液压第8章典型液压系统课件

第8章 典型液压系统材料科学与工程学院陈柏金液压传动液压传动1第8章典型液压系统材料科学与工程学院液压传动1本章提要本章提要 本章以机床液压系统、材料加工设备液压系统为例，介绍实际的液压系统及其基本回路，分析它们的工作原理和特点。2本章提要本章以机床液压系统、材料加工 8.1 组合机床组合机床动力动力滑台液压系统滑台液压系统动力滑台是组合机床的一种通用部件，在滑台上可以配置各种工艺用途的切削头。YT4543型组合机床液压动力滑台可以实现多种不同的工作循环，其中一种比较典型的工作循环是：快进 一工进二工进死挡铁停留快退停止。38.1组合机床动力滑台液压系统动力滑台是组合机床的44电液换向阀电液换向阀5电液换向阀5 使液压缸差动联接和变量泵以实现快速运动；（1 1）快进）快进 按下启动按钮，三位五通电液动换向阀5的先导电磁换向阀1YA得电，使之阀芯右移，左位进入工作状态。6使液压缸差动联接和变量泵以实现快速运动；（1）（2）第一次工进）第一次工进 在在快快进进行行程程结结束束，滑滑台台上上的的挡挡铁压下行程阀铁压下行程阀。用用行行程程阀阀、液液控控顺顺序序阀阀实实现现快快进进与与工工进进的的转换转换；7（2）第一次工进在快进行程结束，滑台上的挡铁压下行 用用二二位位二二通通电电磁磁换换向向阀阀实实现现一一工工进进和和二二工工进进之之间间的速度换接的速度换接。（3 3）第二次工作进给）第二次工作进给）第二次工作进给）第二次工作进给 8用二位二通电磁换向阀实现一工进和二工进之间的速度换接。（4 4）死死挡挡铁停留铁停留 当动力滑台第二次工作进给终了碰上死挡铁后，液压缸停止不动，系统的压力进一步升高，达到压力继电器15的调定值时，经过时间继电器的延时，再发出电信号，使滑台退回。在时间继电器延时动作前，滑台停留在死挡块限定的位置上。9（4）死挡铁停留当动力滑台第二次工作进给终了碰上 （5 5）快退）快退）快退）快退 时时间间继继电电器器发发出出电电信信号号后后，电电液液换换向向阀右位工作阀右位工作。这时系统的压力较低，变量泵2输出流量大，动力滑台快速退回。由于活塞杆的面积大约为活塞的一半，所以动力滑台快进、快退的速度大致相等。10（5）快退时间继电器发出电信号后，电液换向（6）原位停止）原位停止 当 动 力 滑台退回到原始位置时，挡块压下行程开关，电液换向阀处于中位，动力滑台停止运动，变量泵卸荷。11（6）原位停止当动力滑台退回到原始位置时，挡块压下表8.1 液压系统的电磁铁和行程阀的动作表。1YA（1DT）2YA（2DT）3YA（3DT）行程阀快进导通一工进+切断二工进+切断死挡铁停留+切断快退+切断-导通原位停止导通12表8.1液压系统的电磁铁和行程阀的动作表。1YA限限压压式式变变量量叶叶片片泵泵与与调调速速阀阀组组成成的的容容积积节节流调速回路流调速回路；行程阀、液控顺序阀组成的行程阀、液控顺序阀组成的速度换接回路速度换接回路；调速阀串联与电磁阀组成的调速阀串联与电磁阀组成的速度换接回路速度换接回路；液液压压缸缸差差动动联联接接的的快快速回路速回路；电电液液换换向向阀阀的的换换向向回回路路；电电液液换换向向阀阀M M型型中中位位机能的机能的卸荷回路卸荷回路；性能分析：性能分析：13限压式变量叶片泵与调速阀组成的容积节流调速回路；行程阀、液控系统特点：系统特点：由于采用限压式变量泵，无溢流功率损失，效率高。采用差由于采用限压式变量泵，无溢流功率损失，效率高。采用差 动连接增速，使泵的选择和使用更为经济合理。动连接增速，使泵的选择和使用更为经济合理。采用限压式变量泵采用限压式变量泵-调速阀组成的容积节流调速，保证了油调速阀组成的容积节流调速，保证了油缸的稳定低速和较好的速度刚性，以及较大的调速范围。回路缸的稳定低速和较好的速度刚性，以及较大的调速范围。回路设置背压阀，增加了运动的平稳性。设置背压阀，增加了运动的平稳性。合理地使用换接回路，既满足了工况要求，又使回路布局合理地使用换接回路，既满足了工况要求，又使回路布局比较简单、灵活。比较简单、灵活。采用中位机能卸荷，简化了系统，减少了能量损耗。采用中位机能卸荷，简化了系统，减少了能量损耗。合合理理使使用用换换向向阀阀，使使滑滑台台进进退退分分别别从从两两条条油油路路回回油油，减减少少了压力损失。了压力损失。14系统特点：由于采用限压式变量泵，无溢流功率损失，效率高。采8.2 液压机液压系统液压机液压系统YA32-200型四柱万能液压机主泵主泵辅助泵辅助泵辅助泵辅助泵远程调压回路远程调压回路电液动换向阀电液动换向阀压力继电器压力继电器液控单向阀液控单向阀158.2液压机液压系统YA32-200型四柱万能液压机主泵主缸运动主缸运动-1主泵主泵辅助泵辅助泵1 1、快速下行、快速下行 1YA通电阀6切换至右位 5YA通电阀8切换至右位，低压油打开单向阀9泵1、泵2启动泵1高压油经阀6、13至主缸16主缸下腔油经阀9、6、21回油箱 主缸活塞快速下移，并经单向阀从充液箱吸油入 主缸上腔16主缸运动-1主泵辅助泵1、快速下行1YA通电阀6切换至右位主缸运动主缸运动-2主泵主泵辅助泵辅助泵2 2、慢速接近工件、加压、慢速接近工件、加压挡铁23压下行程开关2SQ，5YA断电，阀回常位，阀关闭；主缸下腔油经阀10、6、21 回油箱；17主缸运动-2主泵辅助泵2、慢速接近工件、加压挡铁23压下行主缸运动主缸运动-3主泵主泵辅助泵辅助泵3 3、保压、保压 主缸上腔油压达预定值，压力继电器12发信号，1YA断电，阀6回复中位，上、下油腔封闭。泵的油经阀6、21卸荷回油箱；18主缸运动-3主泵辅助泵3、保压主缸上腔油压达预定值，18主缸运动主缸运动-3主泵主泵辅助泵辅助泵3 3、保压、保压 主缸上腔油压达预定值，压力继电器12发信号，1YA断电，阀6回复中位，上、下油腔封闭。泵的油经阀6、21卸荷回油箱；19主缸运动-3主泵辅助泵3、保压主缸上腔油压达预定值，19主缸运动主缸运动-4主泵主泵辅助泵辅助泵4 4、泄压、快速回程、泄压、快速回程 保压结束，时间继电器发信号，YA通电，主缸回程；上油腔油经阀回充液油箱20主缸运动-4主泵辅助泵4、泄压、快速回程保压结束，时间继电主缸运动主缸运动-5主泵主泵辅助泵辅助泵5 5、停止、停止21主缸运动-5主泵辅助泵5、停止21顶出缸运动顶出缸运动主泵主泵辅助泵辅助泵1 1、顶出、顶出22顶出缸运动主泵辅助泵1、顶出22顶出缸运动顶出缸运动主泵主泵辅助泵辅助泵2 2、退回、退回23顶出缸运动主泵辅助泵2、退回23顶出缸运动顶出缸运动主泵主泵辅助泵辅助泵3 3、浮动压边、浮动压边24顶出缸运动主泵辅助泵3、浮动压边248.3 注塑机液压系统注塑机液压系统258.3注塑机液压系统251.合模动作：快速合模合模动作：快速合模/快速开模快速开模7YA：通电通电快速合模快速合模6YA：通电：通电快速开模快速开模261.合模动作：快速合模/快速开模7YA：通电261.合模动作：低压合模合模动作：低压合模/高压合模高压合模比例压力阀比例压力阀E1E1：0 0低速合模低速合模E2E2：低低低速合模低速合模E2：高高高速合模高速合模271.合模动作：低压合模/高压合模比例压力阀E1：0E2：低2.注射座前进后退注射座前进后退3YA：通电通电前进前进4YA：通电：通电后退后退282.注射座前进后退3YA：通电283.注射保压动作注射保压动作比例压力阀比例压力阀E1E1：0 0保压保压293.注射保压动作比例压力阀E1：0298.4 容积调速的锻造液压机系统容积调速的锻造液压机系统1.慢速压下慢速压下/加压加压308.4容积调速的锻造液压机系统1.慢速压下/加压302.空程下降空程下降312.空程下降313.回程回程323.回程328.5 节流调速锻造液压机系统节流调速锻造液压机系统1.泵空载运行泵空载运行338.5节流调速锻造液压机系统1.泵空载运行332.回程回程342.回程343.加压加压353.加压354.空程快下空程快下364.空程快下36