氯化工生产工艺资料课件

氯化工工段生产知识一、氯化工基本情况制盐事业部氯化工工段是一个专门从事氯碱生产的部门，工段现有员工155人，其中三班四倒员工96人，管理人员7人，4个化工运行班组和3个白班班组（检修班、包装班、修槽班），生产系统设有烧碱、电解、氯氢三个工序，厂区占地99亩，南北距离约200米，东西距离约300米，氯化工生产厂区位于公司生产区西南方向。生产区内设有盐酸合成装置、氯气液化装置、烧碱蒸发装置、盐水精制装置及隔膜电解槽等氯碱生产装置，年产烧碱4.2万吨、液氯3万吨、盐酸2.4万吨 ，生产过程中有氯气、盐酸、烧碱、硫酸、氢气、三氯化氮等易燃易爆、有毒有害物质。二、生产工艺流程用回收盐水（溶解离心机分离出的固盐制成的淡盐水）和用回收盐水（溶解离心机分离出的固盐制成的淡盐水）和卤水经精卤水经精制，生产出合格的精盐水，进入电解槽后在直流电的作用下发生（氧化）制，生产出合格的精盐水，进入电解槽后在直流电的作用下发生（氧化）反应，在阳极上生成氯气，阴极上生成氢气和氢氧化钠，电解产生的氯反应，在阳极上生成氯气，阴极上生成氢气和氢氧化钠，电解产生的氯气、氢气经干燥处理后送入液氯、盐酸岗位，分别制成液氯和盐酸，产气、氢气经干燥处理后送入液氯、盐酸岗位，分别制成液氯和盐酸，产生的电解液进行蒸发浓缩后制成成品碱生的电解液进行蒸发浓缩后制成成品碱。1、烧碱工序。、烧碱工序。1.1盐水岗位盐水岗位1.1.1岗位任务岗位任务用回收盐水（溶解离心机分离出的固盐制成的淡盐水）或冷凝水溶用回收盐水（溶解离心机分离出的固盐制成的淡盐水）或冷凝水溶解加入化盐池中的固盐，经加热搅拌制成饱和盐水；加入一定量的碳酸解加入化盐池中的固盐，经加热搅拌制成饱和盐水；加入一定量的碳酸钠、聚丙稀酸钠等精制剂后，采用沉降和过滤的办法制得合格的一次盐钠、聚丙稀酸钠等精制剂后，采用沉降和过滤的办法制得合格的一次盐水并用酸中和生产出合格的精盐水供电解使用水并用酸中和生产出合格的精盐水供电解使用。1.1.2盐水生产原理盐水生产原理原盐中除了原盐中除了NaCl还含有还含有Ca2+、Mg2+、SO42-、NH4等化学杂质和机械杂等化学杂质和机械杂质，这些杂质在化盐过程中，也被带进盐水中，用含有杂质的盐水进行电解，质，这些杂质在化盐过程中，也被带进盐水中，用含有杂质的盐水进行电解，直接影响电流效率及电解槽隔膜的使用寿命，影响氯碱生产的经济效益及安直接影响电流效率及电解槽隔膜的使用寿命，影响氯碱生产的经济效益及安全。因而必须除掉这些杂质，生产合格精制盐水在氯碱生产中显得尤为重要。全。因而必须除掉这些杂质，生产合格精制盐水在氯碱生产中显得尤为重要。用用BaCL2除除SO42-Ba2+SO42-=BaSO4但但Ba2+不能过量，否则会与电解槽中的不能过量，否则会与电解槽中的OH-生成生成Ba（OH）2沉淀，对膜造沉淀，对膜造成损害，影响电解效率。成损害，影响电解效率。用加入用加入Na2CO3和和NaOH溶液除溶液除Ca2+、Mg2+Ca2+CO32-=CaCO3Mg2+2OH-=Mg(OH)2CaCO3、Mg(OH)2为沉淀物，加入聚丙稀酸钠（为沉淀物，加入聚丙稀酸钠（TXY）溶液后可加快其沉）溶液后可加快其沉淀。淀。药剂加入顺序及加入量为保证有较好的精制效果，一般在精制工艺上均药剂加入顺序及加入量为保证有较好的精制效果，一般在精制工艺上均采用采用BaCL2Na2CO3NaOHTXY的加入顺序。的加入顺序。反应时间要求：在用反应时间要求：在用Na2CO3和和NaOH除去除去Ca2+、Mg2+后的精盐水要保证后的精盐水要保证它有它有15-20min的反应时间，否则盐水中的反应时间，否则盐水中Ca2+、Mg2+含量增高。含量增高。将精盐水中铵（胺）的总含量控制在安全浓度以下（使精盐水有机铵的含将精盐水中铵（胺）的总含量控制在安全浓度以下（使精盐水有机铵的含量小于量小于1mg/l，总胺含量小于，总胺含量小于4mg/l）。）。采用采用NaCLO法降低盐水中的铵（胺）含量法降低盐水中的铵（胺）含量原理为；碱性条件下，盐水中的铵（胺）被分解为一氯铵和二氯铵，经空原理为；碱性条件下，盐水中的铵（胺）被分解为一氯铵和二氯铵，经空气吹除。气吹除。NH4+ClO-NH2ClH2O铵含量下降了，系统中产生铵含量下降了，系统中产生NCL3的几率大大降低，起到有效的预防作用。的几率大大降低，起到有效的预防作用。1.1.3盐水生产工艺流程简述盐水生产工艺流程简述蒸发离心机分离出的固盐进入化盐桶，加精卤水后形成盐浆，由中间泵蒸发离心机分离出的固盐进入化盐桶，加精卤水后形成盐浆，由中间泵送立式洗盐器，与精卤水逆向混容，氯化钠和硫酸钠在送立式洗盐器，与精卤水逆向混容，氯化钠和硫酸钠在3050之间的时之间的时候，氯化钠的溶解度随温度降低而降低，硫酸钠随温度降低而升高，利用候，氯化钠的溶解度随温度降低而降低，硫酸钠随温度降低而升高，利用氯化钠和硫酸钠在这个温度区间内溶解性的相反性，将氯化钠中的硫酸钠氯化钠和硫酸钠在这个温度区间内溶解性的相反性，将氯化钠中的硫酸钠通过兑卤降温、回溶、浮选方式分离出来。除去盐浆中的硫酸钠，经离心通过兑卤降温、回溶、浮选方式分离出来。除去盐浆中的硫酸钠，经离心机甩干，由皮带输入到化盐池中，用精卤水和蒸发冷凝水化盐（含硫酸根机甩干，由皮带输入到化盐池中，用精卤水和蒸发冷凝水化盐（含硫酸根高的老卤送制盐工段），并用蒸汽加热至高的老卤送制盐工段），并用蒸汽加热至50-60，用压缩机空气搅拌使，用压缩机空气搅拌使盐充分溶解制成浓度达盐充分溶解制成浓度达312g/L以上的饱和粗盐水；再流到以上的饱和粗盐水；再流到2#、3#、4#化化盐池进一步溶解后流入盐水低位槽；用地泵送至精制反应槽，除去盐池进一步溶解后流入盐水低位槽；用地泵送至精制反应槽，除去Ca2+Mg2+等杂质后进入澄清槽沉清，清液流入砂滤器过滤后溢流至过滤等杂质后进入澄清槽沉清，清液流入砂滤器过滤后溢流至过滤盐水池；盐水池；再通过脱氨泵送至脱氨反应槽加次钠脱胺后，溢流到中和折流槽加盐酸中和再通过脱氨泵送至脱氨反应槽加次钠脱胺后，溢流到中和折流槽加盐酸中和至至PH为为7-9的精盐水；流入精盐水贮槽供电解使用。的精盐水；流入精盐水贮槽供电解使用。1.1.4盐水生产工艺指标盐水生产工艺指标化盐温度化盐温度3435粗盐水含粗盐水含NaOH1.5g/L粗盐水含粗盐水含Na2CO30.30.53g/L精盐水含精盐水含Ca2+、Mg2+10mg/L精、粗盐水中精、粗盐水中SO42-18g/L盐水含铵盐水含铵1mg/L（无机铵）（无机铵）4mg/L（总铵）（总铵）澄清桶澄清桶NaCl浓度浓度305 g/L1.1.5盐水方框流程图盐水方框流程图立式洗盐器沉盐器老卤桶送制盐片区精卤贮槽精卤总管化盐池盐浆桶 旋液分离器精制反应槽化盐桶蒸发离心机加精卤水 洗盐离心机加入Na2CO3、NaOHTXY反应渡槽加入TXY 澄清槽过滤盐水池 砂 滤 器 中和槽精盐水贮槽 加HCl 脱胺槽送电解 加NaClO1.1.6盐水主要工艺指标对生产的影响盐水主要工艺指标对生产的影响在在盐盐水水生生产产中中，要要控控制制好好各各项项工工艺艺指指标标，否否则则对对生生产产效效益益和和安安全全产产生生一一定的影响。定的影响。1）、盐盐水水含含铵铵超超标标，将将会会造造成成电电解解过过程程中中产产生生的的三三氯氯化化氮氮增增多多，使使液液氯中的三氯化氮含量超标，容易引发三氯化氮爆炸安全事故。氯中的三氯化氮含量超标，容易引发三氯化氮爆炸安全事故。2）、盐盐水水中中SO42-超超标标，会会使使电电解解过过程程中中的的氯氯中中含含氧氧超超标标，影影响响电电解解效率。效率。3）、精精盐盐水水Ca2+、Mg2+含含量量超超标标会会使使钙钙镁镁泥泥堵堵塞塞电电槽槽隔隔膜膜，损损坏坏电电槽。槽。1.2烧碱蒸发岗位烧碱蒸发岗位1.2.1岗位任务岗位任务将将来来自自电电解解岗岗位位的的电电解解液液（其其组组成成为为NaOH：10%12%，NaCL：16%18%，H2O：70%74%），通通过过蒸蒸发发器器蒸蒸发发浓浓缩缩蒸蒸去去部部分分水水份份并并分离出固体盐后，经冷却澄清制成合格成品碱输出。分离出固体盐后，经冷却澄清制成合格成品碱输出。1.2.2烧碱蒸发生产原理烧碱蒸发生产原理 烧烧碱碱蒸蒸发发是是借借蒸蒸汽汽加加热热的的作作用用来来提提高高碱碱液液的的温温度度，使使碱碱液液中中所所含含的的溶溶剂剂（水）部分汽化，以提高溶液中溶质碱的浓度的物理过程。（水）部分汽化，以提高溶液中溶质碱的浓度的物理过程。电电解解产产生生的的12%电电解解液液通通过过三三效效顺顺流流蒸蒸发发系系统统，采采用用蒸蒸汽汽加加热热蒸蒸发发，得得到到30%的的烧烧碱碱；三三效效是是指指三三次次蒸蒸发发，顺顺流流是是指指蒸蒸汽汽和和物物料料采采用用顺顺流流流流程程，12%电电解解液液先先进进入入I效效蒸蒸发发器器的的管管程程，壳壳程程由由电电厂厂来来的的生生蒸蒸汽汽进进行行加加热热，采采用用高高温温高高压压蒸蒸发发，得得到到浓浓度度约约18%的的烧烧碱碱，经经过过自自压压进进入入II效效蒸蒸发发器器管管程程，壳壳程程由由I效效生生成成的的二二次次蒸蒸汽汽进进行行加加热热，得得到到浓浓度度为为25%的的烧烧碱碱，通通过过II效效采采盐盐泵泵进进入入III效效蒸蒸发发器器管管程程，壳壳程程由由II效效来来的的二二次次蒸蒸汽汽进进行行加加热热，采采用用真真空空蒸蒸发发，得得到到浓浓度度30%的烧碱。的烧碱。1.2.3蒸发生产工艺流程简述蒸发生产工艺流程简述物料流程主流程：物料流程主流程：由由电电解解工工段段送送来来电电解解液液（含含NaOH125g/L左左右右，含含NaCL190g/L左左右右），经经电电解解液液贮贮槽槽暂暂存存和和计计量量；由由加加料料泵泵送送入入1#、2#预预热热器器与与蒸蒸发发冷冷凝凝水水进进行行热热交交换换，升升温温到到120以以上上后后，进进入入效效蒸蒸发发器器或或回回流流电电解解液液贮贮槽槽。电电解解液液在在效效蒸蒸发发器器内内经经自自然然循循环环连连续续加加热热蒸蒸发发，浓浓缩缩至至210g/L左左右右后后靠靠压压差差压压入入效效蒸蒸发发器器;碱碱液液在在效效蒸蒸发发器器内内经经循循环环泵泵强强制制循循环环连连续续加加热热蒸蒸发发进进一一步步浓浓缩缩至至310g/L左左右右后后,由由效效过过料料泵泵经经效效旋旋液液分分离离器器进进行行固固液液分分离离,清清液液进进入入效效蒸蒸发发器器或或返返回回效效,碱碱液液在在效效蒸蒸发发器器内内经经循循环环泵泵强强制制循循环环连连续续加加热热蒸蒸发发;待待浓浓度度达达到到420g/L以以上上后后,由由效效过过料料泵泵经经效效旋旋液液分分离离器器进进行行固固液液分分离离,清清液液去去冷冷却却槽槽或或回回流流效效体体;冷冷却却槽槽的的碱碱液液用用冷冷却却循循环环泵泵经经螺螺旋旋板板式式冷冷却却器器循循环环冷冷却却降降温温至至40以以下下,进进入入澄澄清清槽槽澄澄清清4小小时时以以上上,澄澄清清后后的的碱碱液液由由配配碱碱泵泵打打入入配配碱碱槽槽配配制制成含成含NaOH30%的成品碱的成品碱,再由成品碱泵送往碱液站再由成品碱泵送往碱液站.物料辅助流程：物料辅助流程：在在蒸蒸发发过过程程中中析析出出的的结结晶晶盐盐，由由采采盐盐泵泵送送入入旋旋液液分分离离器器进进行行固固液液分分离离，盐盐泥泥进进入入盐盐泥泥高高位位槽槽，再再加加入入适适当当电电解解液液制制成成含含NaOH180g/L左左右右碱碱液液进进入入离离心心机机分分离离，分分离离出出的的固固盐盐进进入入化化盐盐桶桶，母母液液则则进进入入母母液液桶桶，由由母母液液泵泵送入电解液贮槽。送入电解液贮槽。蒸汽流程蒸汽流程（1）来来自自热热电电厂厂0.6-0.8MPa(表表压压)的的蒸蒸汽汽进进入入效效加加热热室室,效效体体中中的的液液体体被被加加热热沸沸腾腾后后产产生生的的蒸蒸汽汽(二二次次汽汽),经经效效二二次次汽汽管管进进入入效效加加热热室室,作作为为效效加加热热蒸蒸汽汽,效效产产生生的的二二次次汽汽经经效效二二次次汽汽管管进进入入效效加加热热室室,作作为为效效加加热热蒸蒸汽汽；效效产产生生的的二二次次汽汽经经效效二二次次汽汽管管进进入入大大汽汽冷冷凝凝器器,用用循循环环水水泵泵房房送送来来的的冷冷却却水水吸吸收收冷冷凝凝成成水水,经经水水封封池池流流入入热热水水池池,由由热热水水泵泵送送至至凉凉水水塔塔降降温温后后流流入入冷冷水水池池,再再经经冷冷水水泵泵送送往往大大汽汽冷冷凝凝器器循循环环使使用用。各各效效加加热热室室产产生生的的冷冷凝凝水水流流入入各各效效阻阻汽汽排排水水器器，阻阻汽汽排排水水器器中中的的闪闪发发蒸蒸汽汽返返回回各各效效加加热热室室重新利用。重新利用。（2）效效冷冷凝凝水水经经2预预热热器器与与电电解解液液热热交交换换后后，进进入入效效阻阻汽汽排排水水器器与与效效冷冷凝凝水水混混合合，经经#预预热热器器与与电电解解液液交交换换热热后后回回流流至至冷冷凝凝水水贮贮槽槽。效效冷冷凝凝水水直直接接排排入入地地沟沟，或或去去化化盐盐桶桶中中化化盐盐，冷冷凝凝水水贮贮槽槽中中的的冷冷凝凝水水由由热热水水泵泵送送往往离离心心机机作作为为洗洗料料、洗洗网网用用水水，或或送送往往蒸蒸发发器器作作为为洗洗效效用用水水及及其其它它冲堵用水。冲堵用水。（3）各各效效加加热热室室的的不不凝凝性性气气体体定定时时排排放放，大大气气冷冷凝凝器器中中的的不不凝凝气气，由由水水喷射泵抽走。喷射泵抽走。1.2.4蒸发生产工艺指标蒸发生产工艺指标真空度(PI-307)8090KPa（表压）效温度 管程136155效压力 0.6MPa0.80MPa效蒸发器液位 1530%效温度 管程115125效蒸发器液位 1530%效温度 管程7090效蒸发器液位 1230%1.2.5蒸发方框流程图蒸发方框流程图电解来12%碱电厂生蒸汽I效蒸发器大气冷凝器真空泵澄清槽效采盐泵I效平衡水桶效旋液分离器效蒸发器效平衡水桶III效蒸发器电解液预热器离心机送化盐冷凝水贮槽III效采盐泵盐泥高位槽30%成品碱槽III效旋液分离 冷却槽配碱槽1.3烧碱工序操作注意事项烧碱工序操作注意事项1.3.1控控制制好好盐盐水水PH值值：PH值值过过高高，会会使使Mg（OH）2胶胶溶溶，不不利利于于Na2CO3与与Mg（OH）2的的生生成成，形形成成大大颗颗粒粒固固体体，不不利利于于沉沉降降。同同时时PH值值低低说说明明NaOH与与Na2CO3的加入量不够，出去的加入量不够，出去Ca2+、Mg2+不够，影响盐水质量。不够，影响盐水质量。1.3.2控控制制好好TXY的的加加入入量量：TXY加加入入量量过过多多，会会增增加加盐盐水水粘粘度度，降降低低沉沉降降速速度度，如如果果加加入入过过少少，又又会会使使盐盐水水中中的的细细小小颗颗粒粒不不能能相相互互凝凝聚聚，形形成成一一定定颗颗粒粒和重度比较大的颗粒，沉降效果不好。和重度比较大的颗粒，沉降效果不好。1.3.3控控制制好好盐盐水水中中的的次次钠钠加加入入量量：加加入入过过多多，则则会会造造成成盐盐水水中中的的次次氯氯根根过过多多，腐腐蚀蚀设设备备，电电解解副副反反应应多多，氯氯中中氧氧含含量量高高。加加入入过过少少，则则不不能能除除去去盐盐水水中中的的铵根。铵根。1.3.4控控制制好好蒸蒸发发效效体体液液位位：过过高高，则则会会造造成成跑跑碱碱，影影响响产产量量和和环环保保。过过低低，则会造成蒸发效体结垢，影响蒸发效果，增加汽耗。则会造成蒸发效体结垢，影响蒸发效果，增加汽耗。1.3.5控控制制好好蒸蒸发发离离心心机机的的过过碱碱量量：过过高高，造造成成跑跑碱碱，影影响响碱碱收收得得率率。需需调调节节好盐泥高位槽的固液比，控制好蒸发离心机的洗网效果。好盐泥高位槽的固液比，控制好蒸发离心机的洗网效果。2、电解工序。、电解工序。2.1电解岗位电解岗位2.1.1岗位任务岗位任务饱饱和和食食盐盐溶溶液液在在此此电电解解，在在电电解解槽槽阳阳极极上上生生成成氯氯气气，阴阴极极上上生生成成氢氢气气和和氢氢氧氧化钠。将汇集在电解液低位槽内的电解液用泵输送到蒸发。化钠。将汇集在电解液低位槽内的电解液用泵输送到蒸发。2.1.2电解生产原理电解生产原理 电电解解是是在在直直流流电电的的作作用用下下，使使电电解解质质溶溶液液发发生生氧氧化化反反应应的的过过程程。电电解解过过程程的的实实质质是是电电解解质质溶溶液液在在直直流流电电的的作作用用下下，溶溶液液中中的的离离子子在在电电极极上上分分别别放放电电而而进进行行的的氧氧化化还还原原反反应应。阳阳离离子子在在阴阴极极上上得得到到电电子子而而被被还还原原，阴阴离离子子在在阳阳极极上上放放出出电电子而被氧化。子而被氧化。饱饱和和盐盐水水进进入入电电解解槽槽后后在在直直流流电电的的作作用用下下发发生生（氧氧化化）反反应应，在在阳阳极极上上生生成成氯气，阴极上生成氢气和氢氧化钠。氯气，阴极上生成氢气和氢氧化钠。2NaCL+2H2O（直流电）（直流电）2NaOH+CL2+H22.1.3电解生产工艺流程简述电解生产工艺流程简述 盐盐水水精精制制工工序序生生产产的的合合格格精精盐盐水水进进入入盐盐水水低低位位槽槽，经经盐盐水水泵泵送送入入盐盐水水高高位位槽槽后后，再再进进入入盐盐水水预预热热器器加加热热至至80-90，由由盐盐水水总总管管经经支支管管断断电电后后均均匀匀送送入入电电解解槽槽。精精盐盐水水进进入入电电解解槽槽后后在在直直流流电电的的作作用用下下发发生生电电化化学学反反应应，生生成成氯氯气气、氢氢气气和和氢氢氧氧化化钠钠。从从电电解解槽槽顶顶部部出出来来的的湿湿氯氯气气送送入入氯氯氢氢车车间间氯氯处处理理工工序序；氢氢气气从从电电解解槽槽阴阴极极箱箱的的氢氢气气出出口口管管导导入入氢氢气气支支管管至至总总管管，送送至至氯氯氢氢车车间间氢氢处处理理工工序序；生生成成的的电电解解液液从从电电解解槽槽阴阴极极箱箱下下部部经经碱碱液液断断电电器器流流出出，汇汇集集于于电电解解液液低低位位槽槽，然然后用泵送入蒸发工序。后用泵送入蒸发工序。2.1.4电解生产工艺指标电解生产工艺指标入槽精盐水入槽精盐水NaCl305g/lCa2+Mg2+10g/lPH值值7-12入槽盐水温度入槽盐水温度80-90电解液成份电解液成份NaOH100-130g/lNaCl180-200g/l总管总管Cl2纯度纯度95%总管总管H2/Cl21%总管总管O2/Cl24%氯气压力氯气压力150mmH2O氢气压力氢气压力0+15mmH2O阳极液面阳极液面标准线标准线10mm2.1.5电解方框流程图电解方框流程图精盐水精盐水低位槽精盐水高位槽精盐水预热器电解槽干燥岗位电解液低位槽蒸发岗位整流岗位直流电氯气、氢气电解液2.1.6电解主要工艺指标对生产的影响电解主要工艺指标对生产的影响1）、进进槽槽盐盐水水温温度度应应控控制制8090。温温度度过过高高易易造造成成盐盐水水软软管管脱脱,管管道道垫子破损，高温盐水喷出伤人。过低则会增加电耗。垫子破损，高温盐水喷出伤人。过低则会增加电耗。2）、控控制制好好总总管管氯氯中中含含氢氢1%。总总管管氯氯中中含含氢氢高高，容容易易引引发发氯氯系系统统发发生生爆炸，同时影响尾氯含氢。爆炸，同时影响尾氯含氢。影响氯中含氢高的主要原因有：影响氯中含氢高的主要原因有：A、单槽含氢高，隔膜过薄或有破损。、单槽含氢高，隔膜过薄或有破损。及时除槽。及时除槽。B、阳极液面过低。氢气向阳极室渗透，进入氯气中，造成氯中含氢高。、阳极液面过低。氢气向阳极室渗透，进入氯气中，造成氯中含氢高。C、Cl2、H2压压力力突突变变。氢氢气气出出现现大大正正压压、氯氯气气大大负负压压。干干燥燥岗岗位位需需调调整整好好氯氯氢压力氢压力D、电电流流变变化化过过于于频频繁繁。电电流流变变化化频频繁繁会会造造成成电电槽槽盐盐水水液液位位波波动动，氯氯氢氢压压力力波波动。需运行稳定电流。动。需运行稳定电流。3）、电电槽槽阳阳极极液液面面控控制制在在标标准准线线10mm，过过高高，则则会会造造成成电电解解液液浓浓度度过过低低，增增加加汽汽耗耗；过过低低，则则会会影影响响氯氯中中含含氢氢；如如单单槽槽出出现现干干槽槽现现象象，则则会会引引起起电电槽槽或氯气系统爆炸事故，所以，严禁电槽出现干槽现象。或氯气系统爆炸事故，所以，严禁电槽出现干槽现象。2.2电解槽的组成电解槽的组成电电解解槽槽由由阴阴极极箱箱、阳阳极极组组、和和槽槽盖盖组组成成。阳阳极极组组由由铜铜板板、铁铁板板、钛钛板板和和阳极片组成。阳极片组成。电槽结构图电槽结构图电解槽盖阴极箱氯气出口及氯气单槽水封氢气出口电解液出口盐水标识管盐水喷嘴电解槽阴极电解槽阳极阴极箱体阴极网阳极组铁板钛板铜板阳极片电解液出口氢气出口单槽氯气水封高度200250mmHO23、氯氢工序。、氯氢工序。3.1干燥岗位干燥岗位3.1.1岗位任务岗位任务氯氯处处理理部部分分：在在保保证证电电解解工工序序氯氯气气负负压压(-15-0mmH2O)平平稳稳的的情情况况下下，将将电电解解工工序序产产生生的的湿湿氯氯气气源源源源不不断断地地抽抽至至本本岗岗位位经经过过冷冷却却、洗洗涤涤、除除沫沫、脱水干燥、除雾净化及压缩至脱水干燥、除雾净化及压缩至0.1-0.3Mpa压力，输送到各用氯岗位。压力，输送到各用氯岗位。氢氢处处理理部部分分：把把电电解解送送来来的的氢氢气气经经洗洗涤涤、冷冷却却、加加压压至至0.03Mpa以以上上后后送至各用氢岗位。送至各用氢岗位。3.1.2干燥生产原理干燥生产原理 氯氯气气干干燥燥生生产产原原理理：电电解解工工序序过过来来的的氯氯气气中中含含有有大大量量的的水水蒸蒸汽汽，氯氯气气干干燥燥就就是是先先以以冷冷却却的的方方式式除除去去氯氯气气中中大大部部分分的的水水份份，再再以以硫硫酸酸吸吸收收氯氯气气中中剩剩余余的水份，使氯气中含水量达到在的水份，使氯气中含水量达到在0.04以下的目的。以下的目的。氢氢气气处处理理原原理理：电电解解工工序序过过来来的的氢氢气气用用一一次次水水进进行行洗洗涤涤、冷冷却却，以以达达到到降温，除去氢气中的水份和杂质的目的。降温，除去氢气中的水份和杂质的目的。2.1.3干燥生产工艺流程简述干燥生产工艺流程简述氯处理部分氯处理部分主主流流程程：来来自自电电解解85-95的的湿湿氯氯气气通通过过管管道道分分成成两两路路，一一路路进进入入事事故故处处理理塔塔系系统统，另另一一路路进进入入钛钛冷冷却却器器，用用循循环环水水进进行行冷冷却却，使使钛钛冷冷却却器器的的氯氯气气降降至至50以以下下进进入入氯氯气气洗洗涤涤塔塔，然然后后进进入入钛钛冷冷却却器器，用用5左左右右的的冷冷冻冻水水冷冷却却使使氯氯气气温温度度降降至至10-20，再再经经过过水水沫沫捕捕集集器器捕捕沫沫后后，经经管管道道进进入入泡泡沫沫塔塔的的底底层层，利利用用筛筛板板间间的的压压差差使使氯氯气气穿穿过过筛筛孔孔，与与筛筛板板上上的的硫硫酸酸层层充充分分鼓鼓泡泡接接触触，利利用用硫硫酸酸的的吸吸水水性性来来吸吸收收氯氯气气中中的的部部分分水水份份达达到到干干燥燥目目的的，然然后后进进入入填填料料塔塔进进一一步步吸吸水水干干燥燥，使使氯氯中中含含水水低低于于0.04后后，氯氯气气被被吸吸入入钠钠氏氏泵泵加加压压至至0.1-0.3Mpa，经经二二台台并并联联的的硫硫酸酸沫沫捕捕集集器器捕捕沫沫后后，进进入入氯氯气气分分配配台台，再再经经过过一一台台除雾器捕沫后送至液氯岗位。除雾器捕沫后送至液氯岗位。辅助流程辅助流程a、硫硫酸酸流流程程：98%低低位位槽槽的的浓浓硫硫酸酸通通过过液液下下泵泵送送至至98%高高位位槽槽。当当氯氯泵泵内内的的浓浓度度小小于于95%需需更更换换时时，高高位位槽槽的的浓浓硫硫酸酸通通过过位位差差送送入入氯氯泵泵内内，泵泵酸酸浓浓度度换换至至大大于于95%，而而换换出出的的95%的的硫硫酸酸通通过过泵泵内内压压力力压压入入92-95%低低位位槽槽，而而92-95%槽槽内内92%的的硫硫酸酸通通过过地地泵泵经经过过换换热热器器冷冷却却后后打打入入填填料料塔塔，在在填填料料塔塔喷喷淋淋通通过过填填料料从从上上流流到到下下与与氯氯气气逆逆向向充充分分接接触触吸吸收收氯氯气气中中的的水水份份后后，流流回回92-95%硫硫酸酸低低位位槽槽。这这样样反反复复循循环环吸吸收收氯氯气气中中的的水水份份，同同时时92-95%槽槽内内92%的的硫硫酸酸通通过过地地泵泵送送至至92%高高位位槽槽（开开送送92%高高位位槽槽阀阀，关关送送填填料料塔塔酸酸阀阀，92%高高位位槽槽送送满满后后开开填填料料塔塔送送酸酸阀阀，关关92%高高位位槽槽送送酸酸阀阀）92%高高位位槽槽内内92%的的硫硫酸酸通通过过位位差差流流入入泡泡沫沫塔塔，与与氯氯气气通通过过各各筛筛板板进进行行鼓鼓泡泡吸吸收收氯氯气气中中的的水水分分，而而从泡沫塔流出的从泡沫塔流出的783%的硫酸又通过位差流入废酸槽待以出售。的硫酸又通过位差流入废酸槽待以出售。b、氯氯气气洗洗涤涤塔塔：利利用用、钛钛冷冷凝凝下下来来的的氯氯水水通通过过氯氯水水循循环环泵泵加加压压至至氯氯气气洗洗涤塔喷淋洗涤氯气，将氯气中的残渣洗涤下来，同时降温。涤塔喷淋洗涤氯气，将氯气中的残渣洗涤下来，同时降温。C、事事故故处处理理塔塔：氯氯气气流流程程当当湿湿氯氯气气总总管管压压力力高高于于水水封封液液位位控控制制压压力力时时，事事故故处处理理塔塔风风机机、碱碱自自调调阀阀开开启启，氯氯气气通通过过水水封封在在风风机机的的抽抽力力作作用用下下进进入入事事故故处处理理塔塔，从从下下至至上上与与1020的的氢氢氧氧化化钠钠碱碱液液在在筛筛板板上上充充分分接接触触反反应应，完完全全反应吸收后的尾气通过风机排入大气。反应吸收后的尾气通过风机排入大气。碱碱流流程程从从碱碱站站送送过过来来的的30的的氢氢氧氧化化钠钠溶溶液液在在碱碱低低位位槽槽用用水水配配置置成成1020的的碱碱液液，然然后后通通过过碱碱泵泵打打到到碱碱高高位位槽槽，事事故故状状态态下下，高高位位槽槽的的碱碱液液通通过过管管道道和和自自调调阀阀进进入入事事故故处处理理塔塔，从从上上至至下下与与氯氯气气在在筛筛板板上上发发生生反反应应后后流流入入碱碱低低位槽，当碱高位槽液位低时，又通过碱泵送到碱高位槽循环使用。位槽，当碱高位槽液位低时，又通过碱泵送到碱高位槽循环使用。氢氢处处理理部部分分：来来自自电电解解的的80左左右右的的氢氢气气经经过过氢氢气气洗洗涤涤塔塔，在在塔塔内内被被水水至至上上而而下下逆逆流流喷喷淋淋洗洗涤涤，除除去去其其中中部部分分盐盐碱碱杂杂质质，使使出出塔塔温温度度降降至至50以以下下,洗洗涤涤后后的的氢氢气气从从塔塔顶顶出出来来进进入入氢氢泵泵加加压压至至0.03Mpa后后经经氢氢水水分分离离器器进进入入分分配配台台，送至用氢岗位。送至用氢岗位。3.1.4干燥生产工艺指标干燥生产工艺指标氯总管压力氯总管压力-15-0mmH2O氢总管压氢总管压0-15mmH2O出出钛氯气温度钛氯气温度10-45出出钛氯气温度钛氯气温度10-20出泡沫塔氯气温度出泡沫塔氯气温度2560出填料塔氯气温度出填料塔氯气温度30干燥前后氯纯度差干燥前后氯纯度差2%原氯压力原氯压力0.1-0.3MPa原氯纯度原氯纯度93%原料硫酸原料硫酸98%泵酸浓度泵酸浓度95-98%出泡沫塔硫酸浓度出泡沫塔硫酸浓度7085干燥后氯中含水干燥后氯中含水0.04%氢分配台压力氢分配台压力0.030.15MPa3.1.5干燥方框流程图干燥方框流程图来自电解氯气事故处理塔钛冷却器氯气洗涤 钛冷却器水雾扑集器泡沫吸收塔填料吸收塔氯泵硫酸沫扑集器氯气分配台除雾器氯气去用氯岗位氯气方框流程图氯气方框流程图氢气方框流程图氢气方框流程图来自电解氢气氢气洗涤塔氢泵氢水分离器氢气分配台去用氢岗位3.1.6干燥操作要点干燥操作要点 1）、控控制制好好钛钛、钛钛氯氯气气温温度度，从从电电解解工工序序过过来来的的湿湿氯氯气气温温度度达达9010，要要除除去去氯氯气气中中大大量量的的水水蒸蒸汽汽就就必必须须先先冷冷却却，使使氯氯气气中中的的水水蒸蒸汽汽冷冷却却成成冷冷凝凝水水排排出出。所所以以要要求求出出钛钛氯氯气气温温度度低低于于50，出出钛钛氯氯气气温温度度为为10-20，而而冷冷凝凝下下来来的的氯氯水水低低于于9.6使使容容易易结结晶晶而而堵堵塞塞换换热热器器，故故出出换换热热器器的的氯氯气气温温度度必必须须控控制制在在10以以上上而而不不能能一一味味的的追追求求低低温温，钛钛氯氯气气温温度度过过低，则会造成氯水结晶堵管，氯气形成正压外泄。低，则会造成氯水结晶堵管，氯气形成正压外泄。2）、氯氯泵泵内内硫硫酸酸的的温温度度不不得得超超过过60，否否则则，氯氯系系统统容容易易带带酸酸，而而且且会会缩缩短氯泵机械密封使用周期。短氯泵机械密封使用周期。3）、氢氢气气洗洗涤涤塔塔的的氢氢气气出出口口温温度度也也不不可可过过高高，过过高高的的温温度度导导致致气气体体体体积积增增大使氢泵的抽力变少，而且氢气含水高，会影响盐酸工序的生产。大使氢泵的抽力变少，而且氢气含水高，会影响盐酸工序的生产。4）、氯氯泵泵内内的的硫硫酸酸多多了了容容易易将将硫硫酸酸夹夹带带至至氯氯气气后后系系统统，增增加加了了硫硫酸酸消消耗耗，而而且且增增加加了了硫硫酸酸扑扑集集器器的的负负荷荷。氯氯泵泵内内的的硫硫酸酸少少了了容容易易造造成成氯氯泵泵抽抽力力变变小小，甚至无抽力而使负压氯系统带来大正压，造成安全、环保事故。甚至无抽力而使负压氯系统带来大正压，造成安全、环保事故。5）、保保证证氯氯氢氢压压力力稳稳定定，否否则则会会对对电电槽槽隔隔膜膜产产生生影影响响。氢氢压压要要保保证证在在正正常常的正压范围内，防止出现负压，氢系统进入空气发生爆炸。的正压范围内，防止出现负压，氢系统进入空气发生爆炸。泡沫塔氯气洗涤塔钛钛钛钛3.2盐酸岗位盐酸岗位3.2.1岗位任务岗位任务将将从从干干燥燥岗岗位位送送来来的的氢氢气气及及液液氯氯工工序序送送来来的的尾尾氯氯，在在合合成成炉炉内内燃燃烧烧生生成成氯氯化化氢氢气气体体，氯氯化化氢氢气气体体再再经经冷冷却却、用用水水吸吸收收生生成成31-32%的的盐盐酸酸。生生产产盐盐酸酸是是平衡氯气的重要途径之一。平衡氯气的重要途径之一。3.2.2盐酸生产原理盐酸生产原理氢氢气气在在氯氯气气中中均均衡衡的的燃燃烧烧合合成成氯氯化化氢氢，同同时时放放出出大大量量的的热热，通通过过空空气气冷冷却却管管和和循循环环水水在在石石墨墨冷冷却却器器和和降降膜膜吸吸收收塔塔管管间间带带走走合合成成反反应应产产生生的的热热量量，同同时时通过吸收水吸收反应生成的氯化氢得到通过吸收水吸收反应生成的氯化氢得到3132的盐酸。的盐酸。3.2.3盐酸生产工艺流程简述盐酸生产工艺流程简述由由干干燥燥岗岗位位送送来来的的氢氢气气经经氢氢气气冷冷却却器器、缓缓冲冲罐罐、氢氢气气阻阻火火器器到到合合成成炉炉前前氢氢气气调调节节阀阀，从从液液氯氯工工序序来来的的废废氯氯和和原原氯氯的的混混合合气气体体经经氯氯气气缓缓冲冲罐罐到到合合成成炉炉前前氯氯气气调调节节阀阀。氯氯气气、氢氢气气各各自自在在调调节节阀阀的的控控制制下下，按按一一定定的的比比例例进进入入合合成成炉炉内内，在在高高温温下下进进行行燃燃烧烧反反应应，生生成成氯氯化化氢氢气气体体，在在反反应应过过程程中中放放出出大大量量的的热热量量、高高温温氯氯化化氢氢气气体体经经空空冷冷管管初初步步冷冷却却，将将温温度度从从550左左右右降降至至120以以下下，然然后后进进入入石石墨墨冷冷却却器器，用用循循环环水水进进行行冷冷却却，使使温温度度降降至至40以以下下，再再进进入入降降膜膜吸吸收收塔塔，与与从从尾尾气气吸吸收收塔塔流流出出的的稀稀酸酸呈呈膜膜状状混混流流吸吸收收，在在塔塔底底生生成成31-32%的的盐盐酸酸，通通过过位位差差溢溢流流至至盐盐酸酸贮贮槽槽。从从降降膜膜塔塔底底部部出出来来的的未未被被吸吸收收的的氯氯化化氢氢混混合合气气体体进进入入尾尾气气吸吸收收塔塔底底与与从从流流量量计计调调节节供供给给的的吸吸收收水水再再次次进进行行接接触触，生生成成稀稀酸酸。从从尾尾气气塔塔顶顶部部出出来来，未未被被吸吸收收的的不不溶溶性性气气体体及及微微量量氯氯化化氢氢气气体体随随水水流喷射泵喷射水带入循环水槽，微量氯化氢被大量水吸收，流喷射泵喷射水带入循环水槽，微量氯化氢被大量水吸收，然然后后被被循循环环泵泵加加压压，经经过过一一台台石石墨墨冷冷却却器器冷冷却却后后分分为为两两路路，一一路路送送到到喷喷射射泵泵，另一路进入吸收水分配台供吸收氯化氢用。另一路进入吸收水分配台供吸收氯化氢用。3.2.4盐酸生产工艺指标盐酸生产工艺指标氢气纯度氢气纯度98%氯气纯度氯气纯度50%氢气压力氢气压力0.030.15MPa(表压表压)氯气压力氯气压力0.060.30MPa氯化氢出口温度氯化氢出口温度55050氯中含氢氯中含氢4%降膜塔下酸婆美度降膜塔下酸婆美度18-20Be3.2.5盐酸方框流程图盐酸方框流程图干燥来的H2液氯来的CL2CL2缓冲罐H2冷却器H2缓冲罐H2阻火器降膜吸收塔尾气吸收塔水流喷射泵石墨冷却器（吸收水）循环水槽(循环泵)成品盐酸储槽合成炉石墨冷却器集酸罐一次水3.2.6盐酸操作注意事项盐酸操作注意事项1）严严密密注注视视火火焰焰变变化化，调调节节氯氯氢氢配配比比（按按1：1.1调调节节），须须使使火火焰焰稳稳定定为为青青白白色色；炉炉内内火火焰焰由由白白转转黄黄直直至至发发红红，为为过过氯氯，火火焰焰有有灰灰色色雾雾状状为为过过氢氢。过过氯氯会会引引起起氯氯气气泄泄漏漏。过过氢氢会会使使炉炉内内压压力力增增高高，造造成成合合成成系系统统酸酸雾雾泄泄漏漏，同同时时影影响吸收效果。响吸收效果。2）经经常常注注意意氯氯、氢氢压压力力及及合合成成炉炉氯氯化化氢氢气气体体出出口口温温度度，进进塔塔温温度度，并并根根据据测测得指标及时调节吸收水量；得指标及时调节吸收水量；3）每每小小时时测测定定盐盐酸酸婆婆美美一一次次，通通过过调调节节吸吸水水量量将将盐盐酸酸婆婆美美度度控控制制在在18-20Be”；4）每每两两小小时时做做氢氢气气纯纯度度、尾尾氯氯纯纯度度分分析析各各一一次次，每每1小小时时做做尾尾氯氯含含氢氢一一次次，根据尾氯含氢调节炉温及要求液氯调节液化效率。根据尾氯含氢调节炉温及要求液氯调节液化效率。5）分分水水缸缸水水位位保保持持在在液液位位计计的的1/2处处，氢氢气气干干燥燥器器、氢氢气气缓缓冲冲缸缸必必须须勤勤放放水水，平时每班放一次，冬天每小时放一次；平时每班放一次，冬天每小时放一次；6）每）每1小时应巡回检查一次下述设备管道：小时应巡回检查一次下述设备管道：a、合成炉视镜防爆膜是否完好，出口、合成炉视镜防爆膜是否完好，出口HCl钢管是否腐蚀穿孔；钢管是否腐蚀穿孔；b、检检查查循循环环水水泵泵运运行行是是否否正正常常，循循环环水水槽槽水水量量是是否否充充足足，石石墨墨冷冷却却器器、降降膜膜吸收塔的冷却水量是否充足畅通，并排放石墨冷却器下部冷凝酸；吸收塔的冷却水量是否充足畅通，并排放石墨冷却器下部冷凝酸；c、降膜吸收塔、尾气塔及所连接的塑料管道是否过热、变形、漏酸、漏气；、降膜吸收塔、尾气塔及所连接的塑料管道是否过热、变形、漏酸、漏气；d、盐盐酸酸至至贮贮槽槽管管道道有有无无跑跑、冒冒、滴滴、漏漏，观观察察贮贮槽槽液液面面，发发现现异异常常现现象象应应分分析、判断、处理，并做好详细记录。析、判断、处理，并做好详细记录。3.3液氯岗位液氯岗位3.3.1岗位任务岗位任务将将干干燥燥来来的的气气态态氯氯通通过过冷冷冻冻成成为为液液态态氯氯，有有利利于于提提高高氯氯气气的的纯纯度度；缩缩小小氯氯气气的的体体积积，便便于于输输送送和和贮贮存存，供供客客户户使使用用。将将液液化化后后的的氯氯气气进进行行加加热热汽汽化化，供东诚公司使用。供东诚公司使用。3.3.2液氯生产原理液氯生产原理液液氯氯生生产产原原理理：通通过过利利用用用用氟氟里里昂昂吸吸收收氯氯气气中中的的热热量量将将氯氯气气降降温温到到一一定定的的温温度，使氯气冷凝为液态氯。度，使氯气冷凝为液态氯。液液氯氯汽汽化化原原理理：通通过过利利用用汽汽化化器器内内液液氯氯与与夹夹套套内内的的水水换换热热，液液氯氯汽汽化化成成气气氯氯，供东诚公司使用。供东诚公司使用。3.3.3液氯生产工艺流程简述液氯生产工艺流程简述氯氯气气液液化化流流程程：来来自自干干燥燥工工序序处处理理后后的的合合格格氯氯气气分分成成两两路路：一一路路到到尾尾氯氯分分配配台台供供分分配配；另另一一路路进进入入一一台台除除雾雾器器进进一一步步除除去去氯氯气气中中所所含含的的酸酸雾雾后后又又分分为为两两路路：一一路路经经三三氯氯化化氮氮分分解解器器将将氯氯气气中中的的三三氯氯化化氮氮含含量量降降至至30ppm以以下下后后送送至至氯氯气气液液化化器器液液化化，另另一一路路通通过过旁旁通通阀阀直直接接进进入入氯氯气气液液化化器器被被液液化化。被被液液化化的的氯氯气气进进入入气气液液分分离离器器，从从气气液液分分离离底底部部出出来来的的液液氯氯通通过过位位差差流流入入液液氯氯贮贮槽槽，由由于于贮贮槽槽内内容容积积的的改改变变，槽槽内内部部分分气气氯氯经经平平衡衡管管回回到到氯氯气气液液化化器器进进口口被被再再次次液液化化，或或与与气气液液分分离离器器上上部部出出来来的的气气氯氯混混合合送送至至尾尾氯氯分分配配台台，经经尾尾氯氯分分配配台台送送至至盐盐酸酸合合成成工工序序，系系统统压压力力平平衡衡不不了了的的氯氯气气或或开开停停车车时时的的废氯由分配台上的泄压管泄压至稀碱池进行中和反应来平衡生产。废氯由分配台上的泄压管泄压至稀碱池进行中和反应来平衡生产。液液氯氯汽汽化化流流程程：液液氯氯计计量量槽槽内内的的液液氯氯通通过过槽槽压压和和液液位位差差倒倒入入汽汽化化器器内内，经经与与汽汽化化器器夹夹套套内内的的热热水水间间接接进进行行热热交交换换，被被汽汽化化为为0.10-0.35Mpa的的气气氯氯经经出氯管道输送至东城公司，供东城公司使用出氯管道输送至东城公司，供东城公司使用。液液氯氯汽汽化化热热水水流流程程：用用0.6MPa蒸蒸汽汽将将热热水水槽槽内内的的一一次次水水加加热热并并保保持持一一定定恒恒温温，再再将将热热水水槽槽内内热热水水经经热热水水泵泵输输送送至至汽汽化化器器内内与与液液氯氯间间接接交交换换后后，回回到到热水槽，以此循环。热水槽，以此循环。制冷剂流程：制冷剂流程：制制冷冷机机组组贮贮液液器器贮贮存存有有约约1/2液液位位的的制制冷冷剂剂R22,液液态态氟氟里里昂昂R22从从贮贮液液器器经经干干燥燥器器和和截截流流阀阀组组进进入入液液化化器器进进行行蒸蒸发发，蒸蒸发发后后的的气气态态氟氟里里昂昂回回压压缩缩机机入入口。口。在在液液化化器器蒸蒸发发后后的的气气态态氟氟里里昂昂直直接接回回到到压压缩缩机机进进行行压压缩缩，压压缩缩后后的的高高温温高高压压气气体体经经过过油油分分离离器器分分离离油油后后进进入入冷冷凝凝器器，通通过过循循环环水水换换热热将将气气态态氟氟里里昂昂冷冷凝凝为液态氟里昂。为液态氟里昂。3.3.4液氯生产工艺指标液氯生产工艺指标吸气压力吸气压力0.05MPa排气压力排气压力1.60MPa油总管温度油总管温度4065油压油压大于排气压力大于排气压力0.150.35MPa油分离器油位油分离器油位油分离器视镜油分离器视镜1/21/3排气温度排气温度105原氯压力原氯压力0.100.30MPa液化效率液化效率95%次钠池新碱次钠池新碱OH-120160g/l气氯中气氯中NCI3含量含量30PPm汽化器液氯中汽化器液氯中NCI3含量含量300PPm汽化器热水温度汽化器热水温度45汽化器液位汽化器液位运行时：运行时：20%80%，停运时：，停运时：20%50%3.3.5液氯方框流程图液氯方框流程图干燥来的CL2除雾器三氯化氮分解器氯气液化器气夜分离器液氯贮槽尾氯分配台盐酸合成炉次钠池冰机来R22R22回冰机3.3.6液氯操作要点液氯操作要点1）严严格格控控制制好好液液氯氯中中间间槽槽三三氯氯化化氮氮含含量量，定定期期排排污污。中中间间槽槽三三氯氯化化氮氮含含量量控控制制在在300PPm内内。监监控控好好气气相相氯氯中中的的三三氯氯化化氮氮含含量量，超超过过30PPm及及时时分分析析原因。原因。2）控控制制好好进进槽槽液液氯氯液液位位，液液氯氯计计量量槽槽液液位位不不允允许许超超过过80%，液液氯氯容容器器、管管线必须留有足够的气相空间，禁止将充满液氯的容器、管线两端堵死。线必须留有足够的气相空间，禁止将充满液氯的容器、管线两端堵死。液氯汽化器气氯送东诚因因为为液液化化气气体体的的体体积积膨膨胀胀较较大大，当当温温度度升升高高时时，液液体体则则膨膨胀胀，当当膨膨胀胀的的液液体体充充满满容容器器、管管线线后后，如如果果温温度度再再继继续续升升高高1，容容器器管管线线的的压压力力约约增增加加12Mpa。当当温温度度再再升升高高时时，容容器器、管管线线及及其其相相连连的的控控制制阀阀门门就就会会超超压压而而导导致致爆爆炸。炸。3）、严严格格控控制制好好液液化化效效率率，控控制制好好尾尾氯氯含含氢氢。由由于于电电解解产产生生的的氯氯气气中中不不可可避避免免的的含含有有微微量量的的氢氢气气，而而在在氯氯气气液液化化的的过过程程中中氢氢气气总总量量不不会会发发生生变变化化，氯氯气气总总量量却却因因为为液液化化而而不不断断减减少少，致致使使尾尾气气中中氢氢含含量量不不断断上上升升，一一旦旦尾尾氯氯中中氢氢含含量量超超过过4%时时，便便会会有有爆爆炸炸的的危危险险（氢氢气气在在氯氯气气中中的的爆爆炸炸范范围围是是5%87.5%）。所以控制液化效率的原则是尾气含氢不超过所以控制液化效率的原则是尾气含氢不超过4%。4）、定定期期对对液液氯氯蒸蒸发发器器进进行行查查漏漏，防防止止蒸蒸发发器器列列管管穿穿孔孔，氯氯气气进进入入氟氟机机，发发生爆炸事故。生爆炸事故。5）、控控制制好好液液氯氯汽汽化化器器中中的的三三氯氯化化氮氮含含量量不不高高于于300PPm,控控制制好好汽汽化化器器液液位位,不不超超过过80%,不不得得低低于于20%,严严禁禁将将汽汽化化器器内内液液氯氯蒸蒸干干,以以免免三三氯氯化化氮氮积积聚聚发发生生爆爆炸炸.3.4液氯充装液氯充装3.4.1岗位任务岗位任务将液氯经过加压，充入液氯钢瓶，供客户使用。将液氯经过加压，充入液氯钢瓶，供客户使用。3.4.2工作原理工作原理液液氯氯计计量量槽槽液液氯氯经经过过位位差差，进进入入液液氯氯中中间间槽槽，经经液液氯氯充充装装液液下下泵泵加加压压后，送入液氯钢瓶。后，送入液氯钢瓶。3.4.3液氯充装工艺流程简述液氯充装工艺流程简述进进入入液液氯氯贮贮槽槽的的液液氯氯通通过过槽槽压压和和液液位位差差倒倒入入液液氯氯中中间间槽槽，再再由由液液下下泵泵加加压压至至0.81.0MPa的的压压力力用用钢钢瓶瓶充充装装。当当充充装装完完成成后后，由由次次氯氯酸酸钠钠池池的的喷喷射射泵泵抽抽真真空空，抽抽走走紫紫铜铜管管与与钢钢瓶瓶两两瓶瓶阀阀间间的的残残氯氯，氯氯气气经经真真空空缓缓冲冲罐进入次氯酸钠池吸收。罐进入次氯酸钠池吸收。3.4.4液氯包装工艺指标液氯包装工艺指标充装压力充装压力1.0MPa中间槽液位中间槽液位工作时：工作时：20%80%停运时：停运时：20%50%密封气体压力密封气体压力高于液氯中间槽压力高于液氯中间槽压力0.050.2MPa（表压）（表压）紧急密封气体压力紧急密封气体压力高于中间槽压力高于中间槽压力0.5MPa 3.4.5液氯充装方框流程图液氯充装方框流程图液氯贮槽液氯中间槽（液下泵）液氯钢瓶钢瓶预检来瓶登记复秤入库检修合格不合格3.4.6液氯充装注意事项液氯充装注意事项1）、控制好充装压力不得高于）、控制好充装压力不得高于1.0MPa。2）、禁禁止止过过量量充充装装。液液氯氯包包装装容容器器、管管线线必必须须留留有有足足够够的的气气相相空空间间，禁禁止止将将充充满满液液氯氯的的容容器器、管管线线两两端端堵堵死死。液液化化气气体体的的体体积积膨膨胀胀较较大大，当当温温度度升升高高时时，液液体体则则膨膨胀胀，当当膨膨胀胀的的液液体体充充满满容容器器、管管线线后后，如如果果温温度度再再继继续续升升高高1，容容器器管管线线的的压压力力约约增增加加12Mpa。当当温温度度再再升升高高时时，容容器器、管管线及其相连的控制阀门就会超压而导致爆炸。线及其相连的控制阀门就会超压而导致爆炸。3）、严严禁禁负负压压瓶瓶充充装装，钢钢瓶瓶使使用用后后要要留留有有余余压压。氯氯气气是是一一种种活活泼泼的的化化学学物物质质，能能与与许许多多其其他他物物质质发发生生剧剧烈烈化化学学反反应应，而而液液氯氯钢钢瓶瓶又又广广泛泛使使用用在在各各种种场场合合。若若不不保保证证钢钢瓶瓶内内留留有有一一定定余余压压，就就有有可可能能形形成成负负压压而而把把其其他他反反应应物物吸吸入入钢钢瓶瓶内内，即即发发生生倒倒吸吸现现象象。当当倒倒吸吸其其他他化化学学物物质质的的钢钢瓶瓶返返回回充充装装站站充充装装液液氯氯时时，倒吸物就与氯气发生反应使钢瓶发生爆炸，所以要留余压。倒吸物就与氯气发生反应使钢瓶发生爆炸，所以要留余压。4）、控制好中间槽三氯化氮含量，定期排污。）、控制好中间槽三氯化氮含量，定期排污。4、氯化工安全生产控制要点、氯化工安全生产控制要点1）、控制好气相氯、液氯、汽化器中三氯化氮的含量。）、控制好气相氯、液氯、汽化器中三氯化氮的含量。2）、控制好电槽阳极液面，防止干槽，引起电槽爆炸或氯气系统爆炸。）、控制好电槽阳极液面，防止干槽，引起电槽爆炸或氯气系统爆炸。3）、控制好液氯容器液位不得超过）、控制好液氯容器液位不得超过80%。4）、控制好氯气总管含氢及尾氯含氢，防止发生爆炸事故。）、控制好氯气总管含氢及尾氯含氢，防止发生爆炸事故。5）、盐酸岗位控制好氯气、氢气压力，防止氯氢系统发生回火爆炸事故。）、盐酸岗位控制好氯气、氢气压力，防止氯氢系统发生回火爆炸事故。6）、干燥控制好好氢泵前氢气压力，防止出现负压空气进入发生爆炸。）、干燥控制好好氢泵前氢气压力，防止出现负压空气进入发生爆炸。问问答答题题1、烧碱蒸发生产的原理、烧碱蒸发生产的原理？2、电解生产的原理？、电解生产的原理？3、氯气干燥生产的原理？、氯气干燥生产的原理？4、氢气处理的生产原理？、氢气处理的生产原理？5、液氯生产的原理？、液氯生产的原理？