生产计划与物料控制(PMC)--课件

生产计划与物料控制生产计划与物料控制(PMC)(PMC)1PPT课件课程大纲课程大纲第一第一讲：销售售计划、主生划、主生产计划、采划、采购计划同步划同步第二第二讲：主生：主生产计划如何精确的分解划如何精确的分解为作作业计划划第三第三讲：采：采购计划如何划如何编制、跟踪制、跟踪第四第四讲：生：生产进度管制度管制第五第五讲：如何：如何进行插行插单管理管理第六第六讲：减少：减少库存，加速周存，加速周转2PPT课件第一讲：销售计划、主生产计划、采购计第一讲：销售计划、主生产计划、采购计划同步划同步1、计划编制流程2、如何识别同步3、如何实现同步3PPT课件1、计划编制流程、计划编制流程订单订单销售预测销售预测产品设计图产品设计图销售计划销售计划缺料计划缺料计划主生产计划主生产计划交期交期数量数量人机负荷人机负荷产能负荷调整产能负荷调整日程编订日程编订进度跟催进度跟催1SOP(标准途程标准途程)2SIP(标准检验程序标准检验程序)3BOM(标准料表标准料表)4ST(标准时间表标准时间表)5LT(前置时间前置时间)6LOTSIZE(批量批量)基准日程基准日程采购计划采购计划物料到位物料到位4PPT课件2 2、如何识别同步、如何识别同步现有的有的ERP是如何是如何设计来来实现同步的？同步的？5PPT课件我们应当如何考虑？我们应当如何考虑？l客客户要求交要求交货日期日期l生生产时间：标准准工工时、生生产综合合效效率率、实际产能能、余力、余力、平衡率平衡率l采采购时间：下下采采购单时间、供供应商商制制备时间、交交运运时间、验收收时间l交运客交运客户时间6PPT课件1、标准工时、标准工时7PPT课件8PPT课件9PPT课件10PPT课件工序工时效率计算:某工序出勤体制为两班两倒,每班出勤8小时,一天出勤16小时.2008年6月12日,该工序工时运用的实际情况如下:2、实际产能、实际产能11PPT课件该工序有效运转率为:有效运转率=807960100%=84.06%该工序主要生产u,v两大系列产品.2007年6月生产26天,机型切换52次,机型切换消耗的总工时为1254分钟.则该工序切换率为:切换率=1254(162660)100%=5.02%切换效率为:切换效率=1-5.02%=94.98%综合有效运转率=84.06%94.98%=79.84%12PPT课件 工序生产能力工序生产能力如前面工序的标准工时为:U系列12.6秒/件,V系列14.0秒/件,则该工序生产能力为:(1)单时生产能力:单时U系列生产能力=360084%12.6=240件/小时单时V系列生产能力=360084%14.0=216件/小时(2)单日生产能力:单日U系列单型号生产能力=24016=3840件/日单日U系列生产能力=24016(1-U系列切换率)单日V系列单型号生产能力=21616=3456件/日单日V系列生产能力=21616(1-U系列切换率)(3)单月生产能力:6月U占60%,V占40%月度生产能力=(38402660%+34562640%)(1-5%)=91054件/月13PPT课件3 3、生产综合效率、生产综合效率生产综合效率的计算良品率=100生产综合效率=时间运转率性能运转率良品率设设备备故障准备、交换、调整速度低下空转、暂停修理再加工废弃计划保全生产调整8大浪费日历时间(年月日)(A)负荷时间(B)管理浪费运转时间(C)停止浪费实际(D)运转时间性能浪费价值(E)运转时间不良浪费时间运转率=100日.历 时间-日.历 时间性能运转率=100加工数量-数量14PPT课件计算题：计算题：三班倒的企业，每班一天工作8小时，其中生产计划休息时间20分，设备故障停止20分,准备作业花去20分,调整10分，一个班可以生产400个产品，标准为半分钟生产一个，因为设备性能下降实际每个产品平均需要0.8分钟，不良率为2%。生产综合效率的计算生产综合效率的计算15PPT课件4、产能负荷分析表、产能负荷分析表(范例范例)月份工作天月份工作天制程名称制程名称(机器代号机器代号)产能产能负荷负荷余力余力工时工时比比 率率%工时工时比比 率率%工时工时比比 率率%A100BB/AC1.工时单位:人天、人时、人分工时：（a）产能（A）=每日可用工时工作天数（b）负荷（B）=标准工时计划数量（C）余力（C）=产能（A）-负荷（B）1比率：1产能以100%表示2负荷以B/A表示3余力以（100-B/A）%表示判断:AB余力管理/AB外包管理16PPT课件22222020181816161414121210108 86 64 42 20 01 1 2 3 4 5 2 3 4 5作作业业所所需需时时间间制程（每制程为乙名作业员）制程（每制程为乙名作业员）(秒秒)尖峰时间尖峰时间2020秒秒损失时间损失时间(斜线部份斜线部份)求求 E%E%？L%L%？损失时间损失时间？5 5、生产线平衡率、生产线平衡率17PPT课件平衡安排生产平衡安排生产一周工作5天，一天8小时，A、B、C、D 4台设备，专人操作，一周运营成本6000元。P产品Q产品90元 100个100元 50个A工序15分钟D工序15分钟D原材料5元A原材料20元C工序5分钟B工序15分钟B原材料20元C工序10分钟B工序15分钟C原材料20元A工序15分钟C工序10分钟D工序20分钟18PPT课件3 3、如何实现同步、如何实现同步1、同步管理、同步管理项目目2、信息同步、信息同步3、协调解决解决19PPT课件1 1、同步管理项目、同步管理项目销售预测准确率销售计划准确率主生产计划准确率缺料计划准确率采购计划准确率余力计划准确率作业计划准确率20PPT课件演练演练请设计一一张六大六大计划准确率考核表格划准确率考核表格。21PPT课件2 2、信息同步、信息同步目视化一小时通话22PPT课件3 3、协调解决、协调解决问题解决在发生之前FMEA运用23PPT课件第二讲：主生产计划如何精确第二讲：主生产计划如何精确 的分解为的分解为作业计划作业计划1、余力、工艺掌握2、分解方法3、排程原则4、管理项目24PPT课件1 1、实时余力掌握、实时余力掌握现有的有的ERP是如何掌握余力的？是如何掌握余力的？25PPT课件余力余力月份工作天月份工作天制程名称制程名称(机器代号机器代号)产能产能负荷负荷余力余力工时工时比比 率率%工时工时比比 率率%工时工时比比 率率%A100BB/AC1.工时单位:人天、人时、人分工时：（a）产能（A）=每日可用工时工作天数（b）负荷（B）=标准工时计划数量（C）余力（C）=产能（A）-负荷（B）1比率：1产能以100%表示2负荷以B/A表示3余力以（100-B/A）%表示判断:AB余力管理/A0,0,则为拖期则为拖期当某项任务完成时间当某项任务完成时间-某项任务的交货时间某项任务的交货时间0,0,则为按期则为按期排程排程 -3-336PPT课件排程排程 -4-4最短作业优先原则最短作业优先原则实际排序实际排序123456任务编号任务编号325641任务时间任务时间1246810等待时间等待时间0137132145任务完成任务完成时间时间13713213176交货时间交货时间641081415拖期时间拖期时间00057162837PPT课件交货期优先原则交货期优先原则实际排序实际排序123456任务编号任务编号236541任务交货任务交货时间时间468101415任务时间任务时间2164810等待时间等待时间 0239132148任务完成任务完成时间时间23913213179拖期时间拖期时间001371627排程排程 5 538PPT课件摩尔法则摩尔法则 这种方法使拖期项目达到最少，如期完成作业项目最多。它是在这种方法使拖期项目达到最少，如期完成作业项目最多。它是在_优先原则优先原则的基础上排序，依次计算每项作业是否拖期。如果拖期，则将该作业移到的基础上排序，依次计算每项作业是否拖期。如果拖期，则将该作业移到_加工，加工，然后再检查任务是否拖期，直到然后再检查任务是否拖期，直到_的任务仍然拖期为止。的任务仍然拖期为止。实际排序实际排序123456任务编号任务编号23(6)5(4)(1)641任务交货时任务交货时间间46(8)10(14)(15)81415任务时间任务时间21(6)4(8)(10)6810等待时间等待时间 02(3)3(7)(7)7132146任务完成时任务完成时间间23(9)7(15)(17)13213177拖期时间拖期时间00(1)0(1)(2)571628排程排程 6 639PPT课件4 4、管理项目、管理项目作业计划准确率工序同步率作业计划弹性率40PPT课件第三讲：采购计划如何编制、跟踪第三讲：采购计划如何编制、跟踪1、编制缺料计划2、编制采购计划3、采购计划的跟踪4、管理项目41PPT课件1 1、编制缺料计划、编制缺料计划大缺料大缺料计划划中缺料中缺料计划划小缺料小缺料计划划42PPT课件缺料怎样控制？缺料怎样控制？现有的有的ERP是如何控制缺料的？是如何控制缺料的？43PPT课件我们可以按订单显示缺料吗？我们可以按订单显示缺料吗？大仓库（分类储存）中仓库（批次储存）小仓库（现场备料）主生产计划（订单）缺料警示生产排程（备料单）紧急稽催44PPT课件演练演练请设计一张缺料的月报表。45PPT课件2 2、编制采购计划、编制采购计划采采购计划与供划与供应商的主生商的主生产计划的关系？划的关系？46PPT课件采购计划编制的依据采购计划编制的依据主生主生产计划划缺料缺料计划划供供应商余力商余力采采购周期周期47PPT课件战略采购与供应链管理战略采购与供应链管理战略性物料战略性物料瓶颈物料瓶颈物料重要物料重要物料一般物料一般物料供方管理模式供方管理模式战略伙伴关系长期合作战略伙伴关系长期合作稳定长期合作关系稳定长期合作关系一般合作关系一般合作关系一般交易关系一般交易关系基本策略基本策略双赢策略双赢策略灵活策略灵活策略最低成本策略最低成本策略管理成本最小化管理成本最小化管理重点管理重点市调与预测市调与预测库存监控库存监控突发事件准突发事件准后勤保障后勤保障供供需需趋趋势势信信息息；替替代方案；备用计划代方案；备用计划建立采购优势建立采购优势目标价格管理目标价格管理订购批量优化订购批量优化最小库存最小库存产产品品最最小小化化；安安全全库库存存量量；库存优化；业务效率库存优化；业务效率安全库存量安全库存量中等中等较高较高较低较低最小化最小化订购批量订购批量中等中等较大较大较小较小经济批量经济批量绩效评价准则绩效评价准则长期可得性长期可得性来源可靠性来源可靠性采购成本库存采购成本库存业务效率业务效率供应链环境下不同类型物料不同管理策略组合表供应链环境下不同类型物料不同管理策略组合表48PPT课件战略采购与供应链管理战略采购与供应链管理供应商风险等级供应商风险等级管理措施管理措施高风险高风险（红色）（红色）1 1、每次物料需严格检验、每次物料需严格检验2 2、每年至少对供应商进行一次实地考察、每年至少对供应商进行一次实地考察中风险中风险（黄色）（黄色）1 1、对每批次物料进行检验、对每批次物料进行检验2 2、每年对供应商进行、每年对供应商进行1 1次考察或书面报告次考察或书面报告低风险低风险（绿色）（绿色）1 1、对每批次物料进行检验，可降低抽检、对每批次物料进行检验，可降低抽检 频次频次2 2、每年对供应商进行一次书面审查、每年对供应商进行一次书面审查附表：供应商风险等级管理措施附表：供应商风险等级管理措施49PPT课件3 3、采购计划的跟踪、采购计划的跟踪设定里程碑定里程碑跟踪里程碑跟踪里程碑掌握供掌握供应商余力商余力掌握供掌握供应商生商生产进度度协助解决异常助解决异常50PPT课件演练演练请设计一张采购进度跟踪报表。51PPT课件4 4、管理项目、管理项目采购计划准确率供应商反馈率供应商准时达成率供应商按时交货率不良率52PPT课件第四讲：生产进度管制第四讲：生产进度管制1、产量、量、进度度报表表2、余力、余力报表表3、设备运行运行记录4、在制品、在制品报表表5、信息目、信息目视化化6、异常快速解决、异常快速解决7、管理、管理项目目53PPT课件进度如何管制？进度如何管制？现有的有的ERP是如何是如何进行行进度管制的？度管制的？54PPT课件55PPT课件产能负荷分析表产能负荷分析表(范例范例)月份工作天月份工作天制程名称制程名称(机器代号机器代号)产能产能负荷负荷余力余力工时工时比比 率率%工时工时比比 率率%工时工时比比 率率%A100BB/AC1.工时单位:人天、人时、人分工时：（a）产能（A）=每日可用工时工作天数（b）负荷（B）=标准工时计划数量（C）余力（C）=产能（A）-负荷（B）1比率：1产能以100%表示2负荷以B/A表示3余力以（100-B/A）%表示判断:AB余力管理/AB外包管理56PPT课件设备运行记录设备运行记录？57PPT课件在制品管理在制品管理？58PPT课件信息目视化信息目视化？59PPT课件异常快速解决异常快速解决？60PPT课件管理项目管理项目产量达成率量达成率进度达成率度达成率余力达成率余力达成率OEE值工工时耗用比率耗用比率平衡率平衡率61PPT课件第五讲：如何进行插单管理第五讲：如何进行插单管理1、插、插单的形成的形成2、插、插单的的评审3、插、插单的排程的排程4、插、插单的管制的管制5、管理、管理项目目62PPT课件插单的形成插单的形成市市场原因原因销售原因售原因计划原因划原因生生产原因原因采采购原因原因63PPT课件插单的处理插单的处理确定某期间内生产计划不变更的原则确保产能余力提高OEE值调整订单优先级可调剂的未出货库存瓶颈工序赶工在制品改工、替换（工艺可行性）工艺时间减少、工序组合、工序删除、变更顺序（质量风险）增加相关工序在制品库存（以库存换取时间）委外加工（短期生产力应变）分批交货与客户协调延期交货64PPT课件演练演练请设计一一张插插单进度管制度管制报表。表。65PPT课件第六讲：减少库存，加速周转第六讲：减少库存，加速周转1、物料周、物料周转率率2、产销供供协调、信息代替、信息代替库存存3、均衡化、均衡化产减少减少库存存4、缩短生短生产周期，减少周期，减少库存存5、呆料控制与消化，减少、呆料控制与消化，减少库存存6、超、超损耗控制，提高物料利用率耗控制，提高物料利用率66PPT课件黄金在哪里？黄金在哪里？黄金=运营资本 X 毛利率 X 周转次数800万1000万20%4次赢利额运营资本毛利率周转次数400万1000万10%4次1600万1000万40%4次1000万6%60次3600万万!1、物料周转率、物料周转率67PPT课件如何计算物料周转率如何计算物料周转率材料库存周转率材料库存周转率=年材料成本年材料成本/平均库存金额平均库存金额在制品或成品库存周转率在制品或成品库存周转率=年销货成本年销货成本/平均库存金额平均库存金额68PPT课件如何评判库存周转率如何评判库存周转率7次，次，22次，次，33次，次，60次次69PPT课件提高库存周转率八点要领提高库存周转率八点要领1、定期检讨库存周转率、定期检讨库存周转率2、计算存货成本以了解存货系统中各阶段的成本负担、计算存货成本以了解存货系统中各阶段的成本负担3、设定存量管制基准表及、设定存量管制基准表及PDCA管制管制4、实施存量管理制度、实施存量管理制度5、运用电脑使物流与资讯同步、运用电脑使物流与资讯同步6、实施同步生产与交货，并减少文书作业、实施同步生产与交货，并减少文书作业7、彻底实施盘点制度、彻底实施盘点制度8、定期处理剩料与废料、定期处理剩料与废料70PPT课件2 2、销产供协调，信息代替库存、销产供协调，信息代替库存传统的的库存管理方法失效。存管理方法失效。71PPT课件最佳定货批量的计算方法最佳定货批量的计算方法上图中的Q*点就是最佳定货批量Q*，又称为经济订购量Q*。订货处理成本与存货成本占用成本随着订购量的不同而改变。单位订购成本随着订购量的增加而降低,单位战胜成本随着订购量的增加而提高。这两条曲线相加，即得单位总成本曲线。从总成本曲线的最低点做垂直于横轴的直线，即得最佳订购量Q*。计算公式为：最佳最佳订购批量批量=式中K每次订购费用D全年订购量P订购货物单价I年保费用率例如,某企业计划全年销售电视机20000台，平均每次的订购费用为10元，货物单价为4000元，保管费用率为1%，则最佳订购批量为:最佳最佳订购批量批量=72PPT课件定量订货法定量订货法（1）定量）定量订货法的模型法的模型定量定量订货法的模型法的模型图如如图：73PPT课件定期订货法定期订货法订货周期和最高周期和最高库存量的确定存量的确定确定性定期确定性定期订货模型模型确定性定期确定性定期订货模型模型图如如图：74PPT课件定量定量订货法和定期法和定期订货法的区法的区别特征定量订货法定期订货法订货量固定不断变化订货时间在库存量降到订货点时到来时库存跟踪每次出入库都记录，连续跟踪到来时进行盘点库存大小小大持续所需时间由于记录持续，时间长物资类型昂贵、关键或重要的物资适用范围需求相对稳定的C类稳定的、可预测的需求且价值低、小批量的物品75PPT课件ABC ABC 管理法管理法 是以库存物品单个品种的库存资金占总库存资金的累计百分比为基础，进行分类，并实行分类管理。品种项数占品种项数占总项数的比例总项数的比例类类别别物品耗用金额占物品耗用金额占总耗用金额的百分比总耗用金额的百分比10%20%70%B70%20%10%AC1.1.概念概念76PPT课件A A、B B、C C 分类步骤分类步骤库存物资项目库存物资项目年需要量（件）年需要量（件）单价（元）单价（元）需用资金量（元）需用资金量（元）A A1515A A3434A A2121B B7 7B B1515B B2828B B8181CDCD8484CDCD9191G G4 4G G1515G G2525H H1010505010001000475475101026002600600600100010002000200030003000100100600600440440200020003.003.001.051.052.002.0010.0010.000.500.505.005.000.250.2511.0011.000.100.100.400.400.100.102.502.500.250.25150.00150.001,050.001,050.00950.00950.00100.00100.001,300.001,300.002,000.002,000.00250.00250.0022,000.0022,000.00300.00300.0040.0040.0060.0060.001,100.001,100.00500.00500.00合计合计30,800.0030,800.001)依统计资料，以每种物品的年使用量乘以单价，得出全年每种物品的总价值。77PPT课件级别级别库存物资品种库存物资品种库存资金库存资金占总库存资金（占总库存资金（%）累积（累积（%）占总品种的占总品种的%A ACDCD848422,000.0022,000.0071.471.471.471.47.77.7B BB B2828B B1515G G2525A A3434A A21213,000.003,000.001,300.001,300.001,100.001,100.001,050.001,050.00950.00950.009.89.84.24.23.63.63.43.43.13.124.024.038.538.5C CH H1010CDCD9191B B8181A A1515B B7 7G G1515G G4 4500.00500.00300.00300.00250.00250.00150.00150.00100.00100.0060.0060.0040.0040.001.61.61.01.00.80.80.50.50.30.30.20.20.10.14.64.653.853.82)按每种物品的全年总价值的大小进行排列；3)计算出每种物品全年总价值占全部物品总价值的百分比；4)依各种物品所占的百分比分出类别。78PPT课件79PPT课件