物流与供应链管理课件

物流运作功能与过程管理之二物流运作功能与过程管理之二物流运作功能与过程管理之二物流运作功能与过程管理之二 采购与物料管理采购与物料管理采购的基本概念采购的基本概念供应商的选择与评估供应商的选择与评估原材料物流的零库存管理原材料物流的零库存管理采购成本管理采购成本管理物料需求计划物料需求计划1采购与物料管理采购与物料管理采购的基本概念采购的基本概念2采购的重要性采购的重要性采购之所以重要是因为它的工作质量关系到企业的产品质量和成本，随着社会分工的进一步细化，企业经营方式向专业化协作化发展，采购的比重呈上升趋势，它的地位会越来越重要。n采购的资金量大采购的资金量大。在制造业中，企业的采购资金占最终产品销售额的40%60%，这意味着在采购成本上减少不大的比例，就会对利润产生不小的影响，其增加利润的效果要远远大于在其他方面采取的措施。所以，采购自然成为降低成本的主要环节。（参见影响利润的因素比较表）n满足制造产品需求满足制造产品需求。企业生产部门对采购的要求不仅仅是数量，还有质量、性能与时间的要求。原材料和零件的性能与质量直接关系到产品的性能和质量。现代物流管理要求做到准时化采购，即JIT采购。n采购的战略角色采购的战略角色。一个发展成熟的企业，普遍意识到企业获得利润的空间在企业内部已经很小，要进一步提高资源的利用率，只能把注意力扩大到整个供应渠道上。n中国企业采购环节改进空间巨大。中国企业采购环节改进空间巨大。3影响利润的因素比较影响利润的因素比较 增加利润的因素是很多的，但其中只有降低采购费用这一措施效果最明显，这实际上也体现了杠杆作用的原理。管好了采购这一重要环节，企业一大半的资金就管好了。4采购的一般流程采购的一般流程1.采购申请2.选择供应商3.价格谈判4.签发采购订单5.跟踪订单6.接收货物确认供应商的支付发票采购申请必须严格按生产或客户的需要，以及现有库存量，对品种、数量、安全库存量等因素作科学的计算后才能提出，并且要有审核制度，规定哪些物资、多大的采购资金必须经过哪级主管的批准才有效。通过采购申请环节的控制，可以防止随意和盲目采购。在买方市场中，由于供大于求，市场上往往有多家供应商可供选择，此时买方处于有利地位，可以货比多家，还可以提出一些服务条件，所以选好供应商是企业降低采购成本的主攻方向。此时，应该尽可能的列出所有的供应商清单，采用科学的方法挑选合适的供应商。(1)价格由市场供需矛盾决定，任何一方都不可能随意要价；(2)采购不仅仅是单一的价格问题，还有质量问题，交货时间与批量问题，包装与运输方式，售后服务问题等。需要综合权衡利弊，绝不能在价格上占点小便宜，而在其他方面损失很大。采购订单相当于合同文本，具有法律效力。签发采购订单必须十分仔细，每项条款认真填写，关键处的用词须反复推敲，表达要简洁，含义要明确。对于采购的每项物品的规格、数量、价格、质量标准、交货时间与地点、包装标准、运输方式、检验形式、索赔条件与标准等都应该一审定。采购订单签发后并不是采购工作的结束，必须对订单的执行情况进行跟踪，防止发生对方的违约事件，保证订单顺利执行，货物按时进库，以保证供应。对订单实施跟踪还可以随时掌握货物的动向，万一发生意外事件，可及时采取措施，避免不必要的损失，或将损失减小到最低水平。货物运到自己的仓库必须马上组织人员对货物进行验收。验收是按订单上的条款进行的，应该逐条进行，仔细查对。除此以外，还要查对货损情况，如货损超标，要查明原因，分清责任，为提出索赔提供证据。货物验收完毕才能签字认可。支付货款，支付以前必须查对支付发票与验收的货物清单是否一致，确认没有差错以后才能签字付款。5采购与物料管理采购与物料管理供应商的选择与评估供应商的选择与评估6供应商选择的一般步骤供应商选择的一般步骤供应商选择绝不是采购员个人的事，而是一个集体的决策，需要企业各部门有关的人员共同参与讨论、共同决定，获得各个部门的认可，包括采购部的决策者和其他部门的决策影响者。供应商的选择涉及到企业的生产、技术、计划、财务、物流、市场部门等。对于技术要求高、重要的采购项目来说特别需要设立跨职能部门的供应商选择工作小组。供应商选择小组应由各部门有关人员组成，包括研究与开发部、技术支持部、采购部、物流管理部、市场部、计划部等。通过供应商信息数据库，以及采购人员、销售人员或行业杂志、网站等媒介渠道了解市场上能提供所需物品的供应商。确定代表供应商服务水平的有关因素，据此提出评估指标。评估指标和权重对于不同行业和产品的供应商是不尽相同的。为了保证评估的可靠，应该对供应商进行调查。在调查时一方面听取供应商提供的情况，另一方面尽量对供应商进行实地考察（考察小组由各部门有关人员组成）：n 技术部门技术部门进行技术考察，对企业的设备，技术人员进行分析，考虑将来质量是否能够保证，以及是否能够跟上企业所需技术的发展，满足企业变动的要求；n 生产部门生产部门考查生产制造系统，了解人员素质、设备配置水平、生产能力、生产稳定性等；n 财务部门财务部门进行财务考核，了解供应商的历史背景和发展前景，审计供应商并购、被收购的可能，了解供应商经营状况，信用状况，分析价格是否合理，以及能否获得优先权。在综合考虑多方面的重要因素之后，就可以给每个供应商打出综合评分，选择出合格的供应商。成立供应商评估选择小组确定全部供应商名单列出评估指标并确定权重逐项评估每个供应商的履行能力综合评分并确定供应商7供应商选择的评估要素供应商选择的评估要素n技术水平技术水平n产品质量产品质量n供应能力供应能力n价格价格n供应商的地理位置供应商的地理位置n可靠性可靠性n售后服务售后服务除了以上几点之外，有时还有一些其他因素，如供应商的信用状况、互惠经营、供应商是否愿意为购买方建立库存等等。8供应商评估与选择方法供应商评估与选择方法供应商的评估与选择是一个多对象、多因素（指标）的综合评价问题，有关此类问题的决策已经建立了几种数学模型。它们的基本思路是相似的：q先对各个评估指标确定权重，权重可用数字l10之间的某个数值表示，可以是小数（也可取01的一个数值，并且规定全部的权重之和为1）；q然后对每个评估指标打分，也可用110之间的一个数表示（或01的一个数值）；q再对所得分数乘以该指标的权重，进行综合处理后得到一个总分；q最后根据每个供应商的总得分进行排序、比较和选择。9Lehmann 和和 Oshaughnessy选择方法选择方法Lehmann 和 Oshaughnessy认为购买者具有希望所购买的商品发生问题越少越好的偏好，所以把产品按购买后可能遇到的问题类型将采购产品分成以下四类：n常常规规订订货货产产品品（Routine order products）：频繁订货和使用，不需学习就会使用的产品；n过过程程问问题题产产品品（Procedural Problem Products）：产品使用无问题，但用户必须学习如何使用该产品，否则可能出现问题；n性性能能问问题题产产品品（Performance problem products）：产品在使用中可能产生技术上的问题；n行行政政问问题题产产品品（Political problem products）：购买需要大量的资金，涉及到企业内部的不同职能部门。由于这项工作的重要性，Elizabeth Wilson 在 Lehmann 和 Oshausnnessv分类的基础上作了新的调查研究，将评估指标简化到四项，并得到了关于每类产品的评估指标的权重。10产品类型及指标权重产品类型及指标权重 表中括号内的数字为权重排序。表中显示，由于产品的类型不同，指标权重差异较大，但质量的重要性是一致的。111982年对产品分类方法作的修改年对产品分类方法作的修改1982年 Lehmann 和 Oshaughnessy 对产品的分类方法作了修改，他们根据四个变量组合把产品分成八类。12采购与物料管理采购与物料管理原材料物流的零库存管理原材料物流的零库存管理13Case Study：一汽大众的零库存管理一汽大众的零库存管理生产总装生产总装生产总装生产总装零部件零部件加工厂加工厂零部件零部件加工厂加工厂零部件零部件加工厂加工厂零部件零部件加工厂加工厂生产计划生产计划生产计划生产计划-汽车制造业的汽车制造业的JIT生产模式生产模式14Case Study：Baxter 的零库存管理的零库存管理Baxter医院医院供应链物流配送供应链物流配送-Baxter的的JIT供应模式供应模式15零库存的概念与内涵零库存的概念与内涵n零库存生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行汰淘、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。n在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则的基本原则是在正确的时间时间，生产正确数量数量的零件或产品，即，准时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道厂序进货，改为后道工序根据看板向前道工序取货，看板系统是JIT生产现扬控制技术的核心，但JIT不仅仅是看板管理。n零库存概念有四个主要要素：q无库存q备货期短q高频率、小批量补货q高质量和无缺陷16零库存管理的目标与特点零库存管理的目标与特点n废品量最低（零废品）。废品量最低（零废品）。JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最高水平。n库存量最低（零库存）。库存量最低（零库存）。JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。n准备时间最短（零准备时间）。准备时间最短（零准备时间）。准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。n生产提前期最短。生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。n减少零件搬运，搬运量低。减少零件搬运，搬运量低。零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减小，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题。n机器损坏率低。机器损坏率低。n批量小。批量小。17零库存与传统库存管理方法的区别零库存与传统库存管理方法的区别 18零库存的应用与发展零库存的应用与发展 20世纪80年代，美国企业纷纷效仿日本的 JIT 生产方式，零库存管理方法在世界各国流行。成功的的案例不胜枚举，典型的有苹果电脑公司、通用汽车公司、福特汽车公司等。其中苹果电脑公司的库存周转时间从10周减少到 2周，而通用汽车公司在80年代中期用零库存方法使生产水平翻番而库存（包括原材料、在成品和成品）仅仅增加 6。进人90年代以来，美国在学习日本企业管理方法的基础上引入业务流程重组（Business Process Reengineering），零库存管理方法逐渐从生产领域跨越到流通领域。创新的运输公司设计了有效实施零库存需求的供应系统，按 JIT 要求运送相关的原材料和产成品。基于高质量并适应零库存生产系统的精确需求运输服务，许多汽车制造厂商已取消了原有货运集运系统，这些中心的功能已被及时地满足生产商需要的零部件的送货代替。此后，零库存的应用逐渐形成了完整的应用原则与应用范围，其应用范围涉及到产品开发、生产过程、零部件供应直至流通销售等一系列的活动。19零库存的应用与发展零库存的应用与发展(续续)90年代末期，随着电子商务的兴起，JIT 生产方式已经从制造业、流通业扩散到物流业。尤其是近些年来，为生产、流通和消费进行集成配送服务的美国物流企业广泛应用JIT技术来及时配送货物。物流企业利用计算机将分散于各地的多家客户的订单依据最佳配送路线（Right Distribution）集合成一个大的订单（Right Material），一笔划入“组配拣选单”（Right Quantity），配货人员只要到仓库转一圈（Right Time），就可以配好订单上的多种合格（Right Quality）货物。物流企业帮助生产企业分装货物，也帮助客户拼装运输空间，集成了生产厂家与经销商的部分生产服务功能，简化了营销渠道，节约了物流费用，从而把零库存管理方式渗透到了跨行业、跨组织的生产经营总系统。零库存管理方式在制造业、流通业、物流业的应用，大大提高了企业的物流流动频率，降低了社会资源和企业资源的占用，加快了企业与行业的资金周转速度。20对零库存的评价与总结对零库存的评价与总结n零库存概念可使物流服务减少成本和改进服务。零库存概念可使物流服务减少成本和改进服务。零库存方法表明它们类似于基本的响应系统，如经济定量（EOQ），因为“零库存”是需求响应的。n零库存与传统方法的主要区别是零库存承诺较短与一致的备货时间，减少或消零库存与传统方法的主要区别是零库存承诺较短与一致的备货时间，减少或消除库存。除库存。事实上，它通过用依赖响应的灵活性替代库存而节省费用。理想的零库存的使用有助于很好地协调系统，使它的运作不必依赖于在整个物流系统中的战略库存。n成功的零库存应用也高度重视高效与可靠的生产和制造过程。成功的零库存应用也高度重视高效与可靠的生产和制造过程。因为零库存系统要求在需要的时间和地点得到所需的零件与部件，它们很大程度上依赖于产品需求预测的准确性。此外，及时的零库存作业要求信息系统的可靠性与高质量一致性的运输服务。nJIT 以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把供、产、销紧密地衔接起来，使以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把供、产、销紧密地衔接起来，使物资储备、成本库存和在制品大为减少，提高了生产效率。物资储备、成本库存和在制品大为减少，提高了生产效率。这一方式在推广应用过程中不断发展完善，为日本汽车工业的腾飞插上了翅膀。它亦为世界工业界所注目，被视为当今制造业中最理想且最具有生命力的新型生产系统之一。21采购与物料管理采购与物料管理采购成本管理采购成本管理22ABC层次系统层次系统n在ABC层次系统中，公司采购的全部原材料和零部件都要分成三类。qA类类表示这些物品的价格是最贵的，它在价值上占到全部物品的7075，但在物品数量上仅占总数的510，只要能管好A类物品，就能降低采购成本。有人把A再细分为A类和AA类，对AA类物品实行更严格的管理。A类物品对公司的经营活动是至关重要的。qB类类物品不如A类那么贵，但比C类要贵。在数量上占全部物品总数的20左右，价值量上也约占到总量的20。qC类类物品是企业中使用量大，但价格十分便宜的物品，如螺栓、螺帽、螺钉等。这类物品数量上占到7075，但价值却只占总数的510。库存量大，但管理可以简单化，比如一年采购两次。n对A类物品，采购时必须签订严格的合同，必须和供应商、潜在的供应商保持密切联系，必须把生产进度与采购进度、供应商的生产能力联系起来考虑，以及时满足生产的需要。目的是让采购员知道，对于每一种重要的A类物品供应商是否有可能延误交货，而延误交货是不允许的。n采用ABC采购法并不是从降低价格上得到好处，而是从降低库存量，进而降低库存资金，间接达到降低成本的目的。23订购数量与时间订购数量与时间n一一次次的的订订购购数数量量会会影影响响到到价价格格、运运输输成成本本和和库库存存成成本本。有一种策略是仅购买需要时的数量，不过多采购，这属于JIT采购策略采购策略。q如果预计今后的价格会升高，也许会采取提前采购的措施，以避免涨价的损失；在低价时多采购一些如果可以抵消库存费用的话，则提前并大量采购是有利的。q对有些可以再出售的物品，低价时大量囤积，高价时出售能取得差价的利润。q供应商时常会提供优惠价，这会影响客户的采购行为。客户最希望的是商谈好一个好的价格，并订购较大的数量，但要求在需要的时候送货，分批付款。n何何时时订订货货，订订多多少少货货，不不同同的的方方法法会会有有不不同同的的采采购购成成本本。提前采购的数量会超出当月需求，但不能超过未来某时段的需求。q当价格肯定会逐月上升时，提前采购是有吸引力的，当然必须计算一下，由此引起的库存费用是否会被低价格带来的好处所抵消。q显然，如果物品的价格具有较规律的季节性，采用混合策略，即逐月采购与提前采购混合使用，有时会比单独使用逐月采购的方法更好一些。24例例 1.假设某货物季节价格如下表。某公司每月需求该货物10 000件，每件的库存费用是$10/年。试求与四种购买策略相对应的购买费用和库存费用；并求最佳购买策略。表表 1.价格表价格表解：从价格表可见价格具有季节性，上半年价格逐月降低，因此前六个月采取逐 月采购的策略，后半年价格逐月走高，可以考虑采取提前购买策略，后半年可以有四种购买策略。(参见表2)25表表 2.四个采购策略的计算表四个采购策略的计算表 26数量折扣数量折扣n通常有两种折扣形式：q全部折扣全部折扣-指为整批货物打折。q部分折扣部分折扣-仅为一批货物中的部分物品打折。n打折存在一个底价，无论采购数量多大，折扣不能低于底价。n采购中面临的普遍问题是：q是以较高的价格购买较小的数量；q还是以较低价格购买较大数量而增加库存费。n对此类问题我们必须利用总成本（总成本（Total Cost）的方法来进行采购决策。27简单的折扣模型简单的折扣模型n最简单的折扣模型折扣模型可以作如下描述：数量：数量：Q 价格：价格：P 0QQ0 P1 QQ0 P2 P2P1n最优采购数量应是总成本最小时的购买量，总成本由购买费用、订购费用和储存费用构成：TC(Q)=TC1(Q)，当，当 QQ0；TC(Q)=TC2(Q)，当，当 QQ0；其中n 因为P2P1，曲线TC1(Q)永远在曲线TC2(Q)上面。Q：采购数量P：对应于Q的价格P1：当采购数量在小于或等于Q0的范围内的价格P2：采购数量大于Q0时的价格通常P2要低于P1。D：年需求量S：一次采购活动费用Q：采购数量 I：库存费用率(%)C：单件库存物品成本28简单的折扣模型简单的折扣模型(续续)TCQEOQ1EOQ2Q12TC1(Q)TC2(Q)IIIIIIIV计算计算EOQ1、EOQ2、Q12，使，使TC2(Q12)=TC1(EOQ1)；将横；将横轴（采购数量）分害成轴（采购数量）分害成四个区四个区当折扣点当折扣点Q0 落在落在 I 和和 II 区域区域内时，即内时，即Q0EOQ2，最优采，最优采购批量购批量 Q*=EOQ2当折扣点当折扣点Q0 落在落在 III 区域内区域内时，即时，即EOQ2Q0Q12，最，最优采购批量优采购批量 Q*=Q0当折扣点当折扣点Q0 落在落在 IV 区域区域内时，即内时，即Q12Q0，最优采，最优采购批量购批量 Q*=EOQ129订货数量分配订货数量分配n一般在大批量采购情况下，订货量需要在几个供应商之间进行分配。绝大多数采购权威认为，当采购员在采购重要的物料时，最好使用多于一个的供应商，至少选两家，且订货量在两家之间不是以50对50分配的，以促进供应商之间的竞争，改进采购业绩。n为了取得最好的采购业绩，需要一个模型对分配给供应商之间的订货量进行决策。假设采购方希望总价格达到最小，并且使质量、交货和服务水平达到预先确定的水平。在此条件下，可由以下的线性关系式表示：最小化：最小化：总的采购费用总的采购费用约束条件：约束条件：总的质量总的质量Q D；总的交货提前期；总的交货提前期L D；总的服务水平；总的服务水平 S DQ、L、S是企业对质量、交货提前期和服务的要求水平，D是需求总量。设设：Xi为对供应商 i的订货量。pi，qi，li 和 si 分别是有关供应商价格、质量、交货提前期和服务水平的参数，有 m个供应商。可得到如下的数量分配线性规划模型：30例例 2.某家化集团的酒精由两家供应商负责供应，年需求量为4 000吨，各评估指标的要求水平如表所示，求成本最小的采购方案。线性规划模型：S.T：求得的结果为：从A厂采购 2 700吨，从B厂采购 1300吨。31采购与物料管理采购与物料管理物料需求计划物料需求计划32物料需求计划物料需求计划产品中的产品中的各种物料各种物料独立需求独立需求（independent demand）相关需求相关需求（dependent demand）分时段确定各分时段确定各物料的需求量物料的需求量需用时间的先后需用时间的先后(优先级优先级)提前期的长短提前期的长短60年代中期年代中期美国美国IBM公司公司约瑟夫约瑟夫奥列基博奥列基博士士33电子挂钟产品结构图电子挂钟产品结构图件件电子挂钟电子挂钟1M10000件件机芯机芯1B11000件件钟盘钟盘1M12000件件钟框钟框1M13000件件电池电池1B14000件件长针长针1M12100件件短针短针1M12200件件秒针秒针1M12300件件盘面盘面1M12400件件盘体盘体1M12410件件字膜字膜1M12420g铝材铝材8B12110g铝材铝材6B12210g铝材铝材3B12310g塑料塑料120B13100g塑料塑料200B12411g薄膜薄膜0.5B12421产品结构层次产品结构层次01234独立需求件独立需求件相关需求件相关需求件M=自制件自制件B=采购件采购件34时间坐标上的产品结构时间坐标上的产品结构采购采购电池电池1000011000120001300014000121001220012300124001241012420121101221012310131001241112421交货期交货期倒倒排排计计划划时时间间装装配配注塑注塑钟框钟框采采购购塑塑料料采购采购塑料塑料采采购购薄薄膜膜注塑注塑盘体盘体印印字字冲压冲压长针长针冲压冲压短针短针冲压冲压秒针秒针覆膜覆膜盘盘面面装装配配采采购购铝铝材材采采购购铝铝材材采采购购铝铝材材进进口口机机芯芯35物料需求计划的概念和目标物料需求计划的概念和目标n物料需求计划包括一套逻辑性的程序、决策规则和记录，它设计用来把物料需求计划包括一套逻辑性的程序、决策规则和记录，它设计用来把主生主生产计划产计划(Master Production Schedule,MPS)转变成具体的时间段净存货需求，转变成具体的时间段净存货需求，并及时对这一计划的每一部件的需求进行计划。并及时对这一计划的每一部件的需求进行计划。nMRP系统针对每一存货单位的净需求进行计划，根据主生产计划安排生产的系统针对每一存货单位的净需求进行计划，根据主生产计划安排生产的项目、项目、库存状态库存状态和和物料清单物料清单(Bill of Material,BOM)，模拟未来库存状态，编，模拟未来库存状态，编制计划清单并按前置期下达，以避免未来生产中出现缺货现象，保证生产的制计划清单并按前置期下达，以避免未来生产中出现缺货现象，保证生产的顺利实施。顺利实施。nMRP系统的目标是：系统的目标是：q保证原材料部件的供应；保证原材料部件的供应；q保证可能的最低存货水平；保证可能的最低存货水平；q制造活动、送货和采购活动的计划。据此制造活动、送货和采购活动的计划。据此MRP系统考虑当前和计划的零系统考虑当前和计划的零件和存货数量，也考虑计划所需的时间。件和存货数量，也考虑计划所需的时间。36制造业的方程式（制造业的方程式（MRP逻辑流程）逻辑流程）主生产计划主生产计划（MPS）物料需求计划物料需求计划（MRP）库存信息库存信息(库存台帐库存台帐)产品信息产品信息(BOM)采购计划采购计划加工计划加工计划预测预测其他其他需求需求合同合同（建议）（建议）要生产什么？要生产什么？要用到什么？要用到什么？已经有了什么已经有了什么？还缺什么？还缺什么？何时下达计划？何时下达计划？MRP基本输入数据基本输入数据 主生产计划主生产计划 物料清单物料清单 库存信息库存信息37需求计算举例需求计算举例101010计划投入量计划投入量101010计划产出量计划产出量527净净 需需 求求10613886(现有现有)8预计可用库预计可用库存存10计划接收量计划接收量675812毛毛 需需 求求03/1003/0302/2402/1702/1002/03654321当当 期期 时时 段段物物 料料 号：号：13000 现有库存量：现有库存量：8 日日 期：期：99/01/31物料名称：钟框物料名称：钟框 安全库存量：安全库存量：5 计划员：计划员：CS提提 前前 期：期：1 批批 量：量：10系统汇总所有要生产的相关系统汇总所有要生产的相关上层物料投入量后得出上层物料投入量后得出报表中第一时段日期前已下达的报表中第一时段日期前已下达的正执行中的订单正执行中的订单(在途物料在途物料)=前一时段末的可用库存量前一时段末的可用库存量+本时段计划接收量本时段计划接收量-本时段毛需求本时段毛需求+本时段计划产出量本时段计划产出量=本时段毛需求本时段毛需求 (前一时段末可用库存量前一时段末可用库存量 +本时段的计划接收量本时段的计划接收量)为满足净需求，系统根据为满足净需求，系统根据规定的批量计算得出。规定的批量计算得出。系统根据规定的提前期和系统根据规定的提前期和成品率计算得出。成品率计算得出。+55-338闭环的闭环的 MRP主生产计划（主生产计划（MPS）物料需求计划物料需求计划（MRP）预测预测其他其他需求需求合同合同能力需求计划能力需求计划（CRP）执行物料计划执行物料计划（加工、采购）（加工、采购）执行能力计划执行能力计划（投入（投入/产出控制）产出控制）可行？可行？物料清单物料清单工艺路线工艺路线库存信息库存信息工作中心工作中心闭环MRP体现了一个完整的计划与控制系统，它把需求与可需求与可能结合起来能结合起来，或者说把需求与供给结合起来。闭环MRP系统的实质就是实现有效控制实现有效控制，只有闭环系统才能把计划的稳定性、灵活性和适合性统一起来。39闭环闭环MRP引发的思考引发的思考执行计划以后，能给执行计划以后，能给企业带来什么效益？企业带来什么效益？这些效益能否这些效益能否实现企业的总实现企业的总体目标？体目标？企业效益如何用企业效益如何用货币形式表达？货币形式表达？40制造资源计划（制造资源计划（MRPII）1977年年9月，由美国著名生产管理专家奥列弗月，由美国著名生产管理专家奥列弗 怀特（怀特（Oliver WWight）提出了一个新概念）提出了一个新概念制造资源计划（制造资源计划（Manufacturing Resources Planning，MRP-II）。MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。流动畅通的动态反馈系统。41MRPII 物流与资金流的统一物流与资金流的统一MRPII 通过两种方式实现通过两种方式实现物料物料和和资金流资金流的信息集成：的信息集成：n为每个物料定义为每个物料定义标准成本标准成本和和会计科目会计科目。建立物料和资金的静态关系。建立物料和资金的静态关系。n为说明物料位置、数量、价值及状态变化的各种事务处理，定义相为说明物料位置、数量、价值及状态变化的各种事务处理，定义相关的关的会计科目会计科目和和借贷关系借贷关系，由系统自动建立凭证，并进行，由系统自动建立凭证，并进行帐务处理帐务处理，说明了物流和资金流的动态关系。说明了物流和资金流的动态关系。42产品成本资金流示意图产品成本资金流示意图21外购材料外购材料1应付帐应付帐8237在制品在制品98成品成品9应收帐应收帐41外购能源外购能源3工资工资5应付杂项应付杂项6资产折旧资产折旧73456企管费企管费43经营规划经营规划销售规划销售规划产品规划产品规划资源需求计划资源需求计划可行？可行？主生产计划主生产计划粗能力计划粗能力计划可行？可行？采购作业采购作业车间作业车间作业成本会计成本会计业绩评价业绩评价资源清单资源清单需求信息需求信息客户信息客户信息物料需求计划物料需求计划能力需求计划能力需求计划供应商信息供应商信息应应收收帐帐总总帐帐应应付付帐帐成本中心成本中心会计科目会计科目库存信息库存信息物料清单物料清单工作中心工作中心工艺路线工艺路线可行？可行？销售与运作规划销售与运作规划决决策策层层计计划划层层执执行行控控制制层层宏宏观观微微观观MRPII财务系统财务系统基础数据基础数据计划与控制计划与控制44MRPII管理模式的特点管理模式的特点n计划的一贯性与可行性计划的一贯性与可行性n管理系统性管理系统性n数据共享性数据共享性n动态应变性动态应变性n模拟预见性模拟预见性n物流和资金流的统一物流和资金流的统一45MRPII带来的效益（定量）带来的效益（定量）n降低库存。包括原材料、在制品和产成品的库存。降低库存。包括原材料、在制品和产成品的库存。n合理利用资源，缩短生产周期，提高劳动生产率。合理利用资源，缩短生产周期，提高劳动生产率。n按期交货，提高客户服务质量。按期交货，提高客户服务质量。n降低成本。如：降低采购费用，减少加班费。降低成本。如：降低采购费用，减少加班费。nMRPII系统与财务系统集成，可减少财务收支上的差错或延误，减系统与财务系统集成，可减少财务收支上的差错或延误，减少经济损失。少经济损失。46MRPII带来的效益（定性）带来的效益（定性）n企业领导和各级管理人员可随时掌握市场销售、生产和财务等方面企业领导和各级管理人员可随时掌握市场销售、生产和财务等方面的运行状况，不断改善经营决策，提高企业的应变能力和竞争地位。的运行状况，不断改善经营决策，提高企业的应变能力和竞争地位。n企业员工素质和精神面貌明显变化，团队精神得到发扬。涌现出一企业员工素质和精神面貌明显变化，团队精神得到发扬。涌现出一大批既懂管理和生产，又善于运用计算机技术的复合型专业人才。大批既懂管理和生产，又善于运用计算机技术的复合型专业人才。n管理人员从事务主义中解脱出来，致力于实质性的管理工作，实现管理人员从事务主义中解脱出来，致力于实质性的管理工作，实现规范化管理。规范化管理。nMRPII形成的规范化管理，对产品质量起了一定的保证作用。形成的规范化管理，对产品质量起了一定的保证作用。47企业资源计划（企业资源计划（ERP）90年代初，美国加特纳公司（年代初，美国加特纳公司（Gartner Group Inc.）首先提出）首先提出ERP（Enterprise Resource Planning）的概念。）的概念。最初提出最初提出ERP概念的报告，还只是根据计算机技术发展和供应链概念，概念的报告，还只是根据计算机技术发展和供应链概念，推论各类制造业在未来信息时代管理信息系统的发展和变革趋势；推论各类制造业在未来信息时代管理信息系统的发展和变革趋势；当时，当时，Internet的应用还未广泛普及。的应用还未广泛普及。随着多年来的实践和发展，随着多年来的实践和发展，ERP已有了更深刻的内涵。已有了更深刻的内涵。48ERP的形成的形成-供应链管理供应链管理供供 应应市市 场场采采 购购加加 工工销销 售售需需 求求市市 场场物物 流流 过过 程程资资 金金 流流 过过 程程资金流入资金流入 信信 息息 流流 资金流出资金流出物料流入物料流入 信信 息息 流流 物料流出物料流出49ERP与与MRPII的主要区别的主要区别n面向供需链管理的信息集成。扩大了传统面向供需链管理的信息集成。扩大了传统MRPII系统的制造、分销、财系统的制造、分销、财务功能，在需求端增加了：务功能，在需求端增加了：q客户关系管理（客户关系管理（Customer Relationship Management）；）；q支持流通体系的运输和仓库管理、售后服务及联机分析处理（支持流通体系的运输和仓库管理、售后服务及联机分析处理（Online Analytical Processing，OLAP）；）；q支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修管理；支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修管理；q支持跨过经营的多语种、币制、税制及多国工厂管理；支持跨过经营的多语种、币制、税制及多国工厂管理；q支持各种生产类型制造企业；支持各种生产类型制造企业；q支持远程通信、支持远程通信、Web、Internet/Intranet/Extranet、电子商务、电子商务、EDI；q支持工作流动态模型域信息处理程序的集成；支持工作流动态模型域信息处理程序的集成；q支持企业投资和资本运作管理、各种法规和标准管理。支持企业投资和资本运作管理、各种法规和标准管理。50ERP与与MRPII的主要区别的主要区别(续续)适应企业业务流程重组适应企业业务流程重组(Business Process Reengineering)的要求。信的要求。信息技术的发展加快了信息传递速度，扩大了业务覆盖面。为了使工作息技术的发展加快了信息传递速度，扩大了业务覆盖面。为了使工作流和信息流通畅传递并及时响应，必然会导致企业业务流程、信息流流和信息流通畅传递并及时响应，必然会导致企业业务流程、信息流程的重组和组织机构的改革。程的重组和组织机构的改革。ERP的应用程序必须能够随着企业业务流程的变化而相应调整，在网的应用程序必须能够随着企业业务流程的变化而相应调整，在网络通信技术支持下，实现精益生产中需产供合作三方和敏捷制造虚拟络通信技术支持下，实现精益生产中需产供合作三方和敏捷制造虚拟工厂的信息集成，提高企业供需链的竞争优势。工厂的信息集成，提高企业供需链的竞争优势。51采购与物料管理采购与物料管理习题与练习习题与练习52习题习题1 1某企业采购某种原材料。该原材料价格在全年里呈现季节性波动特征，在每个月则有相应对较小波动。全年对该原材料的需求稳定在每月50 000个。预计全年价格如下表所示：库存持有成本是每年30%。当前的采购策略是直接根据需求按时价购买。如果采取混合策略（即先期购买与按需购买相结合）是否会降低采购成本？哪一种策略更好？月份单价月份单价1234564.004.304.705.005.255.757891011126.005.605.405.004.504.2553一家位于美国东海岸的电器公司从西海岸某供应商处购买发动机用于生产泵送设备。每年生产共需要1400个发动机。采购成本（包括订单处理与快运成本）是每份每份订单75美元；库存持有成本是每年25%。供应商提出的价目表如下：在这种特殊数量折扣价格奖励措施安排下，最佳采购量是多少（精确到50个）？每年的总成本是多少？习题习题2 2每份订单的订货量单价（美元）头200个其次200个400个以上795750725 价格包含运输费用54习题习题3 3某化工企业的乙醇由两家供应商负责供应，年需求量为 5 0000 吨，各评估指标的要求水平如表所示，求成本最小的采购方案。55