生产工程师PE必知的技能课件

生產工程師生產工程師(PEPE）技能技能2024/7/102內內 容容 安安 排排PEPE職責和能力要求職責和能力要求PEPE分析手法分析手法新產品導入三階段新產品導入三階段簡化和標準化簡化和標準化現場管理改善現場管理改善2024/7/103第一章第一章PEPE職責和能力要求職責和能力要求 PE PE生產工程師生產工程師 PE PE角色認知角色認知 PE PE是複合型人才是複合型人才 PE PE需要職業化需要職業化2024/7/104PEPE角色認知角色認知v PE PE：Product EngineerProduct Engineerv PE PE人員是一個多機能的角色，融合工業人員是一個多機能的角色，融合工業 工程、品質工程、產品工程與管理工程工程、品質工程、產品工程與管理工程 等多方面的技能。等多方面的技能。2024/7/105PEPE是複合型人才是複合型人才vPEPE工程師：懂管理的技術人才！工程師：懂管理的技術人才！vPEPE工程師工程師 技術技術和和管理管理 的綜合體的綜合體2024/7/106PEPE需要職業化需要職業化v PE PE人員肩負著指導、標準化、維持管理、人員肩負著指導、標準化、維持管理、持續改進的使命！持續改進的使命！v 當今，當今，PEPE工程師已成為製造業不可缺少工程師已成為製造業不可缺少 的角色！的角色！2024/7/107第二章第二章PEPE分析手法分析手法競爭新趨勢競爭新趨勢PEPE分析手法分析手法分析技巧分析技巧工藝程序分析、案例工藝程序分析、案例人機作業分析、案例人機作業分析、案例聯合作業分析、案例聯合作業分析、案例討論：討論：PEPE手法應用手法應用2024/7/108有人說有人說“管理是藝術管理是藝術”有人說有人說“領導是藝術領導是藝術”有人說有人說“行銷是藝術行銷是藝術”但是從來沒有人說但是從來沒有人說“生產是藝術生產是藝術”從事生產的從事生產的PEPE是科學，只有經過學是科學，只有經過學習和訓練才能獲得習和訓練才能獲得2024/7/109競爭新趨勢競爭新趨勢提高生產性（確保適當的利潤）：提高生產性（確保適當的利潤）：大量生產時代大量生產時代 =多品種、小批量、短交貨多品種、小批量、短交貨 期的生產時代期的生產時代 =PQCDSPQCDS之之5 5個個“0 0”時代時代社會的使命：社會的使命：節省資源、節省空間、節省能源、重複利節省資源、節省空間、節省能源、重複利 用、與自然環境共存、與社會融洽發展用、與自然環境共存、與社會融洽發展2024/7/1010PEPE分析手法分析手法類別類別 分析方法分析方法內容內容備註備註程式程式分析分析工藝程序圖工藝程序圖對整個製造程式或工序的分析對整個製造程式或工序的分析流程程式圖流程程式圖產品或材料的流程的分析產品或材料的流程的分析線路圖線路圖佈置與經路分析佈置與經路分析作業作業分析分析人機作業分析人機作業分析閑餘能量分析閑餘能量分析聯合作業分析聯合作業分析雙手作業分析雙手作業分析動作動作分析分析動素分析動素分析影像分析影像分析快速攝影動作分析快速攝影動作分析VTRVTR分析分析動作經濟原則動作經濟原則2024/7/1011分析技巧分析技巧v一個不忘一個不忘 不忘動作經濟原則；不忘動作經濟原則；v四大法寶四大法寶 取消、合併、重排、簡化；取消、合併、重排、簡化；v五大現象五大現象 作業、搬運、貯存、檢驗、等待；作業、搬運、貯存、檢驗、等待；v5 5W2HW2H 對目的、方法、人物、時間、地點對目的、方法、人物、時間、地點 等進行提問。等進行提問。v5WHY5WHY 凡事都要問五個為什麼凡事都要問五個為什麼2024/7/1012ECRSECRS四大法寶四大法寶送貨箱：使捆包與拆送貨箱：使捆包與拆解簡單化的搬運用箱解簡單化的搬運用箱子子單純化、簡單化、或者減少數量單純化、簡單化、或者減少數量指零件、工程、庫存形狀指零件、工程、庫存形狀4 4、簡化、簡化（simplifysimplify）拖車：空車與滿載車拖車：空車與滿載車更換更換改變順序，或者更換的話，指改改變順序，或者更換的話，指改變或更換工程、材質、形狀、加變或更換工程、材質、形狀、加工方法工方法3 3、重排、重排（rearrangerearrange）自動收割機自動收割機結合在一起、配合在一起結合在一起、配合在一起指零件、加工、材料等指零件、加工、材料等2 2、合併、合併（combinecombine）無人車站無人車站一人服務車：司機兼一人服務車：司機兼任給票監督工作任給票監督工作把這些排除的話把這些排除的話指零件、作業、運輸、傳票等指零件、作業、運輸、傳票等1 1、取消、取消（eliminateeliminate）適用例適用例自問自問項目項目2024/7/10135 5W2HW2H選擇一個改選擇一個改進的方法進的方法花多少做此事？改進後可以節省多少花多少做此事？改進後可以節省多少？How muchHow much成本成本簡化工作簡化工作如何做？是否是最好的方法？有其它如何做？是否是最好的方法？有其它方法嗎？方法嗎？HowHowto doto do方法方法誰做？其它人可以做嗎？為什麼由此誰做？其它人可以做嗎？為什麼由此人做？人做？WhoWho作業員作業員改變順序或改變順序或合併合併什麼時候做最合適？接下去一定要做什麼時候做最合適？接下去一定要做此動作嗎？此動作嗎？WhenWhen時序時序是哪裡做？一定要在此處做嗎？是哪裡做？一定要在此處做嗎？WhereWhere位置位置為什麼此動作是必須的？明確目的為什麼此動作是必須的？明確目的WhyWhy目的目的排除不必要排除不必要的動作的動作做什麼？此任務能否被排除嗎？做什麼？此任務能否被排除嗎？WhatWhat對象對象對策對策描述描述5 5W2HW2H分類分類2024/7/1014案例：設備停機案例：設備停機第一個為什麼：為什麼停機了？第一個為什麼：為什麼停機了？（機器超載，保險燒了機器超載，保險燒了）第二個為什麼：為什麼會超載？（第二個為什麼：為什麼會超載？（軸承潤滑不夠軸承潤滑不夠）第三個為什麼：為什麼潤滑不夠？（第三個為什麼：為什麼潤滑不夠？（機油泵沒抽上足夠的油機油泵沒抽上足夠的油）第四個為什麼：為什麼油泵抽油不夠？第四個為什麼：為什麼油泵抽油不夠？（泵體軸磨損泵體軸磨損）第五個為什麼：為什麼泵體軸磨損？第五個為什麼：為什麼泵體軸磨損？（金屬屑被吸入泵中金屬屑被吸入泵中）第六個為什麼：為什麼金屬屑被吸入泵中？第六個為什麼：為什麼金屬屑被吸入泵中？（吸油泵沒有篩檢程式吸油泵沒有篩檢程式）5WHY5WHY2024/7/1015五大現象五大現象作業作業 搬運搬運 檢驗檢驗 貯存貯存 等待等待2024/7/1016分析符號分析符號工序分類工序分類工序記號工序記號說說 明明作業作業/加工加工凡一件物品或標誌物經有意的改變其物理或化學性質之凡一件物品或標誌物經有意的改變其物理或化學性質之過程，均可稱為作業。作業使用的材料、零件經加工而過程，均可稱為作業。作業使用的材料、零件經加工而完成。完成。搬運搬運原料、材料、零件或製品被移動至其他位置所發生之狀原料、材料、零件或製品被移動至其他位置所發生之狀況。況。箭頭所示為工序流程方向箭頭所示為工序流程方向檢驗檢驗為鑒定物品性質規格的異同，而用某種方法鑒定，比較為鑒定物品性質規格的異同，而用某種方法鑒定，比較或證明其數量品質，稱為檢驗。檢驗須具有標準，而將或證明其數量品質，稱為檢驗。檢驗須具有標準，而將原料、半成品或成品與原標準之比較，所做的判定。原料、半成品或成品與原標準之比較，所做的判定。停滯停滯儲存為物品性質之保存或維持，惟此行動仍在控制之下。儲存為物品性質之保存或維持，惟此行動仍在控制之下。儲存行動的取消，必須經過制度或法定上的認可。儲存行動的取消，必須經過制度或法定上的認可。由於預定的次一行動（主要是作業、檢驗可搬運）即刻由於預定的次一行動（主要是作業、檢驗可搬運）即刻產生的時間空檔為非必要，或非控制情況之下。產生的時間空檔為非必要，或非控制情況之下。2024/7/1017工藝程序分析工藝程序分析vv工藝程序的全面概況工藝程序的全面概況工藝程序的全面概況工藝程序的全面概況vv各工序之間的相互關係各工序之間的相互關係各工序之間的相互關係各工序之間的相互關係vv機器設備、工作範圍機器設備、工作範圍機器設備、工作範圍機器設備、工作範圍vv所需時間及順序所需時間及順序所需時間及順序所需時間及順序vv工藝所需的時間工藝所需的時間工藝所需的時間工藝所需的時間vv各種材料及零件的投入各種材料及零件的投入各種材料及零件的投入各種材料及零件的投入vv工藝順序工藝順序工藝順序工藝順序vv各項作業及檢驗的各項作業及檢驗的各項作業及檢驗的各項作業及檢驗的內容及生產線上工內容及生產線上工內容及生產線上工內容及生產線上工位元的設置位元的設置位元的設置位元的設置vv原材料的規格和零原材料的規格和零原材料的規格和零原材料的規格和零件的加工要求件的加工要求件的加工要求件的加工要求vv製造程式及工藝佈製造程式及工藝佈製造程式及工藝佈製造程式及工藝佈置的大概輪廓置的大概輪廓置的大概輪廓置的大概輪廓vv所需工具和設備的所需工具和設備的所需工具和設備的所需工具和設備的規格、型號和數量規格、型號和數量規格、型號和數量規格、型號和數量2024/7/1018工藝程序圖結構工藝程序圖結構引入原料引入原料（或零件）（或零件）在在零零件件上上完完成成很很多多的的作作業業引入物件引入物件局局部部裝裝配配或或加加工工引入物件引入物件局局部部裝裝配配或或加加工工局局部部裝裝配配或或加加工工引入原料引入原料（或零件）（或零件）1 12 21 13 32 22024/7/1019工藝程序圖案例工藝程序圖案例1 1接合器套接合器套2 2隔離墊圈隔離墊圈3 3銷銷4 4隔離圓筒隔離圓筒5 5內部套圈內部套圈6 6接合器帽接合器帽7 7盅套圈盅套圈2024/7/1020工藝程序圖案例工藝程序圖案例2024/7/1021練習：畫工藝程序圖練習：畫工藝程序圖電視機及遙控器裝箱電視機及遙控器裝箱2024/7/1022人機作業分析人機作業分析v以適當的線段的長短代表時間比例。如以適當的線段的長短代表時間比例。如1 1cmcm代表代表1010minmin等。等。v在在紙紙上上採採用用適適當當的的間間隔隔分分開開人人與與機機，作作出出垂垂線線。最最左左方方為為工工人人作作業業時時的的動動作作單單元元及及垂垂線線，在在此此垂垂線線上上按按所所取取的的時時間間比比例例，由由上上向向下下記記錄錄工工人人每每一一動動作作單單元元所所需需時時間間。當當工工人人作作業業時時用用實實線線（或或其其它它方方式式）表表示示，空空閒閒用用虛虛線線 （或其它方法）表示，機器同樣。（或其它方法）表示，機器同樣。v待待人人與與機機器器的的作作業業時時間間均均已已記記錄錄之之後後，在在此此圖圖的的下下端端將將工工人人與與機機器器的的作作業業時時間間、閒閒置置時時間間及及每每週週期期人人工工時時數數予予以統計，供分析時參考。以統計，供分析時參考。2024/7/1023人機作業圖人機作業圖0.20.20.40.40.60.60.80.81.01.01.21.21.41.41.61.61.81.82.02.0移開銑成件移開銑成件用範本量深度用範本量深度銼銳邊銼銳邊取新鑄件取新鑄件清潔機器清潔機器開動機器開動機器空閒空閒精銑第二面精銑第二面空閒空閒人人機機時間時間(min)(min)2024/7/1024人機作業分析案例人機作業分析案例1 10.20.20.40.40.60.60.80.81.01.01.21.21.41.41.61.61.81.82.02.0移開銑成件，用壓縮空氣清潔移開銑成件，用壓縮空氣清潔在面板上用範本量深度在面板上用範本量深度銼銳邊，用壓縮空氣清潔銼銳邊，用壓縮空氣清潔放入箱內，取新鑄件放入箱內，取新鑄件用壓縮空氣清潔機器用壓縮空氣清潔機器裝鑄件，開動機器精銑裝鑄件，開動機器精銑空閒空閒精銑第二面精銑第二面空閒空閒人人機機時間時間(min)(min)項目項目現行方現行方法法改良方改良方法法節節省省工作時間工作時間(min)min)人人1.21.2機機0.80.8閒置時間閒置時間(min)min)人人0.80.8機機1.21.2周程時間周程時間(min)(min)2.02.0利用率利用率人人60%60%機機40%40%單獨工作單獨工作空閒空閒共同工作共同工作工作：工作：銑平面銑平面 圖號：圖號：B239/1B239/1產品：產品：B239B239鑄件鑄件機器：機器：4 4號立銑號立銑速度：速度：8080r/minr/min走刀量：走刀量：380380mm/minmm/min製作：製作：通力達通力達日期：日期：2005/08/18 2005/08/182024/7/1025案例案例1 1改善改善項目項目現行方現行方法法改良方改良方法法節省節省工作時間工作時間(min)min)人人1.21.21.21.2-機機0.80.80.80.8-閒置時間閒置時間(min)min)人人0.80.80.20.20.60.6機機1.21.20.60.60.60.6周程時間周程時間(min)(min)2.02.01.41.40.60.6利用率利用率人人60%60%86%86%26%26%機機40%40%57%57%17%17%0.20.20.40.40.60.60.80.81.01.01.21.21.41.4移開銑成件移開銑成件在面板上用範本量深度，成品在面板上用範本量深度，成品放入箱內，取新鑄件置機旁放入箱內，取新鑄件置機旁銼銳邊，用壓縮空氣清潔銼銳邊，用壓縮空氣清潔用壓縮空氣清潔機器，裝鑄用壓縮空氣清潔機器，裝鑄件，開動機器精銑件，開動機器精銑精銑第二面精銑第二面空閒空閒人人機機時間時間(min)(min)空閒空閒工作：工作：銑平面銑平面 圖號：圖號：B239/1B239/1產品：產品：B239B239鑄件鑄件機器：機器：4 4號立銑號立銑速度：速度：8080r/minr/min走刀量：走刀量：380380mm/minmm/min製作：製作：通力達通力達日期：日期：2005/08/18 2005/08/18單獨工作單獨工作空閒空閒共同工作共同工作2024/7/1026案例案例2 21 12 23 34 45 56 67 78 89 91010準備下一工件準備下一工件裝上工件裝上工件空閒空閒卸下工件卸下工件完成件放箱內完成件放箱內空閒空閒空閒空閒人人機機時間時間被裝上工件被裝上工件加工加工卸下工件卸下工件項目項目現行方現行方法法改良改良方法方法節省節省工作時間工作時間人人6 6機機6 6閒置時間閒置時間人人4 4機機4 4周程時間周程時間1010利用率利用率人人60%60%機機60%60%單獨工作單獨工作空閒空閒共同工作共同工作工作：工作：銑平面銑平面 圖號：圖號：B239/1B239/1產品：產品：B239B239鑄件鑄件機器：機器：4 4號立銑號立銑速度：速度：8080r/minr/min走刀量：走刀量：380380mm/minmm/min製作：製作：通力達通力達日期：日期：2005/08/18 2005/08/182024/7/1027案例案例2 2改善一改善一項目項目現行現行改良改良節省節省工作時間工作時間人人6 66 6-機機6 66 6-閒置時間閒置時間人人4 42 22 2機機4 42 22 2周程時間周程時間10108 82 2利用率利用率人人60%60%75%75%15%15%機機60%60%75%75%15%15%將將“準備下一工件準備下一工件”放在加工週期內進行放在加工週期內進行1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010準備下一工件準備下一工件裝上工件裝上工件空閒空閒卸下工件卸下工件完成件放箱內完成件放箱內空閒空閒空閒空閒人人機機時間時間單獨工作單獨工作空閒空閒共同工作共同工作被裝上工件被裝上工件加工加工卸下工件卸下工件1 12 23 34 45 56 67 78 8準備下一工件準備下一工件裝上工件裝上工件空閒空閒卸下工件卸下工件完成件放箱內完成件放箱內空閒空閒人人機機時間時間被裝上工件被裝上工件加工加工卸下工件卸下工件工作：工作：銑平面銑平面 圖號：圖號：B239/1B239/1產品：產品：B239B239鑄件鑄件機器：機器：4 4號立銑號立銑速度：速度：8080r/minr/min走刀量：走刀量：380380mm/minmm/min製作：製作：通力達通力達日期：日期：2005/08/182005/08/182024/7/1028項目項目現行現行改良改良節省節省工作時間工作時間人人6 66 6-機機6 66 6-閒置時間閒置時間人人4 40 02 2機機4 40 02 2周程時間周程時間10106 62 2利用率利用率人人60%60%100%100%40%40%機機60%60%100%100%40%40%將將“準備下一工件準備下一工件”、“完成件放入箱內完成件放入箱內”放在加工週期內進行放在加工週期內進行1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010準備下一工件準備下一工件裝上工件裝上工件空閒空閒卸下工件卸下工件完成件放箱內完成件放箱內空閒空閒空閒空閒人人機機時間時間單獨工作單獨工作空閒空閒共同工作共同工作被裝上工件被裝上工件加工加工卸下工件卸下工件1 12 23 34 45 56 6準備下一工件準備下一工件裝上工件裝上工件卸下工件卸下工件完成件放箱內完成件放箱內人人機機時間時間被裝上工件被裝上工件加工加工卸下工件卸下工件工作：工作：銑平面銑平面 圖號：圖號：B239/1B239/1產品：產品：B239B239鑄件鑄件機器：機器：4 4號立銑號立銑速度：速度：8080r/minr/min走刀量：走刀量：380380mm/minmm/min製作：製作：通力達通力達日期：日期：2005/08/182005/08/18案例案例2 2改善一改善一2024/7/1029有時，經過分析改善後，機器的週期時間仍然較有時，經過分析改善後，機器的週期時間仍然較長，在每一作業週期內，人仍有較多的閒置時間。長，在每一作業週期內，人仍有較多的閒置時間。此時，可改善的方法有兩種：此時，可改善的方法有兩種：1.1.增加其它工作增加其它工作2.2.利用閒置時間多作業一台機器利用閒置時間多作業一台機器項目項目現行現行改良改良節省節省工作時間工作時間secsec人人2525機機5454閒置時間閒置時間secsec人人3535機機6 6周程時間周程時間secsec6060利用率利用率人人42%42%機機90%90%工作：工作：車心棒外圓車心棒外圓 圖號：圖號：B239/1B239/1產品：產品：B239B239機器：機器：L25L25速度：速度：8080r/minr/min走刀量：走刀量：380380mm/minmm/min製作：製作：通力達通力達日期：日期：2005/08/182005/08/185 5從料箱取材料從料箱取材料開動車床開動車床空閒空閒3 33 33535空閒空閒空閒空閒人人機機時間時間單獨工作單獨工作共同工作共同工作裝上工件裝上工件自動切削自動切削12122 235353 3被卸下工件被卸下工件10101515202025253030353530304545505055556060將材料將材料裝上車床裝上車床1010停止車床停止車床2 2卸下成品卸下成品放入成品箱放入成品箱5 57 7空閒空閒3 3半自動車床車心軸外圓半自動車床車心軸外圓一人雙機分析一人雙機分析2024/7/1030項目項目現行現行改良改良節省節省工作時間工作時間secsec人人25256060機機1 154545454機機2 2-5454閒置時間閒置時間secsec人人3535-3535機機1 16 66 6機機2 2-6 6周程時間周程時間secsec60606060利用率利用率人人42%42%100%100%58%58%機機1 190%90%90%90%0 0機機2 2-90%90%5 5從料箱取材料從料箱取材料開動車床開動車床1 13 33 3空閒空閒空閒空閒人人機機1 1時間時間工作工作裝上工件裝上工件自動切削自動切削121235353 3被卸下工件被卸下工件10101515202025253030353540404545505055556060將材料將材料裝上車床裝上車床1 1停止車床停止車床1 1車床車床1 1卸成品卸成品放入成品箱放入成品箱7 7空閒空閒3 33 3空閒空閒空閒空閒機機2 2裝上工件裝上工件自動切削自動切削121220203 3被卸下工件被卸下工件7 7至車床至車床2 2車床車床2 2卸成品卸成品放入成品箱放入成品箱從料箱取材料從料箱取材料將材料將材料裝上車床裝上車床2 2開動車床開動車床2 2至車床至車床1 110102 25 55 5停止車床停止車床2 22 25 53 33 310102 22 25 5自動切削自動切削1515工作：工作：銑平面銑平面 圖號：圖號：B239/1B239/1產品：產品：B239B239鑄件鑄件機器：機器：4 4號立銑號立銑速度：速度：8080r/minr/min走刀量：走刀量：380380mm/minmm/min製作：製作：通力達通力達日期：日期：2005/08/18 2005/08/18一人雙機分析改善一人雙機分析改善2024/7/1031練習：人機作業分析練習：人機作業分析某人作業兩台自動車床，程式為：某人作業兩台自動車床，程式為：進料：進料：0.5min0.5min；車削：車削：1min1min；退料：退料：0.250.25minmin此兩台車床加工同一零件，能自動車削和自此兩台車床加工同一零件，能自動車削和自動停止。動停止。問：問：1 1）試繪製此作業的人）試繪製此作業的人-機作業圖；機作業圖；2 2）能否開三台？）能否開三台？2024/7/1032聯合作業分析聯合作業分析在生產現場，兩個或兩個以上的作業員同時對在生產現場，兩個或兩個以上的作業員同時對一台機器（一項工作）進行工作，稱為聯合作一台機器（一項工作）進行工作，稱為聯合作業。業。聯合作業分析的意義：聯合作業分析的意義：1 1 發掘空閒與等待時間；發掘空閒與等待時間；2 2 使工作平衡；使工作平衡；3 3 減少週期時間；減少週期時間；4 4 獲得最大的機器利用率；獲得最大的機器利用率；5 5 合適的指派人員與機器；合適的指派人員與機器；6 6 決定最合適的方法。決定最合適的方法。2024/7/1033聯合作業分析案例聯合作業分析案例例：某工廠的成品用小木箱包裝後，堆放在工廠的倉庫內，例：某工廠的成品用小木箱包裝後，堆放在工廠的倉庫內，每天由甲、乙兩人用兩小時將小木箱放在搬運板上。再由堆每天由甲、乙兩人用兩小時將小木箱放在搬運板上。再由堆高機運送到儲運庫（待運出廠）。堆高機每次搬運一塊板，高機運送到儲運庫（待運出廠）。堆高機每次搬運一塊板，回程則將空板運回，再繼續搬運另一塊板。每裝滿一塊運板回程則將空板運回，再繼續搬運另一塊板。每裝滿一塊運板需需6 6minmin；堆高機來回一次需堆高機來回一次需3 3minmin。倉倉庫庫甲甲板板1 1儲運處儲運處板板2 2機機乙乙2024/7/1034改善前改善前1 1運板運板2 23 3機機甲甲時間時間裝板裝板1 16 62 23 34 45 56 67 78 89 93 3空閒空閒乙乙3 3空閒空閒6 6裝板裝板2 23 3空閒空閒運板運板1 13 3項目項目現現行行改良改良節節省省工作時工作時間間minmin甲甲6 6乙乙6 6機機6 6閒置時閒置時間間minmin甲甲3 3乙乙3 3機機3 3周程時間周程時間minmin9 9利用率利用率甲甲67%67%乙乙67%67%機機67%67%2024/7/1035改善後改善後項目項目現現行行改良改良節節省省工作時工作時間間minmin甲甲6 66 60 0乙乙6 66 60 0機機6 66 60 0閒置時閒置時間間minmin甲甲3 30 03 3乙乙3 30 03 3機機3 30 03 3周程時間周程時間minmin9 96 63 3利用率利用率甲甲67%67%100%100%33%33%乙乙67%67%100%100%33%33%機機67%67%100%100%33%33%1 1運板運板2 23 3機機甲甲時間時間裝板裝板1 13 32 23 34 45 56 6裝板裝板1 1乙乙3 3裝板裝板2 23 3運板運板1 13 3裝板裝板2 23 32024/7/1036討論：討論：PEPE分析手法應用分析手法應用歸納各種分析方法的特點；歸納各種分析方法的特點；舉工廠實例說明如何應用？舉工廠實例說明如何應用？2024/7/1037第三章第三章 新產品導入三階段新產品導入三階段樣品製作樣品製作試生產試生產批量生產批量生產特殊特性（特殊特性（S/CS/C）控制計畫控制計畫過程能力過程能力PEPE在各階段職責在各階段職責2024/7/1038 新產品的新產品的速度、品質速度、品質和價格和價格已成為能否接到訂單的已成為能否接到訂單的決定因素！決定因素！新產品導入管理是新產品導入管理是利潤的利潤的重要來源重要來源2024/7/1039樣機製作階段樣機製作階段樣機評審樣機評審工程圖樣工程圖樣S/CS/C特殊特性確定特殊特性確定控制計畫（控制計畫（CPCP）材料清單（材料清單（BOMBOM）生產準備的策劃生產準備的策劃2024/7/1040S/CS/C特殊特性特殊特性v定義：產品的安全性、法規的符合性和裝配性。定義：產品的安全性、法規的符合性和裝配性。v特殊特性來源以下：特殊特性來源以下：1 1）基於顧客需要和期望分析的產品設想；基於顧客需要和期望分析的產品設想；2 2）可靠性目標可靠性目標/要求的確定；要求的確定；3 3）從預期的製造過程中確定的特殊過程特性；從預期的製造過程中確定的特殊過程特性；4 4）類似零件的失效模式及後果分析（類似零件的失效模式及後果分析（FMEAFMEA）。）。vPEPE工程師應瞭解特殊特性，並給予適當的補充，工程師應瞭解特殊特性，並給予適當的補充，設想過程中控制的方法。設想過程中控制的方法。2024/7/1041試生產階段試生產階段潛在失效模式及效應分析（潛在失效模式及效應分析（FMEAFMEA）過程流程圖（過程流程圖（Flow ChartFlow Chart）作業指導書（作業指導書（SOPSOP、WIWI）初始過程能力研究（初始過程能力研究（PpkPpk）包裝評價（包裝評價（PackagePackage）生產件批准（生產件批准（PPAPPPAP）2024/7/1042批量生產階段批量生產階段過程能力（過程能力（XbarXbarR ChartR Chart，CpkCpk）顧客滿意（顧客滿意（CSICSI）持續改善（持續改善（CICI）2024/7/1043過程能力過程能力v過程能力評價生產過程的變差大小；過程能力評價生產過程的變差大小；v控制圖、長條圖或其它統計技術用於識別過程變差；控制圖、長條圖或其它統計技術用於識別過程變差；v變差產生的特殊原因和普通原因；變差產生的特殊原因和普通原因；v改善品質、價格、交期的有效工具。改善品質、價格、交期的有效工具。2024/7/1044過程能力計算過程能力計算2024/7/1045討論：如何導入新產品討論：如何導入新產品工廠目前如何導入新產品？工廠目前如何導入新產品？分幾個階段？分幾個階段？如何改善？如何改善？2024/7/1046第四章第四章 簡化和標準化簡化和標準化PDCAPDCA與與SDCASDCA迴圈迴圈產品標準化產品標準化工藝標準化工藝標準化工時標準化工時標準化如何計算標準工時如何計算標準工時如何做到生產線平衡如何做到生產線平衡研討：研討：5M1E5M1E2024/7/1047PDCAPDCA與與SDCASDCAP PD DC CA A改改 進進計畫計畫查核查核改進改進執行執行計畫計畫執行執行查核查核改進改進S SD DC CA A改改 進進標準化標準化查核查核處置處置執行執行標準化標準化執行執行查核查核處置處置2024/7/1048維持和改進標準維持和改進標準S SD DC CA AP PD DC CA AS SD DC CA AP PD DC CA A時間時間改改 進進2024/7/1049產品標準化產品標準化材料材料標準標準工程工程規範規範標準標準樣件樣件結構結構標準標準零件零件標準標準2024/7/1050工藝標準化工藝標準化工藝流程工藝流程工位加工工位加工測試方法測試方法現場佈置現場佈置2024/7/1051工時標準化工時標準化標準時間：在對此項工作熟練的作業者，在良好標準時間：在對此項工作熟練的作業者，在良好的作業條件下，按照標準的作業方法和作業條的作業條件下，按照標準的作業方法和作業條件，以在精神和肉體方面都不勉強的前提下用件，以在精神和肉體方面都不勉強的前提下用一定的作業速度完成一個週期或一個單位的指一定的作業速度完成一個週期或一個單位的指定作業所必需的時間。定作業所必需的時間。1 1）標準作業條件）標準作業條件 2 2）標準作業方法）標準作業方法 3 3）標準作業能力）標準作業能力 4 4）標準作業速度）標準作業速度2024/7/1052標準時間的構成標準時間的構成觀測時間觀測時間評比評比因數因數私事私事寬放寬放疲勞疲勞寬放寬放程式程式寬放寬放特別特別寬放寬放政策政策寬放寬放正規時間正規時間標準時間標準時間2024/7/1053標準時間的構成標準時間的構成v標準時間標準時間=正規作業時間正規作業時間+寬裕時間寬裕時間 =正規作業時間正規作業時間*（1+1+寬裕係數）寬裕係數）v寬裕時間是對生理的要求，疲勞恢復的時間，隨機發寬裕時間是對生理的要求，疲勞恢復的時間，隨機發生的不定期作業及現場管理所必要的間接作業的時間生的不定期作業及現場管理所必要的間接作業的時間合計之後，對應平均每個單位的正規作業時間再計算合計之後，對應平均每個單位的正規作業時間再計算而成的時間而成的時間2024/7/1054Line BalancingLine Balancing的定義的定義是對生產的全部工序進行平均化，調整是對生產的全部工序進行平均化，調整作業負荷，以使各作業時間盡可能作業負荷，以使各作業時間盡可能相近相近的技術手段與方法的技術手段與方法2024/7/1055Line BalancingLine Balancing作業25時20間 10秒2018292519工序12345作業25時20間 10秒2525202219工序12345改善前改善前改善後改善後2024/7/1056Line BalancingLine Balancing圖示圖示作 29業25時20間 10秒工序123455人數111115作業時間2018292519111作業時間人數2018292519111損失損失時間時間作業作業時間時間平衡損失率平衡損失率平衡效率平衡效率Cycle time2024/7/1057生產線平衡率計算生產線平衡率計算平衡率平衡率=*100=*100各工序時間總和各工序時間總和人數人數*CTti 人數人數*CT上例：平衡率上例：平衡率=*100=*100=76%ti 人數人數*CT1115*29生產線平衡損失率計算生產線平衡損失率計算平衡損失率平衡損失率=1-平衡率平衡率上例：平衡損失率上例：平衡損失率=1-76%=24%2024/7/1058生產線平衡的改善原則生產線平衡的改善原則首先改善瓶頸工序首先改善瓶頸工序將瓶頸工序的作業內容分擔給其它工序將瓶頸工序的作業內容分擔給其它工序增加各作業員，提高平衡率增加各作業員，提高平衡率合併相關工序，重新排布生產工序合併相關工序，重新排布生產工序分解作業時間較短的工序，把該工序安分解作業時間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去排到其它工序中去2024/7/1059案例：生產線平衡案例：生產線平衡節拍時間節拍時間2024/7/1060如何標準化：從如何標準化：從5 5M1EM1E研討研討ManpowerManpowerEnvironmentEnvironmentMeasuerementMaterialMaterialMachineMachineMethod標準標準化化2024/7/1061第五章第五章 現場管理改善現場管理改善現場的現場的5 5大任務大任務現場管理的現場管理的3 3化化現場現場6S6S管理管理視覺化管理視覺化管理改善就是財富改善就是財富案例練習案例練習2024/7/1062現場的現場的5大任務大任務5 5大任務大任務項目項目檢查的重點檢查的重點QualityQuality品質必須提高，為品質必須提高，為了清除不良品應該了清除不良品應該？不良品佔有率不良品佔有率/返工率返工率/報廢數報廢數/客戶投訴客戶投訴件件/賠償額賠償額/品質不一致品質不一致/工程效能指數工程效能指數/美觀操作性美觀操作性/保守性保守性CostCost成本應該如何降低成本應該如何降低？工程件數工程件數/效率效率/運轉率運轉率/料單價料單價/單位時單位時間的成本間的成本/轉換的損失轉換的損失/廢品產生率廢品產生率DeliveryDelivery生產性的提高，以生產性的提高，以及欲如期交貨，則及欲如期交貨，則應該？應該？生產量生產量/庫存量庫存量/裝置量裝置量/機器停滯時間機器停滯時間/交貨期交貨期/工期工期/更換程式次數更換程式次數SafeSafe欲確保安全，則應欲確保安全，則應該？該？災害件數災害件數/安全度安全度/整理整頓整理整頓/疲勞度疲勞度/清清掃狀況掃狀況MoralMoral欲提高士氣，應該欲提高士氣，應該？幹勁幹勁/出席率出席率/人際關係人際關係/違反規定率違反規定率/提提案件數案件數/改善欲望改善欲望2024/7/1063現場管理的現場管理的3 3化化項目項目自問自問適用例適用例簡單化簡單化SimplificationSimplification使構造單純使構造單純使方法簡單使方法簡單使數量減少使數量減少減少零件的件數減少零件的件數使位置的決定單純化使位置的決定單純化自動化、加工方式自動化、加工方式標準化標準化StandardizationStandardization將方法、程式統一化將方法、程式統一化將材質、形狀的範圍縮將材質、形狀的範圍縮少少將規格、尺寸標準化將規格、尺寸標準化規格的統一規格的統一票據的統一票據的統一作業標準的訂定作業標準的訂定收集配送時間的定時化收集配送時間的定時化專業化專業化SpecializationSpecialization將機種、品種專業化將機種、品種專業化將種類、工作專門化將種類、工作專門化有蓋車、無蓋車、家畜有蓋車、無蓋車、家畜車、冷凍車車、冷凍車設備及模等的專業化設備及模等的專業化職務的專門化職務的專門化2024/7/1064現場的現場的6S6S管理管理素養素養整理整理整頓整頓清掃清掃清潔清潔安全安全節約節約5S6S2024/7/1065視覺化管理視覺化管理判斷風機判斷風機 風向、風力風向、風力判斷油箱判斷油箱油量油量判斷螺絲判斷螺絲鬆動鬆動待料待料在生產線的上方掛上待料牌，以便物料員早期發現在生產線的上方掛上待料牌，以便物料員早期發現TOOLS2024/7/1066現場改善的現場改善的3 3項基本原則項基本原則環境維持（環境維持（5S5S）消除消除MudaMuda（浪費）浪費）標準化標準化改善就是財富改善就是財富2024/7/1067現場改善的金科玉律現場改善的金科玉律當問題（異常）發生時，要先去現場；當問題（異常）發生時，要先去現場；檢查現物（有關的物件）；檢查現物（有關的物件）；當場採取暫行處置措施；當場採取暫行處置措施；發掘真正原因並將之排除；發掘真正原因並將之排除；標準化以防止再發生。標準化以防止再發生。2024/7/1068案例介紹：案例介紹：案例案例1 1：豐田訓練：豐田訓練成為一個真正的現成為一個真正的現場人。場人。案例案例2 2：沃爾瑪連鎖超市：沃爾瑪連鎖超市誰在現場有誰在現場有辦公室？辦公室？2024/7/1069總總 結結PEPE分析手法是基礎；分析手法是基礎；新產品導入是重點；新產品導入是重點；標準化管理是前提；標準化管理是前提；現場改善是利潤源泉；現場改善是利潤源泉；PEPE工程師是決定因素。工程師是決定因素。2024/7/1070