流体输送机械的工作原理和安装操作课件

流体输送机械的工作原流体输送机械的工作原理和安装操作理和安装操作12目录目录第一节第一节 离心泵离心泵一、离心泵的构造和工作原理二、离心泵主要构件的结构及功能三、离心泵的主要性能参数四、离心泵的特性曲线五、离心泵的工作点与流量调节六、离心泵的安装高度七、离心泵的类型、选用、安装与操作3目录目录第二节第二节 其它类型泵其它类型泵 一、其它叶片式泵二、容积式泵三、各类泵在化工生产中的应用第三节第三节 通风机、鼓风机、压缩机和真空泵通风机、鼓风机、压缩机和真空泵一、离心通风机二、往复压缩机4第二章第二章 流体输送机械流体输送机械流体输送机械流体输送机械5第二章第二章 流体输送机械流体输送机械按泵的工作原理分按泵的工作原理分:特点：特点：依靠旋转的叶片向液体传送机械能依靠旋转的叶片向液体传送机械能 特点：机械内部的工作容积不断发生变化。特点：机械内部的工作容积不断发生变化。特点：工作原理无法归到上述两者的泵特点：工作原理无法归到上述两者的泵6第一节第一节 离心泵离心泵一、离心泵的构造和工作原理一、离心泵的构造和工作原理1 1、离心泵的构造：、离心泵的构造：思考：思考：u为什么叶片弯曲？什么叶片弯曲？u泵壳呈壳呈蜗壳状？壳状？请点击观看动画请点击观看动画答案见后面的内容答案见后面的内容7一、离心泵的构造和工作原理一、离心泵的构造和工作原理2 2、离心泵的工作原理、离心泵的工作原理请点击观看动画请点击观看动画请点击观看动画请点击观看动画思考：思考：流体在流体在泵内都内都获得了哪几种能量？得了哪几种能量？其中哪种能量占主其中哪种能量占主导地位？地位？思考：思考：泵启启动前前为什么要灌什么要灌满液体液体气缚现象气缚现象答案：动能和静压能，其中静压能占主导答案：动能和静压能，其中静压能占主导8二离心泵主要构件的结构及功能二离心泵主要构件的结构及功能1叶轮叶轮闭闭式式叶叶轮轮的的内内漏漏最最小小，故故效效率率最最高高，敞敞式式叶叶轮轮的内漏最大。的内漏最大。但敞式叶轮和半闭式叶轮不易发生堵塞现象但敞式叶轮和半闭式叶轮不易发生堵塞现象思考：思考：三种叶三种叶轮中哪一种效率高？中哪一种效率高？叶轮是离心泵的心脏部件，有叶轮是离心泵的心脏部件，有2 至至6 片弯曲的叶片。片弯曲的叶片。9二离心泵主要构件的结构及功能二离心泵主要构件的结构及功能思考：思考：泵壳的主要作用是什么？壳的主要作用是什么？2泵壳泵壳汇集液体，并导出液体；汇集液体，并导出液体；能量转换装置（动能变静压能）能量转换装置（动能变静压能）呈蜗牛壳状呈蜗牛壳状 思考：思考：为什么什么导轮的弯曲方向与叶片的弯曲方向与叶片弯曲方向相反？弯曲方向相反？3导轮导轮请点击观看动画请点击观看动画答案见后面的内容答案见后面的内容固定不动固定不动 10二离心泵主要构件的结构及功能二离心泵主要构件的结构及功能4.轴封装置轴封装置填料如浸油或渗涂石墨的石棉带、碳纤维、氟纤维和膨胀石墨等，填料如浸油或渗涂石墨的石棉带、碳纤维、氟纤维和膨胀石墨等，请点击观看动画请点击观看动画-减少泵内高压液体外流，或防止空气侵入泵内。减少泵内高压液体外流，或防止空气侵入泵内。由两个光滑而密切贴合的金属环形面构成，动环随轴转动，静环由两个光滑而密切贴合的金属环形面构成，动环随轴转动，静环装在泵壳上固定不动，二者在泵运转时保持紧贴状态以防止渗漏。装在泵壳上固定不动，二者在泵运转时保持紧贴状态以防止渗漏。填料不能压得过紧，也不能压得过松，应以压盖调节到有液体成滴填料不能压得过紧，也不能压得过松，应以压盖调节到有液体成滴状向外渗透。状向外渗透。请点击观看动画请点击观看动画 对于输送酸、碱的离心泵，密封要求比较严，多对于输送酸、碱的离心泵，密封要求比较严，多用机械密封。用机械密封。11三离心泵的主要性能参数三离心泵的主要性能参数离心泵的主要性能参数离心泵的主要性能参数铭铭牌牌12三离心泵的主要性能参数三离心泵的主要性能参数v转速转速H，又称扬程，泵对单位重量流体提供的有效能，又称扬程，泵对单位重量流体提供的有效能量，量，m。可用如图装置测量。可用如图装置测量。Q，泵单位时间实际输出的液体量，泵单位时间实际输出的液体量，m3/s或或m3/h。可测量。可测量。n，单位，单位r.p.s或或r.p.m在泵进口在泵进口b、泵出口、泵出口 c 间列机械能衡算式：间列机械能衡算式：v流量流量v压头压头13三离心泵的主要性能参数三离心泵的主要性能参数理论压头理论压头-理想情况下单位重量液体所获得的能量称为理想情况下单位重量液体所获得的能量称为 理论压头，用理论压头，用H H 表示。表示。泵的压头泵的压头H与影响因素的关系式只能由实验测定，但与影响因素的关系式只能由实验测定，但理想情况下的关系式则可理论推导得到。理想情况下的关系式则可理论推导得到。思考：思考：由（由（1）、（）、（2）可以得出什么）可以得出什么结果？果？14理论压头理论压头H 液体在高速旋转的叶轮中的运动分为液体在高速旋转的叶轮中的运动分为2种种:周向运动：周向运动：沿叶片表面的运动：沿叶片表面的运动：处处与叶片相切，速度处处与叶片相切，速度wu2u1w1w2思考：思考：u1、u2孰大？孰大？w1、w2孰大？孰大？15理论压头理论压头H 在在1与与2之间列伯努利方程式，得：之间列伯努利方程式，得：理论压头理论压头H 产生的原因：生的原因：原因一原因一：离心力作功：离心力作功1 kg液体受到的离心力液体受到的离心力为：16理论压头理论压头H 理论压头理论压头H 原因二：原因二：液体由液体由1流到流到2时，由于流动通道逐渐扩大，时，由于流动通道逐渐扩大，w逐渐变小，这部分能量将转化为静压能。逐渐变小，这部分能量将转化为静压能。原因一原因一：离心力作功离心力作功17理论压头理论压头H u2u1w1w2根据余弦定理可知：根据余弦定理可知：18理论压头理论压头H 1 2u2 2 2u1w1w2理论压头理论压头H 离心泵设计中，一般都使设计流量下的离心泵设计中，一般都使设计流量下的 1=90 则则coscos 1 1=0=0。于是。于是 r2b2c2uc2c2rc2uc2r19理论压头理论压头H 1 2u2 2 2u1w1w2理论压头理论压头H r2b2c2uc2c2rc2uc2r思思考考：与与H 有有关关的的因因素素有有哪哪些些？分分别是是怎怎样的关系？的关系？讨论：讨论：（1）H 与与流流量量Q、叶叶轮轮转转速速、叶叶轮的尺寸和构轮的尺寸和构造（造（r2、b2、2）有关；）有关；（2）叶叶轮轮直直径径越越大大、转转速速越越大大，则则H 越大；越大；20叶片后弯叶片后弯，20，即即H 随流量增大而减小；随流量增大而减小；叶片径向叶片径向，2=90，cot 2=0，即即H 不随流量而变化不随流量而变化；叶片前弯叶片前弯，290，cot 290 21理论压头理论压头H 似乎似乎泵泵设计时应取前弯叶片，因其取前弯叶片，因其H 为最高。但最高。但实际上上泵的设计都采用后弯叶片。泵的设计都采用后弯叶片。Why？c2w2u2后弯叶片后弯叶片c2w2u2径向叶片径向叶片c2w2u2前弯叶片前弯叶片c2小，泵内流动阻力损失小小，泵内流动阻力损失小回回忆：思考：思考：为什么叶片弯曲？什么叶片弯曲？泵壳呈壳呈蜗壳状？壳状？思考：思考：为什么什么导轮的弯曲的弯曲方向与叶片弯曲方向方向与叶片弯曲方向相反？相反？22理论压头理论压头H（4）理论压头）理论压头H 与液体密度无关。与液体密度无关。这就是说，同一台泵无论输送何种密度的液体，这就是说，同一台泵无论输送何种密度的液体，对单位重量流体所能提供的能量是相同的。对单位重量流体所能提供的能量是相同的。23实际压头实际压头H实际压头比理论压头要小。具体原因如下：实际压头比理论压头要小。具体原因如下：此此损损失失只只与与叶叶片片数数、液液体体黏黏度度等等有有关关，与与流流量量几几乎无关。乎无关。（1）叶片间的环流运动）叶片间的环流运动请点击观看动画请点击观看动画 考虑这一因素后，图中考虑这一因素后，图中理论压头线理论压头线a a变为直线变为直线b b。b b24实际压头实际压头H（2）阻力损失）阻力损失 考考虑虑到到这这项项损损失失后后，压头线变为曲线压头线变为曲线c c 。此损失可近似视为与流此损失可近似视为与流速的平方呈正比。速的平方呈正比。b bc c25实际压头实际压头H（3）冲击损失）冲击损失 在在设设计计流流量量下下，此此项项损损失失最最小小。流流量量若若偏偏离离设设计计量量越远，则冲击损失越大。越远，则冲击损失越大。设计设计流量流量b bc cd d 考虑到这项损失后，压考虑到这项损失后，压头线应为曲线头线应为曲线d d。26三离心泵的主要性能参数三离心泵的主要性能参数v轴功率和效率轴功率和效率轴功率，轴功率，用用N表示，单位表示，单位W 或或kW效率效率，无量纲，无量纲有效功率有效功率Ne=msweQ gH，单位单位W 或或kW 三者关系（如图）：三者关系（如图）：27三离心泵的主要性能参数三离心泵的主要性能参数v轴功率和效率轴功率和效率NNe机械损失容积损失水力损失小型水小型水泵：一般一般为50 70%大型大型泵：可达可达90%以上以上（1 1）容积损失：）容积损失：（2）水力损失）水力损失（3）机械损失）机械损失内漏内漏与效率与效率 有关的各种能量损失：有关的各种能量损失：环流损失、阻力损失和冲击损失环流损失、阻力损失和冲击损失 泵轴与轴承、密封圈等机械部件之间的摩擦泵轴与轴承、密封圈等机械部件之间的摩擦28三离心泵的主要性能参数三离心泵的主要性能参数允许汽蚀余量将在后面介绍。允许汽蚀余量将在后面介绍。29四离心泵的特性曲线四离心泵的特性曲线NQ曲线曲线 Q曲线曲线 测定条件：测定条件：固定转速，固定转速，20 C清水清水 上述这些主要性能参数间的关系无法理论推得，一般由上述这些主要性能参数间的关系无法理论推得，一般由厂家测定，并用曲线表示出来，称为离心泵特性曲线。常厂家测定，并用曲线表示出来，称为离心泵特性曲线。常用的共有三条线，如图。用的共有三条线，如图。HQ曲线曲线30四离心泵的特性曲线四离心泵的特性曲线设计点设计点最高效率最高效率 58区域为泵高效区区域为泵高效区由图可见：由图可见：Q，H ，N，有最大值（设计点）。有最大值（设计点）。思考：思考：离心离心泵启启动时出出口口阀门应关关闭还是打开，是打开，why？为什么什么Q0时，N 0？31离心泵特性曲线的影响因素离心泵特性曲线的影响因素v液体性质液体性质 密度密度:黏度黏度:Why？当当 比比20清水的大时，清水的大时，H，N，实实验验表表明明，当当 20倍倍清清水水的的黏黏度度（20）时时，对对特特性曲线的影响很小，可忽略不计。性曲线的影响很小，可忽略不计。对HQ曲曲线、Q曲曲线无影响，但无影响，但故故，NQ曲线上移。曲线上移。32离心泵特性曲线的影响因素离心泵特性曲线的影响因素v 叶轮转速叶轮转速 当转速当转速 变化不大时（小于变化不大时（小于20%），利用出口速度三角形），利用出口速度三角形相似的近似假定，可推知：相似的近似假定，可推知：若若 不变，则不变，则比例定律比例定律思考：思考：若若泵在原在原转速速n下的特性曲下的特性曲线方程方程为H=A+BQ2，则新新转速速n 下下泵的特性曲的特性曲线方程表达式？方程表达式？33离心泵特性曲线的影响因素离心泵特性曲线的影响因素泵在原在原转速速n下的特性曲下的特性曲线方程方程转速增大转速增大34离心泵特性曲线的影响因素离心泵特性曲线的影响因素v 叶轮直径叶轮直径当叶轮直径因切割而变小时，若变化程度小于当叶轮直径因切割而变小时，若变化程度小于20%，则，则若若 不变，则不变，则思考：思考：若若泵在原叶在原叶轮直径下的特性曲直径下的特性曲线方程方程为H=A+BQ2，则叶叶轮切割后切割后泵的特性曲的特性曲线方程表达式？方程表达式？35五、离心泵的工作点与流量调节五、离心泵的工作点与流量调节泵泵-供方供方管路管路-需方需方匹配：匹配：1、管路特性曲线、管路特性曲线泵提供的流量泵提供的流量=管路所需的流量管路所需的流量泵提供的压头泵提供的压头H=管路所需的压头管路所需的压头he-管路所需压头管路所需压头h he e与流量关系曲线与流量关系曲线对如图所示的管路列机械能衡算式：对如图所示的管路列机械能衡算式：36五、离心泵的工作点与流量调节五、离心泵的工作点与流量调节管路特性方程管路特性方程完全湍流时，完全湍流时，与流量无关与流量无关与流量有关与流量有关37五、离心泵的工作点与流量调节五、离心泵的工作点与流量调节2、流量调节流量调节 调节阀门（改变曲线中的调节阀门（改变曲线中的B）改变改变n、切割叶轮、切割叶轮阀门开大阀门开大阀门关小阀门关小工作点工作点两种方法两种方法缺点：多耗动力，并可能使泵低效率区工作缺点：多耗动力，并可能使泵低效率区工作优点：迅速、方便，可在某一最大流量与零之间随意变动。优点：迅速、方便，可在某一最大流量与零之间随意变动。不经常改变流量时用，大中型泵的流量不经常改变流量时用，大中型泵的流量调节倾向于首先考虑采用这一技术调节倾向于首先考虑采用这一技术 38习题课习题课-根据流量、压头选泵根据流量、压头选泵 将流量、压头裕量控制在将流量、压头裕量控制在10%左右。左右。39设计型问题计算举例设计型问题计算举例【解解】题中已给出最大流量为：题中已给出最大流量为：Q=80 m3 h-1取取he的的1.051.1倍倍则为18.919.8m。查图查图2-18得：得：IS100-80-125，n2900 r min-1另：另：IS125-100-250，n1450 r min-1泵虽同样合用，泵虽同样合用，但泵体较大，一般情况下都选前者。但泵体较大，一般情况下都选前者。【例例1】要用泵将水送到要用泵将水送到15 m高之处，最大流量为高之处，最大流量为80 m3 h-1。此流量下管路的压头损失为。此流量下管路的压头损失为3 m。试在。试在IS 型泵中，选定合型泵中，选定合用的一个。用的一个。作业：作业：40习题课习题课-泵已经在运行，但操作中某些操作条件变了，泵已经在运行，但操作中某些操作条件变了，如电机转速、液面高度等，从而引起流量、扬程、如电机转速、液面高度等，从而引起流量、扬程、压力等的变化。这类问题称为。压力等的变化。这类问题称为。41操作型问题分析举例操作型问题分析举例【例例2】用用离离心心泵泵将将江江水水送送至至高高位位槽槽。若若管管路路条条件件不不变变，则则下下列列参参数数随随着着江江面面的的下降下降有何变化？（设泵仍能正常工作）有何变化？（设泵仍能正常工作）流量、压头，流量、压头，管路总阻力损失管路总阻力损失hf，泵出口处压力表读数，泵出口处压力表读数，泵入口处真空表读数。泵入口处真空表读数。管路特性曲线管路特性曲线 平行上移平行上移江面下降，泵特性曲线不变江面下降，泵特性曲线不变 工作点左移工作点左移方法：画图找新工作点方法：画图找新工作点【解解】42操作型问题分析举例操作型问题分析举例3 3不含动能不含动能 流量、压头，流量、压头，管路总阻力损失管路总阻力损失h hf f，泵出口处压力表读数，泵出口处压力表读数，泵入口处真空表读数。泵入口处真空表读数。43练习练习 图图示示为为离离心心泵泵性性能能测测定定装装置置。若若水水槽槽液液面面上上升升，则则Q、H、N、hf、p1和和p2（均为读数）如何变化？（均为读数）如何变化？答：答：Q不变，不变，H不变，不变，N不变，不变，hf不变不变 44 如如图图所所示示，高高位位槽槽上上方方的的真真空空表表读读数数为为p，现现p增增大大，其其它它管管路路条条件件不不变变，则则管管路路总总阻阻力力损损失失。（写出分析过程）（写出分析过程）A增大增大B减小减小C不变不变D不确定不确定补充作业：补充作业：45操作型问题计算举例操作型问题计算举例【例例】某某离离心心泵泵工工作作转转速速为为n=2900r.p.m.（转转/min），其其特特性性曲曲线线方方程程为为H=300.01V2。当当泵泵的的出出口口阀阀全全开开时时，管管路路特特性性曲曲线线方方程程为为he=100.04V2，式式中中V的的单单位位为为m3/h，H及及he的的单单位均为位均为m。求：。求：（1）阀全开时，泵的输水量为多少？）阀全开时，泵的输水量为多少？（2）要求所需供水量为上述供水量的）要求所需供水量为上述供水量的75%时：时：a若采用出口阀调节，则多损失的压头为多少若采用出口阀调节，则多损失的压头为多少m水柱？水柱？b若采用变速调节，则泵的转速应为多少若采用变速调节，则泵的转速应为多少r.p.m.？【解解】（1）462015H he(2)多损失的压头为多少多损失的压头为多少m水柱？水柱？a.采用调节出口阀门的方法采用调节出口阀门的方法多损失的泵特性曲线方程管路特性曲线方程47泵特性曲线方程管路特性曲线方程b.采用调节转速的方法，采用调节转速的方法，则泵的转速应为多少则泵的转速应为多少r.p.m.？2015注意：以下解法错误注意：以下解法错误!新转速下泵的特性曲线方程为：新转速下泵的特性曲线方程为：因因为比例定律只适用于比例定律只适用于泵，而不能用于由，而不能用于由泵和和管路特性曲管路特性曲线共同决定的工作点（管路特性曲共同决定的工作点（管路特性曲线过坐坐标原点原点时除外）。除外）。he 48作业：作业：49六、离心泵的安装高度六、离心泵的安装高度ZS1 1、什么是安装高度？、什么是安装高度？泵轴与吸液方液泵轴与吸液方液面间的垂直高度，称面间的垂直高度，称为安装高度，用为安装高度，用ZS表表示。可正可负。示。可正可负。思考：思考：安装高度安装高度为什么受限制？什么受限制？50六、离心泵的安装高度六、离心泵的安装高度ZS思考：思考：安装高度安装高度为什么受限制？什么受限制？为避免汽蚀现象，安装高度必须加以为避免汽蚀现象，安装高度必须加以限制，即存在最大安装高度限制，即存在最大安装高度ZS,max。汽蚀现象：汽蚀现象：叶片背面叶片背面 当当pkpv 时，时，K处发生部分汽化现象。处发生部分汽化现象。叶片表面产生蜂窝状腐蚀叶片表面产生蜂窝状腐蚀；泵体震动，并发出噪音；泵体震动，并发出噪音；流量、压头、效率都明显下降；流量、压头、效率都明显下降；严重时甚至吸不上液体。严重时甚至吸不上液体。51六、离心泵的安装高度六、离心泵的安装高度ZS2、最大安装高度、最大安装高度ZS,max和允许汽蚀余量和允许汽蚀余量 h允许允许 刚好发生汽蚀时刚好发生汽蚀时，pkpv，pe达到最小值达到最小值pe,min。在在s-s面、面、e-e面间列机械能衡算：面间列机械能衡算：最小汽蚀余量最小汽蚀余量又称最小净正吸上高度又称最小净正吸上高度（NPSH，Net Positive Suction Head）52六、离心泵的安装高度六、离心泵的安装高度ZS一般规定，允许汽蚀余量一般规定，允许汽蚀余量 h允许允许是泵的特性参数之一，由厂家测定。是泵的特性参数之一，由厂家测定。hmin的实验测定的实验测定：用用20清水测定。以清水测定。以泵的扬程较正常值下泵的扬程较正常值下降降3%作为发生汽蚀的作为发生汽蚀的标志，测定泵刚好发标志，测定泵刚好发生汽蚀时的生汽蚀时的pe即可。即可。-最小汽蚀余量最小汽蚀余量实际的安装高度还应比允许值低实际的安装高度还应比允许值低0.51m。53六、离心泵的安装高度六、离心泵的安装高度ZS当当输输送送条条件件与与测测定定条条件件不不同同时时，则则要要对对h允允许许值值进进行行校校正正。求求校校正正系系数数的的曲曲线线载载于于泵泵的的说说明明书书中中。校校正正系系数数常常小小于于1，故故为为简简便便计计，也也可可不不校校正，而将其视为外加的安全因数。正，而将其视为外加的安全因数。h允许允许的校正的校正：54七、离心泵的类型、选用、安装与操作七、离心泵的类型、选用、安装与操作类型类型：不下百种不下百种 请点击观看动画请点击观看动画55七、离心泵的类型、选用、安装与操作七、离心泵的类型、选用、安装与操作高效区选用原则：选用原则：定类型定类型-根据流体性质及操作条件根据流体性质及操作条件 定规格定规格-根据流量、压头大小，高效根据流量、压头大小，高效返回目录返回目录56第二节第二节 其它类型泵其它类型泵一、其它速度式泵一、其它速度式泵57第二节第二节 其它类型泵其它类型泵二、容积式泵二、容积式泵1、往复泵、往复泵工作原理：工作原理：与离心泵比较：与离心泵比较：结构：结构：泵缸、活塞、阀门、传动机构泵缸、活塞、阀门、传动机构 利用容积的变化给流体加静压能利用容积的变化给流体加静压能 工作循工作循环：一次吸液，一次排液：一次吸液，一次排液-具有自吸能力，不必灌液具有自吸能力，不必灌液-安装高度也受限制，但无汽安装高度也受限制，但无汽蚀现象象v启动前是否需要灌液？启动前是否需要灌液？v安装高度是否有限制？安装高度是否有限制？v流量流量Q与压头与压头H关系？关系？-流量与流量与压头几乎无关几乎无关 由于受泵的部件机由于受泵的部件机械强度和原动机功率械强度和原动机功率的限制，泵的扬程不的限制，泵的扬程不可能无限增大。可能无限增大。压头越大，漏损越压头越大，漏损越大大.请点击观看动画请点击观看动画581 1、往复泵、往复泵与离心泵比较：与离心泵比较：旁旁路路v输液量均匀性？连续性？输液量均匀性？连续性？v流量调节方法？流量调节方法？-输液量不均匀、不连续输液量不均匀、不连续-流量调节不可用出口阀门调节方法。流量调节不可用出口阀门调节方法。v适用于小流量、高压头的情况下输送高粘度的液体。适用于小流量、高压头的情况下输送高粘度的液体。v效率高，通常为效率高，通常为7272 93%93%。请点击观看动画请点击观看动画592、其他容积式泵：、其他容积式泵：60三、各类泵在化工生产中的应用三、各类泵在化工生产中的应用请点击观看动画请点击观看动画 离心泵应用范围最广。特别适用于化工生产的原因是它的流离心泵应用范围最广。特别适用于化工生产的原因是它的流量均匀而易于调节，又能输送有腐蚀性、含悬浮物的液体。量均匀而易于调节，又能输送有腐蚀性、含悬浮物的液体。往复泵往复泵只宜在压头高、流量也较大的情况下使用。往复泵往复泵只宜在压头高、流量也较大的情况下使用。返回目录返回目录61第三节第三节 通风机、鼓风机、压缩机和真空泵通风机、鼓风机、压缩机和真空泵终压终压p21.15atm，压缩比，压缩比终压终压p24atm，压缩比，压缩比终压为大气压，压缩比近似终压为大气压，压缩比近似 62第三节第三节 通风机、鼓风机、压缩机和真空泵通风机、鼓风机、压缩机和真空泵工作原理：工作原理：结构：结构：主要性能参数及特性曲线：主要性能参数及特性曲线：与离心泵相似与离心泵相似特点：叶片数目多、短，有径向、前弯、后弯等，特点：叶片数目多、短，有径向、前弯、后弯等，通道多呈矩形通道多呈矩形 风量、风压、静风压、轴功率、效率风量、风压、静风压、轴功率、效率与离心泵相同与离心泵相同风量风量Q：以进口状态计以进口状态计 一、离心通风机一、离心通风机63第三节第三节 通风机、鼓风机、压缩机和真空泵通风机、鼓风机、压缩机和真空泵一、离心通风机一、离心通风机风压风压pt：在风机进出口间列机械能衡算方程式：在风机进出口间列机械能衡算方程式：又称全风压又称全风压,Pa,Pa若使用条件与测定条件不同，需换算：若使用条件与测定条件不同，需换算：-用用1atm、20空气测定的风压空气测定的风压 标准全风压标准全风压p pt0t064第三节第三节 通风机、鼓风机、压缩机和真空泵通风机、鼓风机、压缩机和真空泵一、离心通风机一、离心通风机全压效率70%90%效率效率：功率功率N：65二、往复压缩机二、往复压缩机结构、工作原理与往复泵相似。结构、工作原理与往复泵相似。但因气体密度小、可压缩的特性，决但因气体密度小、可压缩的特性，决定了压缩机的阀门更加轻巧、灵活。定了压缩机的阀门更加轻巧、灵活。工作循环：工作循环：压缩压缩排气排气膨胀膨胀吸气吸气 绝热压缩思考：思考：为什么什么压缩比比p2/p1不能不能过大？大？等温压缩pV1吸气排气压缩膨胀V4V3余余隙隙p2p1 由由于于余余隙隙的的存存在在，压压缩缩比比p2/p1过过大大时时，新鲜吸气量会过小。新鲜吸气量会过小。压缩比一般取压缩比一般取57以内。超过此值，需以内。超过此值，需用多级压缩。用多级压缩。请点击观看动画请点击观看动画66二、往复压缩机二、往复压缩机多级压缩多级压缩 在一个气缸里压缩了一次在一个气缸里压缩了一次的气体，送入中间冷却器冷的气体，送入中间冷却器冷却之后再送入次一气缸进行却之后再送入次一气缸进行压缩，经几次压缩再达到所压缩，经几次压缩再达到所需的终压。需的终压。压缩机的级数愈多，构造压缩机的级数愈多，构造便愈复杂，因此常用的多为便愈复杂，因此常用的多为2至至6级，每级压缩比约为级，每级压缩比约为3至至5。67第二章第二章 小结小结设计型、操作性设计型、操作性问题计算问题计算68第二章第二章 小结小结