螺蚊联接1(第6章)资料课件

1 联接是指被联接件与联接件的组合。常联接是指被联接件与联接件的组合。常见的机械联接有两类：见的机械联接有两类：一是机械一是机械动联接动联接，如运动副；，如运动副；二是机械二是机械静联接静联接，本章所学习内容是机械静，本章所学习内容是机械静联接问题。联接问题。联联 接接不可拆联接不可拆联接装拆方便，多次装拆无损于装拆方便，多次装拆无损于使用性能。如使用性能。如螺纹联接、键联螺纹联接、键联接、销联接接、销联接在拆开联接时会损坏联接在拆开联接时会损坏联接中的零件或使用性能。如中的零件或使用性能。如焊焊接、铆接、粘接接、铆接、粘接概概 述述可拆联接可拆联接（永久性联接）（永久性联接）2联接的目的联接的目的 便于机器的制造、安装、运输、维修便于机器的制造、安装、运输、维修以及提高劳动生产率。以及提高劳动生产率。学习目标学习目标 熟悉机器联接中常用的各种联接件的熟悉机器联接中常用的各种联接件的结构、类型、性能和应用场合，掌握设计结构、类型、性能和应用场合，掌握设计理论和选用方法。理论和选用方法。3第六章 螺纹联接 1 螺 纹 第二篇 联 接如用一个三角形K沿螺旋线运动并使K平面始终通过圆柱体轴线YY-这样就构成了三角形螺纹。同样改变平面图形K，可得到矩形、梯形、锯齿形、管螺纹一、螺纹的形成4按牙型:三角形螺纹、管螺纹 联接螺纹 矩形、梯形、锯齿形螺纹传动螺纹按位置：内螺纹在圆柱孔的内表面形成的螺纹 外螺纹在圆柱孔的外表面形成的螺纹三角形螺纹：粗牙螺纹用于紧固件 细牙螺纹同样的公称直径下，螺距最小，自锁性好，适于薄壁细小零件和冲击变载等根据螺旋线绕行方向：左旋如图 右旋常用根据螺旋线头数：单头螺纹（n=1）用于联接 双头螺纹（n=2）如图 多线螺纹（n2）用于传动二、螺纹的类型5锯齿形螺纹三角形螺纹矩形螺纹梯形螺纹61）外径（大径）d（D）与外螺纹牙顶相重合的假想圆柱 面直径，亦称公称直径2）内径（小径）d1(D1)与外螺纹牙底相重合的假想圆柱 面直径3）中径d2 在轴向剖面内牙厚与牙间宽相等处的假想圆柱 面的直径，d20.5(d+d1)三、螺纹的主要参数74）螺 距 P 相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应两点间 的轴向距离5）导程（S）同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面的母线 上的对应两点间的轴向距离6）线 数 n 螺纹螺旋线数目，一般为便于制造n4 螺距、导程、线数之间关系：s=nP 87）螺旋升角中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋 线轴线的平面的夹角8）牙型角 螺纹轴向平面内螺纹牙型两侧边的夹角9）牙型斜角螺纹牙的侧边与螺纹轴线垂直平面的夹角91 1、将螺纹轴线竖、将螺纹轴线竖直放置，螺旋线直放置，螺旋线自自左向右左向右逐渐逐渐升高升高的的是是右旋右旋螺纹。反之螺纹。反之也成立。也成立。2 2、从端部沿轴线从端部沿轴线看去，当螺纹看去，当螺纹顺时顺时针针方向方向旋转旋转为为旋进旋进时，此螺纹为时，此螺纹为右旋右旋螺纹。螺纹。左左旋旋右右旋旋旋向判断方法：旋向判断方法：10双线螺纹双线螺纹单线螺纹单线螺纹11一、一、矩形螺纹矩形螺纹二、二、非矩形螺纹非矩形螺纹 螺旋副的受力分析、效率和自锁螺旋副的受力分析、效率和自锁三、三、螺旋副效率螺旋副效率12一、矩形螺纹一、矩形螺纹（=0=0)1、螺纹受力分析、螺纹受力分析摩擦角摩擦角：滑块在水平面上，受到外力滑块在水平面上，受到外力R（F+Fa）作用，）作用，同时还受到法向反力同时还受到法向反力Fn与摩擦力与摩擦力Ff的作用，令法的作用，令法向反力与摩擦力的总反力为向反力与摩擦力的总反力为Fr，则，则Fr与与Fn方向之方向之间所夹的锐角间所夹的锐角被称为被称为摩擦角摩擦角。FnFrFfRFaFtg=Ff/Fn；Ff=Fntg=Fnf f=tg称为摩擦系数。称为摩擦系数。13FaFFnFrf Fn （1）把螺旋副在）把螺旋副在力矩力矩和和轴向载荷轴向载荷作用下的运动，作用下的运动，看看 成作用在中径的水平力推动滑块沿螺纹运动。成作用在中径的水平力推动滑块沿螺纹运动。（2）将矩形螺纹沿中径）将矩形螺纹沿中径d2展开得一斜面。展开得一斜面。图中图中为螺旋升角，为螺旋升角，Fa为轴向载荷，为轴向载荷，F为水平推力，为水平推力，Fn为法向反力，为法向反力，Ff为为摩擦力，摩擦力，f为摩擦系数，为摩擦系数，为为摩擦角，摩擦角，法向反力法向反力Fn与摩擦力与摩擦力Ff的的总反力为总反力为Fr。14F=Fa tg(+)（3）其受力状况可以理解为：）其受力状况可以理解为：作用在滑块上作用在滑块上F为一驱动力，轴向载荷为一驱动力，轴向载荷 Fa为为一阻力，总反力为一阻力，总反力为Fr。FaFFnFrf Fn v若使滑块等速沿斜面上升，滑块所受三力平衡：可得：+FaFFrF+Fa+Fr=0拧紧时：拧紧时：那么转动螺纹所需要的转矩：T1=Fd2/2=tg(+)d2 Fa/215螺母旋转一周所需的输入功为：W1=2T1因此螺旋副的效率为：此时螺母上升一个导程S，其有效功为W2=FaS=W2W1=tg/tg(+)16F=Fa tg(-)松开时：松开时：相当于使滑块等速沿斜相当于使滑块等速沿斜面面下滑下滑，轴向载荷轴向载荷 FaFa变为驱动力，变为驱动力，F F变为维变为维持持滑块等速运动所需的滑块等速运动所需的平衡力。平衡力。FaFFrf Fnv Fn FFrFa-可得：17F=Fa tg(-)（1）-0，F 0分析：说明滑块在重力作用下下滑，必须给以止动力，说明滑块在重力作用下下滑，必须给以止动力，防止加速下滑。防止加速下滑。（2）-0，F 0 说明滑块说明滑块不能不能在重力作用下下滑。这一现象称在重力作用下下滑。这一现象称为为自锁自锁现象现象。螺旋千斤顶就是利用这一原理工作的。螺旋千斤顶就是利用这一原理工作的。2、螺纹、螺纹自锁自锁：1819二、非矩形螺纹二、非矩形螺纹（=0=0)三角形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹三角形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹1、螺纹受力分析：、螺纹受力分析：唯一差别是：唯一差别是：法向力比矩形螺纹大。法向力比矩形螺纹大。（忽略升角（忽略升角的影响）的影响）20这时这时螺纹的螺纹的摩擦阻力为：摩擦阻力为：在在Fa的的作用下，法向反力比矩形螺纹大为：作用下，法向反力比矩形螺纹大为：f 称为当量摩擦系数称为当量摩擦系数称为当量摩擦角称为当量摩擦角这时把法向力的增加看成摩擦系数的增加。这时把法向力的增加看成摩擦系数的增加。为牙型斜角为牙型斜角21 用用f 取代取代f，用，用取代取代，就可像矩形螺纹那样对，就可像矩形螺纹那样对非矩形螺纹进行受力分析非矩形螺纹进行受力分析上升：上升：F=Fa tg(+)下滑：下滑：F=Fa tg(-)2、螺纹、螺纹自锁自锁条件为：条件为：F 地脚螺栓联接 53讨论：）最不利的情况）最理想的情况）不允许的情况有缝隙存在，漏气）降低螺栓受力的措施：a)必须采用刚度小螺栓（空心、加长、细颈）b)加硬垫片或直接拧在凸缘上均可提高强度）为联接紧密、不漏气，要求 54a）轴向静力紧螺栓联接强度计算 静力F不变，Q为静力，但考虑补充拧紧防断 强度条件验算公式：设计公式：b）轴向变载荷紧螺栓联接强度计算 分析：当工作载荷，由0F 螺栓总载，由QpQ QP 部分载荷，由0F0 553、当验算不满足时措施：b)最好改善结构、降低应力集中。包括：工艺、结构、制造、CmCb，适当提高QP等综合措施a)56三、螺栓材料与许用应力计算 1、材料 螺母、螺栓强度级别：1）根据机械性能，把栓母分级并以数字表示，此乃强度级别 2）所依据机械性能为抗拉强度极限Bmin和屈服极限Smin 螺栓级别:带点数字表示，点前数字为点后数字为螺母级别:注意：选择对螺母的强度级别应低于螺栓材料的强度级别，螺母的硬度稍低于螺栓的硬度（均低于2040HB）572、许用应力 许用拉应力：已知：不控制QP的紧螺栓联接，易过载。设计时应取较大的安全系数。控制预紧力时可取较小的安全系数n。显然n，与d 有关。设计时，先假设d，进行试算，选取一安全系数进行计算，计算结果与估计直径相比较，如在原先估计直径所属范围内即可，否则需重新进行估算。试算法585 螺栓组联接的设计与受力分析 工程中螺栓皆成组使用，单个使用极少。因此，必须研究栓组设计和受力分析。它是单个螺栓计算基础和前提条件。螺栓组联接设计的顺序选布局、定数目、力分析、设计尺寸 一、结构设计原则 1、布局要尽量对称分布，栓组中心与联接结合面形心重合（有利于分度、划线、钻孔），以受力均匀2、受剪螺栓组（铰制孔螺栓联接）时，不要在外载作用方向布置8个以上，螺栓要使其受力均匀，以免受力太不均匀，但弯扭作用螺栓组，要适当靠接缝边缘布局，否则受力太不均 3、合理间距，适当边距，以利用扳手装拆594、避免偏心载荷作用 a）被联接件支承面不平突起 b）表面与孔不垂直 c）钩头螺栓联接防偏载措施：a）凸合；b）凹坑（鱼眼坑）；c）斜垫片 二、螺栓组受力分析 目的求受力最大载荷的螺栓60前提（假设）：被联接件为刚性不变形，只有地基变形。各螺栓材料、尺寸、拧紧力均相同受力后材料变形在弹性范围内接合面形心与螺栓组形心重合，受力后其接缝面仍保持平面1、受轴向载荷螺栓组联接 单个螺栓工作载荷为：F=P/Z P轴向外载 Z螺栓个数 612、受横向载荷的螺栓组联接特点：普通螺栓，铰制孔用螺栓皆可用，外载垂直于螺栓轴线、防滑普 通 螺 栓 受拉伸作用铰制孔螺栓受横向载荷剪切、挤压作用。单个螺栓所承受的横向载荷相等 R=R/Z623、受横向扭矩螺栓组联接（1）圆形接合面：单个螺栓所受横向载荷（2）矩形接合面 a)普通螺栓联接 由静平衡条件则各个螺栓所需的预紧力为联接件不产生相对滑动的条件为：63b)铰制孔螺栓联接组 由变形协调条件可知，各个螺栓的变形量和受力大小与其中心到接合面形心的距离成正比由假设板为刚体不变形，工作后仍保持平面，则剪应变与半径成正比。在材料弹性范围内，应力与应变成正比 由静平衡条件64例：图示为某减速装置的组装齿轮，齿圈为45钢，=355MPa，齿芯为铸铁HT250，用6个8.8级M6的铰制孔用螺栓均布在D0=110mm的圆周上进行联接，有关尺寸如图所示。试确定该联接传递最大转矩Tmax。解：1)按剪切强度条件计算单个螺栓的许用剪力FS根据M6铰制孔用螺栓查得；螺栓的屈服极限；查表取；则螺栓材料的许用剪应力为652)按剪切强度计算螺栓组的许用转矩T：3）计算许用挤压应力螺栓为8.8级，取，螺栓材料的许用挤压应力为轮芯材料为铸铁HT250，强度极限，取，许用挤压应力为：轮芯材料较弱，以计算转矩。4)按挤压强度条件计算单个螺栓的许用剪力FS66由图，则：5)按挤压强度条件计算螺栓组的许用转矩T综上，此螺栓组所传递的最大转矩。67 例例：如图钢板厚度：如图钢板厚度=16mm=16mm 用用 两个铰制孔用螺栓固定在两个铰制孔用螺栓固定在机架上，机架上，F=5000NF=5000N，其它尺寸，其它尺寸如图。板和机架材料均为如图。板和机架材料均为Q235Q235。试：（试：（1 1）分析铰制孔用螺栓的）分析铰制孔用螺栓的失效形式失效形式 ；（2 2）分析铰制孔用螺栓的受力）分析铰制孔用螺栓的受力（3 3）按强度设计铰制孔用螺栓）按强度设计铰制孔用螺栓的直径的直径（4 4）若用普通螺栓，计算螺栓）若用普通螺栓，计算螺栓 的直径（的直径（S S=0.2=0.2，k kf f=1.1=1.1）68 解：解：解：解：1.1.1.1.铰制孔用螺栓的失效形式为剪切铰制孔用螺栓的失效形式为剪切铰制孔用螺栓的失效形式为剪切铰制孔用螺栓的失效形式为剪切和挤压失效和挤压失效和挤压失效和挤压失效 ；2.2.2.2.受力分析：将载荷受力分析：将载荷受力分析：将载荷受力分析：将载荷F F F F向形心向形心向形心向形心O O O O简化后，简化后，简化后，简化后，每个螺栓的受力每个螺栓的受力每个螺栓的受力每个螺栓的受力3.3.3.3.按剪切强度计算螺栓的直径按剪切强度计算螺栓的直径按剪切强度计算螺栓的直径按剪切强度计算螺栓的直径69 粗选粗选d=10d=10，d d0 0=11mm=11mm的的 六角头铰六角头铰制孔用螺栓，螺母制孔用螺栓，螺母d=10d=10，H=8H=8。根据机架，板厚及螺母根据机架，板厚及螺母H H选用选用l=100l=100（l l3 3=82=82，l l2 2=2=2）选用两个选用两个M10M10100 GB27-88100 GB27-88六角六角头铰制孔用螺栓。头铰制孔用螺栓。按挤压强度校核按挤压强度校核70 4.4.4.4.改用普通螺栓改用普通螺栓改用普通螺栓改用普通螺栓 每个螺栓的预紧力每个螺栓的预紧力每个螺栓的预紧力每个螺栓的预紧力 选用两个选用两个M30M30（d d1 1=26.21=26.21）的六角螺栓。）的六角螺栓。小结小结：受复合载荷螺栓，其合力按向：受复合载荷螺栓，其合力按向量相加；铰制孔用螺栓比普通螺栓尺寸量相加；铰制孔用螺栓比普通螺栓尺寸小很多小很多。714、受倾覆（纵向）力矩螺栓组联接 特点：M在铅直平面内，绕O-O回转，只能用普通螺栓，取板为受力对象，由静平衡条件 设单个螺栓工作载荷为Fi 72螺栓杆不拉断的条件 设计公式 验算公式 右侧不压溃条件（被联接件）QP作用下接合面的挤压应力 M作用下接合面的挤压应力 73左侧不开缝的条件 若受有横向载荷PH，板不滑动条件为：被联接件相对刚度 实际使用中螺栓组联接所受的载荷是以上四种简单受力状态的不同组合。计算时只要分别计算出螺栓组在这些简单受力状态下每个螺栓的工作载荷，然后按向量叠加起来，便得到每个螺栓的总工作载荷，再对受力最大的螺栓进行强度计算即可74说明：工程中受力情况很复杂，但均可转化为四种典型情况进行解决。计算公式在对称分布情况下推导，但不对称也可以用 取转轴不同，公式计算精度不同。总设计思路：螺栓组结构设计（布局、数目）螺栓组受力分析（载荷类型、状态、形式）求单个螺栓的最大工作载荷（判断哪个最大）按最大载荷的单个螺栓设计（求d1标准）全组采用同样尺寸螺栓（互换的目的）756 提高螺栓联接强度的措施影响联接强度的因素很多，如材料、结构、尺寸、工艺、螺纹牙间、载荷分布、应力幅度、机械性能，而螺栓联接的强度又主要取决于螺栓的强度。一、改善螺纹牙间载荷分布不均状况 工作中螺栓牙抗拉伸长，螺母牙受压缩短，伸与缩的螺距变化差以紧靠支承面处第一圈为最大，应变最大，应力最大，其余各圈依次递减，旋合螺纹间的载荷分布如图所示。所以采用圈数过多的加厚螺母，并不能提高联接的强度。办法：降低刚性，易变形、增加协调性，以缓和矛盾 76a)悬置螺母 b)环槽螺母 c)内斜螺母 d)环槽内斜二、降低螺栓应力幅 1、降低螺栓刚性 抗疲劳强度得到提高，可用竖心杆、细长杆、柔性螺栓联接 772、增大凸缘刚性 提高了螺栓联接疲劳强度，采用高硬度垫片或直接拧在铸铁 78三、减小应力集中的影响1）加大过渡处圆角(图1)2）改用退刀槽3）卸载槽，(图2)4）卸载过渡结构。（图3）79四、采用合理的制造工艺 1）用挤压法（滚压法）制造螺栓，疲劳强度提高3040%2）冷作硬化，表层有残余应力（压）、氰化、氮化、喷丸等可提高疲劳强度3）热处理后再进行滚压螺纹，效果更佳，强度提高70100%，此法具有优质、高产、低消耗功能4）控制单个螺距误差和螺距累积误差80五、避免或减小附加弯曲应力五、避免或减小附加弯曲应力（a a）承压面倾斜（）承压面倾斜（b b）被联接件变形太大）被联接件变形太大引起附加应力的原因引起附加应力的原因 (a)(a)采用球面垫圈（采用球面垫圈（b b）采用斜垫圈（）采用斜垫圈（c c）采用凸台（）采用凸台（d d）采用沉头座（）采用沉头座（e e）采用环腰）采用环腰使栓杆减免弯曲应力的措施使栓杆减免弯曲应力的措施 81例：例：用两个用两个4.6级普通螺栓固定一块钢板，板上一端作用着向级普通螺栓固定一块钢板，板上一端作用着向下的载荷下的载荷F=200N。板与固定件之间的摩擦系数。板与固定件之间的摩擦系数f=0.15，螺栓屈服极限螺栓屈服极限s=240MPa，安全系数，安全系数S=4，选择螺栓直，选择螺栓直径。径。a=100L1=800F82解：在图示的结构中,两螺栓左右排列,将外载荷F向螺栓组中心简化a=100L1=800L=850FyF2F1TZ横向力Fy=F=200N转矩TZ=FL=170000Nmm83由此可得两螺栓所受的横向力由此可得两螺栓所受的横向力按F1进行强度计算，并取可靠性系数C=1.2，得螺栓所受轴向预紧力许用应力许用应力 计算螺栓小径计算螺栓小径取取M24螺栓，其小径螺栓，其小径20.752满足要求。满足要求。847 螺旋传动一、螺旋传动的类型、特点与应用 1、应用 螺旋传动是利用螺杆和螺母组成的螺旋副来实现传动要求的。它主要用于将回转运动变为直线运动将直线运动变为回转运动，同时传递运动或动力。2、传动形式：a)螺杆转螺母移 b)螺杆又转又移（螺平固定）用得多 c)螺母转螺杆移 d)螺母又转又移（螺杆固定）用得少 85按用途分三类：1）传力螺旋举重器、千斤顶、加压螺旋 特点：低速、间歇工作，传递轴向力大、自锁 2）传导螺旋机床进给汇杠传递运动和动力 特点：速度高、连续工作、精度高 3）调整螺旋机床、仪器及测试装置中的微调螺旋。特点：是受力较小且不经常转动 3、螺旋传动类型螺旋传动按摩擦副的性质分：1、滑动螺旋：构造简单、传动比大，承载能力高，加工方便、传动平稳、工作可靠、易于自锁缺 点：磨损快、寿命短，低速时有爬行现象（滑移），摩擦损耗大，传动效率低（3040%）传动精度低862、滚动螺旋传动摩擦性质为滚动摩擦。滚动螺旋传动是在具有圆弧形螺旋槽的螺杆和螺母之间连续装填若干滚动体（多用钢球），当传动工作时，滚动体沿螺纹滚道滚动并形成循环。按循环方式有：内循环、外循环两种 特点：传动效率高（可达90%），起动力矩小，传动灵活平稳，低速不爬行，同步性好，定位精度高，正逆运动效率相同，可实现逆传动。缺点：不自锁，需附加自锁装置，抗振性差，结构复杂，制造工艺要求高，成本较高。873、静压螺旋液体摩擦，靠外部液压系统提高压力油，压力油进入螺杆与螺母螺纹间的油缸，促使螺杆、螺母、螺纹牙间产生压力油膜而分隔开 特点：摩擦系数小，效率高，工作稳定，无爬行现象，定位精度高，磨损小，寿命长。但螺母结构复杂（需密封），需一稳压供油系统、成本较高。适用于精密机床中进给和分度机构 88二、滑动螺旋的设计计算 1、结构与材料 千斤顶典型结构 2、耐磨性计算 滑动螺旋中磨损是最主要的一种失效形式，它会引起传动精度下降，空间大，并使强度下降。磨损的影响因素：工作面的比压，螺纹表面质量，滑动速度和润滑状态 所以耐磨性计算主要限制螺纹工作面上比压P要求小于材料的许用比压当速度相同时，比压大，磨损量大润滑油不被挤出，易形成油膜润滑89耐磨性条件：设计公式：2、自锁性验算 3、螺杆的强度计算 螺杆工作时同时受轴面压力（拉力）Q与扭矩T的作用，截面受拉（压）应力与扭剪应力的复合作用按弯扭复合强度条件计算第四强度理论 904、螺母的螺纹牙强度计算 由于螺母材料的强度通常低于螺杆材料的强度，因此螺纹牙受剪和弯曲均在螺母上。将螺母一圈螺纹沿螺纹大径处展开，即可视为一悬壁梁，每圈螺纹承受的平均压力Q/u作用在中径d2的圆周上。螺纹牙根部危险剖面的弯曲强度条件为：剖面-的剪切强度条件为：915、螺杆的稳定性计算当螺杆较细长且受较大轴向压力时，可能会双向弯曲而失效，螺杆相当于细杆，螺杆所承受的轴向压力Q小于其临界压力QcanS螺杆稳定许用安全系数 传导螺旋nS=2.54.0；传力螺旋 nS=3.55.0；精密螺杆或水平螺杆 nS 4 929394受任意载荷螺栓组向形心简化四种简单状态迭加受载最大螺栓按单个计算例2、图示底板用8个螺栓与支架相连，受外力Q作用，Q作用于 包含X轴并垂直于底板接缝面，试计算此螺栓组联接。（=30）95解：解：（一）受力分析（一）受力分析QQHQH=QcosQVQV=QsinHMHQHH=QcosMH=H300VMVQVV=QsinMV=V400H=4330N，V=2500N，M=MH-MV=299000N mm96（二）工作条件分析（二）工作条件分析1、保证结合面不滑移又：2、受力最大螺栓轴向载荷a、FV=V/z=2500/8=312.5N（每个螺栓受V作用相同）b、M作用，离形心越远受力越大c、最大工作载荷d、螺栓总拉力=5662.5N取：kf =1.3s=0.13973、螺栓直径：d1d4、其它条件a、左侧不出现间隙：b、接合面右侧不压溃：螺栓拧紧并承受轴向载荷H后，剩余预紧力在结合面产生的挤压应力。翻转力矩对挤压应力的影响选择螺栓性能等级，计算许用应力 。98结构分析题结构分析题分析题图所示的螺纹联接结构，找出其中的错误，简单说明原因，并画图改正。（1）螺纹的大径应小于铰制孔配合直径（2）弹簧垫圈的切口倾斜方向错误（3）螺纹部分长度不够（4）螺栓无法由下向上装入 99双头螺柱联接（1）螺纹孔的的深度应大于螺杆）螺纹孔的的深度应大于螺杆拧入深度拧入深度（2）螺纹孔内没有光孔，深度应）螺纹孔内没有光孔，深度应大于螺纹孔，否则螺纹不能加工大于螺纹孔，否则螺纹不能加工（3）上端螺柱的螺纹部分长度不）上端螺柱的螺纹部分长度不够够（4）下端螺柱无螺纹部分不可能）下端螺柱无螺纹部分不可能拧入被联接件拧入被联接件2的螺纹孔的螺纹孔（5）上边的被联接件应该有通孔，）上边的被联接件应该有通孔，其孔径应大于螺杆直径其孔径应大于螺杆直径100螺钉联接（1）螺钉头的周围空间尺寸太小，更没有扳手空间，圆柱螺钉头也不能拧紧（2）上面的被联接件必须为光孔，不能是螺纹孔（3）下面的被联接件应有螺纹，（4）光孔的直径应与螺纹小径近似相同，而不是等于螺纹大经（5）缺少防松措施101作业1，图示为某受轴向工作载荷的紧螺栓联接的载荷变形图（1）当工作载荷为2000N时，求螺栓所受总拉力及被联接件间残余预紧力。（2）若被联接件间不出现缝隙，最大工作载荷是多少？F/N/mm304540001022，汽缸盖联接结构如图，汽缸内径D=250mm，为保证气密性要求采用12个M18的螺栓，螺纹内径15.294mm，中径16.376，许用拉应力=120MPa，取剩余预紧力为工作拉力的1.5倍，求汽缸所能承受的最大压强（取计算直径dc=d1）1033，图示为一铸铁吊架，它用两只普通螺栓固定在梁上。吊架承受的载荷FQ=10000N，螺栓材料为5.8级、Q235，s=400MPa，安装时不控制预紧力，取安全系数Ss=4，取剩余预紧力为工作拉力的0.4倍，试确定螺栓所需最小直径。1044，图示，刚性凸缘联轴器用六个普通螺栓联接。螺栓均匀分布在D=100mm的圆周上，接合面摩擦因数f=0.15，考虑摩擦传力的可靠性系数C=1.2。若联轴器传递的转矩T=150Nm，载荷较平稳，螺栓材料为6.8级、45钢，s=480MPa，不控制预紧力，安全系数取Ss=4，试求螺栓的最小直径。1055，图示为一轴承托架，用4个普通螺栓固定在钢制立柱上。托架材料为铸铁，螺栓的强度为5.6级，。已知FR=6000N，联接结构尺寸如图，设计此螺栓联接。（S=0.3,不从心Kf=1.2,）106答 案F/N/mm30454000FEFRFaFbFc1，解：（1）螺栓刚度 被联接件刚度 由图知道预紧力F0=4000N 螺栓所受总拉力107被联接件间剩余预紧力（2）被联接件不出现缝隙，需则FEmax=6309.41082，解：设设Fa为螺栓轴向总拉力为螺栓轴向总拉力 则 根据题意根据题意FR=1.5FE，FE为螺栓工作拉力为螺栓工作拉力则 则 汽缸压力为 1093，解：许用拉应力许用拉应力 两个螺栓，Z=2，每个螺栓的工作载荷根据题上条件，剩余预紧力 螺栓总轴向力 按强度条件，螺栓小径1104，解：根据分析，设螺栓所需预紧力为：F0则 则 则螺栓小径 1115，解：112FHFVM1135，解：（一）螺栓联接受力分析由于FR的作用，螺栓联接受轴向力横向力翻转力矩（二）计算螺栓工作拉力由FV产生的工作拉力由翻转力矩M引起的工作拉力114螺栓的总工作载荷（三）按保证托架不下滑的条件，确定每个螺栓应加的预紧力该螺栓组连接预紧后，受横向力FH作用时其接合面间压紧力为剩余预紧力，而受翻转力矩M作用时，其接合面上部压紧力减小，下部压紧力增大，故M对接合面压紧力的影响可以忽略。而，所以 115取（当然还有使接合面不分离及托架下部不被压溃的条件计算预紧力在这里不计算了）（四）计算螺栓直径确定螺栓的总拉力F0螺栓材料的许用应力 116所以 查手册得M12、d1=10.106mm(五)校验接合面挤压强度接合面面积 安全(六)校验接合面不开缝所以接合面不开缝。117END118例：一汽缸盖与缸体凸缘采用普通螺栓连接，已知汽缸压力在之间变化，汽缸内径，螺栓分布圆周直径，为保证气密性，残余预紧力“，螺栓间距小于，材料许用拉伸应力为，许用应力幅为，相对刚度为，试设计此螺栓连接。119习题：起重卷筒与大齿轮用八颗普通螺栓连接在一起，已知卷筒直径，结合面摩擦系数，可靠性系数，起重钢索拉力，螺栓材料许用拉伸应力为，试设计该螺栓组。120习题：如图所示的颗普通螺栓连接，横向外载荷，轴向载荷，已知相对刚度为，结合面间摩擦系数，许用拉伸应力为，求。121图示一铸铁吊架用两只普通螺栓固定在梁上。吊架承受的载荷FQ100000N，螺栓材料为5.8级，Q235，安装时不控制预紧力，取安全系数 ，取剩余预紧力为工作拉力的0.4倍，试确定螺栓所需最小直径。122解：许用拉应力 2个螺栓，z2，每个螺栓的工作载荷 剩余预紧力F0.4F=0.45000=2000 N故得螺钉中总拉力按强度条件，螺栓小径 人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。