淮安中大设备清理培训课件

淮安中大生产设备清理知识分享.编写：洪木林设备流程清理的意义引言 设备流程清理是每家饲料厂在生产期间必做的事情；该项工作也是员工感到比较头疼的事情之一，尤其是在生产旺季的时候更是手忙脚乱，无从下手。但是，这一项工作又不能忽略，并且必须清理到位。否则产品质量就无法得以保障。实际上，几乎所有的设备在使用一段时间后都需要清理，有的需要清理外面，有的需要内外都清理。我们这里所谈的是能影响产品质量的那一部分，主要集中在设备内部。设备内部因为平常人们看不见，所以也不知道里面是什么情况，不注意检查，往往被忽视掉。如果生产管理部门没有切实可行的清理计划和坚持不懈的监督执行，设备清理工作往往就会虎头蛇尾。据了解，有的企业因为没有专业的管理人员，甚至不清楚设备清理的重要意义和清理方法，对产品质量的影响是不言而喻的。谷物通过外部的卸料口经过提升机、初清筛进入圆筒仓，这样设备可以很好的控制粉尘和来自车辆的污染。然而，谷物杂质和粉尘应当每天清理或者每次卸料结束进行清理，以避免残留物对新进入的谷物形成交叉污染。脉冲初清筛筒仓进料提升机可以观察到投料口周围有一定的杂物堆放，并混有饲料粉尘。在一定湿度下，这就有可能成为虫害和霉菌生长的一个来源。建议与时清除杂物，保持清洁。杂物筒仓清理1.空仓时进行彻底清洁-清洁频率可按每批次或每月从每月为单位不等，取决于当地天气情况、筒仓储存原料的情况、筒仓的空仓频率、以与简单常识和日常积累的经验进行确定。2.定期实地检查可以帮助确认筒仓有无漏缝涮水。所有原料都应当储存在清洁、防水的筒仓内。3.筒仓清理一般都使用扫帚清扫或真空吸尘是一种常用的办法，可以将杂质从筒仓底部清除，也可以吸除周围带静电的残渣。4.使用防霉剂来控制霉菌的生长。5.每月检查一次谷物品质，防止破碎谷物腐败造成细菌和真菌的交叉污染。6.安全措施：提前打开仓门，排除有害气体，清理人员必须系上安全带，站在竹梯上清理，严禁单人进仓或在仓内吸烟。因为筒仓底部的谷物经常含有象鼻虫和其他昆虫，筒仓内清出的谷物需品管部进行检测后确定是否使用，并且在空仓后进行彻底冲刷或者用扫帚除去积聚谷物。筒仓玉米脉冲布袋除尘器、旋风除尘器是收集粉尘的设备，粉尘被吸附在布袋表面或随关风器输送到料仓或袋子中，长时间运行后，布袋内壁或外壁会积上厚厚一层粉尘（脉冲不够或失效时更严重），建议每班结束后打开门，用木棍、压缩空气进行清理。旋风除尘器不容易打开，每天观察一下玻璃观察孔，是否堵塞，关风器是否不转，如果出现以上问题，需与时处理，积料清理完，用橡皮锤轻敲刹克龙，锥形筒体，将积压筒体内壁的料震下来。正常情况下，刹克龙内粉尘部分可以利用，发霉变质的必需报废处理。投料结束应将原料清扫干净，全部进入下道工序，粘在投料栅栏、要每隔一段时间清理干净，必须做到每天清理一次最好。提升机-刮板机提升机底座里正常会有一些料积累，自清式提升机底座积料会少很多，方型的底座积的料多，所以每隔一段时间应清理一次，建议玉米、小麦原粮提升机每周清理一次，粉状原料每天清理一次，不能交叉污染的产品每换一次品种清理一次。每一季度一次刮板机头轮绳线、底部和管壁上有刮不干净的料，但是正常使用的上述设备，料在里面是流动的，只有两头会有料不流动，清理时间间隔可以长一些，每月清理一次。正常换料时可以用洗仓的方法洗净，也可以头尾料的形式处理。管壁上积料可以用橡皮锤敲震，也可以用压缩空气吹下来。散装刮板可以观察到有一定的饲料/粉尘积聚在刮板外，这是霉菌和虫害的食物来源，建议与时清理并查找修补。可以观察到一定量的粉状原料依附在粉碎机内壁。在这种情况下，霉菌会在七天之内产生霉菌毒素，并且污染新进机器的谷物。建议对这个关键控制点每周清理一次。自清试磁选残留物混合机清理混合机内部经过一段时间使用后都会结上一层料，如果油脂含量高，往往一个班次下来就积累了厚厚一层料，有的混合机内部除了装有喷油装置外还有液体防霉剂喷头，液体蛋氨酸喷头，因此在混合机内壁上、喷嘴旁、轴和桨叶上、开关门上都会积料。所以，一般饲料厂都是每周一次进行清理，清理前关闭电源，由清理人自己给闸刀上挂警示牌，持专门制作的工具将黏在内壁上、喷嘴上、桨叶上、轴上的料层刮下来，清理干净后，打开混合机仓门，将仓门、密封圈全部清理干净。当天清理下来的料可以按品管要求回制，如果时间过长，发生异味、霉变的料，不能回机，作报废处理。我们混合机比较大，需要人进入方可清理干净，这时的安全工作尤为重要，除了上锁外，还要有专人看管，清理完毕由进入混合机的人负责打开电源锁。饲料残留物附着在混合机盖、内壁和桨叶上。如果高湿的情况下，霉菌发现这营养丰富的物料，会生长的非常快速。建议每周清理混合机内部。内部积料混合机内部清理永磁筒的清理 永磁筒是除磁性物质的，如铁。铁屑对饲料品种有影响，对设备有危害。不与时清理可能导致设备损坏，同时也可能影响饲料的通过性，造成堵塞。建议每班结束后清理一次。永磁筒清理下来的杂质部分作废品处理。分级筛、颗粒初清筛、粉料初清筛本身都是清理、去杂、分级作用的，都容易堵塞。特别是初清筛，当杂质量大时，更容易堵住，需要与时清理。一般每班结束后将上述筛子打开，清理里面的绳头、标签、杂质、硬块等，保持筛的室内干净，筛眼不堵。清理出来的物料根据实际情况作相应处理，部分可利用。永磁筒分级筛-初清筛清理口制粒系统清理制粒系统是由制粒机、冷却器、破碎机和分级筛组成，其中最需要细致清理的就是制粒机的调制器部分和制粒室部分。因为蒸汽进入上述部分和饲料进行加热，会增加饲料的水分、热量和黏稠度，容易黏附在调制器内壁、轴、桨叶上，制粒腔结构复杂，几乎每处都有积料，制粒机调制器比较难打开，所以清理的频率一般不高，有的饲料厂等调制器坏了拆下来清理一次。为了确保产品质量，每周至半个月清理一次比较合适。如果长时间停机，应打开清理，防止发生黏附的饲料霉变，制粒腔应该在每班结束上完油料后彻底清理一次，在品种调整时，如果两个品种有交叉污染的，必须清理干净后制下一个品种。制粒结束后，等冷却器排空，从入孔进去一人，把四角和筛板上的残料用木棍等工具清理掉，擦净四壁；将料位器和玻璃上的灰尘、积料彻底清除。破碎机两头容易积料。制粒机观察可以看到设备在生产完已经进行清理，这样管理很好。但是调制器没有与时清理，因为当在高湿的环境下，霉菌毒素会在 48-72 小时内产生。制粒机的门必须强制每天清理。制粒过程的高温（75-85C）是不能去除霉菌毒素的。已清理调制器可以观察到少量的饲料粉尘残留附着在冷却机内部、墙壁。但冷却机内往往湿度很大，如果有粉尘积聚，霉菌会利用这些营养生长，并产生新的霉菌毒素。冷却器料仓-流管清理待粉碎仓、配料仓、待制粒仓、成品仓一般都在车间内部，绝大部分是钢板焊接拼装而成，方型居多，所以在四角、锥体上部、角铁上边，铆钉上都会结料，一些料仓有死角的积料更多，这部分料长期不流动，贴在仓壁上，有些工厂使用高水分原料，粉碎后热气都聚在料仓顶上，吸附料仓内的粉尘，往往很厚且不易被发现，霉变后成块往料仓里掉才引起注意。上述料仓都要经常检查，必要时空仓进行清理，空仓后清理推荐使用压缩空气管绑在可套接的竹竿或其他杆子上用压缩空气吹净各处的残料，然后打开刮板机或绞龙清理残料，再用新鲜的原料洗仓，清理出来的料和洗仓料可根据品管意见利用。成品仓可以观察到饲料粉尘积聚在成品仓的角落和边缘上。由于粉尘的残留，非常容易被昆虫利用，高湿的情况下，霉菌也会很快生长繁殖，建议至少每三个月做一次清理，冲刷或者用扫帚去除积聚在表面的粉尘。散装仓内部可以观察到饲料粉尘积聚在散料成品仓的角落和边缘上。并且已经观察到有霉菌生长的迹象。建议至少每三个月做一次清理，冲刷或者用扫帚去除积聚在表面的粉尘。散装仓清理方法 1制作专用的梯子挂在仓口上，人员进入仓内用压缩空气吹或用扫把清理。2进入人员必须做好安全防护工作，带上口罩、系上安全带方可入内。3 把粉尘从仓内放出，进行暴晒，然后做回机处理。散装仓流管取样口残留以上可以观察到有一定量的饲料粉尘积聚在管道内，在管道口和其边缘有霉菌生长。这种绿色和黑色的霉菌毒素可能就是霉菌产生，如青霉菌类和曲霉菌类。建议定期进行清理。打包称可以观察到打包管道内有少量粉尘粘附，一定湿度下，这些残留物会产生霉菌并且分泌霉菌毒素，并持续污染新进入管道的成品饲料。常规的清理就可以降低这一区域的霉菌毒素风险。下班后？油罐、液体防霉剂灌与其附属的喷液管道、泵过滤器、喷嘴等应定期进行清理，油比较容易变质，所以要在一定时间内清理一次，根据这些原料的特性和天气、储存条件等因素对这些原料影响程度制定完善的清理计划显得非常重要，建议油罐、泵等每年清理二次。油罐的清理相对困难些，必要时要用热水和洗洁精、火碱清洗，清洗过的设备要放净清洗液。液体添加设备的清理地磅入口大门区域，车辆并没有用消毒液消毒。这样就可能会从车轮上带入饲料厂霉菌和细菌。建议在饲料厂入口的门设立消毒站，这样在车辆进入饲料厂之前给轮胎消毒。成品库原料库可以看到原料库有足够的光线和气流。充足的光线和气流是不利于霉菌生长的。但有些码垛的原料堆放紧实且没有托盘，谷物容易从地面吸收水分，一定温度下产生霉菌，建议缩短库存期。原料破包可以看到现场存在一定量的破包、漏料。破包应当进行换包或者转移，之后清理地面，因为散落的原料可以作为霉菌和昆虫生长的食物来源。1.成品料的仓储区要相对封闭，应当确保没有老鼠，并尽可能保持干净。2.啮齿动物和野生鸟类不允许在饲料厂内或附近活动。可用于筑鸟巢的东西和地点应当与时清理掉。3.饲料厂的外部环境和存储的设备应当定期清洗，任何碎片、灰尘和垃圾的积累都需要清理干净，并且消毒。4.通常饲料码垛之间的通道距离应该大于30厘米。5.饲料码垛不能靠墙放置。6.成品料应当密封存放，储存地点要清 洁、干燥。7.移除该区域不适用的物料，清理墙壁和地面，并用有效的消毒液进行擦拭。8.每月进行害虫防治程序。成品仓库谢谢大家谢谢大家 再再 见！见！