很经典的5S管理培训课件

5S管理培训1.5S管理培训1.序 言人，都是有理想的。企企业业内内员员工的理想，莫工的理想，莫过过于有良好的工于有良好的工作作环环境，和境，和谐谐融洽的管理气氛。融洽的管理气氛。5S5S借造就安全、借造就安全、舒适、明亮的工作舒适、明亮的工作环环境，提升境，提升员员工真、善、美的工真、善、美的品品质质，从而塑造企，从而塑造企业业良好的形象，良好的形象，实现实现共同的梦共同的梦想。想。2.序 言人，都是有理想的。2.5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S的起源和发展3.5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材定位不同 国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。方法不同 国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。4.中日企业现场管理之差距4.何谓5S？5S5S就是整理（就是整理（SEIRISEIRI）、整）、整顿顿（SEITONSEITON）、清）、清扫扫（SEISOSEISO）、清）、清洁洁（SETKETSUSETKETSU）、素养）、素养（SHITSUKESHITSUKE）五个）五个项项目，因日目，因日语语的的罗马罗马拼音均以拼音均以S S开开头头，简简称称为为5S5S。没有没有实实施施5S5S的工厂，触目可及地就可感受到的工厂，触目可及地就可感受到职场职场的的脏脏乱，例如地板粘着垃圾、油乱，例如地板粘着垃圾、油渍渍或切屑等，日久就形或切屑等，日久就形成成污污黑的一黑的一层层，零件与箱子乱，零件与箱子乱摆摆放，起重机或台放，起重机或台车车在狭在狭窄的空窄的空间间里游走。再如，好不容易里游走。再如，好不容易导进导进的最新式的最新式设备设备也也末加末加维护维护，经过经过数个月之后，也数个月之后，也变变成了不良的机械，要成了不良的机械，要使用的工使用的工夹夹具、具、计测计测器也不知道放在何器也不知道放在何处处等等，等等，显现显现了了脏污脏污与零乱的景象。与零乱的景象。员员工在作工在作业业中中显显得松松跨跨，得松松跨跨，规规定定的事的事项项，也只有起初两三天遵守而已。改，也只有起初两三天遵守而已。改变这样变这样工厂的工厂的面貌，面貌，实实施施5S5S活活动动最最为为适合。适合。5.何谓5S？5S就是整理（SEIRI）、整顿（5S的定义n n整理：整理：在工作在工作场场所区分需要与不需要的所区分需要与不需要的东东西。西。n n整整顿顿：将需要的将需要的东东西加以定位放置，并保持在需要西加以定位放置，并保持在需要时时立立即取出的状即取出的状态态。n n清清扫扫：将不需要的将不需要的东东西加以排除、西加以排除、丢丢弃，以保持弃，以保持现场现场无无垃圾、无垃圾、无污污染之染之态态。n n清清洁洁：维维持清持清扫过扫过后的厂区及后的厂区及环环境之整境之整洁洁美美观观。n n素养：素养：通通过过活活动动，使每一位，使每一位员员工养成良好的工养成良好的习惯习惯，遵守，遵守规规定、定、规则规则。即。即为为整理、整整理、整顿顿、清、清扫扫、清、清洁洁、修身之、修身之总总称。称。6.5S的定义整理：在工作场所区分需要与不需要的东西。6.5S的效用5S5S的五大效用可的五大效用可归纳为归纳为：5 5个个S S，即：，即：SalesSales、savingsaving、safetysafety、standardizationstandardization、satisfactionsatisfaction1 1、5S5S是最佳推是最佳推销员销员（SalesSales）被被顾顾客称客称赞为赞为干干净净整整洁洁的的工厂、工厂、对这样对这样的工厂有信心，的工厂有信心，乐乐于下于下订单订单于口碑相于口碑相传传，会，会有很多人来工厂参有很多人来工厂参观观学学习习；整；整洁洁明朗的明朗的环环境，会使大家希境，会使大家希望到望到这样这样的厂工作。的厂工作。2 2、5S5S是是节约节约家（家（SavingSaving ）降低很多不必要的材料以及工降低很多不必要的材料以及工具的浪具的浪费费减少减少寻寻找的浪找的浪费费，节节省很多宝省很多宝贵贵的的时间时间 ；能降；能降低工低工时时，提高效率。，提高效率。7.5S的效用5S的五大效用可归纳为：7.5S的效用3 3、5S5S对对安全有保障（安全有保障（SafetySafety）宽宽广明亮，广明亮，视视野开野开阔阔的的职场职场，流物一目了然流物一目了然 ；遵守堆；遵守堆积积限制，危限制，危险处险处一目了然一目了然 ；走道；走道明确，不会造成明确，不会造成杂杂乱情形而影响工作的乱情形而影响工作的顺畅顺畅。4 4、5S5S是是标标准化的推准化的推动动者（者（StandardizationStandardization）3 3定、定、3 3要素要素原原则规则规范范现场现场作作业业 ；大家都正确的按照；大家都正确的按照规规定定执执行任行任务务 ；程序程序稳稳定，定，带带来品来品质稳质稳定，成本也安定。定，成本也安定。5 5、5S5S形成令人形成令人满满意的意的职场职场（SatisfactionSatisfaction）明亮、清明亮、清洁洁的的工作工作场场所所 ；员员工工动动手做改善、有成就感手做改善、有成就感 ；能造就；能造就现场现场全全体人体人员进员进行改善的气氛。行改善的气氛。8.5S的效用3、5S对安全有保障（Safety）宽广明亮，视海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质。5S的根本目的是提高人的素质9.海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“5S之间的关系第1个S整理第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES10.5S之间的关系第1个S整理将有用的东西第5个S素养第4个S清只有整理没有整只有整理没有整顿顿，物品真，物品真难难找得到找得到;只有整只有整顿顿没有整理，无法取舍乱糟糟没有整理，无法取舍乱糟糟;只有整理、整只有整理、整顿顿没清没清扫扫，物品使用不可靠，物品使用不可靠;3S3S之效果怎保之效果怎保证证，清，清洁洁出来献一招出来献一招;标标准作准作业练业练修养，公司管理水平高。修养，公司管理水平高。5S之间的关系 整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。11.只有整理没有整顿，物品真难找得到;5S之间的关系 5S实施要点整理：正确的价整理：正确的价值值意意识识-使用价使用价值值，而不，而不是原是原购买购买价价值值 整整顿顿：正确的方法：正确的方法-3 3要素、要素、3 3定定+整整顿顿的的技技术术 清清扫扫：责责任化任化-明确明确岗岗位位5S5S责责任任 清清洁洁：制度化及考核：制度化及考核-5S-5S时间时间；稽；稽查查、竞竞争、争、奖罚奖罚 素养：素养：长长期化期化-晨会、礼晨会、礼仪仪守守则则12.5S实施要点整理：正确的价值意识-使用价值，而不是 在实行5S活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：5S不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和人有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。严谨踏实13.在实行5S活动时，只要一不留心，就会容易成为5S与其他管理活动的关系 1 1、5S5S是是现场现场管理的基管理的基础础，是，是TPMTPM（全面生（全面生产产管理）管理）的前提，是的前提，是TQMTQM（全面品（全面品质质管理）的第一步，也是管理）的第一步，也是ISO9000ISO9000有效推行的保有效推行的保证证。2 2、5S5S能能够营够营造一种造一种 人人人人积积极参与，事事遵守极参与，事事遵守标标准准 的良好氛的良好氛围围。有了。有了这这种氛种氛围围，推行，推行ISOISO、TQMTQM、及及TPMTPM就更容易就更容易获获得得员员工的支持和配合，有利于工的支持和配合，有利于调调动员动员工的工的积积极性，形成极性，形成强强大的推大的推动动力。力。14.5S与其他管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础，是TP5S与其他管理活动的关系 3 3、实实施施ISOISO、TQMTQM、TPMTPM等活等活动动的效果是的效果是隐隐蔽的、蔽的、长长期性的，一期性的，一时难时难以看到以看到显显著的效果。而著的效果。而5S5S活活动动的效果是立竿的效果是立竿见见影。如果在推行影。如果在推行ISOISO、TQMTQM、TPMTPM等活等活动动的的过过程中程中导导入入5S5S，可以通，可以通过过在短期在短期内内获获得得显显著效果来增著效果来增强强企企业员业员工的信心。工的信心。4 4、5S5S是是现场现场管理的基管理的基础础，5S5S水平的高低，代水平的高低，代表着管理者表着管理者对现场对现场管理管理认识认识的高低，的高低，这这又决定又决定了了现场现场管理水平的高低，而管理水平的高低，而现场现场管理水平的高管理水平的高低，制低，制约约着着ISOISO、TPMTPM、TQMTQM活活动动能否能否顺顺利、有利、有效地推行。通效地推行。通过过5S5S活活动动，从，从现场现场管理着手改管理着手改进进企企业业 体体质质，则则能起到事半功倍的效果。能起到事半功倍的效果。15.5S与其他管理活动的关系 3、实施ISO、TQM、TPM等5S推广手册16.5S推广手册16.整理的含义腾出空间防止误用目的清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本.等浪费。特别说明将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品含含义17.整理的含义腾出空间目的清理“不要”的东西，可使员工不必每天反分类识别状态18.分类18.需要和不要基准类类别别基基 准准 分分 类类要要1 1、用的机器、用的机器设备设备、电电气装置；气装置；2 2、工作台、材料架、板凳；、工作台、材料架、板凳；3 3、使用的、使用的工装、模具、工装、模具、夹夹具等；具等；4 4、原材料、半成品、成品等；、原材料、半成品、成品等；5 5、栈栈板、周板、周转转箱、防箱、防尘尘用具；用具；6 6、办办公用品、文具等；公用品、文具等；7 7、使用中的看板、海、使用中的看板、海报报等；等；8 8、各种清、各种清洁洁工具、用品等；工具、用品等；9 9、文件和、文件和资资料、料、图纸图纸、表、表单单、记录记录、档案、档案等；等；1010、作、作业业指指导书导书、作、作业标业标准准书书、检验检验用的用的样样品等。品等。不不要要A A、地板上、地板上1 1、杂杂物、灰物、灰尘尘、纸纸屑、油屑、油污污等；等；2 2、不再使用的工装、不再使用的工装、模具、模具、夹夹具等；具等；3 3、不再使用的、不再使用的办办公用品；公用品；4 4、破、破烂烂的垃的垃圾筒、周圾筒、周转转箱、箱、纸纸箱等；箱等；5 5、呆滞物料等。、呆滞物料等。B B、工作台、工作台1 1、过时过时的的报报表、表、资资料；料；2 2、损损坏的工具、坏的工具、样样品等；品等；3 3、多余的材料等；多余的材料等；4 4、私人用品。、私人用品。C C、墙墙上上1 1、蜘蛛网；、蜘蛛网；2 2、老旧无用的、老旧无用的标标准准书书；3 3、老旧的海、老旧的海报标报标语语；D D、空中、空中1 1、不再使用的各种挂具；、不再使用的各种挂具；3 3、无用的各种管、无用的各种管线线；4 4、无、无效的效的标标牌、指示牌等。牌、指示牌等。制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。19.需要和不要基准类别基 准 分 所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东西。一个概略的判定原则，是将未来3 0天内，用不着的任何东西都可移出现场。20.所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔类类别别使用使用频频度度处处理方法理方法备备注注必必需需物物品品每小每小时时放工作台上或随身携放工作台上或随身携带带每天每天现场现场存放（工作台附近）存放（工作台附近）每周每周现场现场存放存放非非必必需需物物品品每月每月仓库仓库存存储储三个月三个月仓库仓库存存储储定期定期检查检查半年半年仓库仓库存存储储定期定期检查检查一年一年仓库仓库存存储储（封存）（封存）定期定期检查检查两年两年仓库仓库存存储储（封存）（封存）定期定期检查检查未定未定有用有用仓库仓库存存储储定期定期检查检查不需要用不需要用变卖变卖/废废弃弃定期清理定期清理不能用不能用废废弃弃/变卖变卖立刻立刻废废弃弃放置准则21.类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每非必需物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理非必需品非必需品处处理方法理方法22.非无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普在现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为5S小组的成员到现场去，将红单挂在他们所认为不需要的物品上。红单的张数、序数越多、越大则越好。当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时，仍将红单挂上。在作战结束时，此区域或许挂满了数百张的红单，好像是秋天的枫树丛林一般。有时现场的员工也许会发觉，挂有红单的物品，事实上仍是需要的。员工必须提供所需此物的原因，否则，任何挂上红单之物，均需移出现场。没有任何理由需留置于现场的物品、未来没有明显需用的物品，以及没有实质价值的物品，都需予以丢弃。在未来的3 0天用不着，但可能在未来的一段时日内用得上的物品，则放置於适当的地点(诸如，辅料要放在仓库内)。超出现场所需的在制品数量，应当送到仓库去，或者送回负责生产这些多余在制品的前工程去。整理“红单运动”23.在现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为5红单作战样板24.红单作战样板24.怎么有怎么有这么多的么多的钱，套牢在，套牢在这些些未完成的未完成的产品上品上？怎会做了怎会做了这么多么多错误之事？之事？我我们下下订单给供供应商的制度，是商的制度，是什么什么样的制度？的制度？采采购人人员下下订单时，是依据什么，是依据什么样的信息？的信息？生生产单位与生位与生产排排程人程人员之之间的沟通，的沟通，是用什么是用什么样的方式的方式进行？行？负责采采购的人的人员，仅在他在他们认为适适当的当的时间才下才下单？为何我何我们的的员工会在工会在没有急切的需求之前，没有急切的需求之前，就开始生就开始生产在制品了在制品了？他他们是依据什么是依据什么样的信息，来决定提的信息，来决定提早生早生产呢？呢？25.怎么有这么多的钱，套牢在这些未完成的产品上？怎会做了这么多错为什么会出什么会出现这些不需要的些不需要的东西呢？西呢？问5个个为什么，就知道了。什么，就知道了。26.为什么会出现这些不需要的东西呢？问5个为什么，就知道了。26五个为什么方法The Five Why MethodThe Five Why Method发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。27.五个为什么方法The Five Why Method发掘原例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。你问：“为何你将铁屑洒在地面上？”他答：“因为地面有点滑，不安全。”你问：“为什么会滑，不安全？”他答：“因为那儿有油渍。”你问：“为什么会有油渍？”他答：“因为机器在滴油。”你问：“为什么会滴油？”他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。”你问：“为什么会泄漏？”他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”人人们倾向于看到一个向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油在此例就是在地面上的油渍)，就立下，就立下结论，而把而把铁屑洒在上面，以屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。就此解决了每一件事情。金属油封来取代橡胶油封5问例例28.人们倾向于看到一个问题(在此例就一旦去除不用之物后，一旦去除不用之物后，则仅留下必要之物。在此留下必要之物。在此阶段，段，必必须决定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。决定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。红色上限色上限红色下限色下限红色上限色上限红色下限色下限29.一旦去除不用之物后，则仅留下必要之物。在此阶段，必须决定零件整理就是清理整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，品，把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品不要的物品彻底底丢弃，而不是弃，而不是简单的收拾后又整的收拾后又整齐地放置地放置废品。品。整理的难点5S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。30.整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，整理的难A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。B、检查中常见问题：F虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；F对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照5S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；F个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；整理的典型问题31.A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库整顿的含义工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。目的整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。特别说明含含义整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。32.整顿的含义工作场所一目了然；目的整顿是放置物品标准化，使任何所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为30S）寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了！太多了！数量太多合适可惜！可惜！后来又找到糟糕！糟糕！我最好！我最好！物料寻找百态图33.所需物品寻找后没好不容易立即找到寻急忙订货订货下班了不良品不1 1 撤除不用的撤除不用的东西西按照按照“整理整理”项，所述要，所述要领推行。推行。如何推行排除（找东西）的麻烦 整顿的推行2 2 整整备放置空放置空间经整理后所整理后所腾出来的棚架，工具柜出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以在最低限度内添加棚架以备用。用。34.1 撤除不用的东西如何推行排除（找东西）的麻烦 整顿的推行23规划放置空间开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。如何推行排除（找东西）的麻烦 4放置标志所在标志-棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。品种标志-决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。A01 A02B01 B02C01 C02D01 D02区域区域品名品名A01A01蜗轮蜗轮A02A02端盖端盖B01B01外壳外壳布置区域图高度正合适整顿的推行门区域对照表35.3规划放置空间如何推行排除（找东西）的麻烦 4放置标志A015 5 放置物品本身，亦放置物品本身，亦应有有标志志如属工如属工夹具，即将其具，即将其对象物的象物的编号写在号写在该工工夹具上，具上，这是是为确确认放放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的所需要的东西西如何推行排除（找东西）的麻烦 6 6 指示指示书上，明确表明放置上，明确表明放置场所所工程工程变换指示指示书上，上，务必明示放置必明示放置场所，所，这样可以避免重复指示，而可以可以避免重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。正确搜集所要的目的物。整顿的推行36.5 放置物品本身，亦应有标志如何推行排除（找东西）的麻烦 如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即还回”原定位置的原则 操作工具整顿的推行 1 能否尽量减少操作工具的种类和数量避免因调整或装卸而另用工具 利用转动螺丝帽，以避免换用工具 将螺丝通用化，以便使用同一工具整顿的推行37.如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其2 能否放置于作业场所最接近的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方 按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方操作工具整顿的推行 3 试想如何还回原来的位置以影印图，颜色，记号，标志。整顿的推行38.2 能否放置于作业场所最接近的地方操作工具整顿的推行 339.39.重复使用或搬动时会发生损伤问题的，下面举切削工具的整理方法为例，以资参考。切削工具整顿的推行 1 保存方法和保存数量的调整频繁使用的，宜由每人保存，不常使用的，则尽量减少数量，以共有化为宜。先决定必须用的最少数量，然后将多余的收起来充为集中管理。特殊者给予标准化，以减少数量。个人保管的东西经常用的东西不常用的东西整顿的推行40.重复使用或搬动时会发生损伤问题的，下面举切削工具的整理方法为2 如何防备东西相碰的方法抽屉以前后方向直放为宜切削工具整顿的推行 3 防锈方法抽屉或容器底层，另铺浸润油类的布。整顿的推行41.2 如何防备东西相碰的方法切削工具整顿的推行 3 防测量用具的操作和保管，务必格外小心。测量用具，测量仪器等整顿的推行 1 防止冲击的方法把东西放置机器台或定盘上时，为防止冲击，必须铺上橡皮垫。橡皮垫整顿的推行42.测量用具的操作和保管，务必格外小心。测量用具，测量仪器等整2 防止打伤翘曲的方法如螺旋测量器等圆筒状的东西即按照钻头，铰刀等方法放置，前后方向，隔格等方法。细长的试验板，规尺等为防止翘曲，应垂直吊挂为宜。测量用具，测量仪器等整顿的推行 3 防止蒙尘，沾污，生锈的方法防止灰尘，必须覆盖 保管时涂上防锈油或利用浸油的布盖上试验板规尺整顿的推行43.2 防止打伤翘曲的方法测量用具，测量仪器等整顿的推行 在作业场所，从材料到完成品的阶段，在制品的所占数量是最多的。在制品整顿的推行 1 在制品的数量规制设定在制品的标准量 在生产线上的每个工位 在生产线之间的中继点 指定标准在制量的放置场所 指定台车数或地面划分 指定棚架面积 明示标准量和堆放场所，以资周知 设定X名整顿的推行44.在作业场所，从材料到完成品的阶段，在制品的所占数量是最多的。2 物品的搬运放置搬运车，货柜车时的“平行，直行角”先进先出：使用滚轮式输送带。使用旋转式搬送带。在制品整顿的推行 3 品质保护防止打痕的隔格及缓冲材料 防止灰尘的盖子 排除直接放在地上 产品会损伤，沾污 地板会损伤 如属精密产品，设是在货柜中的直接置放，也在排除之列。透明的盖子整顿的推行45.2 物品的搬运在制品整顿的推行 3 品质保护透明3 不良品放置场所的标志明确示明不良品的放置场所 不良品的放置场所，宜以红色等明显的颜色示明。（例；红色橱柜）须养成一旦判明不良品者，即放置规定场所的习惯。临时任意放置，极易寻致错误。不良品橱柜，为引起注意，宜放在通路边。在制品整顿的推行 整顿的推行46.3 不良品放置场所的标志在制品整顿的推行 整顿的推行4要点；规定放置棚架场所的标志。明确棚架上的品种标志。材料或材料橱柜，明示品种或编号。材料仓库整顿的推行II型1234ABCD类别位别层别整顿的推行47.要点；材料仓库整顿的推行II型1234ABCD类别位别层别整仓库标示总看板仓库布置区域布置区域图仓库区域区域对照表照表区域区域品名品名A1A1弹弹簧簧A2A2螺帽螺帽A3A3螺螺丝丝A4A4塑料塑料垫垫片片A5A5橡胶密封圈橡胶密封圈B1B1B2B2B3B3D1D1C1C1C2C2C3C3C4C4B1B1B2B2B3B3B4B4A1A1A2A2A3A3A4A4D1D1D2D2D3D3D4D4D5D5D6D6D7D7D8D8D9D9D10D10E1E1E2E2E3E3E4E4E5E5门门48.仓库标示总看板仓库布置区域图仓库区域对照表区域品名A1弹簧A1 标准的现物标志现物上如有标志，即不必每次对照标准书 临时，任谁都可以知道正常与否。操作标准规则的整顿的推行温度计压力表整顿的推行49.1 标准的现物标志操作标准规则的整顿的推行温度计压力表整顿的操作标准规则的整顿的推行2 放在操作场所标志，要让正在以操作的姿势，自然可以看得到的地方 检点表之类，亦须准备在机器上。如以一定顺路检点者，须准备于出发点。点检表整顿的推行50.操作标准规则的整顿的推行2 放在操作场所点检表整顿的3 集中保管时须采用连贯记号由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时，须放在卡片箱中并准备连贯记号。操作标准规则的整顿的推行贴上有色胶带整顿的推行51.3 集中保管时须采用连贯记号操作标准规则的整顿的推行机械设备整顿的推行机械设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还是“安全第一”。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和检修，而且还会相互影响操作导致意外。这两台设备太近了，人也过不去，怎么检修呢？1考虑是否整理做得不彻底2考虑物品是否有整顿不合理的地方，浪费了许多空间3 考虑一些技巧与方法，问题还是可以解决的底下装个轮子，可以拖出来清扫嘛！维修中修中整顿的推行52.机械设备整顿的推行机械设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检放置放置放置放置场场所所所所物品的放置物品的放置场场所原所原则则上要上要100%100%设设定定物品的保管要物品的保管要 定点、定容、定量定点、定容、定量生生产线产线附近只能放真正需要的物品附近只能放真正需要的物品放置方法放置方法放置方法放置方法 易取易取不超出所不超出所规规定的范定的范围围在放置方法上多下工夫在放置方法上多下工夫标识标识方法方法方法方法放置放置场场所和物品原所和物品原则则上一上一对对一表示一表示现现物的表示和放置物的表示和放置场场所的表示所的表示 某些表示方法全公司要某些表示方法全公司要统统一一在表示方法上多下工夫在表示方法上多下工夫 整顿3要素53.放置场所整顿3要素53.3要素场所54.3要素场所54.工具、量具之保管3要素放置方法55.工具、量具之保管3要素放置方法55.夹具、模具之保管3要素放置方法56.夹具、模具之保管3要素放置方法56.3要素放置方法易取、易易取、易归位位57.3要素放置方法易取、易归位57.刀具和测量用具类这样就省空就省空间、免碰撞、免碰撞、而且不怕放而且不怕放错位。位。3要素放置方法58.刀具和测量用具类这样就省空间、免碰撞、而且不怕放错位。3要素30#机油机油装个龙头就可以了！3要素放置方法叫我怎么拿得动呢？59.30#机油装个龙头就可以了！3要素放置方法叫我怎么拿得动物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。标识的大小规格能直接影响到整体美观。AB3要素标示方法60.物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让任何人都能看清楚，读得明白。标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。3要素标示方法维修中修中61.标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，3要素标示方法62.3要素标示方法62.63.63.3要素标示方法标识的用词也需要予以规定，对于一些如“临时摆放”的标识，必须规定该标识的使用时间。再如一些“杂物柜”的标识，字面意思太广，什么东西都可以往里扔，这样就成了不要品的避风港。在活动开始时要做好标识的统一规定，不要等做完以后发现问题重新再做，这样会浪费大量的时间和金钱。临时摆放放不在乎曾不在乎曾经拥有有,只在乎天只在乎天长地久地久64.3要素标示方法标识的用词也需要予以规定，对于一些如“临时摆3要素标示方法65.3要素标示方法65.红色蓝色黄色XX零件放置处黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域蓝色：待判定、回收、暂放区 XX XX暂放区放区期限：期限：XXXXXXXX3要素标示方法66.红色蓝色黄色XX零件放置处黄色：工作区域，置放待加工料件 使用者李四使用场所一车间3要素标示方法清楚标明使用者及使用场所。以便紧急需要时，能及时找到。形迹管理锤子的“形迹”花瓶的“形迹”67.使用者使用3要素标示方法清楚标明使用者及使用场所。形迹管理形迹定位管理自己制作68.形迹定位管理68.整顿的难点整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。69.整顿的难点整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，A、主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。B、检查中常见问题：F 刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；F 物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了；F 为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱；F 货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。整顿的典型问题70.A、主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，定置管理是定置管理是对对生生产现场产现场中的人、物、中的人、物、场场所三者之所三者之间间的关系的关系进进行行科学地分析研究，使之达到最佳科学地分析研究，使之达到最佳结结合状合状态态的一的一门门科学管理方法。科学管理方法。整顿的发展定置管理学科进行工艺研究对人、物结合的状态分析 开展对信息流的分析 定置管理设计 定置实施 定置检查与考核71.定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间三定原则：定位置、定数量、定区域设置管理看板画线标识经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正 合理、充分地利用空间和场地。目的定置管理要点72.三定原则：定位置、定数量、定区域合理、充分地利用空间和场地。“三定”原则 定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。定数量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。定区域：对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。定置管理73.“三定”原则 定位置：定置管理73.决定放置场所整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化决定放置场所“三定”原则实施举例74.决定放置场所整理放置场所场所标示品名、数量、整顿习惯化决定放整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化马上整顿最大存放量品种层数类别位次75.整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化马上整顿最保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗目的除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。特别说明清扫的含义含含义将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。76.保持良好的工作情绪目的除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫1 先用扫把清扫不要的东西统统清除地板（面）的清扫的推行 清扫的推行例例2 准备区分线通路的区分线 地面标记放置台车，在制品等区域，同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），灭火器等位置图。77.1 先用扫把清扫地板（面）的清扫的推行 清扫的推行例2 3 如何改善杜绝尘埃，污染的来源机器漏油 把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。水槽或水管漏水 点检并查明记录后，顺序改善。喷雾，灰尘，切屑等的飞散 改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法 粘性物的附着 追求粘性物来源加以改善。或设法利用剥离纸张 投入及回收方法的改善。地板（面）的清扫的推行 例例清扫的推行78.3 如何改善杜绝尘埃，污染的来源地板（面）的清扫的推行 4再进一步的清扫浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗 来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之 特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用手在地面上抚摸至满意为止。地板（面）的清扫的推行 例例清扫的推行79.4再进一步的清扫地板（面）的清扫的推行 例清扫的推行79.80.80.81.81.82.82.83.83.清扫污染源消除84.清扫污染源消除84.85.85.86.86.灰灰 尘附着氧化附着氧化锈 蚀脱脱 落落部件部件变形形故障故障松松 动断断 裂裂87.灰 尘附着氧化锈 蚀脱 落部件变形故障松 动断 裂87.88.88.A、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板；清扫不彻底。B、检查中常见问题：F 只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；F 认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关；F 清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；F 清扫工具太简单，许多脏物无法清除。清扫的典型问题89.A、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。目的为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。特别说明清洁的含义含含义 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化90.成为惯例和制度；目的为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”虽然我们嘴巴讲整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想的方法不一样，就不好推行的。必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。统一意志整理、整顿、清扫为何是重要的呢？清洁的推行91.统一意志整理、整顿、清扫为何是重要的呢？清洁的推行91.为一手段整理，整顿，清扫并非即是其本身的目的，切勿忘记利用其为消除浪费的手段，才是真正的目的。工厂的改善目标 减少灾害和顾客的抱怨 打破慢性的品质不良 提升产品品质 消减设备故障的发生 削减在制品和存库量 缩短更换工程所需要的时间 为达成这些目标所必须的“牢固结构和基础”，应将与整理，整顿，清扫，如何组合起来。才是最重要的。和工厂改善目标的结合 清洁的推行改善快92.为一手段和工厂改善目标的结合 清洁的推行改善快92.每个作业集团成员，才是实行的主角 若都不去行动，作业现场即永无变化之可能 如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望 在集团内部，应规定详尽细则，由成员分担，责任，并促使集团成员互相协助，尤属重要。集团活动 清洁的推行谁做什么怎么做93.每个作业集团成员，才是实行的主角 集团活动 清洁的推行谁93“标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准”的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法。”如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。如果标准是意谓着“最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内，而用不着关心员工的流动率了。标准化、制度化的含义94.“标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准”当人们第一次从事花式跳伞时，他们依靠教练来折叠降落伞。当他们较有经验时，便开始在教练的协助下自己折伞了。在他们成为熟练的花式跳伞家之前，自己必须先学会如何正确地折好降落伞。假想一位跳伞家平生第一次折伞，而明天就要去跳伞，他虽上床睡觉也无法入眠，而开始怀疑：“我是否折对了？”因此他下床摊开伞，再重新折叠，但是回到床上后仍然无法入眠。到底是需要折多少次，才能使他相信一切都没有问题？答案是他仅须做一次就够了。今天所做的折伞方式，是由成千上万有经验的跳伞家，以及各种不同的悲剧教训，所获得最好、最容易以及最安全的折伞方式。每一次当伞没有张开时，就引发了这样的疑问：“我们折伞的方式是否是做错了呢？应当如何改变或改进方法，以防止再次发生？”不遵照标准去折伞的结果会怎样？待你发觉时，或许已经太迟了。花式跳伞运动例例95.当人们第一次从事花式跳伞时，他们依靠教练来折叠5S学习班整理区分必需品和非必需品向作业者进行说明撤走各岗位非必需品整顿规定必需物品的摆放场所规定摆放方法进行标注向作业者进行说明清扫在地板上划出区域线和管理担当巡查零部件仓库和各生产线，摄下或拍下不合理的现象。检讨布局；区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回仓库。清扫落在地板上的物品；回收空箱、包装纸等。96.5S学习班整理向作业者撤走各岗位整顿规定摆放方法进行5S5S水水平平具体具体项项目目本公司水本公司水 平平其他其他优优秀企秀企业业水平水平优优秀秀 公司上下都散公司上下都散发发着努力改着努力改进进的气氛；的气氛；一一进进入工厂，能感入工厂，能感觉觉到大家都在到大家都在亲亲自自动动手手进进行各行各种改善。种改善。合格合格 过过道和道和现场现场无乱无乱摆摆放放现现象，非常整象，非常整洁洁；员员工工积积极提出改极提出改进进方法，其他方法，其他岗岗位的位的员员工也都效工也都效仿；仿；工具等整工具等整齐齐地放回原位。地放回原位。某某某某电脑电脑公公司司某某机械厂某某机械厂小有小有成成绩绩 开始出开始出现现整整洁洁的工作的工作岗岗位；位；所有物品的放置所有物品的放置场场所都已所都已规规定；定；开始具有直角、平行意开始具有直角、平行意识识。某某某某电电子公子公司司继续继续努力努力 能拿到工具箱的能拿到工具箱的钥钥匙，但物品常常找不到；匙，但物品常常找不到；通道和作通道和作业业区已区已经经区分；区分；相似的物品被集中相似的物品被集中摆摆放，没有明确的区分。放，没有明确的区分。某某复印机某某复印机公司公司开始开始奋奋斗斗 工具箱被工具箱被锁锁上，拿不到所需要的物品；上，拿不到所需要的物品；一知道有客人来，急忙打一知道有客人来，急忙打扫扫；进进入工厂，鞋子会粘上入工厂，鞋子会粘上铁铁屑。屑。97.5S水平具体项目本公司水 平其他优秀企业水平公司上下都A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。B、检查中常见问题：F 出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；F 简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；F清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。清洁的典型问题98.A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。清洁的典型问题9让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神目的 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。特别说明素养的含义含含义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。99.让员工遵守规章制度目的 公司应向每一位员工灌输遵具备了成功的素养成为他人的榜样努力遵守规章制度理解规章制度学习公司的规章制度“人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。素养形成的基本过程总结100.具备了成功的素养成为他人的榜样努力遵守规章制度理解规章制度学整整顿顿，整理，清，整理，清扫扫，清，清洁洁做一两次并不做一两次并不难难，难难的是的是员员工要工要经经常做到。所以持之以恒才是最重要的，常做到。所以持之以恒才是最重要的，为为此此员员工要养成工要养成以下良好以下良好习惯习惯：1 1 不要随手乱放物品。不要随手乱放物品。2 2 经经常性的常性的顿顿理工作理工作场场所，做到物品堆放有序。所，做到物品堆放有序。3 3 保持保持卫卫生，定期清生，定期清扫扫素养的难点101.整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。102.102.每天每天1010分分钟晨会制度晨会制度给自己自己带来的好来的好处：一、及一、及时了解生了解生产计划安排划安排 领导在月初开晨会时就及时向大家通报，这样员工在生产和装配产品时就能做到按计划要求安排先加工较急的产品，决不让自己手上的产品拖全线计划的后腿。二、及二、及时对生生产质量量问题进行通行通报晨会时领导及时对出现的质量问题进行讲解和通报，这样做一来保证出问题的员工不会再犯同样的问题，二来也让其他员工避免犯相同的错误，进而提高全体员工的质量意识和工作水平。三、及三、及时表表扬和批和批评及时表扬员工好的行为，让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予批评，达到表扬先进、鞭策后进、共同进步的目的。四、四、员工素养得到提升工素养得到提升 每天晨会时领导总是先向员工问好，员工再向领导回礼，时间一长员工自然养成了一种相互打招呼的好习惯。特别值得一提的是：为了提升员工的素养，还制定了一些文明礼貌用语。譬如打电话时必须先问“你好”，结束时必须说“再见”等，实施效果很好。素养维持的有效手段晨会103.每天10分钟晨会制度给自己带来的好处：一、及时了解生产计104.104.105.105.A主要表现：工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。B、检查中常见问题：F 只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好；F 认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。素养的典型问题106.A主要表现：工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。素养的