第六章-设备管理课件

第六章第六章 设备管理设备管理 7/17/20241 设备是现代企业的技术装备硬件，是企业设备是现代企业的技术装备硬件，是企业的生产工具。的生产工具。“要想善其事，必先利其器。要想善其事，必先利其器。”加强设备管理，对于保证企业的正常生加强设备管理，对于保证企业的正常生产秩序，提高企业经济效益具有重要的意产秩序，提高企业经济效益具有重要的意义。义。7/17/20242一、设备管理的意义一、设备管理的意义设备是现代化生产的物质技术基础，是社设备是现代化生产的物质技术基础，是社会生产力的主要组成要素，是企业进行生会生产力的主要组成要素，是企业进行生产和扩大再生产的重要保证。产和扩大再生产的重要保证。在纺织企业管理现代化中，要加强设备管在纺织企业管理现代化中，要加强设备管理，促使企业管好、用好和修好设备，并理，促使企业管好、用好和修好设备，并不断地对现有设备进行革新、改造和更新。不断地对现有设备进行革新、改造和更新。设备管理的根本目的，是提高企业的技术设备管理的根本目的，是提高企业的技术装备水平，充分发挥设备的效能，在设备装备水平，充分发挥设备的效能，在设备上以最少的投入达到良好的工艺加工状态，上以最少的投入达到良好的工艺加工状态，获得最多的产出，取得最佳的经济效益。获得最多的产出，取得最佳的经济效益。7/17/20243二、设备管理的任务二、设备管理的任务总的来说，纺织企业设备管理的任务就是总的来说，纺织企业设备管理的任务就是要用好、管好和修好设备，它包括以下几要用好、管好和修好设备，它包括以下几个方面。个方面。1.正确地选购设备正确地选购设备企业设备管理部门要根据技术上先进、经企业设备管理部门要根据技术上先进、经济上合理、生产上可行的原则，及时掌握济上合理、生产上可行的原则，及时掌握国内外技术发展状况和动向，以利于正确国内外技术发展状况和动向，以利于正确地选购设备。地选购设备。7/17/202442.保证设备始终处于良好的技术状态保证设备始终处于良好的技术状态要求企业正确、合理、充分和有效地使用要求企业正确、合理、充分和有效地使用设备，同时抓好设备的维修工作，做到在设备，同时抓好设备的维修工作，做到在用设备台台完好，在修设备台台修好，暂用设备台台完好，在修设备台台修好，暂停用设备妥善管好，确保设备的技术状态停用设备妥善管好，确保设备的技术状态良好。良好。7/17/202453.做好现有设备的挖潜、改造和更新工作做好现有设备的挖潜、改造和更新工作企业要围绕提高经济效益，贯彻挖潜、增企业要围绕提高经济效益，贯彻挖潜、增产节约的方针，组织力量，积极采用先进产节约的方针，组织力量，积极采用先进技术，有步骤地进行设备的改造和更新，技术，有步骤地进行设备的改造和更新，以保证设备的先进性和适用性。以保证设备的先进性和适用性。7/17/20246三、设备管理的内容三、设备管理的内容现代企业的设备管理是对设备全过程的管理，即对从现代企业的设备管理是对设备全过程的管理，即对从选购设备开始，到投入使用、磨损及其维修补偿，直选购设备开始，到投入使用、磨损及其维修补偿，直到报废退出生产运转为止的全过程实行管理。到报废退出生产运转为止的全过程实行管理。设备在其运动全过程中存在着两种运动形态，一种是设备在其运动全过程中存在着两种运动形态，一种是设备的物质运动形态，包括从设备的选购、安装、使设备的物质运动形态，包括从设备的选购、安装、使用、维护、改造直至报废退出生产为止的全过程。另用、维护、改造直至报废退出生产为止的全过程。另一种是设备的资金运动形态，包括设备的最初投资，一种是设备的资金运动形态，包括设备的最初投资，维修费用支出，折旧、更新、改造资金的筹措、支出维修费用支出，折旧、更新、改造资金的筹措、支出等。设备管理就是对机器设备的这两种运动形态的管等。设备管理就是对机器设备的这两种运动形态的管理，前者叫做设备的技术管理，后者叫做设备的经济理，前者叫做设备的技术管理，后者叫做设备的经济管理。管理。设备管理的内容主要包括以下几个方面：设备管理的内容主要包括以下几个方面：7/17/202471.正确地选购机器设备，合理、充分地使用正确地选购机器设备，合理、充分地使用机器设备。机器设备。2.重视机器设备的挖潜、改造与更新。重视机器设备的挖潜、改造与更新。3.及时做好设备的维护和修理工作。及时做好设备的维护和修理工作。4.做好设备的投资和经济核算管理及其他日做好设备的投资和经济核算管理及其他日常管理等工作。常管理等工作。7/17/20248四、设备的选择和使用四、设备的选择和使用（一）设备的选择与评价（一）设备的选择与评价设备的选择与评价是企业管好、用好机器设备设备的选择与评价是企业管好、用好机器设备的先决条件。的先决条件。1.设备的选择设备的选择设备选择的目的是为了保证设备技术上先进、设备选择的目的是为了保证设备技术上先进、经济上合理、生产上适用，以利于企业生产的经济上合理、生产上适用，以利于企业生产的发展，提高经济效益，实现技术进步。发展，提高经济效益，实现技术进步。企业在选择设备时，一般主要应考虑以下因素：企业在选择设备时，一般主要应考虑以下因素：7/17/20249（1）生产性：）生产性：指设备的生产率。对纺织机指设备的生产率。对纺织机器设备来说，用每千锭时产量、台时单产器设备来说，用每千锭时产量、台时单产等来反映，应符合先进水平。等来反映，应符合先进水平。（2）可靠性：）可靠性：指精度、准确度的保持性，指精度、准确度的保持性，零部件的耐用性和安全可靠性等。零部件的耐用性和安全可靠性等。（3）节能性：）节能性：指设备耗用能源的性能。对指设备耗用能源的性能。对纺织设备，它表现为单位时间的能源消耗纺织设备，它表现为单位时间的能源消耗量，例如每小时耗电量、耗气量、耗煤量量，例如每小时耗电量、耗气量、耗煤量等，消耗量越少越先进。等，消耗量越少越先进。7/17/202410（4）维修性：）维修性：指设备维修的难易程度。维指设备维修的难易程度。维修性直接影响设备维护和修理的工作和费修性直接影响设备维护和修理的工作和费用。用。（5）安全性：）安全性：指设备对安全生产的保障性指设备对安全生产的保障性能。如是否安装自动控制装置，以提高设能。如是否安装自动控制装置，以提高设备在操作失误后防止事故的能力等。备在操作失误后防止事故的能力等。（6）环保性：）环保性：指设备对环境保护的性能。指设备对环境保护的性能。如设备对噪音的控制能力，对设备本身排如设备对噪音的控制能力，对设备本身排放的有害物质的控制能力等。放的有害物质的控制能力等。7/17/2024112.设备的评价设备的评价选择设备时，还要进行经济评价，目的是选择设备时，还要进行经济评价，目的是通过几种方案的对比、分析，选购经济性通过几种方案的对比、分析，选购经济性最好的设备。最好的设备。设备评价方法很多，主要应计算投资回收设备评价方法很多，主要应计算投资回收期。这是评价设备投资效益的主要方法之期。这是评价设备投资效益的主要方法之一。在相同的条件下，投资回收期越短，一。在相同的条件下，投资回收期越短，表明投资效益越好。投资回收期的计算公表明投资效益越好。投资回收期的计算公式如下：式如下：7/17/202412设备投资回收期（年）设备投资回收期（年）=运用这种方法时，首先要计算不同设备的投资运用这种方法时，首先要计算不同设备的投资费，同时要考虑因采用该设备后提高生产效率、费，同时要考虑因采用该设备后提高生产效率、节约能源消耗、保证产品质量、节省劳动力等节约能源消耗、保证产品质量、节省劳动力等方面所带来的节约额。依据投资费与节约额，方面所带来的节约额。依据投资费与节约额，计算不同设备的投资回收期，然后进行优化选计算不同设备的投资回收期，然后进行优化选择。择。7/17/202413（二）设备的合理使用（二）设备的合理使用正确合理地使用设备，可以减轻设备的磨正确合理地使用设备，可以减轻设备的磨损和疲劳程度，延长设备的使用寿命，保损和疲劳程度，延长设备的使用寿命，保持设备良好的工作性能和应有的精度，充持设备良好的工作性能和应有的精度，充分发挥设备的效能。合理使用设备应该做分发挥设备的效能。合理使用设备应该做好以下几方面的工作。好以下几方面的工作。1.根据企业的生产特点和工艺要求，合理配根据企业的生产特点和工艺要求，合理配置各种类型的设备；根据各种设备的性能、置各种类型的设备；根据各种设备的性能、结构和技术经济特征，合理安排生产加工结构和技术经济特征，合理安排生产加工任务。任务。7/17/2024142.在上述基础上，应对操作人员进行爱护设在上述基础上，应对操作人员进行爱护设备的教育和技术培训，开展岗位练兵活动，备的教育和技术培训，开展岗位练兵活动，使操作人员熟悉和掌握机器设备的结构、使操作人员熟悉和掌握机器设备的结构、性能、工作范围和安全使用技术。性能、工作范围和安全使用技术。3.建立和健全设备管理的规章制度，如设备建立和健全设备管理的规章制度，如设备操作规程、岗位责任制中对机台使用中的操作规程、岗位责任制中对机台使用中的维护保养条例等。维护保养条例等。7/17/202415五、设备维护和管理的传统管理五、设备维护和管理的传统管理（一）设备的磨损与故障（一）设备的磨损与故障由于纺织厂是三班连续进行生产，因此设备长期处于由于纺织厂是三班连续进行生产，因此设备长期处于运转状态，机器的静态变形（由重力、内应力、反作运转状态，机器的静态变形（由重力、内应力、反作用力、弹性力所致）和动态变形（由于离心力、传动用力、弹性力所致）和动态变形（由于离心力、传动力和扭力所致）每时每刻都在发生，使局部误差和系力和扭力所致）每时每刻都在发生，使局部误差和系统误差逐渐加大，最后导致各零件、部件的相对位置统误差逐渐加大，最后导致各零件、部件的相对位置移动，工艺隔距发生变化。尤其是与被加工的半制品移动，工艺隔距发生变化。尤其是与被加工的半制品直接接触的专件的变形（如皮辊的磨损、针布针尖锋直接接触的专件的变形（如皮辊的磨损、针布针尖锋利度的降低等）会导致加工质量达不到工艺设计的要利度的降低等）会导致加工质量达不到工艺设计的要求。设备管理的落脚点就是要阻止各机台局部和系统求。设备管理的落脚点就是要阻止各机台局部和系统误差超出工艺设计允许的范围，减少设备的无效磨损，误差超出工艺设计允许的范围，减少设备的无效磨损，延长设备的使用寿命。延长设备的使用寿命。7/17/202416设备在使用过程中发生的磨损有两种形式设备在使用过程中发生的磨损有两种形式有形磨损和无形磨损。设备运转中由于其零部有形磨损和无形磨损。设备运转中由于其零部件摩擦、振动和疲劳而磨损或损坏，以至技术件摩擦、振动和疲劳而磨损或损坏，以至技术状态下降；设备在闲置中由于自然力的作用，状态下降；设备在闲置中由于自然力的作用，如氧化、腐蚀而失去精度和工作效能。这两种如氧化、腐蚀而失去精度和工作效能。这两种情况都构成有形磨损。设备的无形磨损也在两情况都构成有形磨损。设备的无形磨损也在两种情况下发生：一是机器设备的技术结构、性种情况下发生：一是机器设备的技术结构、性能没有变化，但由于劳动生产率的提高，使这能没有变化，但由于劳动生产率的提高，使这种设备的再生产费用下降了，从而使原有同种种设备的再生产费用下降了，从而使原有同种设备发生贬值；二是由于新的、性能更完善和设备发生贬值；二是由于新的、性能更完善和效率更高的设备的出现，使原有设备的经济性效率更高的设备的出现，使原有设备的经济性能相对降低，同样使原有设备贬值。为了消除能相对降低，同样使原有设备贬值。为了消除这种磨损，就要选择时机更新设备。这种磨损，就要选择时机更新设备。7/17/202417设备故障是指设备在使用过程中，由于过设备故障是指设备在使用过程中，由于过早磨损或意外损坏等，使生产无法进行下早磨损或意外损坏等，使生产无法进行下去。要详细分析设备故障的原因，采取相去。要详细分析设备故障的原因，采取相应的措施加以排除，以使设备经常处于完应的措施加以排除，以使设备经常处于完好状态，保证生产顺利进行。好状态，保证生产顺利进行。7/17/202418（二）设备维修工作的原则（二）设备维修工作的原则设备维修是消除设备有形磨损和排除设备设备维修是消除设备有形磨损和排除设备故障的传统技术措施，也是传统设备管理故障的传统技术措施，也是传统设备管理的重点，包括设备的修理（也称保全）与的重点，包括设备的修理（也称保全）与维护（也称保养）。维护（也称保养）。设备维护工作，必须遵循以下原则。设备维护工作，必须遵循以下原则。1.设备维修必须密切结合生产，充分发挥设设备维修必须密切结合生产，充分发挥设备性能，满足生产需要，为生产服务。备性能，满足生产需要，为生产服务。7/17/2024192.设备维修必须贯彻以预防为主的原则，严设备维修必须贯彻以预防为主的原则，严格按照规定的维修周期进行，及时消除设格按照规定的维修周期进行，及时消除设备隐患，杜绝设备带病运转现象。备隐患，杜绝设备带病运转现象。3.设备维修必须做到保全与保养并重的原则。设备维修必须做到保全与保养并重的原则。保全与保养是设备维修工作的两个组成部保全与保养是设备维修工作的两个组成部分，只有在做好保全工作的基础上，才能分，只有在做好保全工作的基础上，才能发挥保养工作的效果；同时，也只有做好发挥保养工作的效果；同时，也只有做好保养工作，保全工作的成果才能巩固和持保养工作，保全工作的成果才能巩固和持久。久。7/17/202420（三）设备维修工作的分类（三）设备维修工作的分类纺织企业中主要设备的维修工作，按其性纺织企业中主要设备的维修工作，按其性质和要求的不同，可以分为以下几种。质和要求的不同，可以分为以下几种。1.大修理（大平车）大修理（大平车）大修理是拆卸机器设备的全部或大部分部大修理是拆卸机器设备的全部或大部分部件，进行彻底清洁，修正车脚，更换磨损件，进行彻底清洁，修正车脚，更换磨损超过允许限度的机件，然后正确平装，全超过允许限度的机件，然后正确平装，全面调整如新以恢复机器的原有性能。大修面调整如新以恢复机器的原有性能。大修理的要求高，周期较长。理的要求高，周期较长。7/17/2024212.小修理（小平车）小修理（小平车）小修理是拆卸机器设备的部分部件，予以平修，小修理是拆卸机器设备的部分部件，予以平修，修换在下次平车前可能损坏的机件，然后进行修换在下次平车前可能损坏的机件，然后进行全面校调，以恢复机器主要构件主要部件的原全面校调，以恢复机器主要构件主要部件的原有性能。小修理的周期比大修理短。有性能。小修理的周期比大修理短。3.揩车揩车纺织厂除织机的揩车是单纯的清洁工作外，其纺织厂除织机的揩车是单纯的清洁工作外，其余各机的揩车均带有一定的检修性质。余各机的揩车均带有一定的检修性质。4.检修检修由于要求的不同，检修工作一般分为部分检修由于要求的不同，检修工作一般分为部分检修（部分保全）、重点检修、专件检修（专件保（部分保全）、重点检修、专件检修（专件保养）、巡回检修等。养）、巡回检修等。7/17/2024225.加油加油加油是定期对运转中机台的传动摩擦部分加油是定期对运转中机台的传动摩擦部分加注润滑油。由于加油部分负荷轻重、运加注润滑油。由于加油部分负荷轻重、运转快慢不同，各油眼的注油周期、注油种转快慢不同，各油眼的注油周期、注油种类及注油量也随之而异。类及注油量也随之而异。以上各项维修工作中，大、小修理和部分以上各项维修工作中，大、小修理和部分检修属于保全工作范围，其他则属于保养检修属于保全工作范围，其他则属于保养工作范围。工作范围。7/17/202423（四）设备维修的日常管理工作（四）设备维修的日常管理工作在纺织企业设备维修的日常管理工作中，接触最多也在纺织企业设备维修的日常管理工作中，接触最多也是最为重要的是周期管理、质量检查和接交验收。是最为重要的是周期管理、质量检查和接交验收。1.周期管理周期管理设备维修的周期管理是指对设备进行有计划的定期维设备维修的周期管理是指对设备进行有计划的定期维护与修理，它是贯彻设备维修以预防为主原则的重要护与修理，它是贯彻设备维修以预防为主原则的重要制度。纺织主机、辅机等保全保养项目均有规定的周制度。纺织主机、辅机等保全保养项目均有规定的周期，并定出周期计划，到期停车修理。例如，大平车期，并定出周期计划，到期停车修理。例如，大平车3年一次，小平车年一次，小平车6个月一次。个月一次。各类维修周期长短，是根据设备实际运转时间、部件各类维修周期长短，是根据设备实际运转时间、部件耐用寿命、机械结构、负荷速度以及产品要求等确定耐用寿命、机械结构、负荷速度以及产品要求等确定的。的。7/17/2024242.质量检查质量检查为了确保设备维修工作的质量全面达到标准，必须进为了确保设备维修工作的质量全面达到标准，必须进行质量检查。查出问题，分析原因，及时修复，做好行质量检查。查出问题，分析原因，及时修复，做好记录并存档保管。记录并存档保管。（1）质量检查的内容）质量检查的内容接交技术条件中所规定的项目。接交技术条件中所规定的项目。质量检查标准规定的机件磨灭限度和安装公差。质量检查标准规定的机件磨灭限度和安装公差。其他认为有必要进行检查的项目。其他认为有必要进行检查的项目。（2）质量检查的方法）质量检查的方法在维修后不便检查的项目，可在维修时进行检查。在维修后不便检查的项目，可在维修时进行检查。维修后的常规检查。维修后的常规检查。开车时的动态（产出质量）检查。开车时的动态（产出质量）检查。7/17/2024253.接交验收接交验收为了促进设备维修质量和使用质量的提高，使为了促进设备维修质量和使用质量的提高，使保全保养工作分清责任，相互促进，应严格执保全保养工作分清责任，相互促进，应严格执行接交验收制度。行接交验收制度。（1）初步接交验收）初步接交验收大小修理后的设备，经过试车，由保全组长交大小修理后的设备，经过试车，由保全组长交给保养组长或检修工。给保养组长或检修工。（2）最终接交验收）最终接交验收在初步接交验收后的在初步接交验收后的7天内，由保全组长、保天内，由保全组长、保养组长或轮班长检查设备缺点修复情况和工艺养组长或轮班长检查设备缺点修复情况和工艺测定结果，按照接交技术条件评等评级，办理测定结果，按照接交技术条件评等评级，办理最终接交验收手续。最终接交验收手续。7/17/2024264.维修质量的评价维修质量的评价大小修理的质量评价，以评等评级方式进大小修理的质量评价，以评等评级方式进行考核。评等是对机械安装质量而言，凡行考核。评等是对机械安装质量而言，凡是安装质量全部达到接交技术条件的评为是安装质量全部达到接交技术条件的评为一等，有一项不能达到者评为二等。评级一等，有一项不能达到者评为二等。评级是对产品工艺标准而言，全部达到工艺要是对产品工艺标准而言，全部达到工艺要求者评为一级，有一项不能达到者评为二求者评为一级，有一项不能达到者评为二级。级。7/17/202427（五）设备维修工作的评价（五）设备维修工作的评价反映维修工作优劣的反映维修工作优劣的 评价指标主要有以下四个方评价指标主要有以下四个方面。面。1.设备完好率设备完好率是考核大面积设备技术状况的综合性指标。完好是考核大面积设备技术状况的综合性指标。完好主要包括设备性能良好，符合工艺要求；机电仪主要包括设备性能良好，符合工艺要求；机电仪等零部件齐全，运行状态良好。完好率应月检查，等零部件齐全，运行状态良好。完好率应月检查，季累计。完好率是完好台数与检查台数的百分比。季累计。完好率是完好台数与检查台数的百分比。计算公式为：计算公式为：完好率完好率=100%7/17/2024282.一等一级车率一等一级车率这个指标是指一等一级车台数占周期内修理台数这个指标是指一等一级车台数占周期内修理台数的比重。计算公式如下：的比重。计算公式如下：一等一级车率一等一级车率=100%7/17/2024293.准期率准期率根据周期计划规定的每月大小修理机台准根据周期计划规定的每月大小修理机台准期完成初步接交的机台，称为准期机台。期完成初步接交的机台，称为准期机台。准期率是指准期完成修理台数占修理周期准期率是指准期完成修理台数占修理周期计划台数的比重。计算公式如下：计划台数的比重。计算公式如下：准期率准期率=100%7/17/2024304.计划完成率计划完成率这个指标反映大小平车月度作业计划完这个指标反映大小平车月度作业计划完成情况，是指实际完成台数占修理作业成情况，是指实际完成台数占修理作业计划台数的比重。计算公式如下：计划台数的比重。计算公式如下：计划完成率计划完成率=100%7/17/202431六、设备维护和修理的现代管理六、设备维护和修理的现代管理目前，设备维修已形成两大体系，这就是苏联的计划目前，设备维修已形成两大体系，这就是苏联的计划预修制和美国的生产维修制。苏联的计划预修制以磨预修制和美国的生产维修制。苏联的计划预修制以磨损理论为基础，以维修周期结构和复杂系数为主要支损理论为基础，以维修周期结构和复杂系数为主要支柱，包括标准修理、定期修理和检查后修理三个部分。柱，包括标准修理、定期修理和检查后修理三个部分。其中，定期修理是计划预修制的核心。美国的生产维其中，定期修理是计划预修制的核心。美国的生产维修制以故障理论为基础，包括预防维修和事后维修两修制以故障理论为基础，包括预防维修和事后维修两个部分。这种生产维修制很快被日本引进，并在日本个部分。这种生产维修制很快被日本引进，并在日本通过几个阶段的发展，形成了日本全员参与的生产维通过几个阶段的发展，形成了日本全员参与的生产维修制。近几年来，上述两个预防维修体系又都有不同修制。近几年来，上述两个预防维修体系又都有不同程度的发展，并在某些方面互相渗透。美国的生产维程度的发展，并在某些方面互相渗透。美国的生产维修制提出对某些使用情况稳定的设备，可以根据维修修制提出对某些使用情况稳定的设备，可以根据维修记录资料找出规律，用以确定修理周期，从而省去点记录资料找出规律，用以确定修理周期，从而省去点检工作（部分位置、部件经常进行检修、检查等）。检工作（部分位置、部件经常进行检修、检查等）。7/17/202432我国棉纺织行业大约在我国棉纺织行业大约在20世纪二三十年代世纪二三十年代就已经采用了较简单的周期制进行大小平就已经采用了较简单的周期制进行大小平车。新中国成立后，我国纺织企业大部分车。新中国成立后，我国纺织企业大部分采用的设备维修管理制度是属于传统的计采用的设备维修管理制度是属于传统的计划预修制，是苏式维修管理方式。划预修制，是苏式维修管理方式。随着现代工业技术的不断发展，使纺织机随着现代工业技术的不断发展，使纺织机械的内涵变化巨大，机械工艺性能和安全械的内涵变化巨大，机械工艺性能和安全性能有很大提高，随之引起的设备维修也性能有很大提高，随之引起的设备维修也更趋合理。更趋合理。7/17/202433（一）现代纺机内涵的巨大变化（一）现代纺机内涵的巨大变化随着世界范围内传统纺织的日趋隐退，现代纺织的全随着世界范围内传统纺织的日趋隐退，现代纺织的全面到来，最能直观体现纺织现代化程度的纺织机械，面到来，最能直观体现纺织现代化程度的纺织机械，已应用了相当多的高新技术，其主要特点如下。已应用了相当多的高新技术，其主要特点如下。1.融机、电、仪于一体，纳新工艺、新设计于一身融机、电、仪于一体，纳新工艺、新设计于一身现代纺机不仅有机械的新成果，还有电子、仪表、计现代纺机不仅有机械的新成果，还有电子、仪表、计算机的新进展和纺织新工艺的进步。新型高速并条机算机的新进展和纺织新工艺的进步。新型高速并条机还用上了同位素技术，这使得纺机自动化程度空前提还用上了同位素技术，这使得纺机自动化程度空前提高。一台纺机上除主机外，系有各工艺参数自动显示高。一台纺机上除主机外，系有各工艺参数自动显示系统、在线检测系统、伺服系统及计算机与控制中心系统、在线检测系统、伺服系统及计算机与控制中心联网的接驳装置，使被加工的纱条更均匀，织物更平联网的接驳装置，使被加工的纱条更均匀，织物更平整，着色更鲜艳永久，服装的服用性能更适合需要。整，着色更鲜艳永久，服装的服用性能更适合需要。现代纺机已完全从传统的低成本竞争走向了现代高科现代纺机已完全从传统的低成本竞争走向了现代高科技的竞争。技的竞争。7/17/2024342.适应工艺性能范围扩大适应工艺性能范围扩大纺部机械已是大牵伸、大卷装、少工序、纺部机械已是大牵伸、大卷装、少工序、短流程化，且各工序间的联结已日益被自短流程化，且各工序间的联结已日益被自动线代替。织部机械高速高效，已是无梭动线代替。织部机械高速高效，已是无梭织机的天下，变换工艺十分便捷。后整理织机的天下，变换工艺十分便捷。后整理机械除高度适应工艺需要的自动检测或电机械除高度适应工艺需要的自动检测或电脑配色外，湿整理机械以脑配色外，湿整理机械以“小浴比小浴比”占领占领了市场，更省染料、水耗和电耗，使加工了市场，更省染料、水耗和电耗，使加工成本下降到最低限度。成本下降到最低限度。7/17/2024353.材质优良、整体稳定、故障率极低材质优良、整体稳定、故障率极低现代纺机零部件材质优良，尤其是高速转动、现代纺机零部件材质优良，尤其是高速转动、传动或移动工艺部件，必定传动或移动工艺部件，必定“好钢用在刀刃上好钢用在刀刃上”，使之对被加工原料充分施展工艺目的，而，使之对被加工原料充分施展工艺目的，而且故障率比传统纺机地大为降低。且故障率比传统纺机地大为降低。显然，现代纺机的出色工艺和安全性能使得传显然，现代纺机的出色工艺和安全性能使得传统的设备周期计划维修方式已完全不适应了，统的设备周期计划维修方式已完全不适应了，并且大量事实还证明，传统维修方式也不适应并且大量事实还证明，传统维修方式也不适应传统纺机了。在这种形势下，对传统的设备周传统纺机了。在这种形势下，对传统的设备周期维修方式进行创新已在不少企业中成为现实，期维修方式进行创新已在不少企业中成为现实，这其中较成功的经验是全新的设备状态维修方这其中较成功的经验是全新的设备状态维修方式。式。7/17/202436（二）我国现代设备状态维修产生的原因（二）我国现代设备状态维修产生的原因1.问题的提出问题的提出国有纺织企业的设备维修，从国有纺织企业的设备维修，从20世纪世纪50年代起，一年代起，一直采用的是苏联的周期计划维修模式，即定期大、小直采用的是苏联的周期计划维修模式，即定期大、小平车。维修周期按照设备类型而定，一经制定，就多平车。维修周期按照设备类型而定，一经制定，就多年不变。从理论上来讲，周期计划维修上属于预防维年不变。从理论上来讲，周期计划维修上属于预防维修范畴，在保证设备完好、延长设备的使用寿命方面修范畴，在保证设备完好、延长设备的使用寿命方面发挥了积极作用。但是，自发挥了积极作用。但是，自80年代以后，状态维修年代以后，状态维修的理论逐步渗透到我国，其优越性已越来越被人们所的理论逐步渗透到我国，其优越性已越来越被人们所接受。根据设备运行状态的优劣确定维修方式和维修接受。根据设备运行状态的优劣确定维修方式和维修时间，比传统的周期计划维修前进了一大步。虽同为时间，比传统的周期计划维修前进了一大步。虽同为预防维修，但两者有很大不同。状态维修特别注重预预防维修，但两者有很大不同。状态维修特别注重预防检查、监测，既做到了预防，又避免了过剩维修；防检查、监测，既做到了预防，又避免了过剩维修；而周期计划维修模式所欠缺的正是这一点。而周期计划维修模式所欠缺的正是这一点。7/17/202437在计划经济体制下，周期计划维修不失为一种好的维在计划经济体制下，周期计划维修不失为一种好的维修方式。维修周期、停车时间都已事先确定，生产计修方式。维修周期、停车时间都已事先确定，生产计划部门已将产量扣除，工人只需按时去拆车、装车，划部门已将产量扣除，工人只需按时去拆车、装车，并不用考虑其他的问题。但是，企业由计划经济转入并不用考虑其他的问题。但是，企业由计划经济转入市场经济之后，产品结构发生了很大变化，由原来的市场经济之后，产品结构发生了很大变化，由原来的单一型，数十年一贯制朝着多品种，小批量，周期短，单一型，数十年一贯制朝着多品种，小批量，周期短，见效快的方向发展。这样，一些以往未曾出现过或不见效快的方向发展。这样，一些以往未曾出现过或不曾被人们重视的问题都暴露出来了。比如：生产计划曾被人们重视的问题都暴露出来了。比如：生产计划变动，不能按期平车；生产任务紧，大平车停台时间变动，不能按期平车；生产任务紧，大平车停台时间长，影响生产；企业资金短缺，但又存在过剩维修，长，影响生产；企业资金短缺，但又存在过剩维修，造成人、财、物的浪费等等。传统的设备周期计划维造成人、财、物的浪费等等。传统的设备周期计划维修的局限性可归纳为：修的局限性可归纳为：7/17/202438（1）设备不分主次，一律执行计划维修，使有些）设备不分主次，一律执行计划维修，使有些还可以使用的零件被不必要地更换，有些部件在还可以使用的零件被不必要地更换，有些部件在拆卸过程中损坏，原来磨合很好的部件又被重新拆卸过程中损坏，原来磨合很好的部件又被重新装配，有些不该加油的润滑部位又被重新加油，装配，有些不该加油的润滑部位又被重新加油，这必然产生过剩维修的缺陷。这必然产生过剩维修的缺陷。（2）周期计划维修制度，使得在大小修理时对设）周期计划维修制度，使得在大小修理时对设备进行大面积拆装，用工多，且受其拆装顺序的备进行大面积拆装，用工多，且受其拆装顺序的限制，经常产生限制，经常产生“窝工窝工”现象，造成工时的浪费。现象，造成工时的浪费。（3）设备平修后，虽然恢复了设备精度，但正式）设备平修后，虽然恢复了设备精度，但正式运转时，又要重新经过一段时间的磨合才能发挥运转时，又要重新经过一段时间的磨合才能发挥其正常水平，在这一段时间里，在相当程度上影其正常水平，在这一段时间里，在相当程度上影响了产品的产质量。响了产品的产质量。7/17/202439（4）因平揩车的需要，致使部分仍能正常）因平揩车的需要，致使部分仍能正常运转的设备长时间停台，降低了设备运转运转的设备长时间停台，降低了设备运转率。率。（5）周期计划修理）周期计划修理“以预防为主以预防为主”，其预，其预防是靠防是靠“计划维修计划维修”来实现的。采用大修来实现的。采用大修理、小修理、部分保全的维修方式，其特理、小修理、部分保全的维修方式，其特点是：不论设备状态如何，都得按周期计点是：不论设备状态如何，都得按周期计划运作，拆开重新校装，虽然起到预防作划运作，拆开重新校装，虽然起到预防作用，但缺乏针对性，不能对症下药，具有用，但缺乏针对性，不能对症下药，具有盲目维修的成分，从而造成了机物料的浪盲目维修的成分，从而造成了机物料的浪费。费。7/17/202440（6）从传统的大小修理的概念我们不难分）从传统的大小修理的概念我们不难分析出：它是以析出：它是以“规格规格”、“允许限度允许限度”、“恢复原有性能恢复原有性能为中心，为维修而维修为中心，为维修而维修的修理方式，它忽视了设备状态的需要，的修理方式，它忽视了设备状态的需要，只是按照周期将设备全部分解或部分分解，只是按照周期将设备全部分解或部分分解，重新为重新为“规格规格”而平装，浪费了人力物力。而平装，浪费了人力物力。这种机械式的为这种机械式的为“规格规格”、为、为“允许限度允许限度”的平装方法导致了保全工思想的机械或的平装方法导致了保全工思想的机械或僵化，使得相当一部分保全工只会熟练地僵化，使得相当一部分保全工只会熟练地平车，对各种状态的坏车不善修理。平车，对各种状态的坏车不善修理。7/17/2024412.状态维修的产生状态维修的产生我国纺织主管部门于我国纺织主管部门于1984年就在上海国棉年就在上海国棉十七厂进行了设备状态维修的先期试点，十七厂进行了设备状态维修的先期试点，并于当年在山东泰安市开吹风推广会。由并于当年在山东泰安市开吹风推广会。由于几十年传统周期计划维修习惯的影响和于几十年传统周期计划维修习惯的影响和种种原因，先进的状态维修管理模式未能种种原因，先进的状态维修管理模式未能在全行业内铺开。在全行业内铺开。7/17/20244220世纪世纪80年代末年代末90年代初，我国先后引进了一批具年代初，我国先后引进了一批具有世界先进水平的纺织主机。如清梳联合机、自动有世界先进水平的纺织主机。如清梳联合机、自动络筒机、各类型无梭织机等。这些进口设备除了清络筒机、各类型无梭织机等。这些进口设备除了清洁、润滑、保养和检修项目之外，并无大小平车内洁、润滑、保养和检修项目之外，并无大小平车内容。进口设备一般都为机、电、气、仪一体化，其容。进口设备一般都为机、电、气、仪一体化，其技术含量高，结构复杂，装配精度高。若按传统的技术含量高，结构复杂，装配精度高。若按传统的维修方法周期性地拆装，不但不会使设备恢复其精维修方法周期性地拆装，不但不会使设备恢复其精度，反而还会在拆装过程中造成不必要的损坏，降度，反而还会在拆装过程中造成不必要的损坏，降低安装精度，影响设备发挥原有的效能。因此，有低安装精度，影响设备发挥原有的效能。因此，有的企业从进口设备一投入使用，就明确规定，采用的企业从进口设备一投入使用，就明确规定，采用状态维修替代传统的周期性的大小平车，重点做好状态维修替代传统的周期性的大小平车，重点做好巡检、清洁、润滑保养和局部检修工作，实践证明巡检、清洁、润滑保养和局部检修工作，实践证明7/17/202443效果良好。这一模式以后又被部分厂家引效果良好。这一模式以后又被部分厂家引用到国产设备上，并根据国产设备新老机用到国产设备上，并根据国产设备新老机型各自的特点，分别采用周期性计划与状型各自的特点，分别采用周期性计划与状态维修计划相结合的方式进行设备维修的态维修计划相结合的方式进行设备维修的全面创新，也取得了良好的工艺效能和维全面创新，也取得了良好的工艺效能和维修投入大大降低的经济效果。如德州第二修投入大大降低的经济效果。如德州第二棉纺织厂，开展状态维修以来，维修人员棉纺织厂，开展状态维修以来，维修人员减少了减少了35.9%，维修停台总时间下降了，维修停台总时间下降了73.1%，设备运转率提高了，设备运转率提高了1.3%，产品质，产品质量稳定，用工开支每年减少量稳定，用工开支每年减少158万元，机配万元，机配件消耗每年节约件消耗每年节约26.6万元，取得了状态维修万元，取得了状态维修的综合效益。的综合效益。7/17/202444（三）状态维修的特点（三）状态维修的特点1.事先检测运行状态，确诊异常状态事先检测运行状态，确诊异常状态预先巡检，主动巡查并确定异常状态，及时进行预先巡检，主动巡查并确定异常状态，及时进行事先维修，把故障消灭在萌芽状态中。事先维修，把故障消灭在萌芽状态中。2.状态维修也是有计划的状态维修也是有计划的传统的周期计划维修侧重于计划，状态维修侧重传统的周期计划维修侧重于计划，状态维修侧重于状态，这绝不等于说状态修理没有计划，状态于状态，这绝不等于说状态修理没有计划，状态维修也非常注重计划，这种计划是建立在维修也非常注重计划，这种计划是建立在“状态状态”基础上的计划。它既讲究维修周期的合理性，基础上的计划。它既讲究维修周期的合理性，又讲究计划的合理性，它强调计划检测，事先搜又讲究计划的合理性，它强调计划检测，事先搜集信息，适时适度修理，因此它的计划性比传统集信息，适时适度修理，因此它的计划性比传统的维修计划更符合理性。的维修计划更符合理性。7/17/2024453.状态修理的核心是计划检测、适时适度修理状态修理的核心是计划检测、适时适度修理状态修理之所以又叫状态修理之所以又叫“预知修理预知修理”，就在于修理，就在于修理之前是之前是“预知状态预知状态”，因而检测工作十分重要。，因而检测工作十分重要。检测方法有两种：一种是依靠五官检测，即眼看、检测方法有两种：一种是依靠五官检测，即眼看、耳听、手摸、鼻闻的方法；一种是用科学仪器对耳听、手摸、鼻闻的方法；一种是用科学仪器对设备状态进行检测。前者简单快捷、直观，对设设备状态进行检测。前者简单快捷、直观，对设备的检测停留在定性阶段，而后者较前者更客观、备的检测停留在定性阶段，而后者较前者更客观、准确，对设备状态的检测上升到定量阶段，对设准确，对设备状态的检测上升到定量阶段，对设备维修更具有指导意义。当然，在我国纺织设备备维修更具有指导意义。当然，在我国纺织设备维修检测诊断仪器还不能像发达国家那样先进和维修检测诊断仪器还不能像发达国家那样先进和齐配的情况下，我们凭五官看、听、摸、闻的方齐配的情况下，我们凭五官看、听、摸、闻的方式进行勤巡检，同样也能进行先进的状态维修。式进行勤巡检，同样也能进行先进的状态维修。7/17/2024464.按照实际需要进行修理按照实际需要进行修理状态修理只需要更换或修理损坏的零件，状态修理只需要更换或修理损坏的零件，从而减少了停台时间，减少了机配件的消从而减少了停台时间，减少了机配件的消耗，提高了设备的运转率。耗，提高了设备的运转率。7/17/202447（四）设备状态修理的主要内容（四）设备状态修理的主要内容1.状态的含义状态的含义这里的状态是指设备的技术状态、加工工这里的状态是指设备的技术状态、加工工艺状态和产品质量状态，体现了设备为工艺状态和产品质量状态，体现了设备为工艺服务和质量状态、检验设备状态的新观艺服务和质量状态、检验设备状态的新观念。念。7/17/2024482.周期计划周期计划将不同设备计划检修周期分为将不同设备计划检修周期分为A、B、C、D、E类，每类修理内容不同，但修理内容最多类，每类修理内容不同，但修理内容最多的类别也少于传统的大平车内容，且修理的类别也少于传统的大平车内容，且修理停台时间也大大少于以往。每个型号设备停台时间也大大少于以往。每个型号设备视情况选择类别，如某厂国产并条机计划视情况选择类别，如某厂国产并条机计划状态维修中只选择状态维修中只选择A、B、C三类（见表三类（见表6-1），自动络筒机则选择），自动络筒机则选择A、B、C、D、E五类（见表五类（见表6-2）。）。7/17/2024493.状态维修的三个阶段状态维修的三个阶段设备维修状态是根据检测结果，在确定了设备维修状态是根据检测结果，在确定了设备状态的基础上进行的预防性维修，包设备状态的基础上进行的预防性维修，包括设备的状态检测、诊断和维修三个阶段。括设备的状态检测、诊断和维修三个阶段。状态检测指人工或用专用仪器工具进行间状态检测指人工或用专用仪器工具进行间断或连续的检测，掌握设备异常的征兆和断或连续的检测，掌握设备异常的征兆和劣化程度。诊断就是对这些信息进行分析劣化程度。诊断就是对这些信息进行分析研究，确定修理的部位，制定出修理的类研究，确定修理的部位，制定出修理的类别和修理的时间。别和修理的时间。7/17/2024504.建立以点检为中心的巡回检测系统建立以点检为中心的巡回检测系统为了保持设备的性能，须按照标准对设备为了保持设备的性能，须按照标准对设备进行检查，使设备的异常状态能够早期发进行检查，使设备的异常状态能够早期发现。点检巡回规定的项目、点检结果要逐现。点检巡回规定的项目、点检结果要逐一仔细记录在点检卡上，作为编制维修计一仔细记录在点检卡上，作为编制维修计划和修理作业的依据。表划和修理作业的依据。表6-3便是某厂并条便是某厂并条机点检卡的模式。机点检卡的模式。7/17/202451