磷铵厂原料车间球磨生产工艺操作规程课件

磷铵厂原料车间球磨生产磷铵厂原料车间球磨生产磷铵厂原料车间球磨生产磷铵厂原料车间球磨生产工艺操作规程工艺操作规程工艺操作规程工艺操作规程1工艺指标 磨机操作规程工艺流程图目录2工艺流程图31#1#、2#2#、3#3#磨机工艺流程图磨机工艺流程图磷矿石1#板式输送机皮带输送机磷矿贮料料斗圆盘给料机1、2、3#磨机干排回水矿浆池1#精浆槽工艺流程图44#4#磨机工艺流程图磨机工艺流程图磷矿石4板式输送机皮带输送机磷矿贮料料斗圆盘给料机4#磨机溢流水4#粗浆池旋流器酸化槽 细浆粗沙矿化槽浮选机浓密槽 精矿2#精矿浆槽矿渣中间槽调浆槽1级浮选柱2级浮选柱回水尾矿槽溢流水中矿工艺流程图55#5#磨机工艺流程图磨机工艺流程图磷矿石5板式输送机皮带输送机磷矿贮料料斗圆盘给料机5#磨机溢流水5#粗浆池旋流器酸化槽 细浆粗沙矿化槽浮选机浓密槽 精矿1#精矿浆槽矿渣中间槽调浆槽1级浮选柱2级浮选柱回水尾矿槽溢流水中矿6工艺指标 磨机操作规程工艺流程图目录 工艺指标7指标控制要求细度(-200目）大于84%比重（g/ml）1.651.75回水PH6.07.0工艺指标控制要求8工艺指标 磨机操作规程工艺流程图目录91#、3#磨机操作规程开车前的检查与准备工作开车前的检查与准备工作1、首先确定矿石输送机皮带无问题后,检查磷矿贮斗备料是否充足,工艺水是否畅通、充足;2、检查各稀油站中油位是否适量,油路是否畅通;3、检查各冷却水管路是否畅通;4、检查各设备的地脚螺栓、磨机筒体护板螺栓以及人孔盖板螺栓是否有无松动;5、检查各电器设备、仪表、控制系统、信号装置是否完好;6、在检查确认无误后,准备好操作必须的生产工具和岗位记录,等待开车.101#、3#磨机操作规程1、接到开车指令后,首先开启各处冷却水阀门,包括前后轴瓦、减速器以及各油站冷却水管路阀门;2、启动各油站.启动润滑油泵,其启动顺序为:先启动减速机油站油泵,然后再启动前后轴瓦油站油泵(前后轴瓦共用一个油站).如在冬季,则在启动油泵之前应该先启动油站加热器,当油站油温达到25时,停止加热,然后再启动油泵,防止因油凝而影响设备的正常工作;3、磨机启动:在磨机允许启动灯变亮后,启动磨机主电机;开车程序111#、3#磨机操作规程开车程序4、在磨机启动后,开始向进料溜槽内加回水;5、启动圆盘给料机,缓慢地向进料溜槽进料(进料粒度25mm),磨机开始对磷矿石进行研磨工作;6、待磨机有矿浆溢流出时,通过分析矿浆细度、水分,然后调节回水量,调节圆盘给料机的转速,制备合格的矿浆;7、待矿浆池内矿浆液位达到一定范围内(至少要淹没矿浆泵进口),启动矿浆泵,开始向1#精浆槽供应矿浆。.。121#、3#磨机操作规程正常操作控制及巡检正常操作控制及巡检1、根据生产的需要来调节磨机的磨矿量,保持浆池液位稳定,维持生产平衡;2、根据化验时对细度、水分两大指标的分析结果,来调节进矿量和给水量的比例,以保证细度、水分两大指标控制在规定的范围内;3、加强巡检力度,着重检查各稀油站的油压是否正常,油量是否充足,各油路是否畅通、是否存在漏点等;另外也要加强对磨机的传动设备进行检查,观察电流、电压、温度是否正常,如果出现超温超负荷运行等紧急情况时,则应立即查找原因,并采取相应措施,如不能及时处理,则应立即停车检查并报告轮班大班长和值班大班长;4、认真、准确、真实地填写各项记录及生产情况。.131#、3#磨机操作规程 停车程序停车程序1、接到停车指令后,停止圆盘给料机,停止向磨机内送矿石,同时减小回水量;2、待磨机内大部分物料被排出后,关闭生产回水;3、待磨机内物料排完后停磨机主电机,然后待各处润滑处温度降至常温时,再停各油站油泵,然后关闭各处冷却水;4、根据生产情况,当浆池液位下降至下限时,停矿浆泵。142#磨机操作规程开车前的检查与准备工作开车前的检查与准备工作1、检查碎矿贮斗备料是否充足。2、检查磨机轴承润滑油路、冷却水路是否畅通。3、检查地脚螺栓、筒体板螺栓有无松动和脱落。4、检查电气设备、仪表是否良好。5、准备好原始记录及工具、防护用品152#磨机操作规程开车程序开车程序1、对磨机轴承和减速机供冷却水，按启动柜启动程序启动磨机。2、向球磨机加入适量回水。3、启动圆盘给料机，调节圆盘给料机转速调节供矿量的大小，定量向磨机进料。4、待矿浆淹没浆池搅拌桨叶后启动搅拌桨。5、待浆池液位完全将泵头淹没完后启动浆泵向矿浆储槽输送浆。162#磨机操作规程计划停车程序计划停车程序1、接停车指令后，停圆盘给料机，后关闭磨机磨矿工艺水。2、待磨机处浆滚筒筛无浆后，停磨机，后关闭磨机轴承冷却水。3、待浆池矿浆液位下降到不能淹没矿浆泵头时停矿浆泵，后将矿浆管道内残余矿浆排入浆池。4、关闭各部位阀门。2#磨机操作规程17紧急停车程序紧急停车程序1、如遇跳闸停电，立即停进料和断工艺水，来电后正常开车程序开车。2、如遇故障，立即停止给磨机加矿、加水，故障处理完毕后按正常开车程序开车。2#磨机操作规程18操作注意事项1、在正常开车过程中，要加强对运行设备的电流、油温、油压等情况进行检查。2、加强对磨机进料情况进行巡检，防止异物将进料弯头堵塞。3、加强对磨矿工艺指标进行自检、调节管理，保证指标合格。4、加强对浆池液位、矿浆输送管线进行巡回检查，防止空泵、漏浆、堵管事故发生。5、及时准确记录生产数据，以供被查。4#磨机操作规程19开车前的检查与准备1.检查碎矿贮斗是否充足2.检查各油站、油位，以及油路、冷却水系统是否畅通3.检查各地脚螺栓、筒护板螺栓及人孔有无松动和脱落4.检查各电器、设备、仪表、控制系统、信号装置是否完好5.准备好操作必须的生产工具及岗位记录。4#磨机操作规程20开车程序1、开启各处冷却水：（稀油站、电机前后轴承、减速机、磨机前后轴等。）2、然后启动各处油站：（电机轴承、减速机、前后轴瓦）注：大齿轮供油系统启动主机后自动给油，前后轴瓦高压油泵在启动主辅机前会自动给油（大约5分钟）。3、待主、辅机允许启动指示灯亮后，接慢传离合器，启动辅机，让磨机盘车两圈再停辅机，断开慢传离合器。4、停前后轴瓦油站、重新启动各油站，待允许启动主机灯亮后，启动主机。5、打开回水调节阀，向磨机给水。4#磨机操作规程21开车程序6、启动圆盘给料机装置向磨机内送矿石，进行研磨。7、通知民工岗位启动胶带输送进料系统开始向料斗中进料。8、通过分析矿浆细度、水分来调节给水和给矿量，直到合格后进入正常开车。9、向浆池补充蓄水池储蓄工艺水，带浆池液位满足启泵要求后，启动旋流泵，对矿浆进行分级筛选。10、筛选合格的矿浆直接流入二期浮选系统进行浮选。11、浮选后的精矿浆进入浓密槽进行浓缩脱水。4#磨机操作规程22开车程序12、待浓密槽溢流堰有溢流水后，将磨机磨矿水改用溢流水，同时打开溢流水进入浆池的调节阀。13、打开浓密槽底部排料调节阀，同时启动浓密地槽泵，将浓缩后的矿浆输送至精矿浆储槽备用。14、当浓密槽溢流水有富余时，启动溢流水槽泵将富余的水送入蓄水池备用。4#磨机操作规程23磨机运行中的巡检1 检查各处冷却水是否畅通，冷却效果是否可靠。2 巡视各油站油压是否正常，油路是否畅通，油位是否足够。2.1 电机油站油压：0.20.4Mpa2.2 减速机油站油压：0.20.4Mpa2.3 前后轴瓦油站油压：（低压：0.20.4Mpa 高压:10Mpa）4#磨机操作规程24磨机运行中的巡检3 观察各轴瓦、电机定子、电机轴承温度。3.1 轴瓦温度：653.2 电机定子（三相）温度1003.3 电机轴瓦温度：653.4 油站温度：654 定时分析矿浆指标，并调节进矿量及给水量的比例。4#磨机操作规程25磨机运行中的巡检5 严格矿浆池液位，控制40%60%范围，给浆池留足缓冲空间；6 根据检测、返砂情况以及浮选设备的运行电流来判断磨机给矿量；7 观察磨机电机电流、电压情况，主电机额定电流为220A；8 观察各处油路润滑情况，尤其注意从观察孔检查前后轴瓦的润滑情况；9 及时将观察到各动力设备的电流、电压情况及生产情况，要认真填写在记录纸上。4#磨机操作规程26计划停车程序1 接停车指令后，就首先停圆盘给料机和皮带输送机，同时关闭磨矿溢流水。2 待浆池内液位下降到最低，同时磨机内矿浆被排得差不多的时候，关闭浆池补充溢流水的调节阀，停旋流泵，后停磨机。3 待磨机前后轴瓦温度、减速机、电机温度等降低接近常温时停各处稀油站，关闭各处冷却水。，要认真填写在记录纸上。4#磨机操作规程27计划停车程序4 待浓密槽无溢流水流出后，关闭溢流水泵。5 检查浓密槽底部排浆含水量指标，当水分超标后，关闭排浆调节阀。6 停车后必须检查高压柜电磁分闸装置是否显示“分”，如果显示“合”则应及时采取手动分闸，防止磨机自行运转。，要认真填写在记录纸上。4#磨机操作规程28紧急停车程序1 如遇设备故障需要紧急停车处理，应立即断料断水，同时快速将浆池补充水关闭，根据浆池液位停旋流泵、停磨机。2 磨机停下来后，密切关注浓密槽情况，当溢流水走不赢时，将底部排污阀适当开大。，要认真填写在记录纸上。4#磨机操作规程29紧急停车程序3 如遇磨机停电跳闸，要迅速关闭磨机的进料和所有给水，同时迅速关闭浆池补充水，密切关注浓密槽情况，然后其它设备按照正常停车程序停车。4 如遇浮选、浓密槽、旋流泵同时停电跳闸，则要迅速将浓密槽底部排料阀手动关闭（关根部阀也可），另外要快速关闭粗浆池补充水阀门。，要认真填写在记录纸上。4#磨机操作规程30停车后注意事项1 磨机停止运行前10分钟，应接通高压油泵启动装置，确认磨机筒体被顶起，以防磨机冷却收缩时损伤轴瓦合金；2 冬季磨机停车时间较长时，各处冷却水要放干净，以免冻裂设备。3 为防止磨机筒体变形，如长时间停车，应在停各处油站前，间断用慢速驱动装置慢转磨机，每次每次转半圈，直到磨机筒体温度接近常温后结束。，要认真填写在记录纸上。5#磨机操作规程31开车前的检查和准备1 检查磷矿贮斗备料是否充足，工艺水是否畅通充足。2 检查各油站油位是否适量，油路是否畅通。3 检查各处冷却水路是否畅通。4 检查各处地脚螺栓、筒体护板螺栓以及人孔盖有无松动或脱落。5 检查各电器、设备、仪表、控制系统、信号装置是否完好；6 准备好操作必须的生产工具及岗位记录。，要认真填写在记录纸上。5#磨机操作规程32开车程序1 开启各处冷却水:包括前后轴瓦及油站、减速机油站、电机油站等。2 启动各油站：启动低压润滑油泵，待高压润滑装置自动运行后完成本步骤（高压润滑装置运行10分钟左右后自动停止）。3 各油站的启动顺序为：电机油站、减速机油站、前后轴瓦油站。（冬季启动油站前应将油站加热器启动，温度达到25摄氏度后再启动油站，防止油凝而影响设备正常运行）。4 辅机启动：各处油站启动后，主辅机允许启动指示灯亮，连接慢速驱动装置的齿形离合器，启动辅机，让磨机盘车数转后停止辅机，断开齿形离合器。5#磨机操作规程33开车程序5 主机启动：在主机允许启动灯亮后启动主电机。6 向磨机进料溜槽内加入适量的回水。7 启动圆盘给料机装置向磨机内送矿石，进行研磨。8 通过分析矿浆细度、水分指标来调节工艺水量，调节圆盘给料机转速来调节进矿量，指标合格后进入正常的操作。9 待浆池矿浆液位达到一定范围（50%75%），启动旋流泵开始向旋流器组进行供浆分选。10 筛选合格的矿浆直接流入一期浮选系统进行浮选。11 浮选后的精矿浆进入浓密槽进行浓缩脱水。，要认真填写在记录纸上。5#磨机操作规程34开车程序12 待浓密槽溢流堰有溢流水后，将磨机磨矿水改用溢流水，同时打开溢流水进入浆池的调节阀。13 打开浓密槽底部排料调节阀，同时启动浓密地槽泵，将浓缩后的矿浆输送至精矿浆储槽备用。14 当浓密槽溢流水有富余时，启动溢流水槽泵将富余的水送入浮选系统或尾矿系统。15 注意：在盘车前及主机启动前，如前后轴瓦低压油泵未停时，需重新启动低压油泵，待高压油泵自动启动，或者直接启动高压油泵确认磨机筒体被顶起后方可盘车或启动主机。，要认真填写在记录纸上。5#磨机操作规程35正常操作及巡检1 根据生产需要调节磨矿量，保持矿浆池液位稳定，维持生产平衡；2 巡回检查各油站油压是否正常，各处油站油压控制范围如下：2.1 电机油站油压：过滤器进口：0.20.4MPa;过滤器出口：0.20.4Mpa；压差：0.1 Mpa2.2 减速机油站油压：过滤器进口：0.20.4MPa;过滤器出口：0.20.4Mpa；压差：0.08 Mpa2.3 前后轴瓦油站油压：过滤器进口：0.20.5MPa;过滤器出口：0.20.5Mpa；压差：0.1 Mpa2.4 巡回检查各油站油位是否充足、油路是否畅通，冷却水路是否畅通，各管路有无泄漏现象；5#磨机操作规程36正常操作及巡检3 巡回检查各油站油位是否充足、油路是否畅通，冷却水路是否畅通，各管路有无泄漏现象；4 观察各轴瓦、电机、油站温度变化情况。各处温度控制范围如下：4.1油站温度：电机温度60，减速机温度60，前仓轴瓦温度65，后仓轴瓦温度654.2启动柜温度：前仓轴瓦65，后仓轴瓦65，电机定子100，液体电阻只为显示，而暂未设定范围。4.3主电机：前轴承65，后轴承655 观察磨机电流、电压情况。主电机额定电流为220A，静相机电流控制在160170A范围内。5#磨机操作规程37正常操作及巡检6 观察各处油路润滑情况，尤其注意从观察孔检查前后轴润滑情况。7 经常检查大齿轮的润滑情况，以便及时增补润滑油。8 经常检查各油站油位，确保保持在1/23/4。9 发现报警应立即查找原因并采取相应措施，如不能及时处理的 异常现象，应立即停车检查；10 及时详实填写记录及生产情况。5#磨机操作规程38计划停车程序1 接停车指令后，首先停圆盘给料机和皮带输送机，同时关闭磨矿溢流水。2 待浆池内液位下降到最低，同时磨机内矿浆被排得差不多的时候，关闭浆池补充溢流水的调节阀，停旋流泵，后停磨机。3 待磨机前后轴瓦温度、减速机、电机温度等降低接近常温时停各处稀油站，关闭各处冷却水。4 待浓密槽无溢流水流出后，关闭溢流水泵。5 检查浓密槽底部排浆含水量指标，当水分超标后，关闭排浆调节阀，后停浓密地槽泵。6 停车后必须检查高压柜电磁分闸装置是否显示“分”，如果显示“合”则应及时采取手动分闸，防止磨机自行运转。5#磨机操作规程39紧急停车程序1 如遇设备故障需要紧急停车处理，应立即断料断水，同时快速将浆池补充水关闭，根据浆池液位停旋流泵、停磨机。2 磨机停下来后，密切关注浓密槽情况，当溢流水走不赢时，将底部排污阀适当开大。3 如遇磨机停电跳闸，要迅速关闭磨机的进料和所有给水，同时迅速关闭浆池补充水，停旋流泵，然后将磨机盘车，同时 密切关注浓密槽情况，然后其它设备按照正常停车程序停车。4 如遇浮选、浓密槽、旋流泵同时停电跳闸，则要迅速将浓密槽底部排料阀手动关闭（关根部阀也可），同时迅速将磨机的进料和进水全部关闭，另外要快速关闭粗浆池补充水阀门。5#磨机操作规程40停车后注意事项1 磨机停止运行前10分钟，应接通高压油泵启动装置，确认磨机筒体被顶起，以防磨机冷却收缩时损伤轴承合金；2 冬季磨机停车时间较长时，各处冷却水要放干净，以免冻裂设备；3 为防止磨机筒体变形，如长时间停车，应在停各处油站前，间断用慢速驱动装置慢转磨机，每次每次转半圈，直到磨机筒体温度接近常温后结束。41谢谢大家谢谢大家