点式幕墙构造及施工课件

点式幕墙构造点式幕墙构造3.1点式幕墙安装施工点式幕墙安装施工3.21项目项目3点式幕墙构造及施工点式幕墙构造点式幕墙构造及施工点式幕墙构造3.1点式幕墙安装施工点式幕墙安装施工3.1 3.1 点式玻璃幕墙构造点式玻璃幕墙构造23.1 点式玻璃幕墙构造点式玻璃幕墙构造2一、点支式玻璃幕墙概念由玻璃面板、点支撑装置和支撑结构构成的玻璃幕墙称为点支式玻璃幕墙。特点：效果通透，可使室内空间和室外环境自然和谐。构件精巧，结构美观，实现精美的金属构件与玻璃装饰艺术的完美融合。支承结构多样，可满足不同建筑结构和装饰效果的需要。它的缺点缺点是不易实现开启通风及工程造价偏高。v什么叫点支式玻璃幕墙？3一、点支式玻璃幕墙概念一、点支式玻璃幕墙概念由玻璃面板、点支撑装置和支撑结构构成由玻璃面板、点支撑装置和支撑结构构成44556677889910101111121213131414151516161717181819192020二、点式幕墙结构类型21二、点式幕墙结构类型二、点式幕墙结构类型212222玻璃面板夹层玻璃肋不锈钢爪件肋连接不锈钢板 1.玻璃肋点支式玻璃幕墙 23玻璃面板夹不锈钢爪件肋玻璃面板夹不锈钢爪件肋 1.玻璃肋点支式玻璃幕墙玻璃肋点支式玻璃幕墙 22424 2.单钢管点支式玻璃幕墙 25 2.单钢管点支式玻璃幕墙单钢管点支式玻璃幕墙 253.钢桁架点支式玻璃幕墙263.钢桁架点支式玻璃幕墙钢桁架点支式玻璃幕墙264.拉杆点支承玻璃幕墙274.拉杆点支承玻璃幕墙拉杆点支承玻璃幕墙27不锈钢撑杆不锈钢拉杆承重拉杆拉杆锁头不锈钢驳接头不锈钢驳接爪面板玻璃28不锈钢撑杆不锈钢拉杆承重拉杆拉杆锁头不锈钢驳接头不锈钢面板玻不锈钢撑杆不锈钢拉杆承重拉杆拉杆锁头不锈钢驳接头不锈钢面板玻不锈钢撑杆不锈钢拉杆承重拉杆拉杆锁头不锈钢驳接头不锈钢驳接爪29不锈钢撑杆不锈钢拉杆承重拉杆拉杆锁头不锈钢驳接头不锈钢不锈钢撑杆不锈钢拉杆承重拉杆拉杆锁头不锈钢驳接头不锈钢29不锈钢撑杆不锈钢拉杆拉杆锁头不锈钢驳接头不锈钢驳接爪30不锈钢撑杆不锈钢拉杆拉杆锁头不锈钢驳接头不锈钢不锈钢撑杆不锈钢拉杆拉杆锁头不锈钢驳接头不锈钢30不锈钢拉杆承重拉杆不锈钢锁头玻璃槽面板玻璃31不锈钢拉杆承重不锈钢锁头玻璃槽面板玻璃不锈钢拉杆承重不锈钢锁头玻璃槽面板玻璃315.拉索点支承玻璃幕墙325.拉索点支承玻璃幕墙拉索点支承玻璃幕墙32拉索固定端连接耳板抗风索承重索玻璃槽玻璃面板33拉索固定端连接耳板抗风索承重索玻璃槽玻璃面板拉索固定端连接耳板抗风索承重索玻璃槽玻璃面板33抗风索承重索玻璃面板稳定索支撑杆不锈钢驳接头不锈钢驳接爪34抗风索承重索玻璃面板稳定索支撑杆不锈钢不锈钢驳接爪抗风索承重索玻璃面板稳定索支撑杆不锈钢不锈钢驳接爪34抗风索承重索玻璃面板稳定索支撑杆不锈钢驳接头不锈钢驳接爪35抗风索承重索玻璃稳定索支撑杆不锈钢不锈钢抗风索承重索玻璃稳定索支撑杆不锈钢不锈钢35抗风索承重索玻璃面板稳定索支撑杆不锈钢驳接头不锈钢驳接爪36抗风索承重索玻璃面板稳定索支撑杆不锈钢驳接头不锈钢驳接爪抗风索承重索玻璃面板稳定索支撑杆不锈钢驳接头不锈钢驳接爪36抗风索承重索玻璃面板稳定索支撑杆不锈钢驳接头不锈钢驳接爪37抗风索承重索玻璃面板稳定索支撑杆不锈钢驳接头不锈钢驳接爪抗风索承重索玻璃面板稳定索支撑杆不锈钢驳接头不锈钢驳接爪37拉索固定端玻璃面板桁架结构不锈钢驳接头不锈钢驳接爪拉索调节端38拉索固定端玻璃面板桁架结构不锈钢驳接头不锈钢驳接爪拉索调节端拉索固定端玻璃面板桁架结构不锈钢驳接头不锈钢驳接爪拉索调节端39396.单层索网幕墙406.单层索网幕墙单层索网幕墙404141单层索网点支承幕索网点支承幕墙42单层索网点支承幕墙单层索网点支承幕墙42三、点式幕墙构造要求与节点43三、点式幕墙构造要求与节点三、点式幕墙构造要求与节点431.驳接爪接爪441.驳接爪驳接爪444545464647473.2 3.2 点式玻璃幕墙施工点式玻璃幕墙施工483.2 点式玻璃幕墙施工点式玻璃幕墙施工48一、测量放线 测量放线是确保施工质量的最关键的工序，必须严格按施工工艺进行，为保证测量精度，除熟悉图纸，采用合理的测量步骤外，还要选用比较精确的激光经纬仪，激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线，测量工作开始之前，必须与总承包方取得联系，由总包方移交，控制网点等测量成果以及国家控制点数据。49一、测量放线一、测量放线 测量放线是确保施工质量的最关键的工序，必须严格测量放线是确保施工质量的最关键的工序，必须严格1.1.控制点、控制点、线的确定的确定 使用水平仪和长度尺确定等高线使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线使用激光经纬仪校核空间交叉点主控点的确定：（终止（结束）点、承上启下，左右交汇点）主控线的确定：（角线、交线、轴线、楼层线）为测量准确、方便、直观，采用内控法。在进港大厅二楼中部设置主控点，在主控点位置上设置主控点标志。501.控制点、线的确定控制点、线的确定 使用水平仪和长度尺确定等高线使用水平仪和长度尺确定等高线502.2.控制控制单元的确定：元的确定：为减少安装尺寸的积累误差，有利于安装精度的控制与检测，将幕墙分成多个控制单元，每个单元以九宫格的形式划分（如图）九宫格的边缘四个光点就是每个九宫格中九片玻璃的尺寸精度控制点。从测量放线到结构安装调整，玻璃安装调整定位都应按每个单元来进行尺寸控制。512.控制单元的确定：控制单元的确定：为减少安装尺寸的积累误差，有利于安装精为减少安装尺寸的积累误差，有利于安装精3.3.放放线：以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每块竖向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。主楼因距离太长，拉线会下垂，可进行分区放线，最后用激光仪检查放线的偏差并予以调整。523.放线：放线：以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接二、预埋作业 53二、预埋作业二、预埋作业 53三、钢结构的现场拼装与吊装 54三、钢结构的现场拼装与吊装三、钢结构的现场拼装与吊装 54（一）施工准备 1、技术准备（1）内业准备a.熟悉图纸、合同及规范，作为施工现场调整记录。b.编制分部工程、钢结构的现场拼装与吊装施工组织设计，提出施工方案及作业要领、进度计划、设备机具计划、材料、构件、成品计划、用工计划。c.进行安全、技术交底。d.编制施工准备工作计划。55（一）施工准备（一）施工准备 1、技术准备、技术准备55（2）基准点交接与测量放线，确定预埋件位置。（3）预埋件验收土建与钢桁架安装单位进行预埋件交验，并提供交验记录资料。安装单位派专业测量人员进行验收，检测预埋件的轴线与标高偏差，验收合格后方可进入吊装工序，不合格部分经业主、监理、地方质检部门现场商定处理方案签字后执行 56（2）基准点交接与测量放线，确定预埋件位置。）基准点交接与测量放线，确定预埋件位置。562 2、设备机具准机具准备（1）现场拼装设备、机具的准备根据现场拼装机具计划，准备到位。（2）吊装设备的选择与准备按施工设备计划准备到位。572、设备机具准备、设备机具准备（1）现场拼装设备、机具的准备）现场拼装设备、机具的准备57(二)钢结构的现场拼装1、现场拼装方案（1）由于钢桁架截面和长度尺寸较大，工厂制作及长途运输困难，而且可能在长途运输过程中造成桁架整体或局部变形而影响工程的质量和进度。因此采用部件运输，现场拼装的方法，施工现场设置拼装平台，对钢桁架进行单件整体拼装，以保证工程的质量和进度。（2）根据需要搭设组装钢平台 58(二二)钢结构的现场拼装钢结构的现场拼装1、现场拼装方案、现场拼装方案582、钢桁架的制作拼装（1）在钢平台上划出钢桁架各弦管，腹管中心线及轮廓线的投影线的长度方向，按每个节点预放2mm的焊接收缩余量放线。（2）由于每榀桁架的长度和外形尺寸都不同，需要及时调整放线尺寸，拼装一榀验收一榀。592、钢桁架的制作拼装（、钢桁架的制作拼装（1）在钢平台上划出钢桁架各弦管，腹管中）在钢平台上划出钢桁架各弦管，腹管中（3）拼装工艺流程施工组织设计-熟悉图纸文件-施工计划-铺设钢平台-支座装配-弦管装配-腹杆装配-尺寸检查-拼装检验-尺寸验收-整体焊接-矫 正60（3）拼装工艺流程）拼装工艺流程60（4）整体焊接a.根据焊接工艺文件，正确选择焊接材料及焊接工艺方法。b.复查拼装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况。全部合格后才能施焊。c.依据焊接工艺文件，对拼装件进行焊接。61（4）整体焊接）整体焊接61（5）对拼装焊缝涂装修补现场拼装完成后，对拼装焊缝表面彻底清洁，再用120 角磨机装研磨片或碗型钢丝刷等工具对焊缝表面除锈处理，除锈等级应达到Sa3的要求，并喷涂无机富锌底漆，中间漆和面漆，漆膜总厚度达到170 m。62（5）对拼装焊缝涂装修补）对拼装焊缝涂装修补62(三)钢结构的吊装由于设计结构形式与艺术风格各不相同，幕墙的位置和结构形式也随之变化。钢结构的吊装也应采取不同方法。现以钢桁架的吊装为例，陈述如下。63(三三)钢结构的吊装由于设计结构形式与艺术风格各不相同，幕墙的钢结构的吊装由于设计结构形式与艺术风格各不相同，幕墙的1 1、施工、施工顺序序吊装由二个吊装队承担，吊装一队负责钢结构吊装。吊装二队负责其它幕墙钢结构的吊装。两个吊装队分别在相互对称的位置施工，相互照应，互不干扰。641、施工顺序吊装由二个吊装队承担，吊装一队负责钢结构吊装。吊、施工顺序吊装由二个吊装队承担，吊装一队负责钢结构吊装。吊2、按设计轴线及标高，分别测设屋面梁，地锚，各钢桁架纵轴间轴线及标高，形成三维立体控制网，以满足桁架及驳接爪定位的要求。652、按设计轴线及标高，分别测设屋面梁，地锚，各钢桁架纵轴间轴、按设计轴线及标高，分别测设屋面梁，地锚，各钢桁架纵轴间轴3 3、连接件、固定耳板安装接件、固定耳板安装测量准确定位后，将连接件，固定耳板焊接在预埋件上，要求连接件销轴孔的三维定位准确。663、连接件、固定耳板安装测量准确定位后，将连接件，固定耳板焊、连接件、固定耳板安装测量准确定位后，将连接件，固定耳板焊4 4、顶部双向活部双向活动铰机构安装机构安装顶部双向活动铰机构支座与屋顶主体钢结构连接，幕墙钢桁架及附加其上的向下的重力全部均由下支座承担，上端支座只将水平荷载传递到屋架钢结构上，考虑到钢屋架三维方向的变形，幕墙钢桁架与钢屋架连接设计了双向活动铰机构，从而保证桁架与屋架钢结构在两维方向场均可自由运动。按图纸要求，将预制的双向活动铰机构支座焊接到屋顶钢结构上，安装双向活动铰机构。674、顶部双向活动铰机构安装顶部双向活动铰机构支座与屋顶主体钢、顶部双向活动铰机构安装顶部双向活动铰机构支座与屋顶主体钢5 5、桁架安装、桁架安装用25T汽车吊一层地面上吊装钢桁架。桁架吊装采用25T汽车吊直接进行吊装。应进行严格的楼面吊装状态和行走状态楼面荷载和变形验算。吊装顺序为从1轴开始按伸缩缝分段，依次进行吊装。685、桁架安装用、桁架安装用25T汽车吊一层地面上吊装钢桁架。汽车吊一层地面上吊装钢桁架。686 6、上部桁架梁安装、上部桁架梁安装每个区域的桁架柱安装完后，经检查无误，即要安装这个区域的上部桁架梁，按图纸要求，对号入座。696、上部桁架梁安装每个区域的桁架柱安装完后，经检查无误，即要、上部桁架梁安装每个区域的桁架柱安装完后，经检查无误，即要7 7、桁架安装允、桁架安装允许偏差偏差（1）预埋件：标高 10，位置偏差（与设计比）20。（2）上支座：标高 3.0，位置偏差2.0。（3）下支座：标高 1.0。（4）桁架上固定点：标高 3.0。（5）桁架轴线位移：1.0。（6）桁架下固定点：标高 1.0。707、桁架安装允许偏差、桁架安装允许偏差（1）预埋件：标高）预埋件：标高 10，位置偏差（，位置偏差（7）桁架垂直度：10mH20m，1.5。（8）两桁架间对角线差：10mH20m，2.0。（9）相邻两桁架间距（上、下固定点处）：1.0。（10）相邻三桁架平面度：2.0。（11）索桁架平面度：10mH20m，4.0。71（7）桁架垂直度：）桁架垂直度：10mH20m，1.5。71四、H型抓点夹具的固定与安装 点式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由H型抓点夹具的安装精度来保证的，H型抓点夹具是由驳接头、驳接座、等组件有机的连接所构成的，它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式玻璃幕墙的核心部件。72四、四、H型抓点夹具的固定与安装型抓点夹具的固定与安装 点式玻璃幕墙的性能气密性、水密点式玻璃幕墙的性能气密性、水密五、驳接系统的固定与安装 1驳接接的安装在结构调整结束后，按控制单元所控制的驳接座安装点进行，驳接座的安装，对结构依稀造成的安装点误差可用偏心座和偏心头进行调整，（如下图），确保驳接座的偏心安装尺寸小于3mm，对角线偏差小于5mm，用激光准直仪进行校准73五、驳接系统的固定与安装五、驳接系统的固定与安装 1驳接接的安装驳接接的安装732驳接爪的安装在驳接座焊接安装后，开始定们驳接爪，将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺检查横向孔的水平度（两水平孔偏差小于0.5mm），配钻定位销孔安装定位销见电子文档图。742驳接爪的安装驳接爪的安装743驳接头的安装驳接头在安装时，应对其螺纹的松紧度、垫片的配合情况进行严格检查。先将驳接头安装在玻璃的固定孔内拧紧螺柱，并确保每个驳接头的垫片、配件齐全，确保玻璃与夹紧垫片可靠接触，锁紧环锁紧密封，锁紧扭矩10Nm，在玻璃吊装位后，将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧，同时注意玻璃内侧与驳接爪的定位距离在规定范围内（3540mm）。753驳接头的安装驳接头的安装754驳接爪安装允许偏差相邻两爪中心距：1.0mm相邻两爪中心高度：1.0mm相邻三爪水平度：1.0mm同一爪两孔水平偏差：1.0mm764驳接爪安装允许偏差驳接爪安装允许偏差76六、玻璃安装及控制（1）玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进行100%的检测。同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。玻璃安装顺序采用先上后下，逐层安装调整。（2）玻璃垂直运输：采用在脚手架上临时搭设的简易龙门吊，使用真空吸盘及尼龙包装带垂直提升到安装平台上进行定位，安装。在整个过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为 3mm。77六、玻璃安装及控制六、玻璃安装及控制（1）玻璃到达施工现场后，由现场质检员与）玻璃到达施工现场后，由现场质检员与（3 3）玻璃安装）玻璃安装质量量应符合下述要求：符合下述要求：a.两邻两玻璃面接缝高低差：1.0mmb.上、下两块玻璃接缝水平偏差：1.0mmc.左、右两块玻璃接缝水平偏差：1.0mmd.玻璃外表面垂直接缝偏差：1.0mme.玻璃外表面水平接缝偏差：1.0mmf.玻璃外表面平整度：H20m，3.0mmg.胶缝宽度（与设计比）：1.5mm78（3）玻璃安装质量应符合下述要求：）玻璃安装质量应符合下述要求：a.两邻两玻璃面接缝高低两邻两玻璃面接缝高低七、打胶工艺控制与检测 1）在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。2）打胶顺序是先上后下，先竖向后横向。79七、打胶工艺控制与检测七、打胶工艺控制与检测 1）在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻）在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻3 3）打胶）打胶过程程应注意事注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢,毛刺等现象；打采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保正横向和纵向交缝的接口处平滑，保证在胶缝处排水通畅；803）打胶过程应注意事项：）打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除园弧头部以保正两次打胶的连接紧密；如在自检中发发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹），必须将该部分切除清理后再进行补胶。81在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除园弧头部以保在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除园弧头部以保建筑工程系建筑工程系建筑工程系建筑工程系Thank You!