汽车行业产品审核教程课件

汽汽车行行业产品品审核教程核教程1.介介绍2.定定义与与产品品审核的目的核的目的3.产品品审核的流程核的流程4.产品品审核的筹核的筹备和策划和策划5.产品品审核提核提问表表6.产品品审核的核的实施施7.数据分析及缺陷原因数据分析及缺陷原因调查8.产品品审核核结果的果的评定定9.产品品审核核报告告10.根据根据产品品审核核结果制定果制定纠正措施正措施11.实例例目目目目录录21.什么是产品审核？产品审核是通过对少量产品和/或零件进行检验来对质量保证的有效性进行评定，用产品质量来确认质量能力。此时对产品是否与规定的技术要求或与顾客/供方的特殊协议相一致进行检验。1.介介绍/Introduction32.产品审核的对象产品审核是对新的产品的特性进行检验，而不是对经过长时间使用后产品进行检验。产品审核不能替代生产过程中的检验。1.介介绍/Introduction43.产品审核的实施产品审核定期进行。此时，由于特殊的原因也可另外进行审核。须由具备相应素质的人员在实施审核前，进行产品审核的规划和筹划工作。每次审核的结果、改进措施以及负责人必须记录存档。1.介介绍/Introduction53.产品审核的实施（续）可以经营过程中进行产品审核，如：产品开发产品制造产品销售 本本书(VDA6.5)中中产品品审核主要是关于核主要是关于产品的制造品的制造过程。程。通过产品审核来反映质量趋势及重点缺陷。有时可以发现体系缺陷，以便采取进一步的审核，如：过程审核和体系审核。产品审核是VDA6.1/TS16949质量管理体系的一个组成部分,企业最高管理者必须认同产品审核的任务和目标。1.介介绍/Introduction64.各质量体系标准关于产品审核的要求QS000质量体系要求产品最品最终审核核/FinalProductAudit41042供供方方必必须以以适适当当的的频次次对已已包包装装的的产品品进行行审核核，以以验证符符合合所所有有规定的要求（如定的要求（如产品、包装、品、包装、标签）。）。注注：此此项活活动，亦亦称称“最最终审核核”，是是以以抽抽样为基基础的的，通通常常是是在在最最终检验之之后后，发运运之之前前进行行。当当满足足顾客客PPM要要求求时，可可减减少少产品品最最终审核核的的频次。次。1.介介绍/Introduction74.各质量体系标准关于产品审核的要求（续）VDA6.1质量体系要求03.4是否根据是否根据审核核计划划,对产品和品和过程的要求程的要求进行行审核核,并加以并加以评价价?VDA6.5产品品审核核1.介介绍/Introduction84.各质量体系标准关于产品审核的要求（续）ISO/TS16949技术规范（2002）8.2.2内部内部审核核8.2.2.3产品品审核核（Productaudit）：组织应以以确确定定的的频率率、在在生生产和和交交付付的的适适当当阶段段对其其产品品及及其其交交货情情况况进行行审核核，以以验证与与所所有有规定的要求的符合性，如定的要求的符合性，如产品尺寸、功能、包装、品尺寸、功能、包装、标签等。等。1.介介绍/Introduction92.定定义与与产品品审核的目的核的目的概念解概念解释2.DefinitionsandPurposeofaProductAudit质质量量审审核核（根据ISO8402：1994）确定质量活动和有关结果是否符合计划的安排，以及这些安排是否有效地实施并适合于达到预定目标的、有系统的、独立的检查。注：质量审核一般用于（但不限于）对质量体系或其要素、过程、产品或服务的审核。上述这些审核通常被称为“质量体系审核”、“过程质量审核”、“产品质量审核”和“服务质量审核”。质量审核的一个目的是评价是否需要采取改进或纠正措施，审核不能和旨在解决过程控制或产品验收的“质量监督”或“检验”相混淆。质量审核可以是为内部的或外部的目的而进行 102.定定义与与产品品审核的目的核的目的概念解概念解释2.DefinitionsandPurposeofaProductAudit产品品（根据ISO8402：1994）活动和过程的结果。注：产品可以是服务、硬件、流程材料、软件或它们的组合。产品可以是有形的/tangible（如组件或流程性材料），也可以是无形的/intangible（如知识或概念）或是它们的组合。产品是可以预期的（如提供给顾客的产品）或非预期的（如污染或不愿有的后果）。112.定定义与与产品品审核的目的核的目的概念解概念解释2.DefinitionsandPurposeofaProductAudit产品品审核核产品审核是对检验细则(Examination)的策划、实施、评定和记录存档，即：检验特性 定量和定性的特性检难对象 有形产品检验时间 在一个生产工序结束后，交给下一个顾客（内部/外部）前检验依据额定要求检验人员 独立的审核员122.定定义与与产品品审核的目的核的目的概念解概念解释2.DefinitionsandPurposeofaProductAudit产品品审核核(续)注1：有形产品（Material Production）是活动和过程的结果，例如：原材料、各种半成品（包括部件）、装配结果、总成及提供给顾客的最终产品。产品审核是检查新状态产品的特性，而不是检查使用过较长时间的产品。注2：顾客可以是内部的也可以是外部的。下一过程或下一生产设备也可以被称为是“顾客”。注3：产品审核一般由产品的制造者（企业）进行。产品审核按照DIN ISO10011第一部分实施。审核员须熟悉产品及其生产过程，须有使用信息载体的权限。另外，视目标的设定，审核员还有权读取描述顾客对缺陷反应的信息。132.定定义与与产品品审核的目的核的目的概念解概念解释2.DefinitionsandPurposeofaProductAudit产品品审核核(续)产品品审核核时所所进行的行的检验是按照是按照确定的确定的检验流程流程计划划 进行的行的注4：根据VDA6.1提问15.1，在在产品品审核核的的检验流流程程计划划中中须确确定定：抽抽样的的方方式式和和范范围（及及件件数数）、检验特特性性的的种种类及及数数量量、检验方方法法和和检测器器具具、检验结果果的的评定定（与与内内部部/外部的外部的标准或技准或技术规范和范和图纸要求相比要求相比较）。注 5：产 品 审 核 评 定 的 结 果 应 被 看 作 为 对 所 有 质 量 控 制 措 施 的 评 审。若若发现与与技技术规范范有有偏偏差差，则须采采取取纠正正措措施施。若若发现重重要要的的特特性性（特特别是是与与安安全全性性相相关关的的特特性性）与与额定定值和和/或或极极限限样品品有有偏偏差差，则必必须采采取取直直接接的的行行动，例如：封存或对生产部门所有的产品进行分选，必要时须封存或分选开发部的产品。注6：从从产品品开开发阶段段（样件件）、各各生生产阶段段一一直直到到发货都都可可以以进行行产品品审核核。各生产阶段的审核以及必要时从顾客的观点出发所进行的发货产品审核在方法是一致的。142.定定义与与产品品审核的目的核的目的目的目的2.DefinitionsandPurposeofaProductAudit产品品审核的任核的任务：按照检验流程来检验（通常是）待发运的产品是否与技术文件、图纸、规范、标准、法规以及其他额定“质量特性”的要求相符。虽然只是对少量的产品进行检验，但但检验项目全面，而且从目全面，而且从顾客的客的观点出点出发来来进行。行。通过产品审核首先是要发现系系统缺陷、重点缺陷以及缺陷、重点缺陷以及较长期期质量量趋势。排除系统缺陷和随机缺陷的措施要区分开。在在严重重情情况况下下要要在在生生产过程程中中采采取取紧急急措措施。施。每每次次审核核反反映映的的是是一一个个短短时段段的的状状况况。一段时间内所有审核的总体应反映出生产质量的潜力。每次每次审核的核的检验范范围取决于取决于该产品的复品的复杂程度及程度及产量。量。152.定定义与与产品品审核的目的核的目的目的目的2.DefinitionsandPurposeofaProductAudit产品审核的任务：对于企业来说，产品审核的目的在于发现缺陷、了解是否符合图纸要求和顾客的要求。可靠性可靠性试验也可以属于也可以属于产品品审核的范畴。核的范畴。在产品审核时了解顾客对产品的期望是必要的。应从外部评价顾客的期望并将其纳入产品审核中。例如：应评估顾客对噪音的感受，确定噪音对顾客的妨碍程度如何。供方或制造商通过产品审核既可以对产品的质量状况有一个全面的了解，也可以使顾客接受自己的产品。163.产品品审核的流程核的流程3.ProcessofaProductAudit 流程流程图见下下页17产品品审核流程核流程图根据VDA6.1要素18采取纠正措施审核报告中的不符合项措施计划策划和筹备计划内审核企业的特殊要求顾客的技术要求图纸FMEA内部的抱怨外部的抱怨市场和顾客的信息图纸检验指导书审核核计划划筹划和筹备计划外审核审核时间负责部门检验指导书检验特性检验器具频次实施通知负责部门抽取产品检验产品记录评定产品审核就绪通报负责部门策划下次审核时利用本次审核结果审核报告长期评定审核报告长期评定是否是否184.产品品审核的筹核的筹备和策划和策划4.PreparationandPlanningofaProductAudit4.1前提和前提和职责必必须认真策划真策划产品品审核，核，为此此须具具备下列前提前提条件：下列前提前提条件：a.把把产品品审核的核的实施施纳入入质量手册。量手册。b.制定制定审核大核大纲c.转化化为相相应的供的供审核核员使用的作使用的作业指指导书。由由质量手册中量手册中规定的企定的企业职能部能部门对产品品审核核进行策划。行策划。须保保证审核部核部门与被与被审核部核部门之之间的相互独立性。的相互独立性。194.产品品审核的筹核的筹备和策划和策划4.PlanningofaProductAudit4.2审核大核大纲审核大核大纲中中须包含以下内容：包含以下内容：审核目的核目的参考参考资料料被被审核核产品品编码系系统/检查表表审核的核的时间/频次次审核核员报告撰写人及收件人告撰写人及收件人纠正措施的跟踪与正措施的跟踪与责任任204.产品品审核的筹核的筹备和策划和策划4.PlanningofaProductAudit4.2审核大核大纲（续）在制在制订审核核计划划时须注明：注明：被被检验的特性的特性定量特性定量特性功能特性功能特性材料特性材料特性寿命特性寿命特性定性特性定性特性以及所要使用的以及所要使用的检验方法及手段。方法及手段。214.产品品审核的筹核的筹备和策划和策划4.PlanningofaProductAudit4.2审核大核大纲（续）选择产品和品和检验特性特性须根据以下判据根据以下判据进行行：生生产批次大小批次大小顾客的要求客的要求产品的集成品的集成生生产线224.产品品审核的筹核的筹备和策划和策划4.PlanningofaProductAudit4.3参考参考资料料进行行产品品审核要用到所包含核要用到所包含质量要求的技量要求的技术文件。文件。利用利用这些些资料来料来评定是否定是否满足足产品的品的质量要求。量要求。这些些资料可以是：料可以是：带有更改状有更改状态的的图纸技技术规范范FMEA工工艺文件，文件，过程描述程描述检验规范范缺陷目缺陷目录234.产品品审核的筹核的筹备和策划和策划4.PlanningofaProductAudit4.3参考参考资料（料（续）这些些资料可以是（料可以是（续）：）：极限极限标样（限度（限度样品）品）评定方法定方法规定定评定尺度定尺度/质量尺度量尺度材料表材料表认可的生可的生产偏差（特偏差（特别放行）放行）标准准法法规（例如：国家法律）（例如：国家法律）有有时包括缺陷分包括缺陷分级（例如：主要和次要缺陷）及（例如：主要和次要缺陷）及评定定供供货协议244.产品品审核的筹核的筹备和策划和策划4.PlanningofaProductAudit4.4检验方法和方法和检测器具器具在在选择检验方法和方法和检测器具器具时须考考虑到下列各到下列各项基本原基本原则及提示：及提示：检验、测量和量和试验设备的不可靠性的不可靠性在在有有多多种种检验方方法法时选择未未在在批批量量生生产中中使使用用的的方方法法，以以便便发现由由于于检测器器具具错误或不可靠所造成的缺陷或不可靠所造成的缺陷在定性在定性检验时有必要使用极限有必要使用极限标样并并对审核核员进行不断的掊行不断的掊训为了保持了保持评定尺度的正常和持定尺度的正常和持续性，性，须经常校准尺度以及交常校准尺度以及交换审核核员并并记录存档。存档。254.产品品审核的筹核的筹备和策划和策划4.PlanningofaProductAudit4.5审核核员的的资格格产品品审核是否能成功在很大程度上取决于核是否能成功在很大程度上取决于审核人核人员的的专业资格和其他格和其他资格，如：格，如：了解了解产品品审核的意核的意义和目的和目的有关有关产品和品和质量的知量的知识掌握掌握检测技技术会使用缺陷目会使用缺陷目录产品的品的评定定撰写撰写报告告身体素身体素质（视力力检查或其他）或其他）264.产品品审核的筹核的筹备和策划和策划4.PlanningofaProductAudit4.5审核核员的的资格（格（续）产品品审核是否能成功在很大程度上取决于核是否能成功在很大程度上取决于审核人核人员的的专业资格和其他格和其他资格，如：格，如：良好的理解能力良好的理解能力良好的理解力良好的理解力良好的直良好的直觉值得信得信赖的人格的人格实际生生产经验熟悉生熟悉生产流程及各种相关文件流程及各种相关文件了解了解顾客的期望并有客的期望并有权读取关于取关于顾客期望的信息。客期望的信息。275.产品品审核的提核的提问表表5.QuestionnaireofaProductAudit5.1概述概述不不论是是计划划内内审核核还是是由由于于特特殊殊原原因因进行行的的审核核，都都要要根根据据具具体体情情况况制制订相相关关的的带有有额定定值/实际值比比较表的提表的提问表。表。提提问表中的大多数提表中的大多数提问不能只以不能只以“是是”或或“否否”回答，而回答，而须给出更出更详细的答复。的答复。285.产品品审核的提核的提问表表5.QuestionnaireofaProductAudit5.2针对产品品实体体检验的提的提问提提问的的依依据据主主要要是是产品品或或零零件件的的几几何何尺尺寸寸和和功功能能质量量特特性性的的检验（以以及及有有限限范范围内内的的材料特性材料特性检验）。）。295.产品品审核的提核的提问表表5.QuestionnaireofaProductAudit5.2针对产品品实体体检验的提的提问提提问的的依依据据主主要要是是产品品或或零零件件的的几几何何尺尺寸寸和和功功能能质量量特特性性的的检验（以以及及有有限限范范围内内的的材材料料特特性性检验）。）。5.2.1研究所有研究所有资料料通通过提提问来澄清下列来澄清下列问题，例如：，例如：是否是否对图纸的正确性的正确性进行了行了审查？是否存在其他的技是否存在其他的技术规范及范及标准？准？对带什么更改代什么更改代码的什么零件的什么零件进行行检验？该零件是否有一批量生零件是否有一批量生产零件号？零件号？零件是从何零件是从何处抽取的？抽取的？是哪个生是哪个生产部部门生生产的？的？何何时生生产的？的？305.产品品审核的提核的提问表表5.QuestionnaireofaProductAudit5.2针对产品品实体体检验的提的提问(续)5.2.2随机抽随机抽样按确定的抽按确定的抽样作作业指指导书进行抽行抽样并确定是否符合并确定是否符合质量要求，据此澄清下列量要求，据此澄清下列问题：发现了哪些缺陷？了哪些缺陷？这些缺陷有何后果？些缺陷有何后果？如何如何对每个缺陷每个缺陷进行行评定？定？316.产品品审核的核的实施施6.ImplementofaProductAudit6.1实施施职责须保保证由一独立的部由一独立的部门来来进行行产品品审核核可在下列可在下列单位位进行行产品品审核：核：生生产厂厂顾客客处产品的生品的生产厂首先有厂首先有责任任进行行产品品审核。核。在在例例外外的的情情况况下下也也可可由由产品品的的顾客客或或在在特特殊殊情情况况下下由由中中立立的的单位位（外外部部的的试验室室）进行行产品品审核。核。根据需要，供方和根据需要，供方和顾客（内部、外部）客（内部、外部）应协商如何利用商如何利用审核的核的结果来改果来改进产品的品的质量。量。326.产品品审核的核的实施施6.ImplementofaProductAudit6.2处理理对于于审核的核的实施，施，实践践证明下列明下列规则是有效的：是有效的：审核核时在短在短时间内通知各有关部内通知各有关部门所要所要进行的行的产品抽品抽样。在在审核核时由于当由于当时的具体原因可能要的具体原因可能要把抽把抽样所涉及的批次隔离，一直到所涉及的批次隔离，一直到审核核结束。束。为审核核所所抽抽取取的的样品品若若还要要重重新新使使用用则必必须认真真进行行标识管管理理，防防止止与与其其他他相相似似的的产品品混混淆淆。要要把把样品品恢恢复复到到抽抽样时的的原原始始状状态，即即要要注注意意防防锈、使使用用规定定的的包包装等等。装等等。若若发现安安全全特特性性有有缺缺陷陷则须在在发现缺缺陷陷后后立立即即采采取取应急急措措施施，以以保保证防防止止使使用用有有缺陷的缺陷的产品。品。336.产品品审核的核的实施施6.ImplementofaProductAudit6.3报告告/纪要要由由审核核员用用审核核报告的形式来告的形式来记录审核的核的结果果。见后后续范例。范例。347.数据分析及缺陷原因数据分析及缺陷原因调查7.DataAnalysisandDefectCauseInvestigating7.1数据分析和数据分析和评价价产品品审核核的的主主要要目目的的是是了了解解产品品或或零零件件的的质量量水水平平，长期期对其其进行行跟跟踪踪监控控和和根根据据结果推果推论将来的情况。将来的情况。可可以以利利用用质量量特特征征值（QVNQualityValueNumbers质量量评价价值,德德文文写写作作QWZ）达到以上目的。在达到以上目的。在实际中，中，质量特征量特征值走走势一般分一般分为三种情况三种情况进行行评定：定：稳定定/规则质量特征量特征值的的变化在两个界限之化在两个界限之间波波动（过程受控）程受控）不不规则质量特征量特征值的的变化微微超化微微超过上限和上限和/或下限或下限波波动太大太大质量特征量特征值的走的走势说明明产品制程不受控品制程不受控357.数据分析及缺陷原因数据分析及缺陷原因调查7.DataAnalysisandDefectCauseInvestigating7.2缺陷原因缺陷原因调查通通过对缺缺陷陷进行行分分析析可可以以找找出出缺缺陷陷在在5“M”方方面面（人人，机机器器，材材料料，方方法法，环境境）的的原原因。因。作作为产品品审核核报告告的的附附件件，重重点点缺缺陷陷的的分分析析评定定如如今今具具有有越越来来越越重重要要的的意意义，它它以以及及所附的所附的图表清楚地反映表清楚地反映产品品质量。量。368.产品品审核核结果的果的评定定8.EvaluationofaProductAuditResults产品品审核核结果的果的评定因人和定因人和产品的不同而异，并且与品的不同而异，并且与产品的使用有关。品的使用有关。但重要的是，但重要的是，为实现可比性要保持可比性要保持评定方法定方法较长时间不不变。378.产品品审核核结果的果的评定（定（续）8.EvaluationofaProductAuditResults考考虑评定的系定的系统性，将其按下列特性性，将其按下列特性进行区分：行区分：定量（可定量（可测量）的特性量）的特性功能特性功能特性材料特性材料特性寿命特性寿命特性定性特性定性特性应从从统计的的观点出点出发对结果果进行分析行分析评定。定。X-R;统计图表；表；柏拉柏拉图；388.产品品审核核结果的果的评定（定（续）8.EvaluationofaProductAuditResults按照提按照提问表表进行分析行分析评定，可以通定，可以通过得到的下列得到的下列结果反映果反映产品的品的质量水平：量水平：产品的特性符合或不符合技品的特性符合或不符合技术要求要求缺陷的方式与地点缺陷的方式与地点缺陷的缺陷的严重程度（例如：关重程度（例如：关键、严重或重或轻微）微）可可发现性（例如：性（例如：发现的概率高或低）的概率高或低）在在汇总各各种种定定量量和和定定性性特特性性的的评定定时可可确确定定并并使使用用级别加加权系系数数。通通常常根根据据各各特特性性的的评定定结果求出果求出质量特性量特性值，相，相对照地列出来并和于照地列出来并和于对产品的品的评定。定。398.产品品审核核结果的果的评定（定（续）8.EvaluationofaProductAuditResults缺陷等缺陷等级：按缺陷的按缺陷的严重程度重程度进行分行分级，用字母，用字母A、B、C来来标示示A、B和和C级缺陷缺陷.缺陷等缺陷等级系数系数(nonconformityweightingfactor):三个缺陷等三个缺陷等级有不同的缺陷等有不同的缺陷等级系数系数A级缺陷缺陷=10关关键缺陷（缺陷（Criticalnonconformity）B级缺陷缺陷=5主要缺陷（主要缺陷（Majornonconformity）C级缺陷缺陷=1次要缺陷（次要缺陷（Minornonconformity）计算缺点数算缺点数缺陷点数的缺陷点数的总和（和（NPNonconformityPoints）=(缺陷数缺陷数X缺陷等缺陷等级系数系数)408.产品品审核核结果的果的评定（定（续）8.EvaluationofaProductAuditResults质量特性量特性值(QualityCode/CharacteristicNumberQCN,德文德文QKZ)的的计算算QCN/QKZ=100-缺陷点数缺陷点数/样品数量品数量例如：例如：4件件测试产品，共品，共发现7个缺陷，缺陷点数个缺陷，缺陷点数为51，则：QCN/QKZ=100-(51/4)=100-12.75=87.25419.产品品审核的核的报告告9.ReportofaProductAudit产品品审核核报告包括：告包括：审核核时所所检验的以及的以及认为不合格的零件或最不合格的零件或最终产品的数量品的数量若有若有规定，定，发现的所有缺陷的所有缺陷须进行分行分级根根据据需需要要把把已已评价价并并分分级的的产品品审核核结果果压缩为一一个个或或多多个个质量量特特征征值，以以便便进行行比比较评定并持定并持续地反映地反映趋势相相应处置的原因，包括置的原因，包括对不不满足足规定的定的质量要求的量要求的说明。明。4210.根据根据产品品审核核结果制定果制定纠正措施正措施10.CorrectiveActionResultingfromProductionAudit10.1制定制定纠正措施正措施运运用用VDA6.1要要素素18（提提问18.01至至18.04）/TS16949要要素素8.5.2所所描描述述的的方方法法,对审核核的的结果采取果采取纠正措施正措施。制制订的各的各项措施措施应取决于缺陷的取决于缺陷的严重程度、重程度、频次以及次以及类型。型。若有若有规定，定，产品品审核核时的的纠正措施正措施须分分为如下两种：如下两种：针对主主要要缺缺陷陷的的措措施施：若若发现主主要要缺缺陷陷，则要要立立即即分分析析原原因因并并消消除除缺缺陷陷，立立即即封封存存所所有有涉涉及及的的成成品品、半半成成品品或或产品品。若若对有有缺缺陷陷零零件件进行行返返修修，则必必须再再对其其进行一次行一次检验。针对次次要要缺缺陷陷的的措措施施：根根据据缺缺陷陷的的影影响响须对所所涉涉及及的的在在制制品品以以及及待待发运运的的产品品进行特殊放行（内行特殊放行（内/外部）。外部）。4310.根据根据产品品审核核结果制定果制定纠正措施（正措施（续）10.MakeCorrectiveAction10.2纠正措施的正措施的监控控须用用书面的形式确定面的形式确定纠正措施并正措施并说明完成期限：明完成期限：5W1H的运用的运用审核核员不不负责实施施纠正措施。正措施。为了了对措施的落措施的落实情况情况进行行监控，有控，有时需要需要进行一次行一次计划外划外产品品审核。核。此外，若无法确定缺陷的原因，也可能有必要是行此外，若无法确定缺陷的原因，也可能有必要是行计划外的划外的过程和程和/或体系或体系审核）。核）。4411.实例例/CaseExample4511.实例例/CaseExample换档轴Muller公司说明：检验规程013-1(见下页图11-1-1)对结构相同的所有换档轴均通用，它包含对所要进行的各项检验工作以及检验顺序识别好的描述。按抽样计划从发运仓库中抽取样件；检验计划/结果记录表编号27/1095（图11-1-2）46检验规程程Muller+公司公司质量保量保证部部产品品审核核检验规程程013-1检验顺序序检验工作描述100抽取抽取样品品随机进行抽样，从最新生产日期 的待发运批次中抽取200包装包装检验与该零件的技术规范相符按技术规范进行标识防止产品孙伤具有给顾客的检验证书300目目检准备：给抽取的样品统一编号检验：外观、表面状态及标识是否与图纸要求相符 400尺寸尺寸检验从顾客和生产厂家图纸中选择的尺寸500生生产检验，模具，模具检验，试装装47检验规程程600物理性能物理性能检验强度、硬度等耐热性、耐冷性纽矩和其他力矩是否符合要求有供方提供的检验证书而且合格700化学成分化学成分检验如果被要求或对产品的可使用性有影响，则要进行：材料检验是否有配套厂家提供的检验证书而且合格800可靠性可靠性检验按技术规范进行寿命试验磨损检验如需要则要检查是否有检验证书900填入填入审核核检验报告并确定告并确定结果果计算缺陷点数（FP）：发现的缺陷数 X 系数计算质量特征值部部门姓名姓名日期日期更改日期更改日期更改人更改人WQ4Meier1994.10.191994.11.21Schulze4811.实例例/CaseExample换档轴Muller公司说明：检验计划/结果记录表编号27/1095（图11-1-2）49检验计划划Muller+公司公司质量保量保证部部产品品审核核检验计划划结果果记录表表27/1095零件名称：换档轴 生产厂零件号：123.156/2 版本日期：1995.10.1顾客：Schulze公司 顾客零件号：189.101/11 版本日期：1995.09.27操作：总体装配简图检验顺序检测特性额定值检测器具N=12345678910FPQKZ205标识目检4210包装符合技术规范目检4305换档轴与换档杆铆接合格目检410310销子压入合格，无毛刺目检454052 角度90 30 量角器4410角度15 30量角器4415轴直径12.894.12千分尺46420尺寸264 0.25卡尺450检验计划划Muller+公司公司质量保量保证部部产品品审核核检验计划划结果果记录表表27/1095零件名称：换档轴 生产厂零件号：123.156/2 版本日期：1995.10.1顾客：Schulze公司 顾客零件号：189.101/11 版本日期：1995.09.27操作：总体装配简图检验顺序检测特性额定值检测器具N=123 4567 8910FPQKZ425尺寸61-0.25卡尺4505换档杆及缺孔的位置位置检具430510平行度，孔距检具4605扭矩至少00NM扭矩扳手4610渗碳淬火硬度硬度检测4705化学分析检验证书目检4805耐磨强度按技术规范A40563设备4审核员日期FPQKZOtt95.10.135187.35111.实例例/CaseExample换档轴Muller公司说明（续）：检验计划有质量部门按零件的不同来制定，它还可以用于记录检验结果。对发现的缺陷按其程度进行分级，用字母A、B、C来标识A、B、C级缺陷。三个缺陷等级有不同缺陷等级稀疏，用缺陷等级系数来计算缺点数：A-缺陷=10关键缺陷B-缺陷=5主要缺陷C-缺陷=1次要缺陷缺陷点数的综合(FP)=（缺陷数x缺陷等级系数）5211.实例例/CaseExample换档轴Muller公司说明（续）：检验报告主要包括：-抽样日期-抽样地点-样品生产日期获知样品的生产日期对于确定缺陷的范围以及制定排除措施最为重要。缺陷数和缺陷点数（FP）的计算是总体评价时所必需的。在检验报告中每个检验顺序组规定的方格内填入所发现的A-、B-和C-缺点的数量，然后计算缺陷数和缺陷点数。5311.实例例/CaseExample换档轴Muller公司质量特征值的计算：QAZ=100缺陷点数/样品数量在此例中，4个样品7个缺陷，缺陷点数为51，则：QAZ=100(51/4)=10012.75=87.25备注：-由于对用于比较的质量特征值的观点的分歧很大，所以实用者需决定是否把质量特征值页放在检验报告里。-质量特征值也可以用于本例中不同的计算公式来计算。54检验报告告/正面正面Muller+公司公司质量保量保证部部产品品审核核检验报告号：告号：27/1095零件名称：换档轴 生产厂零件号：123.156/2 版本日期：1995.10.1顾客：Schulze公司 顾客零件号：189.101/11 版本日期：1995.09.27抽样日期：1995.10.12抽样地点：发运仓库生产日期：1995.05.03检验顺序检验项目nA级缺陷数量B级缺陷数量C级缺陷数量总缺陷数量缺陷点数200包装4-300目检41（X 10）1（X 5）-215400尺寸检验41（X 5）1（X 1）26500检具检验43（X 10）330600物理性能4-700化学性能4-800可靠性检验4-900结果751=FPZ87.3=QKZ决定：放行 封存X55检验报告告/正面正面Muller+公司公司质量保量保证部部产品品审核核检验报告号：告号：27/1095零件名称：换档轴 生产厂零件号：123.156/2 版本日期：1995.10.1顾客：Schulze公司 顾客零件号：189.101/11 版本日期：1995.09.27抽样日期：1995.10.12抽样地点：发运仓库生产日期：1995.05.03总结：由于在下列检验顺序中存在缺陷，故进行封存：209：铆接不合格。换档杆与换档轴的联结不牢固 419：用检具检验发现孔距超标需要进一步采取措施：是 否 是 否封存所有库存 由 Q12 在 立即 前实施 采取排除措施 X 由 P11 在 立即 前实施开始更换图纸/工艺卡 X 由 P11 在 立即 前实施反馈意见见背面 X 从 到审核检验员：Ott 日期：95.10.13分发人：a12,p1,p11,p124X56检验报告告/背面背面背面背面 检验报告告：271095反馈意见从：P11 到：P1和Q12意见所作的评定是否纠正措施缺陷已排除更改单Nr:511通知Nr:012/1095偏差批准Nr:2/2/Q1X自生产日期95.10.14日起从：P124从：P11从：a1,检验顺序序号：315（C缺陷）库存检验仓库库存在制库存发运处库存XXX检验200件，缺陷率：0.5%检验50件，缺陷率：2%检验75件，缺陷率：0更改图纸更改生产工艺卡更改XX在 之前在 之前顾客的抱怨报告担保期内的抱怨到顾客处采取行动XX从：在：缺陷原因、纠正措施或拒绝原因：CF1：对印刷电路板和铆接机进行了纠正 对钻床重新进行了校正、更换了新的钻套 对人员进行了培训 对仓库和在制的库存进行了分选和返修 日期：95.10.19姓名：Thiebe 代码：P1157实施方法总结产品分类年度计划年度审核产品目录审核大纲对象依据文件名称、编号；频次、样本产品特性检验规程、检验计划（提问表）审核的实施数据分析评定、报告纠正措施跟踪58Q&A?Q&A?Questions?59谢谢大家！