第一章现场作业管理课件

如何做好如何做好现场现场作业作业珍惜时间，珍重自我，成就未来珍惜时间，珍重自我，成就未来2024/7/131现代生产管理的发展趋势现代生产管理的发展趋势 低产量 低个性化 人力为主 通用工具 技术工艺复杂 熟练时间长 质量不稳定 取决于工人水平 成本高手工生产工业化生产大规模流水线生产精益生产大规模定制 个性化定制 大规模生产的成本 跨部门合作 高技术素养的 现场员工 信息技术的运用 柔性制造单元的 运用 成组单元模式 跨部门合作 改善整个价值链 节点上连着精益 工厂 多品种,少批量的 客户需求 单能工成为多能工 单元生产模式代替 流水线 消除浪费 不断改进 自主改善员工参与 强调缩短生产周期 提高资源利用率 需求驱动 强调过程效率 大批量少品种 工序式生产 流水线装配 管理与执行分开 专业管理人员 专业化机器 固定成本高 专业化操作 管理需要稳定 强调的是工作效率 机器逐渐出现 动力代替人力 工厂开始出现4-102024/7/132企业存在和发展的根源2024/7/133企业竞争力2024/7/134企业喜欢的人才企业喜欢的人才是能给企业带来财富的人态度能力“材”意愿很强,能力一般“财”能力强,态度好“裁”能力不强,意愿不高“才”能力很强,积极性不高能力=等于知识 X 体验2024/7/135什么是现场所有企业都必须从事增值活动:生产,销售,研发.现场是这三种活动发生的场所.现场也是企业生产活动增值的场所.2024/7/136现场为什么重要现场是一面镜子,直接反映企业经营管理水平的高低.现场管理的好坏,直接与QCD的实现密切相关.现场是信息的源泉,改善的源地.2024/7/137忙碌的小马 (讨论)小马是车间的技术骨干,因为工作勤恳,技术好,被公司提拔做领班,管理15个人的班组工作.每天小马都第一个到现场,最后一个离开,员工操作中有什么问题,小马都能立刻帮助解决.如果有员工缺勤,小马就亲自操刀上阵.员工有什么技术问题,都立即找小马解决,每一天,小马都要处理不少技术问题,从一上班到下班,忙个不停,生产机器出现了故障,小马去解决,生产任务完不成,小马亲自上岗,生产质量有问题,小马去分析;小马觉得自己很辛苦,但同时也很自豪,很多员工觉得生产现场离不开他,但同时小马觉得很累,连换休都是奢望,生产线离不开他,他也不放心,但年终考核时,主管却告诉他:对他的工作并不满意,认为他没做好现场管理.小马觉得很委屈:我整天都在辛苦的工作,解决了不少难题,生产现场都反映离不开我,难道工作还没管理好吗?2024/7/138一一、现场工作职责现场工作职责一、现场管理者的工作职责一、现场管理者的工作职责一、现场管理者的工作职责一、现场管理者的工作职责 管理是指：将要做的工作合理地、巧妙地、高效率地加以完管理是指：将要做的工作合理地、巧妙地、高效率地加以完成的过程。参考文件成的过程。参考文件现场管理 现场是指：利用人员、设备、既定的作业方法，将材料加工、现场是指：利用人员、设备、既定的作业方法，将材料加工、装配成制品的场所。装配成制品的场所。现场管理人员是指：在企业组织中，拥有相应的权利，对现现场管理人员是指：在企业组织中，拥有相应的权利，对现场的作业人员、材料、设备、作业方法等生产要素，直接指挥和监场的作业人员、材料、设备、作业方法等生产要素，直接指挥和监督的人。督的人。现场中要管理的对象现场中要管理的对象(生产要素生产要素)，从大的方面可分为：人员、，从大的方面可分为：人员、设备、材料、作业方法、作业环境等五大部分，即：设备、材料、作业方法、作业环境等五大部分，即：4M1E4M1E。围绕这些对象而展开的各种管理目标中，最根本的可概括为：围绕这些对象而展开的各种管理目标中，最根本的可概括为：提升品质、降低成本、确保交货期、确保人身安全、提高士气等五提升品质、降低成本、确保交货期、确保人身安全、提高士气等五点。点。2024/7/139(一一一一)提升品质提升品质提升品质提升品质1.1.按标准作业书的要求指导作业。按标准作业书的要求指导作业。2.2.进行工序诊断，预防不良行为发生。进行工序诊断，预防不良行为发生。3.3.尽可能改善工序布局，提高工序能力。尽可能改善工序布局，提高工序能力。4.4.将以往的经验、教训，反馈到将来的新机种里。将以往的经验、教训，反馈到将来的新机种里。(二二二二)降低成本降低成本降低成本降低成本1.1.在标准工时内，完成生产数量。在标准工时内，完成生产数量。2.2.减少材料、设备的在线库存量。减少材料、设备的在线库存量。3.3.进行经济动作分析，减少作业工时。进行经济动作分析，减少作业工时。4.4.杜绝滥用办公经费。杜绝滥用办公经费。5.5.杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为。杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为。一一、现场工作职责现场工作职责2024/7/1310(三三三三)确保交货期确保交货期确保交货期确保交货期1.1.编定生产小日程，作进度管理。编定生产小日程，作进度管理。2.2.适当调节工序，平衡工时。适当调节工序，平衡工时。3.3.确保材料准时到位。确保材料准时到位。(四四四四)确保人身安全确保人身安全确保人身安全确保人身安全1.1.强调安全守则，必要时可强制执行。强调安全守则，必要时可强制执行。2.2.必要时请专家会诊，提出改善方案。必要时请专家会诊，提出改善方案。3.3.定期检查各种安全防护措施有无失效。定期检查各种安全防护措施有无失效。4.4.万一发生事故，第一时间内组织抢救，并向上级报告。万一发生事故，第一时间内组织抢救，并向上级报告。5.5.不遗余力推进不遗余力推进5 5S S活动。活动。一一、现场工作职责现场工作职责2024/7/1311(五五五五)提高士气提高士气提高士气提高士气 一个管理人员是否称职，关键要看其是否完成了以上一个管理人员是否称职，关键要看其是否完成了以上5 5个根个根本目标。有的管理人员自己不求上进，把混乱、低效的局面归咎于本目标。有的管理人员自己不求上进，把混乱、低效的局面归咎于其他人，这是没有道理的。俗话说其他人，这是没有道理的。俗话说“天底下只有不会打仗的官，没天底下只有不会打仗的官，没有不会打仗的兵有不会打仗的兵”，管理目标无法完成，第一个要负责任的就是管，管理目标无法完成，第一个要负责任的就是管理人员。理人员。当然，这些目标的实现不是靠一天两天的努力就行的，除了当然，这些目标的实现不是靠一天两天的努力就行的，除了长期不懈的努力之外，管理人员还要具备以下基本条件，才能履行长期不懈的努力之外，管理人员还要具备以下基本条件，才能履行管理职责：管理职责：1.1.掌握科学的管理方法。书本上的管理方法再高明，其他掌握科学的管理方法。书本上的管理方法再高明，其他公司的管理方法再先进，却不一定适用于自己。管理方法上也要分公司的管理方法再先进，却不一定适用于自己。管理方法上也要分层次，不同的管理对象用不同的方法，并遵循由低向高逐次推进的层次，不同的管理对象用不同的方法，并遵循由低向高逐次推进的原则，不能一步到位。原则，不能一步到位。一一 、现场工作职责现场工作职责2024/7/1312 2.2.具备一定的专业知识。由于教育制度上的缺陷，有管理具备一定的专业知识。由于教育制度上的缺陷，有管理技能，又有专业知识的人不多，许多人要在实践中摸索成长。如果技能，又有专业知识的人不多，许多人要在实践中摸索成长。如果固守自己的思想，不愿意深入学习专业固守自己的思想，不愿意深入学习专业(行业行业)知识，很难想象能解知识，很难想象能解决技术上的问题决技术上的问题。学习专业知识，不限年龄、学历、性别，任何人学习专业知识，不限年龄、学历、性别，任何人只要肯努力，而且方法得当，不出几年都能达到较高水平。只要肯努力，而且方法得当，不出几年都能达到较高水平。3.3.良好的人际关系。上下左右的人际关系如果处理不当，良好的人际关系。上下左右的人际关系如果处理不当，行政压力倍增，反而于事无补。为人处世，又要坚持原则，又要有行政压力倍增，反而于事无补。为人处世，又要坚持原则，又要有灵活性，真正做起来确实不容易。没有丰富的人生阅历，是领会不灵活性，真正做起来确实不容易。没有丰富的人生阅历，是领会不到其中奥妙的。到其中奥妙的。一一 、现场工作职责现场工作职责2024/7/1313 二、现场作业者的职责定位二、现场作业者的职责定位二、现场作业者的职责定位二、现场作业者的职责定位一线员工是工厂里真正控制生产品质和作业速度的一线员工是工厂里真正控制生产品质和作业速度的“作业者作业者”，这，这主要有以下几方面原因。主要有以下几方面原因。（1 1）只有一线员工才知道在什么样的情况下能生产合格品、在什）只有一线员工才知道在什么样的情况下能生产合格品、在什么样的情况下能生产出不良品。一旦在加工的产品中混入了不良品，么样的情况下能生产出不良品。一旦在加工的产品中混入了不良品，进行清除作业的也是作业者。进行清除作业的也是作业者。（2 2）有许多熟练的一线员工会在作业过程中掺杂自己的习惯动作，）有许多熟练的一线员工会在作业过程中掺杂自己的习惯动作，其中有些是不正确的，这可能会导致产生不良品或影响作业速度，其中有些是不正确的，这可能会导致产生不良品或影响作业速度，因此有必要在工作中将其纠正过来，使其作业标准化。因此有必要在工作中将其纠正过来，使其作业标准化。（3 3）一线员工的工作态度将影响生产品质和作业速度。一线员工）一线员工的工作态度将影响生产品质和作业速度。一线员工在作业时是认真负责还是一心二用，即使是经验丰富的现场管理者在作业时是认真负责还是一心二用，即使是经验丰富的现场管理者也无法看透。也无法看透。2024/7/1314 二二 、生产生产流水线流水线a、.流水流水线线的特点的特点1、作业分工程度高，工序衔接紧密。每个人只做几道工序，加起来就生产出一件产品；但前一道工序若作业缺漏或者效果欠佳的话，都会影响后道工序的顺利进行2、生产要素有序配置且高度集中。一条生产线如何布局、每个人要完成哪几道工序、用多少材料、什么时候送到等问题，都须事先周密布置，不能缺漏其中任何一环，否则生产就无法进行3、生产要素呈节拍性流动。每一道工序的加工时间是多少、隔多长时间投入材料、每一个动作需要多少时间、手工作业、机器作业、材料搬运等都要遵循该节拍。太快不行，太慢也不行。各生产要素的动作时间要么相等，要么呈整倍数关系4、不良品呈批发生，品质确保难度大。由于生产的不间断性，不良品很少在第一次发生时就被发现并得到有效处理，往往要到一定数量才引起重视5、生产能力大，交货期容易确定。由于生产要素高度集中，而且是按一定节拍动作的，所以每一件产品的产出时间，每一个生产计划的完成时间都能准确地计算出来2024/7/1315 b b b b、流水线相关图片、流水线相关图片、流水线相关图片、流水线相关图片二二、生产流水线生产流水线 2024/7/1316流水线视频流水线视频流水线视频流水线视频 思考：思考：1 1、流水线弊端？、流水线弊端？2024/7/1317 c c c c、流水线作业常见问题、流水线作业常见问题、流水线作业常见问题、流水线作业常见问题流水线作业的常见问题如下所示。流水线作业的常见问题如下所示。（1 1）跟不准。）跟不准。流水线上第一道投入工序准确跟点，第二道工序开流水线上第一道投入工序准确跟点，第二道工序开始不能准确跟点，导致往后的工序也无法跟准，流水线工时无法平始不能准确跟点，导致往后的工序也无法跟准，流水线工时无法平衡。衡。（2 2）没有点。）没有点。流水线根本就不设节拍，当天生产快要结束前，后流水线根本就不设节拍，当天生产快要结束前，后工序拼命清机。第二天生产启动时，后工序处于待机状态，无事可工序拼命清机。第二天生产启动时，后工序处于待机状态，无事可做，形成做，形成“紧尾松头紧尾松头”，而现场管理人员只是一直在催促。，而现场管理人员只是一直在催促。（3 3）不跟点。）不跟点。从第一道工序开始就不准确跟点，做完就走。动作从第一道工序开始就不准确跟点，做完就走。动作麻利的人，有多余的时间找人聊天；动作缓慢的人会使产品整天堆麻利的人，有多余的时间找人聊天；动作缓慢的人会使产品整天堆积，清都清不完。积，清都清不完。（4 4）全传载。）全传载。将产品，就连托盒、空箱，甚至私人物品、小食品将产品，就连托盒、空箱，甚至私人物品、小食品等都用流水线来传递。等都用流水线来传递。以上这些问题不但没有发挥流水线的优点，相反还会直接导致作业以上这些问题不但没有发挥流水线的优点，相反还会直接导致作业品质的下降。品质的下降。二、二、生产流水线生产流水线2024/7/1318 谢谢同学们！谢谢同学们！你们永远是最棒的！你们永远是最棒的！2024/7/1319 一、生产信息的基本知识点一、生产信息的基本知识点一、生产信息的基本知识点一、生产信息的基本知识点 1 1、定义：生产信息就是进一步改善所需的信息，也就是常、定义：生产信息就是进一步改善所需的信息，也就是常说的说的5H2W5H2W。2 2、灵活地应用生产信息对企业生产具有重要的意义。、灵活地应用生产信息对企业生产具有重要的意义。3 3、生产信息的分类、生产信息的分类订单信息订单信息1 1产品的种类产品的种类 2 2生产数量价格生产数量价格 3 3货期货期 生产技术信息生产技术信息1 1原材料、部品原材料、部品 2 2产品构成产品构成3 3加工图纸加工图纸生产管理信息生产管理信息1 1QCQC工程表工程表2 2标准时间标准时间3 3加工费加工费4 4标准工时标准工时5 5标准日程标准日程6 6工程、设备能力工程、设备能力7 7防止再次发生的对策信息防止再次发生的对策信息8 8库库存信息存信息品质管理信息品质管理信息1 1品质不良信息品质不良信息2 2客户投诉信息客户投诉信息3 3设备移动信设备移动信息息成本信息成本信息1 1成本单位成本单位2 2材料、部品费材料、部品费3 3使用数量使用数量4 4经费经费一、生产信息的灵活应用一、生产信息的灵活应用2024/7/13205W2HWhy（为什么做）What（做什么）Where（在何处做）Who（为谁做）When（什么时候做）How（怎么做）How much（做多少）2024/7/1321 生产信息灵活应用的方法和要点生产信息灵活应用的方法和要点1 1、管理人员巡视管理人员巡视管理人员要在作业中来回巡视，观察有无不良品的发生、机械故障、管理人员要在作业中来回巡视，观察有无不良品的发生、机械故障、异材混入等，从而发现异常。异材混入等，从而发现异常。2 2、流水线的通报、流水线的通报作业者是流水线发生异常的第一发现者。如果发现异常，作业者必作业者是流水线发生异常的第一发现者。如果发现异常，作业者必须通报给管理人员，而这种方法可采用以下几种方式。须通报给管理人员，而这种方法可采用以下几种方式。a.a.口头通报。口头通报。b.b.流水线表示板。流水线表示板。c.c.警示装置。警示装置。d.d.大型数量表示盘。大型数量表示盘。2024/7/1322 2 2、生产信息灵活应用的要点、生产信息灵活应用的要点 要确保生产信息能在转动管理圈时起作用。要确保生产信息能在预防、事先的管理上起作用。生产信息应是最新的、实时的信息。可以通过目视管理法来灵活应用生产信息。2024/7/1323 生产瓶颈实际上是整体生产运作中的一种不平衡现象，它极生产瓶颈实际上是整体生产运作中的一种不平衡现象，它极大制约了生产能力、生产进度和生产效率，从而影响生产任务的完大制约了生产能力、生产进度和生产效率，从而影响生产任务的完成。成。所以必须对生产瓶颈进行分辨并采取对应措施。所以必须对生产瓶颈进行分辨并采取对应措施。1.1.1.1.生产瓶颈的表现方式生产瓶颈的表现方式生产瓶颈的表现方式生产瓶颈的表现方式（1 1）工序方面的表现：）工序方面的表现：A A工序日夜加班赶货，而工序日夜加班赶货，而B B工序则放假休工。工序则放假休工。（2 2）半成品方面的表现：）半成品方面的表现：A A工序半成品大量积压，工序半成品大量积压，B B工序则在等货。工序则在等货。（3 3）均衡生产方面的表现：例如生产不配套。）均衡生产方面的表现：例如生产不配套。（4 4）生产线上的表现：）生产线上的表现：A A工序大量滞留，而工序大量滞留，而B B工序则流动正常。工序则流动正常。二、预防并解决生产瓶颈二、预防并解决生产瓶颈2024/7/1324二、预防并解决生产瓶颈二、预防并解决生产瓶颈2.引引发发生生产产瓶瓶颈颈的原因的原因材料供应 个别工序或生产环节所需要的材料若供应不及时，就可能会造成生产停顿，而在该处形成瓶颈工艺工艺设计或作业图纸跟不上，从而影响生产作业的正常进度设备设备配置不足，或设备的正常检修与非正常修理也会影响该工序的正常生产品质若个别工序在生产上出现品质问题，会造成生产速度降低、返工、补件等情况，而使得生产进度放慢时间有些工序是必须要等待若干时间才能完成的，且不可人为缩短，这类工序也将会出现瓶颈人员因素 个别工序的人员尤其是熟练工数量不足突发性事件因偶然事件或异动而造成瓶颈问题，比如人员调动、安全事故、材料延期、因品质不良而停产整顿等2024/7/1325 3 3 3 3、解决生产瓶颈的方法、解决生产瓶颈的方法、解决生产瓶颈的方法、解决生产瓶颈的方法（1 1）生产进度瓶颈的解决）生产进度瓶颈的解决生产进度瓶颈是指在整个生产过程之中，或各生产工序中，进度最生产进度瓶颈是指在整个生产过程之中，或各生产工序中，进度最慢的时刻或工序。它又分为先后工序瓶颈和平行工序瓶颈。慢的时刻或工序。它又分为先后工序瓶颈和平行工序瓶颈。（2 2）材料供应瓶颈的解决）材料供应瓶颈的解决材料供应不及时会造成瓶颈或影响产品某一零部件的生产进度，甚材料供应不及时会造成瓶颈或影响产品某一零部件的生产进度，甚至会影响产品最后的安装与配套；也可能影响产品的总体进度，这至会影响产品最后的安装与配套；也可能影响产品的总体进度，这主要视瓶颈材料在全部材料中所处的地位而定。主要视瓶颈材料在全部材料中所处的地位而定。（3 3）技术人员瓶颈的解决）技术人员瓶颈的解决技术人员的短缺会影响生产进度，特别是特殊人才或者是技术人员、技术人员的短缺会影响生产进度，特别是特殊人才或者是技术人员、重要的设备操作员，一时缺失又难以补充，因此这一瓶颈也常常成重要的设备操作员，一时缺失又难以补充，因此这一瓶颈也常常成为困扰生产进度的重要问题。为困扰生产进度的重要问题。（4 4）工艺技术与产品品质问题瓶颈的解决）工艺技术与产品品质问题瓶颈的解决此类瓶颈主要体现在新产品的开发生产。此类瓶颈主要体现在新产品的开发生产。2024/7/1326 谢谢同学们！谢谢同学们！你们永远是那么可爱！你们永远是那么可爱！2024/7/1327生产异常对策生产异常对策2024/7/1328 （1 1 1 1）生产异常报告单内容）生产异常报告单内容）生产异常报告单内容）生产异常报告单内容发生生产异常即有异常工时产生，异常工时在发生生产异常即有异常工时产生，异常工时在1010分钟以上时，应填分钟以上时，应填写写“异常报告单异常报告单”。其内容一般应包含生产批号、产品规格、异常。其内容一般应包含生产批号、产品规格、异常发生部门、发生日期、起讫时间、异常描述、停工人数、异常工时、发生部门、发生日期、起讫时间、异常描述、停工人数、异常工时、临时对策、责任单位对策（根本对策）等，如表临时对策、责任单位对策（根本对策）等，如表1-161-16所示。所示。（见附表）（见附表）学会写填写生产异常报告单学会写填写生产异常报告单生产异常对策生产异常对策2024/7/1329 2 2 2 2、生产异常的处理流程、生产异常的处理流程、生产异常的处理流程、生产异常的处理流程生产异常对策生产异常对策2024/7/1330 生产异常责任的处理生产异常责任的处理生产异常责任的处理生产异常责任的处理企业应制定相关规定，以便对发生异常的部门及人员进行处理，具企业应制定相关规定，以便对发生异常的部门及人员进行处理，具体可参考以下内容。体可参考以下内容。公司内部责任单位因作业疏忽而导致的异常，列入该部门工作公司内部责任单位因作业疏忽而导致的异常，列入该部门工作考核，责任人员依公司奖惩规定予以处理。考核，责任人员依公司奖惩规定予以处理。供应商的责任除考核采购部门或相关内部责任部门外，列入供供应商的责任除考核采购部门或相关内部责任部门外，列入供应商评鉴，必要时应依损失工时向供应商索赔。应商评鉴，必要时应依损失工时向供应商索赔。损失索赔金额的计算：损失索赔金额的计算：损失金额公司上年度平均制费率损失金额公司上年度平均制费率损失工损失工时时 生产部、制造部均应对异常工时作统计分析，在每月经营会议生产部、制造部均应对异常工时作统计分析，在每月经营会议上提出并分析说明，以检讨改进。上提出并分析说明，以检讨改进。生产异常对策生产异常对策2024/7/1331 1.1.1.1.存品的定义存品的定义存品的定义存品的定义从材料投入制造开始，到成品生产出来，在生产制造过程中存在各从材料投入制造开始，到成品生产出来，在生产制造过程中存在各种各样停留在生产部门以及生产线上的制品，它们大致可分为以下种各样停留在生产部门以及生产线上的制品，它们大致可分为以下几大类：几大类：部品、半成品、良品、不良品。部品、半成品、良品、不良品。（1 1）部品的管理）部品的管理部品是直接构成成品最基本的组成部分，但是与零件不同的是部品部品是直接构成成品最基本的组成部分，但是与零件不同的是部品不一定是零件，也可以是半成品或向其他公司外购的成品。不一定是零件，也可以是半成品或向其他公司外购的成品。P37P37表格学习表格学习（2 2）半成品的管理）半成品的管理半成品又称工程内滞留品。在生产制造过程中，前一道工序的完成半成品又称工程内滞留品。在生产制造过程中，前一道工序的完成品就是下一道工序的半成品，半成品又分以下两种。品就是下一道工序的半成品，半成品又分以下两种。同一生产线上半成品管理同一生产线上半成品管理如果是在同一条生产线上，工序间的数量准确性就要高于其他由于如果是在同一条生产线上，工序间的数量准确性就要高于其他由于加工方式不同而需要分部门进行加工的半成品。因此，在同一条生加工方式不同而需要分部门进行加工的半成品。因此，在同一条生产线上部品、半成品的遗失情况较少，也容易管理。产线上部品、半成品的遗失情况较少，也容易管理。控制生产线存品控制生产线存品2024/7/1332 不同部门加工出来的半成品管理不同部门加工出来的半成品管理不同部门加工出来的半成品，由于加工时间长，放置地点不同，经不同部门加工出来的半成品，由于加工时间长，放置地点不同，经常会出现生产报表（统计资料）和实际的半成品数量不相符的情况。常会出现生产报表（统计资料）和实际的半成品数量不相符的情况。因此，对部门间的半成品要准确记数、专人管理、定点存放（明确因此，对部门间的半成品要准确记数、专人管理、定点存放（明确标示），而且要特别注意半成品的数量，不宜过多，只生产后道工标示），而且要特别注意半成品的数量，不宜过多，只生产后道工序需要的数量即可，左右配对产品更要特别注意，要加强管理，避序需要的数量即可，左右配对产品更要特别注意，要加强管理，避免左右产品数量相差太大。免左右产品数量相差太大。（3 3）良品的管理）良品的管理良品一般来说都比较好管理，但是生产现场常犯一个错误即良品一般来说都比较好管理，但是生产现场常犯一个错误即“超量超量生产生产”。当客户订单终止时，超量生产的部分就变成了垃圾。因此，。当客户订单终止时，超量生产的部分就变成了垃圾。因此，应依据订单要求的数量进行生产。应依据订单要求的数量进行生产。（4 4）不良品的管理）不良品的管理对那些被判别为不良品的制品一定要标示清楚其不良内容、数量，对那些被判别为不良品的制品一定要标示清楚其不良内容、数量，不良处要用红色箭头纸（红色油性笔）标示清楚，并要用红色专用不良处要用红色箭头纸（红色油性笔）标示清楚，并要用红色专用容器摆放在指定的地方等待确认处理，切不可将不良品中途放置在容器摆放在指定的地方等待确认处理，切不可将不良品中途放置在车间的其他地方而转做其他事情。车间的其他地方而转做其他事情。控制生产线存品控制生产线存品2024/7/1333 谢谢同学们！谢谢同学们！你们是最乖的！2024/7/1334 现在的工厂越来越倾向于多品种、少量生产的形式，产品的现在的工厂越来越倾向于多品种、少量生产的形式，产品的成本大幅降低，货期也越来越短。在这种环境中，致力于布局设计成本大幅降低，货期也越来越短。在这种环境中，致力于布局设计改善的必要性越来越高。改善的必要性越来越高。1.1.1.1.布局设计改善的目的布局设计改善的目的布局设计改善的目的布局设计改善的目的布局设计改善的目的主要有以下几个。布局设计改善的目的主要有以下几个。（1 1）再次活用工厂的有限空间。通过布局设计的改善，能充分利）再次活用工厂的有限空间。通过布局设计的改善，能充分利用过去被浪费的空间。用过去被浪费的空间。（2 2）消除无效搬运。）消除无效搬运。（3 3）消除无效加工品库存。）消除无效加工品库存。（4 4）消除品质浪费。）消除品质浪费。（5 5）实现成本下降（消除无效、浪费的原因，达到降低成本的目）实现成本下降（消除无效、浪费的原因，达到降低成本的目的）。的）。工厂布局设计改善工厂布局设计改善2024/7/1335 2.2.2.2.布局设计改善的方式布局设计改善的方式布局设计改善的方式布局设计改善的方式（1 1）皮带式流水线）皮带式流水线多数工厂采用皮带式流水线的生产方式，这种生产方式是少品种多多数工厂采用皮带式流水线的生产方式，这种生产方式是少品种多量生产时最有效的生产方式，所以在进行布局设计改善时，流水线量生产时最有效的生产方式，所以在进行布局设计改善时，流水线式的改革是不可少的。皮带式流水线的优缺点如表式的改革是不可少的。皮带式流水线的优缺点如表1-181-18所示。所示。附表附表P41P41表格表格 （2 2）格式生产方式）格式生产方式格式生产方式是作为流水线的改革方法，从第一工序到最终的工序格式生产方式是作为流水线的改革方法，从第一工序到最终的工序都是一个人一个作业台，不停止加工，一人做多工序工作的制作完都是一个人一个作业台，不停止加工，一人做多工序工作的制作完成品的生产方式。成品的生产方式。格式生产方式的优点为：能确保品质的安定、缩短生产周期、提高格式生产方式的优点为：能确保品质的安定、缩短生产周期、提高生产效率、彻底排除无效、让作业员觉得有意义和成就感。生产效率、彻底排除无效、让作业员觉得有意义和成就感。工厂布局设计改善工厂布局设计改善2024/7/1336做好生产日志做好生产日志生产日志的种类2024/7/1337提问与解答环节Questions And Answers谢谢聆听 学习就是为了达到一定目的而努力去干,是为一个目标去战胜各种困难的过程,这个过程会充满压力、痛苦和挫折Learning Is To Achieve A Certain Goal And Work Hard,Is A Process To Overcome Various Difficulties For A Goal