物流设施规划及布置设计课件

物流物流设施施规划及划及动态布置布置设计 物流工程物流工程 沈沈翱20113083201130831精选ppt物流物流设设施施规规划及其划及其设计设计布置是站在物流网布置是站在物流网络络角度来看待角度来看待与物流系与物流系统统有关的有关的设设施布局施布局问题问题，除了之前，除了之前讲讲述的如何述的如何优优化化选选址以外，址以外，还还包括物流据点包括物流据点设设施内部的相关有形施内部的相关有形资资产产如何如何优优化与配置以提高化与配置以提高设设施内部物流作施内部物流作业业效率的效率的问题问题。2精选ppt所涉及的知识点设施施规划与划与设计的含的含义系系统布置布置设计基本要素基本要素系系统布置布置设计SLPSLP（流程）模式（流程）模式物流分析的工具与方法物流分析的工具与方法设施系施系统平面布置技平面布置技术物流物流设施布置方案的施布置方案的评价方法价方法 难点点物流分析的工具与方法物流分析的工具与方法设施系施系统平面布置技平面布置技术物流物流设施布置方案的施布置方案的评价方法价方法3精选ppt第一第一节 物流物流设施施规划划设计的含的含义及程序及程序设施施规划与划与设计物流系物流系统规划划设计物流活物流活动物流及相关物流及相关设施施制造生制造生产领域域商商贸流通流通领域域物流行物流行业领域域物流系物流系统规划划设计与各与各经济领域域设施的相关性施的相关性4精选ppt物流设施规划设计的内容5精选ppt设施规划设计的原则1.减少或消除不必要的作业2.以流动的观点作为设施规划的出发点3.追求系统的整体优化4.重视人的因素5.反复叠代及并行设计6精选ppt设施规划与设计的阶段与程序规划划时间0 0预规划划1 1确定方案确定方案2 2总体体规划划3 3详细规划划4 4规划划实施施5 5规划后划后设设施施施施规规划与划与划与划与设计阶设计阶段段段段结结构构构构7精选ppt物流物流设施的构成施的构成构成8精选ppt一一.系系统统布置布置设计设计的要求的要求简化加工或作化加工或作业过程；程；有效地利用有效地利用设备、空、空间、能源和人力、能源和人力资源；源；最大限度地减少物料搬运；最大限度地减少物料搬运；缩短生短生产作作业周期；周期；力求投力求投资最低；最低；为职工提供方便、舒适、安全和工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件。生的条件。第二第二第二第二节节 设设施系施系施系施系统统布置布置布置布置设计设计要素与模式要素与模式要素与模式要素与模式9精选ppt二、系统布置设计基本要素 1 1、工厂系、工厂系统布置布置设计基本要素基本要素将将产品品P P、产量量Q Q、生、生产路路线R R、作、作业单位位部部门划分划分S S及生及生产时间安排安排T T称称为系系统布布置的基本要素。置的基本要素。10精选ppt二、系二、系统布置布置设计基本要素基本要素2 2、物流中心的、物流中心的规划与系划与系统布置要布置要素素物流中心的物流中心的规划除了必划除了必须先了解是属于先了解是属于哪一种物流中心哪一种物流中心类型外，型外，还要注意物流要注意物流中心的中心的规划与系划与系统布置要素分析。布置要素分析。订单（EntryEntry）、商品的种）、商品的种类（ItemItem）、商品的数量或）、商品的数量或库存量（存量（QuantityQuantity），物流路径（），物流路径（RouteRoute），服），服务（ServiceService）水平或内部服）水平或内部服务单位划分，交位划分，交货时间（TimeTime）、物流配送成本（）、物流配送成本（CostCost）等，）等，简称称为 E E、I I、Q Q、R R、S S、T T、C C。11精选ppt三系统布置设计SLP（流程）模式原始资料：P.Q.R.S.T(或E.I.Q.R.S.T.C)4.所需面积5.可用面积6.场地面积、空间关系图7.修正因素8.实际条件限制方案X方案Z方案Y9评价选出最佳布置方案1.物流分析（物料流程分析）2.作业单位相互关系分析3.综合相互关系图解（作业单位相互关系图）12精选ppt第三第三第三第三节节 物流物流物流物流设设施布置施布置施布置施布置规规划的分析方法与技划的分析方法与技划的分析方法与技划的分析方法与技术术 一、物流分析的基一、物流分析的基础1、计算物流量 当量物流量当量物流量当量物流量当量物流量是按照是按照规定定标准修正和折算的运准修正和折算的运输量。例如量。例如载重重10t10t的的卡卡车，当运，当运输10t10t钢材材时，10t10t钢材的当量重量材的当量重量为10t10t；而运；而运输2t2t塑塑料制品料制品时，则2t2t塑料制品的当量重量塑料制品的当量重量为10t10t。2、对物料进行分类在在实际工作中物料通常按可运性的物理特征工作中物料通常按可运性的物理特征进行分行分类，依据依据是外形尺是外形尺寸、重量、形状、寸、重量、形状、损坏可能性、状坏可能性、状态、数量、数量、时限等七种主要因素。限等七种主要因素。其其归类方法主要是方法主要是绘制制P-QP-Q图，进行行ABCABC分析。分析。（1 1）绘制制P PQ Q图。其中。其中P P代表物料种代表物料种类，Q Q当量物流量。当量物流量。（2 2）对图进行行ABCABC分分类。13精选pptP1P2P3P4Pn-1PnPQABCP-Q图P P1 1P P2 2P P3 3P P4 4QPABCPn-1Pn14精选ppt二、物流分析的工具与方法二、物流分析的工具与方法物流分析的基本原物流分析的基本原则是做到两个最小和两个避是做到两个最小和两个避免，即免，即经过距离和距离和发生的物流成本最小，避免生的物流成本最小，避免迂回和避免十字交叉迂回和避免十字交叉。通。通过物流分析将帮助我物流分析将帮助我们正确地排列和布置机器正确地排列和布置机器设备、工作站和各部、工作站和各部门，同，同时也改也改进了了设施物流施物流过程。程。常用的物流分析的工具与方法有常用的物流分析的工具与方法有:工工艺流程流程图多多产品工品工艺过程程物流物流连线图从至表从至表物流相关表物流相关表15精选ppt1 1、工、工艺流程流程图在大量生产中，产品品种很少，用标准符号绘制必要的工艺过程图直观地反映出工厂生产的详细情况，此时，进行物流分析只需在工艺过程图上注明各道工序之间的物流量，就可以清楚地表现出工厂生产过程中的物料搬运情况。123856470.50.30.20.10.30.50.20.10.79原材料1原材料2符 号名称说 明操作表示工艺过程中主要步骤，操作中要对物料作物理或化学变革检查表示对物料品质或数量的检查运输表示物料由一处移向另一处D停留表示在事件顺序中的等待，如工序间的在制品积压储存表示受控制的储存，如保持生产连续性的库存16精选ppt2 2 2 2、多、多、多、多产产品工品工品工品工艺过艺过程程程程图图在品种多且批量在品种多且批量较大的情况下，将各种大的情况下，将各种产品的生品的生产工工艺流程流程汇总在一在一张表上，就形成多种表上，就形成多种产品工品工艺过程表。程表。17精选ppt3 3、物流、物流连线图将各条物流路线的物流量的大小用物流图线表示与经过的物流节点绘制在平面图上，称为物流连线图（或物流图）。图5-10 物流连线图画法 18精选ppt4 4、物流从至表、物流从至表从至表是一张方格图，左边为“从”(From)边，从上到下按作业顺序(用作业设备表示)排列，上边为“至”(To)边，从左到右按作业顺序排列，然后将前物流量标在相应的方格中。从至表实际上表示从某一工作地到另一工作地的总物流量及其分布。举例例某工厂有某工厂有ABCDEABCDE五个五个车间，布置，布置见图，其中，其中“”为各各车间距心。距心。该厂生厂生产四种四种产品，各品，各产品的工品的工艺路路线和每月和每月产量如表所示，而且每量如表所示，而且每种种产品的生品的生产批量批量为5050件。件。产品号品号工工艺路路线每月每月产量（件）量（件）1 12 23 34 4ABCDEABCDEADEADEABCEABCEACDEACDE20020090090040040065065019精选ppt（1）试以直角距离计算两两车间的距离从至表（2）计算物流搬运量从至表F（3）计算搬运工作量，并以之作为物流强度表示从至表。假设每批次搬运移动1米的成本是2元/米批，试将上述物流强度从至表转化为物流成本从至表.。20精选ppt解：（1）直角距离意味着从一距心到另一距心只能水平或竖直走，只能直角转弯。他们的计算以两点坐标的X和Y值之差的绝对值相加，即：dr=|xdr=|xB B-x-xA A|+|y|+|yB B-y-yA A|设以左下角以左下角为原点，原点，可得各点坐可得各点坐标 A(12,48),B(39,48),C(54,36),D(45,6A(12,48),B(39,48),C(54,36),D(45,6),E(6,15),E(6,15)，从而AB得直角距离为27米，同理可算出其他的直角距离，21精选ppt距离从至表距离从至表从 至ABCDEA27547539B27274866C54273969D75483948E39666948（2 2）物流搬运量按）物流搬运量按产品来算，将各品来算，将各产品的工品的工艺路路线的每一段搬运量分的每一段搬运量分别列入从列入从至表至表对应的方格中，最后要将不同的方格中，最后要将不同产品在同一格子中的数据相加，得搬运量从品在同一格子中的数据相加，得搬运量从至表至表 。从 至ABCDEA200400600650900B600C850400D1750E22精选ppt（3 3）以搬运工作量表示得物流）以搬运工作量表示得物流强度从至表度从至表为上述两个表同一格子上述两个表同一格子中中对应元素相乘，元素相乘，从 至ABCDE合计A162003510067500118800B1620016200C331502760060750D8400084000E279750若按每批次搬运成本若按每批次搬运成本为2 2元元/米，米，则每件每件产品搬运成本每米物流成本品搬运成本每米物流成本为2/502/50（元（元/米米件）件）从 至ABCDE合计A648140427004752B648648C132611042430D33603360E1119023精选ppt5 5、物流相关表、物流相关表在采用SLP法进行工厂布置时，不必关心各作业单位对 之间具体的物流强度，而是通过划分等级的方法，来研究物流状况，在此基础上，引入物流相关表，以简洁明了的形式表示工厂总体物流状况。由于直接分析大量物流数据比较困难且没有必要，SLP中将物流强度转化成五个等级，分别用符号A、E、I、0、U来表示，其物流强度逐渐减小，对应着超高物流强度、特高物流强度、较大物流强度、一般物流强度和可忽略搬运五种物流强度。作业单位对或称为物流路线的物流强度等级应按物流路线比例或承担的物流量比例来确定。24精选ppt 物流物流强度等度等级比例划分表比例划分表 物流物流强度等度等级符号符号物流路物流路线比例比例（%）承担的物承担的物流量比流量比例例（%）超高物流超高物流强度度A1040特高物流特高物流强度度E2030较大物流大物流强度度I3020一般物流一般物流强度度O4010可忽略搬运可忽略搬运U某厂作某厂作业单位物流相关表位物流相关表 25精选ppt三、三、设施系施系统平面布置技平面布置技术当各当各单位之位之间存在大量物流存在大量物流时，就要以物流，就要以物流为主主来考来考虑其相互关系，可以利用物流相关表其相互关系，可以利用物流相关表进行平行平面布置。当不存在重大物流面布置。当不存在重大物流时，如，如电子工子工业需要需要运运输的物料很少，化工厂主要用管道的物料很少，化工厂主要用管道输送物料，送物料，就不必作物流分析而改用相互关系就不必作物流分析而改用相互关系图作作为布置的布置的依据。依据。制造制造业的很多企的很多企业中，各生中，各生产作作业单位位间存在大存在大量物流关系，而各量物流关系，而各辅助部助部门都都为非物流关系，非物流关系，则需要将物流关系和相互关系需要将物流关系和相互关系结合在一起合在一起统一考一考虑。26精选ppt1 1根据物流根据物流强度等度等级TCRTCR布置各作布置各作业单位位例：已知各作例：已知各作业单位位对物流物流强度度权重重赋值（A=6,E=5,I=4,O=3,U=2,X=1A=6,E=5,I=4,O=3,U=2,X=1）及密切）及密切联系等系等级TCRTCR（total closeness ratingtotal closeness rating）如下表所示，）如下表所示，试对下列下列5 5个作个作业单位确定合理布置。位确定合理布置。各作各作业单位位对流物流流物流强度度权重重赋值及密切及密切联系等系等级TCR 作作业单位位1 12 23 34 45 5TCRTCR面面积1 16 6（A A）3 32 22 2131320202 26 63 34 44 4171740403 33 33(3(O)O)2 22 2101040404 42 24 4(I)(I)2 24 4121260605 52 24 4(I)(I)2 24 41212202027精选ppt根据表，根据表，TCRTCR值和面和面积确定布置确定布置顺序。表中作序。表中作业单位位2 2的的TCRTCR值最高，故先布置。随后布置与最高，故先布置。随后布置与2 2有有A A级关系的作关系的作业单位位1 1；与；与2 2有有I I级关系的关系的4 4，5 5，但，但4 4面面积更大故先布置更大故先布置4 4；再；再布置与布置与2 2有有O O级关系的关系的3 3；故布置；故布置顺序序为：2 21 14 45 53 3。接下来，由各部接下来，由各部门面面积确定最确定最终平面布置。布置平面布置。布置过程的程的结果如下果如下图所示：所示：22221444221221444522144433528精选ppt2 2 2 2利用物流相关表利用物流相关表利用物流相关表利用物流相关表进进行行行行设设施平面布置施平面布置施平面布置施平面布置A1A2A3A4A5A6面面积A12121300A2131200A324100A411200A511100A61100例：已知某物流中心各作例：已知某物流中心各作业区域的物流情况如下面物流区域的物流情况如下面物流从至表所示，表中的列从至表所示，表中的列为发出物流量的各作出物流量的各作业单位，行位，行为相相应接受物料的各接受物料的各单位，位，表中的数字表中的数字为各各单位由始位由始发点流向到达点的物流量。点流向到达点的物流量。（1 1）试对物流中心各作物流中心各作业单位位进行物流行物流强度分析，度分析，绘制物流相关表？制物流相关表？（2 2）若只考）若只考虑物流关系物流关系进行作行作业单位布置，位布置，试绘制作制作业单位位置平面相关位位置平面相关图与面与面积相关相关图？29精选ppt解：第一步，首先在解：第一步，首先在上表的基上表的基础上将上将顺行行的物流量与逆行的物的物流量与逆行的物流量相加，得流量相加，得对流物流物流量，如表：流量，如表：A1A2A3A4A5A6面积A12(5)12(1)1(7)300A23(4)4(3)1(8)200A34(2)100A42(6)1(9)200A51(10)100A610030精选ppt序号作业单位对强度值物流强度|1|2|3|4|5|6|7|8|9|10|11|12路线累计路线比例累计物流强度比例强度等级11312 11039A2344 22026E3244 3E4233 43022I5122 5I6452 6I7151 74013O8261 8O9461 9O10561 10O合计3131精选ppt以以单位配位配对关系关系计算公式：算公式：N(N-1)/2 N(N-1)/2（N N为单位个数）位个数）计算，可得本例作算，可得本例作业单位有位有1515对配配对关系关系 计算算过程：程：6(6-6(6-1)/2=65/2=151)/2=65/2=15，而，而实际发生物流关系的路生物流关系的路线只有只有1010条。条。因此按因此按实际发生物流关系的路径生物流关系的路径进行等行等级A A、E E、I I、O O划分，划分，没有物流关系的路径其搬运可忽没有物流关系的路径其搬运可忽视，均定，均定义为U U级。根据上面物流根据上面物流强度等度等级标准。本例作准。本例作业单位位对A1A1A3A3物流物流关系关系为A A级（路（路线比例：比例：1/10=101/10=10；占；占总物流量比例：物流量比例：12/59=3912/59=39），其他作），其他作业单位位对的等的等级见下表。下表。第三步，在行与列的相交方格中填入行作第三步，在行与列的相交方格中填入行作业单位与列作位与列作业单位位间的物流的物流强度等度等级，得物流原始相关表，如下表。，得物流原始相关表，如下表。32精选pptA1A2A3A4A5A6A1IAUOUA2IIEUOA3AIEUUA4UEEIOA5OUUIOA6UOUOO33精选ppt第四步，第四步，绘制作制作业单位物流相关表。因位物流相关表。因为上表中行作上表中行作业单位与位与列作列作业单位排列位排列顺序序相同，所以得到的是相同，所以得到的是右上三角矩右上三角矩阵表格与表格与左下三角矩左下三角矩阵表格表格对称的方称的方阵表格，除掉表格，除掉多余的左下三角矩多余的左下三角矩阵表格，将右上三角矩表格，将右上三角矩阵变形，就得到了形，就得到了SLPSLP中著名的物流相中著名的物流相关表了关表了,如下表。如下表。物流相关表物流相关表34精选ppt第五步，根据物流原始相关表第五步，根据物流原始相关表计算的各作算的各作业单位物流位物流强度分度分值TCR,TCR,根据各作根据各作业单位位TCRTCR大大小小对作作业单位的接近程度位的接近程度进行排序，行排序，绘制接近制接近程度排序表程度排序表,如下表。如下表。A1A2A3A4A5A6面积A12/I4/A0/U1/O0/U300A22/I2/I3/E0/U1/O200A34/A2/I3/E0/U0/U100A40/U3/E3/E2/I1/O200A51/O0/U0/U2/I1/O100A60/U1/O0/U1/O1/O100TCR789943排序431256物流等级分值A=4 E=3 I=2 O=1 U=035精选ppt布置思路：按布置思路：按TCRTCR值大小排序先布置大小排序先布置A A级关系，然后关系，然后E E、I I、O O、U U级关系。表中作关系。表中作业单位位A3A3的的TCRTCR值最高，故先布置，最高，故先布置，随后布置与随后布置与A3A3有有A A级关系的作关系的作业单位位A1A1；接下来布置；接下来布置E E级关关系，与系，与A3A3有有E E级关系的关系的A4A4，与，与A4A4有有E E级关系的关系的A2A2，接下来，接下来，再布置再布置I I级关系的关系的单位与位与O O级关系的关系的单位。最后，可位。最后，可绘制出制出作作业单位平面位置相关位平面位置相关图，如，如图所示。所示。第六步，考第六步，考虑面面积因素因素对作作业单位平面位置相关位平面位置相关图进行修行修正，可得作正，可得作业单位平面位置面位平面位置面积相关相关图，如，如图5-145-14所示。所示。A1A3A4A2A5A6作作业单位位置相关位位置相关图A3A1A1A1A2A2A4A4A5A6作作业单位面位面积相关相关图36精选ppt3 3用作用作业单位关系位关系图法布置平面法布置平面图（1 1）作）作业单位相互关系位相互关系图(Relationship Chart)(Relationship Chart)及其分析及其分析密切程度密切程度代代码A AE EI I O OU UX X实际含含义绝对必要必要特特别重要重要重要重要一般一般不重要不重要不要靠近不要靠近所占比例所占比例%2 25%5%3 310%10%5 515%15%101025%25%454580%80%不希望接近不希望接近视情而定情而定理由理由代代码1 12 23 34 45 56 67 78 8理由理由用同一用同一场地或地或站台站台物流物流服服务方便方便库存存控制控制联系系零件零件流流动清清洁37精选ppt38精选ppt（2 2）用作用作业单位关系位关系图法布置平面法布置平面图作作业单位关系位关系图法是一种系法是一种系统而而规律的方法，可律的方法，可用以有效布置作用以有效布置作业单位的平面。位的平面。这一方法通常分一方法通常分两两阶段：第一段：第一阶段段为确定各作确定各作业单位的相位的相对位置；位置；第二第二阶段再根据各作段再根据各作业单位的位的应有面有面积画出真画出真实的面的面积的平面布置的平面布置图。39精选ppt例：已知某工厂的各作例：已知某工厂的各作业单位原始数据如下表所位原始数据如下表所示。示。试用作用作业单位关系位关系图法布置平面法布置平面图?作业单位代码作业单位名称面积/m2T原材料零配件库120U铣削工段80V冲压工段60W车削工段120X装配工段80Y涂装工段120Z发送库120TUVWXYZTEOIOUUUUEIIUVUUOUWIUUXAIYAZ40精选ppt解：首先取解：首先取纸板用刀划出尺寸相同的方板用刀划出尺寸相同的方块作作为样板，每一板，每一块样板代表一个作板代表一个作业单位，位，样板中央写板中央写上，作上，作业单位名称、代位名称、代码，在，在样板的四角根据作板的四角根据作业单位关系位关系对应的作的作业单位关系表写上各种关系位关系表写上各种关系代代码。如。如图所示。所示。A-X-E-UI-WO-V，XU-Y，ZT原材料库A-X-E-T，WI-X，YO-U-V，ZU铣削工段A-X-E-I-O-T,Y U-W,X,Z,UV冲压工段A-X-E-UI-T,XO-U-V,X,ZW车削工段A-YX-E-I-W,U,ZO-TU-VX装配工段A-X,ZX-E-I-UO-VU-T,WY涂装工段A-YX-E-I-XO-U-T,U,V,WZ发货库41精选ppt然后然后选出出“A A”关系数量最多的一关系数量最多的一块样板板(作作业单位位)。如。如果遇到不止一果遇到不止一块样板有相同数量的板有相同数量的“A A”关系，关系，则再找下再找下一一级“E E”关系关系进行比行比较，或，或进一步再找一步再找“I I”关系比关系比较，依此依此类推。即在推。即在“A A”关系数量相同的关系数量相同的样板中挑板中挑选出出“E E”关系数量最多的一关系数量最多的一块样板，同板，同时亦是亦是“X X”级关系数量最关系数量最少者。将挑出的少者。将挑出的样板布置在平面板布置在平面图的中部位置。所用例的中部位置。所用例题中中“A A”关系最多的关系最多的样板是板是X X和和Y Y，由于，由于Y Y的的“A A”关系关系较多，多，所以先将所以先将Y Y布置在平面布置在平面图中部，中部，见图。YYa)b)XYXTYXZUUc)d)YXZUWWe)TVZZ42精选ppt其他按其他按“A A”，“E E”，“I I”，“O O”，“U U”，“X X”类推，如推，如图中中a)a)、b)b)、c)c)、d)d)、e)e)所示。所示。在第一在第一阶段已得到各作段已得到各作业单位相位相对位置的平面布置位置的平面布置图以后，将各作以后，将各作业单位面位面积用用实际面面积代替，就可得到真代替，就可得到真实平面布置平面布置图。实际工作可按工作可按如下步如下步骤进行：行：第一步，根据表先第一步，根据表先选择一个一个单位面位面积，要求各作，要求各作业单位面位面积除除单位面位面积后其商近似后其商近似为整数。如此整数。如此则每一作每一作业单位面位面积就成就成为单位面位面积样板板的整数的整数块。由表可。由表可见，以，以20m220m2为单位面位面积样板板块，由此也可求出各作，由此也可求出各作业单位的位的单位面位面积样板板块数。数。第二步，按原先的平面布置第二步，按原先的平面布置图，再将各作，再将各作业单位的位的实际样板板块数置入，数置入，就可得到就可得到图所示的所示的实际平面布置平面布置图。YXZUWTVUTUUTUTTTTWWWWWWVVVYYYYYYXXXXZZZZZZ43精选ppt第四节 物流设施布置方案的评价与选择一般常用的一般常用的设施布置方案的施布置方案的评价与价与选择方法有：方法有：44精选ppt一、流量距离分析法一、流量距离分析法分析步分析步骤：1 1首先首先编制各作制各作业单位之位之间的物料搬运从至表的物料搬运从至表2 2编制成物流制成物流距离表距离表作业单位至j作业单位从i12n1f11/d11f12/d12f1n/d1n2f21/d21f22/d22F2n/d2nnfn1/dn1fn2/dn2fnn/dnn45精选ppt3 3 3 3物流系物流系物流系物流系统统状状状状态态分析分析分析分析（1 1）物流）物流简图简图分析分析物流图 46精选ppt（2 2）量距）量距积（搬运工作（搬运工作总量）分析法量）分析法当忽略不同物料、不同路当忽略不同物料、不同路线上的物料搬运的差异，各条路上的物料搬运的差异，各条路线上物料搬运工作上物料搬运工作强度与度与fijfijdijdij成正比，成正比，则可以将物料可以将物料搬运搬运总工作量工作量S S记为 S S=f fijij d dijij 为了使了使总的搬运工作量的搬运工作量S S最小，最小，则当当fijfij大大时，dijdij应尽可尽可能小，当能小，当fijfij小小时，dijdij可以大一些，即可以大一些，即fijfij与与dijdij应遵循反遵循反比比规律。律。这就是就是说，fijfij大的作大的作业单位之位之间应该靠近布置，靠近布置，且道路短捷，且道路短捷，fijfij小的作小的作业单位之位之间可以可以远离、道路可以离、道路可以长一些。一些。这显然符合然符合SLPSLP的基本思想。的基本思想。47精选ppt（3 3）流量）流量-距离坐距离坐标图将每两点将每两点间的物流按其流量大小和距离大的物流按其流量大小和距离大小小绘制在一直角坐制在一直角坐标图上，根据分析的需上，根据分析的需要，按照确定的物流量和距离，将要，按照确定的物流量和距离，将该图划划分分为若干部分，以若干部分，以发现不合理的物流。不合理的物流。距离 D(千米)物流量F（吨）10020030040050010200304050607080A1A2A3A4A5A648精选ppt二、二、优缺点比缺点比较法法优缺点比较法只是将每个方案的布置图、物流动线、搬运距离、扩充弹性等相关优缺点分别列举出来进行比较。方案A案B案C案布置图评估项目空间使用效率物流动线顺畅搬运距离扩充弹性建设成本营运成本作业安全性管理程序需求49精选ppt三、加三、加权因素法因素法 加权因素法根据评估方法的粗细程度可以分为因素分析法、点评估法、权值分析法和AHP评估法。1 1因素分析法因素分析法评估因素权重方案号ABC服务方便性10U/0I/20E/30可控制性6O/6A/24E/18扩充性5O/5I/10O/5投资成本8U/0 E/24I/16弹性7 A/28O/7E/21搬运经济性10O/10I/20E/30总计49105120A=4 很好；E=3 较好；I=2 好；O=1一般；U=0不好50精选ppt 2 2点点评估法估法 步骤一：评估因素权重的分析，其程序如表所示。（1）经由小组讨论，决定各项评估因素。（2）各项评估因素两两比较，若AB，权重值1；AB，权重值0.5；AB，权重值0为原则，建立评估矩阵，并分别统计其得分，计算权重及排序。评估因素ABCDEFG权重和权重排序面积需求A110.51115.526.21扩充性B0000.510.529.55弹性C01010.502.51194人力需求D0.5110114.521.42自动化程度E00.501113.516.73整体性F000.5000.514.87先进先出G00.51000.529.56合计2110051精选ppt步骤二：进行方案评估，其程序如表所示。（1）制定评估给分标准：如非常满意5分、佳4分、满意3分、可2分、尚可1分、差0分。（2）以规划评估小组表决的方式，就各项评估因素，依据方案评估资料给予适当分数。（3）分数分数权重乘重乘积数。数。（4）各方案统计其乘积和，排出方案优先级。评估因素权重方案1方案2方案3分数乘积分数乘积分数乘积面积需求A26.2378.651315131扩充性B9.5547.5328.5547.5弹性C11.9447.6223.8223.8人力需求D21.4364.2242.8242.8自动化程度E16.7466.8466.8233.4整体性F4.814.852414.8先进先出G9.5328.5547.5219合计A100338364.4302.3优先顺序52精选ppt3 3权值分析法分析法 权值分析法是一种更细化更准确的评估方法，它是将各个评估因素分成不同的组别和层次，然后分别进行评估和比较的方法。其步骤如下：(1)设定评估因素项目 (2)将评估因素适当分组及分层，建立评估指标及详细评估因素 (3)将各组的指标因素给予适当的百分比权重后，再对各评估指标所属的因素分配权重 (4)评估确定各方案各评估因素的得分数 (5)计算各方案各项因素的权重与分数乘积之总和 (6)选择最合适的方案53精选ppt评估要素群估要素群组与与权重分配表重分配表54精选ppt55精选ppt方案方案评估表估表56精选ppt57精选ppt4AHP评估法 AHP评估法是以层次分析法(Analytic Hierarchy Process，AHP)为基础构建的布置方案评估模式。AHP评估法是于1971年研究出来的一套决策方法，主要应用在不确定情况下及具有多个评估要素的决策问题上。其目的是将复杂的问题系统化，进行层次分解，并通过量化的判断觅得脉络后再加以综合评估，为决策者提供决策的依据。利用AHP进行方案评估的流程如图所示。58精选ppt规划群体划群体影响因素分析影响因素分析构建构建层次次结构构一致性一致性检验整体一致性整体一致性检验决定要因决定要因权重重值N N决策群体决策群体问卷卷设计第一步第一步第二步第二步第三步第三步第四步第四步第五步第五步第六步第六步问题描述描述问卷填写卷填写建立成建立成对比比较矩矩阵计算特征算特征值与特征与特征向量向量计算算综合合评价指价指标59精选ppt四成本比较法成本比较法是以投入成本比较或经济效益分析等量化数据进行分析评估的一种方法，是最实用和最具参考价值的方案评估方法之一。成本分析比较的方法有很多，常用的分析方法及评估指标包括年成本法、现值法、投资收益率法等。60精选ppt案例：案例：SLP模式模式应用机加工用机加工车间布置布置某自行车制造公司管材车间是该企业自行车生产过程中的第一个管材加工车间，由于该车间的现有设施布置是建厂初期规划设计的，随着生产量的不断提高，加工设备逐步增加，原有布置已经不能满足新的产量要求，车间内物料倒流、无效装卸次数增加、在制品数量和停留时间增加等物流混乱现象日趋严重。虽然设备加工能力增加，而生产能力却不能得到相应的提高，同时还增加了产品质量控制的难度。为适应市场对产品需求量的增加，该企业在管材加工车间生产面积不变的情况下，应用SLP对该车间设施布置进行重新设计，改善生产物流，达到通过提高生产效率来提高生产能力的目的。61精选ppt切管冲弧口冲弧口铣弧口弧口钻孔孔去毛刺去毛刺打扁打扁座管座管下管下管上管上管平叉、平叉、立叉立叉部分座管、下管部分座管、下管立叉立叉平叉平叉1.管材加工艺流程分析62精选ppt2.作业单位相互关系分析作作业相互关系表相互关系表根据上述原则，画出作业单位相互关系表63精选ppt作作业单业单位面位面积积与特殊要求与特殊要求序序号号作作业单位位设备：台：台面面积特殊要求等特殊要求等级供水排气供水排气 压缩空气空气 特殊通特殊通风 直通直通车间大大门1钢管临时堆放100 A2切管切管机1；车床280 E3打扁冲床1（2）154铣弧口铣床141505冲弧口冲床3306钻孔钻床7707去毛刺打磨机550E E 8检验25 I9磨铣刀工具磨床22010半成品库120 E11工具房6012车间办公室80合计80064精选ppt作作业单位位间关系关系连线图根据作业单位相互关系图和作业单位面积表，画出作业单位关系连线图，比较直观地反映出各作业单位之间的关系密切程度，更多地反映的是各作业单位之间的物流关系密切程度，该图是下面进行设施初步布置的索要依据。65精选ppt3.3.初步布置方案初步布置方案根据所作作业单位间关系连线图、作业单位面积及特殊要求表和车间实际使用面积、形状及门、水、气等位置，设计出不同的设施布局作为初步布置方案。车间初步布置方案一般以块状区划面积相互关系图表达，按照以上原则和方法，作出管材车间初步布置的三个方案。66精选ppt67精选ppt4.对各初步方案各初步方案进行行评价价对上一步设计出的各初步布置方案进行评价，以得出最优方案。常用的评价方法有：分级加权评分法、因次分析法、费用对比法等。本例应用加权法对各方案进行评价，这一步骤的关键是对各因素确定合理的权重和等级。采用领导和专家意见相结合的方法来确定各因素的权重数和等级。68精选ppt显而易见，方案A得分最高，为3个初步方案中的最优布置方案。69精选ppt5.对选定方案定方案进行行详细布置布置对选定的方案A进行详细布置，包括机床、工作台、工具柜、物料架等设备，同时要考虑工件放置区、物流通道、人行通道、水电气安装位置等因素。70精选ppt71精选ppt6.效果分析效果分析通过对该车间设施重新布置前后的设备、人员、生产能力等进行对比分析可知，由于理顺了加工过程中工序间的物流关系，车间内生产物流得到明显改善。物流效率提高，同时，作业环境得到改善。72精选ppt完完结73精选ppt