第10章-作业计划与控制课件

第第10章章 作业排序与控作业排序与控制制综合生产计划（全厂、年度生产计划大纲）MRP（车间零件投入出产计划）作业计划（班组、工作地）作业计划的核心作业计划的核心排排 序序本章主要内容本章主要内容n n工作中心概述n n优先调度规则与技术n n相同零件、不同移动方式下加工周期的计算n n车间作业控制第一节第一节 工作中心工作中心工作中心一台/组机器一个区域工艺原则产品流程流水线成组技术单元零零 件件 到到 达达完完 工工?加工顺序?分配机器总时间加工时间等待时间作业排序系统的特征作业排序系统的特征生产能力：有限负荷？无限负荷？生产能力：有限负荷？无限负荷？作业顺序：基于前向排序？后向排序？作业顺序：基于前向排序？后向排序？设备设备人员人员生产工序类型和计划方法生产工序类型和计划方法类型类型类型类型特征特征特征特征通常的计划方法通常的计划方法通常的计划方法通常的计划方法单一工单一工单一工单一工序序序序全自动化，产品中全自动化，产品中全自动化，产品中全自动化，产品中劳动力成本低，设劳动力成本低，设劳动力成本低，设劳动力成本低，设施专用施专用施专用施专用有限负荷，前向排序，有限负荷，前向排序，有限负荷，前向排序，有限负荷，前向排序，机器有限机器有限机器有限机器有限大批量大批量大批量大批量生产生产生产生产自动化装备，半自自动化装备，半自自动化装备，半自自动化装备，半自动化装配线等动化装配线等动化装配线等动化装配线等有限负荷，前向排序，有限负荷，前向排序，有限负荷，前向排序，有限负荷，前向排序，机器有限，看板管理拉机器有限，看板管理拉机器有限，看板管理拉机器有限，看板管理拉动生产动生产动生产动生产中等批中等批中等批中等批量生产量生产量生产量生产成组技术单元、专成组技术单元、专成组技术单元、专成组技术单元、专业化小工厂业化小工厂业化小工厂业化小工厂无限负荷前向排序，优无限负荷前向排序，优无限负荷前向排序，优无限负荷前向排序，优先调度控制，通常劳动先调度控制，通常劳动先调度控制，通常劳动先调度控制，通常劳动力有限，有时机器有限，力有限，有时机器有限，力有限，有时机器有限，力有限，有时机器有限，JITJIT或或或或MRPMRP决定日期决定日期决定日期决定日期小批量小批量小批量小批量生产生产生产生产按照生产功能组织按照生产功能组织按照生产功能组织按照生产功能组织机器中心，产品中机器中心，产品中机器中心，产品中机器中心，产品中劳动力成本高，通劳动力成本高，通劳动力成本高，通劳动力成本高，通用设备换装时间长，用设备换装时间长，用设备换装时间长，用设备换装时间长，材料运输自动化程材料运输自动化程材料运输自动化程材料运输自动化程度低，产品品种多度低，产品品种多度低，产品品种多度低，产品品种多无限负荷前向排序，通无限负荷前向排序，通无限负荷前向排序，通无限负荷前向排序，通常是劳动力有限，但是常是劳动力有限，但是常是劳动力有限，但是常是劳动力有限，但是某些工序可能是机器有某些工序可能是机器有某些工序可能是机器有某些工序可能是机器有限，由限，由限，由限，由MRPMRP交货日期决交货日期决交货日期决交货日期决定优先顺序定优先顺序定优先顺序定优先顺序典型的作业排序和控制的功能典型的作业排序和控制的功能1.分配订单、设备、人员到各工作中心。实质是短期能力计划2.决定订单顺序（订单优先级确定）3.对已排序作业开始安排生产，即调度4.生产作业控制（车间作业控制）作业中，检查其状态和控制作业的速度加快为期已晚和关键的作业工作中心作业排序的目标工作中心作业排序的目标满满 足足 交交 货货 日日 期期极极 小小 化化 提提 前前 期期极小化准备时间或成本极小化准备时间或成本极极 小小 化化 在在 制制 品品 库库 存存极大化设备或劳动力的应用极大化设备或劳动力的应用作业排序的十个优先规则作业排序的十个优先规则n nFCFS（先到先服务）n nSOT（最短作业时间）：等同于SPT规则n n交货期：最早交货期最早加工n n开始日期：交货期减去正常的提前期n nSTR（剩余松弛时间）：交货期前所剩余时间减去剩余的加工时间所得的差值。STR最短的任务最优先进行n nSTR/OP（每个作业剩余的松弛时间），最短的先行n nCR（关键比率）：交货日期减去当前日期的差值处以剩余的工作日数。最小的先行n nQR（排队比率）：计划中剩余的松弛时间除以计划中剩余的排队时间，最小先执行n nLCFS（后到先服务）：n n随即次序或随兴所至第二节第二节 优先调度规则和技术优先调度规则和技术N个作业单台机床的排序个作业单台机床的排序订单（到达先后订单（到达先后为序）为序）加工时间（天）加工时间（天）交货期（天）交货期（天）A A3 35 5B B4 46 6C C2 27 7D D6 69 9E E1 12 2评价标准：流程时间最短FCFS规则规则加工顺序加工顺序加工顺序加工顺序交货日期交货日期交货日期交货日期流程时间流程时间流程时间流程时间A A5 53 3B B6 67 7C C7 79 9D D9 91515E E2 21616平均流程时间平均流程时间平均流程时间平均流程时间1010A可按时交货，其他将会延期交货。SOT规则规则加工顺序加工顺序加工顺序加工顺序加工时间加工时间加工时间加工时间交货日期交货日期交货日期交货日期流程时间流程时间流程时间流程时间E E1 12 21 1C C2 27 73 3A A3 35 56 6B B4 46 61010D D6 69 91616平均流程时间：平均流程时间：平均流程时间：平均流程时间：36/5=7.536/5=7.5天天天天平均流程时间小于FCFS规则，订单EC按期完成，A延期一天，平均延误2.4天规则规则规则规则总的完成时间总的完成时间总的完成时间总的完成时间 平均完成时间平均完成时间平均完成时间平均完成时间平均延期平均延期平均延期平均延期FCFSFCFS505010104.64.6SOTSOT36367.27.22.42.4DDateDDate39397.87.82.42.4LCFSLCFS46469.29.24.04.0随机随机随机随机535310.610.65.45.4STRSTR43438.68.63.23.2SOT规则比其余规则好规则比其余规则好N个作业两台机床的排序个作业两台机床的排序约翰逊规则约翰逊规则I.列出每个作业在两台机床上的作业时间列出每个作业在两台机床上的作业时间II.选择最短的作业时间选择最短的作业时间III.如果最短的作业时间来自于第一台机床，如果最短的作业时间来自于第一台机床，则首先进行这个作业；如果最短的作业则首先进行这个作业；如果最短的作业时间来自于第二台机床，则该作业最后时间来自于第二台机床，则该作业最后进行进行IV.对剩余的作业重复进行步骤对剩余的作业重复进行步骤2、3，直到，直到排序完成。排序完成。例 设有零件甲、乙、丙、丁四种，小组由车床、铣床各一台，其中零件的加工顺序都是先车后铣，其余条件如下表，试确定最佳加工顺序。零件名称零件名称车加工定额车加工定额铣加工定额铣加工定额甲甲15154 4乙乙8 81010丙丙6 65 5丁丁12127 715+8+6+12+7=48 甲 15 乙 8 丙 6 丁 12 甲4 乙 10 丙 5 丁78+12+6+15+4=45 乙 8 丁 12 丙 6 甲 15乙10 丁7 丙5 甲4 N个作业个作业N台机床的排序台机床的排序线性规划方法第三节第三节 零件在加工过程中的移动方式零件在加工过程中的移动方式顺序移动顺序移动平行移平行移动动平行顺序移动平行顺序移动三种移动方式三种移动方式t1t3t4工序工序m1m2m3m4T顺顺t2n 零件加工批量零件加工批量t i 第第i工序的单件工序时间工序的单件工序时间m 零件加工的工序数零件加工的工序数n=4 t1=10分钟分钟 t2=5 分钟分钟 t3=15 分钟分钟 t4=10 分钟分钟T顺顺=4(10+5+15+10)=16 0(分钟分钟)i=1mT顺顺=n t it1t2t3t4时间时间工序工序m1m2m3m4T 平平 T平平=tii=1m+(n-1)T LT平平=(10+5+15+10)+(4 1)15=85(分钟分钟)t1t2t3t4时间时间工序工序m1m2m3m4T平顺平顺t iti+1 时，零件按平行移动方式转移时，零件按平行移动方式转移t iti+1 时，以时，以 i工序最后一个零件的完工时间为基准，工序最后一个零件的完工时间为基准，往前推移（往前推移（n-1)ti+1 作为（作为（i+1)工序的开始加工时间工序的开始加工时间T 平顺平顺=4（10+5+15+10）-（4-1）（5+5+10）=100n(t1+t2)-(n-1)t2n(t3+t4)-(n-1)t4i=1mj=1m-1T平顺平顺=n t i(n-1)min(t j,t j+1)比较项目比较项目比较项目比较项目平行移动平行移动平行移动平行移动平行顺序移动平行顺序移动平行顺序移动平行顺序移动顺序移动顺序移动顺序移动顺序移动生产周期生产周期生产周期生产周期短短短短中中中中长长长长运输次数运输次数运输次数运输次数多多多多中中中中少少少少设备利用设备利用设备利用设备利用差差差差好好好好好好好好组织管理组织管理组织管理组织管理中中中中复杂复杂复杂复杂简单简单简单简单零件三种移动零件三种移动 方式的比较方式的比较零件零件尺寸尺寸加工加工时间时间批量批量大小大小专业化形式专业化形式平行移平行移动方式动方式大大长长大大对象专业化对象专业化平行顺平行顺序移动序移动方式方式小小长长大大对象专业化对象专业化顺序移顺序移动方式动方式小小短短小小工艺专业化工艺专业化选择零件移动方式需考虑的因素选择零件移动方式需考虑的因素练练 习习n n已知已知m=5,n=4,tm=5,n=4,t1 1=10,t=10,t2 2=4,t=4,t3 3=8,t=8,t4 4=12,t=12,t5 5=6,=6,分别求在顺序移动，平行移动和平行顺序分别求在顺序移动，平行移动和平行顺序移动方式下，这批零件的加工周期。移动方式下，这批零件的加工周期。第四节第四节 车间作业控制车间作业控制车间控制的主要功能：车间控制的主要功能：为每一个车间工单分配优先级为每一个车间工单分配优先级维护在制品数量信息维护在制品数量信息将车间工单状态信息传递到办公室将车间工单状态信息传递到办公室为能力控制提供实际产出数据为能力控制提供实际产出数据根据工单和单位要求，为制品库存管理提供数量依根据工单和单位要求，为制品库存管理提供数量依据据提供效率、利用率、人力和设备生产率等数据提供效率、利用率、人力和设备生产率等数据甘特图甘特图车间控制的工具车间控制的工具n n日常调度单n n各种状态和例外报告：预期延期报告、废品报告、返工报告、作业总结报告、短缺表n n输入/输出控制报告：工作负荷p经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量pStudyConstantly,AndYouWillKnowEverything.TheMoreYouKnow,TheMorePowerfulYouWillBe写在最后Thank You在别人的演说中思考，在自己的故事里成长Thinking In Other PeopleS Speeches，Growing Up In Your Own Story讲师：XXXXXX XX年XX月XX日