金属材料分类课件

主编：邓文英学时：32金属工艺学金属工艺学（机械制造基础）（机械制造基础）主编：邓文英金属工艺学（机械制造基础）1参考书目参考书目 1 1 1 1 邓文英、郭晓鹏，金属工艺学（第四版）（上、下），北京：高等教育出邓文英、郭晓鹏，金属工艺学（第四版）（上、下），北京：高等教育出邓文英、郭晓鹏，金属工艺学（第四版）（上、下），北京：高等教育出邓文英、郭晓鹏，金属工艺学（第四版）（上、下），北京：高等教育出版社，版社，版社，版社，2000200020002000 2 2 2 2 戴枝荣，工程材料及机械制造基础（戴枝荣，工程材料及机械制造基础（戴枝荣，工程材料及机械制造基础（戴枝荣，工程材料及机械制造基础（1 1 1 1）工程材料，北京：高等教育出工程材料，北京：高等教育出工程材料，北京：高等教育出工程材料，北京：高等教育出版社，版社，版社，版社，2019201920192019 3 3 3 3 张万昌，工程材料及机械制造基础（张万昌，工程材料及机械制造基础（张万昌，工程材料及机械制造基础（张万昌，工程材料及机械制造基础（2 2 2 2）热加工工艺基础，北京：高等热加工工艺基础，北京：高等热加工工艺基础，北京：高等热加工工艺基础，北京：高等教育出版社，教育出版社，教育出版社，教育出版社，2000200020002000 4 4 4 4 吴桓文，工程材料及机械制造基础（吴桓文，工程材料及机械制造基础（吴桓文，工程材料及机械制造基础（吴桓文，工程材料及机械制造基础（3 3 3 3）机械加工工艺基础，北京：高机械加工工艺基础，北京：高机械加工工艺基础，北京：高机械加工工艺基础，北京：高等教育出版社，等教育出版社，等教育出版社，等教育出版社，2000200020002000 5 5 5 5 傅水根，机械制造工艺基础，北京：清华大学出版社，傅水根，机械制造工艺基础，北京：清华大学出版社，傅水根，机械制造工艺基础，北京：清华大学出版社，傅水根，机械制造工艺基础，北京：清华大学出版社，2019201920192019 6 6 6 6 王俊彪，材料的先进成形技术，北京：高等教育出版社，王俊彪，材料的先进成形技术，北京：高等教育出版社，王俊彪，材料的先进成形技术，北京：高等教育出版社，王俊彪，材料的先进成形技术，北京：高等教育出版社，2019201920192019 7 7 7 7 翁世修、吴振华，机械制造技术基础，上海：上海交通大学出版社，翁世修、吴振华，机械制造技术基础，上海：上海交通大学出版社，翁世修、吴振华，机械制造技术基础，上海：上海交通大学出版社，翁世修、吴振华，机械制造技术基础，上海：上海交通大学出版社，2019201920192019 8 8 8 8 卢秉恒，机械制造技术基础，北京：机械工业出版社，卢秉恒，机械制造技术基础，北京：机械工业出版社，卢秉恒，机械制造技术基础，北京：机械工业出版社，卢秉恒，机械制造技术基础，北京：机械工业出版社，2019201920192019 9 9 9 9 吉卫喜，机械制造技术，北京：机械工业出版社，吉卫喜，机械制造技术，北京：机械工业出版社，吉卫喜，机械制造技术，北京：机械工业出版社，吉卫喜，机械制造技术，北京：机械工业出版社，2019201920192019 11110 0 0 0 施江澜，材料成形技术基础，北京：机械工业出版社，施江澜，材料成形技术基础，北京：机械工业出版社，施江澜，材料成形技术基础，北京：机械工业出版社，施江澜，材料成形技术基础，北京：机械工业出版社，2019201920192019 11111 1 1 1 宋昭祥，机械制造基础，北京：机械工业出版社，宋昭祥，机械制造基础，北京：机械工业出版社，宋昭祥，机械制造基础，北京：机械工业出版社，宋昭祥，机械制造基础，北京：机械工业出版社，2019201920192019 11112 2 2 2 孔德音，机械加工工艺基础，北京：机械工业出版社，孔德音，机械加工工艺基础，北京：机械工业出版社，孔德音，机械加工工艺基础，北京：机械工业出版社，孔德音，机械加工工艺基础，北京：机械工业出版社，2019201920192019参考书目2材料、信息、能源称为现代技术的三大支柱。材料、信息、能源称为现代技术的三大支柱。复合材料复合材料工程材料工程材料金属材料金属材料陶瓷材料陶瓷材料高分子材料高分子材料材料、信息、能源称为现代技术的三大支柱。复合材料工程材料金3零件的生产工艺过程零件的生产工艺过程选材选材选毛坯选毛坯预先热处理预先热处理机械加工机械加工最终热处理最终热处理检验检验 应根据零件的性能要求、受载情况、服役条应根据零件的性能要求、受载情况、服役条 件、件、工作环境等：工作环境等：其中选材：其中选材：金属材料种类繁多，性能不一，而且材料金属材料种类繁多，性能不一，而且材料的发展日新月异，而零件的性能要求、服役条件各不的发展日新月异，而零件的性能要求、服役条件各不相同，再加上材料的资源、价格等多方面考虑。相同，再加上材料的资源、价格等多方面考虑。零件的生产工艺过程选材选毛坯预先热处理机械加工最终热处理检验4毛坯选择毛坯选择车削车削传统的有传统的有现代的有现代的有有液态成形毛坯有液态成形毛坯塑性成形毛坯塑性成形毛坯连接成形毛坯连接成形毛坯粉末冶金成形粉末冶金成形型材等毛坯型材等毛坯车削、刨车削、刨 削、铣削削、铣削拉削、镗削、磨削等拉削、镗削、磨削等数控加工、电火花加数控加工、电火花加工、激光加工等特种工、激光加工等特种加工方法加工方法机械机械加工加工方法方法毛坯选择车削传统的有现代的有有液态成形毛坯塑性成形毛坯连接成5 一个具体零件的加工往往可用一个具体零件的加工往往可用多种不同的加工多种不同的加工方法方法，而每种加工方法所能达到的加工精度、加工质，而每种加工方法所能达到的加工精度、加工质量、加工范围、加工效率是不同的。量、加工范围、加工效率是不同的。预先热处理预先热处理：为使切削加工能顺利进行，可通为使切削加工能顺利进行，可通过预先热处理调整硬度，为切削加工做好组织准备。过预先热处理调整硬度，为切削加工做好组织准备。最终热处理：最终热处理：使材料的性能达到要求。使材料的性能达到要求。一个具体零件的加工往往可用多种不同的加工6金属材料分类课件7第一篇 金属材料导论第一篇金属材料导论8主要内容主要内容1.5 1.5 铁碳合金铁碳合金1.1 1.1 金属材料的主要性能金属材料的主要性能1.2 1.2 金属及合金的晶体结构金属及合金的晶体结构1.3 1.3 合金的结构合金的结构1.4 1.4 二元合金状态图二元合金状态图主要内容1.5铁碳合金1.1金属材料的主要性能1.2金91.1 1.1 材料的强度与塑性材料的强度与塑性1.拉伸试验及拉伸曲线2.拉伸曲线所确定的力学性能指标及意义1.1 1.1 金属材料的主要性能金属材料的主要性能1.1材料的强度与塑性1.拉伸试验及拉伸曲线2.拉伸曲线10一、静载单向静拉伸应力一、静载单向静拉伸应力应变曲线应变曲线 1.1.拉伸试样拉伸试样：长试样：长试样：L L0 0=1010d d0 0短试样：短试样：L L0 0=5 5d d0 0一、静载单向静拉伸应力应变曲线1.拉伸试样：长试样：L11 LF0 0低碳钢拉伸曲线低碳钢拉伸曲线脆性材料拉伸曲线脆性材料拉伸曲线2.2.拉伸机上，低碳钢缓慢加载单向静拉伸曲线：拉伸机上，低碳钢缓慢加载单向静拉伸曲线：LF0低碳钢拉伸曲线脆性材料拉伸曲线2.拉伸机上，12纵坐标为应力纵坐标为应力 单位单位 MPa(MN/mm)MPa(MN/mm)，横坐标为应变横坐标为应变 其中：其中：=F/S=F/S 表示材料抵抗变形和断裂的能力表示材料抵抗变形和断裂的能力（L L1 1-L-L0 0）/L/L0 03.3.曲线分为四阶段：曲线分为四阶段：1 1）阶段）阶段I I（opeope）弹性变形阶段弹性变形阶段 p:Fp p:Fp，e:Fe e:Fe（不产生永久变形的最大抗力）（不产生永久变形的最大抗力）opop段：段：L P L P 直线阶段直线阶段 pepe段：极微量塑性变形（段：极微量塑性变形（0.001-0.005%)0.001-0.005%)2 2）阶段）阶段IIII（essess）段）段屈服变形屈服变形 S:S:屈服点屈服点 FsFs 3 3）阶段）阶段IIIIII（sbsb）段）段均匀塑性变形阶段均匀塑性变形阶段 b:Fbb:Fb材料所能承受的最大载荷材料所能承受的最大载荷纵坐标为应力单位MPa(MN/mm)，横坐标为应变134 4）阶段）阶段IV(bK)IV(bK)段段局部集中塑性变形颈缩局部集中塑性变形颈缩 铸铁、陶瓷：只有第铸铁、陶瓷：只有第I I阶段阶段 中、高碳钢：没有第中、高碳钢：没有第IIII阶段阶段二、拉伸曲线所确定的力学性能指标及意义二、拉伸曲线所确定的力学性能指标及意义1 1刚度和弹性刚度和弹性 刚度材料在受力时，抵抗弹性变形的能力。刚度材料在受力时，抵抗弹性变形的能力。E=/E=/杨氏弹性模量杨氏弹性模量 GPa,MPaGPa,MPa 本质是：反映了材料内部原子结应力的大小，组本质是：反映了材料内部原子结应力的大小，组织不敏感的力系指标。织不敏感的力系指标。弹性：材料不产生塑性变形的情况下，所能承受弹性：材料不产生塑性变形的情况下，所能承受的最大应力。的最大应力。比例极限：比例极限：p=Fp/Ao p=Fp/Ao 应力应力应变保持线应变保持线性关系的极限应力值性关系的极限应力值4）阶段IV(bK)段局部集中塑性变形颈缩14弹性极限：弹性极限：e=Fe/Ao e=Fe/Ao 不产永久变形不产永久变形的最大抗力。的最大抗力。2.2.强度：强度：材料在外力作用下抵抗材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力。变形和破坏的能力。屈服强度屈服强度 s s：材料发生微量塑性变形：材料发生微量塑性变形时的应力值。即时的应力值。即在拉伸试验过程中，载在拉伸试验过程中，载荷不增加，试样仍能继续伸长时的应力。荷不增加，试样仍能继续伸长时的应力。条件屈服强度条件屈服强度 0.20.2：高碳钢等无屈服点，高碳钢等无屈服点，国家标准规定以国家标准规定以残余变形量为残余变形量为0.2%0.2%时的时的应力值作为它的条件屈服强度，以应力值作为它的条件屈服强度，以0.20.2来表示来表示 抗拉强度抗拉强度 b b：材料断裂前所承受的最材料断裂前所承受的最大应力值。大应力值。（材料抵抗外力而不致断裂（材料抵抗外力而不致断裂的极限应力值）。的极限应力值）。s0.2弹性极限：e=Fe/Ao不产永久变形s0.2153.3.3.3.塑性：材料受力破坏前可承受最大塑性变形的能力。塑性：材料受力破坏前可承受最大塑性变形的能力。塑性：材料受力破坏前可承受最大塑性变形的能力。塑性：材料受力破坏前可承受最大塑性变形的能力。延伸率延伸率 延伸率与试样尺寸有关；延伸率与试样尺寸有关；5 5、1010(L(L0 0=5d,10d)=5d,10d)断面收缩率断面收缩率 =A/Ao=(Ao-Ak)/Ao x 100%=A/Ao=(Ao-Ak)/Ao x 100%时，无颈缩，为脆性材料表征；时，无颈缩，为脆性材料表征；KIC时，裂纹失稳扩展，发生脆断。时，裂纹失稳扩展，发生脆断。KI KIC时，裂纹处于临界状态时，裂纹处于临界状态 K I KIC时，裂纹失稳扩展，发生284 4应用应用断裂韧性是强度和韧性的综合体现。断裂韧性是强度和韧性的综合体现。（1 1）探测出裂纹形状和尺寸，根据）探测出裂纹形状和尺寸，根据K KICIC ，制定零件工作，制定零件工作是否安全是否安全K KK KICIC，失稳扩展。，失稳扩展。（2 2）已知内部裂纹）已知内部裂纹2a2a，计算承受的最大应力。，计算承受的最大应力。（3 3）已知载荷大小，计算不产生脆断所允许的内部宏观）已知载荷大小，计算不产生脆断所允许的内部宏观裂纹的临界尺寸。裂纹的临界尺寸。5.Titanic沉没原因沉没原因 I4应用5.Titanic沉没原因I29金属材料分类课件30思思 考考 题题1 将钟表发条拉成一直线，问这是弹将钟表发条拉成一直线，问这是弹性变形还是塑性变形？怎样判断它的性变形还是塑性变形？怎样判断它的变形性质？变形性质？2 2 疲劳破坏有什么危害？在什么情疲劳破坏有什么危害？在什么情况下发生疲劳破坏，产生原因是什况下发生疲劳破坏，产生原因是什么？如何提高零件的疲劳强度？么？如何提高零件的疲劳强度？思考题1将钟表发条拉成一直线，问这是弹性变形还是塑性变312.2.金属的结晶：原子由金属的结晶：原子由无序状态向有序状态转无序状态向有序状态转变的过程。有晶体形成。变的过程。有晶体形成。1.1.三种常见的金属的晶格三种常见的金属的晶格类型：类型：体心立方体心立方 面心立方面心立方 密排六方密排六方1.2 1.2 金属金属的的晶体结构晶体结构2.金属的结晶：原子由无序状态向有序状态转变的过程。有晶体32一、晶体与非晶体一、晶体与非晶体1.1.晶体晶体：指原子呈规则、周期性排列的固体指原子呈规则、周期性排列的固体。常态下金属主要以常态下金属主要以晶体形式存在。晶体具有各向异性。晶体形式存在。晶体具有各向异性。非晶体：原子呈无规则堆积，和液体相似，亦称为非晶体：原子呈无规则堆积，和液体相似，亦称为“过冷液过冷液体体”或或“无定形体无定形体”。在一定条件下晶体和非晶体可互相转化。在一定条件下晶体和非晶体可互相转化。2.2.区别区别(a)(a)是否具有周期性、对称性是否具有周期性、对称性(b)(b)是否长程有序是否长程有序(c)(c)是否有确定的熔点是否有确定的熔点(d)(d)是否各向异性是否各向异性金属的结构金属的结构晶态晶态非晶态非晶态Si2O的结构的结构一、晶体与非晶体1.晶体：指原子呈规则、周期性排列的固体。33二、二、金属的晶体结构金属的晶体结构1.1.金属的晶体结构金属的晶体结构晶体结构描述了晶体中原子（离子、分子）的排列方式。晶体结构描述了晶体中原子（离子、分子）的排列方式。1 1）理想晶体理想晶体实际晶体的理想化实际晶体的理想化 三维空间无限延续，无边界三维空间无限延续，无边界 严格按周期性规划排列，是完整的、无缺陷。严格按周期性规划排列，是完整的、无缺陷。原子在其平衡位置静止不动原子在其平衡位置静止不动2 2）理想晶体的晶体学抽象）理想晶体的晶体学抽象空间规则排列的原子空间规则排列的原子刚球模型刚球模型晶格（刚球抽象为晶格（刚球抽象为晶格结点，构成空间格架）晶格结点，构成空间格架）晶胞（具有周期性最小晶胞（具有周期性最小组成单元）组成单元）二、金属的晶体结构34晶格：晶格：用假想的直线将原子中心连接起来所形成的三维空用假想的直线将原子中心连接起来所形成的三维空间格架间格架。直线的交点（即原子中心）称。直线的交点（即原子中心）称结点结点。由结点形成由结点形成的空间的阵列称的空间的阵列称空间点阵空间点阵。晶胞：晶胞：能代表晶格原子排列规律的最小几何单元能代表晶格原子排列规律的最小几何单元.晶格：用假想的直线将原子中心连接起来所形成的三维空间格架。直353 3）晶胞的描述）晶胞的描述 晶体学参数：晶体学参数：a,b,c,a,b,c,晶格常数：晶格常数：a,b,ca,b,c4)4)晶系：晶系：根据晶胞参数不同，根据晶胞参数不同，将晶体分为七种晶系。将晶体分为七种晶系。90%90%以上的金属具有立方晶系和六方晶系以上的金属具有立方晶系和六方晶系。立方晶系：立方晶系：a=b=ca=b=c，=90=90 六方晶系六方晶系：a1=a2=a3a1=a2=a3 c,c,=90=90,=120=120 立方立方六方六方四方四方菱方菱方正交正交单斜单斜三斜三斜5 5）原子半径）原子半径：晶胞中原子密度最大方向上相邻原晶胞中原子密度最大方向上相邻原 子间距的一半。子间距的一半。6)6)晶胞原子数：晶胞原子数：一个晶胞内所包含的原子数目。一个晶胞内所包含的原子数目。7)7)配位数配位数：晶格中与任一原子距离最近且相等的晶格中与任一原子距离最近且相等的 原子数目。原子数目。8)8)致密度：致密度：晶胞中原子本身所占的体积百分数。晶胞中原子本身所占的体积百分数。3）晶胞的描述晶体学参数：a,b,c,4)晶系：362.2.三种典型的金属晶体晶胞三种典型的金属晶体晶胞(1 1）体心立方晶胞）体心立方晶胞晶格常数：晶格常数：a a(a a=b b=c c)原子半径：原子半径：原子个数原子个数：2配位数：配位数：8致密度：致密度：0.68常见金属：常见金属：-Fe、Cr、W、Mo、V、Nb等等2.三种典型的金属晶体晶胞(1）体心立方晶胞晶格常数：a(a37（2 2）面心立方晶胞）面心立方晶胞 晶格常数：晶格常数：a a原子个数：原子个数：4 4配位数：配位数：1212致密度：致密度：0.740.74常见金属：常见金属：-Fe-Fe、NiNi、AlAl、CuCu、PbPb等等（2）面心立方晶胞晶格常数：a原子个数：438(3)(3)密排六方晶胞密排六方晶胞 晶格常数：底面边长晶格常数：底面边长 a a 和高和高 c c，c/a=1.633c/a=1.633原子个数：原子个数：6 6配位数：配位数：1212致密度：致密度：0.740.74常见金属：常见金属：MgMg、ZnZn、Be、Cd等等 (3)密排六方晶胞晶格常数：底面边长a和高c，原子个39体心立方体心立方(110)面面面心立方面心立方(111)面面密排六方底面密排六方底面体心立方(110)面面心立方(111)面密排六方底面40三实际金属的晶体结构三实际金属的晶体结构 理想晶体理想晶体+晶体缺陷晶体缺陷实际晶体实际晶体 实际晶体实际晶体单晶体和多晶体单晶体和多晶体 单晶体单晶体：内部晶格位向完全一致，各向同性。：内部晶格位向完全一致，各向同性。多晶体多晶体：由许多位向各不相同的单晶体块组成，各向：由许多位向各不相同的单晶体块组成，各向 异性异性 1 1晶体缺陷晶体缺陷实实际际晶晶体体中中存存在在着着偏偏离离（破破坏坏）晶格周期性和规则性的部分晶格周期性和规则性的部分(1)(1)点点缺缺陷陷晶晶格格结结点点处处或或间间隙隙处处，产产生生偏偏离离理理想想晶晶体体的的变化变化 三实际金属的晶体结构1晶体缺陷41空位空位 晶格结点处无原子晶格结点处无原子 置换原子置换原子 晶格结点处为其它原子占据晶格结点处为其它原子占据 间隙原子间隙原子 原子占据晶格间隙原子占据晶格间隙 空位空位间隙原子间隙原子大置换原子大置换原子小置换原子小置换原子点缺陷破坏了原子的平衡状态，使晶格发生扭曲，称点缺陷破坏了原子的平衡状态，使晶格发生扭曲，称晶格畸变晶格畸变。从而强度、硬度提高，塑性、韧性下降。从而强度、硬度提高，塑性、韧性下降。空位晶格结点处无原子空位间隙原子大置换原子小42 刃型位错刃型位错 螺型位错螺型位错(2)(2)线缺陷线缺陷(位错位错)二维尺度很小，另一维尺度很大的原子错排二维尺度很小，另一维尺度很大的原子错排 位错位错：晶格中一部分晶体相对于另一部分晶体发生局部滑移，滑：晶格中一部分晶体相对于另一部分晶体发生局部滑移，滑移面上滑移区与未滑移区的交界线称作移面上滑移区与未滑移区的交界线称作位错位错。有。有刃型位错刃型位错和和螺型螺型位错位错两种类型。两种类型。刃型位错43刃型位错：刃型位错：当一个完整晶体某晶面以上的某处多出半个原子当一个完整晶体某晶面以上的某处多出半个原子面，该晶面象刀刃一样切入晶体，这个多余原子面的边缘就面，该晶面象刀刃一样切入晶体，这个多余原子面的边缘就是是刃型位错刃型位错。半原子面在滑移面以上的称半原子面在滑移面以上的称正位错正位错，用，用“”表示。表示。半原子面在滑移面以下的称半原子面在滑移面以下的称负位错负位错，用，用“”表示。表示。刃型位错：当一个完整晶体某晶面以上的某处多出半个原子面，该晶44位错密度：位错密度：单位体积内所单位体积内所 包含的位错线总长度。包含的位错线总长度。=S/V=S/V (cm/cm (cm/cm3 3或或1/cm1/cm2 2)金属中的位错密度为金属中的位错密度为10104 410101212/cm/cm2 2。位错对性能的影响位错对性能的影响：金属的塑性变形主要由位错运金属的塑性变形主要由位错运动引起，因此阻碍位错运动是强化金属的主要途径。动引起，因此阻碍位错运动是强化金属的主要途径。从从 -关系可以看出，减少或增加位错密度都可关系可以看出，减少或增加位错密度都可以提高金属的强度。以提高金属的强度。位错密度：单位体积内所45电子显微镜下的位错透射电镜下钛合金中的位错线透射电镜下钛合金中的位错线(黑线黑线)高分辨率电镜下的刃位错高分辨率电镜下的刃位错高分辨率电镜下的刃位错高分辨率电镜下的刃位错（白点为原子）（白点为原子）（白点为原子）（白点为原子）电子显微镜下的位错透射电镜下钛合金中的位错线(黑线)高分辨率46(3)(3)面缺陷面缺陷 一维尺度很小，而二维尺度较大的原子错排区域。分为晶一维尺度很小，而二维尺度较大的原子错排区域。分为晶界、亚晶界、表面等界、亚晶界、表面等 晶晶界界是是不不同同位位向向晶晶粒粒的的过过度度部部位位，宽宽度度为为5 5-1010个个原原子子间间距距，位位向向差差一一般般为为2020-4040。位位向向差差很很小小（10 10-2 2)的的小小晶晶块块为为亚亚晶晶粒粒。亚晶粒之间的交界面称亚晶粒之间的交界面称亚晶界亚晶界。亚晶界也可看作。亚晶界也可看作位错壁位错壁。(3)面缺陷晶界是不同位向晶粒的过度部位，宽度47四、金属的同素异构转变四、金属的同素异构转变1538c1394c912c室温室温-Fe-Fe-Fe体心立方体心立方面心立方面心立方体心立方体心立方概念：概念：金属在固态下，随着温度的改金属在固态下，随着温度的改变其晶体结构发生变化的现象。变其晶体结构发生变化的现象。意义：意义：可可以以用用热热处处理理的的方方法法即即可可通通过过加加热热、保保温温、冷冷却却来来改改变变材材料料的的组组织织，从从而而达达到到改改善善材材料料性能的目的。性能的目的。四、金属的同素异构转变1538c1394c912c室温48 合金合金是指由两种或两种以上元素组成的具有是指由两种或两种以上元素组成的具有金属特金属特性性的物质。的物质。Al-Cu两相合金两相合金1.3 1.3 铁碳合金铁碳合金的的基本组织基本组织 组成合金的元素可以是组成合金的元素可以是全部是金属，也可是金属与全部是金属，也可是金属与非金属。组成合金的元素相非金属。组成合金的元素相互作用可形成不同的互作用可形成不同的相相。合金是指由两种或两种以上元素组49所谓所谓相相是指金属或合金中凡成分是指金属或合金中凡成分相同、结构相同，并与其它部分相同、结构相同，并与其它部分有界面分开的均匀组成部分。有界面分开的均匀组成部分。组织组织实质上是指在显微镜下观察实质上是指在显微镜下观察到的金属中各相或各晶粒的到的金属中各相或各晶粒的形态、形态、数量、大小和分布数量、大小和分布的组合。的组合。铁碳铁碳合金中的合金中的组织组织分为分为固溶体固溶体、金属化合物金属化合物和和机械混合物机械混合物三三类。类。所谓相是指金属或合金中凡成分相同、结构相同，并与其它部分有界501 1、固溶体、固溶体组元通过溶解形成一种成分和性能均匀的，且结构与组元组元通过溶解形成一种成分和性能均匀的，且结构与组元之一相同的固相称为固溶体之一相同的固相称为固溶体A A（B B）。）。A A：溶剂：溶剂 B B：溶质：溶质1、固溶体51分类分类1 1）按溶质原子的位置分）按溶质原子的位置分置换固溶体置换固溶体 其中溶质原子占据溶质原子点阵位置的其中溶质原子占据溶质原子点阵位置的 固溶体。晶格类型相同固溶体。晶格类型相同,原子半径相差原子半径相差 不大不大,电化学性质相近电化学性质相近.间隙固溶体间隙固溶体溶质原子位于溶剂原子点阵的间隙位溶质原子位于溶剂原子点阵的间隙位 置中的固溶体，置中的固溶体，原子半径较小。原子半径较小。2 2）按溶解度分）按溶解度分 有限固溶体有限固溶体 无限固溶体无限固溶体3 3）按分布有序度分）按分布有序度分 有序固溶体有序固溶体 无序固溶体无序固溶体 固溶强化固溶强化 由由于于溶溶质质原原子子溶溶入入溶溶剂剂晶晶格格产产生生晶晶格格畸畸变变而而造造成成材料硬度升高，塑性和韧性没有明显降低。材料硬度升高，塑性和韧性没有明显降低。溶溶质质原原子子溶溶入入晶晶格格畸畸变变位位错错运运动动阻阻力力上上升升金金属属塑性变形困难塑性变形困难强度、硬度升高。强度、硬度升高。分类522 2、金属化合物金属化合物 合金中其晶体结构与组成元素的晶体结构均不相同合金中其晶体结构与组成元素的晶体结构均不相同的固相称的固相称金属化合物金属化合物。金属化合物具有较高的熔点、。金属化合物具有较高的熔点、硬度和脆性，并可用分子式表示其组成。硬度和脆性，并可用分子式表示其组成。当合金中出现金属化合物时，可当合金中出现金属化合物时，可提高其强度、硬度和耐磨性，但提高其强度、硬度和耐磨性，但降低塑性。降低塑性。金属化合物也是合金的重要组成相。金属化合物也是合金的重要组成相。铁碳合金中的铁碳合金中的Fe3C2、金属化合物铁碳合金中的Fe3C533 3、机械混合机械混合物物 机械混合物是由结晶过程所形成的两相混合组织。它可以是机械混合物是由结晶过程所形成的两相混合组织。它可以是纯金属、固溶体或化合物各自的混合，也可以是它们之间的混合。纯金属、固溶体或化合物各自的混合，也可以是它们之间的混合。机械混合物各相保持原有的晶格，因此，机械混合物的性能介于机械混合物各相保持原有的晶格，因此，机械混合物的性能介于各组成相之间，它不仅取决于各相的性能和比例，还于各相的形各组成相之间，它不仅取决于各相的性能和比例，还于各相的形状、大小和分布有关。状、大小和分布有关。铁碳合金中的机械混合物有珠光体和莱氏体。铁碳合金中的机械混合物有珠光体和莱氏体。（1 1）珠光体）珠光体 由铁素体和渗碳体组成的机械混合物由铁素体和渗碳体组成的机械混合物（2 2）莱氏体）莱氏体 分为高温莱氏体和低温莱氏体。奥氏体和渗碳体组成的机械分为高温莱氏体和低温莱氏体。奥氏体和渗碳体组成的机械混合物称为高温莱氏体；由珠光体和渗碳体组成的机械混合物称混合物称为高温莱氏体；由珠光体和渗碳体组成的机械混合物称为低温莱氏体。为低温莱氏体。3、机械混合物机械混合物是由结晶过程所形成的54一、金属的结晶一、金属的结晶 1.1.结晶与凝固的区别结晶与凝固的区别 2.2.纯金属的冷却曲线和过冷现象纯金属的冷却曲线和过冷现象 3.3.纯金属的结晶过程纯金属的结晶过程 4.4.金属晶粒的大小与控制金属晶粒的大小与控制雾凇雾凇1.4 1.4 铁碳合金状态图铁碳合金状态图一、金属的结晶雾凇1.4铁碳合金状态图55（一）结晶与凝固的区别（一）结晶与凝固的区别 凝固凝固：LS SLS S可以是非晶可以是非晶 结晶结晶：一种原子排列状态（晶态或晶态）过渡为另一：一种原子排列状态（晶态或晶态）过渡为另一 种原子规则排列状态（晶态）的转变过程种原子规则排列状态（晶态）的转变过程 一次结晶一次结晶：LSLS晶态晶态 二次结晶二次结晶：SSSS晶态晶态（二）纯金属的冷却曲线和过冷现象（二）纯金属的冷却曲线和过冷现象 1.1.结晶驱动力结晶驱动力 F0 F0 （不是过冷度（不是过冷度TT）自然界的自发过程进行的热力学条件都是自然界的自发过程进行的热力学条件都是F0F0 体系中各种能量的总和叫做内能体系中各种能量的总和叫做内能UU，其中可以对外，其中可以对外 做功或向外释放的能量叫自由能做功或向外释放的能量叫自由能FF，F=U-TSF=U-TS（熵）（熵）（一）结晶与凝固的区别56 a.a.当温度当温度TTTT0 0时，时，FsFFsFL L,液相稳定液相稳定 b.b.当温度当温度TTTT0 0时，时，FsFFsT0时，FsFL,液相稳定纯金属572）过冷与过冷度过冷与过冷度液态金属在理论结晶温度以下开始结晶的现象称液态金属在理论结晶温度以下开始结晶的现象称过过冷冷。理论结晶温度与实际结晶温度的差理论结晶温度与实际结晶温度的差 T称称过冷过冷度度。T=T0 T1过冷度大小与冷却速过冷度大小与冷却速度有关，度有关，冷速越大，冷速越大，过冷度越大。过冷度越大。2）过冷与过冷度58（三三）纯金属的结晶过程纯金属的结晶过程1 1、结晶的基本过程、结晶的基本过程 结晶由结晶由晶核的形成晶核的形成和和晶核晶核 的长大的长大两个基本过程组成。两个基本过程组成。液态金属中存在着原子排列规则的小原子团，它们液态金属中存在着原子排列规则的小原子团，它们时聚时散，称为时聚时散，称为晶坯晶坯。在。在T0以下，经一段时间后以下，经一段时间后（即孕育期），一些大尺寸的晶坯将会长大，称为（即孕育期），一些大尺寸的晶坯将会长大，称为晶核晶核。界面自由能界面自由能体积自由能体积自由能晶胚晶胚晶核晶核rrcG*自由能变化自由能变化G（三）纯金属的结晶过程1、结晶的基本过程界面自由能体积自由能59 晶核形成后便向各方向生长，同时，又有新的晶晶核形成后便向各方向生长，同时，又有新的晶核产生。核产生。晶核不断形成，不断长大，直到液体完晶核不断形成，不断长大，直到液体完全消失全消失。每个晶核最终长成一个晶粒，两晶粒接每个晶核最终长成一个晶粒，两晶粒接触后形成晶界。触后形成晶界。晶核形成后便向各方向生长，同时，又有新的晶核产生。晶602、晶核的形成方式晶核的形成方式形核有两种方式，即均匀形核和非均匀形核。形核有两种方式，即均匀形核和非均匀形核。由液体中排列规则的原子团形成晶核称由液体中排列规则的原子团形成晶核称均匀形核均匀形核。以液体中存在的固态杂质为核心形核称以液体中存在的固态杂质为核心形核称非均匀形核非均匀形核。非均匀形核更为普遍。非均匀形核更为普遍。非均匀形核示意图非均匀形核示意图2、晶核的形成方式非均匀形核示意图613 3、晶核的长大方式、晶核的长大方式 晶晶核核的的长长大大方方式式有有两两种种，即平面长大和树枝状长大。即平面长大和树枝状长大。实实际际金金属属的的结结晶晶主主要要以以树枝状长大。树枝状长大。这这是是由由于于晶晶核核棱棱角角处处的的散散热热条条件件好好，生生长长快快，先先形形成成一一次次轴轴，一一次次轴轴又又会会产产生生二二次次轴轴，树树枝枝间间最最后后被被填填充。充。平面长大平面长大3、晶核的长大方式平面长大62树枝状结晶金属的树枝晶金属的树枝晶金属的树枝晶金属的树枝晶金属的树枝晶金属的树枝晶冰的树枝晶冰的树枝晶树枝状结晶金属的树枝晶金属的树枝晶金属的树枝晶冰的树枝晶63 表示晶粒大小的尺度叫表示晶粒大小的尺度叫晶粒晶粒度度。晶粒度可用晶粒的平均晶粒度可用晶粒的平均面积或平均直径表示。面积或平均直径表示。（四）金属晶粒的大小与控制（四）金属晶粒的大小与控制 1.晶粒度晶粒度工业生产上采用工业生产上采用晶粒度等级晶粒度等级来表示晶粒大小。来表示晶粒大小。标准晶粒标准晶粒度共分八级，一级最粗，八级最细度共分八级，一级最粗，八级最细。通过。通过100100倍显微镜倍显微镜下的晶粒大小与标准图对照来评级。下的晶粒大小与标准图对照来评级。（四）金属晶粒的大小与控制工业生产上采用晶粒度等级来表示晶粒642.2.决定晶粒度的因素决定晶粒度的因素 晶粒的大小取决于晶粒的大小取决于晶核的形成速度晶核的形成速度和和长大速度长大速度。单位时间、单位体积内形成的晶核数目叫形核率单位时间、单位体积内形成的晶核数目叫形核率(N)(N)。单位时间内晶核生长的长度单位时间内晶核生长的长度过冷度对过冷度对N、G的影响的影响 叫长大速度叫长大速度(G)(G)。N/GN/G比值越大，晶粒越细小比值越大，晶粒越细小。因。因此，凡是促进形核、抑制长大此，凡是促进形核、抑制长大的因素，都能细化晶粒。的因素，都能细化晶粒。2.决定晶粒度的因素过冷度对N、G的影响叫长大速度(G65过冷度过冷度 T T提高，提高，N N提高、提高、G G提高提高过冷度过冷度 T T太高，太高，D D降低降低NN降低、降低、G G降低降低所以，过冷度所以，过冷度 T T，NN，GN/GGN/G增大，细化增大，细化3.3.控制晶粒度的因素控制晶粒度的因素提高过冷度提高过冷度过冷度T提高，N提高、G提高3.控制晶粒度的因素66变质处理变质处理又称孕育处理又称孕育处理。即即有有意意向向液液态态金金属属内内加加入入非非均均匀匀形形核核物物质质从从而而细细化化晶晶粒粒的的方方法法。所所加加入入的的非非均均匀匀形形核核物物质质叫叫变变质质剂剂（或或称称孕育剂）孕育剂）。振动，搅拌等振动，搅拌等 对对正正在在结结晶晶的的金金属属进进行行振振动动或或搅搅动动，一一方方面面可可 靠靠外外部部输输入入的的能能量量来来促促进进形形核核，另另一一方方面面也也可可使使成成长长中中的枝晶破碎，使晶核数目显著增加的枝晶破碎，使晶核数目显著增加。变质处理又称孕育处理。67思思 考考 题题1 1 在纯金属的冷却曲线上为什么会在纯金属的冷却曲线上为什么会出现一水平台阶？出现一水平台阶？2 2 为什么晶粒越细小其力学性能越为什么晶粒越细小其力学性能越好？好？3 3 如果结晶时晶核不多而生长速度如果结晶时晶核不多而生长速度快，则结晶后的晶粒是粗还是细？快，则结晶后的晶粒是粗还是细？思考题1在纯金属的冷却曲线上为什么会出现一水平台阶？268二、二元合金相图的基本知识二、二元合金相图的基本知识 1.1.相图的基本概念相图的基本概念 相图相图是用来表示合金系中各合金结晶过程的简明图解。是用来表示合金系中各合金结晶过程的简明图解。又称又称状态图状态图或或平衡图平衡图。合合金金系系是是指指由由两两个个或或两两个个以以上上元元素素按按不不同同比比例例配配制制的的一一系系列列不不同成分的合金。同成分的合金。组元是指组成合金的最简单、最基本、能够独立存在的物质。组元是指组成合金的最简单、最基本、能够独立存在的物质。二、二元合金相图的基本知识1.相图的基本概念69 多多数数情情况况下下组组元元是是指指组组成成合合金金的的元元素素，但但对对于于既既不不发发生生分分解解、又不发生任何反应的化合物也可看作组元，如又不发生任何反应的化合物也可看作组元，如Fe-CFe-C合金中的合金中的FeFe3 3C C。相相图图表表示示了了在在缓缓冷冷条条件件下下不不同同成成分分合合金金的的组组织织随随温温度度变变化化的的规规律律，是是制制订订熔熔炼炼、铸铸造造、热热加加工工及及热热处处理理工工艺艺的的重重要要依依据据。根根据据组组元数元数,分为二元相图、三元相图和多元相图。分为二元相图、三元相图和多元相图。Fe-C二元相图二元相图三元相图三元相图多数情况下组元是指组成合金的元素，但对于既不70 几乎所有的相图都是通过实验得到的，最常用的几乎所有的相图都是通过实验得到的，最常用的是热分析法。是热分析法。2 2、相图的建立、相图的建立几乎所有的相图都是通过实验得到的，最常71（1 1）配制不同成分的合金，测出各合金的冷却曲）配制不同成分的合金，测出各合金的冷却曲线，找出曲线上的临界点（停歇点或转折点）。线，找出曲线上的临界点（停歇点或转折点）。（2 2）在温度）在温度-成分坐标中做成分垂线，将临界点成分坐标中做成分垂线，将临界点标在成分垂线上。标在成分垂线上。（3 3）将垂线上相同意义的点连）将垂线上相同意义的点连接起来，并标上相应的数字接起来，并标上相应的数字和字母。和字母。相图中，相图中，结晶开始点的连结晶开始点的连线叫线叫液相线液相线。结晶终了点的结晶终了点的连线叫连线叫固相线固相线。Cu-NiCu-Ni合金相图合金相图（1）配制不同成分的合金，测出各合金的冷却曲线，找出曲线上的723 3、杠杆定律、杠杆定律当合金在某一温度下处于两相区时，由相图不当合金在某一温度下处于两相区时，由相图不仅可以知道两平衡相的成分，而且还可以用杠仅可以知道两平衡相的成分，而且还可以用杠杆定律求出两平衡相的相对重量百分比。杆定律求出两平衡相的相对重量百分比。现以现以Cu-Ni合金为例推导杠杆定律：合金为例推导杠杆定律：确定两平衡相的成分：确定两平衡相的成分：设合金成分为设合金成分为x x，过，过x x做成分垂线。做成分垂线。3、杠杆定律73 在成分垂线相当于温度在成分垂线相当于温度t 的的o点作水平线，其与液固点作水平线，其与液固相线交点相线交点a、b所对应的成分所对应的成分x1、x2即分别为液相和即分别为液相和固相的成分。固相的成分。确定两平衡相的相对确定两平衡相的相对重量重量 设合金设合金(x)的总重量为的总重量为1，液相，液相(x1)重量为重量为QL，固相固相(x2)重量为重量为Q。在成分垂线相当于温度t的o点作水平线，其与液固相线74 则则 QL+Q =1 QL x1+Q x2=x 解方程组得解方程组得 l式中的式中的x2-x、x2-x1、x-x1即为相图中线段即为相图中线段xx2(ob)、x1x2(ab)、x1x(ao)的长度。的长度。则QL+Q=1式中的x2-x、75因此两相的相对重量百分比为：因此两相的相对重量百分比为：两相的重量比为：两相的重量比为：两相的重量比为：两相的重量比为：或或oobbxx1x2QLQ因此两相的相对重量百分比为：两相的重量比为：或oobbxx176上式与力学中的杠杆定律完全相似，因此称之为上式与力学中的杠杆定律完全相似，因此称之为杠杠杆定律杆定律。即。即合金在某温度下两平衡相的重量比等于合金在某温度下两平衡相的重量比等于该温度下与各自相区距离较远的成分线段之比。该温度下与各自相区距离较远的成分线段之比。在杠杆定律中，杠杆的支点是合金的成分，杠杆的在杠杆定律中，杠杆的支点是合金的成分，杠杆的端点是所求的两平衡相（或两组织组成物）的成分。端点是所求的两平衡相（或两组织组成物）的成分。杠杆定律只适用于两相区。单相区无必要使用，三杠杆定律只适用于两相区。单相区无必要使用，三相区不能使用。相区不能使用。上式与力学中的杠杆定律完全相似，因此称之为杠杆定律。即合金在77合金的结晶只有在缓慢冷却合金的结晶只有在缓慢冷却的条件下才能得到成分均匀的条件下才能得到成分均匀的固溶体。的固溶体。但实际冷速较快但实际冷速较快，在结晶过程中固相中的原子在结晶过程中固相中的原子来不及扩散，使来不及扩散，使先结晶出的先结晶出的枝晶轴含有较多的高熔点元枝晶轴含有较多的高熔点元素素(如如Cu-NiCu-Ni合金中的合金中的Ni)Ni)，后结晶的枝晶间含有较多的后结晶的枝晶间含有较多的低熔点元素低熔点元素(如如Cu-NiCu-Ni合金中合金中的的Cu)Cu)。4、枝晶偏析枝晶偏析合金的结晶只有在缓慢冷却的条件下才能得到成分均匀的固溶体。但78在一个枝晶范围内或一个晶粒范围内成分不均匀的在一个枝晶范围内或一个晶粒范围内成分不均匀的现象称作现象称作枝晶偏析枝晶偏析。不仅与冷速有关，而且与液固相线的间距有关。不仅与冷速有关，而且与液固相线的间距有关。冷速越大，液固相线间距越大，枝晶偏析越严重。冷速越大，液固相线间距越大，枝晶偏析越严重。枝晶偏析会影响合金的力学、耐蚀、加工等性能。枝晶偏析会影响合金的力学、耐蚀、加工等性能。生产上常生产上常将铸件加热到固相线以下将铸件加热到固相线以下100-200长时间长时间保温以消除枝晶偏析，这种热处理工艺称作保温以消除枝晶偏析，这种热处理工艺称作扩散退扩散退火火。通过扩散退火可使原子充分扩散，使成分均匀。通过扩散退火可使原子充分扩散，使成分均匀。在一个枝晶范围内或一个晶粒范围内成分不均匀的现象称作枝晶偏析791 1 铁碳合金的基本组织铁碳合金的基本组织铁铁 素素 体体：碳碳 溶溶 解解 在在 FeFe中中 的的 间间 隙隙 固固 溶溶(F F）。塑塑 性性 （=45-50%=45-50%）、韧性好，强度、硬度低。）、韧性好，强度、硬度低。奥氏体：奥氏体：碳溶解在碳溶解在 Fe Fe中的间隙固溶体（中的间隙固溶体（A A）。塑）。塑 性好。性好。渗渗碳碳体体：铁铁与与碳碳形形成成的的金金属属化化合合物物（Fe3CFe3C）。硬硬度度很很高高 （HBW=800HBW=800），塑性、韧性几乎为零。），塑性、韧性几乎为零。珠珠光光体体：是是奥奥氏氏体体发发生生共共析析转转变变所所形形成成的的铁铁素素体体与与渗渗碳碳体体的的共共析析体（体（P P）。）。莱莱氏氏体体：是是液液态态铁铁碳碳合合金金发发生生共共晶晶转转变变所所形形成成的的奥奥氏氏体体与与渗渗碳碳体体的共晶体（的共晶体（LdLd）。硬度高，塑性差。）。硬度高，塑性差。三、铁碳合金状态图的建立三、铁碳合金状态图的建立 铁碳合金相图是研究铁碳合金最基本工具，是研究碳钢和铸铁铁碳合金相图是研究铁碳合金最基本工具，是研究碳钢和铸铁的成分、温度、组织及性能之间关系的理论基础，是制定热加工、的成分、温度、组织及性能之间关系的理论基础，是制定热加工、热处理、冶炼和铸造等工艺的依据。热处理、冶炼和铸造等工艺的依据。1铁碳合金的基本组织铁素体：碳溶解在Fe中的间隙固溶802 2 两种反应两种反应1148 （1 1）共晶反应）共晶反应 一定成分的一定成分的液相液相在一定的温度下同时在一定的温度下同时结晶结晶出两出两种成分和结构均种成分和结构均不相同不相同的固相的反应。的固相的反应。L 4.3%cA2.11%c+Fe3C6.69%c 共晶反应的产物即莱氏体共晶反应的产物即莱氏体 Ld=(A2.11%c+Fe3C6.69%c)2两种反应1148（1）共晶反应一定81（2 2）共析反应）共析反应 一定成分的一定成分的固相固相在一定的温度下同时在一定的温度下同时析出析出两种成两种成分和结构均分和结构均不相同不相同的的 新的新的固相固相的反应。的反应。A2.11%c 727 F0.02%c+Fe3C6.69%c共析反应的产物即珠光体共析反应的产物即珠光体 PF0.02%c+Fe3C6.69%c（2）共析反应一定成分的固相在一定的温度下同823 3 铁碳合金状态图分析铁碳合金状态图分析渗碳体的熔点渗碳体的熔点共晶点共晶点共析线共析线共析点共析点纯铁的熔点纯铁的熔点共晶线共晶线ACD线线液相线液相线AECF线线固相固相线线碳在奥氏体中的最大溶解度碳在奥氏体中的最大溶解度A3线线Acm3铁碳合金状态图分析渗碳体的熔点共晶点共析线共析点纯铁的熔83铁碳合金相图中主要特性点的含义铁碳合金相图中主要特性点的含义 铁碳合金相图中主要特性点的含义84 相图中主要线的含义相图中主要线的含义ACDACD线线液相线液相线 是不同成分铁碳合金开始结晶的温度线。是不同成分铁碳合金开始结晶的温度线。AECFAECF线线固相线固相线 各种成分的合金均处在固体状态。结晶温度终各种成分的合金均处在固体状态。结晶温度终止线。止线。ECFECF水平线水平线共晶线共晶线 含碳量为含碳量为4.3%4.3%的液态合金冷却到此线时，的液态合金冷却到此线时，在在1148 1148 由液态合金同时结晶出奥氏体和渗碳体的机械混合物，此由液态合金同时结晶出奥氏体和渗碳体的机械混合物，此反应称为共晶反应。反应称为共晶反应。PSKPSK水平线水平线共析线共析线（A1A1线）线）含碳量为含碳量为0.77%0.77%的奥氏体冷却到此的奥氏体冷却到此线时，在线时，在727 727 同时同时析出析出铁素体和渗碳体的机械混合物，此反应称铁素体和渗碳体的机械混合物，此反应称为共析反应。为共析反应。GSGS线线（A3A3线）线）是冷却时奥氏体转变为铁素体的开始线。是冷却时奥氏体转变为铁素体的开始线。ESES线线称称AcmAcm线线 是碳在奥氏体中的溶解度线，实际上是冷却是碳在奥氏体中的溶解度线，实际上是冷却时由奥氏体中析出二次渗碳体的开始线。时由奥氏体中析出二次渗碳体的开始线。相图中主要线的含义ACD线液相线是不同成分铁85 典型合金结晶过程分析典型合金结晶过程分析铁碳铁碳合金合金含碳量为含碳量为2.11%6.69%2.11%6.69%的铁碳合金。的铁碳合金。共晶生铁：共晶生铁：含碳量为含碳量为4.3%;4.3%;亚共晶生铁：亚共晶生铁：含碳量在含碳量在2.11%4.3%2.11%4.3%之间；之间；过共晶生铁：过共晶生铁：含碳量在含碳量在4.3%6.69%4.3%6.69%之间；之间；含碳量小于含碳量小于0.02%0.02%的铁碳合金。的铁碳合金。工业纯铁工业纯铁钢钢生铁生铁含碳量为含碳量为0.02%2.11%0.02%2.11%的铁碳合金。根据金的铁碳合金。根据金相组织的不同，可分为三种。相组织的不同，可分为三种。共析钢：共析钢：含碳量为含碳量为0.77%;0.77%;亚共析钢：亚共析钢：含碳量在含碳量在0.02%0.77%0.02%0.77%之间；之间；过共析钢：过共析钢：含碳量在含碳量在0.77%2.11%0.77%2.11%之间；之间；典型合金结晶过程分析铁碳合金含碳量为2.1186 AA奥氏体奥氏体PP珠光体珠光体FF铁素体铁素体共析钢和亚共析钢的结晶过程分析共析钢和亚共析钢的结晶过程分析A奥氏体P珠光体F铁素体共析钢和亚共析钢的结晶过程分87过共析钢结晶过程分析过共析钢结晶过程分析共晶生铁结晶过程分析共晶生铁结晶过程分析过共析钢结晶过程分析共晶生铁结晶过程分析88Ld变态莱氏体变态莱氏体亚共晶、过共晶生铁结晶过程分析亚共晶、过共晶生铁结晶过程分析Ld变态莱氏体亚共晶、过共晶生铁结晶过程分析89金属材料分类课件90