第42章-钢筋工程课件

第二节第二节 钢筋工程钢筋工程一、钢筋分类一、钢筋分类1、按轧制外形：、按轧制外形：光面钢筋、变形钢筋光面钢筋、变形钢筋(螺纹、人字纹及月牙纹螺纹、人字纹及月牙纹)。2、按生产加工工艺：、按生产加工工艺：热轧钢筋热轧钢筋、冷拉钢筋冷拉钢筋 l、冷拔低碳钢丝冷拔低碳钢丝 b、热处理钢筋、冷轧扭钢筋、精轧螺旋钢筋、热处理钢筋、冷轧扭钢筋、精轧螺旋钢筋、刻痕钢丝刻痕钢丝 k及钢绞线及钢绞线 j等。等。3、按供应方式：、按供应方式：盘圆或盘条钢筋（直径为盘圆或盘条钢筋（直径为610mm）、直条直条钢筋（直径大于钢筋（直径大于12mm的钢筋轧成的钢筋轧成612m长一长一根）。根）。4、按强度：、按强度：I级，为便于识别，在不同级别的钢材端级，为便于识别，在不同级别的钢材端头涂有不同颜色的油漆。头涂有不同颜色的油漆。5、按直径：、按直径：钢丝钢丝(直径直径35mm)、细钢筋细钢筋(直径直径610mm)、中粗钢筋中粗钢筋(1220mm)和粗钢筋和粗钢筋(直径大直径大20mm)。一一.钢筋进场检验钢筋进场检验钢筋混凝土结构中所用的钢筋，都应有钢筋混凝土结构中所用的钢筋，都应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按批（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按批号及直径分批验收。验收的内容包括查号及直径分批验收。验收的内容包括查对标牌、外观检查，并按有关标准的规对标牌、外观检查，并按有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。可使用。1.1.热轧钢筋热轧钢筋 1 1）外观检查）外观检查从从每每批批钢钢筋筋中中抽抽取取5%5%进进行行外外观观检检查查。钢钢筋筋表表面面不不得得有有裂裂纹纹、结结疤疤和和折折叠叠。钢钢筋筋表表面面允允许许有有凸凸块块，但但不不得得超超过过横横助助的的高高度度，钢钢筋筋表表面面上上其其他他缺缺掐掐的的深深度度和和高高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。2 2）力学性能试验）力学性能试验从从每每批批钢钢筋筋中中任任选选两两根根钢钢筋筋，每每根根取取两两个个试试件件分分别别进进行行拉拉伸伸试试验验（包包括括屈屈服服点点、抗抗拉拉强强度度和和伸伸长长率率）和和冷弯试验。冷弯试验。如如有有一一项项试试验验结结果果不不符符合合表表4.74.7要要求求，则则从从同同一一批批中中另另取取双双倍倍数数量量的的试试件件重重作作各各项项试试验验。如如仍仍有有一一个个试试件不合格，则该批钢筋为不合格品。件不合格，则该批钢筋为不合格品。2.2.冷轧带肋钢筋冷轧带肋钢筋 冷冷轧轧带带肋肋钢钢筋筋进进场场时时，应应按按批批进进行行检检查查和和验验收收。每每批批由由同同一一钢钢号号、同同一一规规格格和和同同一一级级别别的的钢钢筋筋组组成成，重重量量不不大于大于50t50t。1 1）每每批批抽抽取取5%5%（但但不不少少于于5 5盘盘或或5 5捆捆）进进行行外外形形尺尺寸寸、表表面面质质量量和和重重量量偏偏差差的的检检查查。检检查查结结果果应应符符合合冷冷轧轧带带肋肋钢钢筋筋（GB13788-1992GB13788-1992）的的有有关关规规定定，如如其其中中一一盘（捆）不合格，则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查。盘（捆）不合格，则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查。2 2）钢钢筋筋的的力力学学性性能能应应逐逐盘盘、逐逐捆捆进进行行检检验验。从从每每盘盘或或每每捆捆取取二二个个试试件件，一一个个作作拉拉伸伸试试验验，一一个个作作冷冷弯弯试试验验。试试验验结结果果如如有有一一项项指指标标不不符符合合表表4.104.10的的要要求求，则则该该盘盘钢钢筋筋判判为为不不合合格格；对对每每捆捆钢钢筋筋，尚尚可可加加倍倍取取样样复复验验判判定。定。3.3.冷轧扭钢筋冷轧扭钢筋 1 1）外观检查）外观检查 从每批钢筋中抽取从每批钢筋中抽取5%5%进行外形尺寸、表面质量和重量偏进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查。钢筋表面不应有影响钢筋力学性能的裂纹、差的检查。钢筋表面不应有影响钢筋力学性能的裂纹、折叠、结疤、机械损伤或其他影响使用的缺陷。折叠、结疤、机械损伤或其他影响使用的缺陷。2 2）力学性能试验力学性能试验从从每每批批钢钢筋筋中中随随机机抽抽取取3 3根根钢钢筋筋，各各取取一一个个试试件件。其其中中，二二个个试试件件作作拉拉伸伸试试验验，一一个个试试件件作作冷冷弯弯试试验验。试试件件长长度度宜宜取取偶偶数数倍倍节节距距，且且不不应应小小于于4 4倍倍节节距距，同同时时不不小小于于500mm500mm。当当全全部部试试验验项项目目均均符符合合表表4.74.7的的要要求求，则则该该批批钢钢筋筋判判为为合合格格。如如有有一一项项试试验验结结果果不不符符合合表表4.74.7的的要要求求，则则应应加加倍倍取样复检判定。取样复检判定。二、二、钢筋配料计算钢筋配料计算1、下料长度的计算下料长度的计算1）钢筋下料：）钢筋下料：根据结构施工图分别计算出每根钢筋切断根据结构施工图分别计算出每根钢筋切断时的直线长度。时的直线长度。2）量度差值：钢筋弯曲时，外壁伸长内壁缩短，中心长）量度差值：钢筋弯曲时，外壁伸长内壁缩短，中心长度不变，其外包尺寸大于中心线长度，它们之间存在一度不变，其外包尺寸大于中心线长度，它们之间存在一个差值，这个差值称为个差值，这个差值称为“量度差值量度差值”。钢筋的下料长度应按简图的外包尺寸，增加两端弯钩尺钢筋的下料长度应按简图的外包尺寸，增加两端弯钩尺寸，再扣除钢筋弯曲时引起的量度差值。寸，再扣除钢筋弯曲时引起的量度差值。1234 8200390024024015050501122钢筋下料长度钢筋下料长度钢筋下料长度钢筋下料长度(m)(m)构件图示尺寸砼保护层厚度构件图示尺寸砼保护层厚度构件图示尺寸砼保护层厚度构件图示尺寸砼保护层厚度钢筋弯钩增加长度钢筋弯钩增加长度钢筋弯钩增加长度钢筋弯钩增加长度弯起钢筋弯起部分的增加长度弯起钢筋弯起部分的增加长度弯起钢筋弯起部分的增加长度弯起钢筋弯起部分的增加长度钢筋弯曲时引起的量度差值。钢筋弯曲时引起的量度差值。3）混凝土的保护层）混凝土的保护层 一般梁柱主筋取一般梁柱主筋取25mm，板取板取15mm。4）下料长度的计算下料长度的计算（1）半园弯钩）半园弯钩外包长度弯钩长度3dD=2.5dd2.25d弯钩展开长度 在量外包尺寸时已考虑了所以一个1800半圆弯钩的下料长度为半园弯钩的钢筋在量了其外包尺寸后再加半园弯钩的钢筋在量了其外包尺寸后再加6.25d为其下料长度为其下料长度(2)900量度差值量度差值量度差值为量度差值为 ABCABC4dd即有即有900的弯钩时的弯钩时,应在应在外包尺寸的基础上扣除外包尺寸的基础上扣除2d（3）对其它度数的弯钩扣减值如下：300 扣 0.3d 450 扣 0.5d 600 扣 0.9d 1350 扣 2.5dBH内包尺寸外包尺寸箍筋主筋调整值见下表(4)箍筋的下料长度用箍筋的外包尺寸或内包尺寸加其相应的调整值。箍筋的下料长度内包尺寸量内包尺寸相应调整值其中：内包尺寸=2（HB ）2（H+B）200或箍筋的下料长度外包尺寸量外包尺寸相应调整值其中：外包尺寸=2（H+B）200+8d箍筋调整值（箍筋调整值（mm）箍筋度 量方法 箍筋直径（mm）45 6 8 1012外包尺寸 40 50 60 70内包尺寸 80 100 1201501702 例题：某现浇混凝土梁的结构施工图如下，试计算每根钢筋的下料长度。（5）箍筋个数 1234 8200390024024015050501122134211221811882002505001-1143211221811882002505002-2解：解：1号筋号筋 2根根 l=3900-2 25=3850mm2号筋号筋 2根根 l=3850+2 6.25 12=4000mm3号筋号筋 1根根l=2420+2 265+2 636+2 150 2 2 18(90）4 0.5 18(）=4414mm4号筋号筋 根数根数 l=2(250225+500 225)+120（内包调整值）内包调整值）=1420mm385038502652651501504506366362420内包尺寸外包尺寸箍筋三三.调直、除锈、剪切和弯曲调直、除锈、剪切和弯曲 1.1.钢钢筋筋调调直直：钢钢筋筋调调直直宜宜采采用用机机械械方方法法，也也可可采采用用冷冷拉拉方方法法。当当采采用用冷冷拉拉方方法法调调直直钢钢筋筋时时，HPB235HPB235级级钢钢筋筋的的冷冷拉拉率率不不宜宜大大于于4%4%，HRB335HRB335级级、HRB400HRB400级级和和RRB400RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于级钢筋的冷拉率不宜大于1%1%。2.2.除锈：钢丝刷、喷砂、酸洗。除锈：钢丝刷、喷砂、酸洗。3.3.剪剪切切：钢筋筋下下料料时须按按计算算的的下下料料长度度切切断断。钢筋筋切切断断可可采采用用钢筋筋切切断断机机或或手手动切切断断器器。手手动切切断断器器只只用用于于切切断断直直径径小小于于12mm12mm的的钢筋筋；钢筋筋切切断断机机可可切切断直径断直径40mm40mm的的钢筋。筋。4.弯曲：弯曲：1 1）划线划线2 2）钢筋弯曲成型：钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型筋在弯曲机上成型 四、四、钢筋的连接钢筋的连接（一）绑扎连接（一）绑扎连接 钢筋绑扎的施工要点主要有：钢筋绑扎的施工要点主要有：（1）钢筋混凝土保护层的厚度应符合设计要求；当设计无具体）钢筋混凝土保护层的厚度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于钢筋直径，并符合规范的规定。要求时，不应小于钢筋直径，并符合规范的规定。（2）钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，钢筋绑扎应注意位置是否正）钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，钢筋绑扎应注意位置是否正确。确。（3）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑牢）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑牢外，其它部分的交叉点可间隔交错绑牢；当必须保证受力钢筋不产外，其它部分的交叉点可间隔交错绑牢；当必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋必须全部绑牢。生位置偏移，双向受力钢筋必须全部绑牢。（4）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应与受力钢筋方向错开设置。设置；箍筋弯钩叠合处，应与受力钢筋方向错开设置。（5）钢筋绑扎时，受拉区内）钢筋绑扎时，受拉区内级钢筋的末端应做弯钩，级钢筋的末端应做弯钩，、级级钢筋可不做弯钩；直径不大于钢筋可不做弯钩；直径不大于12mm的受压的受压级钢筋的末端以及轴心级钢筋的末端以及轴心受压构件的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的受压构件的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋搭接长度应符倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋搭接长度应符合规范的规定，受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋搭接长度的合规范的规定，受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。倍。（6）各受力钢筋之间的接头位置应相互错开。）各受力钢筋之间的接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过过25%；在受压区不得超过；在受压区不得超过50%；绑扎接头钢筋的横向净间距不应；绑扎接头钢筋的横向净间距不应小于钢筋直径且不小于小于钢筋直径且不小于25mm。（7）焊接骨架和焊接网在构件宽度内，其接头位置应错开。焊接骨架和焊接网在构件宽度内，其接头位置应错开。在绑扎接头区段内，受力钢筋的截面面积不得超过受力钢筋总截面在绑扎接头区段内，受力钢筋的截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的面积的50%。（8）在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋）在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受力钢筋时，其箍筋的间距不应大于为受力钢筋时，其箍筋的间距不应大于5d（d为钢筋直径），且不为钢筋直径），且不大于大于100mm；当为受压钢筋时，其箍筋的间距不应大于当为受压钢筋时，其箍筋的间距不应大于10d，且不且不大于大于200mm。（9）在梁板结构中，板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，在梁板结构中，板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁的钢次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、挑梁、阳台筋在上。板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、挑梁、阳台等悬臂梁，要严格控制负筋的位置，以保证梁的抗弯能力。等悬臂梁，要严格控制负筋的位置，以保证梁的抗弯能力。钢筋闪光对焊是将钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属融化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。闪光对焊是钢筋接头焊接中操作工艺简单、效率高、施工速度快、质量好、成本低的一种焊接方法。闪光对焊广泛用于钢筋的纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。热轧钢筋的焊接宜优先选用闪光对焊，不可能时才用电弧焊。（二）钢筋的焊接（二）钢筋的焊接（1）闪光对焊）闪光对焊钢筋闪光对焊工艺常用的有连续闪光焊、预热闪光焊和钢筋闪光对焊工艺常用的有连续闪光焊、预热闪光焊和通电热处通电热处理等理等工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小等选用。工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小等选用。工艺名称工艺过程适用范围连续闪光焊连续闪光、顶锻适于焊接直径25mm以内的级钢筋焊接直径较小的钢筋最适宜预热闪光焊预热、连续闪光、顶锻适于钢筋端面较平整，且直径20mm以上的级钢筋焊后通电热处理待接头冷却至常温，将两电极钳口调至最大间距，重新夹住钢筋，采用最低的变压器级数，进行脉冲式通电加热，每次脉冲循环，应包括通电时间和间歇时间，一般为3s；当加热至750850，钢筋表面呈桔红色时停止通电，随后在环境温度下自然冷却。RRB400级钢筋对焊时，当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯取试验不能达到规范要求时，应在对焊机上进行焊后通电处理，以改善接头金属组织和塑性。对焊设备及焊接参数对焊设备及焊接参数对对焊焊设设备备。钢钢筋筋闪闪光光对对焊焊的的设设备备是是对对焊焊机机。对对焊焊机机按按其其形形式式可可分分为为：弹弹簧簧顶顶锻锻式式、杠杠杆杆挤挤压压弹弹簧簧顶顶锻式、电动凸轮顶锻式、气压顶锻式等。锻式、电动凸轮顶锻式、气压顶锻式等。对对焊焊参参数数。闪闪光光对对焊焊工工艺艺参参数数包包括括：调调伸伸长长度度、闪闪光光留留量量、闪闪光光速速度度、顶顶锻锻留留量量、顶顶锻锻速速度度、顶顶锻锻压压力力及及变变压压器器级级数数。采采用用预预热热闪闪光光焊焊时时，还还有有预预热热留量和预热频率等参数。留量和预热频率等参数。a.a.调伸长度：是指钢筋从电极钳口伸出的长度。调伸长度：是指钢筋从电极钳口伸出的长度。b.b.闪光留量（又称烧化留量）：闪光（烧化）留量闪光留量（又称烧化留量）：闪光（烧化）留量是指在闪光过程闪出金属所消耗的钢筋长度。是指在闪光过程闪出金属所消耗的钢筋长度。c.c.闪闪光光速速度度（又又称称烧烧化化速速度度）：指指闪闪光光过过程程进进行行的的快慢，闪光速度应随钢筋直径的增大而降低。快慢，闪光速度应随钢筋直径的增大而降低。d.d.预热留量：是指采用预热闪光焊或闪光预热留量：是指采用预热闪光焊或闪光-预热预热-闪闪光焊时，在预热过程中所消耗的钢筋长度。光焊时，在预热过程中所消耗的钢筋长度。e.e.预热频率：对预热频率：对HPB235HPB235级钢筋宜高些，一般为级钢筋宜高些，一般为3 34 4次次/s/s；对；对HRB335HRB335级、级、HRB400HRB400级钢筋宜适中，一般级钢筋宜适中，一般为为1 12 2次次/s/s。每次预热时间应每次预热时间应1.51.52s2s。间歇时间歇时间应为间应为3 34s4s。f.f.顶锻留量：是指钢筋顶锻压紧后接头处挤出金属顶锻留量：是指钢筋顶锻压紧后接头处挤出金属所消耗的钢筋长度。所消耗的钢筋长度。g.g.顶锻速度：是指挤压钢筋接头时的速度。顶锻速度：是指挤压钢筋接头时的速度。h.h.变压器级次：用以调节焊接电流的大小。应根据变压器级次：用以调节焊接电流的大小。应根据钢筋级别、直径、焊机容量及焊接工艺方法等具钢筋级别、直径、焊机容量及焊接工艺方法等具体情况选择。钢筋直径较小，焊接操作技术较熟体情况选择。钢筋直径较小，焊接操作技术较熟练时，可选用较高的变压器级次，电压下降练时，可选用较高的变压器级次，电压下降5%5%左左右时，应提高变压器级次一级。右时，应提高变压器级次一级。质量检验：质量检验：、接头外观检查：、接头外观检查：无裂纹和烧伤无裂纹和烧伤接头弯折不大于接头弯折不大于40接头轴线偏移不大于接头轴线偏移不大于0.1d(d为钢筋直径为钢筋直径)，也不，也不2mm、抗拉试验和冷弯试验抗拉试验和冷弯试验钢筋点焊将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。电阻点焊主要用于钢筋的交叉连接，如用来焊接钢筋网片、钢筋骨架等，特别适于预制厂大量使用。它生产效率高、节约材料，应用广泛。（2）点焊）点焊 利用点焊机进行纵横交错的钢筋网片焊接，利用点焊机进行纵横交错的钢筋网片焊接，多用于小型预制构件的钢筋网片的成型。多用于小型预制构件的钢筋网片的成型。接变压器电极电极钢筋点 焊（3）电弧焊：搭接焊、帮条焊、坡口焊溶槽帮条焊接头。溶槽帮条焊接头。电渣压力焊是将钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。这种方法比电弧焊易于掌握、工效高、节省钢材、成本低、质量可靠，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1的范围内）钢筋的接长连接，但不宜用于热轧后余热处理的钢筋。适用于竖向钢筋接长上钢筋下钢筋电极电极焊药包电渣压力焊示意图（4）电渣压力焊（5）气压焊）气压焊此此种种方方法法可可进进行行竖竖向向、水水平平、斜斜向向等等全全方方位位焊焊接。接。质量检验时，在现浇钢筋混凝土房屋结构中，质量检验时，在现浇钢筋混凝土房屋结构中，同一楼层中以同一楼层中以300个同类型接头为一验收批个同类型接头为一验收批（不足（不足300个仍为一批），随机切取个仍为一批），随机切取3个接头做个接头做拉伸试验，在梁板的水平钢筋连接中应另外随拉伸试验，在梁板的水平钢筋连接中应另外随机切取机切取3个接头做弯曲试验。外观检查镦粗区个接头做弯曲试验。外观检查镦粗区最大直径不应小于钢筋公称直径的最大直径不应小于钢筋公称直径的1.4倍，镦粗倍，镦粗区的长度应不小于钢筋公称直径的区的长度应不小于钢筋公称直径的1.2倍，并且倍，并且凸起部分要平缓圆滑。压焊区两钢筋轴线的相凸起部分要平缓圆滑。压焊区两钢筋轴线的相对偏心量，不得大于钢筋公称直径的对偏心量，不得大于钢筋公称直径的0.15倍，倍，同时不得大于同时不得大于4mm。（三）机械连接（1）套筒连接；（2）螺纹连接 ：锥螺纹连接 直螺纹连接1、热轧钢筋检验、热轧钢筋检验热热轧轧钢钢筋筋运运至至工工地地后后，应应按按规规格格、品品种种进进行行检检查查和和验验收收。每每批批由由同同牌牌号号、同同炉炉罐罐号号、同同规规格格、同同交交货货状状态态的的钢钢筋筋组组成成，重重量量不不大大于于60t。对对容容量量不不大大于于30t的的冶冶炼炼炉炉冶冶炼炼的的钢钢锭锭和和连连续续坯坯轧轧制制的的钢钢筋筋，允允许许由由同同牌牌号号、同同冶冶炼炼方方法法、同同浇浇注注方方法法的的不不同同炉炉罐罐号号组组成成混混合合批批，但但每每批批不不多多于于6个个炉炉罐罐号号。检检验验内内容容包包括括外外观观检检查查和和力学性能试验等。力学性能试验等。三、钢筋工程检验与验收三、钢筋工程检验与验收（一）原材料的检查（一）原材料的检查外观检查：表面不得有裂纹，颜色均匀，外形尺寸符合规定。钢筋必须有出厂证明和材质报告。抽样送检，符合规范要求后才能使用。（1）外观检查）外观检查1）从从每每批批钢钢筋筋中中抽抽取取5进进行行外外观观检检查查。钢钢筋筋表表面面不不得得有有裂纹、结疤和折叠。裂纹、结疤和折叠。2）钢钢筋筋表表面面允允许许有有凸凸块块，但但不不得得超超过过横横肋肋的的高高度度，钢钢筋筋表表面面上上其其他他缺缺陷陷的的深深度度和和高高度度不不得得大大于于所所在在部部位位尺尺寸寸的的允允许偏差。钢筋每许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于弯曲度不应大于4mm。3)当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（根（6m长）长）钢筋称重，重量偏差不得大于允许偏差。钢筋称重，重量偏差不得大于允许偏差。（2）力学性能试验）力学性能试验从从每每批批钢钢筋筋中中任任选选两两根根钢钢筋筋，每每根根取取两两个个试试样样分分别别进进行行拉拉伸伸试试验验（包包括括屈屈服服点点、抗抗拉拉强强度度和和伸伸长长率率）、冷冷弯弯试试验验和和反反弯弯试验。试验。（3）合格判别）合格判别钢筋经各项检验（包括外形尺寸及偏差）均达到标准要求时即钢筋经各项检验（包括外形尺寸及偏差）均达到标准要求时即为合格。为合格。如有某一项检验不合格，可从同批钢筋中再任取双倍数量试样如有某一项检验不合格，可从同批钢筋中再任取双倍数量试样进行不合格项目的复验，复验结果如仍有一个试样不合格，就进行不合格项目的复验，复验结果如仍有一个试样不合格，就认为该批不合格。认为该批不合格。热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。（二）（二）质量检查与验收质量检查与验收隐蔽工程验收隐蔽工程验收：（钢筋的规格和级别，根数，间距，接头位置，锚固长（钢筋的规格和级别，根数，间距，接头位置，锚固长度，搭接长度，钢筋位置等）度，搭接长度，钢筋位置等）钢筋安装完毕后，应检查下列方面：钢筋安装完毕后，应检查下列方面：1）根根据据设设计计图图纸纸检检查查钢钢筋筋的的钢钢号号、直直径径、根根数数、间间距距是是否否正正确确；特别是要注意检查负筋的位置；特别是要注意检查负筋的位置；2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；3）检查混凝土保护层是否符合要求；检查混凝土保护层是否符合要求；4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；5）钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；）钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；6）钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定。）钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定。3 板，墙，壳板，墙，壳 5 梁，柱梁，柱 +3，0 水平高差水平高差 10 焊接骨架焊接骨架 基础基础 中心位置中心位置 绑扎骨架绑扎骨架 10 5 20 20 5允许偏差允许偏差 基础保护层基础保护层 预埋件位置预埋件位置 箍筋，横向箍筋，横向 钢筋钢筋 位置位置 钢筋弯起点的位置钢筋弯起点的位置 受力钢筋排距受力钢筋排距 项目项目 5 4 3 2 1 序序例已知粱的截面面积尺寸如图所示，梁的混凝土强度例已知粱的截面面积尺寸如图所示，梁的混凝土强度等级为等级为C20，原设计的纵向受力钢筋采用原设计的纵向受力钢筋采用620，中间中间四根分别在二处弯起。现拟用四根分别在二处弯起。现拟用I级钢筋级钢筋25代换；求所代换；求所需钢筋根数。需钢筋根数。解解：弯弯起起钢钢筋筋与与纵纵向向受受力力钢钢筋筋分分别别代代换换，以以220为为单单位位按公式计算按公式计算 代换后的钢筋根数虽不变，代换后的钢筋根数虽不变，但需要复核钢筋的净间但需要复核钢筋的净间S需要将钢筋排成两排。需要将钢筋排成两排。