第十章圆柱齿轮公课件

第十章第十章 圆柱齿轮公差与检测圆柱齿轮公差与检测直齿外啮合直齿内啮合斜齿外啮合人字外啮合圆柱齿轮传动传动比.1理论直齿圆柱齿轮传动.2满足互换性的两个方面：m Z 传动件的制造、安装精度GB/T10095.1-2008轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GB/T10095.2-2008径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值GB/Z18620.1-2008 :GB/Z18620.4-2008.31 对齿轮传动的使用要求一、齿轮传递运动的准确性一、齿轮传递运动的准确性二、传动的平稳性二、传动的平稳性三、轮齿载荷分布的均匀性三、轮齿载荷分布的均匀性四、侧隙四、侧隙传位移齿轮传位移齿轮 传速率齿轮传速率齿轮 传动力齿轮传动力齿轮中等偏小中等偏小中等中等较大较大.4仿形法加工仿形法加工范成法加工范成法加工范成法加工（齿轮插刀）范成法加工（齿轮滚刀）.5滚齿机外形图滚齿机外形图滚齿加工示意图滚齿加工示意图.62 齿轮上影响四项使用要求的主要误差一、影响齿轮传递运动准确性的主要误差一、影响齿轮传递运动准确性的主要误差1.几何偏心几何偏心齿坯基准孔轴线O O与工作台回转中心OO不重合径向误差径向误差.7一、影响齿轮传递运动准确性的主要误差一、影响齿轮传递运动准确性的主要误差2.运动偏心运动偏心机床分度蜗轮中心O”O”与工作台回转中心OO不重合切向误差切向误差.8两种偏心产生的齿轮误差比较两种偏心产生的齿轮误差比较齿轮传递运动准确性由两者的综合结果评定齿轮传递运动准确性由两者的综合结果评定.9二、影响齿轮传动平稳性的主要误差二、影响齿轮传动平稳性的主要误差1.单个齿距偏差单个齿距偏差理论齿距理论齿距误差来源误差来源:机床传动链误差机床传动链误差2.齿廓偏差齿廓偏差误差来源误差来源:滚刀和蜗杆的制造、滚刀和蜗杆的制造、安装误差，齿坯安装误差安装误差，齿坯安装误差两者同时存在，齿轮传动平稳性由两者评定两者同时存在，齿轮传动平稳性由两者评定.10三、影响轮齿载荷分布均匀性的主要误差三、影响轮齿载荷分布均匀性的主要误差接触线主要误差齿宽方向直线螺旋线偏差齿高方向齿廓曲线齿廓偏差螺旋线偏差来源螺旋线偏差来源:刀架导轨倾斜刀架导轨倾斜 齿坯端面垂直度误差齿坯端面垂直度误差.11刀架导轨倾斜的影响刀架导轨倾斜的影响单边接触斑点单边接触斑点角接触斑点角接触斑点.12齿坯端面垂直度误差齿坯端面垂直度误差接触斑点位置游接触斑点位置游动动.13四、影响侧隙的主要误差四、影响侧隙的主要误差齿厚偏差齿厚偏差齿厚变动量齿厚变动量保证最小侧隙保证最小侧隙齿厚上偏差齿厚上偏差与几何偏心有关与几何偏心有关.142 齿轮应检精度指标、侧隙指标及其检测一、齿轮传递运动准确性的应检指标及其检测一、齿轮传递运动准确性的应检指标及其检测齿距累积总偏差齿距累积总偏差Fp(齿距累积偏差齿距累积偏差Fpk）.15合格条件合格条件测量方法测量方法绝对法绝对法相对法相对法.16二、齿轮传动平稳性的应检指标及其检测二、齿轮传动平稳性的应检指标及其检测1.1.单个齿距偏差单个齿距偏差评定值评定值合格条件合格条件.17理论齿距为各个实际齿距的平均值理论齿距为各个实际齿距的平均值,pm代表理论齿距与基准齿距之差代表理论齿距与基准齿距之差.182.2.齿廓总偏差齿廓总偏差评定值评定值合格条件合格条件.19三、轮齿载荷分布均匀性的应检指标及其检测三、轮齿载荷分布均匀性的应检指标及其检测齿宽方向：齿宽方向：螺旋线总偏差螺旋线总偏差评定值评定值合格条件合格条件直接测量间接测量.20四、侧隙指标及其检测四、侧隙指标及其检测1.齿厚偏差齿厚偏差图样标注：实际测量实际测量 需修正需修正合格条件合格条件.212.公法线长度偏差公法线长度偏差跨齿数跨齿数图样标注图样标注：合格条件合格条件.224 评定齿轮精度时可采用的精度指标一、切向综合总偏差和一齿切向综合偏差一、切向综合总偏差和一齿切向综合偏差合格条件合格条件.23二、齿轮径向跳动二、齿轮径向跳动合格条件合格条件.24三、径向综合总偏差和一齿径向综合偏差三、径向综合总偏差和一齿径向综合偏差合格条件合格条件.255 齿轮精度指标的公差及其精度等级齿轮精度指标的公差及其精度等级0 1 2 12高低02 发展级发展级35 高精度等级高精度等级69 中精度等级中精度等级1012 低精度等级低精度等级5级是基础级，任一精度等级的公差计算值以级是基础级，任一精度等级的公差计算值以5级精度的公式计算值确定级精度的公式计算值确定一、齿轮精度等级和计算公式一、齿轮精度等级和计算公式.26二、齿轮精度等级的选择二、齿轮精度等级的选择同一齿轮的三项精度要求，等级可相同或不同（据使用要求）计算法计算法类比法类比法精密齿轮传动系统精密齿轮传动系统 三、图样上齿轮精度等级标注三、图样上齿轮精度等级标注7 GB/T10095.1-20088(）、7（）GB/T10095.1-2008或8-8-7 GB/T10095.1-2008.27四、齿轮坯公差四、齿轮坯公差五、齿轮齿面和基准面的表面粗糙度轮廓要求五、齿轮齿面和基准面的表面粗糙度轮廓要求.286 齿轮副中心距极限偏差和轴线平行度公差中心距偏差影响侧隙中心距偏差影响侧隙轴线平行度误差影响载荷分布均匀性轴线平行度误差影响载荷分布均匀性轴线平面轴线平面垂直平面垂直平面.297 齿轮侧隙指标的极限偏差一、齿厚极限偏差的确定一、齿厚极限偏差的确定1.齿轮副所需最小侧隙齿轮副所需最小侧隙最小法向侧隙最小法向侧隙补偿热变形补偿热变形.302.齿厚上偏差确定齿厚上偏差确定安装侧隙安装侧隙当当化简化简在基中心距下在基中心距下令令.313.齿厚下偏差确定齿厚下偏差确定.32二、公法线长度极限偏差的确定二、公法线长度极限偏差的确定外齿轮外齿轮内齿轮内齿轮.338 圆柱齿轮精度设计步骤：步骤：1.1.确定齿轮的精度等级确定齿轮的精度等级2.2.确定齿轮强制性检测精度指标的公差（偏差允许值）确定齿轮强制性检测精度指标的公差（偏差允许值）3.3.确定齿厚公差及其极限偏差确定齿厚公差及其极限偏差4.4.确定公称公法线长度及极限偏差确定公称公法线长度及极限偏差5.5.确定齿面的表面粗糙度轮廓幅度参数及上限值确定齿面的表面粗糙度轮廓幅度参数及上限值6.6.确定齿轮坯公差确定齿轮坯公差7.7.确定齿轮副中心距极限偏差和两轴线的平行度公差确定齿轮副中心距极限偏差和两轴线的平行度公差.34.35.36