物料输送设备的操作维护培训教案课件

7/6/2024物料输送设备的操作维护培训教案物料输送设备的操作维护培训教案7/6/2024培训内容培训内容1、设备与工艺的设计思路简介2、设备结构、原理简介3、设备启动与方法4、设备停止条件与方法5、设备运行参数与异常情况的检测与分析6、设备运行参数的优化与临界点的调整抉择与分析7、设备故障的分析与处理8、设备日常点检的内容标准与方法9、设备备品备件的准备与检修配合10、设备巡检线路的编制（时间、途径、人员）7/6/2024物料输送设备的分类物料输送设备的分类输送设备的分类输送设备的分类:带式输送机链板机烧结机带冷机螺旋输送机7/6/2024第一部分第一部分 带式输送机带式输送机 7/6/2024第一章第一章设备与工艺的设计思路简介设备与工艺的设计思路简介7/6/2024带式输送机的工艺设计简介：带式输送机的工艺设计简介：带式输送机(belt conveyer)又称胶带输送机，广泛应用于各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等线体形式 输送设备包括：皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。7/6/2024第二章第二章设备结构、原理简介设备结构、原理简介7/6/2024一、带式输送机结构与优点一、带式输送机结构与优点:1.1.结构：结构：主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。2.2.优点：优点：它的优点是输送距离长、生产能力大且效率高、结构简单、操作连续、动力消耗低、噪音小、可在机身的任何位置装卸料、维护检修方便等。7/6/2024二、带式输送机的原理与用途二、带式输送机的原理与用途:3.3.工作原理：工作原理：带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。4.4.用途：用途：可输送块状物料、粉末状物料、成件物料等。5.5.常用的输送带：常用的输送带：橡胶带、塑料带、钢带、网状钢丝带等几种。橡胶带多用。7/6/20241.1.托辊：托辊：有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊（由3个辊子组成）支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。三、带式输送机的构造：三、带式输送机的构造：7/6/2024 带式输送机的构造：带式输送机的构造：2.2.滚筒：滚筒：分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210230）、双滚筒（包角达350）和多滚筒（用于大功率）等。7/6/20243.3.支承装置：支承装置：功能：承托运输带及物料的重量。型式：单辊式、多辊式 。带式输送机的构造：带式输送机的构造：7/6/2024带式输送机的构造：带式输送机的构造：4.4.卸料装置：卸料装置：型式：犁式、抛卸7/6/20245.5.张紧装置：张紧装置：作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。包含螺旋张紧装置、重锤张紧装置、车式拉紧装置。带式输送机的构造：带式输送机的构造：7/6/20247/6/2024第三章第三章设备启动与方法设备启动与方法7/6/2024一、带式输送机启动的方法一、带式输送机启动的方法:(1)开车前检查胶带和接头有无损坏，若有损坏，要及时维修；检查固定部分是否松动，若有松动现象，要及时紧固；同时也要检查上下托辊有无损坏脱落情况，若有，要及时更换。在上述检查基础上，给传动滚筒和改向滚筒、上下托辊加润滑油，并且保证这些部件油量充足润滑良好时，可以向对方发出联系的电铃信号(尤其比较长的皮带输送机开车时一定要发出联系的电铃信号)，等对方回答后力可开车，然后无负载试车，无负载试车的时间一般应为1-2h，但小应少于整个胶带长度运行一个循环；试车时胶带不应跑偏，驱动装置应运转平稳，运动部件和固定罩、下料口不要有不应当的摩擦现象存在。试车正常后，即可装料。(2)向胶带输送机装料，一要均匀投料，二要防止偏斜或过载，注意下料处下料位置是否在胶带横截面中心，若不在，要及时调整。7/6/2024(3)发现输送带跑偏时，应及时调整，以防中达落料和撕坏输送带。调整跑偏方法是：1)输送带在滚筒上往那边跑偏，就拉动那边的轴承座；2)输送带在托辊上跑偏时，往哪边跑偏，就将跑偏部分的几组托辊调斜点，调斜的方向就是将它们往输送带前进的方向移动一点。(4)应尽量避免胶带输送机满载启动，以防止烧坏电动机。(5)胶带输送机无物料时不允许长时间空转运行。(6)严防一切金属物装到输送带上，这样会造成堵塞仓口或挤破输送带。(7)防止输送带上沾染大量油脂或挂上大量冰雪，这样会使输送带打滑或跑偏。(8)不允许输送带拉的过紧或过度松弛下垂(最大下垂数应小于25mm)。(9)多台输送机串联时，应首先由卸料端开始顺序启动各台输送机，停机时停机顺序与启动时相反。7/6/2024二、带式输送机启机、运行检查标准：二、带式输送机启机、运行检查标准：一、一、开车前检查：开车前检查：1、检查皮带上是否有异物、皮带接头是否完好。2、检查减速机、液力偶合器是否漏油、缺油。3、检查电机、减速机的地脚螺栓是否松动完好。4、检查电动滚筒是否漏油、缺油，固定螺栓是否松动。5、检查头尾轮外观是否完好、轴承是否缺油。6、检查托辊是否损坏、转动灵活。7、检查联轴器对中良好、无裂纹。8、检查电动液力抱闸、逆止器是否完好、灵活可靠。9、检查下料溜子是否完好不漏料无杂物、通畅。10、检查挡料皮子是否完好不漏。7/6/202411、检查清扫器是否完好。12、检查配重重量是否适中。13、支架是否完好无开焊、无裂纹。14、行走轮无变形、无磨损、不缺油、转动灵活。15、调芯托辊不变形，运转灵活。16、检查调整张紧装置无锈蚀、不变形、丝扣无损坏。17、导料槽是否完好不漏料。18、安全设施完好，紧急制动开关完好可靠。7/6/2024三、带式输送机运行中检查：三、带式输送机运行中检查：1、注意皮带上物料是否均匀、有杂物以免划伤皮带。2、注意电机、减速机有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常。3、注意电动滚筒有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常。4、检查托辊是否有不损坏不转动的。5、检查逆止器的温度是否正常、有异常振动。6、注意皮带是否跑偏、跑料。7、送料过程中密切注视各仪表指示，判断输送情况是否正常。8、掌握各物料料位显示，与配料岗位密切配合，保证及时均衡供料。9、电力液压制动器是否正常打开。10、下料溜子下料是否顺畅，有无异物堵塞。7/6/2024第四章第四章设备停止条件与方法设备停止条件与方法7/6/2024一、带式输送机停机条件与方法：一、带式输送机停机条件与方法：1 1、带式输送机在什么情况需紧急停机？、带式输送机在什么情况需紧急停机？1)输送带将要撕裂或已断裂时；2)大块物料落到输送带上或输送带被卡塞时；3)电动机或轴承温度甚高或已散发出烧焦味和冒烟时；4)危及人身安全时；5)在串联胶带输送机组中，某一台发生故障时。2 2、带式输送机带载停机的方法：、带式输送机带载停机的方法：特别是重载或满载停机，不能先切断电源后再施闸。因为处于发电运行方式的电动机，切断电源后，其电磁反力矩消失，输送带将加速运行，如加闸不及时或制动闸失效，将造成超速飞车，先加闸后断电，因摩擦力很大，一般的闸瓦制动器难以胜任。7/6/2024二、带式输送机停机的方法：二、带式输送机停机的方法：1.当所有物料全部运送完毕时按操作程序停机。2.带式输送机运行停止，按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。7/6/20241、一定要按操作规程停车，以免皮带压料。2、皮带上的物料一定拉空才可停车。3、紧急停车时，必须把皮带上的积料清理干净后才可开车。4、停车后检查各种开关是否归位。5、清理设备卫生。三、带式输送机停机前检查：三、带式输送机停机前检查：7/6/2024第五章第五章设备运行参数与异常情况的设备运行参数与异常情况的检测与分析检测与分析7/6/2024带式输送机异常情况的检测与分析：带式输送机异常情况的检测与分析：1 1、皮带的跑偏：、皮带的跑偏：带式输送机在运行过程中，胶带托辊架中心线而偏向一侧的现象称为皮带跑偏。分析：分析：由于皮带偏离托辊架中心，势必造成皮带一侧磨损，影响皮带的使用寿命，严重时造成物料大量从皮带工作面撒到地面及非工作面，使滚筒大量粘积物料，造成拉紧装置和皮带磨损，带式输送机瘫痪。另外由于长时间跑偏，也可能使皮带一侧严重磨损，造成皮带剐破或撕裂。2 2、皮带打滑：、皮带打滑：带式输送机在运行时，由于负荷过大等原因造成驱动部分转动而皮带不转的现象称为皮带打滑。分析：分析：由于皮带打滑时皮带不转，马上会造成物料积堵，直接影响到上段带式输送机的安全运行，而且还会使本段带式输送机的保护损坏（如液力偶合器喷油等现象的发生），严重时能烧毁驱动电动机。7/6/2024第六章第六章设备运行参数的优化与临界设备运行参数的优化与临界点的调整抉择与分析点的调整抉择与分析7/6/2024一、一、设备优化与临界点的调整分析：设备优化与临界点的调整分析：1、机电设备安全设施、头尾轮、增面轮、漏斗和腰轮防护栏杆要齐全可靠。2、移动式小车（移动漏矿车、可逆移动皮带）或皮带运输机，走行轮清轨器、限位必须齐全可靠，链条、链轮（齿轮）防护罩必须齐全可靠。3、严禁钻、跨、乘、坐、卧皮带机。无论设备在停止或运行中。4、当头尾轮、增面轮、中部拉紧及各改向轮、托辊等挂料或粘料时，严禁在运转中用铁锹刮铲，必须可靠的停机处理（联系中控，挂牌或将电控置换为现场停止状态）。5、皮带机的刮、接料板、清扫器必须齐全可靠，并经常检查、清除、维护。7/6/20246、皮带机漏斗翻板打不开时，严禁进入里面用脚踏。如确需进入，必须停机（包括漏斗上下工序皮带机停机），设专人监护，并按一般安全技术规程中的开停机的规定执行。7、捅漏斗时，应站在外边（皮带机正面），站稳并拿好工具，并有人在机旁监护。如必须进入漏斗内，要停机挂牌，设专人监护，并按一般安全技术规程中的开停机的规定执行；8、检查清扫卫生、积料时，严禁清扫、触动运转设备。9、严禁在皮带拉紧装置里面和配重下面工作、逗留、站立和休息。10、皮带跑偏时，应用调整器（调整托辊）调整，不准用棒、杠、棍挤压或撬动。11、皮带开胶、起皮、开裂、开铆，做好点检记录，并应及时向工长报告，必要时可停机处理。7/6/202412、皮带机打滑或压住时，必须将料扒掉1/3-2/3之后，将操作开关打到“手动”位置方可重新启动。严禁用脚踏皮带，如需打松香或皮带腊，必须停机进行，切断事故开关，放好松香或打好皮带腊，确认人离开皮带机后，方可开机。13、钉、补、铆皮带时，不准用“活锤头”，打锤时周围人员必须保持安全距离。14、清扫工具长度必须超出漏斗1米以上，清扫工具手持端头必须带小横杆。15、更换托辊、托辊支架、清扫器、皮带漏斗挡皮、挡板时，必须两人以上进行，将操作开关置“零”后，并挂牌进行。16、经常检查清理下料漏斗衬板，防止划伤、撕裂皮带，发现问题及时向班长和主控汇报。17、更换带有安全滑线、电缆桥架的地面皮带机的托辊、支架、挂耳时，必须两人以上进行，将操作开关置“零”后，并挂牌进行。更换时，首先要注意人体严禁接触滑线，同时注意保护滑线和桥架，禁止踏、踩、蹬、碰、压、坐安全滑线和桥架。7/6/2024第七章第七章设备故障的分析与处理设备故障的分析与处理7/6/2024一、皮带输送机常见的故障与处理措施：一、皮带输送机常见的故障与处理措施：1、皮带跑偏的处理。2、皮带输送机撒料的处理。3、皮带打滑。4、其它故障与处理措施。7/6/2024二、皮带输送机运行时皮带跑偏故障与处理措施：二、皮带输送机运行时皮带跑偏故障与处理措施：一、输送带的跑偏及其处理：带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：1、检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。2、检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右 侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整 方法与头部滚筒刚好相反。3、检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置7/6/2024三、皮带输送机撒料的处理：皮带输送机撒料的处理：皮带输送机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。但重点还是要加强日常的维护与保养。1.转载点处的撒料 转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。2.凹段皮带悬空时的撒料 凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区 间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。3.跑偏时的撒料 皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。7/6/2024四、输送带的打滑及解决办法：四、输送带的打滑及解决办法：一、输送带的打滑及解决办法输送带在运行中，打滑的原因是多方面的，常见的原因及解决办法有：1、初张力太小。输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。2、传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。解决办法是在滚筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。4、启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动。如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。5、输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。否则时间长了电机将被烧毁。但对于运行来说则是打滑事故。克服输送带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。7/6/2024五、皮带输送机其它常见问题及解决方法：五、皮带输送机其它常见问题及解决方法：1.1.异常噪音异常噪音：皮带机运行时其驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒、以及托辊组在不正常时会发出异常的噪音，根据异常噪音可判断设备的故障。7/6/20242.2.托辊严重偏心时的噪音：托辊严重偏心时的噪音：原因分析：原因分析：皮带运输机运行时托辊常会发生异常噪音，并伴有周期性的振动。尤其是回程托辊，因其长度较大，自重大，噪音也比较大。发生噪音的原因主要有两个原因。1、制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，产生的离心力较大。2、在加工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差 较大，使离心力过大。解决方法：解决方法：在轴承不损坏并允许噪音存在的情况下可以继续使用。7/6/20243.3.联轴器两轴不同心时的噪音：联轴器两轴不同心时的噪音：原因分析：原因分析：在驱动装置的高速端电机与减速机之间的联轴器或带制动轮的联轴器处发出的异常噪音，这种噪音也伴有与电机转动频率相同的振动。解决方法：解决方法：发生这种噪音时应及时对电机减速机的位置进行调整，以避免减速机输入轴的断裂。7/6/20244.4.改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音：改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音：原因分析：原因分析：改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪音很小，发生异常噪音时一般是轴承损坏，轴承座处发出咯咯响声。解决方法：解决方法：此时要更换轴承。7/6/20245.5.减速机的断轴：减速机的断轴：减速机断轴发生在减速机高速轴上。最常见的是采用的减速机第一级为垂直伞齿轮轴的高速轴。发生断轴主要有两个原因。5.1.减速机高速轴设计上强度不够这种情况一般发生在轴肩处，由于此处有过渡圆角，极易发生疲劳损坏，如圆角过小会使减速机在较短的时间内断轴。断轴后的断口通常比较平齐。发生这种情况应当更换减速机或修改减速机的设计。5.2.高速轴不同心电机轴与减速机高速轴不同心时会使减速机输入轴增加径向载荷，加大轴上的弯矩，长期运转会发生 断轴现象。在安装与维修时应仔细调整其位置，保证两轴同心。在大多数的情况下电机轴不会发生断轴，这是因为电机轴的材料一般是45号钢，电机轴比较粗，应力集中情况 要好一些，所以电机轴通常不会断裂。5.3双电机驱动情况下的断轴双电机驱动是在同一个驱动滚筒上装有两台减速机和两台电机。在减速机高速轴设计或选用余量较小 时比较容易发生断轴现象。过去皮带运输机驱动不采用液力偶合器此类情况较易发生，原因是两台电机在启动与运行时速度同步和受力均衡难以保证。现在，大多数 已采用了液力偶合器断轴现象较少发生，但使用时应注意不可将偶合器加油量过多，以便使其具有限力矩作用和提高偶合器的使用寿命。7/6/20246.带式输送机减速箱发热，有异常声音，噪音大，抖动大1 1、事故原因：、事故原因：1、减速箱内油量不足造成齿轮之间干摩擦，或是油量过多不能及时散热都易造成减速机发热。2、减速箱内有齿轮损坏或齿轮之间啮合间隙接触不均匀，轴承游隙超出允许范围。减速箱轴圆弧伞齿轮无定位容易造成减速箱有异常的声音以及抖动大。3、减速箱某些部位漏油。4、在安装过程中找正不细，电机联轴器与减速机联轴器同轴度超出允许范围也易造成电机使用中发生抖动现象。7/6/20242.2.解决方法：解决方法：1、减速箱在使用过程中消耗的油量应及时补充，保证减速箱正常运转，同时减速箱内油量不宜过多，淹没大齿的三分之二即可，油量过多易阻碍减速箱散热。2、检修时要仔细检查齿轮是否达到完好标准，磨损超出允许范围，或是损坏的齿轮要及时更换，装配减速箱时要保证啮合间隙在允许范围之内，轴承游隙超出允许允许范围时要及时的更换，找好轴承轴向间隙，不能过大或过小。3、对于漏油的减速器要找出漏油点，及时更换密封件。井下要及时清理减速箱及其周围的杂物，保持通风散热良好，经常检修减速箱风扇等散热系统良好。4、找正时运用精确的量具测量，通过调整电机与减速器以及传动滚筒三者的位置关系保证电机与减速器的同轴度。7/6/20247.7.凸凹段曲率半径对皮带运输机的影响凸凹段曲率半径对皮带运输机的影响 ：7.1.凸段皮带横截面中部起拱原因分析：原因分析：皮带运输机的凸段经常发生在皮带断面方向上的中部起拱，既中部凸起。并会使皮带打折，叠起后在进入改向滚筒或驱动滚筒区间后会使皮带的损坏程度加剧。起拱与打折的主要原因是在皮带横断面上中部和外侧的单位长度上的拉力值相差过大，使皮带滑到中部形成起拱或打折。解决方法：解决方法：单位长度上的拉力值差的大小和凸段曲率半径、托辊槽角有关。槽角越大，凸段曲率半径越小，起拱与打折越严重。当皮带运输机的槽角达到大于等于40度时，即使在皮带运输机直段的头部或尾部托辊槽角过渡区间也能发生起拱和打折，此时应减小槽角或加长过渡区间长度的距离，使皮带槽角缓慢过渡。对于凸段皮带运输机应尽可能地增大凸段曲率半径和在满足输送能力的条件下减小托辊槽角。7/6/20247.2.7.2.凸段皮带卡入平辊与斜辊之间：凸段皮带卡入平辊与斜辊之间：原因分析：原因分析：皮带卡入托辊组的平辊和斜辊之间的情况一般会发生在移动式散料运输机械上。如堆取料机。这类设备的悬臂梁根部位置在悬臂下俯时容易发生这种现象。此时也相当于皮带出现了凸段，由于受几何位置尺寸的限制，很难做到满意的过渡凸段曲率半径所要求的尺寸，在皮带位于悬臂根部处若仅经过一两组托辊组形成凸段时就会发生皮带卡入托辊组的平辊和斜辊之间。解决方法：解决方法：将此处由原来的一两组托辊组形成的凸段改为四五组或更多组。例如皮带运输机的后部为水平布置，前部悬臂下俯12度，凸段的变化角度是12度，若采用五组托辊组过 渡此处的角度变化皮带刚好弯折六次达到下俯12度，每弯折一次为2度。修改后就不会再发生皮带卡入托辊组的平辊和斜辊之间的现象。变化角度位置的过渡处托 辊架底座可采用四连杆或随动架等方法设计。7/6/20247.3.7.3.凹段启动时弹起及被风吹偏：凹段启动时弹起及被风吹偏：原因分析：原因分析：皮带运输机在启动时如果皮带上没有物料，在凹段区间处皮带就会弹起，遇到大风天气时还会将皮带吹偏，解决方法：解决方法：因此，最好在皮带运输机的凹段处增设压带轮来避免皮带的弹起或被风吹偏。7/6/2024第八章第八章设备日常点检内容标准与方法设备日常点检内容标准与方法7/6/2024一、带式输送机的操作维护与日常点检一、带式输送机的操作维护与日常点检：1、日常点检注意事项：日常点检注意事项：1、输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏、过负荷、偏料等不正常现象，输送带接头十分平直良好，有无裂纹；2、上、下托辊是否齐全，转动是否灵活，声音正常；3、输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固、可靠；4、减速器、联轴器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异响，有无振动现象；5、减速器是否有泄漏现象，油位是否正常；6、输送带张紧装置是否处于完好状态；7、各部位清扫器的工作状况是否正常；8、检查、试验各项安全保护装置（跑偏、拉绳开关拉线）；9、认真填写每日检查记录。7/6/2024二、皮带运输机岗位安全操作规程：二、皮带运输机岗位安全操作规程：1、开机前应认真检查，确认皮带机和设备上无人工作或障碍物时，才准操作。2、开机时，必须先发信号后开机。3、皮带机检修时必须切断电源，并挂上“禁止合闸”警告牌，岗位操作人员应在场监护。4、禁止任随意摆弄电器设备、开关。电器着火时，严禁用水灭火。5、皮带机运转时，严禁进行清扫、修理和更换托辊等作业。6、严禁坐卧、跨越运行或停转的皮带机。7、发现物料中带有铁、石、木等杂物，特别是雷管，应立即停车清除。8、禁止利用皮带机运送工具和杂物。9、皮带机运转时，严禁清扫皮带两端大辊滚筒上的残煤。7/6/202410、皮带机、料场料口清料时，应与行车司机密切配合，并防止脚下的料塌方伤人等。11、皮带机控制室内严禁烟火，操作台不得摆放其它物品。12、高架皮带通道，严禁相互追逐、打闹、冬季行走和上下楼梯防止滑倒。13、在暴雨时，应及时抽出料坑内的积水。14、设备停止运转后，应及时切断二次控制电源15、开机前必须全面检查皮带、漏斗等部位是否有人和障碍物，确认安全后，方可发出开机信号。16、开机时，应先开启喷雾防尘系统。17、皮带运转时，严禁跨越皮带或从皮带底下穿过，打扫卫生时，要防止衣袖、辫子、工具等被卷入皮带托辊或滚筒中。7/6/202418、停机处理故障或检修时，必须拉下事故开关，把设备开关拨至零位，挂上安全警示牌，故障处理完毕后，按程序解除警示。19、处理皮带跑偏时，禁止用钢棒、木棍等物体或人力推，顶调节皮带。20、皮带打滑时，严禁拖拉、脚踩皮带和将矿石、棍棒等塞进转动部位。21、发现大块、金属等杂物应及时停机取出，如未能取出的须迅速通知下一机台，并向负责人报告。22、清理漏斗时，需有安全防护措施，防止人和撬棍掉入漏斗。皮带运转时，严禁用铁铲、钢钎等器件捅、刮清理滚筒、托辊及托辊支架上粘结的矿物。7/6/2024第九章第九章设备备品备件的准备与检修配合设备备品备件的准备与检修配合7/6/2024三、带式输送机维护周期及内容：三、带式输送机维护周期及内容：7/6/2024一、带式输送机检修安全注意程序：一、带式输送机检修安全注意程序：1、所有工作人员劳保穿戴齐全。2、新旧皮带连接时，必须用螺栓连接好防止滑开。3、拉动皮带时，前后必须配合一致，由专人负责指挥。4、使用皮带刀时，必须把刀韧向手内方向，防止滑手后刀韧伤人。5、起抬铁板时，必须相互确认抬牢，抬稳后方可同时上下，不能因意见不一致导致铁板伤人。6、使用倒链时必须将挂钩挂牢，在拉动时手指不准伸进链槽内，以防夹手。7、使用硫化粘接时，必须严格按照皮带硫化标准，认真进行。8、拉皮带的过程中，要明确专人进行指挥，尤其是电动拉皮带时，防止夹伤事故的发生。7/6/2024二、带式输送机的检修步骤二、带式输送机的检修步骤:1、先与生产单位操作工联系。2、停机、停电、挂牌、确认。3、松开拉紧，系好安全带。4、把旧皮带割开打上皮带扣，新皮带打好皮带扣，新旧连接。5、送电与操作工联系好准备启机，人员分散开送新皮带。6、新皮带送好后旧皮带从吊轮的一侧送下去。7、将新皮带打皮带夹，拉倒链，把新皮带的尺寸进行定位。8、剩下部分割掉，开始扒皮带口，皮带扒好后进行打磨。9、打磨接口，清洗接头，同时把硫化机下板进行定位整理好。10、烤干接头分两次上胶，并粘胶皮，粘好后进行对接头。11、接头对好，把硫化机的上板合上，把螺丝固定到两边加力到同一尺寸。12、开始打压硫化。13、时间到了的时候拆硫化机。14、调紧拉紧、松开皮带夹子倒链，调试。15、工完料尽场地清。7/6/2024三、皮带检修注意事项（电检修）：三、皮带检修注意事项（电检修）：一、电检修注事项一、电检修注事项:1、对施工地点进行安全确认，检查工作地点的环境有无不安全因素。（如顶板破碎、积水、杂物多、空间小等）2、检查电气设备的安全设施是否齐全、可靠，电气设备的各种装置是否齐全、灵敏可靠，各馈电开关、软启动、磁力启动器是否正常运转，各电气设备温升是否正常、绝缘值是否正常，硐室内的瓦斯浓度是否异常。3、电工在进行停送电操作时，首先认清停送电开关影响的范围。其次，停电开关应闭锁、挂停电牌、专人停送电，必须要验电、放电，在打开开关前要首先检查开关周围20M范围内的瓦斯浓度，在0.5%时，方可进行电气操作。4、检修电气设备时，严禁带电作业。同时一人操作、一人监护。7/6/20245、停电干活时要专人停送电并挂牌。严禁约时送电。送电前要进行确认，确认无误后，方可送电。6、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上进行操作。7、检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后，才能送电，严禁在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送电。8、凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警告牌，并按要求进行操作。7/6/2024四、皮带检修注意事项（机检修）：四、皮带检修注意事项（机检修）：二、机检修注意事项二、机检修注意事项;1、对施工地点进行安全确认，检查工作地点的环境有无不安全因素。（如顶板破碎、积水、杂物多、空间小等）2、工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧。3、清理所维修的设备的现场，应无妨碍工作的杂物：支护顶板，特别是需要吊挂起重设备的支撑点要牢固。如有问题，及时处理后方可工作。4、对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌。5、检查各部紧固件应齐全、紧固；各焊件应无变形、开焊和裂纹。7/6/20246、润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质油量符合规定。7、转动部位的防护罩，机械或液压的安全保护应齐全、可靠。8、机械传动系统中的齿轮、托辊等部件磨损或变形无超量，运转正常。9、减速箱、轴承温升正常，液压系统中的边接件、油管、液压阀等应无渗漏、无缺损、变形。10、皮带接头可靠并符合要求，无裂纹、扯边；上运皮带应检查逆止装置，各项保护应齐全可靠。11、打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油时，必须注意遮盖好，以防落入煤矸、粉尘、淋水。7/6/202412、处理皮带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的位置，严禁用手脚直接拽登运行中的皮带。13、检修皮带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动辊筒及皮带等运转部位的上方工作。如因处理事故必须站在上述部位工作时，要有专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可进行作业。14、更换托辊时必须停车闭锁，并注意不要被夹伤。15、各转动部位注油或更换油脂时应对皮带停电闭锁并安专人停送电。16、检修老虎嘴时，煤眼内存煤要放空，并合严挡板，且上口要有专人监护小眼口。7/6/202417、在胶带输送机运行中，禁止用铁锹和其它工具刮输送带上的煤泥或用工具拨正跑偏的输送带，以免发生人身事故。18、在更换输送带和做输送带接头时，确需点动开车并用人力拉输送带时，严禁直接用手拉或用脚蹬踩输送带。19、在对输送带做接头时，派专人停机、停电、挂牌后，方可作业。20、在清扫滚筒上粘煤时，必须先停机闭锁后清理。严禁边运行边清理。21、在胶带输送机运行中，禁止用铁锹和其它工具刮输送带上的煤泥或用工具拨正跑偏的输送带，以免发生人身事故。7/6/2024五、带式输送机的备品备件：五、带式输送机的备品备件：1.常用的备件有上托辊和下托辊、联轴器、柱销等。2.较大型：电动滚筒、主滚筒、减速机、电机、偶合器、制动抱闸。7/6/2024第十章第十章设备巡查线路的编制设备巡查线路的编制（时间、途径、人员）（时间、途径、人员）7/6/2024带式输送机的巡检路线：带式输送机的巡检路线：1 1、点检路线：、点检路线：皮带机尾皮带架托辊改向滚筒皮带架托辊机头驱动设备。2 2、点检内容及项目：、点检内容及项目：（1）输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏、过负荷、偏料等不正常现象，输送带接头十分平直良好，有无裂纹；（2）上、下托辊是否齐全，转动是否灵活，声音正常；（3）输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固、可靠；（4）减速器、联轴器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异响，有无振动现象；（5）减速器和液力偶合器是否有泄漏现象，油位是否正常；（6）输送带张紧装置是否处于完好状态；（7）各部位清扫器的工作状况是否正常；（8）检查、试验各项安全保护装置（跑偏、拉绳开关拉线）；（9）认真填写每日检查记录。7/6/2024第二部分第二部分 链板机链板机：7/6/2024第一章第一章设备与工艺的设计思路简介设备与工艺的设计思路简介7/6/2024链板输送机工艺简介：链板输送机工艺简介：1.输送效率高，物料在链式输送机的机槽内呈整体流动，因而较小的机槽空间可以输送大量的物料，设备的外形尺寸也相应较小。2.能耗低，该机借助物料内磨擦力进行输送，输送链与机壳无磨擦运动。在同等输送量和较长输送距离的条件下，该机的电力消耗比螺旋输送机低40%左右。3.故障率低，输送链上的滚子在导轨上滚动，输送链与机壳无磨擦。链条采用合金钢热处理加工制成，其正常使用寿命3年左右，运行中故障率低。除头尾轴承外，输送机中无润滑点。7/6/2024第二章第二章设备结构、原理简介设备结构、原理简介7/6/2024一、链板机的结构、用途、工作原理：一、链板机的结构、用途、工作原理：（1 1）链板机的用途与结构）链板机的用途与结构:链板输送线又名链板输送机、链板流水线等，是一种以板链为输送载体的流水线生产设备，其主要由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板及机架等五个部分组成。（2 2）链板机的分类：）链板机的分类：链式输送机主要分为链板输送机、悬挂链输送机、网带输送机、插件线输送机四大类。（3 3）工作原理：）工作原理：本设备固定在焊接链条上的台车组成封闭链带，链板斗运动靠链条牵引，在托辊上缓慢运行，同时运往带冷机，如运转时间过长，链节的伸长可以通过调节尾部拉紧装置螺杆，使链条张紧到理想的程度。7/6/2024二、链板式输送机的分类：二、链板式输送机的分类：链板式输送机的结构型式多样。链板式输送机一般可按下述分类：1、按输送机的安装形式可分为固定式和移动式；2、按输送机的布置形式可分为水平型、水平-倾斜型、倾斜型、倾斜-水平型、水平-倾斜-水平型等；3、按牵引构件的结构型式可分为套筒滚子链式、冲压链式、铸造链式、环链式及可拆链式等；4、按牵引链的数量可分为单链式和双链式；5、按底板的结构型式可分为鳞板式（有挡边波浪型，无挡边波浪型，有挡边深型等）和平板式（有挡边平型和无挡边平型等）；6、按输送机的运行特征可分为连续式和脉动式；7、按驱动方式可分为电力机械驱动式及液力驱动式。7/6/2024三、链板机的结构：1 1、头部驱动装置：、头部驱动装置：由电动机、减速器、传动装置及主动链轮装置等组成。动力是由驱动装置通过一对套筒滚子链轮传给主轴，进而带动槽板运行。为了适应不同输送速度的需要，可借助更换传动链轮的齿数比，改变槽板的运行速度。主动链轮装置采用二只齿数为6的链轮带动两条片式牵引链及槽板沿导轨运行。2 2、尾轮装置：、尾轮装置：该机链板的改向部分，它由尾轮轴、两只尾轮及轴承等组成。7/6/20243 3、拉紧装置：、拉紧装置：拉紧装置采用螺旋拉紧的方式，用来调节牵引链条的松紧程度。4 4、链板部分：、链板部分：由牵引链和槽板组成。牵引链采用耐冲击、运行平稳可靠的片式牵引链，内链片中间装有滚轮，在轨道上滚动，以减少摩擦阻力和磨损。槽板用螺栓与牵引链紧固在一起。5 5、机架：、机架：由头架、尾架、中间架组成。用槽钢、角钢及加强钢板焊接而成。该机架中间有四条供滚轮运行的轨道，采用轻轨制成。7/6/2024第三章第三章设备启动与方法设备启动与方法7/6/2024一、链板机的启动与方法：一、链板机的启动与方法：（1 1）链板输送机启动前检查：）链板输送机启动前检查：1、各连接螺栓应拧紧。2、设备内应无遗留杂物。3、各运动件的油嘴内加注润滑油，减速器按说明书加注润滑油。4、电气接线应进行全面检查。7/6/2024（2 2）链板输送机正常运转时注意事项）链板输送机正常运转时注意事项：1、操作时应力求均匀加料，给料最大块度应控制在规定范围内。2、不宜在满载时停车和起动，不能开倒车。3、应定期检查槽底板及链板的螺栓连接情况，发现有松动现象，应及时处理。4、牵引链的松紧应适用于度，运行中应勤检查，必要时应调整张紧装置的调节螺杆。5、减速器在开始运转714天后须更换新润滑油，以后可根据情况36个月更换一次。6、各润滑点应及时注入润滑剂。7/6/2024第四章第四章设备停止条件与方法设备停止条件与方法7/6/2024设备停机的条件与方法：设备停机的条件与方法：停机操作：停机操作：1、自动停机操作（包括集中手动停机）。接到停机通知后，到现场监护停机。2、机旁停机操作。1）接到停机通知后，待链板机的热矿卸完，按“停机”按钮停机。2）检修前或较长时间停机需拉完所有余料方可停机。7/6/2024第五章第五章设备故障的分析与处理设备故障的分析与处理7/6/2024一、链板输送机常见故障原因及分析：一、链板输送机常见故障原因及分析：常见故障：常见故障：链板输送机链条的故障类型有以下几种表现：链板损坏、传送链条在链板机槽中脱出、传送链条在动力链轮上脱落、连接链环断裂、接链环损坏。7/6/2024（1）链板输送机常见故障原因分析：）链板输送机常见故障原因分析：一、链板损坏大多为过度磨损和弯曲变形，偶尔有开裂现一、链板损坏大多为过度磨损和弯曲变形，偶尔有开裂现象。其产生原因主要有：象。其产生原因主要有：链板机槽底板铺设不平整，或者超出设计要求的弯曲角度;链板机槽底板接合不好，或者局部变形;较大块状的输送物料在运行中受到挤压或卡死，使传送链条瞬间承受很大的冲击应力;当相邻链板之间距离超过了临界要求时，长期超负荷运行，导致链板损坏。7/6/2024（2）链板输送机常见故障原因分析：）链板输送机常见故障原因分析：二、传送链条在链板机槽中脱出，其产生原因主要有：二、传送链条在链板机槽中脱出，其产生原因主要有：链板输送机链板机槽底板在铺设时未能按设计要求铺平铺直，而是凸凹不平、过度弯曲;链板或链板机槽严重磨损，使两者之间间隙过大;链板两边传送链条长短不同，受力不平衡;链板变形弯曲过度使链板链链距变小;链板输送机的传送链条预张力不够，在机尾处造成堆链，使得链板极易从链板机槽中脱出。7/6/2024（3）链板输送机常见故障原因分析：）链板输送机常见故障原因分析：三、动力链轮与传送链条之间不能正常啮合，致使传送链三、动力链轮与传送链条之间不能正常啮合，致使传送链条在动力链轮上脱落，出现俗称的条在动力链轮上脱落，出现俗称的“跳牙跳牙”现象。其产生现象。其产生原因主要为：原因主要为：动力链轮磨损严重或搅入杂物;两条链松紧不一致;链板歪斜严重或间距过大;机头安装不到位，链条与机头垂直度不符合要求;动力链轮与传动轴之间间隙过大导致动力链轮倾斜或晃动。7/6/2024（4）链板输送机常见故障原因分析：）链板输送机常见故障原因分析：四、连接链环断裂：四、连接链环断裂：长时间承受脉动载荷，在远低于破断拉力下，疲劳破坏，断口一般在链环圆弧与直线的过渡连接处;生产制造质量不符合标准，材料和热处理水平不过关;传送链条在运行中与链板机槽、链轮、物料等不断接触摩擦而产生磨损，而圆弧与直线的过渡连接处为磨损的最严重地方，承力截面积逐渐下降，导致强度降低，主要为由物料或链板机槽导致的链环的直线部分外侧、圆弧部分外侧磨损和由两两连接环之间导致的内侧磨损3个部位;连接链环腐蚀，产生锈蚀、麻坑、脱皮，使截面积减小，抗拉强度降低;物料中混入铁器等发生卡链，链条拉力被拉断;传送链条在满载或超载的情况下频繁起动，使传送链条承受的冲击力超过了强度极限;链条预张力不足、太松，形成堆链，造成链板出槽，发生卡链现象;预张力过大使传送链条太紧，加速了链条的磨损，在发生卡链时没有了缓冲余地，缩短了使用寿命;链板的间距超过两倍的要求间距时，当运转到机头处时，由于传送链条的张力，使没有链板的链条绷起，无法在链板机槽中滑动，下一链板也随链条绷起，与机头卸料装置干涉，发生卡链，造成断链;两条链条松紧度不一致，使负荷集中在其中较紧的链条上，从而超过强度极限。7/6/2024（5）链板输送机常见故障原因分析：）链板输送机常见故障原因分析：五、接链环损坏。在实际使用中，由于接链环往往比输送链条稍五、接链环损坏。在实际使用中，由于接链环往往比输送链条稍大，磨损情况也较严重，因此接链环成了整个传送链条中的薄弱大，磨损情况也较严重，因此接链环成了整个传送链条中的薄弱点。它的损坏形式主要为严重磨损、断裂、拉开，其产生原因主点。它的损坏形式主要为严重磨损、断裂、拉开，其产生原因主要为：要为：长期承受脉动载荷，疲劳破坏;连接销或螺栓松动脱落，未能及时发现补充，致使接链环受力不匀或拉脱;对于立环，单边磨损更为严重，如不及时更换，容易发生断裂;卡链后，会产生很大的动载荷和冲击载荷，导致传送链条运动速度的瞬时巨大波动，使传送链条运行不平稳，从而加速接链环磨损或断裂;生产制造质量较差，耐磨性差或韧性差、硬度低，或者出现应力集中产生疲劳裂纹，导致强度不足。7/6/2024二、链板输送机的故障预防：二、链板输送机的故障预防：链板输送机链板链条故障原因往往不是独立的，而是几种类型相互关联、相互影响的结果，例如：卡链就会导致过载，对链板、接链环、圆环链都会产生不同程度的冲击能量，导致整条传送链条承受的动张力增大，传送链条中强度最薄弱的零部件就会发生严重变形或断裂(往往是接链环);当接链环或连接链发生断裂时，其周围的接链环、连接链、链板都会受到不同程度的冲击损伤，使其使用寿命及可靠性大大降低;腐蚀、磨损和长期的应力脉动会削弱传送链条的整体强度，加速疲劳破坏，而疲劳和腐蚀也会加快磨损程度。而每一种引起损坏的原因，都不单单是针对一个部件，它会对整个链板输送系统产生影响，但破坏只会发生在强度最薄弱的部位。因此，要综合考虑链板输送机运行中传送链条产生故障的原因，减少可以避免的危害发生，最大限度地预防故障的发生，提高设备的运转可靠性。7/6/2024第六章第六章设备日常点检的内容标准与设备日常点检的内容标准与方法方法7/6/2024一、链板机点检标准一、链板机点检标准:7/6/2024二、链板机的日常保养：二、链板机的日常保养：1、检车各部位螺栓的紧固情况，如有松动及时拧紧。2、检查链条及托辊的润滑情况，如有少油或无油情况及时补充，保证链条及滚轮磨损严重部位润滑良好。检查减速机的润滑情况，润滑油油位应符合刻度尺的要求。3、检查链板机的所有滚轮的转动情况，如有不能转动的滚轮应及时处理，保证链条在滚轮上运行状态为滚动摩擦。4、检查链板机额跑偏情况，发现跑偏时应及时调整，情况严重时通知机修人员处理。5、经常检查头尾部两侧下料口，如有大块堵塞下料口及时清除。7/6/2024三、链板机的润滑标准：三、链板机的润滑标准：7/6/2024四、维护周期及维护内容：四、维护周期及维护内容：1、头星轮两天加一次油，尾轮1月加一次：2、滚轮按照实际损坏程度及时进行更换：3、方销根据实际损坏程度及时进行更换：4、电振机及吊钩半年更换一次；5、减速机根据环境油质变化每年换一次油；6、联轴器各部位一月检查一次。7/6/2024五、链板输送机的日常维护：五、链板输送机的日常维护：加强链板输送设备的日常巡检和维护保养，对延长设备使用寿命、保持设备完好、实现设备安全运转非常重要。因此，对链板输送机传送链条应当进行定期的详细检查，发现问题及时处理或更换;对可靠性较薄弱的接链环，过度变形和磨损超限的一定要及时更换;在链板输送机运行一段时间后，可调换连接链的水平链环和垂直链环的方向，变换磨损位置，从而延长连接链的使用寿命;及时调整传送链条的张紧程度，保证链条的预张力符合要求;链板间距应符合安装要求，要及时补齐或更换缺少、损坏的链板;及时更换过度磨损的动力链轮，以免加速其他零部件及传送链条的损坏;使用旧连接链时，必须成对使用等长度的连接链条，严禁使用长度不等的连接链条和破断强度达不到标准的连接链条。链板输送机运行过程中，严禁停止等料而造成物料堆积、过载，及时清除大块物料，最好给料处可增加大块和钢铁杂物筛选装置;链板输送机链板机槽要通畅，及时清理异物，防止卡链;杜绝野蛮操作和频繁起动，避免满载和超载起动。7/6/2024第七章第七章设备检修注意事项与备品备设备检修注意事项与备品备件的准备件的准备7/6/2024链板输送机检修步骤：链板输送机检修步骤：1、停机前把要更换的方销停放于上部宽敞部位。2、停电挂牌，并松开拉紧装置。3、在更换方销前后1米部位各挂1根钢丝绳并用倒链拉紧，使方销脱离外力。4、把开口销卸掉，打出管销抽出方销。5、检查钢套、链节、管销是否磨损，否则一并更换。6、按拆卸时的反顺序逐一安装到位。7、最后拆卸工具，调整拉紧装置到原位。8、通知电工、操作工检查送电试机。9、进一步跟踪检查调整链条跑偏，保证正常运行交付生产。10、摘牌、送电，确保工完料尽场地清。7/6/2024二、链板机的备件准备：二、链板机的备件准备：7/6/2024第八章第八章设备巡查线路的编制设备巡查线路的编制（时间、途径、人员）（时间、途径、人员）7/6/2024一、链板输送机巡检路线：一、链板输送机巡检路线：由链板机尾右边拉紧装置及轴瓦右边滚轮及右边方销、开口销机头星轮及轴瓦手动干油泵减速机联轴器抱闸左边滚轮及左边方销、开口销左边拉紧装置及轴瓦观察链板是否跑偏。7/6/2024二、维护周期及内容：二、维护周期及内容：7/6/2024第三部分第三部分 烧结机烧结机：7/6/2024第一章第一章设备与工艺的设计思路简介设备与工艺的设计思路简介7/6/2024烧结机工艺简介：烧结机工艺简介：烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。7/6/2024第二章第二章设备结构、原理简介设备结构、原理简介7/6/2024一、烧结机的主体设备与分类：一、烧结机的主体设备与分类：烧结机的主体设备：烧结机的主体设备：头轮、传动装置、头部弯道及中部轨道、尾部装置、密封滑道及密封板、台车及条型清扫器等。烧结机的分类：烧结机的分类：烧结机按型号分为13m2、18m2、24m2、36m2、180m2、265m2、300m2、450m2等。我公司的烧结机为200m2。7/6/2024二、烧结机的工作原理：二、烧结机的工作原理：工作原理：工作原理：步进式烧结机采用液压推车机推动，推车速度可调，自动点火，采用机上烧结，机上冷却工艺。铁矿粉经配料室配料后送混合机混匀，造球；由皮带输送至烧结机混合料仓，完成供料。布料装置将混合好的烧结料均匀地布在台车内，然后通过点火装置将烧结料表面点燃，开始烧结。随着台车的移动，在抽风状态下，料层由上自下的完成烧结过程。烧结过程结束后，进入冷却段进行冷却，冷却后的烧结矿由翻车机将料卸入单辊破碎机内进行破碎，破碎好的烧结矿由皮带输送机送至筛分室筛分，成品矿送至成品缓冲仓，铺底料由皮带输送机送至铺底料仓中。烟气通过降尘管，烟道至除尘系统，经抽风机排入大气中。较大的粉尘颗粒通过降尘管排到下部水封中，由水封拉链机拉出。烧结抽风系统，冷却抽风系统，其它扬尘点均配置除尘装置，有效减轻粉尘对环境的污染。7/6/2024三、烧结机的结构：三、烧结机的结构：7/6/2024四、烧结机工艺流程：四、烧结机工艺流程：7/6/2024五、烧结工艺简述：五、烧结工艺简述：1）原料准备与配料 烧结原料包括含铁原料（原矿及精矿粉）、熔剂（生石灰、石灰石）、燃料（焦炭或无烟煤）、附加物（轧钢皮、钢铁厂回收粉尘）及返矿。这些原料除要求一定化学成分外，还要求一定的化学成分稳定性。经机械强制混合后的物料形成了不同粒径的小球，使物料具有良好的透气性。返矿的加入，有利于增加混合料的透气性。2）混合布料：配好的各种粉料进行混匀制粒，以保证获得质量比较均一的烧结矿，在混合过程中加入必须的水分使烧结料充分润湿，以提高烧结料的透气性，我们采用的是二次混合工艺，在一次混合主要是混匀并加入适当水润湿，二次混合时补足到适宜水分使混合料中细粉造成小球。采用宽皮带给料机沿台车宽度上均匀布料，以保证透气性一致，同时保证料面平正，并有一定松散性。7/6/20243）点火控制：烧结台车上的物料，经点火炉进行料面点火，从料面开始烧结，并在强制通风的情况下使混合料中配入的燃料从上至下燃烧达到烧结的目的。点火炉采用高炉煤气点火，节约了烧结矿的能耗，降低了成本。4）烧结矿的处理：对烧结矿进行破碎筛分，使烧结矿粒度均匀和除去部分夹生料，为高炉冶炼创造有利条件，筛子选用双层筛，其中6mm以下的作为返矿进入配料，6-20mm作为铺底料，20mm以上进入高炉矿仓。7/6/2024第三章第三章设备启动与方法设备启动与方法7/6/2024烧结机的启动：烧结机的启动：1、集中控制开机：（1）接通系统微机及附属设备电源，系统自动进入控制画面。（2）接到生产运行通知后，对该生产系统选择