生产计划与控制培训课件(-)

*生产计划与控制第第7 7章章 主生产方案主生产方案主生产方案的概念、作用及与其他方案的关系主生产方案的概念、作用及与其他方案的关系主生产方案在不同业务环境下的对象和方法主生产方案在不同业务环境下的对象和方法主生产方案的时间参数主生产方案的时间参数面向主生产方案的物料清单面向主生产方案的物料清单主生产方案的编制过程主生产方案的编制过程主生产方案的需求计算方法主生产方案的需求计算方法最终装配方案最终装配方案本章要点：本章要点：*生产计划与控制第第7 7章章 主生产方案主生产方案7.1 主生产方案概述主生产方案概述7.2 主生产方案的时间参数主生产方案的时间参数7.3 MPS的编制的编制7.4 MPS的方案对象及处理方法的方案对象及处理方法7.5 MPS编制的例子编制的例子7.6 MPS的调整的调整7.7 最终装配方案最终装配方案本章内容：本章内容：*生产计划与控制有关物料的方案：有关物料的方案：综合方案综合方案主生产方案主生产方案物料方案物料方案生产作业方案生产作业方案宏观宏观微观微观桥梁桥梁*生产计划与控制7.1 7.1 主生产方案概述主生产方案概述p 主生产方案主生产方案Master Production Schedule，MPS 是是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产方案。确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产方案。u7.1.1 主生产方案的概念主生产方案的概念p 是对综合方案中产品出产进度方案的细化，根据订单和是对综合方案中产品出产进度方案的细化，根据订单和预测信息，在方案期内，把产品系列具体化，针对最终需预测信息，在方案期内，把产品系列具体化，针对最终需求制定的生产方案。求制定的生产方案。p 主生产方案是一个重要的方案层次，是连接生产与销售主生产方案是一个重要的方案层次，是连接生产与销售的纽带。的纽带。*生产计划与控制p 主生产方案的任务：主生产方案的任务：p 把综合方案具体化为可操作的实施方案，它主要答复把综合方案具体化为可操作的实施方案，它主要答复以下几方面的问题：以下几方面的问题：u7.1.2 MPS的任务和作用的任务和作用1生产什么产品；生产什么产品；2每种产品的生产数量；每种产品的生产数量；3每种产品开始生产的时间；每种产品开始生产的时间；4每种产品的交货时间。每种产品的交货时间。*生产计划与控制p 主生产方案的作用：主生产方案的作用：u7.1.2 MPS的任务和作用的任务和作用1在方案体系中起着承上启下的作用，实现了宏观方在方案体系中起着承上启下的作用，实现了宏观方案向微观方案的分解过渡。案向微观方案的分解过渡。2主生产方案协调市场需求和企业制造资源之间的差主生产方案协调市场需求和企业制造资源之间的差距，其运行机制可较好的解决销售与生产的矛盾，保证方距，其运行机制可较好的解决销售与生产的矛盾，保证方案的可行性和资源的充分利用。案的可行性和资源的充分利用。3主生产方案将销售、设计、生产等部门联系起来，主生产方案将销售、设计、生产等部门联系起来，成为从营销到制造的桥梁。成为从营销到制造的桥梁。*生产计划与控制u7.1.3 MPS与其他方案的关系与其他方案的关系输入输入分解分解具体化具体化产品产品系列系列需求需求产品产品型号型号需求需求是是对MPS所需要所需要资源源进行行可用性分析可用性分析。瓶颈资源瓶颈资源均衡地安排生产均衡地安排生产实现方案目标实现方案目标分解分解细化细化协同协同进行进行*生产计划与控制7.2 7.2 主生产方案的时间参数主生产方案的时间参数u7.2.1 MPS的方案期和时段的方案期和时段方案期：方案期：p 是主生产方案所覆盖的时间范围。是主生产方案所覆盖的时间范围。方案展望期、方案水平期、方案跨度方案展望期、方案水平期、方案跨度p 通常大于方案对象的一个完整的生产周期或累积提前期。通常大于方案对象的一个完整的生产周期或累积提前期。时段：时段：p 是方案期的时间周期单位。是方案期的时间周期单位。p 划分时段是为了说明在各个时间跨度内的方案量、产出划分时段是为了说明在各个时间跨度内的方案量、产出量和需求量，以固定时间段的间隔汇总方案量、产出量和量和需求量，以固定时间段的间隔汇总方案量、产出量和需求量。需求量。年、季、月、周、日年、季、月、周、日要确定计算基准要确定计算基准期初？期初？期末期末？提高方案的预见性提高方案的预见性*生产计划与控制u7.2.2 时区和时界时区和时界时区：时区：p 是说明某一方案的产品在某时刻处于该产品的方案期内是说明某一方案的产品在某时刻处于该产品的方案期内的时间位置。的时间位置。p 一般根据需要，将方案期按顺序分为三个时区：需求时一般根据需要，将方案期按顺序分为三个时区：需求时区时区区时区1、方案时区时区、方案时区时区2和预测时区时区和预测时区时区3，每个时区包含假设干时段。每个时区包含假设干时段。*生产计划与控制u7.2.2 时区和时界时区和时界时区：时区：*生产计划与控制p 需求时区时区需求时区时区1：是产品的总装提前期的时间跨度，：是产品的总装提前期的时间跨度，即产品最终装配的时间跨度。在时区即产品最终装配的时间跨度。在时区1内，订单经过确认内，订单经过确认并已经下达执行，产品已经进入最后装配阶段。并已经下达执行，产品已经进入最后装配阶段。p 方案时区时区方案时区时区2：是在产品的累计提前期的时间段：是在产品的累计提前期的时间段内，超过需求时区以外的时段，实质上是指产品零部件的内，超过需求时区以外的时段，实质上是指产品零部件的采购与加工阶段。采购与加工阶段。p 预测时区时区预测时区时区3：是在产品总提前期或方案期的时：是在产品总提前期或方案期的时间段内，超过需求时区和方案时区以外的时段，也就是比间段内，超过需求时区和方案时区以外的时段，也就是比一个完整的生产周期多出的那局部。一个完整的生产周期多出的那局部。*生产计划与控制主生产方案的时区分布：主生产方案的时区分布：p 前图是从左向右表示产品的预测阶段、采购与加工阶段、前图是从左向右表示产品的预测阶段、采购与加工阶段、最后装配阶段。而实际的主生产方案是按照生产过程的反最后装配阶段。而实际的主生产方案是按照生产过程的反方向倒排的，即从编制方案的某一时刻开始，从左到右依方向倒排的，即从编制方案的某一时刻开始，从左到右依次是第一时区、第二时区、第三时区。次是第一时区、第二时区、第三时区。*生产计划与控制时界及其对方案的控制作用：时界及其对方案的控制作用：p 时区与时区之间的分隔点。时区与时区之间的分隔点。p 用来控制主生产方案变化的时间点。用来控制主生产方案变化的时间点。需求时界：需求时区和方案时区之前的分界点需求时界：需求时区和方案时区之前的分界点 等于最后装配方案的提前期；等于最后装配方案的提前期；在该界限之前，需求量在该界限之前，需求量由实际客户订单决定由实际客户订单决定，不考虑预，不考虑预测的情况，必须按照订单数量完成生产。测的情况，必须按照订单数量完成生产。原那么上，这个时段的方案处于冻结状态，不允许更改。原那么上，这个时段的方案处于冻结状态，不允许更改。此时方案的变动，会对生产过程造成严重的损失。此时方案的变动，会对生产过程造成严重的损失。*生产计划与控制方案时界：方案时区和预测时区之前的分界点方案时界：方案时区和预测时区之前的分界点 等于产品的累计提前期；等于产品的累计提前期；在方案时界之前的第二时区，需求量取客户订单量和预在方案时界之前的第二时区，需求量取客户订单量和预测量两者之间较大者，并正式确认和下达，开始采购和加测量两者之间较大者，并正式确认和下达，开始采购和加工。该时段方案变动代价大，系统不能自动更改，需由人工。该时段方案变动代价大，系统不能自动更改，需由人工干预，需由主管领导决定。工干预，需由主管领导决定。在方案时界之后的第三时区，需求量取预测量，方案还在方案时界之后的第三时区，需求量取预测量，方案还未正式确认和下达，主要是做好技术准备工作。所以方案未正式确认和下达，主要是做好技术准备工作。所以方案允许变动，无代价。方案员即有权进行更改。允许变动，无代价。方案员即有权进行更改。*生产计划与控制u7.2.3 MPS的修改与变更方式的修改与变更方式p 为保证为保证MPS的严肃性和稳定性，同时又要适应市场需求的严肃性和稳定性，同时又要适应市场需求多变的要求，提高方案的灵活性和适应性，一般可采用滚多变的要求，提高方案的灵活性和适应性，一般可采用滚动方案法来编制动方案法来编制MPS。时区时区1方案编制的很具体、准确性高，必须执行，不能更改；方案编制的很具体、准确性高，必须执行，不能更改；时区时区2 准确性一般，可以适当粗略，原那么上不更改，但是根准确性一般，可以适当粗略，原那么上不更改，但是根据实际，可以适当调整；据实际，可以适当调整；时区时区3 准确性较差，制定不必太具体，原那么上可以任意更改。准确性较差，制定不必太具体，原那么上可以任意更改。p 经过一个滚动期，方案向后滚动一次。滚动期的大小一经过一个滚动期，方案向后滚动一次。滚动期的大小一般取一个时段或几个时段。可以定期，也可以不定期。般取一个时段或几个时段。可以定期，也可以不定期。*生产计划与控制p 在每次滚动时，修改在每次滚动时，修改MPS可以采用可以采用全重排全重排和和净改变净改变两两种方法。种方法。全重排法全重排法净改变法净改变法 系统完全重新制定系统完全重新制定MPS；优点：运算逻辑简单，可防止错误；优点：运算逻辑简单，可防止错误；缺点缺点：运算工作量较大。：运算工作量较大。只对只对MPS中有变动的局部进行局部修改；中有变动的局部进行局部修改；优点优点：修改量小，运算量小，随时进行；：修改量小，运算量小，随时进行；缺点：大量局部修改有可能导致全局性的过失。缺点：大量局部修改有可能导致全局性的过失。隔一定时间进隔一定时间进行一次全重排行一次全重排*生产计划与控制7.3 MPS7.3 MPS的编制的编制u7.3.1 MPS的报表的报表p MPS报表集成了销售、方案、生产、库存等各方面的报表集成了销售、方案、生产、库存等各方面的业务信息，是多个相关业务部门所共享的文件。业务信息，是多个相关业务部门所共享的文件。MPS报表输入：报表输入：1销售的预测和合同信息；销售的预测和合同信息；2物料主文件中与物料管理有关的信息提前期、需求时界、物料主文件中与物料管理有关的信息提前期、需求时界、方案时界；方案员代码；批量、批量增量；平安库存量等；方案时界；方案员代码；批量、批量增量；平安库存量等；3库存量的信息。库存量的信息。MPS报表输出：报表输出：1方案产品在未来各时段的需求量、库存量、方案出产量和方案产品在未来各时段的需求量、库存量、方案出产量和投入量、可供销售量等信息。投入量、可供销售量等信息。*生产计划与控制MPS报表类型：报表类型：横式报表横式报表竖式报表竖式报表 说明需求、供给以及库存量的计算过程；说明需求、供给以及库存量的计算过程；优点：便于展示需求计算、库存状态、净需求、方案投入和产优点：便于展示需求计算、库存状态、净需求、方案投入和产出的数量、可供销售量等信息及其运算关系。出的数量、可供销售量等信息及其运算关系。对照显示供给和需求的信息。对照显示供给和需求的信息。优点优点：可以：可以追溯需求的来源追溯需求的来源，查找订单是为了哪些需求而生，查找订单是为了哪些需求而生成的，订单的状况，以及订单成的，订单的状况，以及订单出现例外情况应采取何种措施出现例外情况应采取何种措施。*生产计划与控制物物 料料 号：号：26#E2 计划日期：计划日期：2011/04/30物料名称：物料名称：26”平式车把平式车把 安全库存量：安全库存量：50 计计 划划 员：员：WU提提 前前 期：期：1天天 批批 量：量：90 需求时界：需求时界：2现有库存量：现有库存量：40 批批 量量 增增 量：量：90 计划时界：计划时界：5时段时段当期当期1234567预测量预测量60606060606060订单量订单量651153575305070毛需求量毛需求量651156075606060计划接收量计划接收量90预计可用库存量预计可用库存量406513070851155585净需求量净需求量010005525055计划产出量计划产出量18009090090计划投入量计划投入量18009090090可供销售量可供销售量65301510*生产计划与控制物物 料料 号：号：26#E2 计划日期：计划日期：2011/03/31物料名称：物料名称：26”平式车把平式车把 安全库存量：安全库存量：50 计计 划划 员：员：WU提提 前前 期：期：1天天 批批 量：量：90 需求时界：需求时界：2现有库存量：现有库存量：40 批批 量量 增增 量：量：90 计划时界：计划时界：5供给供给需求需求提示提示加工单号加工单号供给量供给量下达日期下达日期到期日期到期日期毛需求毛需求需用日期需用日期需求追溯需求追溯库存节余库存节余下达下达400019003/3104/011306504/01合同合同12365确认确认4000218004/0104/0211504/02合同合同234130安全库存安全库存计划计划9004/0304/042504/03合同合同345安全库存安全库存计划计划9004/0404/053504/03预测预测70安全库存安全库存计划计划9004/0604/077504/04合同合同456853004/05合同合同567 3004/05预测预测1156004/06预测预测556004/07预测预测85*生产计划与控制u7.3.2 MPS中相关指标的计算中相关指标的计算毛需求量：毛需求量：是指在是指在特定时段特定时段为为满足销售满足销售的的总需求数量总需求数量。不再是一种假定或估计，而是实际的需求信息，并且具有时段不再是一种假定或估计，而是实际的需求信息，并且具有时段性，不是某一个方案期的平均值。性，不是某一个方案期的平均值。l1在需求时区内，订单已经确定，毛需求在需求时区内，订单已经确定，毛需求=实际订单量；实际订单量；l2在方案时区内，毛需求在方案时区内，毛需求=max预测量，订单量预测量，订单量；l3在预测时区内，毛需求在预测时区内，毛需求=预测量或者毛需求预测量或者毛需求=max预测量，预测量，订单量订单量*生产计划与控制例例1：如下表，需求时界为：如下表，需求时界为4，方案时界为，方案时界为8，给出相应时期的预，给出相应时期的预测量和订单量，求对应时期的毛需求量。测量和订单量，求对应时期的毛需求量。时段时段12345678910预测量预测量523924141542253030订单量订单量17251650201145201920时段时段12345678910预测量预测量523924141542253030订单量订单量17251650201145201920*生产计划与控制例例1：如下表，需求时界为：如下表，需求时界为4，方案时界为，方案时界为8，给出相应时期的预，给出相应时期的预测量和订单量，求对应时期的毛需求量。测量和订单量，求对应时期的毛需求量。时段时段12345678910预测量预测量523924141542253030订单量订单量17251650201145201920时段时段12345678910预测量预测量523924141542253030订单量订单量17251650201145201920毛需求量毛需求量1725165020154525MAX3030MAX*生产计划与控制方案接收量：方案接收量：是指在方案日期之前早已下达订单、但是在方案日期之后完成是指在方案日期之前早已下达订单、但是在方案日期之后完成接收的数量。接收的数量。指正在执行的方案将在方案展望期内预计完成的产品数量。指正在执行的方案将在方案展望期内预计完成的产品数量。可看做实际接收阶段的可用库存量。可看做实际接收阶段的可用库存量。预计可用库存量：预计可用库存量：是指某个时段的期末库存量扣除用于其它用途的已分配量，可是指某个时段的期末库存量扣除用于其它用途的已分配量，可以用于需求计算的那局部库存量。以用于需求计算的那局部库存量。现有量现有量*生产计划与控制净需求量：净需求量：是指在某时段某工程的实际需求数量。是指在某时段某工程的实际需求数量。与毛需求量的与毛需求量的区别区别：毛需求量：需要多少；毛需求量：需要多少；净需求量：还缺多少。净需求量：还缺多少。*生产计划与控制方案产出量：方案产出量：是指当需求不能满足，即净需求大于零时，根据设置的批量规是指当需求不能满足，即净需求大于零时，根据设置的批量规那么计算得到的应该出产或供给的数量。那么计算得到的应该出产或供给的数量。l 当净需求量小于一个固定批量时，方案出产量就取一个固定批当净需求量小于一个固定批量时，方案出产量就取一个固定批量的数值；量的数值；l 当净需求量大于一个固定批量时，方案出产量那么取固定批量当净需求量大于一个固定批量时，方案出产量那么取固定批量的倍数；的倍数；l 如果采用如果采用“直接批量规那么，即缺多少补多少，方案出产量直接批量规那么，即缺多少补多少，方案出产量就等于净需求量。就等于净需求量。批量规那么：批量规那么：*生产计划与控制方案投入量：方案投入量：是根据方案产出量、提前期和合格率等计算出来的投入数量。是根据方案产出量、提前期和合格率等计算出来的投入数量。其所在时段比方案出产量的时段早一个提前期；其所在时段比方案出产量的时段早一个提前期；其数量是在方案出产量的根底上，增加一定的补充可能出现其数量是在方案出产量的根底上，增加一定的补充可能出现的不合格品的数量。的不合格品的数量。可供销售量：可供销售量：在某一期间内，物品的在某一期间内，物品的出产数量出产数量大于大于订单数量订单数量的差值，就是可的差值，就是可供销售量。供销售量。“某一期间是指连续两次出产该工程的时间间隔。某一期间是指连续两次出产该工程的时间间隔。*生产计划与控制l 第一期间：指编制方案的当期至下一批方案出产之前的期间。第一期间：指编制方案的当期至下一批方案出产之前的期间。可供销售量的计算方法：可供销售量的计算方法：l 其他期间其他期间：*生产计划与控制u7.3.3 MPS的主要期量标准的主要期量标准批量及批量规那么：批量及批量规那么：在成批生产中，对于自制物料产品、部件、零件、毛坯等，在成批生产中，对于自制物料产品、部件、零件、毛坯等，批量是指一次投入或出产的同种物料的数量；批量是指一次投入或出产的同种物料的数量；对于外购物料，批量是指只一次采购的物料数量。对于外购物料，批量是指只一次采购的物料数量。常用的批量规那么：常用的批量规那么：固定批量；固定批量；经济批量；经济批量；直接批量；直接批量；经济间隔批量；经济间隔批量；最小本钱法。最小本钱法。*生产计划与控制最小本钱法最小本钱法 是指运用是指运用经济批量原理经济批量原理处理处理离散型需求离散型需求的一种确定批量的方法的一种确定批量的方法 在离散型需求的条件下，经济批量是不成立的。在离散型需求的条件下，经济批量是不成立的。经济订货批量理论说明，当总订货本钱与总保管费用相等时，经济订货批量理论说明，当总订货本钱与总保管费用相等时，总本钱最低，因此，可以按照下式计算一个判定批量组合是否经总本钱最低，因此，可以按照下式计算一个判定批量组合是否经济的判定值济的判定值经济件期数经济件期数Economic Part Period，EPP:采用试算的方法，通过组合几期的需求量作为一个订货批量，采用试算的方法，通过组合几期的需求量作为一个订货批量，才能使库存本钱与订货本钱相等，即：才能使库存本钱与订货本钱相等，即：*生产计划与控制 当库存本钱与订货本钱相等时，库存总费用最低。此时：当库存本钱与订货本钱相等时，库存总费用最低。此时：因此：因此：经济件期数经济件期数EPP的含义是库存数量与存货时间的乘的含义是库存数量与存货时间的乘积。积。*生产计划与控制例例2：假设某物料订购本钱：假设某物料订购本钱100元，单价为元，单价为50元，库存费用率为元，库存费用率为2%，其净需求量见下表，试确定在方案期内的订货安排。，其净需求量见下表，试确定在方案期内的订货安排。周期周期123456789净需求量需求量3510202002051030解：计算经济件期数：解：计算经济件期数：逐期进行合批试算，当库存量与库存时间乘积的累计值最接近逐期进行合批试算，当库存量与库存时间乘积的累计值最接近100时，停止合批，此时的批量即为本钱最小的批量。时，停止合批，此时的批量即为本钱最小的批量。*生产计划与控制周期周期净需求量需求量库存存时间预定批量定批量库存量与存量与库存存时间的乘的乘积库存量与存量与库存存时间乘乘积的累的累计值备注注135035002101451010320265405042038560110停止合批停止合批500620020007512555810235202593036590115停止合批停止合批 前4期的需求量合为一批，批量为85，第5至9期的需求量合为一批，批量为65。*生产计划与控制平安库存：平安库存：平平安安库库存存是是指指为为了了防防止止需需求求意意外外波波动动和和供供给给不不及及时时导导致致缺缺货货而设置的库存量。而设置的库存量。它是库存量的底限，所以也称最小库存量。它是库存量的底限，所以也称最小库存量。平平安安库库存存确确实实定定，可可以以根根据据以以往往发发生生缺缺货货的的统统计计资资料料如如平平均均缺缺货货天天数数来来确确定定其其数数量量；也也可可以以运运用用数数理理统统计计原原理理，通通过过规定不允许缺货的概率来确定。规定不允许缺货的概率来确定。*生产计划与控制7.4 MPS7.4 MPS的方案对象及处理方法的方案对象及处理方法u7.4.1 MTS环境下的方案对象及处理方法环境下的方案对象及处理方法p MPS的对象是把综合方案中的产品系列具体化之后的的对象是把综合方案中的产品系列具体化之后的出厂产品，即最终产品或最终工程，它是具有独立需求的出厂产品，即最终产品或最终工程，它是具有独立需求的物料。物料。p 跟据生产方案的业务环境不同，最终工程的含义也不完跟据生产方案的业务环境不同，最终工程的含义也不完全相同。全相同。备备货货型型生生产产MTS环环境境，主主要要针针对对大大批批量量、生生产产标标准准化化产产品品的的企企业业，这这种种企企业业产产品品型型号号变变化化较较少少，根根据据预预测测组组织织生生产产，并并设设置置成成品品库库存存来来保保证证迅迅速速交交货货和和缓缓冲冲销销售售的的波波动动。因因此此，主主生生产产方方案的最终工程就是产成品、备件、配件等独立需求物料。案的最终工程就是产成品、备件、配件等独立需求物料。*生产计划与控制 但但，主主生生产产方方案案的的对对象象要要求求必必须须是是具具体体的的产产品品型型号号，而而综综合合方方案案的的预预测测对对象象是是按按照照产产品品系系列列进进行行的的，这这就就需需要要将将对对产产品品系系列列的的预测转化为对具体产品型号的预测。预测转化为对具体产品型号的预测。采采用用的的方方法法是是，在在预预测测时时根根据据以以往往的的销销售售统统计计资资料料和和市市场场分分析析，估算各类具体产品占产品系列总销售量的比例。估算各类具体产品占产品系列总销售量的比例。产品结构形式称为方案产品结构形式称为方案BOMBOM*生产计划与控制u7.4.2 ATO环境下的方案对象及处理方法环境下的方案对象及处理方法 ATO环环境境下下，产产品品的的设设计计标标准准化化、模模块块化化程程度度较较高高，同同一一个个产产品品系系列列，结结构构根根本本相相同同，都都是是由由假假设设干干根根本本组组件件和和一一些些通通用用件件组组成成，每每项项根根本本组组件件又又有有多多种种可可选选项项，从从而而可可形形成成一一系系列列多多种种规规格格的变形产品。的变形产品。此此时时，MPS的的最最终终工工程程指指的的是是根根本本组组件件和和通通用用件件。编编制制方方案案时时，要要根根据据方方案案BOM和和多多层层MPS制制定定通通用用件件、根根本本组组件件和和可可选选件件的的方方案案。一一旦旦收收到到正正式式订订单单，通通过过编编制制最最终终装装配配方方案案FAS安安排排产产品品的的装配与出产。装配与出产。*生产计划与控制 如在某时期内，对自行车系列的预测量为如在某时期内，对自行车系列的预测量为10001000，那么不同轮，那么不同轮胎的预测需求量为：标准型为胎的预测需求量为：标准型为1200,1200,窄型为窄型为400400，多纹型为，多纹型为400400。上层上层MPSMPSFASFAS下层下层MPSMPS*生产计划与控制u7.4.3 MTO环境下的方案对象及处理方法环境下的方案对象及处理方法 在在MTO环环境境下下，企企业业主主要要是是根根据据客客户户订订单单生生产产一一些些标标准准定定型型产产品品或或客客户户来来图图加加工工产产品品。这这种种企企业业的的产产品品品品种种很很多多、很很杂杂，很很难难进进行行最最终终产产品品的的预预测测，没没有有成成品品库库存存，接接到到订订单单后后开开始始采采购购、加工和装配等作业。加工和装配等作业。主主生生产产方方案案的的对对象象和和主主要要控控制制点点就就是是产产品品的的最最终终装装配配和和出出产产。原原材材料料、零零部部件件的的采采购购和和加加工工，可可根根据据稳稳定定的的BOM由由物物料料需需求求方方案来控制。案来控制。*生产计划与控制u7.4.4 ETO环境下的方案对象及处理方法环境下的方案对象及处理方法 在在ETO环环境境下下，企企业业是是根根据据客客户户要要求求进进行行产产品品设设计计并并制制造造。这这种种企企业业的的产产品品一一般般都都是是较较复复杂杂的的、大大型型的的专专用用产产品品，产产量量很很少少或或单件，品种很多，生产周期较长。单件，品种很多，生产周期较长。应应将将用用户户订订单单作作为为一一个个工工程程，采采用用工工作作分分解解结结构构WBS将将工工程分解到主要节点。程分解到主要节点。主主生生产产方方案案一一方方面面要要根根据据产产品品的的交交货货要要求求规规定定产产品品总总装装出出产产的的日日期期；另另一一方方面面，还还要要对对整整个个产产品品生生产产周周期期的的各各个个主主要要节节点点进进行行方案控制，如产品设计、毛坯准备、零件加工与外协配套等。方案控制，如产品设计、毛坯准备、零件加工与外协配套等。因因此此，主主生生产产方方案案的的对对象象是是用用户户订订单单要要求求的的最最终终产产品品以以及及各各个个主要节点所要求完成的工作内容。主要节点所要求完成的工作内容。*生产计划与控制MPS方案对象与方法方案对象与方法业务环境境计划划对象象计划方法划方法附注附注MTS产品、品、备件、配件件、配件单层MPS计划划BOM同分同分销需求需求计划划DRP集成集成ATO基本基本组件、零件、通用件件、零件、通用件双双层或多或多层MPS计划划BOM最最终装配装配计划划FASMTO产品品单层MPSETO产品交品交货期及主要期及主要节点点单层BOM关关键路路线法法CPM*生产计划与控制7.5 MPS7.5 MPS编制的例子编制的例子u7.5.1 使用方案使用方案BOM计算计算MPS的需求的需求1、预测选择项的百分比、预测选择项的百分比主生产方案员根据过去的可选项比例，预测可选项的比例。主生产方案员根据过去的可选项比例，预测可选项的比例。2、通过模块化、通过模块化BOM来展开需求来展开需求 最终工程的需求最终工程的需求每个最终工程所需要选择项的数量每个最终工程所需要选择项的数量百分率。百分率。总总需需求求包包括括主主生生产产需需求求和和其其他他预预测测的的独独立立需需求求，其其他他独独立立需需求求主主要要有有公公司司内内部部需需求求如如由由另另一一个个自自行行车车厂厂使使用用、效效劳劳件作为替换件出售、客户可选件、平安库存等。件作为替换件出售、客户可选件、平安库存等。*生产计划与控制组成件成件需要数量需要数量选择项选择项百分率百分率主生主生产需求需求其他独其他独立需求立需求总需求需求通用件通用件11.01000100轮圈圈2钢圈圈0.612010130铝合金圈合金圈0.4801090轮胎胎2标准准0.612020140窄窄0.240545多多纹0.240545车座座1标准型准型0.770575运运动型型0.330232车架架1有有横横梁梁黑色黑色0.3535035红色色0.2121021棕色棕色0.07707银色色0.07707无无横横梁梁黑色黑色0.1515015红色色0.09909棕色棕色0.03303银色色0.03303车把把1运运动式式0.220020平式平式0.660060高抬式高抬式0.220020物料需求展开表物料需求展开表预测总量：预测总量：100辆辆/天天*生产计划与控制u7.5.2 编制编制MPS初步方案初步方案 采采用用模模块块化化方方案案BOM进进行行MPS计计算算，将将MPS与与FAS的的别别离离点定在第二层。而以组件模块为对象编制点定在第二层。而以组件模块为对象编制MPS。此此处处，以以平平式式车车把把为为例例，以以横横式式报报表表格格式式编编制制MPS初初步步方方案。案。*生产计划与控制物物 料料 号：号：26#E2 计划日期：划日期：2011/04/30物料名称：物料名称：26”平式平式车把把 安全安全库存量：存量：50 计 划划 员：WU提提 前前 期：期：1天天 批批 量：量：90 需求需求时界：界：2现有有库存量：存量：40 批批 量量 增增 量：量：90 计划划时界：界：5时段段当期当期1234567预测量量60606060606060订单量量651153575305070毛需求量毛需求量计划接收量划接收量预计可用可用库存量存量净需求量需求量计划划产出量出量计划投入量划投入量可供可供销售量售量MPS计算表计算表需求预测和订单量需求预测和订单量*生产计划与控制MPS计算表计算表计算毛需求量计算毛需求量物物 料料 号：号：26#E2 计划日期：划日期：2011/04/30物料名称：物料名称：26”平式平式车把把 安全安全库存量：存量：50 计 划划 员：WU提提 前前 期：期：1天天 批批 量：量：90 需求需求时界：界：2现有有库存量：存量：40 批批 量量 增增 量：量：90 计划划时界：界：5时段段当期当期1234567预测量量60606060606060订单量量651153575305070毛需求量毛需求量651156075606060计划接收量划接收量预计可用可用库存量存量净需求量需求量计划划产出量出量计划投入量划投入量可供可供销售量售量*生产计划与控制MPS计算表计算表计算方案接收量计算方案接收量物物 料料 号：号：26#E2 计划日期：划日期：2011/04/30物料名称：物料名称：26”平式平式车把把 安全安全库存量：存量：50 计 划划 员：WU提提 前前 期：期：1天天 批批 量：量：90 需求需求时界：界：2现有有库存量：存量：40 批批 量量 增增 量：量：90 计划划时界：界：5时段段当期当期1234567预测量量60606060606060订单量量651153575305070毛需求量毛需求量651156075606060计划接收量划接收量90预计可用可用库存量存量40净需求量需求量计划划产出量出量计划投入量划投入量可供可供销售量售量*生产计划与控制MPS计算表计算表计算预计可用库存量初值计算预计可用库存量初值物物 料料 号：号：26#E2 计划日期：划日期：2011/04/30物料名称：物料名称：26”平式平式车把把 安全安全库存量：存量：50 计 划划 员：WU提提 前前 期：期：1天天 批批 量：量：90 需求需求时界：界：2现有有库存量：存量：40 批批 量量 增增 量：量：90 计划划时界：界：5时段段当期当期1234567预测量量60606060606060订单量量651153575305070毛需求量毛需求量651156075606060计划接收量划接收量90预计可用可用库存量存量4065-50-110-185-245-305-365净需求量需求量计划划产出量出量计划投入量划投入量可供可供销售量售量初值初值*生产计划与控制MPS计算表计算表计算净需求量、方案产出量、预计可用库存量计算净需求量、方案产出量、预计可用库存量物物 料料 号：号：26#E2 计划日期：划日期：2011/04/30物料名称：物料名称：26”平式平式车把把 安全安全库存量：存量：50 计 划划 员：WU提提 前前 期：期：1天天 批批 量：量：90 需求需求时界：界：2现有有库存量：存量：40 批批 量量 增增 量：量：90 计划划时界：界：5时段段当期当期1234567预测量量60606060606060订单量量651153575305070毛需求量毛需求量651156075606060计划接收量划接收量90预计可用可用库存量存量406513070851155585净需求量需求量010005525055计划划产出量出量018009090090计划投入量划投入量可供可供销售量售量*生产计划与控制MPS计算表计算表计算方案投入量计算方案投入量物物 料料 号：号：26#E2 计划日期：划日期：2011/04/30物料名称：物料名称：26”平式平式车把把 安全安全库存量：存量：50 计 划划 员：WU提提 前前 期：期：1天天 批批 量：量：90 需求需求时界：界：2现有有库存量：存量：40 批批 量量 增增 量：量：90 计划划时界：界：5时段段当期当期1234567预测量量60606060606060订单量量651153575305070毛需求量毛需求量651156075606060计划接收量划接收量90预计可用可用库存量存量406513070851155585净需求量需求量010005525055计划划产出量出量018009090090计划投入量划投入量18009090090可供可供销售量售量*生产计划与控制MPS计算表计算表计算可供销售量计算可供销售量物物 料料 号：号：26#E2 计划日期：划日期：2011/04/30物料名称：物料名称：26”平式平式车把把 安全安全库存量：存量：50 计 划划 员：WU提提 前前 期：期：1天天 批批 量：量：90 需求需求时界：界：2现有有库存量：存量：40 批批 量量 增增 量：量：90 计划划时界：界：5时段段当期当期1234567预测量量60606060606060订单量量651153575305070毛需求量毛需求量651156075606060计划接收量划接收量90预计可用可用库存量存量406513070851155585净需求量需求量010005525055计划划产出量出量018009090090计划投入量划投入量18009090090可供可供销售量售量65301510*生产计划与控制7.6 MPS7.6 MPS的编制的编制*生产计划与控制u7.6.1 编制编制MPS初步方案初步方案 主主要要包包括括收收集集、整整理理需需求求数数据据，确确定定方方案案期期并并划划分分时时区区，计算毛需求、净需求、生产计算毛需求、净需求、生产MPS初步报表等。初步报表等。最终输出最终输出MPS报表。报表。u7.6.2 编制粗能力方案编制粗能力方案 详见第详见第9章。章。u7.6.3 评估评估MPS初步方案初步方案对对制制定定的的MPS初初步步方方案案，经经过过粗粗能能力力方方案案评评估估后后，应应向向有有关关决决策策和和管管理理部部门门提提交交方方案案。一一般般由由企企业业高高层层领领导导牵牵头头，组组织织营营销、设计、制造、财务和采购部门，对销、设计、制造、财务和采购部门，对MPS进行审核评价。进行审核评价。*生产计划与控制MPS出现的异常情况可能出现在出现的异常情况可能出现在5个方面个方面：能能力力方方面面：在在所所有有时时间间时时段段内内，生生产产量量是是否否都都在在方方案案能能力力之之内内？是是否否方方案案了了充充足足的的时时间间做做设设备备维维护护？是是否否已已经经充充分分平平衡衡了了其其他他制造资源？制造资源？交货期方面：交货期方面：交货日期是否延期？订单交货日期是否不现实？交货日期是否延期？订单交货日期是否不现实？本本钱钱控控制制方方面面：是是否否有有不不应应有有的的加加班班或或外外协协？在在运运输输过过程程中中是是否负担了加急运输的本钱？供给的货是否很快用光？否负担了加急运输的本钱？供给的货是否很快用光？客户效劳方面：交货情况是否满意？是否满足客户效劳目标？客户效劳方面：交货情况是否满意？是否满足客户效劳目标？时区方面：是否违反了确定的时区原那么？时区方面：是否违反了确定的时区原那么？*生产计划与控制 对对MPS的产量和能力进行重新平衡和调整，其方法主要有的产量和能力进行重新平衡和调整，其方法主要有两个方面：两个方面：第一，改变预计的生产量。改变生产量的主要措施主要包括：第一，改变预计的生产量。改变生产量的主要措施主要包括：1重新安排订单；重新安排订单；2推迟执行订单；推迟执行订单；3中止某些订单；中止某些订单；3改变产品组合；改变产品组合；5将订单拆零重排。将订单拆零重排。第二，改变生产能力。改变生产能力可能采取的措施主要有：第二，改变生产能力。改变生产能力可能采取的措施主要有：1改变产品工艺路线；改变产品工艺路线；2增加工作时间；增加工作时间；3工序外协外包；工序外协外包；4增加工人数量；增加工人数量；5增加设备数量增加设备数量。u7.6.4 批准下达批准下达MPS*生产计划与控制7.7 7.7 最终装配方案最终装配方案u7.7.1 最终装配方案的概念最终装配方案的概念 是是在在某某一一时时期期内内要要完完成成一一个个确确定定的的最最终终产产品品的的实实际际组组装装方方案案。FAS面面向向最最终终成成品品工工程程或或特特定定的的用用户户配配置置，是是一一个个实实际际的的生生产产制制造方案，主要包括成品的最终装配、测试、精整和包装等。造方案，主要包括成品的最终装配、测试、精整和包装等。FAS的的方方案案对对象象总总是是最最终终产产品品。对对那那些些不不受受主主生生产产方方案案控控制制，但但又又为为总总装装所所必必需需的的部部件件组组装装或或者者采采购购活活动动，也也由由FAS进进行行方方案案和控制。和控制。建建立立FAS，不不仅仅要要根根据据客客户户订订单单要要求求，而而且且要要根根据据MPS和和现现有有零件库存量，并考虑装配生产能力的限制。零件库存量，并考虑装配生产能力的限制。*生产计划与控制u7.7.2 FAS与与MPS的关系的关系 FAS与与MPS两两者者的的计计算算逻逻辑辑和和计计算算方方法法根根本本相相同同，两两者者有有相相类类似的时间参数概念。但是，两者具有以下不同：似的时间参数概念。但是，两者具有以下不同：制制定定依依据据不不同同。主主生生产产方方案案是是对对将将要要生生产产什什么么的的描描述述，依依据据是是需需求求预预测测和和接接到到的的客客户户订订单单；最最终终装装配配方方案案的的依依据据是是客客户户订订单单的的具具体体配配置置要要求求。MPS提提供供一一种种期期望望的的制制造造方方案案，FAS是是实实际际的的制制造方案。造方案。时时间间跨跨度度不不同同。主主生生产产方方案案要要覆覆盖盖整整个个方方案案展展望望期期，而而最最终终装配方案是短期方案，只负责生产过程的最终装配和交付阶段。装配方案是短期方案，只负责生产过程的最终装配和交付阶段。*生产计划与控制u7.7.2 FAS与与MPS的关系的关系 FAS与与MPS两两者者的的计计算算逻逻辑辑和和计计算算方方法法根根本本相相同同，两两者者有有相相类类似的时间参数概念。但是，两者具有以下不同：似的时间参数概念。但是，两者具有以下不同：生生成成的的输输出出物物不不同同。主主生生产产方方案案生生成成的的是是整整个个生生产产过过程程的的资资源源总总体体需需求求；最最终终装装配配方方案案生生成成的的是是最最终终装装配配工工作作中中心心的的作作业业方方案。案。方方案案对对象象不不同同。主主生生产产方方案案根根据据具具体体环环境境的的不不同同，方方案案对对象象可可以以是是最最终终产产品品、根根本本零零部部件件、或或通通用用部部件件；但但是是，最最终终装装配配方方案的方案对象总是最终产品。案的方案对象总是最终产品。