起重安全技术培训分解课件

起重安全技术培训复习提纲第一章 概论一、我国起重机械安全法规主要有：1、中华人民共和国劳动法2、起重机械安全监察规定3、起重机械安全管理规定4、事故处理标准5、考核标准6、职业安全卫生检测检验机构管理办法二、起重机械安全操作规程分金属结构、主要零部件、电气设备、安全防护装置、使用与管理等五个部分。第二章起重作业基础第一节材料力学的基本概念、材料力学的任务是在确保满足强度、刚度、稳定性的前提下，为构件选择合适的材料、确定合理的形状和尺寸。、外力作用于物体上的力叫外力，也称为载荷、物体受外力而变形，其内部各部分之间因相对位置改变而引起的相互作用的力就是内力。、构件变形的基本形式：拉伸或压缩、剪切、扭转、弯曲。第二节起重机械的分类、起重搬运机械是在一定空间范围内用以升降和搬家物料或人员的机械设备的总和。、根据起重机械的结构特点可分为四个基本类型：轻小型起重设备、桥式类型起重机、臂架类型起重机、升降式起重机。第三节 起重机的主要参数1、起重机的主要参数有：起重量、跨度、幅度、起升高度、工作速度和工作级别等。2、额定起重量Qn是起重机能吊起的重物或物料连同可分吊具或属具质量的总和。第四节 起重术语和定义1、起重施工：安装和拆除中的吊装作业与工件的装卸及场内运输作业的总和。2、工件：泛指设备、构件等起重吊装对象。3、吊装载荷：指工件在吊装状态的实际重量加吊索具重量。4、吊装计算载荷：吊装载荷乘以动载系数。5、吊装高度：工件在吊装状态下，吊点起升的最大高度。6、桅杆：用于起重吊装作业的格构式或管式杆件结构的统称，又称抱子、抱杆、扒杆。7、拖拉绳：用于锁定桅杆或工件使其保持竖立稳定状态的钢索，以称晃绳、缆风绳。8、排子：简易的平板运输装置，使用滚杠和牵引滑车组与卷扬机或手拉葫芦起重机械配合，用以近距离运输工件，按采用的材料分木排和钢排两种。9、尾排：采用滑移法吊装立式工件时，用以承载工件底部并能随设备的起升而直线运行的排子，称为尾排。10、溜尾：采用滑移法吊装立式工件时，配合工件的提升所采取的控制尾排或用吊车吊起工件尾部向前移动的作业方法，称为溜尾。11、脱排:在滑移法吊装中，尾排运行至规定位置时，控制工件不再向前运行，在提升力的作用下，工件底部离开尾排，称为脱排。12、流动式起重机：为履带式起重机、轮胎起重机和汽车起重机等可移动起重机械的统称。13、试吊：工件正式起吊前，将工件起升，使工件离开支撑一定距离（通常为100mm200mm），检查各部位的运行及受力情况。14、作业半径：是指起重机吊钩中心垂线（即被吊重物的中心垂线）到起重机回转中心线的距离。第三章起重工索具使用安全第一节麻绳1、麻绳具有轻便、柔软、易捆绑等优点。2、麻绳按制作原料不同分为：白棕绳、混合麻绳和线麻绳三种。3、麻绳的强度计算。4、麻绳的使用注意事项：（1）麻绳应正确开卷。（2）麻绳用于穿挂滑车或滑车组时，滑轮的直径应比麻绳直径大10倍以上。（3）在使用中如出现扭转情况，应设法将麻绳抖直。（4）使用麻绳时，不要将麻绳在尖锐或粗糙的物件上拖拉，也不能在地面上拖拉，以免磨断麻绳表面纤维，使麻绳强度降低，减少使用寿命。（5）在捆绑物件时，应避免麻绳直接和物件的尖锐边缘接触，在接触处应垫木板或麻片等衬物。（6）麻绳应放置于干燥的木板上和通风良好的地方，防潮、防酸碱、防腐蚀、防高温。表31麻绳安全系数K的规定值使用场合白棕绳麻绳地面水平运输设备35高空系挂或吊装设备58用慢性机械操作及吊人绳10不准用经验公式:P=5D2式中:P麻绳许用拉力，KN；D麻绳的直径，MM。表32麻绳安全的许用应力（单位：MPa）表32麻绳安全的许用应力（单位：MPa）种类起重用麻绳捆绑用麻绳白棕绳10（1.0公斤/毫米2）5（0.5公斤/毫米2）油浸麻绳 9（0.9公斤/毫米2）4.5（0.45公斤/毫米2）第二节绳卡1、钢丝绳卡主要有三种形式：骑马式、拳握式、压板式。2、钢丝绳卡使用的注意事项。（1）钢丝绳卡用于固定钢丝绳头，每个钢丝绳卡都要拧紧至卡子内钢丝绳被压扁至三分之一为止。（2）应根据钢丝绳直径大小来选择绳卡。绳卡间排列间距为钢丝绳直径8倍左右。（3）使用钢丝绳卡时，应将U型环部分卡在绳头（即活头）一边。（4）为检查钢丝绳受力后绳卡是否移动，需加装一只安全绳卡。安全绳卡一般安装在距最后一只绳卡约500MM处。（5）钢丝绳卡使用完后要检查螺栓丝扣是否有损坏，存放时上防锈油。第三节卸扣第四节吊梁1、吊梁使用的优点：（1）吊装方法简单，安全可靠，能承受倾斜吊装所产生的水平分力，减小设备起吊时所承受的压力。（2）能改善吊耳的受力情况。（3）可以缩短吊索的高度。（4）可以缩短捆绑起吊设备的时间。第五节千斤顶1、千斤顶可分为：齿条式千斤顶、螺旋千斤顶和油压千斤顶三类。2、千斤顶的安全使用要求。（1）在使用时，应放平整，并在上下端垫以坚韧的木板（不能用沾有油污的木板或铁板作衬垫，防止千斤顶打滑）。（2）使用前应检查各活动部分是否运转灵活，有无损坏，同时对液压千斤顶还应检查油液是否干净，油阀、活塞、皮碗是否完好。（3）使用几台千斤顶联合顶升同一设备时，所选用千斤顶每台的起重能力不能小于所分担设备重力的1.5倍。（4）操作时应先将重物稍微顶起后停住，仔细检查千斤顶底部的垫板是否平整和牢固。（5）使用时应严格遵循千斤顶的各项技术指标不能随意加长手柄或施强力硬压，起升高度不能超出规定界限。（6）若顶升重物只用一只千斤顶时，则应将千斤顶放置于重物的对称轴线上。若重物一端使用两台千斤顶时，其底座方向应略呈八字对称放置于重物的对称轴线两侧。（7）使用两台或多台千斤顶同时顶升一重物时，必须统一指挥，协调一致，同时升降，速度应保持基本相同。不同类型的千斤顶不能放在同一端使用。第六节滑车与滑车组1、起重滑车组钢丝绳的穿法：（1）单跑头顺穿法（2）单跑头顺穿法（3）小花穿法（4）大花穿法2、滑车的使用维护注意事项有哪些？滑车和滑车组在起重运输作业中占有很重要的地位，若使用维护不当，就容易发生意外事故，因此必须注意下列事项：（1）严格遵照滑车出厂安全起重负荷使用，不允许超载。如滑车上无铭牌时，可进行估算，但此类估算的滑车只允许在一般吊装作业中使用。（2）滑车在使用前应仔细检查各部分是否良好。如发现滑车和吊钩有变形、裂痕和轴的定位装置不完善，就不能使用。（3）选用滑车时，其滑轮直径的大小，轮槽之宽窄应与配合的钢丝绳直径大小相适应。如果滑轮直径过小，将会使钢丝绳因弯曲半径过小而受损伤，因而缩短钢丝绳的使用寿命。如滑车轮槽过窄，钢丝绳过粗，会使轮槽边缘受挤压而损坏，同时钢丝绳也会受损伤。（4）滑车组穿绕完毕后，开动卷扬机，缓慢收紧钢丝绳进行试吊，并注意检查有无卡绳、磨绳和钢丝绳相互磨擦之处，以及整个吊装系统是否运行良好。如发现有问题，应立即处理，不能勉强工作。（5）滑车组在工作中，应尽量保持垂直状态，其中心线应通过重物的重心，使重物保持平稳上升。当使用溜绳拉歪重物时，滑车组中心线歪斜，其所受的力可能大于重物的重力，故在计算或选用滑车时，应予以考虑。（6）若多门滑车只使用其中几门时，滑车的起重能力应相应降低，如仍按原额定负荷使用，将会发生事故。（7）在受力方向变化较大的地方或高空作业中，不宜使用吊钩型滑车，以防脱钩。如用吊钩型滑车时，必须采用铅丝封口。（8）为提高滑车组的起重能力，减少其工作阻力，在吊装大型设备时，应采取双跑头的双联滑车组。若只能采用单跑头穿绕法时，要用花穿法。起吊大型设备使用滑车的门数较多时，最好采用大花穿法。跑绳的拉力必须在卷扬机的安全牵引力范围以内，钢丝绳的安全系数应不小于5。（9）滑车在使用过程中，应对滑轮、轴定期加油润滑，这样既能在工作时省力，又能减少轴承磨损和防止锈蚀。滑车在不使用时，应清洗干净，上好润滑油，放在干燥的地方，下垫木板。3、滑车在使用时应经常检查，必要时，滑轮轴、吊环或吊钩应进行无损检测，当发现有下列情况之一时不得使用：a）轮、轴、吊环、吊钩有裂纹或永久变形；b）轮槽面磨损达到3mm；c）轮槽壁磨损达到原壁厚的20%；d）轮轴磨损量超过轴径的2%；e）吊钩的危险断面磨损量超过10%；f）轴套磨损量超过壁厚的10%。第七节手动葫芦1、拉链条葫芦的构造由：链轮、手拉链、传动机械、起重链及上下吊钩等几部分组成。2、手拉链条葫芦如何使用和保养？（1）链条葫芦在使用前，应作仔细检查，查看吊钩、链条和轴是否有变形或损坏，链条根部分的销子是否牢固可靠，传动部分是否灵活，手拉链是否有滑链或掉链等现象。（2）使用时应检查起重链子是否打扭，如发现有打扭现象，则应作正确处理后才可使用。（3）链条葫芦的吊挂必须牢靠，所吊重物的重力不能超过葫芦的安全承载能力。（4）操作时，应先慢慢起升，待链条张紧后，再检查葫芦和各部分有无变化，安装是否妥当，当确认各部分都安全可靠后才能继续工作。（5）在倾斜或水平方向使用时，拉链方向应与链轮方向一致，以防卡链和掉链。（6）拉链人数应根据葫芦起重能力大小来决定，如遇拉不动时，应检查葫芦是否有损坏，严禁增加拉链人数。拉链人数与葫芦的吨位关系可参见表3-17。（7）已吊装重物需停留时间较长时，必须将手拉链拴在起重链上，以防止时间过久而自锁失灵。（8）转动部分要经常上油，以减少磨损。但不能将润滑油渗到磨擦胶木片上。表3-17链条葫芦起重能力和拉链人数起重能（kN）5203050 5080 100150拉链人数（人）12223、手拉链条葫芦的吊钩出现下列情况之一时,应报废:a）表面有裂纹；b）危险断面磨损达原尺寸的10%；c）扭转变形超过10；d）危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；e）开口度比原尺寸增加15%。第八节卷扬机1、电动卷扬机的构造由电动机、减速齿轮箱、卷筒、电磁制动器、可逆控制器及底盘等部分组成。3、电动卷扬机的使用中注意事项：（1）工作开始时，应检查卷扬机锚固装置是否牢固，各转动部位及齿轮的安全罩是否齐全。（2）检查离合器、制动器是否灵敏可靠。（3）检查电气设备绝缘是否良好，接地或接零是否完好正确。（4）卷扬机只能在水平方向牵引重物，可利用导向滑轮（不得用开口滑轮）改变方向。（5）勿使用钢丝绳与电线接触。（6）要防止钢丝绳扭结。4、电动卷扬机的操作要点是什么？（1）司机应精力集中，在卷扬机起、停和运转中要随时注意工作场所的人、物动态。严禁在工作中和他人嘻笑或擅自离开，严禁酒后开车，夜间工作应有足够的照明。（2）卷扬机不得超载工作，重物如需在空中停留时，除使用制动器外，还须用棘轮保险。（3）钢丝绳在卷筒上要排列整齐，不能放完，卷筒上至少要保留三圈。（4）工作中应经常监视运转情况，如发现电压下降、触点冒火、漏电、温度过高、响声不正常或制动不灵时，应立即停车检修。（5）卷扬机在转动时，不得跨越钢丝绳，更不得用手、脚去拨弄卷筒上的钢丝绳，也不得进行任何修理、调整、保养等作业。（6）严禁用卷扬机运送人员上、下，如有人强行乘坐，司机应拒绝开机，否则司机就应负主要责任。（7）工作中如遇停电或需检修时，应立即拉开电源开关。工作完毕或中途休息时，吊笼不得悬在空中，应放在地面，并收紧钢丝绳。下班时应拉下电源闸刀，锁好开关箱。5、卷扬机的卷筒及其零部件有下列情况之一时应更换：a）卷筒壁厚较原壁厚减薄10%；b）卷筒圆柱面上或壳上出现裂纹；c）卷筒的衬套磨损间隙超过公差允许值一倍；d）卷筒轴磨损超过名义直径的5%。6、制动器的零件出现下列情况之一时，应报废：a）裂纹；b）制动带磨擦垫片厚度磨损达原厚度的50%；c）弹簧出现塑性变形；d）轴或轴孔直径磨损达原直径的5%。第九节地锚1、地锚按埋设方法分为：深埋式地锚、打桩式地锚、地钻地锚。2、地锚的主要破坏形式及使用安全注意事项？地锚的破坏主要有以下三类主要形式：（1）锚坑的抗拔力不够，锚体被拔出。（2）锚坑的抗拉力不够，引起锚坑被破坏，而使地锚失效。（3）锚体自身材料强度不够，而发生断裂破坏。3、地锚的安全使用注意事项：（1）注意锚杆材料与长度、直径等与强度密切相关的因素，应根据受力的大小及复杂程度综合选用。（2）充分了解地锚所受荷载情况。如是否有较大风载及冲击载荷等情况。（3）了解土的特性及加固要求。（4）应对地锚进行静力测试，以确定锚坑及锚体尺寸。（5）对于湿度较大的土基应进行挤密、压实或抗挖填。（6）稳定扒杆等的缆风绳须可靠固定于锚体上。缆风绳与地面的水平夹角应在3045度之间。（7）对于永久的坑锚和承载较大或土质情况不好的坑锚，应采用混凝土坑锚。第四章起重作业方案与作业安全第一节起重作业方案的内容第二节起重作业方案的实施1、起重作业方案编制的依据：（1）工程施工图纸；（2）施工工期的计划安排；（3）施工场地的有头地质资料和自然资料；（4）有关的规程和规范；（5）整个工程的组织设计；（6）机索吊具情况和技术水平；（7）有关领导指示、起重工作会议决定。2、吊装方法的选择依据：（1）被吊设备的条件和要求；（2）设备安装的部位和周围环境。（3）现有机索具的情况；（4）吊装施工技术力量和技术水平；经济性及工期要求。第三节起重运输作业方案编制实例第四节起重指挥与司索作业安全1、绑扎安全注意事项：（1）、绑扎用钢丝绳卸扣选用要适当，尤其是钢丝绳的安全系数一定要达到10倍。（2）、绑扎时设备或构件的锐角快口处，必须加衬垫物，以防止快口割断钢丝绳造成事故。（3）、绑扎后起吊时应仔细检查钢丝绳受力情况，如有不当时要加以调整，做到保证每根钢丝绳都均匀受力时为止。（4）、绑扎起吊时，应使悬吊之合力作用线尽可能通过物体的重心，以保持设备吊装移动的稳定性。（5）、对于吊装细长的金属结构物品，绑扎吊绳时，应采取加固措施，防止结构变形。（6）、在进行绑扎作业前，对选用的钢丝绳，卸扣等，必须进行严格检查，发现问题要及时采取调换措施，防止在起吊时或起吊后在空中断裂产生设备人员伤亡事故。2、起重指挥应履行的岗位职责是什么？(1)参加编制作业方案或参加制定起重吊运工艺方法，以熟悉掌握起重吊运要求，使之能近要求组织实施。(2)组织专业起重吊运班组，并对司索、起重司机及辅助人员进行明确的岗位分工，贯彻执行起重吊运方案或工艺要求。(3)组织作业前的准备工作，包括：起重吊运工具的准备，安全技术与操作要求的交底，组织起重吊运司机对机械进行完好程度的检查。(4)运用正确的指挥信号指挥起重机就位，指挥司索人员绑挂被吊物件，指挥起重机吊运。(5)在作业过程中，正确贯彻起重吊运的安全技术要求，保证作业安全。(6)在作业过程中，正确贯彻起重吊运的技术要求，保证作业质量。要作业后，组织对作业内容的质量检验。(7)在作业完成后或作业间隙组织对起重设备和工具的维修保养。3、起重指挥应具备哪些基本技能？（1）应掌握起重作业方面所需的基本力学知识。（2）熟练地掌握包括手势、哨音、旗语3个方面的指挥信号。（3）一般物件的重量计算。（4）掌握一般的物件绑挂技术与方法和起重设备工具的正确使用方法。（5）掌握一般的物件吊点的选择原则和方法。（6）一般起重方案的基本内容。（7）有关起重机械作业的基本安全规程。（8）能掌握所指挥的起重机械的基本构造与性能。4、起重司索应履行的岗位职责是什么？（1）参加起重作业的技术与安全任务交底会，认真执行起重作业所要求的安全与技术规定。（2）起重作业前，认真检查吊索具的情况，保证作业时安全合用。（3）在起重指挥的信号指令下，正确绑挂吊件，牵引稳定吊件的绳索使吊件吊升到正确的位置。（4）在作业中执行起重方案或方法所规定的各项安全和技术要求，以合格证作业质量。（5）在作业完成后或作业间隙认真对索具、吊具进行维修保养。5、起重司索应具备哪些基本技能？（1）司索岗位所需的基本力学知识。（2）熟悉包括手势、哨音、旗语3个方面的起重吊运指挥信号。（3）掌握一般的物件绑挂技术与方法和起重索具、吊具的正确使用方法、正确选用、安全负荷、保养及报废标准。（4）掌握有关起重吊运作业的基本安全规程和技术要求。6、什么是“十不吊”。（1）绳不齐不吊；（2）绳打结不吊；（3）超载不吊；（4）被吊物重量不明不吊；（5）吊物下有人不吊；（6）吊物上站人不吊；（7）被吊物埋在土里不吊；（8）无人指挥不吊；（9）信号不明不吊；（10）斜拉不吊。8吊装作业不得在下列天气情况下进行：a）风速大于10.8m/s；b）雷雨、大雪天气；c）能见度低。7、双吊机抬吊时注意事项：（1）在双机抬吊装时，单机负荷量不超过额定起重量的75%。（2）正式抬吊前进行试吊.（3）起重指挥售货员要随时注意观察二台起重机吊钩滑车组、吊索是否倾斜，如发现倾斜要及时调整。（4）双机抬吊时，每台起重机应设置一名副指挥，其主要目地是监视、观察各自起重机，起重支腿在作业中是否有异常情况，必要时迅速报告给现场总指挥处理。9.1.1工件吊装一般规定，根据工程特点、起重机械性能以及现场条件等具体情况，应优化方案，确保安全施工，并符合下列规定：a）结合工件的强度、刚度、局部稳定性等选择最有得的受力条件、最佳的吊装状态和吊点位置，并对工件进行受力计算，必要时应采取补强加固措施；b）细长工件在吊装状态下，其危险截面计算应力不得大于材料的施用应用，必要时核算其挠度；c）立式工件宜采用整体组合吊装，即工件上附设的梯子、平台、管线的组装以及保温和刷油等作业，在地面完成后一次吊装就位；d）为避免大型工件拼装后不便移动，其拼装工作宜在或靠近起吊的位置；e）大型立式工件的吊点应优先采用吊耳形式。9.2流动式起重机吊装9.2.1流动式起重机吊装应符合下列规定：a）单机吊装工件，吊装载荷应小于起重机规定工况下的额定起重量；b）吊臂与工件及吊钩滑车三者间应有足够的安全净距；9.2.2流动式起重机滑移法吊装立式工件，工件上部可采用单机或双机提升，工件下部宜采用单机抬送。当工件下部采用尾排送进时，应考虑工件脱排时自转角的影响，并采取妥当的技术措施使之平稳地达到直立状态。9.2.3采用两台流动式起重机抬吊工件时，两台起重机起重能力宜相同，若不同时应按起重能力较小的起重机计算起重量，且每台起重机只能按在该工况75%的承载能力使用。9.2.4两台起重机抬吊工件的两吊点距离过小或使用同一吊点时，吊点上方应加平衡轮或平衡梁等平衡装置，以使两机受力均衡。9.2.5使用80t及以上的大型流动式起重机吊装工件，应按作业工况条件下起重机支腿或履带板对地面的压力要求，进行作业地面的地基处理。第五章设备水平搬运安全技术第一节设备水平搬运方法1、用滚移法搬运设备经常出现的故障有：脱杠、离道、脱排、滚杠集聚。2、设备的卸运方法有：提升法、吊卸法、顶升法、滚动法、滚移法、滑移法。3、工件的装卸，应按下述要求进行：a）核实工件的结构、重量、重心位置等情况，合理选用起重机械和吊索具；b）装卸用的绳扣或绑绳应符合安全系数的要求，正确选取吊点或绑点位置，并应优先选用工件原吊点；c）对工件受力部位进行核算，对于工件不能承受绳扣挤压的薄弱易变形的部位采取加强措施，对工件的棱角与绳扣接触处，应加垫方木和半圆钢管，以免损坏绳扣；d）装卸时应采用溜绳溜住重物，不得用手推扶工件；e）装卸工件放在地面或车厢板上时，下面应垫上方木，以便于抽取绳扣。方木应垫实，以防止工件倾倒。4、大型工件运输，宜按下述内容编制起重施工技术文件：a）途经路面宽度、弯道半径及路面承压载荷；b）途经桥涵高度及桥梁的承压载荷；c）途经地面及空中障碍的分布情况；d）地面障碍清除措施；e）空中障碍处理措施；f）超载路面及桥梁的加固措施；g）弯道半径不能满足时的拓宽措施；h）运输的组织及采取的安全保证措施。第二节设备水平运输与装卸实例第六章起重机械专用零部件安全技术第一节钢丝绳一、钢丝绳的结构和分类钢丝绳是用多根一定直径的钢丝按一定排列方式在一起形成绳股，再将几根绳股加一根绳芯一定方向绞捻而成的。在通用起重机上用的钢丝绳多是麻芯。钢丝绳根据其结构与制造工艺不同分类为：1、按钢丝绳捻绕次数不同分为：单捻绳、双捻绳。2、按钢丝绳捻绕方法可分为：交互捻、同向捻、混合捻三类钢丝绳。3、按钢丝绳股结构不同分为：点接触普通结构绳、线接触结构绳和面接触结构绳。二、钢丝绳的选用计算造成钢丝绳破断失效的主要原因是超载和磨损。因此选用的钢丝绳首先应满足强度条件。S破K*S式中：S破钢丝绳的破断拉力K钢丝绳安全系数S钢丝绳的工作最大静拉力选用钢丝绳除满足强度条件外，还应注意的事项。1、钢丝绳的规格应根据不同的用途来选择。2、钢丝绳的直径应根据强度条件来确定。3、钢丝绳的长度应满足当吊钩处于最低工作位置时，钢丝绳在卷筒上还缠绕有2-3圈的减载圈，避免绳尾压板直接承受拉力。1、吊运熔化或炽热金属的钢丝绳，应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳。三、钢丝绳的正确使用及维护保养。1、新钢丝绳在使用之前，应检查合格证。2、钢丝绳在卷扬机卷筒上卷绕时，应能按顺序整齐排列。3、钢丝绳的维护。4、钢丝绳的连接的安全要求。（1）编结法连接的安全要求。（2）卡接法连接的安全要求。（3）其它方法连接的安全要求。四、钢丝绳的检验和报废。1、钢丝绳的检验。2、钢丝绳的报废。第二节取物装置取物装置按所取物料类型不同分为：（1）用于成件货物的，吊钩、扎具。（2）用于散装物料的，抓斗、料斗。（3）用于液态物品的，筒、罐。一、吊钩1、吊钩的种类，按制造方法可分为锻造吊钩和片式吊钩。2、吊钩的安全使用（1）标注额定起重量不得少于实际起重量。（2）定期检查，裂纹超标要更换。（3）挂吊索时要将吊索挂在吊钩底部。（4）负荷试验。（5）有裂纹和磨损不允许补焊后使用。（6）有防脱钩安全装置。3、吊钩的报废标准第三节滑轮与卷筒一、在起重机中滑轮和滑轮组是必不可少的钢丝绳穿绕装置。1、滑轮的分类，按其用途分为：定滑轮、动滑轮、均衡滑轮和导向滑轮。2、滑轮的安全使用和保养二、滑轮组全是由钢丝绳穿绕若干个动滑轮和定滑轮组成。滑轮组的分类，按滑轮组的功能可分为省力滑轮组和增速滑轮组。三、卷筒1、钢丝绳在卷筒上固定的方法有压板法和楔块法。2、卷筒的安全使用。第四节制动器动力驱动的起重机，其起升、变幅、运行、旋转机构都必须装设制动器。1、制动器的作用和分类。2、制动器的安全技术检验。每次起吊时要先将重物吊离地面150-200毫米后制动，检验制动器是否可靠，确认制动器灵活可行后方可进行起吊作业。第五节起重机安全装置起重机械上必须安装超载限制器、力矩限制器、上升下降极限位置限置器等25种安全防护装置。1、超载限制器2、力矩限制器3、限位器4、偏斜调整和显示装置5、缓冲器6、防风装置7、其它（二）作业前的安全检查1、交接班时，交班司机应将值班出现的问题详细地向接班司机交待，然后交接班司机共同检查起重机。检查的主要内容和顺序为：（1）首先检查配电盘上总闸刀开关是否断开，不允许带电进行检查（2）检查钢丝绳，其断丝根数或磨损量否超过报废标准，检查卷筒上是否有窜槽或叠压现象，固定压板是否牢固可靠（3）制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销应完好制动器不得有卡住现象（4）各安全装置动作应灵敏可靠（5）受电器（滑块或滑轮）在滑线上应接触良好，电缆卷筒的运动应与大车运行速度相协调（6）吊钩应能在横梁上灵活转动，钩尾固定螺母不得有有松动现象2、经过必要的调整、检修、试验符合要求后，填写交接日志。交接班司机无异议，签字后即可认为交接完毕。3、车前要检查电源供电情况，电压不得低于额定电压的85%1、起重机上不得遗留工具或其他物件，以免作业中坠落造成人身事故5、开车前要按操作规程将所有的控制手柄板至零位，并交将舱口门开关及端梁门开关合上，鸣铃示警后方可开车。（三）作业中的安全守则和安全技术（四）作业完毕后应遵守的事项第八章流动式起重机安全技术1、流动式起重机是指能在带载或空载情况下，沿无轨道路行驶，机体靠重力保护稳定的臂架型起重机。2、流动式起重机的分类：3、流动式起重机的主要结构：取物装置、吊臂、上车回转部分、下车行走部分、回转支撑部分、支腿和配重。4、流动式起重机工作机构：起升机构、变幅机构、回转机构、行走机构和支腿。5、流动式起重机安全操作技术（1）作业前的安全技术检查（2）安全操作技术要点（3）作业完成后的安全技术要求第十一章起重机械电气安全起重机电气保护装置包括：P3841、过流保护2、短路保护3、过热保护和断相保护4、失压保护和零位保护5、主隔离开关6、紧急开关7、失磁保护8、接地9、可携式照明装置10、限位保护11、超速保护12、超载限制器和力矩限制器13、联锁保护14、风速报警器15、道口开关16、防爬装置17、防触电装置。第十二章高处作业安全防护一、定义及分级凡在坠落高度基准面以上2M（含2M）有可能坠落的高度进行作业，均称为高处作业。高处作业按相应的作业高度而划分出几个级别：作业高度在2-5米时，称为一级高处作业；在5-15米时，称为二级高处作业；在5-30米时，称为三级高处作业；大于30米时称为特级高处作业。二、高处作业的一般要求1、高处作业的一般要求，如设置安全标志等，也有各种专项措施。在施工前作好技术交底，落实各项安全技术措施和人身防护用品，检查设备和设施。2、体格检查合格，有心脏病、高血压等不适于高处作业的人员，严禁从事高处作业。3、衣着要求。4、通过培训和考试取得合格证后再持证上岗。5、料、器具随用随运，工具放入工具袋内。6、及时解决隐患，不得毁坏或擅自移位和拆除安全防护设施和安全标志。7、按气候情况采用防滑、防寒等安全措施。8、划出禁区，设置围栏、挂牌示警。9、靠近高压电线、压力管线、煤气管道施工，必须采取切实可行的安全防护措施。10、按规定搭设或安装梯子、索具。11、垂直运输设施设置缆风绳。12、夜间高处作业有足够照明。13、不准在六级以上大风或大雨、大雾等天气从事露天高处作业。14、高处与地面通讯联系。一、个人防护要点49高处作业“三宝”安全帽、安全带（绳）、安全网的正确使用要点。起重机械基本知识一、起重机的基本类型起重机是一种能在一定范围内垂直起升和水平移动物品的机械，动作间歇性和作业循环性是起重机的工作特点。桥式起重机是横架在车间上空用来吊运各种物件的起重机，习惯上把它叫作“天车”或“行车”。它是冶金工业和机械制造工业中用得最广泛的一种起重机。这种起重机是直线合成运动的形式完成吊运工作的。桥式起重机既不占地面作业面积，又不妨碍地面上的工作。目前在中国对起重机的分类，大多习惯按主要用途和构造特征进行分类：1、按主要用途分：有通用起重机、建筑起重机、冶金起重机、港口起重机、铁路起重机和造船起重机；2、按构造特征分：有桥式起重机和臂架式起重机；旋转式起重机和非旋转式起重机；固定式起重机和运行式起重机。运行式起重机又分为轨行式（在固定轨道上运行）和无轨式（无固定轨道，由 轮胎或履带支承运行）。桥式起重机有不同的分类方法，常见的桥式起重机，根据桥架结构的不同，可分为箱形结构、四衍架结构和腹板梁结构等，其中箱形结构箱形结构是应用最广泛的一种，它具有制造简便，通用性强等一系列优点。根据桥式起重机的用途：可分为普通用途桥式起重机和冶金桥式起重机。二、起重机的基本参数起重机的基本参数主要有：起重量、起升高度、跨度（属于桥式类型起重机）、幅度（属于臂架式起重机）、机构工作速度、生产率和工作级别工作级别。随着起重机技术的不断发展，工作级别已成为起重机一项重要的技术参数1、关于起重机械参数国家标准GB6974.2-86.起重机械名词术语-起重机参数2、起重机工作级别当今，作为起重机的一个主要技术参数是起重机的工作级别，它替代了过去不合理的工作制度。起重机的利用等级工作循环总数在其可能范围内，分成10个利用等级（U0 U9）起重机载荷状态载荷状态 名义载荷谱系数Kf 说明 Q1-轻 0.125 1000小时 Q2-中 0.25 2000小时 Q3-重 0.5 4000小时 Q4-特重 1.0 7000小时起重机工作级别起重机的工作类别，既起重机的分级是由起重机的利用等级和起重机载荷状态所决定的。起重机的工作级别用符号A表示，其工作级别分为8级，既A1A8级。桥式起重机的主要技术性能有：起重量起重量：也叫额定起质量。是指起重机实际允许的最大起重量。以“吨”表示；抓斗与电磁桥式起重机的额定起重量包括抓斗与电磁吸盘等抓取工具的重量。跨度跨度：起重机大车轨道中心线之间的距离称为跨度，以“米“表示。国产桥式起重机（50吨以下）的标准跨度为：7.5、10.5、13.5、16.5、19.5、22.5、25.5、28.5、31.5起升高度起升高度：吊具或抓取装置的上极限位置与下极限位置之间的距离，以“米”表示。起重量在50吨以下的桥式起重机的起升高度一般不超过16米，大起重量起重机的起升高度达30米。起升速度起升速度：起升机构电动机在额定转速下，吊具的上升速度，以“米/分”表示。一般的起升速度为812米/分；大起重量时为14米/分。大车运行速度：大车运行速度：大车运行机构电动机在额定转速下，大车的运行速度，以“米/分”表示。大车运行速度一般为80120米/分。小车运行速度：小车运行机构电动机在额定转速下，小车的运行速度，以“米/分”表示。小车运行速度一般为3050米/分。起重机的机构：能使起重机发生某种动作的传动系统，统称为起重机的机构。起重机最基本的机构：起升机构、运行机构、旋转机构（又称为回转机构）和变幅机构。起重机每个机构均由四种装置组成：驱动装置、制动装置和传动装置。另外一种装置是与机构的作用直接相关的专用装置。如起升机构的取物缠绕装置、运行机构眼的车轮装置等。驱动装置分为人力、机械和液压驱动装置。起重机的运行机构分为集中驱动和分别驱动两种形式。集中驱动是由一台电动机通过传动轴驱动两边车轮转动运行的运行机构形式。集中驱动只适合小跨度的起重机或起重小车的运行机构；分别驱动是两边车轮分别由两套独立的无机械关系的驱动装置的运行机构。（大车运行机构）大车运行速度=电动机转速（转/分）车轮直径/减速器速比起升速度=电动机转速（转/分）卷筒直径（米）/减速器速比滑轮组倍率式中：滑轮组倍率为钢丝绳数的1/2。起重机三大重要安全构件：制动器、钢丝绳、吊钩习惯上，把制动器叫做“闸”或“抱闸”；根据制动器结构以及动力的不同，又有“脚闸”、“电闸”、“液压闸”之分。桥式起重机用的制动器，是常闭式的双闸瓦制动器。双闸瓦制动器有长行程制动器和短行程制动器两种。制动器的发展：线圈-电磁、硅整流、液压电磁、液压推杆制动器（单杆、双杆）钢丝绳钢丝是采用含碳量0.50.8%的优质碳素结构钢制成。钢丝的强度可达14002000MPa。钢丝绳的绳芯有两类：有机芯（麻、棉芯）和无机芯（石棉芯、钢丝芯）在通用起重机上用的钢丝绳多是麻芯，它具有较高的扰性和弹性，并且能储存一定的润滑油、脂，当钢丝绳受力时，润滑油被挤到钢丝之间起润滑作用。钢丝绳的种类：根据其结构与制造工艺不同分类为：按钢丝绳捻绕次数不同可分为：单捻绳、双捻绳按钢丝绳捻绕方法可分为：交互捻、同向捻和混合捻三类；按钢丝绳股结构不同可分为：点接触普通结构绳、线接触结构绳和面接触结构绳。抗拉强度：钢丝绳承受最大负荷的能力，称为起重机所用的钢丝绳，抗拉强度为140200Kg/mm。以170和185两种使用最多。允许拉力：允许钢丝绳实际承受的负载，叫安全系数：钢丝绳允许拉力与抗拉强度的之比。起重机钢丝绳的安全系数一般为5.57减速器速比：是减速器的输入轴与输出轴的转数之比。钢丝绳作缆风绳 K=3.5钢丝绳作跑绳 K=5钢丝绳作吊索 K=8作支承动臂用 K=4作起重机械自身安装用 K=2.5作吊挂和捆绑用 K=6用作电梯载人使用 K=1012结束语当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的，所以不要放弃，坚持就是正确的。When You Do Your Best,Failure Is Great,So DonT Give Up,Stick To The End感谢聆听不足之处请大家批评指导Please Criticize And Guide The Shortcomings演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日