班组长现场8S管理实务培训课件

No:11 1、手机调至静音或震动状态，现场不得接听电话；、手机调至静音或震动状态，现场不得接听电话；2 2、会议中不得随意走动，不得私下交谈；、会议中不得随意走动，不得私下交谈；3 3、必须全程参与整个训练过程，未经讲师许可不得、必须全程参与整个训练过程，未经讲师许可不得中途退场；中途退场；违反以上每项者！俯卧撑、或上下蹲违反以上每项者！俯卧撑、或上下蹲1010个个班组长现场8S管理实务培训No:2问好问好 好！好！很好很好!非常好！非常好！YE!班组长现场8S管理实务培训No:3愿景成为全球顶尖的装饰材料供应商使命科技创造美好生活企业宗旨为客户增值企业精神创新实现超越经营哲学做强才能做大价值观诚信、务实、责任、利他天安企业文化班组长现场8S管理实务培训生产现场8S管理实务广东天安新材料股份有限公司广东天安新材料股份有限公司8S8S办公室办公室20122012年年8 8月月如何提升现场班组如何提升现场班组8S8S管理篇管理篇班组长现场8S管理实务培训No:5本次培训课程提纲1.现场管理能力篇现场管理能力篇2.生产现场生产现场8S管理管理篇3.生产现场可视化管理生产现场可视化管理 4.生产现场定置管理生产现场定置管理 班组长现场8S管理实务培训No:6一、现场管理基础篇1、班组建设六大内容2、现场管理与班前会3、生产现场管理与四个问号班组长现场8S管理实务培训No:7什么是班组建设？班组长现场8S管理实务培训No:8因果分析图与班组建设班组长现场8S管理实务培训No:9班前会与班组建设n n班前会在什么地方召开？班前会在什么地方召开？n n班前会的主题都包括哪些？班前会的主题都包括哪些？n n如何挖掘班前会的潜力？如何挖掘班前会的潜力？n n如何利用班前会做好班组建设工作？如何利用班前会做好班组建设工作？班组长现场8S管理实务培训No:10正确理解8Sn什么是8S中的清扫？n利用班前会寻找和清除六大源头？n有效召开班前会n模块化的班前会班组长现场8S管理实务培训No:113M的的18种状态种状态设备设备 物料物料 人人加工加工 加工加工 加工加工 产生价值产生价值维修维修 搬运搬运 搬运搬运维护维护 停留停留 等待等待停机停机 停滞停滞 怠工怠工 浪费浪费空转空转 数检数检 数检数检转换转换 质检质检 质检质检班组长现场8S管理实务培训No:12物料停留的五种状态班组长现场8S管理实务培训No:13四个问号：四个问号：n n？这个东西该不该放在这里？（是否距离最短）？这个东西该不该放在这里？（是否距离最短）n n？这个东西该怎样放置？（五种停留方式？这个东西该怎样放置？（五种停留方式+停留停留的角度）的角度）n n？该放多少？该放多少？n n？是停留还是停滞？是停留还是停滞？班组长现场8S管理实务培训No:14二、现场8S管理篇1.1.整理及其整理检查专用表整理及其整理检查专用表2.2.整顿的十个要点与应用整顿的十个要点与应用 3.3.寻找和清除现场六大寻找和清除现场六大“源源”4.4.清洁和员工管理清洁和员工管理5.5.素质与生产现场管理素质与生产现场管理6.6.安全管理应用安全管理应用7.7.高效管理班组生产现场高效管理班组生产现场 班组长现场8S管理实务培训No:15什么是8S？日文日文定义定义例子例子整理整理SEIRI SEIRI 区分必需品和非必需品，现场不放置区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品非必需品长期不用的物品放到仓库长期不用的物品放到仓库整顿整顿SEITON SEITON 将寻找必需品的时间减少为零将寻找必需品的时间减少为零3030秒就可以找到想要的东西秒就可以找到想要的东西清扫清扫SEIS0 SEIS0 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态整洁的状态谁使用，谁清洁谁使用，谁清洁清洁清洁SEIKETSU SEIKETSU 将整理、整顿、清扫进行到底，并且将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化制度化管理公开化与透明化管理公开化与透明化素养素养SHITSUKE SHITSUKE 对于规定了的事情，大家都要执行对于规定了的事情，大家都要执行严格遵守标准，培养团队精神严格遵守标准，培养团队精神安全安全SAFETY SAFETY 创造一个零故障，无意外事故发生的创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所工作场所 全员参与，排除隐患，重视预防全员参与，排除隐患，重视预防 节约节约SAVINGSAVING对时间、空间、资源等方面合理利对时间、空间、资源等方面合理利用，减少浪费，降低成本。用，减少浪费，降低成本。主人的心态对待企业的资源；能用主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用的东西尽可能利用 学习学习STUDYINGSTUDYING深入学习各项专业技术知识，从实深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习。向同事及上级主管学习。学习各种新的技能技巧，才能不断学习各种新的技能技巧，才能不断去的满足个人及公司发展的去的满足个人及公司发展的需求 班组长现场8S管理实务培训No:16整理及其整理检查专用表类别类别类别类别使用频度使用频度使用频度使用频度处理方法处理方法处理方法处理方法备注备注备注备注必需必需必需必需物品物品物品物品每每每每小时小时小时小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天每天每天现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周每周每周每周现场存放现场存放现场存放现场存放非必非必非必非必需物需物需物需物品品品品每月每月每月每月仓库存储仓库存储仓库存储仓库存储三个月三个月三个月三个月仓库存储仓库存储仓库存储仓库存储定期检查定期检查定期检查定期检查半年半年半年半年仓库存储仓库存储仓库存储仓库存储定期检查定期检查定期检查定期检查一年一年一年一年仓库存储（封存）仓库存储（封存）仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查定期检查定期检查两年两年两年两年仓库存储（封存）仓库存储（封存）仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查定期检查定期检查未定未定未定未定有用有用有用有用仓库存储仓库存储仓库存储仓库存储定期检查定期检查定期检查定期检查不需要用不需要用不需要用不需要用变卖变卖变卖变卖/废弃废弃废弃废弃定期清理定期清理定期清理定期清理不能用不能用不能用不能用废弃废弃废弃废弃/变卖变卖变卖变卖立刻废弃立刻废弃立刻废弃立刻废弃班组长现场8S管理实务培训No:17整理阶段的核心工作n n制作制作“整理检查专用表整理检查专用表”并予以严格的执并予以严格的执行行n n制定整理管理制度制定整理管理制度n n整理管理制度，包括各个级别的物品处理整理管理制度，包括各个级别的物品处理的规定的规定n n废品处理规定废品处理规定n n对于制度，要求员工认真学习并严格执行对于制度，要求员工认真学习并严格执行n n采取灵活、有效的方式进行培训教育采取灵活、有效的方式进行培训教育班组长现场8S管理实务培训No:18整顿的十个要点与应用整顿的对象 让工作时所需要的物品在需要的时候能在让工作时所需要的物品在需要的时候能在让工作时所需要的物品在需要的时候能在让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间零时间零时间零时间”找到。找到。找到。找到。把要整理的物品规定的位置摆放整齐，把要整理的物品规定的位置摆放整齐，把要整理的物品规定的位置摆放整齐，把要整理的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。做好标识进行管理。做好标识进行管理。做好标识进行管理。整顿的要求 已经整理后留下来有用的东西。已经整理后留下来有用的东西。已经整理后留下来有用的东西。已经整理后留下来有用的东西。整顿的目的班组长现场8S管理实务培训No:19n n常近少远，依使用频率来决定放置场所常近少远，依使用频率来决定放置场所常近少远，依使用频率来决定放置场所常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。和位置。和位置。和位置。n n清楚什么物品，在哪里、有多少。清楚什么物品，在哪里、有多少。清楚什么物品，在哪里、有多少。清楚什么物品，在哪里、有多少。n n在需要的时候能立即找到需要的物品。在需要的时候能立即找到需要的物品。在需要的时候能立即找到需要的物品。在需要的时候能立即找到需要的物品。要点一：依据使用频率决要点一：依据使用频率决要点一：依据使用频率决要点一：依据使用频率决定放置场所定放置场所定放置场所定放置场所整顿的十个要点班组长现场8S管理实务培训No:20要点二：划线定位，规定区域要点二：划线定位，规定区域要点二：划线定位，规定区域要点二：划线定位，规定区域通道线通道线斑马线斑马线止步线止步线停放线停放线隔离栏隔离栏班组长现场8S管理实务培训No:21n按工序顺序流动按工序顺序流动n关键工序先行关键工序先行n避免往复迂回运输避免往复迂回运输n先进先出先进先出要点三：调整位置，单向流动要点三：调整位置，单向流动要点三：调整位置，单向流动要点三：调整位置，单向流动班组长现场8S管理实务培训No:22要点四：定置管理要点四：定置管理要点四：定置管理要点四：定置管理定置定置定位定位定量定量定点定点箱包装机、包装膜、工具台、桌、箱包装机、包装膜、工具台、桌、箱包装机、包装膜、工具台、桌、箱包装机、包装膜、工具台、桌、椅位置不动椅位置不动椅位置不动椅位置不动手动叉车台、备料区、余料区、上手动叉车台、备料区、余料区、上手动叉车台、备料区、余料区、上手动叉车台、备料区、余料区、上料区，地台板、灭火器等位置固定料区，地台板、灭火器等位置固定料区，地台板、灭火器等位置固定料区，地台板、灭火器等位置固定备料区、余料区、方管架、备料区、余料区、方管架、备料区、余料区、方管架、备料区、余料区、方管架、不多不少、按统一规格、数不多不少、按统一规格、数不多不少、按统一规格、数不多不少、按统一规格、数量摆放整齐量摆放整齐量摆放整齐量摆放整齐货架上、箱柜内物品定点放置货架上、箱柜内物品定点放置货架上、箱柜内物品定点放置货架上、箱柜内物品定点放置班组长现场8S管理实务培训No:23要点五：行迹管理要点五：行迹管理要点五：行迹管理要点五：行迹管理n n形迹管理，取之明白，归之了然。形迹管理，取之明白，归之了然。形迹管理，取之明白，归之了然。形迹管理，取之明白，归之了然。n n按原物的大小形状画出，取之可知，归按原物的大小形状画出，取之可知，归按原物的大小形状画出，取之可知，归按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。放就位。放就位。放就位。n n将周转箱位置画出，使将周转箱位置画出，使将周转箱位置画出，使将周转箱位置画出，使“出出出出”与与与与“入入入入”位置位置位置位置 一目了然一目了然一目了然一目了然n n清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。班组长现场8S管理实务培训No:24 库存物资按库存物资按库、架、层库、架、层、位位或或区、区、场、堆、点场、堆、点四位编号；四位编号；物资摆放尽可能做到物资摆放尽可能做到五五成方、五五成方、五五成堆五五成堆；带孔的带孔的五五成串五五成串，带腿的，带腿的五五成五五成捆捆。取用时可按。取用时可按编号找寻，过目知数。编号找寻，过目知数。要点六：四号定位要点六：四号定位要点六：四号定位要点六：四号定位 五五码放五五码放五五码放五五码放班组长现场8S管理实务培训No:25主 通 道：暗 红 色 废 品 区：大 红 色 运输设施：桔黄色 起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环 暖气管道：银灰色环要点七：色彩管理要点七：色彩管理要点七：色彩管理要点七：色彩管理 直观透明直观透明直观透明直观透明班组长现场8S管理实务培训No:26n愚巧化：改善工具，使愚巧化：改善工具，使“愚人愚人”能象能象“巧匠巧匠”一样工作。一样工作。n手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。形机任何人都能把它做得又快又好。n用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。就能数得又快又好。要点八：工具物料拿取方便要点八：工具物料拿取方便要点八：工具物料拿取方便要点八：工具物料拿取方便班组长现场8S管理实务培训No:27让所有人一看就知道怎样做要点九：看板管理要点九：看板管理要点九：看板管理要点九：看板管理公示类：公示类：公示类：公示类：岗位职责、人员配置、安全规程岗位职责、人员配置、安全规程岗位职责、人员配置、安全规程岗位职责、人员配置、安全规程作业类：作业类：作业类：作业类：工艺流程、交货期限、生产进程工艺流程、交货期限、生产进程工艺流程、交货期限、生产进程工艺流程、交货期限、生产进程设备类：设备类：设备类：设备类：平面布置、点检要求、维修计划平面布置、点检要求、维修计划平面布置、点检要求、维修计划平面布置、点检要求、维修计划品质类：品质类：品质类：品质类：质量统计、不良处理、成品等级质量统计、不良处理、成品等级质量统计、不良处理、成品等级质量统计、不良处理、成品等级事务类：事务类：事务类：事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐去向显示、通知通告、文体娱乐去向显示、通知通告、文体娱乐去向显示、通知通告、文体娱乐班组长现场8S管理实务培训No:28部门部门部门部门 人员人员人员人员 状态状态状态状态 区位区位区位区位 限位限位限位限位要点十：标示管理与目视管理要点十：标示管理与目视管理要点十：标示管理与目视管理要点十：标示管理与目视管理指向指向指向指向 警示警示警示警示 流向流向流向流向 音响音响音响音响容量容量 油位油位 水位指示水位指示透明化透明化透明化透明化标识标识标识标识提示提示提示提示透明化透明化透明化透明化班组长现场8S管理实务培训No:29正确理解清扫 所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源n n去除导致大问题发生的基本点去除导致大问题发生的基本点去除导致大问题发生的基本点去除导致大问题发生的基本点n n培养发现问题的习惯培养发现问题的习惯培养发现问题的习惯培养发现问题的习惯n n深入了解活动物（活动主体）深入了解活动物（活动主体）深入了解活动物（活动主体）深入了解活动物（活动主体）目的有三：目的有三：班组长现场8S管理实务培训No:30寻找和清除现场六大“源”寻找和清除寻找和清除“六源六源”污染源污染源污染源污染源故障源故障源故障源故障源危险源危险源危险源危险源清扫困难源清扫困难源清扫困难源清扫困难源浪费源浪费源浪费源浪费源缺陷源缺陷源缺陷源缺陷源班组长现场8S管理实务培训No:31清扫检查专用表设计与应用n通过和员工进行沟通，利用“头脑风暴”根据正确设计“清扫检查专用表”n严格执行清扫检查专用制度n对员工进行“六大源”知识的培训班组长现场8S管理实务培训No:32让员工和上级明白什么是清扫清扫是工作清扫不是大扫除清扫不是大扫除 大扫除是搞突击，是一阵子大扫除是搞突击，是一阵子清扫是清扫是“工作中的一个组成部分工作中的一个组成部分”而且是而且是“每天要做的一个组成部分每天要做的一个组成部分”班组长现场8S管理实务培训No:33什么是清洁？n要求要求 维持以上整理、整顿、清扫的局维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。面使之制度化、程序化。n对象对象 工作区域的人与物。工作区域的人与物。工作区域的人与物。工作区域的人与物。n目的目的 维持巩固前维持巩固前维持巩固前维持巩固前3S3S3S3S的效果；的效果；的效果；的效果；养成持久有效的清洁习惯；养成持久有效的清洁习惯；养成持久有效的清洁习惯；养成持久有效的清洁习惯；使异常现象能立即消除。使异常现象能立即消除。使异常现象能立即消除。使异常现象能立即消除。班组长现场8S管理实务培训No:34清洁和员工管理n n正确开展正确开展8S8S活动；活动；n n5 5分钟、分钟、1010分钟、分钟、3030分钟分钟8S8S活动表；活动表；n n5 5分钟分钟分钟分钟5S5S每天每天每天每天n n1010分钟分钟分钟分钟8S8S每周每周每周每周n n3030分钟分钟分钟分钟8S8S每月每月每月每月n n将将8S8S活动纳入到生产管理工作中来；活动纳入到生产管理工作中来；班组长现场8S管理实务培训No:35n8S8S早早/中班会议中班会议n8S8S巡查评分巡查评分n8S8S表彰表彰”优秀单位和个人优秀单位和个人”n8S8S看板建设看板建设n8S8S总结表彰总结表彰n8S8S合理化建议合理化建议n8S8S经验交流会经验交流会n8S8S红牌作战方式红牌作战方式举行举行8S8S专题活动专题活动班组长现场8S管理实务培训No:361 1 1 1、落实前面的、落实前面的、落实前面的、落实前面的3S3S3S3S工作；工作；工作；工作；2 2 2 2、目视管理与制订、目视管理与制订、目视管理与制订、目视管理与制订8S8S8S8S实施办法；实施办法；实施办法；实施办法；3 3 3 3、制订奖惩制度，加强执行；、制订奖惩制度，加强执行；、制订奖惩制度，加强执行；、制订奖惩制度，加强执行；4 4 4 4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视8S8S8S8S活动活动活动活动警示：警示：警示：警示：8S8S8S8S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。正。正。正。清洁清洁:程序化的巩固措施程序化的巩固措施班组长现场8S管理实务培训No:37素质与生产现场管理要求 人人养成好习惯，形成人人养成好习惯，形成人人养成好习惯，形成人人养成好习惯，形成 良好行为方良好行为方良好行为方良好行为方式和向上的进取精神。式和向上的进取精神。式和向上的进取精神。式和向上的进取精神。目的全体员工全体员工全体员工全体员工对象对象提高个人修养提高个人修养提高个人修养提高个人修养 营造团队精神营造团队精神营造团队精神营造团队精神班组长现场8S管理实务培训No:38生产现场的生产现场的8S活动表活动表区分区分区分区分活动内容活动内容活动内容活动内容五五五五分分分分钟钟钟钟8S8S8S8S活活活活动动动动1 1 1 1检查你的着装状况和清洁度检查你的着装状况和清洁度检查你的着装状况和清洁度检查你的着装状况和清洁度2 2 2 2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其他产品、废料及其他产品、废料及其他产品、废料及其他3 3 3 3用用用用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方4 4 4 4擦擦擦擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污5 5 5 5重新放置那些放错位置的物品重新放置那些放错位置的物品重新放置那些放错位置的物品重新放置那些放错位置的物品6 6 6 6将将将将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰7 7 7 7确保所有工具都放在应该放置的地方确保所有工具都放在应该放置的地方确保所有工具都放在应该放置的地方确保所有工具都放在应该放置的地方8 8 8 8处理所有非必需品处理所有非必需品处理所有非必需品处理所有非必需品十十十十分分分分钟钟钟钟8S8S8S8S活活活活1 1 1 1实施五分钟实施五分钟实施五分钟实施五分钟5S5S5S5S活动的所有内容活动的所有内容活动的所有内容活动的所有内容2 2 2 2用用用用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置3 3 3 3固定可能脱落的标签固定可能脱落的标签固定可能脱落的标签固定可能脱落的标签4 4 4 4清洁地面清洁地面清洁地面清洁地面5 5 5 5扔掉废料箱内的废料扔掉废料箱内的废料扔掉废料箱内的废料扔掉废料箱内的废料6 6 6 6检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错班组长现场8S管理实务培训No:39高效管理班组生产现场企业文化企业文化 整顿整顿清扫清扫整理整理手工作坊手工作坊有有规划的工厂规划的工厂对对社会有贡献和影社会有贡献和影响的企业响的企业学习学习整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁安全安全节约节约班组长现场8S管理实务培训No:40现场巡察判定现场巡察判定46条条序号要素定义目的工作要求分值(%)检查情况(“”/“”描述事实)得分1S整理整理区分要用和不要用的，不要用的清除掉。把“空间”腾出来活用。1、有用物品和无用物品不混放。28 82、工作场所不留杂物、废物，安全通道是否通畅。23、常用与不常用的东西分别放置。24、废杂物品及时清除、不久放。22S整顿整顿要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。不用浪费时间找东西。1、有用物品分类存放，布局合理，非物品区严禁放物品。28 82、各类设备、工具、物品按顺序、定置区域摆放整齐。23、场地整洁、规范、美观、统一，物品指定位置摆放。24、各种物品有明确标识，查找方便，定置区域线条明显。23S清扫清扫清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。1、现场工作场所地面干净，无杂物及垃圾。28 82、工作台、(桌)面、设备上清理整洁。23、保持卫生责任区内干净清爽，垃圾按时清理。24、与设备相关的辅助工具、柱子和其他相关设备干净。24S清洁清洁将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。1、室内地面、墙壁、门窗明亮，不留卫生死角。38 83、现场或设备卫生值日职责明确，工作内容、范围清楚。2班组长现场8S管理实务培训No:415S素养素养人人依规定行事，从心态上养成好习惯。改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。1、举止规范有礼貌，坚持上班穿工作服，且着装规范。61 16 63、不越岗、不窜岗、不擅自离岗，见垃圾能随手检起。24、是否有良好的卫生习惯，不随地吐痰，不乱丢东西。25、不在工作场所争吵、打闹。26、是否在指定的区域吸烟，吸烟现场是否符合管理要求。27、不染发烫异发、不穿奇装异服上班。26S安全安全制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能；对不合安全规定的因素及时举报消除；加强作业人员安全意识教育；签订安全责任书。预知危险，防患末然。1、是否严格按操作规程作业、正确使用工具。22 20 02、物料摆放合理、设备防护是否到位。23、特殊工种是否佩戴防护措施。24、现场作业人员是否规范穿戴。25、遵守安全管理制度，禁带禁忌品进入工作场所。26、车间仪器、机器或特殊化学品是否注明是危险品。27、消防器材（设施）充足、完好。28、不带小孩和外来无关人员进入车间及仓库。29、保持安全通道畅通无阻。210、下班关好门窗、切断电源（水源）。2现场巡察判定现场巡察判定46条条班组长现场8S管理实务培训No:427S节约节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。1、当天事情当天毕，无拖欠和积压。214142、人员按排合理，上班时间内无闲置人员。13、一次性把事情做好，返工少。24、人人办事有条理，忙而不乱。25、用料科学，不浪费材料，废料控制在最低限度。36、问题处理及时得当，不推卸和回避责任。37、白天工效高，晚上加班少。18S学习学习人人依规定行事，从心态上养成学习好习惯改变“人质”养成工作讲究认真的习惯1、及时参加公司内部培训。218182、员工之间互相学习、团结互相。33、不以自己之长比他人之短。34、经常为上级提供合理化建议。15、虚心接受他人意见。26、发现错误立即改正。27、业务熟练，办事有技巧。28、凡事找原因不找理由。3备注：备注：评分界限评分界限 50-6050-60差差 60-8060-80良良 80-10080-100优优总分：总分：现场巡察判定现场巡察判定46条条班组长现场8S管理实务培训No:438S月度考核流程图月度考核流程图班组长现场8S管理实务培训No:448S月度考核办法月度考核办法11奖励措施奖励措施11.1对“8S”评比中“优”的单位（部门/班组），授予流动红旗一面（直到下一次检查的周期为有效期），并给予该单位集体奖金5001000元。此奖金归单位所有，可由主管根据实际情况自由公平处理；11.2对“8S”评比中“差”的单位（部门/班组），给予所在单位全体员工每人1030元的处理，当月工资中扣除；11.3对“8S”评比中“良”的单位（部门/班组），授予流动红旗一面，给予鼓励；（直到下一次检查的周期为有效期）11.4对“8S”评比差的单位除处罚金之外，必须要有改善的措施，并限期整改；11.5对限期整改部门的改善效果，由“8S”小组长进行改善效果的跟进与确认；11.6对于部门在“8S”管理过程中表现优秀的个人，经8S推行委员会审查后可以给予200300的奖励，反之对于拒不执行或是屡教不改的个人可以给予50300的处罚处理；11.7以上奖罚权可由部门8S专员或是经理、部长提出，8S推行委员会审核后即可实施。118对“8S”检查的结果由小组组长整理好后，交给人力资源部，由人力资源部负责进行公布，将结果张贴于公告栏。班组长现场8S管理实务培训No:45班组长现场8S管理实务培训No:46三、生产现场看板与目视管理三、生产现场看板与目视管理1.全面可视化管理全面可视化管理2.2.可视化管理的范围可视化管理的范围可视化管理的范围可视化管理的范围3.3.可视化管理的五类道具可视化管理的五类道具可视化管理的五类道具可视化管理的五类道具4.4.六大步进行可视化管理六大步进行可视化管理六大步进行可视化管理六大步进行可视化管理5.5.可视化管理检查的十个要点可视化管理检查的十个要点可视化管理检查的十个要点可视化管理检查的十个要点班组长现场8S管理实务培训No:47全面可视化管理n n可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常状态嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常状态嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常状态嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。现了主动性和有意识性。现了主动性和有意识性。现了主动性和有意识性。n n全面可视化管理包括看板管理和目视管理在内全面可视化管理包括看板管理和目视管理在内全面可视化管理包括看板管理和目视管理在内全面可视化管理包括看板管理和目视管理在内的所有现场管理内容的所有现场管理内容的所有现场管理内容的所有现场管理内容n n全面可视化管理的要求全面可视化管理的要求全面可视化管理的要求全面可视化管理的要求吸引眼球、及时更新、图形化吸引眼球、及时更新、图形化吸引眼球、及时更新、图形化吸引眼球、及时更新、图形化班组长现场8S管理实务培训No:48可视化管理的目的和原则n n可视化管理的目的可视化管理的目的可视化管理的目的可视化管理的目的n n明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；使检查有效；n n防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；n n通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各种隐患和浪费。预防和消除各种隐患和浪费。n n可视化管理的原则可视化管理的原则可视化管理的原则可视化管理的原则n n视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理；视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理；n n透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此；情报也如此；n n界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。量界限，使之一目了然。班组长现场8S管理实务培训No:49可视化管理的范围1.1.人的范围；人的范围；人的范围；人的范围；2.2.厂房办公室状态、名字、用途、使用或联络方法；厂房办公室状态、名字、用途、使用或联络方法；厂房办公室状态、名字、用途、使用或联络方法；厂房办公室状态、名字、用途、使用或联络方法；3.3.设备、装备的状态；设备、装备的状态；设备、装备的状态；设备、装备的状态；4.4.材料及备品的良材料及备品的良材料及备品的良材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用不良、数量、位置、品名、用不良、数量、位置、品名、用不良、数量、位置、品名、用途；途；途；途；5.5.器工具的良器工具的良器工具的良器工具的良/不良、数量、位置、品名、用途、不良、数量、位置、品名、用途、不良、数量、位置、品名、用途、不良、数量、位置、品名、用途、使用方法；使用方法；使用方法；使用方法；6.6.制造方法、条件的标准；制造方法、条件的标准；制造方法、条件的标准；制造方法、条件的标准；7.7.生产的进行状态、显示看板；生产的进行状态、显示看板；生产的进行状态、显示看板；生产的进行状态、显示看板；8.8.文件的保管取拿方法；文件的保管取拿方法；文件的保管取拿方法；文件的保管取拿方法；9.9.其他情报其他情报其他情报其他情报/管理信息。管理信息。管理信息。管理信息。班组长现场8S管理实务培训No:50可视化管理的五类道具1.1.油漆、胶带、油漆、胶带、油漆、胶带、油漆、胶带、看板看板看板看板、颜色等颜色；、颜色等颜色；、颜色等颜色；、颜色等颜色；2.2.文字、数字、线条、箭头等线条；文字、数字、线条、箭头等线条；文字、数字、线条、箭头等线条；文字、数字、线条、箭头等线条；3.3.一览表、图表、照片、风车等图表；一览表、图表、照片、风车等图表；一览表、图表、照片、风车等图表；一览表、图表、照片、风车等图表；4.4.感温纸、灯信号、有声信号等信号；感温纸、灯信号、有声信号等信号；感温纸、灯信号、有声信号等信号；感温纸、灯信号、有声信号等信号；5.5.特殊设施、特殊设施、特殊设施、特殊设施、FOOL-PROOFFOOL-PROOF傻瓜装置等傻瓜装置等傻瓜装置等傻瓜装置等装置。装置。装置。装置。班组长现场8S管理实务培训No:51六大步进行可视化管理六大步进行可视化管理1.先明确可视化管理的目的；2.确定实现目的的管理要害部位；3.准备管理部位的可视化管理的模拟道具和材料；4.制作并设置；5.做成正式道具并维持管理；6.持续改善。班组长现场8S管理实务培训No:52可视化管理检查的十个要点可视化管理检查的十个要点1.1.在远处也清楚可见吗？在远处也清楚可见吗？在远处也清楚可见吗？在远处也清楚可见吗？2.2.需要加强管理的部位标示了没有？需要加强管理的部位标示了没有？需要加强管理的部位标示了没有？需要加强管理的部位标示了没有？3.3.好坏状态任何人都能指正吗？好坏状态任何人都能指正吗？好坏状态任何人都能指正吗？好坏状态任何人都能指正吗？4.4.任何人都能使用并使用方便吗？任何人都能使用并使用方便吗？任何人都能使用并使用方便吗？任何人都能使用并使用方便吗？5.5.任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？6.6.使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？7.7.是否按是否按是否按是否按“（模拟）道具（模拟）道具（模拟）道具（模拟）道具设置设置设置设置(模拟模拟模拟模拟)使用使用使用使用”顺序进行顺序进行顺序进行顺序进行?8.8.有不足点时是否进行改善有不足点时是否进行改善有不足点时是否进行改善有不足点时是否进行改善直到直到直到直到(模拟模拟模拟模拟)道具符合要求位道具符合要求位道具符合要求位道具符合要求位置置置置?9.9.没有不足点时耐久性材料制作没有不足点时耐久性材料制作没有不足点时耐久性材料制作没有不足点时耐久性材料制作/设置设置设置设置/使用了吗使用了吗使用了吗使用了吗?10.10.可视化与公司标准一致吗可视化与公司标准一致吗可视化与公司标准一致吗可视化与公司标准一致吗?班组长现场8S管理实务培训No:53十大类的可视化管理可可可可视视化管化管化管化管理种理种理种理种类类适用事例适用事例适用事例适用事例颜颜色色色色线线条条条条工厂基本工厂基本工厂基本工厂基本颜颜色色色色标标准、常准、常准、常准、常用用用用线线条条条条规规格、重点工格、重点工格、重点工格、重点工序序序序空空空空间间地名地名地名地名建筑建筑建筑建筑编编号、房号、房号、房号、房间间命名、命名、命名、命名、区域名牌区域名牌区域名牌区域名牌地面通道地面通道地面通道地面通道通行通行通行通行线线、地面、地面、地面、地面导导向、向、向、向、门门管理管理管理管理设备电设备电器器器器流体管道、物流方向、流体管道、物流方向、流体管道、物流方向、流体管道、物流方向、仪仪表表表表阀门阀门物品材料物品材料物品材料物品材料物品原位置、保管柜、物品原位置、保管柜、物品原位置、保管柜、物品原位置、保管柜、定量定量定量定量标标示示示示工具器具工具器具工具器具工具器具 各各各各类类工具、手套、工具、手套、工具、手套、工具、手套、绳绳索、索、索、索、搬运搬运搬运搬运车辆车辆安全警示安全警示安全警示安全警示消防消防消防消防设设施、安全施、安全施、安全施、安全护栏护栏、危危危危险险品品品品外外外外围环围环境境境境车库车库、市政、市政、市政、市政设设施、道路施、道路施、道路施、道路路沿路沿路沿路沿办办公部公部公部公部门门办办公桌面物品、抽公桌面物品、抽公桌面物品、抽公桌面物品、抽屉屉柜柜柜柜子、文件子、文件子、文件子、文件资资料料料料管理看板管理看板管理看板管理看板方方方方针针指指指指标标、公告、公告、公告、公告栏栏、红红牌牌牌牌班组长现场8S管理实务培训No:54可视化管理的应用范围班组长现场8S管理实务培训No:55四、现场定置管理1.建立生产现场定置管理系统 2.高效应用定置管理 班组长现场8S管理实务培训No:56 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。态的一门科学管理方法。态的一门科学管理方法。态的一门科学管理方法。进行工艺研究进行工艺研究进行工艺研究进行工艺研究对人、物结合对人、物结合对人、物结合对人、物结合的状态分析的状态分析的状态分析的状态分析 开展对信息流开展对信息流开展对信息流开展对信息流的分析的分析的分析的分析 定置管理设计定置管理设计定置管理设计定置管理设计 定置实施定置实施定置实施定置实施 定置检查与考核定置检查与考核定置检查与考核定置检查与考核整顿的发展整顿的发展定置管理学科定置管理学科班组长现场8S管理实务培训No:57定置管理合理、充分地利用空间和场地。合理、充分地利用空间和场地。合理、充分地利用空间和场地。合理、充分地利用空间和场地。要点要点 三定原则：定位置、定数量、定区域三定原则：定位置、定数量、定区域设置管理看板设置管理看板画线标识画线标识经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正 目的目的定位置：定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）场地位置。规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）场地位置。定数量：定数量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。定区域：定区域：对产品堆放区可划分为合格品区、不合格品区、待检区等。对产品堆放区可划分为合格品区、不合格品区、待检区等。“三定三定”原则原则 班组长现场8S管理实务培训No:58 对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程。工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程。工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程。工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程。1 1 1 1对现场进行调查，详细记录现行方法对现场进行调查，详细记录现行方法对现场进行调查，详细记录现行方法对现场进行调查，详细记录现行方法 通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。在调查过程中可行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。在调查过程中可行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。在调查过程中可行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。了然。了然。了然。高效应用定置管理班组长现场8S管理实务培训No:59工人按要求核对工件尺寸工人按要求核对工件尺寸1用量规核对工件尺寸用量规核对工件尺寸1 12 22 23 31 13 34 44 45 5到仪器柜到仪器柜开仪器柜开仪器柜拿起量规拿起量规带量规回工作台带量规回工作台调整量规调整量规带量规回仪器柜带量规回仪器柜放回量规放回量规关仪器柜关仪器柜回工作台回工作台例例例例班组长现场8S管理实务培训No:602 2分析记录的事实，寻找存在的问题分析记录的事实，寻找存在的问题对经过调查记录下来的事实，运用工业工对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。向。定置管理定置管理工艺研究工艺研究班组长现场8S管理实务培训No:61分析时的六大提问（分析时的六大提问（5w1h5w1h）完成了什么？完成了什么？（what）何处做？何处做？（where）何时做？何时做？（when）由谁做？由谁做？（who）如何做？如何做？（How）为为什什么么？（why）要做这，是否必要？有无其他更要做这，是否必要？有无其他更好的成就？好的成就？要在此处做？有无其他更合适之要在此处做？有无其他更合适之处？处？要此时做？有无更合适的时间？要此时做？有无更合适的时间？由他做？有无更合适的人去做？由他做？有无更合适的人去做？要这样做？有无更好的方法去做要这样做？有无更好的方法去做？班组长现场8S管理实务培训No:623 3拟定改进方案拟定改进方案 提出改进方向后，定置管理提出改进方向后，定置管理人员要对新的改进方案作具体人员要对新的改进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作方法、工艺流程和搬运线路作对比。在确认是比较理想的作对比。在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方方案后，才可作为标准化的方法实施。法实施。定置管理定置管理工艺研究工艺研究班组长现场8S管理实务培训No:63班组长现场8S管理实务培训No:64 人与物的结合有两种形式，即直接结合和间接结合。人与物的结合有两种形式，即直接结合和间接结合。直接结合是指需要的东西能文即拿到手，不存在由于寻找直接结合是指需要的东西能文即拿到手，不存在由于寻找物品而发生时间的耗费。如加工的原材料、半成品就在自己物品而发生时间的耗费。如加工的原材料、半成品就在自己岗位周围，工检量具、贮存容器就在自己的工作台上或工作岗位周围，工检量具、贮存容器就在自己的工作台上或工作地周围，随手即得。地周围，随手即得。间接结合是指人与物呈分离状态，为使其结合则需要信息间接结合是指人与物呈分离状态，为使其结合则需要信息媒介的指引。信息媒介的准确可靠程度影响着人和物结合的媒介的指引。信息媒介的准确可靠程度影响着人和物结合的效果。效果。定置管理定置管理人、物结合状态分析人、物结合状态分析班组长现场8S管理实务培训No:65人与物的结合，需要有四个信息媒介物，缺一不可。人与物的结合，需要有四个信息媒介物，缺一不可。位置台帐位置台帐 表明表明“该物在何处该物在何处”，通过查看位置台帐，可以了解所需，通过查看位置台帐，可以了解所需物品的存放场所。物品的存放场所。平面布置图平面布置图 表明表明“该处在哪里该处在哪里”。在平面布置图上可以看到物品存。在平面布置图上可以看到物品存放场所的具体位置。放场所的具体位置。场所标志场所标志 表明表明“”“”这儿就是该处。它是指物品存放场所的标志，通常这儿就是该处。它是指物品存放场所的标志，通常用名称、图示、编号等表示。用名称、图示、编号等表示。现货标示现货标示 表明表明“此物即该物此物即该物”。定置管理定置管理信息流分析信息流分析班组长现场8S管理实务培训No:66l l定置图设计定置图设计定置图是对生产现场所在物进行定定置图是对生产现场所在物进行定置，并通过调整物品来改善场所中置，并通过调整物品来改善场所中人与物、人与场所、物与场所相互人与物、人与场所、物与场所相互关系的综合反映图。关系的综合反映图。其种类有室外区域定置图，车间其种类有室外区域定置图，车间定置图，各作业区定置图，仓库、定置图，各作业区定置图，仓库、资料室、工具室、计量室、办公室资料室、工具室、计量室、办公室等定置图和特殊要求定置图（如工等定置图和特殊要求定置图（如工作台面、工具箱内，以及对安全、作台面、工具箱内，以及对安全、质量有特殊要求的物品定置图）。质量有特殊要求的物品定置图）。定置管理定置管理定置管理设计定置管理设计班组长现场8S管理实务培训No:67现场中的所有物均应绘制在图上；现场中的所有物均应绘制在图上；定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；划分清晰鲜明；生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现；得在图上出现；定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；标注，并均在图上加以说明；定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随着定置关系的变化而进行修改。着定置关系的变化而进行修改。定置图绘制的原则定置图绘制的原则班组长现场8S管理实务培训No:682 2信息媒介物设计信息媒介物设计信息符号设计信息符号设计 如有国家规定的（如安全、环保、搬运、消防、如有国家规定的（如安全、环保、搬运、消防、交通等）应直接采用国家标准。其他符号，企业应根据行业特点、产交通等）应直接采用国家标准。其他符号，企业应根据行业特点、产品特点、生产特点进行设计。设计符号应简明、形象、美观。品特点、生产特点进行设计。设计符号应简明、形象、美观。定置示板图定置示板图是现场定置情况综合信息标志，它是定置图的艺术表是现场定置情况综合信息标志，它是定置图的艺术表现和反映现和反映标牌标牌 是指示定置物所处状态、标志区域、指示定置类型的标志，包是指示定置物所处状态、标志区域、指示定置类型的标志，包括建筑物标碑，货架、货柜标牌，原材料、在制品、成品标牌等。括建筑物标碑，货架、货柜标牌，原材料、在制品、成品标牌等。各生产现场、库房、办公室及其他场所都应悬挂示板图和标牌，各生产现场、库房、办公室及其他场所都应悬挂示板图和标牌，示板图中内容应与蓝图一致。示板图和标牌的底色宜选用淡色调，图示板图中内容应与蓝图一致。示板图和标牌的底色宜选用淡色调，图面应清洁、醒目且不易脱落。各类定置物、区（点）应分类规定颜色面应清洁、醒目且不易脱落。各类定置物、区（点）应分类规定颜色标准。标准。定置管理定置管理定置管理设计定置管理设计 班组长现场8S管理实务培训No:691 1清除与生产无关之物清除与生产无关之物生产现场中凡与生产无关的物，都要清除干净。清除与生产无关的物品生产现场中凡与生产无关的物，都要清除干净。清除与生产无关的物品应本着应本着“双增双