起重安全知识培训课件讲义

起重安全知识培训课件 目 录一、起重机具二、力学基础知识三、物体重量的计算方法四、起重吊点的选择及物体绑扎五、吊具、索具六、起重措施的确定七、起重指挥信号八、起重作业安全技术操作规程1、起重机械的分类、起重机械的分类起重机械起重机械 卷扬机卷扬机升降机升降机起重机起重机具具手动卷扬机手动卷扬机电动卷扬机电动卷扬机机动卷扬机机动卷扬机施工电梯施工电梯快速提升机快速提升机千斤顶千斤顶链条葫芦链条葫芦手动起重机手动起重机单动作的单动作的复杂动作的复杂动作的一.起 重 机 具复杂动作的复杂动作的桥式类型起重机桥式类型起重机旋转类型起重机旋转类型起重机桥式起重机桥式起重机门式起重机门式起重机缆绳起重机缆绳起重机装卸桥装卸桥履带式起重机履带式起重机轮胎式起重机轮胎式起重机汽车式起重机汽车式起重机塔式起重机塔式起重机浮船式起重机浮船式起重机桅杆式起重机桅杆式起重机轨道式起重机轨道式起重机轨道式塔式起重机轨道式塔式起重机轮胎式塔式起重机轮胎式塔式起重机履带式塔式起重机履带式塔式起重机自生式塔式起重机自生式塔式起重机爬升式塔式起重机爬升式塔式起重机二.力学基础知识生活中运用生活中运用力学知识力学知识1、力的相关概念1）力：力是物体间相互的机械作用。能够使物体的机械运动状态发生变化，或是使物体产生变形。2）重力：是物体受到地球的引力而产生的。重力的方向总是竖直向下，大小和物体质量成正比。3）力的三要素：大小、方向、作用点。4）力矩：力对物体绕某点的转动作用的量称为力对点之矩。（画图讲解力的分解，杠杆原理及力矩计算）后面的3个表格是将悬臂粱、简支梁及压重做地锚的常用数据列表，以便现场查询和使用。三.三、物体重量的计算1、计算公式面积计算方形：长宽圆形：直径直径3.14体积计算方体：长宽高柱体：（直径直径3.144）高重量计算重量：体积密度四.起重吊点的选择及物体绑扎吊挂作业之前，应先了解吊装物的重量和起重机的额定荷重。操作人员需能运用目测方法判断吊装物的重量。吊装物的重心亦需知晓，否则吊装之后，吊装物可能偏斜或倒转。物料的重心宜低，吊钩应在重心的正上方。1、吊挂方法吊挂作业时，除应穿戴适当的个人保护装备，如安全帽、安全带之外，还应当注意下列事项：1.吊索应在吊钩的中心。2.吊索所受的张力两边相等。3.环首螺栓、马鞍环等的装置状态良好。4.吊索不会产生松脱。5.吊装物水平。6.吊装物不至于振动摇荡。7.吊装物的高度宜比人高，离地板约2米。8.吊装行径路线上无障碍物或其它作业员工。9.吊装物不可载人。1.多数起重作业可以采用试吊法选吊点2.有吊耳的物件直接使用吊耳做吊点3.长型物件吊点选择：（L为长形物件总长度）2、吊点选择0.2LL0.2LL0.13L0.13L0.37LL0.2L一点起吊三点起吊二点起吊4方型物体一般采用四个吊点，对称布置5机械设备安装采取平衡辅助吊点重心位置3、千斤绳（吊装、吊挂用钢丝绳）的应力计算在起吊重物时，吊装千斤绳与吊钩垂直线间的夹角越大，千斤绳受力越大。如图，四点绑扎和两点绑扎的夹角，注意角是千斤绳与吊钩垂直线间夹角。每根千斤绳所受力：S=Q/ncos（kg）Q重物重量kgn千斤绳根数或写成：S=K1Q/nK1取代1/cos可得出结论：在条件允许的情况下，尽可能缩小角，在通常情况下，角不大于45绝对不允许超过60。隋角变化K1可取下列各值015202530K11.01.041.061.11.154045505560K11.221.411.561.752.0*此应力计算的前提是：所有的千斤绳受力均匀，若一长一短，一松一紧或一劲大一劲小，则不可用此方法计算。4、绑扎方法1）麻绳的绑扎方法见吊索具一节的详图2）钢丝绳吊装绑扎法单圈结索法双圈结索法吊篮式结索法五、吊具、索具什么是吊、索具吊、索具，为吊挂用的钢丝绳、纤维绳、链条，以及吊钩、吊环、吊箱、吊爪、天秤、吊板等用具的总称。（对现场来说，带下划线者更常用）1）将钢线数条或数十条捻成一股，再将数股配上纤维材料捻成钢丝绳。钢线的材料为优质的炭钢，强度为150180kg/mm2。钢丝绳多由六股旋捻而成。中心为麻制或钢丝制成的芯。钢丝绳的使用限度，允许磨耗到标准径的-7%为止。钢丝绳4）钢丝绳的断丝数达到报废标准钢丝绳的各种损坏一般都要表现在断丝上，断丝的数目往往是判断钢丝绳是否报废的重要依据。断丝的原因有拉断、扭转、疲劳、磨损和锈蚀等。在检查断丝数时，还应综合考虑断丝的部位、局部聚集程度和断丝的增长趋势，以及该钢丝绳是否用于危险品作业等因素。（1）钢丝绳在任何一段节距（指每股钢丝绳缠绕一周的轴向距离）内的断丝数达到表1的数值，应报废。表1钢丝绳报废断丝数钢丝绳断丝数安全系数钢丝绳结构绳69绳637一个节距中的断丝数交互捻同向捻交互捻同向捻6126221167147261371683015（2）如果钢丝绳锈蚀或磨损时，应将表1断丝数按表2折减，并按折减后的断丝数作为判断报废的依据。表2锈蚀或磨损的折减系数表见表钢丝表面磨损或锈蚀量%10152025304040折减系数%85757060500（3）绳端部及其附近出现断丝，如果绳长允许，即使数量少，也应将断丝部位切去重新安装，否则应报废。（4）断丝的局部聚集程度高，例如聚集在小于一个节距的绳长内，或集中在任一绳股里，即使断丝数比报废标准规定的数量低，也应予以报废；（5）断丝出现增长趋势，应给予充分注意，加强检查并记录断丝增长情况，辨明规律，确定报废日期。（6）当钢丝绳某一绳股整股断裂，则不管由于什么原因、发生在什么部位，都应立即报废。（7）吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，在考虑磨损或锈蚀所进行的折减后，应按一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半作为报废的依据。5）钢丝绳的磨损和腐蚀）钢丝绳的磨损和腐蚀钢丝与滑轮和卷筒的绳槽接触摩擦，会引起外层股的钢丝表面磨损成平面状。绳股和钢丝之间的摩擦会引起内部磨损。由于环境及维护等原因引起钢丝表面粗糙锈蚀、沾染灰尘和砂粒以及润滑缺陷，会使磨损和锈蚀加剧，导致钢丝绳的断面面积减小、强度降低。当有以下情况时，钢丝绳应该报废。（1）当外层钢丝磨损达40%，应予报废。（2）磨损引起钢丝绳相对于公称直径减小达7%，即使未发现断丝，也应立即报废。（3）钢丝绳出现可用肉眼观察到的外部钢丝的腐蚀，当表面出现腐蚀深坑，钢丝相当松弛，应立即报废。（4）存在任何内部腐蚀的迹象，经过对钢丝绳内部检验，确认有严重的内部腐蚀，应立即报废。6）钢丝绳保养注意事项：(1)钢丝绳的使用期限与使用方法有很大的关系，因此应 做 到 按 规 定 使 用，禁 止 拖 拉、抛掷，使用中不准超负荷，不准使钢丝绳发生锐角折曲，不 准 急 剧 改 变 升 降 速 度，避 免 冲 击载荷；(2)钢丝绳有铁锈和灰垢时，用钢丝刷刷去并涂油；(3)钢丝绳每使用4个月涂油一次，涂油时最好用热油(50左右)浸透绳芯，再擦去多余的油脂；(4)钢丝绳盘好后应放在清洁干燥的地方，不得重叠堆置，防止扭伤；7）钢丝绳的破断拉力钢丝绳的破断拉力可查表确定，在现场不便查表时可以采取估算的方法选用钢丝绳，安全倍数不得小于8倍。钢丝绳的破断拉力估算S破断拉力（kg）d钢丝绳直径（mm）S=50d2注：使用中还要考虑安全系数637+1钢丝绳安全吊重表（b=170kg/mm2）7、纤维绳1）纤维绳比钢丝绳富柔软性，操作较易。纤维绳由多量的丝线右捻成一条股，再由三、四条股左捻成一条绳。其大小以外接圆的直径表示。纤维绳主要有三种：(1)麻绳。(2)锦纶绳。(3)合成纤维绳。2）麻绳对风雨的抵抗力较大。锦纶绳较为柔软，且对药品、瓦斯的抵抗力较强。合成纤维绳比其它纤维绳轻，对冲击的抵抗较强。合成纤维索多使用尼龙、特多龙、维尼龙为材料，使用时宜注意：(1)不能使用于高温场所。(2)避免搬运有尖锐边缘的荷物，不然应加垫物。、钢丝绳卡骑马式绳卡的使用数据（单位mm）钢丝绳直径1315182124283237 394352绳卡个数3456绳卡间距120150200230250注意事项：注意事项：1.“U”形环部分卡在活头一边；2.螺母紧到活头压扁1/3为止；3.重要受力可正反夹紧，拆卡后该段钢丝绳不可再次使用。、索具的检查）索具需定期检查，并作记录，以维持良好的使用状况，延长其寿命，避免发生重大灾害。凡不合格者应予修理、置换或报废。）每日作业前必须检查。）钢丝绳具下列情况之一时不宜再继续使用：1.钢丝绳捻距间钢丝短达百分之十以上者。2.直径减少达公称直径百分之七以上者。3.有显著变形或腐蚀者。4.已扭结者。5.末端结头部分异常者。）纤维绳具下列情况之一时，不宜再继续使用：1.已断股者。2.有显著的损伤或腐蚀者。、吊钩吊钩是以优质的锻钢制成，一般多使用单面吊钩，吊较重的物料使用双面吊钩。小型吊钩上应有防止吊挂物脱落装置，即防脱舌片。应检查吊钩表面上是否有裂痕。吊钩应以光检验，已变形或有裂纹的吊钩绝不可继续使用。六.六、起重措施的确定大型的起重作业必须严格依据作业指导书，在工程技术人员的指导下进行。本节所述措施是指可由起重工在现场灵活处理的起重运输作业，虽然现场作业内容千变万化，但基本操作方法是一致的。、“五步”工作法）看：实地勘察场地平与不平，实与松；空间有无电线、树、建筑等障碍；道路是否畅通；施工机械能否进入作业面；有无暗沟、溶洞。）问：了解情况作业内容：名称、形状、重量、重心及有无特殊要求。例如：设备不能放倒、震动不能过大、表面不能磨损等，以及吊运轨迹、就位后空间位置和状态等。）想：制定方案现有人员、工具；动力、电源；是否需要辅助机械；安全注意事项。）干：方案实施交底：工作内容、方法、工艺要求、工机具、安全注意事项及施工负责人；按措施施工，必要时灵活、合理安排施工。）收：总结回忆施工过程，总结不足，进行改进，吸取经验教训。、起重作业安全注意事项）起重作业的一般注意事项（）吊前的安全技术交底，施工人员必须做到四个明确：过程任务明确，施工方法明确，吊装物体重量明确，安全注意事项明确。（）吊装工作中，必须坚守工作岗位，做到思想集中，听从分配，严禁吵闹和谈天。（）需进入运行区工作时，必须取得有关人员和部门同意，办理必要的作业票。（）进入运行区工作时，应遵守运行制度，不准碰摸按钮和各种控制设备。（）禁止在运行的管道、设备以及不坚固的建筑物上捆绑滑子、链条葫芦和卷扬机等作为起吊重物的承力点。（）各种重物放置应稳妥，以防倾倒和滚动，并且尽量堆放整齐。（）遵守安全规程，进入施工现场要正确佩带安全帽，工作前不得饮酒。七.起重指挥、指挥人员的职责及其要求：（1）指挥人员应根据标准信号要求，与起重机司机进行联系。（2）指挥人员发出的指挥信号必须清晰。准确。（3）指挥人员应站在能使司机看清指挥信号的安全位置上。当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。（4）指挥人员不能同时看清司机和负载时。必须增设中间指挥人员。以便逐级传递信号。当发现错传信号时，应立即发出停止信号。（5）负载降落前指挥人员必须确认降落区域安全时方可发出降落信号。（6）当多人绑挂同一负载时，起吊前，应先作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由一人负责指挥。（7）同时用两台起重机吊运同一负载时指挥人员应双手分别指挥各台起重机，以确保同步吊运。（8）在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥。待负载离开地面100mm200mm稳定后，再用正常速度指挥。必要时。在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。（9）指挥人员应佩带鲜明标志，如标有“指挥”字样的臂章、特殊颜色的安全帽、工作服等。（10）指挥人员所戴手套的手心和手背要易于辨别。八.起重作业安全技术操作规程 1、起重作业安全技术操作规程重大的起重、运输项目，应在施工组织设计中制定施工方案和安全技术措施。凡属下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工技术负责人在场指导，否则不得施工。1.重量达到起重机械额定负荷的90%。2.两台及两台以上起重机械抬吊同一物件。3.起吊精密物件，或起吊不易吊装的大件，或在复杂场所进行大件吊装。4.起重机械在输电线路下方或其附近工作。5起吊物应绑牢。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。干斤绳的夹角一般不大于90，最大不得超过120。6起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。7起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在仲臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。、起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人头上越过；对吊起的重物进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。吊起的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。9、起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。10、两台及两台以上起重机抬吊同一重物时，应遵守下列规定：1.绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。2.在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直；升降、行走应保持同步。各台起重机所承受的载荷不得超过各自的允许起重量的80%。11、用一台起重机的主、副钩抬吊同一重物时，其总载荷不得超过当时主钩的允许载荷，讲应遵守本规程第206条的规定。12、起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，应放下重物、停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险揩施，除排险人员外，任何人严禁进入危险区。13、不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件不得起吊。14、爆炸品、危险品不得起吊。必需起吊时，必须采取可靠的安全措施，并经总工程师批准方可进行。15、严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。利用构筑物或设备的构件作为起吊重物的承力结构时，应经核算。利用构筑物时，还应征得原设计单位的同意。16、当工作地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及六级以上时，不得进行起吊作业。17、遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重工作。2、起重机的指挥人员安全操作规程起重机的指挥人员必须由有关部门按GB5082-85起重吊运指挥信号的规定进行安全技术培训，经考试合格并取得合格证后方能上岗指挥。第241条指挥人员的职责及要求：1.指挥人员应根据GB508285起重吊运指挥信号的信号要求与操作人员进行联系；2.指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。3.指挥人员就站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上。当跟随负载进行指挥时，应随时指挥负载避开人及障碍物。4.指挥人员不能同时看清操作人员和负载时，必须设中间指挥人员逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。5.负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。6.当多人绑挂同一负载时，应先作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由一人负责指挥起吊。7.用两台起重机吊运同一负载时，指挥人员应双手分别指挥各台起重机以确保同步。8.在开始吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面1020cm并稳定后，再用正常速度指挥。必要时，在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。