提高双卡压式薄壁不锈钢给水管连接质量一次合格点率课件

提高双卡压式薄壁不锈钢给水管提高双卡压式薄壁不锈钢给水管连接质量一次合格点率连接质量一次合格点率提高双卡压式薄壁不锈钢给水管连接质量一次合格点率课件目录目录一课题介绍 二QC小组简介 三选题理由 四现状调查 五确定目标 六原因分析 七要因确认八制定对策九实施对策十效果检查十一巩固措施十二总结及今后打算目录一课题介绍 七要因确认一、课题介绍一、课题介绍 福福建建招招银银大大厦厦建建设设项项目目主主体体工工程程位于福州市台江海峡金融商务区内，工工程程造造价价约约1.53亿亿元元，总总建建筑筑面面积积约约55908平方米平方米。工程概况工程概况工程概况工程概况图1 福建招银大厦建设项目主体工程南面效果图制图人：林章凯 制图日期：2015.10.1一、课题介绍 福建招银大厦建设项目主体工程位于一、课题介绍一、课题介绍 本工程为现浇框剪结构，两层连体地下室，地上三栋塔楼通过空中连廊联通。大楼生活给水管明设采用卡压式不锈钢管及管件，嵌墙暗设、埋地管采用覆塑卡压式薄壁不锈钢管。本工程薄壁不锈钢给水管采用双卡压式连接。质量力争省优标准。工程概况工程概况工程概况工程概况中塔楼中塔楼7F、41.5m南塔楼南塔楼19F、93.5m北塔楼北塔楼5F、32.5m图2 福建招银大厦建设项目主体工程北面效果图制图人：林章凯 制图日期：2015.10.1一、课题介绍 本工程为现浇框剪结构，两层连体地二、二、QC小组简介小组简介 1 1、小组概况、小组概况、小组概况、小组概况 制表人：黄卫民 制表日期：2015.10.1表1 小组概况一览表 二、QC小组简介 1、小组概况 制表人：黄卫民 二、二、QC小组简介小组简介 2 2、小组成员分工、小组成员分工、小组成员分工、小组成员分工制表人：黄卫民 制表日期：2015.10.1表2 小组成员分工表二、QC小组简介 2、小组成员分工制表人：黄卫民 三、选题理由三、选题理由 关注程度高关注程度高海峡金融商务区标志性建筑，薄壁不锈钢给水管是室内给水系统子分部的重要组成部分。质量要求高质量要求高薄壁不锈钢给水管达3090米。其中双卡压式连接，接头达2612个，连接质量要求高。施工现状施工现状“薄壁不锈钢管卡压式连接”为“建筑业10项新技术”且应用较少，缺乏相应实践经验。提高双提高双卡压式卡压式薄壁不薄壁不锈钢给锈钢给水管连水管连接质量接质量一次合一次合格点率格点率图3 选题理由制图人：林章凯 制图日期：2015.10.5三、选题理由 关注程度高 四、现状调查四、现状调查 项目技术负责人林章凯于2015年10月1日至10月10日组织所有进场的薄壁不锈钢给水管安装技术工人在-2F地下室第五区、第六区施工过程中，结合部分在施工现场利用余料制作的模拟试件卡压试验，依据建筑工程施工质量评价标准（GB/T 50375-2006）第3.5.3条、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）、建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程（CECS 153-2003）等规范。随机抽取了460个连接检查点，采用六角量规、直角尺、塞尺、钢尺和目测检查，发现一次合格率为87.8%。四、现状调查 项目技术负责人林章凯于2015年制表人：邱庆铨 制表日期：2015.10.10四、现状调查四、现状调查 表表3 双卡压式薄壁不锈钢给水管连接质量验收标准双卡压式薄壁不锈钢给水管连接质量验收标准制表人：邱庆铨 制表日期：2015制表人：黄卫民 制表日期：2015.10.10四、现状调查四、现状调查 表表4 双卡压式薄壁不锈钢给水管连接质量（问题）统计表双卡压式薄壁不锈钢给水管连接质量（问题）统计表制表人：黄卫民 制表日期：2015四、现状调查四、现状调查 图4 双卡压式薄壁不锈钢给水管连接质量（问题）排列图 制图：黄卫民 制图日期：2015.10.10l 通过排列图可以看出，影响双卡压式薄壁不锈钢给水管连接质量的主要问题是卡压不合规、标记线距端部的距离偏差大，累计频率为79%，因此，QC小组以这两个问题作为重点攻关的对象。卡压不合卡压不合规规标记线距标记线距端部的距端部的距离偏差大离偏差大钢管端部钢管端部的切斜偏的切斜偏差大差大卡压接口卡压接口渗漏渗漏 其他其他频数（点）频数（点）n56累计频率（）累计频率（）四、现状调查 图4 双卡压式薄壁不锈钢给水管连接质量（问题五、确定目标五、确定目标 解决这两个问题的60%，则一次合格点率可以提高至87.8%+（100%-87.8%）79%60%=93.6%（评优一档要求）。活动目标值：双卡压式薄壁不锈钢给水管连接质量一次合格点率从现状的87.8%提高到93.6%。87.8%活动前实测值一次合格点率活动后实测值一次合格点率93.6%制图人：邱庆铨 制图日期：2015.10.11图5 QC活动目标柱状对比图 五、确定目标 解决这两个问题的60%，则一次合格点率可以六、原因分析六、原因分析 制图人：林章凯 制图日期：2015.10.13QC小组于2015年10月中旬进行了多次讨论，运用关联图进行分析，找出末端因素共有8条：六、原因分析 制图人：林章凯 制图未进行有效未进行有效管端管端保护保护灯泡数量及功率不足灯泡数量及功率不足临时照明不足临时照明不足工序交接时损坏工序交接时损坏卡压前管口变形卡压前管口变形作业环境光线昏暗作业环境光线昏暗卡压不合规卡压不合规标记线距离端部的距离标记线距离端部的距离偏差大偏差大工人操作不到位工人操作不到位仪表、工具偏差仪表、工具偏差卡压位置不准确卡压位置不准确管子插入长度不足管子插入长度不足 卡压环模未套好卡压环模未套好管件配合性差管件配合性差未采用统一管材、未采用统一管材、配件配件标记前未标记前未认真比对认真比对插入长度插入长度卡压一次卡压一次加载到位加载到位卡压力施卡压力施加不够加不够压力表读数不准压力表读数不准液压钳表内有水液压钳表内有水汽汽液压钳压液压钳压力不足力不足液压钳未液压钳未检定检定 图6 原因分析关联图 注：为末端因素 制图人：林章凯 制图日期：2015.10.13未进行有效管端保护灯泡数量及功率不足临时照明不足工序交接时损七、要因确认七、要因确认 表表5 要因确认计划表要因确认计划表七、要因确认 表5 要因确认计划表制表人：林章凯 制表日期：2015.10.15制表人：林章凯 制表日期：2015.【末端因素】：未进行有效管端保护未进行有效管端保护【标 准】：管口卡压前应套保护盖，并认真检查变形情况【确认方法】：现场验证 项目副经理邱庆铨在施工现场巡查时发现，管件原材进场时，管端均套有保护盖，但在下料切割后，待卡压前，管口未套保护盖，部分有变形现象。要因确认一要因确认一要因确认一要因确认一 七、要因确认七、要因确认【末端因素】：未进行有效管端保护要因确认一 七、要因确认 七、要因确认七、要因确认 图7 切割后、待卡压前管件图结论：是要因无保护盖制图人：林章凯 制图日期：2015.10.15七、要因确认 图7 切割【末端因素】：灯泡数量及功率不足灯泡数量及功率不足【标 准】：施工现场临时照明平均照度应达到350Lx【确认方法】：现场测试、测量 图8 施工现场卡压作业图要因确认二要因确认二要因确认二要因确认二七、要因确认七、要因确认 制图人：林章凯 制图日期：2015.10.15【末端因素】：灯泡数量及功率不足要因确认二七、要因确认 制图七七、要要因因确确认认 施工员张杰在卡压施工时发现，场地临时照明每4.8m*4.8m采用一个45W的节能灯泡，相当于454.84.8=1.95W/m2；作业部位临时移动照明采用一个45W的节能灯泡，作业范围1.5m*1.5m，故相当于451.51.5=20W/m2。二者合计1.95+20=21.95W/m2，查4U型管45W的节能灯泡，其光通量=21.95 W/m2*65Lm/W=1426.75Lm/m2。平均照度(Eav)=光源总光通量(N*)*利用系数(CU)*维护系数(MF)/区域面积(m2)=1426.75*0.4*0.8=456.56Lx350Lx，且现场视线良好，便于操作、检查。结论：不是要因结论：不是要因七、要因确认 施工员张杰在卡压施工时发现，【末端因素】：卡压环模未套好卡压环模未套好【标 准】：管件的圆弧突出部位应放置在环模U型槽内【确认方法】：现场验证 结论：不是要因结论：不是要因要因确认三要因确认三要因确认三要因确认三七、要因确认七、要因确认 施工员杨建辉在卡压作业时发现，因为双卡压式连接本身的优点，采用厂家配套的卡压工具，管件的圆弧突出部位均能准确放置在环模的U型槽内。图9 环模卡压图制图人：林章凯 制图日期：2015.10.15【末端因素】：卡压环模未套好要因确认三七、要因确认 【末端因素】：卡压一次加载到位【标 准】：卡压应分次加载【确认方法】：调查分析要因确认四要因确认四要因确认四要因确认四七、要因确认七、要因确认 在现场分析会中，项目技术负责人林章凯指出，双卡压式管道由于充分利用了金属材料的自身有效刚性，在管和管件的连接处，两端均用卡钳压接，实现了面性固定，压缩成两个六边形，全面抱死，防止其在使用过程中因外力造成的拉拔管道漏水与旋转管道漏水，因此卡压力是否准确至关重要。【末端因素】：卡压一次加载到位 要因确认四七、要因确认 七七、要要因因确确认认 在现场调查时发现，操作工人为图方便，经常一次加载到位，或二次环压时，未旋转环模，造成卡压合规一次成活率低（即六角量规不能一次顺利完全插入卡压后的连接部位）。若一次卡压不到位，应将卡压工具旋转60重新卡压，并再次用六角量规确认，费工费时。结论：是要因结论：是要因 图10 DN1550卡压合规检查图制图人：林章凯 制图日期：2015.10.15 图11 DN65100卡压合规检查图制图人：林章凯 制图日期：2015.10.15七、要因确认 在现场调查时发现，操作工人为图方便【末端因素】：未采用统一管材、未采用统一管材、配件配件【标 准】：应采用统一厂家、统一材质规格的合格管材、配件【确认方法】：现场验证项目副经理邱庆铨检查材料进场抽样检查记录、合格证、出厂检验报告、型式检验报告。检查结果：均采用统一厂家、统一材质规格的合格管材、配件。结论：不是要因结论：不是要因 要因确认五要因确认五要因确认五要因确认五七、要因确认七、要因确认 图12 产品合格证及材料进场 抽检记录 制图人：张杰 制图日期：2015.10.15【末端因素】：未采用统一管材、配件要因确认五七、要因确认 【末端因素】：标记前未认真比对插入长度标记前未认真比对插入长度【标 准】：【确认方法】：现场测试、测量要因确认六要因确认六要因确认六要因确认六七、要因确认七、要因确认 质检员黄卫民经过现场测试、测量（见图36），由于工人将管材插到底需花较大力气，故疏于比对插入长度，标记线距端部的距离60%为临界值。【末端因素】：标记前未认真比对插入长度 要因确认六七、要因确 表6 管子（国标系列）插入长度基本值表 制表人：林章凯 制表日期：2015.10.15 表6 管子（国标系列）插入长度基本值表七、要因确认七、要因确认 结论：是要因结论：是要因图13 管材插入状态图制图人：林章凯 制图日期：2015.10.15 图14 管材插入长度比对图 制图人：林章凯 制图日期：2015.10.15七、要因确认 结论：是要因图13 管材插入状态图制图【末端因素】：液压钳表内有水汽液压钳表内有水汽【标 准】：压力表读数应清晰【确认方法】：现场验证要因确认七要因确认七要因确认七要因确认七七、要因确认七、要因确认 班组长陈敬赠经现场检查，因地下室比较潮湿，空气中湿度大，含有水汽，凝于液压钳表玻璃内壁上，但水是透明的，且未被灰尘污染，压力表表盘读数仍能清晰辨认。结论：不是要因结论：不是要因图15 液压钳压力表图 制图人：陈敬赠 制图日期：2015.10.15【末端因素】：液压钳表内有水汽要因确认七七、要因确认 【末端因素】：液压钳未检定液压钳未检定【标 准】：液压钳应有合格证且经检定【确认方法】：现场测试、测量 要因确认八要因确认八要因确认八要因确认八七、要因确认七、要因确认 项目部根据各种仪器设备的校准周期，按时送检。检查结果：卡压设备（液压钳）检定合格，且在检定有效期内，完好率100%。结论：不是要因结论：不是要因 图16 仪器设备检查表 制图人：凌花 制图日期：2015.10.15【末端因素】：液压钳未检定要因确认八七、要因确认 项目部一、未进行有效管端保护二、卡压一次加载到位 三、标记前未认真比对插入长度 通过对以上8条末端因素的逐一确认，我们确定了以下3条要因：七、要因确认七、要因确认 一、未进行有效管端保护 通过对以上8条末端因素八、制定对策八、制定对策1、QC小组针对上述3点要因，提出了各种对策，并从可实施性、有效性和经济性三个方面综合考虑，进行对策评价选择。2、根据对策分析评价表，制定对策。八、制定对策1、QC小组针对上述3点要因，提出了各种对策，并表7 对策分析评价表八、制定对策八、制定对策表7 对策分析评价表八、制定对八、制定对策八、制定对策注：5分 4分 3分 2分 1分 制表人：林章凯 时间：2015年10月16日八、制定对策注：5分 4分 3分 2八、制定对策八、制定对策表8 对策表八、制定对策表8 对策表八、制定对策八、制定对策八、制定对策八、制定对策八、制定对策制表人：林章凯 制表日期：2015.10.16八、制定对策制表人：林章凯 【实施时段】：2015.10.18至2015.12.5【负 责 人】：邱庆铨【措 施】：项目副经理邱庆铨等项目部主要成员针对双卡压式薄壁不锈钢给水管连接施工情况，于2015年9月中旬联系厂家及本项目设计院有关负责人进行多次技术协商，对所有进场水管安装班组操作工人进行岗前培训，保证连接质量既满足规范要求又便于施工。九、实施对策九、实施对策 实施一实施一、收集利用原材配套的管端保护盖收集利用原材配套的管端保护盖【实施时段】：2015.10.18至2015.12.5九、实九、实施对策九、实施对策 图18 现场待卡压管材堆放图制图人：黄卫民 制图日期：2015.10.182、未立即卡压作业的管材，两端均应装上保护盖后堆放。图17 现场收集管端保护盖图制图人：黄卫民 制图日期：2015.10.181、管材切割后，及时收集原材配套的管端保护盖，统一存放。九、实施对策 图18 现场待卡压管材堆放九、实施对策九、实施对策5、加工、安装过程中，项目部安排质检员黄卫民跟踪巡查，对不文明的行为及时制止，对缺漏的保护盖及时补充，加强成品保护。4、加强工人成品保护意识教育，搬运、堆放及加工过程中严禁拖拽踩踏管材。3.管端如有变形，用专用整圆工具修整，不合格的管材不用。九、实施对策5、加工、安装过程中，项目部安排质检员黄卫民跟踪九、实施对策九、实施对策实施小结 按以上方案实施后，在管材切割后、卡压前，管端保护盖安装率95%，未发生因外力导致的管口变形，有效防止异物进入管内。QC小组对现场原材、半成品保护情况进行检查，项目副经理邱庆铨抽查5次，共5个地点的材料保护情况，完全按以上方案实施，达到了对策目标。表9 现场原材、半成品保护盖检查表制表人：黄卫民 制表日期：2015.12.9九、实施对策实施小结表9 现场原材、半成品保护盖检查表制【实施时段】：2015.10.18至2015.12.5【负 责 人】：林章凯【措 施】：实施二实施二、卡压一次加载到位、卡压一次加载到位九、实施对策九、实施对策 卡压力不足是造成薄壁不锈钢水管渗漏的主要原因，项目部经过多次试验，决定对DN15100均分次加载，二次环压。每次打压前，一定要先拧紧液压泵上的止回阀。加压至指定压力，确认前后钳口紧密贴合后，松开止回阀，待钳口完全泄压松开后，方可取出卡压好的管材、管件。【实施时段】：2015.10.18至2015.12.5实施九、实施对策九、实施对策图19 压力表读数图 制图人：陈敬赠 制图日期：2015.12.51.当压力达到20Mpa时，关闭上压阀，迅速卸压，把环模旋转2030后再次打开上压阀，卡压至指定压力后，关闭电源与上压阀。九、实施对策图19 压力表读数图 1.当压力达到20Mpa九、实施对策九、实施对策图20 电动卡压工具图制图人：陈敬赠 制图日期：2015.12.52.使用电动工具卡压DN65100时，二次环压数秒后，听到“啪”的一声即完成卡压操作。图21 电动工具卡压图制图人：陈敬赠 制图日期：2015.12.5九、实施对策图20 电动卡压工具图2.使用电动工具卡压DN九、实施对策九、实施对策图22 手动卡压工具图制图人：陈敬赠 制图日期：2015.12.53.使用手动工具卡压DN1550时，应缓慢施压，二次环压稳压35S后泄压。图23 手动工具卡压图制图人：陈敬赠 制图日期：2015.12.5九、实施对策图22 手动卡压工具图3.使用手动工具卡压DN九、实施对策九、实施对策图24 六角量规图制图人：陈敬赠 制图日期：2015.12.54若卡压仍不到位，应将卡压工具旋转60后重新卡压，并再次用六角量规确认。六角量规应能顺利完全插入卡压接头。图25 六角量规检查图制图人：陈敬赠 制图日期：2015.12.55.与内外螺纹转换接头连接时，应先拧紧螺纹后，再分次卡压。九、实施对策图24 六角量规图4若卡压仍不到位，应将卡压九、实施对策九、实施对策实施小结按以上方案实施后，对现场薄壁不锈钢给水管卡压接头质量进行检查。质检员黄卫民在-2F-1F地下室现场抽检了50个点，发现DN15100卡压接头均无褶皱，成形美观，合规性佳，均达到了对策目标。图26 现场小管径卡压接头图制图人：黄卫民 制图日期：2015.12.5图27 现场大管径卡压接头图制图人：黄卫民 制图日期：2015.12.5九、实施对策实施小结图26 现场小管径卡压接头图图27 【实施时段】：2015.10.18至2015.12.5【负 责 人】：黄卫民【措 施】：实施三实施三、保护橡胶密封圈并严格复核插入长度、保护橡胶密封圈并严格复核插入长度及标记线距端部的距离及标记线距端部的距离九、实施对策九、实施对策【实施时段】：2015.10.18至2015.12.5实施九、实施对策九、实施对策图28 小管径割管图制图人：张杰 制图日期：2015.12.5 1.切割管材时，不要用力过大，防止管口失圆。切割面应垂直于管材断面。图29 大管径割管图制图人：张杰 制图日期：2015.12.5九、实施对策图28 小管径割管图 1.切割管材时，不要用力九、实施对策九、实施对策图30 管外壁毛刺去除图制图人：张杰 制图日期：2015.12.52.割管后，管端毛刺应用电动打磨机或不锈钢专用锉刀除尽，并进行倒角处理，以防插入时割伤O型密封圈，引起渗漏。图31 管内壁毛刺去除图制图人：张杰 制图日期：2015.12.5九、实施对策图30 管外壁毛刺去除图2.割管后，管端毛刺应九、实施对策九、实施对策图32 橡胶密封圈确认图制图人：张杰 制图日期：2015.12.5 3.插入前应确认O型密封圈是否在正确位置上，并检查橡胶圈表面是否有异物，再将割好的钢管平行插入管件内。九、实施对策图32 橡胶密封圈确认图 3.插入前应确认O型九、实施对策九、实施对策图33 现场管材划线图制图人：张杰 制图日期：2015.12.54.插入过紧时，可在管端沾点洁净水或肥皂水，严禁使用油脂润滑，以免油脂使橡胶密封圈变性，造成长期使用时漏水。5确认插到底后，在管件承口端用记号笔在钢管上划出插入深度线（注意应划周圈闭合线，便于检查）。然后拔出钢管，在管件外部与管件承口进行比对，确认插入深度是否到位。确认到位后，将钢管插回管件内，等待卡压。图34 现场管材插入长度比对图制图人：张杰 制图日期：2015.12.5九、实施对策图33 现场管材划线图4.插入过紧时，可在管端沾九、实施对策九、实施对策图35 复核标记线距端部的距离制图人：张杰 制图日期：2015.12.56.卡压前，应保证划线记号到管件承口端2mm（比相关规范要求更严格），以防搬运等外因导致的管材脱出管件、插入深度不足。距离1mm2mm九、实施对策图35 复核标记线距端部的距离6.卡压前，应保九、实施对策九、实施对策实施小结按以上方案实施后，通过反复确认管材插入长度，层层把关，质检员黄卫民在-2F-1F地下室现场抽检50个点，管材插入长度合格率100%，达到了对策目标，有效预防渗漏。表10 管材插入长度检查表制表人：黄卫民 制表日期：2015.12.9九、实施对策实施小结表10 管材插入长度检查表制表人：黄十、效果检查十、效果检查效果一：目标实现效果一：目标实现 卡压质量大幅度提高，而且进度也加快了很多。经过QC小组成员的努力，使整个薄壁不锈钢给水管的安装情况得到了前所未有的进步。我们对双卡压式薄壁不锈钢给水管的连接质量进行检查，选取了500个连接节点进行检查，发现一次合格点475个，一次合格点率为95.0%，超过了93.6%的目标值。制表人：黄卫民 制表日期：2015.12.9表11 活动前后统计对比表十、效果检查效果一：目标实现 卡压质量大幅度提高，而且十、效果检查十、效果检查 87.8%93.6%95%制图人：黄卫民 制表日期：2015.12.9图38 目标实现对比图 十、效果检查 87.8%93.6%95%制图人：十、效果检查十、效果检查 表12 双卡压式薄壁不锈钢给水管连接质量（问题）统计表 以上显示：“卡压不合规”及“标记线距端部的距离偏差大”这两个质量问题，已降为次要因素，且通过质量控制后质量问题的总频数也大大降低，达到了预期效果。制表人：黄卫民 制表日期：2015.12.9制图人：林章凯 制图日期：2015.12.9图39 现场连接质量效果图十、效果检查 表12 双卡压式薄壁不锈钢给水管连接质量（问十、效果检查十、效果检查效果二：经济效益效果二：经济效益 通过通过PDCAPDCA循环循环，共节约安装工人工费15000元，节约接头材料费4991。扣除检测费用开支、试验费用开支和QC小组活动费用开支，直接节约成本为19991-800-1000-500=17691，即合计节约成本17691元。表13 节约成本分析表制表人：林章凯 制表日期：2015.12.9图40 QC小组经济效益证明 制图人：林章凯 制图日期：2015.12.9十、效果检查效果二：经济效益 通过PDCA循环，共节约安十、效果检查十、效果检查效果三：社会效益效果三：社会效益 双卡压式薄壁不锈钢给水管连接质量的有效控制，得到了建设单位、代建单位、监理单位及第三方检测单位的充分肯定，均给予较高的积极的评价，为我司赢得了良好的社会荣誉，为市场的进一步拓展及今后的水电施工打下坚实的基础。图41 现场质量例会制图人：凌花 制图日期：2015.12.9十、效果检查效果三：社会效益 双卡压式薄壁不锈钢给水十一、巩固措施十一、巩固措施 1、通过本次QC活动，我们保证了双卡压式薄壁不锈钢给水管的连接质量，使卡压质量得到了很好的控制，QC小组将实施过程中采取的行之有效的措施归纳整理之后，进一步完善了企业施工作业指导书双卡压式薄壁不锈钢给水管安装作业指导书（编号：FJJG-ZY-2013-010），未完成的连接节点卡压全部照此施工，并在集团总公司予以推广。图40 双卡压式薄壁不锈钢给水管安装作业指导书 制图人：林章凯 制图日期：2015.12.9十一、巩固措施 1、通过本次QC活动，我们保证了双卡压十一、巩固措施十一、巩固措施 2、经验收，双卡压式薄壁不锈钢给水管连接质量一次合格点率全部超过93.6%，不但再次满足活动目标的要求，也达到了工程质量创优的要求。图43 巩固期双卡压式薄壁不锈钢给水管连接质量一次合格点率折线图 注：目标值为93.6%制图人：林章凯 制图日期：2015.12.10十一、巩固措施 2、经验收，双卡压式薄壁不锈钢给水管连接质量 十二、总结及今后打算十二、总结及今后打算QC小组成员通过现场调查、分析原因、制定对策，保证了水电安装工程优良，圆满达成活动目标。初拟下次活动课题为：提高矿物质电缆安装质量。十二、总结及今后打算QC小组成员通过现场调查、分析原因、制十二、总结及今后打算十二、总结及今后打算表14 QC小组活动前后自我评价表 制表人：黄卫民 制表日期：2015.3.9十二、总结及今后打算表14 QC小组活动前后自我评价 表15 QC小组活动前后自我评分表 制表人：黄卫民 制表日期：2015.12.9十二、总结及今后打算十二、总结及今后打算图44 QC小组活动前后对比雷达图 制图人：黄卫民 制图日期：2015.12.9 表15 QC小组活动前后自我评分表 制表人：黄卫民 附表一附表一 合理化建议一览表合理化建议一览表制表人：凌花 制表日期：2015.12.10附表一 合理化建议一览表制表人：凌花 制表附表二附表二 QCQC小组主要活动一览表小组主要活动一览表小组主要活动一览表小组主要活动一览表制表人：凌花 制表日期：2015.12.10附表二 QC小组主要活动一览表制表人：凌花 制表人：凌花 制表日期：2015.12.10制表人：凌花 制表发布完毕！谢谢大家！发布完毕！