整工程染整工程 染整工程染整工程是对坯布进行化学处理（或物理处理、机械处理）的加是对坯布进行化学处理（或物理处理、机械处理）的加工过程。即以工过程。即以坯布坯布为加工对象，在染整设备，如为加工对象，在染整设备，如练漂练漂机、机、染色染色机、机、印印花花机、机、热定型热定型机等设备上，在酸、碱、漂白剂等化学助剂、表面活性机等设备上，在酸、碱、漂白剂等化学助剂、表面活性剂、树脂等助剂，各类染料、涂料及水、汽的作用下，通过合理的工剂、树脂等助剂，各类染料、涂料及水、汽的作用下，通过合理的工艺流程和生产管理，艺流程和生产管理，加工成成品布加工成成品布的工艺过程。的工艺过程。由于坯布品种繁多，人们对面料成品要求不一，所需染整工艺流由于坯布品种繁多，人们对面料成品要求不一，所需染整工艺流程也不同。总体上，染整工程包括程也不同。总体上，染整工程包括练漂、染色、印花练漂、染色、印花和和整理整理。7576 练练漂漂是是染染整整加加工工的的首首道道工工序序。目目的的在在于于去去杂杂，使使织织物洁白、柔软和增进吸收性能。物洁白、柔软和增进吸收性能。由由于于各各类类坯坯布布的的差差异异，工工艺艺过过程程不不尽尽相相同同。天天然然丝丝织织物物练练漂漂主主要要在在于于去去除除丝丝胶胶，故故通通常常称称为为脱脱胶胶。棉棉织织物物一般要经一般要经过烧毛一煮练、漂白一丝光一热定型过烧毛一煮练、漂白一丝光一热定型等。等。练漂练漂77 染染色色是是使使染染料料与与纤纤维维之之间间发发生生物物理理化化学学或或化化学学的的结结合，使整个纺织品具有一定的合，使整个纺织品具有一定的色泽色泽和一定和一定坚牢度坚牢度的过程。的过程。根根据据织织物物的的品品种种、染染料料的的性性质质和和染染色色设设备备的的不不同同，染色方法也不同。染色方法也不同。染色染色常用染色方法常用染色方法 卷染机染色：卷染机染色：适用人丝或交织品种等。适用人丝或交织品种等。绳状机染色：绳状机染色：主要用于不能受张力和不易起皱的品种。主要用于不能受张力和不易起皱的品种。挂染、方形架和星形架染挂染、方形架和星形架染：适用真丝品种。：适用真丝品种。溢流染色机染色溢流染色机染色：适应于真丝、合纤等各类织物染色。适应于真丝、合纤等各类织物染色。高温高压染色：高温高压染色：适应于合成纤维及其交织物。适应于合成纤维及其交织物。连续热熔染色法：连续热熔染色法：适应于用分散性染料染涤纶。适应于用分散性染料染涤纶。78常用染料常用染料 直接染料：直接染料：直接上染棉、麻、丝、毛及再生纤维。直接上染棉、麻、丝、毛及再生纤维。酸性染料：酸性染料：直接上染丝、毛等蛋白质纤维和锦纶等。直接上染丝、毛等蛋白质纤维和锦纶等。活性染料：活性染料：适用于棉、麻、丝、毛、粘胶、锦纶等多种纤维。适用于棉、麻、丝、毛、粘胶、锦纶等多种纤维。分散染料：分散染料：主要用于涤纶、醋酯和锦纶等疏水性纤维的染色。主要用于涤纶、醋酯和锦纶等疏水性纤维的染色。还原和暂溶性还原染料：还原和暂溶性还原染料：宜用于生丝的染色。宜用于生丝的染色。阳离子染料：阳离子染料：主要用于腈纶的染色。主要用于腈纶的染色。7980 印印花花是是采采用用不不同同的的方方法法，将将染染料料或或涂涂料料在在织织物物上上印印得得各种各种花纹图案花纹图案的加工过程。的加工过程。印印花花是是一一种种综综合合性性的的技技术术，从从设设备备上上看看，主主要要有有筛筛网网印印花花；从从工工艺艺上上分分析析，有有直直接接印印花花、拔拔染染印印花花、转转移移印印花花以及各类以及各类特种印花特种印花等。等。印花印花印花工艺印花工艺 直接印花：直接印花：是在白坯或染有浅底色的坯布上直接印上数套含有是在白坯或染有浅底色的坯布上直接印上数套含有染料和助剂的色浆，再经一系列的后处理过程而获得印花产品。染料和助剂的色浆，再经一系列的后处理过程而获得印花产品。拔染印花又称雕印拔染印花又称雕印：是在染有底色的织物上印上含有拔染剂的：是在染有底色的织物上印上含有拔染剂的色浆，在后处理过程中底色遇拔染剂而遭到破坏、色浆中染料即代色浆，在后处理过程中底色遇拔染剂而遭到破坏、色浆中染料即代之以上染而得到各种色彩花纹。之以上染而得到各种色彩花纹。转移印花：转移印花：是将用分散染料印制的花纸与织物紧贴在一起，通是将用分散染料印制的花纸与织物紧贴在一起，通过高温和加压（或负压），使染料成为气相或气过高温和加压（或负压），使染料成为气相或气液相状态转移到液相状态转移到织物上。织物上。8182 整整理理是是坯坯布布染染整整加加工工的的最最后后一一道道工工序序。整整理理的的主主要要目目的的在在于于改改善善织织物物的的外外观观，增增进进产产品品风风格格，提提高高成成品品布布的的尺尺寸寸稳稳定定性性和和服服用用价价值值。同同时时赋赋予予织织物物若若干干特特性性（如如阻阻燃燃、防污、防静电等），使之适合各种特殊用途的需要。防污、防静电等），使之适合各种特殊用途的需要。整理包括整理包括一般机械整理一般机械整理和和化学整理化学整理两种。两种。整理整理一般机械整理一般机械整理 热风拉幅：热风拉幅：使织物门幅达到规定要求，整齐划一。使织物门幅达到规定要求，整齐划一。拉绒：拉绒：将织物经纬线中拉出毛绒的工程。将织物经纬线中拉出毛绒的工程。防缩整理之机械防缩整理之机械预缩。预缩。机械机械预缩预缩又称又称呢毯柔软，呢毯柔软，整理时，整理时，织物织物在呢毯和烘筒之间通过，通过时受到呢毯的经向压缩，从而达到预在呢毯和烘筒之间通过，通过时受到呢毯的经向压缩，从而达到预缩的目的。缩的目的。83化学整理化学整理 上浆：上浆：对于要求特别挺括的织物采用热固性树脂进行耐久性的硬挺对于要求特别挺括的织物采用热固性树脂进行耐久性的硬挺整理。整理。防缩整理之化学防缩：防缩整理之化学防缩：是以合成树脂处理织物，处理后纤维的膨化是以合成树脂处理织物，处理后纤维的膨化性能与吸水性降低，使潜在收缩变小，从而起到一定的防缩效果。性能与吸水性降低，使潜在收缩变小，从而起到一定的防缩效果。防皱整理：防皱整理：通过合成树脂处理织物，一方面合成树脂在织物表面形通过合成树脂处理织物，一方面合成树脂在织物表面形成薄膜，抑制织物收缩，另一方面树脂在纤维内部沉积，在邻近纤维分成薄膜，抑制织物收缩，另一方面树脂在纤维内部沉积，在邻近纤维分子间形成新的交链，使纤维受皱折后易于回复，而得到防缩防皱效果。子间形成新的交链，使纤维受皱折后易于回复，而得到防缩防皱效果。84特种（化学）整理特种（化学）整理 防水整理：防水整理：是使织物具有不被水浸润或不透水的功能。是使织物具有不被水浸润或不透水的功能。拒水整理也称透气性的防水整理：拒水整理也称透气性的防水整理：采用防水剂使纤维表面具有采用防水剂使纤维表面具有疏水性，而织物中纤维间保存大量孔隙，使织物疏水性，而织物中纤维间保存大量孔隙，使织物既拒水又透气。既拒水又透气。涂层整理也称不透气性防水整理：涂层整理也称不透气性防水整理：在织物表面涂有不透水、不在织物表面涂有不透水、不溶于水的连续薄膜，因而也不透气。溶于水的连续薄膜，因而也不透气。防火整理也称阻燃整理：防火整理也称阻燃整理：采用阻燃剂处理织物，使织物达到防采用阻燃剂处理织物，使织物达到防焰或阻燃效果。焰或阻燃效果。85超疏水透气原型超疏水透气原型荷叶效应荷叶效应 当当水珠滴到水珠滴到荷叶上时荷叶上时，不，不会铺展，会铺展，而是呈而是呈圆形圆形珠珠状状且且极易从极易从叶面滚落，具有自清洁特性叶面滚落，具有自清洁特性。荷叶表面的微荷叶表面的微/纳米复合结构纳米复合结构88 检装检装内容主要包括内容主要包括量布量布、检验成品、检验成品外观外观及及内在质量，内在质量，然后分级、定等、装璜，最后印贴铭牌标志等。然后分级、定等、装璜，最后印贴铭牌标志等。成品检验和装璜成品检验和装璜