注塑工艺培训课件

1整理ppt课程名称：注塑工注塑工艺基基础知知识培培训课程目标：通通过培培训使保全人使保全人员对注注塑工塑工艺基基础知知识有一定有一定认识，力争，力争让保全人保全人员的的认知水平达到要求。知水平达到要求。2整理ppt课程内容：1、注塑设备/工装2、注塑设备/工装不良对制件的影响3整理ppt原料自动上料冷却脱模机器人引取传送带输送修边检查废品粉碎NG注塑成品储存保压填充加热烘干搬运OK上件人工擦拭火焰处理除静电底漆喷涂底漆流平色漆喷涂色漆流平清漆喷涂清漆流平烘干处理面品检查手修下件涂装成品储存8小时晾干部品装配出荷终检运送至总装ENDSTART工艺流程4整理ppt原料人工搬运自动上料机烘干加热填充保压冷却脱模机器人引取传送带输送修边检查下 件废品区成品件注塑工艺流程5整理ppt1、注塑机 注塑成型是利用塑料的注塑成型是利用塑料的热物理性物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加由加热圈加圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外，使物料熔融，在料筒内装有在外动力力马达作用下达作用下驱动旋旋转的的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并送并压实，物料在外加，物料在外加热和螺和螺杆剪切的双重作用下逐杆剪切的双重作用下逐渐塑化，熔融和均化，当螺杆旋塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆头部，与此同部，与此同时，螺杆在，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆物料的反作用下后退，使螺杆头部形成部形成储料空料空间，完成塑化，完成塑化过程，然后，螺程，然后，螺杆在注射油缸活塞推力的作用下，以高速、高杆在注射油缸活塞推力的作用下，以高速、高压，将，将储料室内的熔融料通料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保保压、冷却、固化定型后，模、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具出装置把定型好的制品从模具顶出落下。出落下。6整理ppt注塑注塑过程参数工程参数工艺的五大要素的五大要素1 1、温度：温度：A A、油温：、油温：对于液于液压机而言是由于机器的不停运作液机而言是由于机器的不停运作液压油运油运动摩擦而摩擦而产生的生的热能，它是由冷却水来控制，能，它是由冷却水来控制，在开机在开机时要确要确认油温在油温在4545左右，若油温左右，若油温过高或高或过低均会影响低均会影响压力的力的传递。B B、料温：即炮筒温度，此温度要根据材料和料温：即炮筒温度，此温度要根据材料和产品的形状和功能去品的形状和功能去设定，若定，若有文件有文件则根据文件去根据文件去设定它。定它。C C、模温：此温度也是一个重要的参数，它的高低模温：此温度也是一个重要的参数，它的高低对于于产品的性能影响很大，品的性能影响很大，故故设定定时一定要考一定要考虑产品的功能和品的功能和结构，同构，同时还要考要考虑到材料和周期。到材料和周期。2 2、速度：、速度：A A、开合模的速度开合模的速度设定，开合模的定，开合模的设定一般是按慢定一般是按慢快快慢的原理，慢的原理，这样设定主要考定主要考虑机器、模具、周期去考机器、模具、周期去考虑。7整理pptB B、顶出出设定：可根据定：可根据产品的品的结构来构来设定，定，结构复构复杂的最好用慢速的最好用慢速顶出一些再出一些再用快速脱模，用快速脱模，缩短周期。短周期。C C、射速：根据、射速：根据产品的大小，品的大小，结构去构去设定，若定，若结构复构复杂较为壁薄的可快速，若壁薄的可快速，若结构构简单壁厚的可用慢速，壁厚的可用慢速，还要根据材料的性能，由慢到快要根据材料的性能，由慢到快设定。定。3 3、压力：力：A A、射胶射胶压力：根据力：根据产品的大小，壁的厚薄，由低到高，品的大小，壁的厚薄，由低到高，调试时考考虑其他因素。其他因素。B B、保保压压力：保力：保压压力主要是确保力主要是确保产品的定型，品的定型，稳定尺寸，其定尺寸，其设定也要根据定也要根据产品的品的结构、形状来构、形状来设定。定。C C、低低压保保护压力：此力：此压力主要力主要对模具的保模具的保护作用，使模具的作用，使模具的损坏达到最低限坏达到最低限度。度。D D、锁模力：是指模具合模起高模力：是指模具合模起高压所需要的力，有些机器可以所需要的力，有些机器可以调节锁模力，有模力，有些些则不能。不能。8整理ppt4 4、时间：A A、射胶射胶时间：此：此时间设定一定要比定一定要比实际的的时间长，也可起到射胶保，也可起到射胶保护的作用，的作用，在射定在射定时设定定值比比实际值大大0.20.2秒左右，秒左右，设定定时应考考虑与与压力、速度、温度的力、速度、温度的配合。配合。B B、低低压保保护时间：此：此时间在手在手动状状态下，首先把下，首先把时间设定定为2 2秒，再根据秒，再根据实际时间追加追加0.20.2秒左右秒左右输入。入。C C、冷却冷却时间：此：此时间一般根据一般根据产品的大小、薄厚来品的大小、薄厚来设定，但熔胶定，但熔胶时间不要大不要大于冷却于冷却时间，能使，能使产品充分定型即可。品充分定型即可。D D、保保压时间：此：此时间就是在注射完成后就是在注射完成后为了保了保证产品的尺寸，在保品的尺寸，在保压的的压力力下下让熔体倒流之前把熔体倒流之前把浇口冷却的口冷却的时间，可根据，可根据浇口大、小来口大、小来设定。定。9整理ppt5 5、位置：、位置：A A、开合模位置可根据开合模速度开合模位置可根据开合模速度对应来来设定，关定，关键要把低要把低压保保护的起始位置的起始位置时定好，即低定好，即低压的开始位置的开始位置应是最可能保是最可能保护模具，又不影响周期的点，模具，又不影响周期的点，终止位止位置置应为在慢速合模在慢速合模时模具前后模所接触的位置。模具前后模所接触的位置。B B、顶出位置：此位置能出位置：此位置能满足足产品完全脱模即可，首先由小到大品完全脱模即可，首先由小到大递增来增来设定，定，注意装模注意装模时一定要把回退位置一定要把回退位置设为“0”0”，否，否则易易损坏模具。坏模具。C C、熔胶位置：根据熔胶位置：根据产品大小和螺杆大小算出其料量，再品大小和螺杆大小算出其料量，再设定出相定出相应的位置。的位置。D D、VPVP位置位置应由大到小即由大到小即ShortShortShortShort法来找出法来找出VPVP位置（即位置（即VPVP切切换点）。点）。总之：在之：在调试时这五大要素是相五大要素是相辅相成的，必相成的，必须相互相互联系起来去系起来去设定定调试。10整理ppt11整理ppt12整理ppt13整理ppt14整理ppt2、磁力模板 磁力模板是利用永久磁性材料的永久磁力磁力模板是利用永久磁性材料的永久磁力进行工作的，不需用行工作的，不需用电能能维持工持工作力。一旦吸上模具，没有任何外界因素（包括人作力。一旦吸上模具，没有任何外界因素（包括人为因素）能改因素）能改变或降低磁力或降低磁力的大小。的大小。使用磁力模板使用磁力模板时，不，不论模具背板大小如何，都可以随模具背板大小如何，都可以随时装装夹在磁力模板上在磁力模板上而无需任何而无需任何调整。无整。无论是横装、是横装、竖装，甚至是斜装，都毫无限制。因装，甚至是斜装，都毫无限制。因为磁力模磁力模板全部敞开，不需板全部敞开，不需给压板板预留留夹压位置，所以可将更大的模具安装在机器上。位置，所以可将更大的模具安装在机器上。由于磁力模板板面上全部布置了磁极，特由于磁力模板板面上全部布置了磁极，特别是在模板中心部位的磁极也是是在模板中心部位的磁极也是夹紧点，因此模具背板所受点，因此模具背板所受夹压力均匀，在开合模力均匀，在开合模过程中模具不会程中模具不会发生生应力力变形，从而使注塑出的形，从而使注塑出的产品具有更好的品具有更好的质量和更高的一致性，更能真量和更高的一致性，更能真实地反映模地反映模具的具的实际质量与工作状况，同量与工作状况，同时模具的寿命也因而得到延模具的寿命也因而得到延长。15整理ppt16整理ppt3、冷水机 注塑机冷水机注塑机冷水机应用于塑料加工机械成型模具冷却，能用于塑料加工机械成型模具冷却，能够大大提高塑料制品大大提高塑料制品表面光表面光洁度，减少塑料制品表面度，减少塑料制品表面纹痕和内痕和内应力，使力，使产品不品不缩水、不水、不变形，便于形，便于塑料制品的脱模，加速塑料制品的脱模，加速产品定型，从而极大地提高塑料成型机的生品定型，从而极大地提高塑料成型机的生产效率。效率。17整理ppt4、模温机 模温机又叫模具温度控制机，广泛模温机又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，用于塑胶成型，导光板光板压铸，橡胶橡胶轮胎、胎、滚轮，化工化工反反应釜釜、粘合、密、粘合、密炼等各行各等各行各业。从广。从广义方面方面讲，叫温度控制，叫温度控制设备，包，包含加温和冷含加温和冷冻两个方面的温度控制。两个方面的温度控制。主要作用是：主要作用是：1 1、提高、提高产品的成型效率；品的成型效率；2 2、降低不良品的、降低不良品的产生；生；3 3、提高、提高产品的外品的外观，抑制，抑制产品的缺陷；品的缺陷；4 4、加快生、加快生产进度，降低能耗，度，降低能耗，节约能能 源。源。18整理ppt5、烘干上料系统 塑料烘干供料系塑料烘干供料系统采用真空采用真空传送方式，送方式，通通过集中的管路系集中的管路系统将塑料原料从将塑料原料从储料罐料罐输送到中央除湿干燥系送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后，然后将干燥后的原料的原料输送到每台注塑机中。烘干上料送到每台注塑机中。烘干上料输送系送系统采用采用“一台机器一根管一台机器一根管”的的设计方方式，烘干上料系式，烘干上料系统保保证整个系整个系统的空气的空气对原料原料进行行输送，防止除湿干燥后的原料回送，防止除湿干燥后的原料回潮。同潮。同时在每个在每个输运行运行稳定，定，绝无堵料的无堵料的现象象发生。烘干上料系生。烘干上料系统配合除湿干燥系配合除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送使用，可使用除湿干燥送循循环后会后会对输送管送管线进行清理，确保管路行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，烘干上料系，烘干上料系统也保也保证了加入注塑机中了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空的原料性能的一致。在真空负压作用下原作用下原料中原由的粉料中原由的粉尘会通会通过粉粉尘过滤系系统被被过滤出来，塑料中央供料系出来，塑料中央供料系统有助于提高成有助于提高成型型产品的品的质量。量。19整理ppt6、热流道控制器 热流道是通流道是通过加加热的的办法来保法来保证流道流道和和浇口的塑料保持熔融状口的塑料保持熔融状态。热流道系流道系统一般由一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等嘴、分流板、温控箱和附件等几部分几部分组成。成。热喷嘴一般包括两种：开放嘴一般包括两种：开放式式热喷嘴和嘴和针阀式式热喷嘴。由于嘴。由于热喷嘴形嘴形式直接决定式直接决定热流道系流道系统选用和模具的制造，用和模具的制造，因而常相因而常相应的将的将热流道系流道系统分成开放式分成开放式热流道系流道系统和和针阀式式热流道系流道系统。20整理ppt7、粉碎机 塑料粉碎机，塑料粉碎机，顾名思名思义是破碎塑料材是破碎塑料材质的粉碎机。在注塑机或者造粒机生的粉碎机。在注塑机或者造粒机生产原原料的同料的同时，产生的不良品和水口料，可以生的不良品和水口料，可以及及时投入机投入机边塑料破碎机，塑料破碎机，经过粉碎粉碎OKOK后，后，且保持粉碎之干且保持粉碎之干净、干燥，在、干燥，在“雨料比例雨料比例阀”定比例的情况下，原料与水口粉碎混定比例的情况下，原料与水口粉碎混合、成型，制造良品，循合、成型，制造良品，循环利用。利用。21整理ppt8、传送带 传送送带：具有：具有牵引件的引件的传送送带一般包一般包括括牵引件、承引件、承载构件、构件、驱动装置装置、张紧装装置、改向装置和支承件等。置、改向装置和支承件等。牵引件用以引件用以传递牵引力，可采用引力，可采用输送送带、牵引引链或或钢丝绳；承；承载构件用以承放物料，有构件用以承放物料，有料斗料斗、托、托架或吊具等；架或吊具等；驱动装置装置给输送机以送机以动力，力，一般由一般由电动机机、减速器和制、减速器和制动器器(停止器停止器)等等组成；成；张紧装置一般有螺杆式和重装置一般有螺杆式和重锤式式两种，可使两种，可使牵引件保持一定的引件保持一定的张力力和垂度，和垂度，以保以保证传送送带正常运正常运转；支承件用以承托；支承件用以承托牵引件或承引件或承载构件，可采用托构件，可采用托辊、滚轮等。等。22整理ppt9、换模台车系统换模台模台车系系统是通是通过工工业工程工程的方法，将的方法，将模具的模具的产品品换模模时间、生、生产启启动时间或或调整整时间等尽可能减少的一种等尽可能减少的一种过程改程改进方法。方法。可提供可提供单机机单模，模，单机双模，多机共享等机双模，多机共享等多种多种换模方式，能在短模方式，能在短时间内完成模具移内完成模具移入、定位、入、定位、锁模和移出，提升模和移出，提升换模工作效模工作效率。率。1.1.減少換模待機時間。減少換模待機時間。2.2.台車移動自動對機台尋位。台車移動自動對機台尋位。3.3.模具移入自動檢知開模行程、模具移入自動檢知開模行程、到位及定位裝置。到位及定位裝置。4.4.模具滑落防呆保護裝置。模具滑落防呆保護裝置。23整理ppt 注射模具是用装配形成的空腔（一个或多个），成型制品所需的形状，生注射模具是用装配形成的空腔（一个或多个），成型制品所需的形状，生产（常是大批量的）塑料零件或（常是大批量的）塑料零件或产品的一种装置。品的一种装置。顶出机构支撑与紧固零件排气系统加热与冷却装置浇注系统模腔成型部零件导向机构注塑设备/工装模具24整理ppt、注塑模具的、注塑模具的组成成、模腔：模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形状与制件的形状、模腔：模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形状与制件的形状一致，模腔一般由型腔和型芯一致，模腔一般由型腔和型芯组成；成；、成型部零件：构成塑料模具模腔的零件、成型部零件：构成塑料模具模腔的零件统称称为成型部零件，通常包括型成型部零件，通常包括型芯（成型塑件内部形状）和型腔（成型部件外部形状）；芯（成型塑件内部形状）和型腔（成型部件外部形状）；、浇注系注系统：将塑料由注塑机：将塑料由注塑机喷嘴引向型腔的流道称嘴引向型腔的流道称为浇注系注系统，浇注系注系统分主流道、分流道、分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分，是由口、冷料穴四个部分，是由浇口套、拉料杆和定模板上口套、拉料杆和定模板上的流道的流道组成；成；、导向机构：向机构：为确保确保动模和定模合模模和定模合模时准确准确对中而中而设置的置的导向零件，通常向零件，通常有有导向柱、向柱、导向孔或在向孔或在动模定模上分模定模上分别设置相互吻合的内外置相互吻合的内外锥面；面；、顶出机构：在开模出机构：在开模过程中，将塑件从模具中程中，将塑件从模具中顶出的装置，有的注射模具的出的装置，有的注射模具的顶出装置出装置为避免在避免在顶出出过程中程中顶出板歪斜，出板歪斜，还设有有导向零件，是向零件，是顶出板保持水出板保持水平运平运动。有。有顶杆、杆、顶板、板、顶杆固定板、复位杆、主流道拉料杆、支撑杆固定板、复位杆、主流道拉料杆、支撑钉、顶板板导柱及柱及顶板板导套套组成成25整理ppt、冷却与加、冷却与加热装置：装置：为了了满足注塑工足注塑工艺对模具温度的要求而模具温度的要求而设置的冷却置的冷却或加或加热系系统。冷却系。冷却系统一般在模具内开一般在模具内开设冷却水道，加冷却水道，加热则在模具内部或在模具内部或周周围安装加安装加热元件，如元件，如电加加热元件；元件；、排气系、排气系统：在注塑成形：在注塑成形过程中，程中，为了将型腔内的气体排出模具外而开了将型腔内的气体排出模具外而开设的排气系的排气系统。一般由分形面。一般由分形面间隙、型芯、型腔隙、型芯、型腔间隙或排气槽排气；隙或排气槽排气；、支撑部零件：用来安装固定、支撑部零件：用来安装固定或支撑成型部零件及前述的部分或支撑成型部零件及前述的部分机构的零部件。支撑零部件机构的零部件。支撑零部件组装装在一起，可以构成注塑模具的基在一起，可以构成注塑模具的基本骨架；本骨架；、侧分型与抽芯机构：分型与抽芯机构：带动活活动型芯做型芯做侧向移向移动（抽拔与复位）的（抽拔与复位）的整个机构称整个机构称为侧分型与抽芯机构，分型与抽芯机构，简称称侧抽芯机构。抽芯机构。26整理ppt注射模的工作原理注射模的工作原理模具合模模具合模时，在，在导柱和柱和导套的套的导向定位下，向定位下，动模和定模模和定模闭合。模腔由定模板合。模腔由定模板上的型腔与固定在上的型腔与固定在动模板上的型芯模板上的型芯组成，并由注射成，并由注射剂合模系合模系统提供的提供的锁模力模力锁紧；注射机开始注射，塑料熔体注射机开始注射，塑料熔体经定模上的定模上的浇注系注系统进入模腔，待熔体充入模腔，待熔体充满型腔型腔并并经过保保压、补塑和冷却定型后开模；塑和冷却定型后开模；开模开模时，注射机合模系，注射机合模系统带动动模后退，模具从模后退，模具从动模和定模分型面分开，塑模和定模分型面分开，塑件包在型芯上随件包在型芯上随动模一起后退，同模一起后退，同时，拉料杆将，拉料杆将浇注系注系统的主流道凝料从的主流道凝料从浇口套中拉出；口套中拉出；当当动模移模移动一定距离后，注射机的一定距离后，注射机的顶杆接触杆接触顶板，板，顶板机构开始板机构开始动作，是作，是顶杆和拉料杆分杆和拉料杆分别将塑件及将塑件及浇注系注系统凝料从型芯和冷料穴中推出，塑件与凝料从型芯和冷料穴中推出，塑件与浇注注系系统凝料一起从模具中落下，至此完成一次注射凝料一起从模具中落下，至此完成一次注射过程；程；合模合模时，顶出机构靠复位杆并准出机构靠复位杆并准备下一次注射。下一次注射。27整理ppt 选定合适的定合适的设备并安装完并安装完毕后，就可以准后，就可以准备生生产，在生，在生产前和生前和生产过程中要注意程中要注意以下几点以下几点:1.1.必必须由由专业人人员接通各种接通各种电路，油路，气路，水路等管路，油路，气路，水路等管线，确，确认不漏不漏电，不漏，不漏水，不漏油，气路，水路和油路水，不漏油，气路，水路和油路畅通。冷却水要用通。冷却水要用软化水。化水。2.2.液液压，气，气动及及侧抽芯空抽芯空载时要反复要反复实验。3.3.空空载时反复反复检查顶出系出系统的的顶出和复位是否出和复位是否顺畅，有无卡滞，有无卡滞现象和异常声音。象和异常声音。4.4.检查热流道系流道系统。5.5.检查模具内有无异物。模具内有无异物。6.6.生生产前各种滑前各种滑动部件部件应涂上涂上润滑油。滑油。7.7.应由有由有经验的人的人员调整注塑工整注塑工艺参数。参数。8.8.生生产中要随中要随时检查模具和制品，模具和制品，发现如有异常情况如有异常情况应立即停止使用。立即停止使用。注塑注塑模具的使用方法模具的使用方法 28整理ppt 1.1.决不能把材料留在模具中，停机前决不能把材料留在模具中，停机前应取出模具中的塑件和取出模具中的塑件和浇道残料及其它道残料及其它沉沉积物。物。2.2.在模具停用在模具停用储存之前，使用存之前，使用压缩空气将冷却通道内的空气将冷却通道内的杂质清除干清除干净，并用，并用热风烘干。烘干。3.3.入入库前前应清理干清理干净模具，并在滑模具，并在滑动部件加上部件加上润滑滑剂（方（方导柱，推板柱，推板导柱，柱，滑滑块压板等）。板等）。4.4.入入库前前应清除由水或腐清除由水或腐蚀性塑料所引起的性塑料所引起的锈点，若点，若锈蚀严重，重，还应使用研使用研磨磨剂研磨，抛光。研磨，抛光。5.5.模具的各种保养工作模具的各种保养工作结束以后，束以后，应仔仔细对其其进行干燥行干燥处理，并涂上防理，并涂上防锈油，油，最后，模具最后，模具应存放在干燥的地方。存放在干燥的地方。模具不用模具不用时的保养的保养29整理ppt注塑注塑设备的保全（注塑机）的保全（注塑机）:日常日常维护：1 1、正确的使用注塑机的生、正确的使用注塑机的生产操作操作规程，在每次生程，在每次生产开开车前要前要检查各各润滑点滑点的的润滑油是否充足，及滑油是否充足，及时补充充润滑系滑系统中油箱的油量；中油箱的油量；检查液液压油箱中油量油箱中油量要保持在游要保持在游标线以上；以上；查看各看各电加加热线圈的位置符合要求、圈的位置符合要求、热电偶与偶与测温点温点接触良好；接触良好；检查安全安全门开关、限位开关、急停开关是否正常。开关、限位开关、急停开关是否正常。2 2、机筒内螺杆不能无故、机筒内螺杆不能无故进行空行空转，如，如试机空机空转不不应超超过3min3min。3 3、在停机、在停机时间较长或更或更换原料，必原料，必须在停在停产时立即将机筒和螺杆上残料清立即将机筒和螺杆上残料清理干理干净。（不能用。（不能用钢制工具清理，要用制工具清理，要用铜质刷、刷、铲清理）清理）4 4、及、及时发现并更并更换老化或工作磨老化或工作磨损的密封油胶圈。的密封油胶圈。5 5、停机、停机时间较长时，应将机筒、螺杆、将机筒、螺杆、喷嘴清理干嘴清理干净涂好防涂好防护油，各出入油，各出入孔要封孔要封严。注塑设备/工装保全30整理ppt定期定期维护：1 1、每周至少、每周至少检查一次各部位的螺栓、螺母，一次各部位的螺栓、螺母，查看有无松看有无松动。2 2、每月至少、每月至少检查一次液一次液压油油质量，出量，出现油中含有油中含有杂质、油量不足或油中含有水分、油量不足或油中含有水分时，应及及时处理，同理，同时要清洗液要清洗液压油油过滤网。网。3 3、每月、每月应至少至少检查一次各供一次各供电线路路连接接处有无松有无松动现象，清象，清扫电控箱内灰控箱内灰尘和通和通风防防尘网。网。4 4、每月必、每月必须检查机筒、模具的加机筒、模具的加热装置（模温机），使其保持与被加装置（模温机），使其保持与被加热件接触件接触严密、密、电路牢靠；核路牢靠；核实加加热部位和控制箱部位和控制箱仪表表显示温度的正确性，及示温度的正确性，及时校正校正仪表表温度和温度和实测加加热部件温度的部件温度的误差。差。5 5、新、新设备生生产一个月后，一个月后，应清洗清洗润滑油路及滑油路及润滑部位和减速器内部。工作三个月滑部位和减速器内部。工作三个月后后应将液将液压油油输送管路、油箱和送管路、油箱和过滤器清洗一次并从新通器清洗一次并从新通过过滤网注入新油，网注入新油，如液如液压油出油出现污染或染或变质必要必要时更更换新油。新油。6 6、开合模的拉杆工作面、曲肘、开合模的拉杆工作面、曲肘连杆及杆及动模板等零件，由于生模板等零件，由于生产需要需要频繁滑繁滑动极易极易出出现磨磨损和松和松动，要保持良好的，要保持良好的润滑。滑。31整理ppt工装保全工装保全注塑模具的保全：注塑模具的保全：1 1、模具开合模的、模具开合模的动作一定要按照慢作一定要按照慢-快快-慢三段速度运行，以防止模具慢三段速度运行，以防止模具间出出现撞撞击损坏模具。坏模具。2 2、注塑件的脱模推出、注塑件的脱模推出动作的行程、速度和推出力的作的行程、速度和推出力的调整，整，应从低到高从低到高调节试运运行，以能使制品行，以能使制品顺利脱模、不利脱模、不损伤制品制品为原原则，各，各值要尽量取小些。要尽量取小些。3 3、经常常检查调整模具的工整模具的工艺温度，保温度，保证温度在工温度在工艺要求内波要求内波动。4 4、每次取件后，要保、每次取件后，要保证模腔内的干模腔内的干净，无油，无油污、无残料。、无残料。模具在卸料时顶针顶出状态，型腔内干净，无油污、无残料。32整理ppt 5 5、清理模具要用、清理模具要用铜质刀具或竹具清理，防止刮刀具或竹具清理，防止刮伤模具表面。模具表面。6 6、型腔内不、型腔内不许有油有油污、残料、汗、残料、汗渍，用棉布擦，用棉布擦净污物，不物，不许用手摸型腔表面。用手摸型腔表面。7 7、交班、交班时，要，要检查、实验开合模具开合模具动作，作，查看各零件看各零件动作是否作是否协调，磨，磨损是是否否严重，相互滑重，相互滑动配合部位配合部位润滑是否良好。每班在各滑是否良好。每班在各润滑点加注滑点加注润滑油滑油应不不少于两次。少于两次。8 8、停止工作、停止工作时，要清除模具中的，要清除模具中的污物，并涂一物，并涂一层防防锈油，把模具油，把模具调至至闭合状合状态。9 9、模具在存放、模具在存放时排除模具加排除模具加热、冷却管中的油和水，把两个半模、冷却管中的油和水，把两个半模组合，用合，用锁紧板板连接固定，把模具吊运存放在干燥、通接固定，把模具吊运存放在干燥、通风、无腐、无腐蚀性气体和液体的性气体和液体的货架架上，模具上不上，模具上不许存放重物，存放温度（存放重物，存放温度（25252 2），相，相对湿度湿度68%68%。33整理ppt取件抓具保全：取件抓具保全：1 1、由于抓具有由于抓具有标准模准模块构成，构成，对相相对位置精度要求高。在更位置精度要求高。在更换机械抓具机械抓具时，避免磕碰以影响精度。避免磕碰以影响精度。2 2、定期、定期检测抓具气路，如在生抓具气路，如在生产中中发现漏气漏气现象象应及及时更更换气管。气管。3 3、在不使用、在不使用时放置在放置在污物、干燥、无腐物、干燥、无腐蚀性液体和气体的性液体和气体的货架上。架上。34整理ppt注塑工程易产生的质量问题及其控制方法缩痕顶白溢边熔接痕银丝黑点缺料注塑设备/工装不良对制件的影响35整理ppt缩痕：注塑件在模腔内冷却凝固痕：注塑件在模腔内冷却凝固时，由于注塑件壁厚不均，凝固快慢不同，由于注塑件壁厚不均，凝固快慢不同，在注塑件表面所在注塑件表面所产生的凹陷。生的凹陷。产生原因生原因解决解决办法法流道或流道或浇口太小口太小增加流道，增加流道，浇口尺寸口尺寸制品壁厚薄制品壁厚薄悬殊殊改改进制品工制品工艺设计，使制品薄厚均匀，使制品薄厚均匀浇口位置不当口位置不当浇口开在制品厚壁口开在制品厚壁处，改，改进浇口位置口位置注射及保注射及保压时间太短太短延延长注射及保注射及保压时间模温模温/料温太低料温太低提高模具提高模具/料筒温度料筒温度注射注射/保保压压力不力不够提高注射提高注射/保保压压力力注射速度太低注射速度太低提高注射速度提高注射速度缩痕痕36整理ppt顶白：白：动模的包模的包紧力太大，力太大，顶出力集中出力集中导致塑件致塑件应力集中而使塑件在受力集中而使塑件在受力集中的区域力集中的区域变形。形。产生原因生原因解决解决办法法注射速度太快注射速度太快降低注射速度降低注射速度塑料温度太高塑料温度太高降低模温或料筒降低模温或料筒/料嘴温度料嘴温度注射注射压力太大力太大降低注射降低注射压力力保保压压力太大，或力太大，或时间太太长降低保降低保压时间或或压力大小力大小顶出机构出机构设计不合理不合理增加增加顶针截面截面积，或增加，或增加顶针数量数量脱模斜度不脱模斜度不够增加脱模斜度增加脱模斜度模具抛光不好模具抛光不好模具重新抛光模具重新抛光模具冷却太模具冷却太长或太短或太短调整模具冷却整模具冷却时间顶白白37整理ppt溢溢边：在注塑：在注塑时由于由于设备和模具的原因造成的原料外流和模具的原因造成的原料外流产生原因生原因解决解决办法法注射注射压力太高力太高降低注射降低注射压力力料太料太热降低熔体温度降低熔体温度锁模力太小模力太小增加增加锁模力模力型芯或型腔配合不好型芯或型腔配合不好修理模具修理模具排气孔和排气孔和顶出机构出机构间隙大隙大修理模具，修理模具，间隙隙0.038mm排气孔排气孔设计不当或阻塞不当或阻塞修理模具修理模具,增加排气孔增加排气孔长度度多模腔内多模腔内压力不均匀力不均匀修正修正浇口尺寸，平衡模腔口尺寸，平衡模腔压力力模腔投影面模腔投影面积太大，模具太大，模具锁不住不住选用用较大吨位注塑机或减少模腔大吨位注塑机或减少模腔溢溢边38整理ppt熔接痕：塑件表面的一种熔接痕：塑件表面的一种线状痕迹，系由注射或状痕迹，系由注射或挤出中若干股流料在出中若干股流料在模具中分流模具中分流汇合，熔料在界面合，熔料在界面处未完全熔合，彼此不能熔接未完全熔合，彼此不能熔接为一体，一体，造成熔合印迹。造成熔合印迹。产生原因生原因解决解决办法法熔料熔料/模具温度太低模具温度太低提高料筒提高料筒/喷嘴及模具温度嘴及模具温度浇口太多口太多减少减少浇口或改口或改变浇口位置口位置浇口太小或堵塞口太小或堵塞增大增大浇口或清理口或清理浇口口/流道流道注射速度太慢注射速度太慢提高注射速度或加大提高注射速度或加大浇口尺寸口尺寸注射注射压力太小力太小提高注射提高注射压力力模具排气不良模具排气不良改善熔合区的排气改善熔合区的排气熔接痕熔接痕39整理ppt银丝：在塑料制件表面，像水滴在地面上：在塑料制件表面，像水滴在地面上溅开的开的样子，通常是子，通常是顺着塑料着塑料流流动的方向。的方向。产生原因生原因解决解决办法法塑料温度太高，塑料温度太高，轻度分解度分解降低模温，降低模温，喷嘴或料筒温度嘴或料筒温度原材料含水量太大原材料含水量太大原材料原材料进行干燥行干燥处理理树脂中有脂中有挥发物物原材料原材料进行干燥行干燥处理理原料在注射筒停留太久原料在注射筒停留太久清空螺杆中原料再清空螺杆中原料再继续生生产银丝40整理ppt黑点：注塑件表面由于原料的黑点：注塑件表面由于原料的杂质或注塑或注塑设备的原因的原因产生的黑色斑点。生的黑色斑点。产生原因生原因解决解决办法法喷嘴与主流道吻合不良，嘴与主流道吻合不良，产生生积料，并料，并在每次注射在每次注射时代入模腔代入模腔调整机台或模具，增加定位整机台或模具，增加定位环加料加料时空气中灰空气中灰尘进入塑料入塑料注意加料，采用密封好的烘料筒注意加料，采用密封好的烘料筒料筒或料筒或喷嘴有死角嘴有死角检查并清并清洁料筒或料筒或喷嘴，螺杆清刷嘴，螺杆清刷料筒内清洗料未充分排出料筒内清洗料未充分排出用用专用料清洗直到洗用料清洗直到洗净为止止黑点黑点41整理ppt缺料：注塑缺料：注塑过程不完全，因程不完全，因为模腔没有填模腔没有填满塑料或注塑塑料或注塑过程缺少某些程缺少某些细节。产生原因生原因解决解决办法法塑料塑料颗粒融化后温度粒融化后温度过低低提高料筒内温度提高料筒内温度模具温度模具温度过低低提高模具温度提高模具温度保保压时间不不够增加增加对模具的保模具的保压时间补缩压力不足力不足升高升高补缩压力，加快力，加快补缩速率速率缺料缺料42整理ppt43整理ppt