生产现场质量管理培训-课件(同名1406)

生产现场质量管理培训车车间间现现场场实实景景车车间间现现场场实实景景车车间间现现场场实实景景车车间间现现场场实实景景车车间间现现场场实实景景车车间间现现场场实实景景本本次次课课程程提提纲纲1.生产一线管理者的质量职责认知2.生产现场质量问题焦点与分析方法3.员工质量意识与理念提升方法与步骤4.应用5S与可视化提升现场质量5.应用标准化与工序分析提升现场质量大家有疑问的，可以询问和交流大家有疑问的，可以询问和交流可以互相讨论下，但要小声点可以互相讨论下，但要小声点可以互相讨论下，但要小声点可以互相讨论下，但要小声点一一、生生产产一一线线管管理理者者的的质质量量职职责责认认知知l准确理解什么是质量l生产管理者的质量角色l生产管理者的质量职责准准确确理理解解什什么么是是质质量量?l宝马的质量比奥拓汽车的质量好？l价格高的产品比价格低的产品质量好？l纯钛的眼镜架比合金的质量好？l质质量量就就是是符符合合相相关关的的规规格格标标准准产品质量特性的五大方面产品质量特性的五大方面性能寿命可靠性安全性经济性产品质量形成的四个阶段产品质量形成的四个阶段制造质量制造质量产产品品使使用用质质量量的的三三大大表表现现影响产品质量的六大因素影响产品质量的六大因素六六大大因因素素具具体体表表现现生生产产管管理理者者的的质质量量角角色色l车间主任和班组长必须准确认识自己的质量职责，采取有效的管理、控制与提升方法，持续改善现场产品质量；（学习）l车间主任必须通过多样的手段进行质量管理，包括员工培训、设备维护、计量器具维护、员工培训、设备维护、计量器具维护、员工培训、设备维护、计量器具维护、员工培训、设备维护、计量器具维护、5S5S与可视化管理应用、工序分析应用与可视化管理应用、工序分析应用与可视化管理应用、工序分析应用与可视化管理应用、工序分析应用等方法，保证质量标准的实现；（执行）l让所有的生产人员掌握质量问题分析工具，持续进行质量改进，修订相关的SOP,确保质量的持续改进；（持续改进）按按照照六六大大步步骤骤切切实实落落实实质质量量工工作作1.整理整顿现场，使得质量问题容易发现；2.使用科学的方法标示和提醒质量关键点；3.持续切实做好质量意识与方法的培训；4.密切配合品质部门做好质量的监控工作；5.科学统计和分析质量问题发生的概率；6.分析质量问题的具体表现，带领全体员工改进质量；二二、生生产产现现场场质质量量问问题题焦焦点点与与分分析析方方法法l现场产品质量的问题焦点l现场质量问题的分析方法与应用l应用FTA故障树分析现场质量l案例分析与应用现现场场产产品品质质量量的的九九大大问问题题焦焦点点1.质量标准的清晰程度：标准2.严格的质量管理系统：管理3.各级人员的质量意识：意识4.产品质量环节的分析：环节5.细致的质量提醒标识：提醒6.科学理性的分析方法：分析7.有效的质量改进方法：改进8.及时的质量控制手段：巩固9.持续改善的质量环境：持续改善1、质质量量标标准准常常见见的的表表现现形形式式l质量标准文件：例如加工图纸、加工工艺标准、配方比例、作业指导书等；l阶段工艺特别要求指导书；l质量标准照片：合格品与不合格品的区别表现照片等；l不合格品的展示台：把不合格品展示出来；l优等产品展示台：把优等的产品展示出来质质量量展展示示台台案案例例良良好好表表现现质质量量标标准准管管理理案案例例差差表表现现2、车车间间现现场场质质量量管管理理系系统统1.组织工作与执行质量；2.管理工作与执行质量；3.技术工作与执行质量；4.培训工作与执行质量；5.现场5S与可视化管理工作与执行质量；6.持续改善工作与执行质量；7.公司内部服务工作与执行质量；8.其他与质量相关的、制造系统的工作与执行质量；9.质质量量问问题题分分析析方方法法鱼鱼刺刺图图鱼鱼刺刺图图应应用用案案例例（杆杆件件）材料人员工艺方法设备为什么造成焊鏠气孔缺陷表面质量差切口未清理拼接质量差拼鏠宽度不一板材、焊管焊材受潮不干净检验工工作马虎技术不过硬未到现场处理不及时管理人员奖罚不明放松管理纪律执行不严场地乱技术素质差装配工抢进度电焊机滚轮架流程卡工序颠倒流程卡丢失图纸要求含糊图纸混乱3、各各级级人人员员的的质质量量意意识识l l质量意识不是一再地用语言进行强调，而是具体工质量意识不是一再地用语言进行强调，而是具体工质量意识不是一再地用语言进行强调，而是具体工质量意识不是一再地用语言进行强调，而是具体工作的落实情况。作的落实情况。作的落实情况。作的落实情况。1.1.车间主任：车间主任：l l是否至少每周一次车间质量分析会议；是否至少每周一次车间质量分析会议；l l是否坚持现场监督与督促质量工作的落实；是否坚持现场监督与督促质量工作的落实；l l是否为车间进行质量改进与改善工作提供方便；是否为车间进行质量改进与改善工作提供方便；2.2.班组长：班组长：l l是否坚持每周班前会现场进行至少一个质量问题的分析；是否坚持每周班前会现场进行至少一个质量问题的分析；l l是否把是否把5S5S与可视化管理工作和质量工作结合；与可视化管理工作和质量工作结合；l l是否每天定时进行质量问题的统计；是否每天定时进行质量问题的统计；l l是否召集所有的员工参加班组现场质量问题分析；是否召集所有的员工参加班组现场质量问题分析；l l4、产产品品质质量量环环节节的的分分析析1.制作以“加工、搬运、停留、停滞、数检、质检”为单位的质量形成过程流程图；2.通过质量问题的统计分析，确定质量问题的“重灾区”；3.通过数据统计，确定质量问题的性质，制定具有针对性的质量问题解决方案；4.执行质量问题解决方案；5.巩固改进效果，修订SOP,进行培训；6.循环以上的工作过程，持续改进和提升各个质量环节。物物料料的的六六种种状状态态与与符符号号1.加工2.搬运3.停留4.停滞5.数检6.质检 质质量量环环节节分分析析案案例例作业单元搬运中的搬运中的质量因素质量因素停留中的停留中的质量因素质量因素加工中的加工中的质量因素质量因素检查中的检查中的质量因素质量因素关键点分析要点关键点分析要点5、足足够够细细致致的的质质量量提提醒醒标标识识l通过5S现场管理技术中的相关内容加强现场质量问题的展示，进而提高质量保证系数；通过红牌作战加强质量标示管理；通过可视化管理进行质量标示管理。6、科学理性的分析方法、科学理性的分析方法2、排列图、排列图3、控制图、控制图1、鱼刺图、鱼刺图案例分析与应用案例分析与应用排列图排列图l意大利经济学家帕雷托所发明，朱兰博士将其应用到了质量管理工作中来。l案例：设施车间对15台控制柜的焊缝缺陷返修所需工时进行统计分析，见下表：排列图排列图1.确定分析对象2.确定问题分类项目3.收集和整理数据4.作排列图5.根据排列图，确定影响产品质量的主要因素利利用用相相关关图图确确认认质质量量问问题题的的真真实实性性l l将两个非确定关系的变量的数据对应列出，在将两个非确定关系的变量的数据对应列出，在坐标轴上用点来描述，并观察他们之间关系的坐标轴上用点来描述，并观察他们之间关系的图表。图表。l l相关图法可以确定各种因素对产品质量影响程相关图法可以确定各种因素对产品质量影响程度的大小度的大小l l如果两个数据之间的相关度很大，那么可以通如果两个数据之间的相关度很大，那么可以通过对一个变量的控制来简介控制另外一个变量过对一个变量的控制来简介控制另外一个变量l l对相关图的分析，可以帮助我们肯定或者是否对相关图的分析，可以帮助我们肯定或者是否定关于两个变量之间可能关系的假设定关于两个变量之间可能关系的假设相相关关图图常常见见的的六六种种形形式式7、有效的质量改进方法、有效的质量改进方法对策表对策表对策表对策表6W3H1C6W3H1C6W3H1C6W3H1C执行对策执行对策执行对策执行对策修订修订修订修订SOPSOPSOPSOP员工培训员工培训员工培训员工培训6W3H1C制制作作对对策策表表的的关关键键l6W：What：目标When：时间Where：地点Why：依据Who：负责人Whom：配合者l3HHow Much：质量 How Many：数量H：How 方法l1C：cost：预算、成本控制、效益核SOP的的修修订订与与质质量量改改进进lSOP：Standard Operation Process，标准作业流程；本课程中，泛指岗位操作说明书、设备操作说明书、岗位作业规程等文件；l在解决了一个质量问题以后，必须把相关的改进写进相关的SOP中；lSOP修订以后，必须对相关的员工进行作业培训，并确认员工已经掌握了改进后的方法。8、及及时时的的质质量量控控制制手手段段控控制制图图l控制图又称为管理图和监控图，用于分析和判断工序能力是否出于稳定状态，是否有不正常的现象出现等使用的，带有控制界限的一种图表。l控制图，是把质量波动的数据绘制在图上，观察它是否超过控制界限来判断工序质量能否处于稳定状态。l控制图的基本原理是把造成质量波动的六个原因（人机料法环和测量）分为两个大类，一类是随机性原因（偶然性原因），一类是非随机性原因（系统原因）。控控制制图图材料有异常质量特性时间或序号公差上限上控制界限中心线下控制界限公差下限控控制制图图的的作作用用l能够有效判断生产过程工序质量的稳定性；l及时发现生产过程中的异常现象；l查明生产设备和工艺装备的实际精度；l为制定工艺目标和规格界限确立了可靠的基础；l使得工序的成本和质量成为可预测的，并能够以较快的速度和准确性测量出系统误差的影响程度。控控制制图图的的主主要要形形式式9、持持续续改改善善的的质质量量环环境境“戴明戴明戴明戴明”圆环四个阶段圆环四个阶段圆环四个阶段圆环四个阶段质量管理现场质量问题的分析方法与应用现场质量问题的分析方法与应用PDCA四个阶段八个步骤四个阶段八个步骤什什么么是是FTA故故障障树树分分析析？lFTA：Fault Tree Analysis，故障树分析，是在可靠安全的基础上，对质量问题运用逻辑符号，追溯其发生的经过，并展开到树形图上，从而分析发生经过、发生原因与发生概率的方法。用于用于FTA的主要符号的主要符号五大步分析质量问题五大步分析质量问题1 1、选定首要质量事件、选定首要质量事件2 2、展开第一层影响因素、展开第一层影响因素3 3、展开第二层影响因素、展开第二层影响因素4 4、简化、简化FTFT树形图树形图5 5、分析评价质量问题、分析评价质量问题FTA应应用用案案例例三三、员员工工质质量量意意识识与与理理念念提提升升方方法法与与步步骤骤l通过培训提升员工质量意识与理念l现场质量培训文件与教材构成l现场质量检查管理与改进lPONC与质量激励方法重重视视员员工工质质量量意意识识与与理理念念l质量意识不是挂在嘴上的一句话，重要的是如何转换为员工的实际行动！l通过灵活多样的方法，加强员工的质量意识与理念：定期进行质量与技术方面的岗位培训定期进行质量与技术方面的岗位培训 让员工自己养成进行质量检查的习惯让员工自己养成进行质量检查的习惯 定期进行生产现场质量问题分析会定期进行生产现场质量问题分析会 通过科学合理的通过科学合理的5S5S与可视化加强质量提醒与可视化加强质量提醒 定期进行质量改进活动，例如竞赛等定期进行质量改进活动，例如竞赛等 对重视质量的员工进行奖励对重视质量的员工进行奖励 通过培训提升员工质量意识与理念通过培训提升员工质量意识与理念l长期质量培训计划课程建议，培训周期以半年或一年为基准进行循环。质质量量标标准准基基本本构构成成文文件件培培训训方方式式与与要要求求l l利用班前会进行培训：建议每周至少一次的班前会主利用班前会进行培训：建议每周至少一次的班前会主题为质量，并在质量问题点召开班前会；题为质量，并在质量问题点召开班前会；l l培训后将相关质量问题与要求的文件进行复印，开会培训后将相关质量问题与要求的文件进行复印，开会的时候每人一份，并要求在当天完成工作以后，将相的时候每人一份，并要求在当天完成工作以后，将相关的质量要求关的质量要求“抄写一遍抄写一遍”，第二天交上来；，第二天交上来；l l每月一次对员工进行有关质量标准或要求的培训，每每月一次对员工进行有关质量标准或要求的培训，每次最少一个课时；也可以在生产现场进行；次最少一个课时；也可以在生产现场进行；l l每个班组长必须在每个月结束的时候，向车间递交质每个班组长必须在每个月结束的时候，向车间递交质量培训月报表，报告每月质量管理培训的工作。量培训月报表，报告每月质量管理培训的工作。质量培训月报表模板质量培训月报表模板10分钟分钟5S活动表模板活动表模板生生产产现现场场质质量量自自查查管管理理l现场质量自查方法废废品品处处理理标标准准过过程程 检察员（自检）现现场场检检察察员员检检查查管管理理质质量量目目标标的的制制定定与与激激励励方方法法l根据质量关键点分析的结果，利用目标管理的方法进行管理，并利用激励管理的手段加以促进。l基于PONC制定管理目标和激励方法。l把PONC的激励方法以看板管理的形式充分应用到现场管理的每一个角落。PONC工作表质量数据的衡量lPONC:Price Of Non-Conformance,质量缺陷代价，PONC在在生生产产现现场场的的具具体体表表现现1.重新加工2.匆忙赶工3.忘记加工4.临时加工5.未按时加工6.错误放置7.重复搬运8.存货过多9.错误加工10.客户报怨11.无谓工具寻找12.无谓物料寻找13.停机时间14.上门维修15.工序间调解16.更多保修17.PONC是是质质量量绩绩效效考考核核的的根根本本方方法法之之一一l根据排列图排列的主要质量原因，制定出相应的PONC数据表，在统计的基础上，制定相应的绩效考核方案；l试实施绩效考核方案，进行改进以后逐渐在全公司进行推广；l开展质量竞赛活动，奖优罚差，建设公司的质量文化。灵灵活活方方式式提提升升员员工工质质量量意意识识与与理理念念l定期进行质量与技术方面的岗位培训（每月至少一次，每次两个课时）l让员工自己养成进行质量检查的习惯（10分钟5S活动表）l定期进行生产现场质量问题分析会（每月至少一次，每次至少一个关键工序质量控制点）l通过科学合理的5S与可视化加强质量提醒l定期进行质量改进活动，例如竞赛等（建立品管圈，持续改进）l对重视质量的员工进行奖励日日立立公公司司质质量量管管理理的的“345”l3N:质量管理的原则：No accepting(不接受不合格产品)、No manufacturing(不制造不合格产品)、No transferring（不移交不合格产品）。l4M:Man人：激发最大的竞争意识Machine机器：保持最大的开工率Material材料：达到最大的合理产出Method方法：应用最佳的手段与途径l5S:彻底实施5S生产现场管理四四、应应用用5S与与可可视视化化提提升升现现场场质质量量l应用5S方法提升现场质量l应用可视化管理提升现场质量l案例分析与应用应用应用5S方法提升现场质量方法提升现场质量整理整顿清洁清扫素质质量改进如如何何应应用用整整理理提提升升质质量量？l彻底清除所有非必需品，养成生产现场不放置非必需品的习惯，特别是容易发生质量问题的工序；l未达到以上的目的，为非必需品提供科学合理的放置地点；整整理理应应用用案案例例如如何何应应用用整整顿顿提提升升质质量量？l持续对生产现场进行整顿，满足现场管理“四个问号”的需求：1.这个东西该不该放在这里？2.这个东西该怎样放在这里？3.这个东西放在这里，该放多少？4.这个东西放在这里，是停留还是停滞？l实施定置管理，确保合格品（等级）与不合格品明显区分放置。整整顿顿应应用用案案例例如如何何应应用用清清扫扫提提升升质质量量？l影响质量问题的源头在哪里？l通过5M1E（人机料法环测）系统寻找质量缺陷源头；l彻底清理造成质量的源头，把“质量问题”的产生“掐死”在萌芽状态。清扫应用案例清扫应用案例如何应用清洁提升质量？如何应用清洁提升质量？持续开展持续开展1010分钟分钟5S5S活动，推进质量改进活动活动，推进质量改进活动应用可视化管理提升现场质量应用可视化管理提升现场质量彻底看板管理彻底看板管理样品照片样品照片加强光照加强光照颜色应用颜色应用红牌作战红牌作战标准管理标准管理看看板板管管理理质质量量篇篇现现 场场 质质 量量 管管 理理 看看 板板车车间间看看板板管管理理篇篇照照片片管管理理质质量量篇篇加加强强光光照照质质量量篇篇颜颜色色应应用用质质量量篇篇红红牌牌作作战战质质量量篇篇标标准准管管理理质质量量篇篇五五、应应用用标标准准化化与与工工序序分分析析提提升升现现场场质质量量l生产标准化管理与质量l应用工序分析方法提升质量l案例分析与应用标标准准工工序序与与标标准准工工时时l标准工序：包括加工、搬运、停留、停滞、数检和质检等六个单元，由这六个单元组成的生产流程，并对其中的每一个作业单元的标准工时、定员和标准用料进行标准化，就叫做标准工序；l标准工时：在一定的工作方法条件下，任何正常的作业人员，可以以正常的速度完成每一个作业单元工作的时间，就叫做标准工时。生生产产标标准准化化管管理理与与质质量量l制定标准工作时间，以均衡生产促优质高产。l为了使各个工序质量处于受控状态，日立公司在科学分析的基础上规定了标准工作时间，使每个工位的作业尽量一致，力求使生产过程显示出既紧张又轻松的节奏；同时，公司还鼓励职工在劳动空隙增加营养和热量，并为此采取了相应的经济补贴手段和服务措施，使员工在收工前每1分钟都能够做到精神饱满，保证了当日产品的质量和产量。应用工序分析方法提升质量应用工序分析方法提升质量l l什么是工序分析？什么是工序分析？l l按照规定的顺序进行调查、分析，掌握工序中按照规定的顺序进行调查、分析，掌握工序中存在的不经济、不均衡、不合理的现象，以及存在的不经济、不均衡、不合理的现象，以及中途出现的待工现象等，找到改善的重点，是中途出现的待工现象等，找到改善的重点，是服务于制定改善方案的一种分析方法。服务于制定改善方案的一种分析方法。l l工序分析的目的工序分析的目的:工序分析是通过整体把握工工序分析是通过整体把握工序流程，寻找改善重点。序流程，寻找改善重点。l l制定标准工序流程，建立质量控制点，持续进制定标准工序流程，建立质量控制点，持续进行质量改进，是工序分析的重要目的之一。行质量改进，是工序分析的重要目的之一。产品工序分析七步法1.预备调查2.绘制工序流程图3.测定并记录工序中的必要项目4.整理分析结果5.制定改善方案6.改善方案的实施与评价7.使改善方案标准化产品工序分析案例预备检查l调查现场数据与资料：1.产量：计划量与实际产量2.产品标准与内容3.检查标准与质量要求4.设备布局5.工序流程（工序流程图）6.原辅材料绘绘制制工工序序流流程程图图绘绘制制工工序序流流程程图图测测定定记记录录必必要要项项目目整理分析结果制定改善方案改改善善方方案案实实施施与与评评价价改善方案标准化改善方案标准化l改善结果标准化：修订SOP,即改进所有相关的作业指导书、质量标准、岗位操作说明书等；l对相关岗位的员工进行改进后的培训，确保改进效果的应用；l实施相关的措施，例如可视化、5S、看板管理等，确保效果得到巩固。本本次次课课程程回回顾顾l生产一线管理者的质量职责认知l生产现场质量问题焦点与分析方法l员工质量意识与理念提升方法与步骤l应用5S与可视化提升现场质量l应用标准化与工序分析提升现场质量