铸坯低倍相关知识课件

铸坯低倍相关知识铸坯低倍相关知识谭杜铸坯低倍相关知识谭杜11、连铸坯低倍组织、连铸坯低倍组织2 2、低倍试样制作流程及、低倍试样制作流程及检验方法检验方法检验方法检验方法3 3、常见低倍缺陷及判定标准、常见低倍缺陷及判定标准4 4、如何控制好连铸坯低倍组织、如何控制好连铸坯低倍组织主主 要要 内内 容容1、连铸坯低倍组织主 要 内 容2一、连铸坯低倍组织一、连铸坯低倍组织 1-11-1、低倍组织的定义、低倍组织的定义 低倍组织：低倍组织：当连铸坯完全凝固后，从铸坯上切取的横断面试样，当连铸坯完全凝固后，从铸坯上切取的横断面试样，经过适当加工后，通过肉眼或不超过经过适当加工后，通过肉眼或不超过1010倍的放大镜所观察到倍的放大镜所观察到的组织称为连铸坯的低倍组织（又叫连铸坯的宏观组织）。的组织称为连铸坯的低倍组织（又叫连铸坯的宏观组织）。一、连铸坯低倍组织 1-1、低倍组织的定义 3 连铸坯的酸蚀低倍检验是用来确定钢坯横断面或纵截面连铸坯的酸蚀低倍检验是用来确定钢坯横断面或纵截面上内部裂纹的种类、形态和分布、夹杂物宏观分布、疏松和上内部裂纹的种类、形态和分布、夹杂物宏观分布、疏松和偏析状况及断面形状等情况的方法偏析状况及断面形状等情况的方法,根据对低倍组织中反馈根据对低倍组织中反馈出来的各种具体缺陷种类、形状和位置进行评定出来的各种具体缺陷种类、形状和位置进行评定,通过其与通过其与凝固条件的关系、钢种、断面的凝固特点凝固条件的关系、钢种、断面的凝固特点,及时对连铸工艺及时对连铸工艺参数、浇注操作和设备运行状况存在的问题做出判断参数、浇注操作和设备运行状况存在的问题做出判断,采取采取相应的措施相应的措施,改善并提高铸坯质量改善并提高铸坯质量,同时为连铸工艺的新品同时为连铸工艺的新品种开发提供依据。种开发提供依据。1-21-2、连铸坯低倍组织的作用、连铸坯低倍组织的作用 连铸坯的酸蚀低倍检验是用来确定钢坯横断面41-31-3、典型低倍组织结构、典型低倍组织结构 连铸坯典型的低倍结构是由三个区域带组成：表皮部连铸坯典型的低倍结构是由三个区域带组成：表皮部分是细小的等轴晶带区域；表皮往里是树枝状晶体构成的分是细小的等轴晶带区域；表皮往里是树枝状晶体构成的柱状晶带，其方向是垂直于铸坯表面；中心是粗大的等轴柱状晶带，其方向是垂直于铸坯表面；中心是粗大的等轴晶带。连铸坯的低倍组织对钢的加工性能和机械性能影响晶带。连铸坯的低倍组织对钢的加工性能和机械性能影响很大。除某些特殊用途的钢要求柱状晶组织外，绝大部分很大。除某些特殊用途的钢要求柱状晶组织外，绝大部分钢都希望得到等轴晶区大的铸坯组织，同时希望等轴晶品钢都希望得到等轴晶区大的铸坯组织，同时希望等轴晶品粒细小、均匀。粒细小、均匀。1-3、典型低倍组织结构 连铸坯典型的低5（1 1）细小等轴晶区）细小等轴晶区 钢液进入结晶器后，受结晶器壁急剧冷却形成大量晶核，并钢液进入结晶器后，受结晶器壁急剧冷却形成大量晶核，并迅速凝固成具有细小等轴晶的激冷层区，其化学成分相当于液相迅速凝固成具有细小等轴晶的激冷层区，其化学成分相当于液相成分。激冷层的厚度主要取决于钢液的过冷度，形成激冷层的冷成分。激冷层的厚度主要取决于钢液的过冷度，形成激冷层的冷却速度约为却速度约为100/S100/S。（2 2）柱状晶区）柱状晶区 随着激冷层的形成，传热速度减慢，凝固前沿的过冷度减小，随着激冷层的形成，传热速度减慢，凝固前沿的过冷度减小，同时又有空间热流时，柱状晶便开始生长，其方向平行于散热方同时又有空间热流时，柱状晶便开始生长，其方向平行于散热方向。当用较高倍显微镜观察其结晶组织结构时，可以发现这种柱向。当用较高倍显微镜观察其结晶组织结构时，可以发现这种柱状晶是大体沿同一方向伸展的网状树枝晶的集合组织。即从边缘状晶是大体沿同一方向伸展的网状树枝晶的集合组织。即从边缘向中心，柱状晶由只有二次枝晶发展成为高次枝晶，断面也由简向中心，柱状晶由只有二次枝晶发展成为高次枝晶，断面也由简单变复杂。柱状晶发达时可直抵铸坯中心，形成穿晶结构，只有单变复杂。柱状晶发达时可直抵铸坯中心，形成穿晶结构，只有形成中心等轴晶区才能阻止柱状晶生长。形成中心等轴晶区才能阻止柱状晶生长。（1）细小等轴晶区6 （3 3）中心等轴晶区）中心等轴晶区 随着柱状晶的生长，凝固前沿富集了越来越多的气随着柱状晶的生长，凝固前沿富集了越来越多的气体夹杂及低熔点元素，因而降低了熔点和过冷度。另外，体夹杂及低熔点元素，因而降低了熔点和过冷度。另外，由于坯壳厚度不断扩大，传热速度下降，柱状晶发展缓慢，由于坯壳厚度不断扩大，传热速度下降，柱状晶发展缓慢，并随着中心部位与柱状晶前沿钢液的温度差别逐渐减小，并随着中心部位与柱状晶前沿钢液的温度差别逐渐减小，柱状晶停止向内生长，此时中心未凝固的钢液结晶接近停柱状晶停止向内生长，此时中心未凝固的钢液结晶接近停滞状态，直到钢液温度降低至熔点以下时，在残余钢液中滞状态，直到钢液温度降低至熔点以下时，在残余钢液中普遍形核，向各方向长大成等轴晶。因此，浇注温度越低，普遍形核，向各方向长大成等轴晶。因此，浇注温度越低，温度梯度越小，组成的过冷范围越宽，就越容易生成等轴温度梯度越小，组成的过冷范围越宽，就越容易生成等轴晶。晶。连铸坯宏观组织的好坏，可以用等轴晶所占比例多连铸坯宏观组织的好坏，可以用等轴晶所占比例多少来衡量。等轴晶组织对改善铸坯质量有显著影响，因此少来衡量。等轴晶组织对改善铸坯质量有显著影响，因此可以通过对连铸坯凝固条件的调整促进等轴晶的生长。可以通过对连铸坯凝固条件的调整促进等轴晶的生长。（3）中心等轴晶区7二、低倍试样的制作流程二、低倍试样的制作流程3050mm3050mm试样试样100mm100mm试样试样铣床抛光铣床抛光入池酸洗入池酸洗取出冲洗干取出冲洗干燥燥检检 验验切割成两半切割成两半钻孔（取金钻孔（取金属粉末）属粉末）装袋送化装袋送化验室验室碳硫分析碳硫分析仪检验仪检验铸铸坯坯二、低倍试样的制作流程3050mm试样100mm试样铣床抛82-1、低倍试样的制作流程、低倍试样的制作流程试样试样切割切割边角清理边角清理收收集集酸洗酸洗冲洗冲洗检验检验2-1、低倍试样的制作流程试样切割边角清理收集酸洗冲洗检验9试样来源试样来源试样切割试样切割试样加工试样加工钻眼取样钻眼取样检验分析检验分析数据统计数据统计2-2、偏析试样的制作流程、偏析试样的制作流程 试样来源试样切割试样加工钻眼取样检验分析数据统计10 A A、热酸浸蚀法：、热酸浸蚀法：其酸液温度一般为其酸液温度一般为60608080或或60607070。B B、冷酸浸蚀法：、冷酸浸蚀法：酸液温度为室温。酸液温度为室温。C C、电腐蚀法：、电腐蚀法：是将试样置于设备的两极板之间，且浸于酸液是将试样置于设备的两极板之间，且浸于酸液中，一般通以中，一般通以3 6 V 3 6 V 电压、电压、400A400A的电流。的电流。湘钢低倍酸洗采用体积分数为湘钢低倍酸洗采用体积分数为50%50%的盐酸水溶液进的盐酸水溶液进行热酸蚀试验行热酸蚀试验,酸液温度为酸液温度为65-80,65-80,酸浸时间酸浸时间30 min,30 min,待到待到预定时间后用流动的热水冲刷试样预定时间后用流动的热水冲刷试样,观察样品内是否存在有裂观察样品内是否存在有裂纹、疏松、皮下气泡、非金属夹杂等缺陷纹、疏松、皮下气泡、非金属夹杂等缺陷.2-32-32-32-3、低倍检验方法、低倍检验方法、低倍检验方法、低倍检验方法2-3、低倍检验方法11 连铸坯的低倍组织评定一般依据国标或行业标准，湘钢连铸坯的低倍组织评定一般依据国标或行业标准，湘钢现在执行的是现在执行的是GB/T1979-2001GB/T1979-2001结构钢低倍组织缺陷评级标准结构钢低倍组织缺陷评级标准。其具体指标有：中心疏松、中心偏析、缩孔、内部裂纹其具体指标有：中心疏松、中心偏析、缩孔、内部裂纹（包括角部裂纹、皮下裂纹、中间裂纹、中心裂纹）、皮下（包括角部裂纹、皮下裂纹、中间裂纹、中心裂纹）、皮下气泡、非金属夹杂物、白点。评定时对照标准图谱，确定各气泡、非金属夹杂物、白点。评定时对照标准图谱，确定各项指标的相应级别。项指标的相应级别。三、常见低倍缺陷及判定标准三、常见低倍缺陷及判定标准 连铸坯的低倍组织评定一般依据国标或行业标12 1 1、中心疏松、中心疏松 形貌特征：在酸蚀试样上，集中在中心部位的空隙和暗点。形貌特征：在酸蚀试样上，集中在中心部位的空隙和暗点。产生原因：钢液凝固时体积收缩而没有足够的钢液补充及最产生原因：钢液凝固时体积收缩而没有足够的钢液补充及最后凝固时气体析集和杂物集聚。如将连铸坯沿中心线剖开，就会后凝固时气体析集和杂物集聚。如将连铸坯沿中心线剖开，就会发现其中心附近有许多细小的空隙，我们把这些小孔隙叫中心疏发现其中心附近有许多细小的空隙，我们把这些小孔隙叫中心疏松。在铸坯轧制时，当压缩比为松。在铸坯轧制时，当压缩比为3 35 5时，中心疏松可焊合，对成时，中心疏松可焊合，对成品性能并无危害。但对用于穿无缝管的铸坯，中心疏松是很有害品性能并无危害。但对用于穿无缝管的铸坯，中心疏松是很有害的，可能会造成钢管内表面缺陷。铸坯中心疏松严重时还会伴随的，可能会造成钢管内表面缺陷。铸坯中心疏松严重时还会伴随着严重的中心偏析，对产品性能的危害甚大。着严重的中心偏析，对产品性能的危害甚大。评定原则：根据试样中心部位的暗点和空隙数量、大小及密集评定原则：根据试样中心部位的暗点和空隙数量、大小及密集程度评定程度评定 1、中心疏松13中中心心疏疏松松中心疏松142 2、中心缩孔、中心缩孔形貌特征：在酸蚀试样的中心部位呈现不规则的空洞形貌特征：在酸蚀试样的中心部位呈现不规则的空洞产生原因：钢液凝固时柱状晶的生长快慢主要取决于铸坯冷却产生原因：钢液凝固时柱状晶的生长快慢主要取决于铸坯冷却过程中其铸坯自身的温度梯度或者说冷却速度当浇注过程中钢过程中其铸坯自身的温度梯度或者说冷却速度当浇注过程中钢水的过热度高，二冷强度大，就会造成铸坯冷却过程中温度梯水的过热度高，二冷强度大，就会造成铸坯冷却过程中温度梯度较大，冷却速度过快，导致柱状晶过于发达。当柱状晶生长度较大，冷却速度过快，导致柱状晶过于发达。当柱状晶生长到中心部位，碰到一起造成到中心部位，碰到一起造成“搭桥搭桥”阻止了桥上面钢水向桥下阻止了桥上面钢水向桥下面钢液凝固区的补充，当桥下面钢水完全凝固后，就留下了许面钢液凝固区的补充，当桥下面钢水完全凝固后，就留下了许多间断孔隙，严重时产生较大缩孔。多间断孔隙，严重时产生较大缩孔。评定原则：根据空洞的大小评定。评定原则：根据空洞的大小评定。2、中心缩孔形貌特征：在酸蚀试样的中心部位呈现不规则的空15中心缩孔中心缩孔中心缩孔16 3 3、角部裂纹、角部裂纹 形貌特征：在酸蚀试样的角部，距表面有一定深度并与表面垂形貌特征：在酸蚀试样的角部，距表面有一定深度并与表面垂直，裂纹严重时，沿对角线向内部扩展。直，裂纹严重时，沿对角线向内部扩展。产生原因：是由于钢液在结晶器内、外冷却强度不当及冷却不产生原因：是由于钢液在结晶器内、外冷却强度不当及冷却不均所产生的变形应力，作用在铸坯边角部附近造成角部受的应均所产生的变形应力，作用在铸坯边角部附近造成角部受的应力超过钢的强度而产生的。使结晶器内均匀冷却，就可防止这力超过钢的强度而产生的。使结晶器内均匀冷却，就可防止这种裂纹的产生。种裂纹的产生。评定原则：根据裂纹的宽度、长度和数量以及距表面的距离评定原则：根据裂纹的宽度、长度和数量以及距表面的距离而评定。而评定。3、角部裂纹17角部裂纹角部裂纹角部裂纹18 4 4、皮下裂纹、皮下裂纹 形貌特征：在酸蚀试样的边部细等轴晶与柱状晶的交界处产形貌特征：在酸蚀试样的边部细等轴晶与柱状晶的交界处产生并沿柱状晶向内部扩展的裂纹。生并沿柱状晶向内部扩展的裂纹。产生原因：指离铸坯表面产生原因：指离铸坯表面3 310mm10mm范围内的细小裂纹，主要范围内的细小裂纹，主要是由于结晶器变形，局部摩擦力过大，对弧不准，连铸坯鼓是由于结晶器变形，局部摩擦力过大，对弧不准，连铸坯鼓肚或矫直应力过大，以及结晶器及二冷区冷却不均，铸坯表肚或矫直应力过大，以及结晶器及二冷区冷却不均，铸坯表层温度反复变化而发生多次相变，裂纹沿两种组织交界面扩层温度反复变化而发生多次相变，裂纹沿两种组织交界面扩展也会形成皮下裂纹。展也会形成皮下裂纹。评定原则：根据裂纹的宽度、长度在数量以及距表面的距评定原则：根据裂纹的宽度、长度在数量以及距表面的距离离评定。评定。4、皮下裂纹19皮皮下下裂裂纹纹皮下裂纹205 5、中间裂纹、中间裂纹形貌特征：在酸蚀试样上裂纹在柱状晶区内出现，并沿柱状晶形貌特征：在酸蚀试样上裂纹在柱状晶区内出现，并沿柱状晶扩展，一般垂直于铸坯的两个侧面，严重时中心点的上下左右扩展，一般垂直于铸坯的两个侧面，严重时中心点的上下左右四个方向同时存在。四个方向同时存在。产生原因：连铸坯通过二次冷却区时由于冷却不均匀，温度回产生原因：连铸坯通过二次冷却区时由于冷却不均匀，温度回升大而产生的热应力造成，在拉坯和矫直时连铸坯受的机械应升大而产生的热应力造成，在拉坯和矫直时连铸坯受的机械应力过大、柱状晶发达也助长裂纹的发生。力过大、柱状晶发达也助长裂纹的发生。评定原则：根据裂纹的宽度、长度和数量评定。评定原则：根据裂纹的宽度、长度和数量评定。5、中间裂纹21中中间间裂裂纹纹中间裂纹22 6 6、中心裂纹、中心裂纹 形貌特征：在酸蚀试样的中心区出现的裂纹。形貌特征：在酸蚀试样的中心区出现的裂纹。产生原因：连铸坯凝固末期坯的心部钢液凝固收缩产生的产生原因：连铸坯凝固末期坯的心部钢液凝固收缩产生的应力，连铸坯鼓肚，二次冷却区冷却太强，随后温度回升而应力，连铸坯鼓肚，二次冷却区冷却太强，随后温度回升而引起凝固层鼓胀，使铸坯中心粘稠区受到拉应力，矫直应力引起凝固层鼓胀，使铸坯中心粘稠区受到拉应力，矫直应力过大，钢液过热度高。气体含量高也能引起连铸坯的中心裂过大，钢液过热度高。气体含量高也能引起连铸坯的中心裂纹。纹。评定原则：根据裂纹的宽度、长度和数量评定。评定原则：根据裂纹的宽度、长度和数量评定。6、中心裂纹23中中心心裂裂纹纹中心裂纹247 7、皮下气泡、皮下气泡形貌特征：在酸蚀试样的皮下沿柱状晶生长方向，呈分散或呈形貌特征：在酸蚀试样的皮下沿柱状晶生长方向，呈分散或呈簇分布的细长裂缝或椭圆形气孔。簇分布的细长裂缝或椭圆形气孔。产生原因：钢液脱氧不良及二次氧化，气体含量高，加入钢液产生原因：钢液脱氧不良及二次氧化，气体含量高，加入钢液的原材料或浇注系统不干燥。若这些气体不能从钢中逸出的原材料或浇注系统不干燥。若这些气体不能从钢中逸出,铸坯表皮下沿柱状晶方向生长就会形成孔洞。接近于铸坯表铸坯表皮下沿柱状晶方向生长就会形成孔洞。接近于铸坯表面的相对较小且密集分布的称为气孔。面的相对较小且密集分布的称为气孔。评定原则：根据气泡距表面的距离、大小和数量评定。评定原则：根据气泡距表面的距离、大小和数量评定。7、皮下气泡25皮下气泡皮下气泡皮下气泡268 8、非金属夹杂物、非金属夹杂物形貌特征：在酸蚀试样上呈不同形状和不同颜色的非金属颗粒形貌特征：在酸蚀试样上呈不同形状和不同颜色的非金属颗粒或非金属夹杂腐蚀剥落后出现的凹坑。或非金属夹杂腐蚀剥落后出现的凹坑。产生原因：一方面冶炼和浇注过程中带入的夹杂物、如钢包、产生原因：一方面冶炼和浇注过程中带入的夹杂物、如钢包、中间包耐火材料的侵蚀物，卷入的中包渣和保护渣等，另一中间包耐火材料的侵蚀物，卷入的中包渣和保护渣等，另一方面冶炼时脱氧产生、二次氧化产物等形成的夹杂物进入结方面冶炼时脱氧产生、二次氧化产物等形成的夹杂物进入结晶器内未能上浮。晶器内未能上浮。评定原则：根据夹杂物的数量、大小及密集程度评定。评定原则：根据夹杂物的数量、大小及密集程度评定。8、非金属夹杂物27非金属夹杂物非金属夹杂物非金属夹杂物28 9 9、白点、白点 形貌特征：形貌特征：白点的特点是在酸浸试片上，表现为锯齿状的小裂白点的特点是在酸浸试片上，表现为锯齿状的小裂缝，呈放射状、同心圆形或不规则形态分布；在淬火或调质缝，呈放射状、同心圆形或不规则形态分布；在淬火或调质状态的纵向断口上呈椭圆形、圆形或鸭嘴形的白亮点故称为状态的纵向断口上呈椭圆形、圆形或鸭嘴形的白亮点故称为白点。白点。9、白点29 产生原因：产生原因：在冶炼和浇注的过程中，氢通过不同途径进人钢液在冶炼和浇注的过程中，氢通过不同途径进人钢液中，在钢液凝固过程中，氢在钢液中的溶解度随温度的降低中，在钢液凝固过程中，氢在钢液中的溶解度随温度的降低而降低，由于过饱和而析出的氢有些来不及逸出仍以原子状而降低，由于过饱和而析出的氢有些来不及逸出仍以原子状态固溶于钢中，随后部分地扩散到钢液结晶形成的微小孔隙态固溶于钢中，随后部分地扩散到钢液结晶形成的微小孔隙中结合成氢分子。钢坯在进行锻、轧时，微小的孔隙被压缩中结合成氢分子。钢坯在进行锻、轧时，微小的孔隙被压缩或焊合，其中的一部分氢重新固溶于钢中，使固溶体中的氢或焊合，其中的一部分氢重新固溶于钢中，使固溶体中的氢的含量增加，一部分未固溶的分子氢，由于体积压缩而对周的含量增加，一部分未固溶的分子氢，由于体积压缩而对周围的金属产生较大的压力，形成局部内应力。当铸坯冷却过围的金属产生较大的压力，形成局部内应力。当铸坯冷却过程较快时，氢来不及充分外逸，大部分以过饱和状态溶于固程较快时，氢来不及充分外逸，大部分以过饱和状态溶于固溶体中，氢的扩散在低温时极慢，固溶体中析出的氢只能向溶体中，氢的扩散在低温时极慢，固溶体中析出的氢只能向金属微隙中挤，并结合成氢分子或与微隙中的碳结合成甲烷金属微隙中挤，并结合成氢分子或与微隙中的碳结合成甲烷(CH)(CH)，这些氢分子和甲烷的聚积产生很大的压力，这种压，这些氢分子和甲烷的聚积产生很大的压力，这种压力和金属冷却及相变等原因形成的应力相结合超过了金属的力和金属冷却及相变等原因形成的应力相结合超过了金属的强度极限，从而以微隙为核心发生穿晶脆裂形成白点。强度极限，从而以微隙为核心发生穿晶脆裂形成白点。产生原因：30局部放大局部放大白点白点局部放大白点311010、中心偏析、中心偏析 产生原因：由于铸坯在凝固过程中，特别是在凝固末期尚未产生原因：由于铸坯在凝固过程中，特别是在凝固末期尚未凝固的钢液中富含的碳、硫、磷、锰、铬、硅的残余钢液向凝固的钢液中富含的碳、硫、磷、锰、铬、硅的残余钢液向中心流动造成的。在铸坯横断面试样上，从表面向中心取样中心流动造成的。在铸坯横断面试样上，从表面向中心取样进行化学分析，发现中心的碳、硫、磷、锰、铬、硅等元素进行化学分析，发现中心的碳、硫、磷、锰、铬、硅等元素的含量明显高于（或者低于）边缘部位，这种现象叫中心偏的含量明显高于（或者低于）边缘部位，这种现象叫中心偏析。中心偏析是和中心疏松、缩孔密切相关的，中心偏析会析。中心偏析是和中心疏松、缩孔密切相关的，中心偏析会降低钢的机械性能和耐腐蚀性能，在制造线材时经常会发生降低钢的机械性能和耐腐蚀性能，在制造线材时经常会发生拉拔脆断，严重危害产品质量。采用低温浇注、电磁搅拌等拉拔脆断，严重危害产品质量。采用低温浇注、电磁搅拌等可消除中心偏析。可消除中心偏析。10、中心偏析32BAEDC偏析的检验及评定方法偏析的检验及评定方法BAEDC偏析的检验及评定方法33碳偏析值计算公式碳偏析值计算公式=4A/(B+C+D+E)=4A/(B+C+D+E)A A：中心点成分：中心点成分 B B：四分之一对角线点成分：四分之一对角线点成分 C C：四分之一对角线点成分：四分之一对角线点成分 D D：四分之一对角线点成分：四分之一对角线点成分 E E：四分之一对角线点成分：四分之一对角线点成分碳偏析值计算公式=4A/(B+C+D+E)A：34 控制好连铸坯的低倍组织就是缩小铸坯中的柱状晶带，控制好连铸坯的低倍组织就是缩小铸坯中的柱状晶带，扩大等轴晶带，使等轴晶晶粒细小、均匀扩大等轴晶带，使等轴晶晶粒细小、均匀,并尽可能减少铸并尽可能减少铸坯缺陷的产生。在工艺操作上可以采取以下措施：坯缺陷的产生。在工艺操作上可以采取以下措施：1 1、控制终点成分、控制终点成分,挡渣出钢，强化脱氧，控制钢中有害元素挡渣出钢，强化脱氧，控制钢中有害元素S S、P P等的含量等的含量 冶炼时冶炼时,如果拉碳过低如果拉碳过低,导致钢水过氧化导致钢水过氧化,出钢下出钢下渣会使钢水夹杂大幅度上升渣会使钢水夹杂大幅度上升,因此要控制终点成分并采用挡因此要控制终点成分并采用挡渣出钢。另外为防止皮下气泡渣出钢。另外为防止皮下气泡,要强化钢水脱氧，要强化钢水脱氧，S S、P P是易是易偏析元素在钢水中含量高容易产生中心偏析降低钢材的性能。偏析元素在钢水中含量高容易产生中心偏析降低钢材的性能。2 2、全程保护浇铸、全程保护浇铸,防止非金属夹杂防止非金属夹杂 由于二次氧化造成的夹杂大量上升由于二次氧化造成的夹杂大量上升,为此一定要在为此一定要在浇铸过程中保护在大包浇铸过程中保护在大包中包中包结晶器钢水防止裸露结晶器钢水防止裸露,使用使用水口吹氩、加水口密封圈隔绝空气。水口吹氩、加水口密封圈隔绝空气。四、如何控制好连铸坯的低倍组织四、如何控制好连铸坯的低倍组织?控制好连铸坯的低倍组织就是缩小铸坯中的柱状35 3 3、合理控制中包过热度及与之匹配的拉速、合理控制中包过热度及与之匹配的拉速 钢水的过热度直接影响到钢液凝固结晶情况钢水的过热度直接影响到钢液凝固结晶情况,当温度过当温度过高时高时,同等拉速下铸坯凝固壳相对变薄同等拉速下铸坯凝固壳相对变薄,如此时拉速不匹配如此时拉速不匹配,凝固壳很容易开裂，高过热度铸坯内部柱状晶区发达。实践表凝固壳很容易开裂，高过热度铸坯内部柱状晶区发达。实践表明明,连铸时适当的拉速及钢水温度连铸时适当的拉速及钢水温度,能形成良好的铸坯组织能形成良好的铸坯组织;过低的温度将使钢水流动性下降过低的温度将使钢水流动性下降,甚至断流甚至断流,而过高的温度又而过高的温度又会使铸坯产生裂纹。会使铸坯产生裂纹。4 4、采用电磁搅拌技术、采用电磁搅拌技术 在连铸生产中电磁搅拌有助于提高钢水的纯净度，减在连铸生产中电磁搅拌有助于提高钢水的纯净度，减少偏析、缩孔、疏松，改善少偏析、缩孔、疏松，改善 铸坯凝固结构，能提高铸坯的表面铸坯凝固结构，能提高铸坯的表面和内部质量。和内部质量。3、合理控制中包过热度及与之匹配的拉速36 5、合理二冷工艺、冷却制度，保证良好的设备精度、合理二冷工艺、冷却制度，保证良好的设备精度 铸坯内部缺陷主要受二次冷却区凝固过程的控制，铸坯内部缺陷主要受二次冷却区凝固过程的控制，所以应根据不同钢种设计合理比水量及二冷水量分布，所以应根据不同钢种设计合理比水量及二冷水量分布，保证铸坯在二次冷却区表面温度的分布均匀，在矫直点保证铸坯在二次冷却区表面温度的分布均匀，在矫直点表面温度不大于表面温度不大于900900度；铸坯在二次冷却凝固坯壳的受力度；铸坯在二次冷却凝固坯壳的受力与变形易产生裂纹，浇注前应保证对弧准确、支撑辊道与变形易产生裂纹，浇注前应保证对弧准确、支撑辊道转动灵活、各区水条对中良好、喷嘴通畅。转动灵活、各区水条对中良好、喷嘴通畅。6 6、确保入炉材料、与钢水直接接触的耐火材料、保护、确保入炉材料、与钢水直接接触的耐火材料、保护 渣的干燥。对合金钢、铬钼钢等钢种的连铸坯进行缓冷，渣的干燥。对合金钢、铬钼钢等钢种的连铸坯进行缓冷，以使氢能扩散出来，减轻其危害以使氢能扩散出来，减轻其危害。5、合理二冷工艺、冷却制度，保证良好的设备精度37技能比武实操要求：技能比武实操要求：v1、在规定的27秒时间内完成事故火切作业切移动坯。v2 2、取低倍样切坯厚度在取低倍样切坯厚度在303050mm50mm（湘钢本部取样要求）。（湘钢本部取样要求）。v3、切坯厚度均匀。v4、根据实物或照片对铸坯缺陷进行分析.v5、判断出存在的缺陷类型v6、根据提供的参考内容分析缺陷产生的原因以及对应的措施技能比武实操要求：1、在规定的27秒时间内完成事故火切作业38谢 谢！谢 谢！39