第3课物料管理讲义课件

1第3课物料管理2物料管理的内涵和目标F“物料管理”比通常所说的“库存管理”具有更广泛、更深刻的含义F物料管理的主要目标-以合理的成本提供所要求的客户服务水平F任何一个制造企业的生产活动的各个环节中的所有物料相互之间具有联系，都属于ERP系统物料管理的范畴销售与运营规划销售与运营规划主生产计划主生产计划BOMMRP下达生产下达生产订单订单采购订单采购订单建议信息建议信息下达采购下达采购订单订单采购订单采购订单入库入库生产订单生产订单完工入库完工入库订单成本订单成本差异分析差异分析应付帐款应付帐款总账总账客户订单客户订单查询查询客户订单客户订单建议信息建议信息库存记录库存记录预测预测客户订单客户订单生产订单生产订单建议信息建议信息CRP工作中心工作中心车间作业管理车间作业管理领料、加工领料、加工采购订单采购订单跟踪跟踪应收帐款应收帐款工艺路线工艺路线发货发货经营规划经营规划4物料管理的内涵和目标F任何一种物料都是由于某种需求而存在，因此必然处于经常流动的状态.F不流动的物料是一种积压和浪费。F物料不流动的原因产品设计修改，不再需要这种物料其他物料出现短缺，使得不能配套装配5物料管理的内涵和目标F制造企业的生产过程是一个物流过程F生产计划是物料流动的计划F计划管理是ERP系统的主线F物料管理是ERP系统的基础提供了计划管理的监控和保证手段6物料管理的内涵和目标销售收入的分解(例)零部件制造商设备制造商消费品制造商劳力0.110.070.04物料0.280.450.25管理费0.200.210.10工厂成本0.590.730.39销售费用0.250.130.40总成本0.840.860.79利润0.160.140.21销售收入1.001.001.00在产品总成本中，劳力成本占的比例比较小（平均10），而物料成本占了相当大的比例。对于有些大型机械设备，物料成本的比例甚至可高达75。7物料管理的内涵和目标F物料就是资金，资金是有时间价值的F要加速库存周转以降低成本，提高资金利用率F常用库存周转次数（Inventory turnover）来考察库存管理水平8物料管理的内涵和目标F库存周转次数是一个重要的概念库存周转次数是一个重要的概念,用来反映用来反映一年中库存运动的速率一年中库存运动的速率F国外机械行业一般26FJIT10以上F日本丰田25库存周转次数年销售产品成本库存平均价值9物料管理的内涵和目标（例）例）假定每年库存周转次数提高一次假定每年库存周转次数提高一次 F总产值￥10,000,000F库存成本-75%￥7,500,000 F库存投资-每年周转2次￥3,750,000F库存投资-每年周转3次￥2,500,000 F库存资金降低￥1,250,000F库存维护费用-25%.25F节约库存投资￥312,500 F提高的利润￥312,500F增加的现金￥1,250,00010库存目的和费用F库存:为了保证生产和客户服务正常进行的一切存货和物料原材料在制品（WIP）最终产品在途产品用于维护、修理和日常运作的物料(MRO)。F库存是对生产的支持，又是生产的结果 11库存目的和费用 F库存量过大被喻为“众弊之源”F控制库存量要从两方面考虑库存目的库存费用12库存目的F安全库存F预期库存（或季节库存）F批量库存F在途库存F囤积库存13库存成本F物料成本F订货成本F保管成本F物料短缺成本F与产能相关的成本物料成本F采购物料物料本身的价值运费关税保险费用F制造物料直接物料成本直接人工成本制造费订货成本F向工厂或供应商下达一份订单的成本，只和订货次数有关，和订货数量无关保管成本F存储成本F资金成本（机会成本）F风险成本陈旧过时破损毁坏失盗损耗物料短缺成本F未兑现的订单损失F订单流失F客户流失 通常通过安全库存来避免物料短缺成本 转化为物料成本和保管成本 ERP可以为减少物料短缺成本发挥作用与产能相关的成本F加班成本F额外的班次成本F雇用和解雇成本F培训成本与产能相关的成本可通过均衡生产来避免 -增加保管成本19确定订货批量的方法F固定订货批量法F经济订货批量法F按需订货法F时区订货批量法F最小单位费用法F最小总费用法FWagner-Whitin法20确定订货批量的方法F固定订货批量法21经济订货批量economic order quantity，EOQEOQ订货费用保管费用总费用批量费用假设：需求均匀求：订货成本与保管成本之和最小22EOQ公式FR=年需求量FS=一次订货成本（准备成本）FI=年保管费用占平均库存值的百分比FC=物料单位成本EOQ的计算F设订货批量为QF全年订货成本=RS/QF全年保管成本=0.5QCIF总成本 T=RS/Q+0.5QCI，令T 的一次导数为0，即 -RS/(Q2)+0.5CI=0F解此方程，即得到24确定订货批量的方法F经济订货批量法F按需订货法25确定订货批量的方法F按时区订货批量法按时区订货批量法(period order quantity，POQ)为适应间断性需求环境而在EOQ的基础上修改而得根据EOQ方法算出每年的订货次数。确定订货的时间间隔确定订货的时间间隔。每次订货覆盖此间隔内的所有需求:EOQ=58一年的时区数=12年需求量=200200/58=3.45(每年订货约3.45次)12/3.45=3.48=3(每次订货满足3个月的需求)26常用的批量调整因子F最大订货量和最小订货量F报废率（损耗系数）F批量倍数27订货批量的调整F例：如果按批量算法确定的批量为173，这个批量可以满足5个时区的需求。但是管理部门提出每批订货最多覆盖3个时区。再考虑报废率以及批量倍数（每单位原材料可下料20件）。最初确定的173件要作如下调整：初步算出的订货量 173减少到只覆盖3个时区的需求 121 考虑报废率，增加11件，得到 132向上调整到20的倍数，得到最后确定的批量 14028安全库存和安全提前期F为了弥补由于大量不确定因素的存在，需要在供需之间增加缓冲的手段安全库存，靠增加一定的库存量来起到缓冲的作用安全提前期，靠供应时间上的余量起到缓冲的作用F都是为了提高客户服务水平29设置安全库存的策略F对于提前期很长的物料设置安全库存可以缩短产品的累积提前期F对选项设置安全库存对产品族做预测本质上是对产品的基本配置做选项预测F对于用户希望随时都有的产品设置安全库存在一个汽车维修站，客户将希望配件，如风扇皮带、滤油器等，随时都有，而不愿意等待如果要更换电池或者火花塞，或许愿意等一天或两天如果客户要求为一辆1995年生产的福特牌汽车更换零件，如果维修站没有，客户则不会感到强烈的不满30库存记录准确度F在MRP环境下，计算机中的库存记录数据（现有库存）准确度必须至少达到95%F对95%的库存物料来说，计算机中所存的库存余额数据和库房中存于库位上的实际数量在计数容限内相匹配 31物料的ABC分类F物料的ABC分类的依据是Pareto定律 F假定A、B、C三类物料分别占全部物料总价值的80%、15%和5%F将所有物料按使用价值(用量单位成本)排序F按所排次序逐项累加，累加到占总价值80%所涉及的物料属于A类F再继续累加到占总价值95%所涉及的物料属于B类F其余物料属于C类 物料的ABC分类3295ABC0203510080100数量/%价值/%33循环盘点F每天对库存中的部分物料项目进行盘点，使一年中对所有物料项目的盘点次数达到预定的值F是得到并保持库存记录准确性的有效途径F对一项物料进行盘点的时间间隔，称为该项物料的盘点周期F一年中对某项物料进行盘点的次数，称为该项物料的盘点频率 34循环盘点的目标F发现出错原因，并消除之F检测系统运行结果，确定库存记录准确度F校正不准确的记录F取消年度库存盘点F提高周期盘点人员的素质35基于ABC分类的循环盘点 物料类别物料类别物料项目数物料项目数盘点频率盘点频率盘盘点点物物料料项项目目数数A A250250121230003000B B150015004 460006000C C400040002 280008000总计总计1700017000每年工作日每年工作日250250每天盘点物料项目数每天盘点物料项目数6868