生产设备与维修管理课件

生产设备与维修管理生产管理培训课程名称：1现代生产设备管理的状况:2就是TotalProductiveMaintenance，全员生产维修，就是全面生产设备管理。是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在生产维修和全员参与上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。什么叫TPM?就是TotalProductiveMai3TPMTPM是是Total Productive MaintenanceTotal Productive Maintenance的缩写形式，即全面效率维的缩写形式，即全面效率维修，它是一个通过全员参与维修活动，并以提高设备利用率为目的的改修，它是一个通过全员参与维修活动，并以提高设备利用率为目的的改进系统。进系统。全面指的是：全员参加的设备改进活动，它涉及管理的全过程，全面指的是：全员参加的设备改进活动，它涉及管理的全过程，并改善设备寿命周期及降低寿命周期成本。并改善设备寿命周期及降低寿命周期成本。效率指的是：通过不断改进设备的检查与维护的组织方式，开展效率指的是：通过不断改进设备的检查与维护的组织方式，开展计划维修工作，并将所获得的生产及维修经验计划维修工作，并将所获得的生产及维修经验应用到新设备的选择上，来不断提高产品质量应用到新设备的选择上，来不断提高产品质量及过程质量，达到提高工作效率的目的。及过程质量，达到提高工作效率的目的。维修指的是：维修部门通过建立完善的设备管理系统，开展预防维修指的是：维修部门通过建立完善的设备管理系统，开展预防及预见性维修工作，提高维修工作效率。及预见性维修工作，提高维修工作效率。TPM是TotalProductiveMaintenan4TPM的特点:5四个零：停机为零、四个零：停机为零、废品为零、废品为零、事故为零、事故为零、速度损失为零。速度损失为零。TPM的目标:四个零：停机为零、6三大要素：三大要素：提高工作技能，提高工作技能，改进精神面貌，改进精神面貌，改善操作环境。改善操作环境。TPM的要素:三大要素：7发挥人员一机械系统的极限状态发挥人员一机械系统的极限状态（追求该有的状态）（追求该有的状态）损失、浪费的预防并彻底加以消除损失、浪费的预防并彻底加以消除改善企业的体制改善企业的体制（藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）（藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）管理人员活动（专案小组管理人员活动（专案小组ProjectTeam）结合）结合小集团活动（品管圈小集团活动（品管圈QCC）改善人与设备的体制改善人与设备的体制发挥人员一机械系统的极限状态改善企业的体制管理人员活动（专案8TPMTPM的九大活动的九大活动 第一第一,TPM基石基石5S活动活动5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，是推行动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，是推行TPM阶段活动前的必须的准备工作和前提，是阶段活动前的必须的准备工作和前提，是TPM其其他各支柱活动的基石。他各支柱活动的基石。TPM的九大活动第一,TPM基石5S活动9第二第二,培训支柱培训支柱“始於教育、终於教育始於教育、终於教育”的教育训的教育训练练教育活动放在教育活动放在TPM活动各支柱的首位，主要想突出教活动各支柱的首位，主要想突出教育在育在TPM活动中的地位，什麽都知道的人不会留在企业活动中的地位，什麽都知道的人不会留在企业。对於企业来讲，推进对於企业来讲，推进TPM或任何新生事物都没有经验，必须或任何新生事物都没有经验，必须通过教育和摸索获得，而且通过教育和摸索获得，而且TPM没有教育和训练作爲基础，没有教育和训练作爲基础，TPM肯定推进不下去。可以这麽认爲，教育训练和肯定推进不下去。可以这麽认爲，教育训练和5S活动是活动是并列的基础支柱。并列的基础支柱。TPMTPM的九大活动的九大活动 第二,培训支柱“始於教育、终於教育”的教育训练TPM的九大10第三第三,生産支柱生産支柱制造部门的自主管理活动制造部门的自主管理活动TPM活动的最大成功在於能发动全员叁与，如果占据活动的最大成功在於能发动全员叁与，如果占据企业总人数约企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底的自主的制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话，必然可以提高自主积极性创造性，减少管管理和改善的话，必然可以提高自主积极性创造性，减少管理层级和管理人员，特别是普通员工通过这样的活动可以叁理层级和管理人员，特别是普通员工通过这样的活动可以叁与企业管理，而且能够提高自身的实力。所以自主管理活动与企业管理，而且能够提高自身的实力。所以自主管理活动是是TPM的中流砥柱。的中流砥柱。TPMTPM的九大活动的九大活动 第三,生産支柱制造部门的自主管理活动TPM的九大活动11第四第四,效率支柱效率支柱全部门主题改善活动和专案活动全部门主题改善活动和专案活动全员叁与的自主管理活动主要是要消灭影响企业的微全员叁与的自主管理活动主要是要消灭影响企业的微缺陷，以及不合理现象，起到防微杜渐的作用，但对於个别缺陷，以及不合理现象，起到防微杜渐的作用，但对於个别突出的问题，就不得不采用传统的手段，开展课题活动。在突出的问题，就不得不采用传统的手段，开展课题活动。在TPM小组活动小组活动按主题活动的方式进行，需要跨部门的可以按主题活动的方式进行，需要跨部门的可以组成专案小组进行活动。组成专案小组进行活动。TPMTPM的九大活动的九大活动 第四,效率支柱全部门主题改善活动和专案活动TPM的九大12第五第五,设备支柱设备支柱设备部门的专业保全活动设备部门的专业保全活动所有的産品几乎都是从设备上流出来的，现代企业生所有的産品几乎都是从设备上流出来的，现代企业生産更加离不开设备。做好设备的管理是提高生産效率的根本産更加离不开设备。做好设备的管理是提高生産效率的根本途径，提高人员的技能和素质也是爲了更好的操作和控制设途径，提高人员的技能和素质也是爲了更好的操作和控制设备，因此设备管理是非常重要的，是企业必须面对的核心课备，因此设备管理是非常重要的，是企业必须面对的核心课题之一。将设备管理的职能进行细分是必要的，设备的传统题之一。将设备管理的职能进行细分是必要的，设备的传统日常管理内容移交给生産部门推进设备的自主管理，而专门日常管理内容移交给生産部门推进设备的自主管理，而专门的设备维修部门则投入精力进行预防保全和计划保全，并通的设备维修部门则投入精力进行预防保全和计划保全，并通过诊断技术来提高对设备状态的预知力，这就是专业保全活过诊断技术来提高对设备状态的预知力，这就是专业保全活动。动。TPMTPM的九大活动的九大活动 第五,设备支柱设备部门的专业保全活动TPM的九大活动13第六第六,事务支柱事务支柱管理间接部门的事务革新活动管理间接部门的事务革新活动TPM是全员叁与的持久的集体活动，没有管理间接部门是全员叁与的持久的集体活动，没有管理间接部门的支援，活动是不能的支援，活动是不能持续下去的。其他部门的强力支援和支援是提高制造部门持续下去的。其他部门的强力支援和支援是提高制造部门TPM活动成果的可靠保障，而且事务部门通过革新活动，不但提高活动成果的可靠保障，而且事务部门通过革新活动，不但提高业务的效率，提升服务意识，而且可以培养管理和领导的艺术，业务的效率，提升服务意识，而且可以培养管理和领导的艺术，培养经营头脑和全局思想的经营管理人才。培养经营头脑和全局思想的经营管理人才。TPMTPM的九大活动的九大活动 第六,事务支柱管理间接部门的事务革新活动TPM的九大14第七第七,技术支柱技术支柱开发技术部门的情报管理活动开发技术部门的情报管理活动没有缺点的産品和设备的设计是研究开发、技术部门没有缺点的産品和设备的设计是研究开发、技术部门的天职，能实现的唯一可能就是掌握産品设计和设备设计必的天职，能实现的唯一可能就是掌握産品设计和设备设计必要的情报，要获取必要的情报就离不开生産现场和保全及品要的情报，要获取必要的情报就离不开生産现场和保全及品质部门的支援，因此这种活动就是质部门的支援，因此这种活动就是MP情报管理活动，设备情报管理活动，设备安装到交付正常运行前的初期流动管理活动也属於此活动的安装到交付正常运行前的初期流动管理活动也属於此活动的范畴。范畴。TPMTPM的九大活动的九大活动 第七,技术支柱开发技术部门的情报管理活动TPM的九大活15第八第八,安全支柱安全支柱安全部门的安全管理活动安全部门的安全管理活动安全是万事之本，任何活动的前提都是首先要确保安全。安全是万事之本，任何活动的前提都是首先要确保安全。安全活动定在第安全活动定在第7大支柱，并不是安全第七重要，事实上安全大支柱，并不是安全第七重要，事实上安全活动从活动从5S活动开始就始终贯穿其中，任何活动如果安全出现活动开始就始终贯穿其中，任何活动如果安全出现问题，一切等於问题，一切等於0。TPMTPM的九大活动的九大活动 第八,安全支柱安全部门的安全管理活动TPM的九大活动16第九第九,品质支柱品质支柱品质部门的品质保全活动品质部门的品质保全活动传统品质活动的重点总是放在结果上，不能保证优良的传统品质活动的重点总是放在结果上，不能保证优良的品质，更生産不出没有缺陷的産品品质，更生産不出没有缺陷的産品.这种事後管理活动与抓住这种事後管理活动与抓住源头的事前管理的品质活动是不同的。品质保全活动放在最後源头的事前管理的品质活动是不同的。品质保全活动放在最後一个支柱来敍述，是因爲提高品质是生産根本目的，相对来说一个支柱来敍述，是因爲提高品质是生産根本目的，相对来说也是最难的一项工程。也是最难的一项工程。TPMTPM的九大活动的九大活动 第九,品质支柱品质部门的品质保全活动TPM的九大活动17TPMTPM主要的五大支柱主要的五大支柱计计划划维维修修自自主主维维修修人人员员培培训训设设备备早早期期管管理理消消除除难难点点问问题题TPMTPM主要的五大支柱计划维修自主维修人员培训设备早期管理消除18推行TPM的目的:19设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率85%以上每台设备故障时间稼动率（1）故障时间10分钟以上者负荷时间-停止时间max1次/月负荷时间前置每次调整前置90%以上（2）作业作业时间调整max10min空转空转、短暂停机性能稼动率（3）短暂10分钟以下者停机max3次/月理论CT产量稼动时间（4）速度CT实现周转数提高15%以上95%以上设设备备六六大大负荷时间停止损失稼动时间本体稼动时间速度损失设备SS设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率20（5）制程制程不良率不良（含修理）0.1%（6）开机开机制品率批量制品的99%以上率备注：制品率=yieidCT=CycieTime实现人一机械系统的最高状态延长无人连续运转时间稼动损失合计的一般水准30%50%SS稼动时间价值制品率投入数量-不良数量投入批量计算所有制程99%以上不良损失设设备备六六大大（5）制程制程不良率21机器设备摆放不当。机器设备摆放不当。如生产线上的设备阻碍作业如生产线上的设备阻碍作业者的动作，或设备的个别地方向人行信道伸出而阻碍行者的动作，或设备的个别地方向人行信道伸出而阻碍行走；运输工具停在区域线以外等。其不良影响有走；运输工具停在区域线以外等。其不良影响有:1.生产线设备摆放不当会使作业流程不通畅，影响作业效率；2.由于机器摆放位置不当可能会增加制品搬运距离；3.设备摆放在信道上影响材料或成品的运送，也容易发生危险。寻找设备存在的影响(一)机器设备摆放不当。如生产线上的设备22机器设备保养不当。机器设备保养不当。如马达等转动设备没有定时如马达等转动设备没有定时加油；空调机滤气网没有及时清扫；机器上磨损的部件加油；空调机滤气网没有及时清扫；机器上磨损的部件没有及时更换，等等。其不良影响有没有及时更换，等等。其不良影响有:1.机器不整洁，使用者会感到不舒服，影响工作士气；机器不整洁，使用者会感到不舒服，影响工作士气；2.机器设备保养不好，影响它的使用寿命；机器设备保养不好，影响它的使用寿命；3.机器设备保养不当，性能不稳定，直接影响产品的机器设备保养不当，性能不稳定，直接影响产品的品质；品质；4.机器设备保养不好，导致故障频繁，影响生产效率。机器设备保养不好，导致故障频繁，影响生产效率。寻找设备存在的影响(二)机器设备保养不当。如马达等转动设备231、形象浪费：主要由仪容不整、坐姿不当、设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。2、士气浪费：伴随形象浪费而产生。3、场所浪费：主要由机器设备摆放不当、物品随意摆放、工具乱摆放、走道不通畅等造成。4、资金浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。5、效率浪费：主要由机器设备摆放不当、物品随意摆放、工具乱摆放、走道不通畅、坐姿不当等所造成；6、人员浪费：伴随生产效率降低而产生。7、成本浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。8、品质浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工作人员坐姿不当等造成。八种浪费:1、形象浪费：主要由仪容不整、坐姿不当、设备保养不24开展“5S”运动可以全面控制八种浪费，从而有效地提高生产及管理的效益。如果把消除生产过程中存在的各种浪费比作治病，那么，“5S”就是一副良好的药方。如何消除八种浪费?开展“5S”运动可以全面控制八种浪费，从25八个层次的管理八个层次的管理建立计划维修体系:八个层次的管理26设备采购管理设备采购管理:1、综合各部门申购申请，建立合理的采购计划。、综合各部门申购申请，建立合理的采购计划。2、记录和保存合同数据，并将各种合同附件以资料、记录和保存合同数据，并将各种合同附件以资料形式保存到数据库中。形式保存到数据库中。3、着重对设备安装验收进行严格的管理，从一开始、着重对设备安装验收进行严格的管理，从一开始就保证设备资料的完整性。就保证设备资料的完整性。建立计划维修体系:设备采购管理:27设备台帐管理设备台帐管理:1、建立完整的设备卡片。、建立完整的设备卡片。2、提供完整的设备树，也提供各类型设备台帐，如使用部门、提供完整的设备树，也提供各类型设备台帐，如使用部门设备台帐，分类设备台帐等。设备台帐，分类设备台帐等。3、对设备的管理状态变更及使用状态变更作历史记录，保证、对设备的管理状态变更及使用状态变更作历史记录，保证设备的每一次变动都记录在案。设备的每一次变动都记录在案。4、对设备移装、设备调拨作流程控制。、对设备移装、设备调拨作流程控制。5、具备完整的设备报废流程，从报废预测到报废申请到报废、具备完整的设备报废流程，从报废预测到报废申请到报废处理。处理。6、提供单台设备的完整设备档案、提供单台设备的完整设备档案。建立计划维修体系:设备台帐管理:28特种设备管理特种设备管理:1、建立压力容器、锅炉等特种设备卡片。建立压力容器、锅炉等特种设备卡片。2、对特种设备制定周期检定计划。对特种设备制定周期检定计划。3、查看特种设备的维修历史记录、变动记录等。查看特种设备的维修历史记录、变动记录等。4、提供办公设备如电脑、空调的专门管理。提供办公设备如电脑、空调的专门管理。建立计划维修体系:特种设备管理:29故障管理故障管理:1、记录和保存故障情况，多数采取事后补录。、记录和保存故障情况，多数采取事后补录。2、建立故障原因分类、故障影响、故障类型等，并根据这些、建立故障原因分类、故障影响、故障类型等，并根据这些定义进行详尽的故障分析，以协助技术人员采取不同的预防定义进行详尽的故障分析，以协助技术人员采取不同的预防维护措施。维护措施。3、各相关部门均可以进行故障查询。、各相关部门均可以进行故障查询。4、按年、月、周进行故障统计，时刻鞭策相关员工朝着零故、按年、月、周进行故障统计，时刻鞭策相关员工朝着零故障目标前进。障目标前进。5、对每次的备件更换进行记录。、对每次的备件更换进行记录。建立计划维修体系:故障管理:30设备运行管理设备运行管理:1、设定考核部门及制度台时。、设定考核部门及制度台时。2、记录计划内停机时间。、记录计划内停机时间。3、结合故障、维修记录进行设备月运行报表的统计，、结合故障、维修记录进行设备月运行报表的统计，包括各种指标（如包括各种指标（如MTTR等）的计算。等）的计算。建立计划维修体系:设备运行管理:31设备维保管理设备维保管理:1、制定关键设备的维修基准、润滑基准、保养基准、点检基准，各基准设定详、制定关键设备的维修基准、润滑基准、保养基准、点检基准，各基准设定详细的时间周期。细的时间周期。2、自动生成日点检表指导员工日常点检工作，并根据基准周期生成定期点检计、自动生成日点检表指导员工日常点检工作，并根据基准周期生成定期点检计划。划。3、根据润滑基准自动生成润滑计划，根据保养基准自动生成保养计划根据维修、根据润滑基准自动生成润滑计划，根据保养基准自动生成保养计划根据维修基准自动生成维修计划。基准自动生成维修计划。4、再结合各类型维修申请，形成统一的维保实施计划。、再结合各类型维修申请，形成统一的维保实施计划。5、根据计划进行实施，并填写维保报告。、根据计划进行实施，并填写维保报告。6、对维保进行成本统计，并对其备件需求进行分析。、对维保进行成本统计，并对其备件需求进行分析。建立计划维修体系:设备维保管理:32备件管理备件管理:1、建立备件分类标准，并根据该分类标准建立每种备件的具体台帐数据。、建立备件分类标准，并根据该分类标准建立每种备件的具体台帐数据。2、建立完善的备件卡片，并可附加其各种文件如图片等。、建立完善的备件卡片，并可附加其各种文件如图片等。3、建立设备、建立设备备件，备件备件，备件设备间的关联关系。设备间的关联关系。4、设定备件的上下限，满足条件时系统会自动提示，并自动生成采购申请。、设定备件的上下限，满足条件时系统会自动提示，并自动生成采购申请。5、针对需要入库的备件办理入库手续，填写入库单，如是采购来源的将根据采购单直接生成。、针对需要入库的备件办理入库手续，填写入库单，如是采购来源的将根据采购单直接生成。6、针对需要出库的备件办理出库手续，填写出库单，出库单可以直接和维修单关联。、针对需要出库的备件办理出库手续，填写出库单，出库单可以直接和维修单关联。7、针对需要调拨的备件办理调拨手续，填写调拨单。、针对需要调拨的备件办理调拨手续，填写调拨单。8、各相关人员可查看当前仓库中的备件库存情况，也可指定某段时间段查询备件的出入库明、各相关人员可查看当前仓库中的备件库存情况，也可指定某段时间段查询备件的出入库明细。细。9、可结合条码进行备件盘点。、可结合条码进行备件盘点。10、提供任意时间段的进出仓（包括期初数、入库数、出库数、期末数等）统计。、提供任意时间段的进出仓（包括期初数、入库数、出库数、期末数等）统计。建立计划维修体系:备件管理:33系统管理系统管理:1、组织结构、设备分类等提供多层次结构。、组织结构、设备分类等提供多层次结构。2、完善的权限设计，提供操作权限控制，如维修人员只可查、完善的权限设计，提供操作权限控制，如维修人员只可查看设备卡片信息，但只有设备管理人员才可以进行修改；更提看设备卡片信息，但只有设备管理人员才可以进行修改；更提供强大的数据权限控制，如一分厂只能查看一分厂的设备台帐，供强大的数据权限控制，如一分厂只能查看一分厂的设备台帐，二分厂只能查看二分厂的设备台帐，设备管理人员可查看所有二分厂只能查看二分厂的设备台帐，设备管理人员可查看所有的设备资料的设备资料。建立计划维修体系:系统管理:34实施自主维修实施自主维修 设备操作者设备操作者维修工维修工生产工作生产工作设备操作手工作业维修工作维修工作设备清洁设备点检设备润滑小型故障的排除薄弱环节分析维修的标准任务维修的标准任务设备维护预防性维修故障维修备件修复高新的技术任务高新的技术任务预见性维修现代的分析方法新设备的选型对操作者进行培训改进性维修实施自主维修设备操作者维修工生产工作设备操作维修工作设35TPM自主维护的工作目标与活动内容总体包自主维护的工作目标与活动内容总体包括五级管理括五级管理TPM自主维护的工作目标与活动内容总体包括五级管理TPM自主36第一级目标与活动内容第一级目标与活动内容:设备设备5S红蓝卡片红蓝卡片第一级目标与活动内容:TPM自主维修的37第二级目标与活动内容第二级目标与活动内容:对待问题的态度对待问题的态度改进五原则与改进五原则与PDCA第二级目标与活动内容:TPM自主维修的工38第三级目标与活动内容第三级目标与活动内容:TPM系统标准的建立系统标准的建立 传统点检标准与点检卡的改变传统点检标准与点检卡的改变 清洁标准的制定清洁标准的制定第三级目标与活动内容:TPM自主维修的工39第四级目标与活动内容第四级目标与活动内容:维修技能培训与素质表的建立维修技能培训与素质表的建立培训实施的四阶段指导法培训实施的四阶段指导法全面的设备检查全面的设备检查全面的目视化管理全面的目视化管理第四级目标与活动内容:TPM自主维修的工作目标与活动:40第五级目标与活动内第五级目标与活动内:如何巩固如何巩固TPM成果成果 持续改进的原则持续改进的原则 如何结合现场管理方法推进如何结合现场管理方法推进第五级目标与活动内:TPM自主维修的工作目标与活动:41TPM的测量值的测量值-OEE:设备综合效率设备综合效率OEE计算与分析企业效率损失多少计算与分析企业效率损失多少;透过透过OEE看企业看企业“无形的浪费无形的浪费”与改善空间与改善空间.TPM的实施:TPM的测量值-OEE:42改改善善设设备备效效率的三种方法率的三种方法1、OEE-OverallEquipmentEffectiveness综合设备效率综合设备效率2、TPM-TotalPreventiveMaintenance全员设备维护全员设备维护3、QCO-QuickChangeOver快速换型快速换型LOCKOUTRULES 设备预防维修计划设备预防维修计划更换空气过滤器更换灯泡更换皮带更换制冷元件更换油路过滤器清洁油路调节弹簧张力调紧螺钉检查线路检查马达1 2 3 4 5 6 7 8改善设备效率的三种方法1、OEE-Overal43综合设备效率综合设备效率OEE(%)=OEE(%)=设备开动率设备开动率操作效率操作效率质量效率质量效率时间利用率受制于法律、政策、公司制度等受制于法律、政策、公司制度等但合理的预防保养计划提高时间利用率但合理的预防保养计划提高时间利用率设备开动率设备利用率越高，操作人员就有越多时间设备利用率越高，操作人员就有越多时间开动机器开动机器设备利用率低的主要原因是设备损坏、修设备利用率低的主要原因是设备损坏、修理、调整、待修、等待备件理、调整、待修、等待备件.操作效率操作效率高低决定生产操作的能力，操作操作效率高低决定生产操作的能力，操作效率越高，单位时间内的产量越高效率越高，单位时间内的产量越高造成操作效率低的原因有小停机、缺少操造成操作效率低的原因有小停机、缺少操作人员、降低速度、机器空位等作人员、降低速度、机器空位等质量效率质量效率就是投入产出率质量效率就是投入产出率综合设备效率OEE(%)=设备开动率操作效率质量效率时间44综合设备效率(OEE)设备开动率设备开动率=作业时间作业时间 开机时间开机时间开机时间总的工作时间计划停机时间开机时间总的工作时间计划停机时间计划停机时间计划停机时间=休息休息5S集会预防维护集会预防维护培训培训等等作业时间作业时间=开机时间所有非计划内的停机时间开机时间所有非计划内的停机时间综合设备效率(OEE)设备开动率=作业时间开机时45综合设备效率(OEE)操作效率（单个产品的标准生产时间操作效率（单个产品的标准生产时间总的生产数量）总的生产数量）作业时间作业时间质量效率（合格率）（总生产数量总次品数量）质量效率（合格率）（总生产数量总次品数量）总生产数量总生产数量总次品数量报废品返工品拒收退货总次品数量报废品返工品拒收退货综合设备效率(OEE)操作效率（单个产品的标准生46综综合合设设备备效效率率(OEE)例题例题假设有一工厂某生产线为工作时间为假设有一工厂某生产线为工作时间为8:0017:00，其中用餐、，其中用餐、休息时间为休息时间为1小时（可以停机）。在上线和收工之前的开会、小时（可以停机）。在上线和收工之前的开会、点检、清扫需费时点检、清扫需费时30分钟，因突发故障而停机时间为分钟，因突发故障而停机时间为20分钟，分钟，而且每天平均换型而且每天平均换型2次，每次次，每次15分钟，每天平均更换磨损工装分钟，每天平均更换磨损工装1次，费时次，费时10分钟；单件标准工时为分钟；单件标准工时为0.4分钟，当月的日均生产分钟，当月的日均生产数量为数量为750个产品，其中日不合格品平均为个产品，其中日不合格品平均为50个。请计算其当个。请计算其当月综合设备效率。月综合设备效率。综合设备效率(OEE)例题TPM的实施:47开动率=综综合合设设备备效效率率(OEE)=操作效率=质量效率=OEE=开动率=综合设备效率(OEE)=操作效率=质48操作时间停工损停工损失失纯操作时间速度损速度损失失增值的操作时间废品损失废品损失51%总的可用时间总的可用时间228243248310340400450设备故障-225min作业换型-230min减速满负荷的80%较小的停工30min废品2%作业起动损失-15min通过提高通过提高OEE有效性改善生产率有效性改善生产率操作时间停工损失纯操作时间速度损失增值的废品损失51%总的可49Benefits:1.Reducedmachinedowntime2.Flexibilityinscheduling3.Reducedcostofscrap4.Reducedinventoryholdingcosts5.IncreasedcapacityQCO-Quick Change Over快速换型快速换型好处：减少停机时间，增加生产计划的灵活性，减少好处：减少停机时间，增加生产计划的灵活性，减少 浪费，减少库存成本，提高运行能力浪费，减少库存成本，提高运行能力SingleMinuteExchangeofDieBenefits:1.Reducedmac501.列出完成准备工作所需所有流程的操作步骤列出完成准备工作所需所有流程的操作步骤2.识别是内部还是外部步骤识别是内部还是外部步骤内部操作只能在机器停止以后的时间才能被履行外部操作可以在机器运转的过程中被履行3.将内部的工序或步骤转移到外部将内部的工序或步骤转移到外部4.降低内部步骤时间降低内部步骤时间5.降低外部步骤时间降低外部步骤时间降低准备时间步骤 分析分析1.列出完成准备工作所需所有流程的操作步骤降低准备时间51对于准备阶段所需的所有技术资料、工具、量对于准备阶段所需的所有技术资料、工具、量具、工装等制定完整的清单。具、工装等制定完整的清单。将清单上所有的项目制定成工具包或工具组，将清单上所有的项目制定成工具包或工具组，并在生产准备改变之前送至所属工位。并在生产准备改变之前送至所属工位。多技能工（或工作组）的协同。多技能工（或工作组）的协同。降低准备时间机会和空间 分析分析对于准备阶段所需的所有技术资料、工具、量具、工装等制定完整的5280%Workplaceorganization10%Equipment5%Tooling5%Productdesign80%之改进机会来源于现场管理之改进机会来源于现场管理10%来源于设备本身改进来源于设备本身改进5%来源于工装夹具改进来源于工装夹具改进5%来源于产品工艺设计改进来源于产品工艺设计改进QCO-Opportunities for Improvement快速换型改进机会快速换型改进机会80%WorkplaceorganizationQCO53你知道哪项工作内容是必须的吗？你知道哪项工作内容是必须的吗？操作程序是否已被标准化？操作程序是否已被标准化？工艺及质量准备是否完成？工艺及质量准备是否完成？设备参数是否准备好？设备参数是否准备好？是否需要提前准备部件、工具和量具？是否需要提前准备部件、工具和量具？所需的物料是否可以很方便的被得到？所需的物料是否可以很方便的被得到？为什么需要进行调整？是否可将此过程去除？为什么需要进行调整？是否可将此过程去除？是否实施成组计划排程？是否实施成组计划排程？降低准备时间需思索的要点 分析分析你知道哪项工作内容是必须的吗？降低准备时间需思索的要点分54TPM不是单纯的提高生産量或减少设备故障的局不是单纯的提高生産量或减少设备故障的局部利益的活动，是追求整体利益的综合性艺术。部利益的活动，是追求整体利益的综合性艺术。推行推行TPM，就要几个支柱活动并行来彻底推进，就要几个支柱活动并行来彻底推进，应将应将”把生产线员工培养成操作能手把生产线员工培养成操作能手;把设备人员培养成把设备人员培养成维修医生维修医生;把技术人员培养成各方面的专家把技术人员培养成各方面的专家”作爲改善员作爲改善员工和企业体质的根本目标。工和企业体质的根本目标。新世纪企业的真正竞争力是人才的竞争，而新世纪企业的真正竞争力是人才的竞争，而TPM是实现人才竞争力的具体策略。是实现人才竞争力的具体策略。TPM不是单纯的提高生産量或减少设备故障的局部利益的活动，55