注射模具成型一般常识培训课件

注射模具成型一般常识课程内容课程内容概论概论注射模具动作原理注射模具动作原理注射模具结构注射模具结构成型原理成型原理成型不良问题点对策成型不良问题点对策7/4/20242注射模具成型一般常识概概 论论7/4/20243注射模具成型一般常识所谓注塑成型（所谓注塑成型（InjectionMolding）是指，将已加热）是指，将已加热融化的塑胶材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化後，融化的塑胶材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化後，得到成形品的方法得到成形品的方法概概论论7/4/20244注射模具成型一般常识注塑成型机注塑成型机模模具具塑料塑料概概论论7/4/20245注射模具成型一般常识注塑成型机注塑成型机注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。合模装置是开闭模具以执行脱模作业。合模装置是开闭模具以执行脱模作业。注注射装置是将树脂予以加热融化後再射入模具内。此时，要旋转螺杆，让投入到射装置是将树脂予以加热融化後再射入模具内。此时，要旋转螺杆，让投入到料斗的树脂停留在螺杆前端（称之为计量），经过相当于所需树脂量的行程储料斗的树脂停留在螺杆前端（称之为计量），经过相当于所需树脂量的行程储藏後再进行射出。藏後再进行射出。当树脂在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度（射出速度），并在填充树当树脂在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度（射出速度），并在填充树脂後用压力（保压力）进行控制。脂後用压力（保压力）进行控制。概概论论7/4/20246注射模具成型一般常识模具模具所谓模具（所谓模具（Mold）是指，为了将树脂材料做成某种形状，而用来承接射出注）是指，为了将树脂材料做成某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制模型。已溶解的材料是从浇口进入模具内，再经由流道与流道入树脂的金属制模型。已溶解的材料是从浇口进入模具内，再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，口填充到模槽内。接下来则经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。推顶出成形品。概概论论7/4/20247注射模具成型一般常识塑料的组成塑料的组成以聚合物合成树脂为主以聚合物合成树脂为主,加上辅助材料：增塑剂、填充剂、稳定剂、润加上辅助材料：增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。通过混炼、挤出而成。滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。通过混炼、挤出而成。辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能。（称为改性）辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能。（称为改性）塑料的定义塑料的定义塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。塑料通常具有下列特性：塑料通常具有下列特性：低密度。低密度。价格低。价格低。易加工易加工。耐腐蚀性佳。耐腐蚀性佳。良好的绝缘性和隔热性。良好的绝缘性和隔热性。可以具有其它特殊性质，例如透明性、可弯曲性等。可以具有其它特殊性质，例如透明性、可弯曲性等。概概论论7/4/20248注射模具成型一般常识注射模具动作原理7/4/20249注射模具成型一般常识两板模动作原理1、合模注射模具类型及动作原理注射模具类型及动作原理7/4/202410注射模具成型一般常识两板模动作原理2、合模完毕，准备注射注射模具类型及动作原理注射模具类型及动作原理7/4/202411注射模具成型一般常识动作原理注射口固定侧可动侧注射模具类型及动作原理注射模具类型及动作原理3、充填、保压、冷却完毕7/4/202412注射模具成型一般常识两板模动作原理分模线4、开模注射模具类型及动作原理注射模具类型及动作原理7/4/202413注射模具成型一般常识两板模动作原理5、产品顶出注射模具类型及动作原理注射模具类型及动作原理7/4/202414注射模具成型一般常识两板模动作原理6、产品取出、产品取出成型产品注射模具类型及动作原理注射模具类型及动作原理7/4/202415注射模具成型一般常识两板模动作原理1、合模（下一循环）下一循环）注射模具类型及动作原理注射模具类型及动作原理7/4/202416注射模具成型一般常识注射模具结构7/4/202417注射模具成型一般常识定位环注道衬套固定侧安装板 母模板 导柱衬套 导柱公模仁公模板支撑板回位销模脚上顶出板下顶出板可动侧安装板 顶针注射模具结构注射模具结构7/4/202418注射模具成型一般常识注射模具结构注射模具结构7/4/202419注射模具成型一般常识注塑模组成注塑模组成凡是注塑模，均可分为动模（公模）和定模（母模）两大部件。公模公模母模母模注射模具结构注射模具结构7/4/202420注射模具成型一般常识根据模具上各个零件的不同功能，可由以下根据模具上各个零件的不同功能，可由以下7个系统或机构组成：个系统或机构组成：（1）成型机构成型机构指构成型腔,直接与熔体相接触并成型塑料制件的零件.通常有凸模、凹模、型芯、成型杆、成型环、镶件等。在动模和定模闭合后，成型零件确定了塑件的内部和外部轮廓和尺寸。（2）浇注系统浇注系统将塑料熔体由注塑机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。（3）导向与定位机构导向与定位机构为确保动模和定模闭合时，能准确导向和定位对中，通常分别在动模和定模上设置导柱和导套。深腔注塑模进须在主分型面上设有锥面定位。（4）脱模机构脱模机构是指在开模过和的后期，将塑件从模具中脱出的机构。脱模机构由顶杆、拉料杆、顶出固定板、顶出板及回程杆组成。（5）侧向分型抽芯机构侧向分型抽芯机构带有侧凹或侧孔的塑件，在被脱开模具之前，必须先进行侧向分型或拨出侧向凸模或抽出侧型芯。（6）温度调节系统温度调节系统为了满足注塑工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热的温度调节系统，一般通过模温机的水温来控制模具水温。（7）排气系统排气系统为了在注射充模过和中将型腔内原有空气排出，常在分型面处开设排气槽，也可利用模具的顶杆或型芯与配合孔之间间隙排气。注射模具结构注射模具结构7/4/202421注射模具成型一般常识成型机构注射模具结构注射模具结构7/4/202422注射模具成型一般常识公模侧（可动侧）母模侧（固定侧）注射模具结构注射模具结构公母模闭合后，形成公母模闭合后，形成了一个封闭型腔了一个封闭型腔7/4/202423注射模具成型一般常识成品滑块斜销滑块模仁模仁入子注射模具结构注射模具结构7/4/202424注射模具成型一般常识浇注系统注射模具结构注射模具结构7/4/202425注射模具成型一般常识注射模具结构注射模具结构流道尽量直，尽量短，減少弯曲，光洁度在流道尽量直，尽量短，減少弯曲，光洁度在Ra=1.60.8um之间之间考虑模具穴数，按模具型腔布局设计，尽量与模具中心线对称考虑模具穴数，按模具型腔布局设计，尽量与模具中心线对称当产品投影面积较大时，避免单面开设浇口，以防注射受力不均当产品投影面积较大时，避免单面开设浇口，以防注射受力不均浇口位置应去除方便，在产品上不留明显痕迹，不影响产品外观浇口位置应去除方便，在产品上不留明显痕迹，不影响产品外观主流道设计时，避免塑料直接沖击小型芯或小镶件，以免产生弯曲或折断主流道设计时，避免塑料直接沖击小型芯或小镶件，以免产生弯曲或折断主流道先預留加工或修正余量，以便保证产品精度主流道先預留加工或修正余量，以便保证产品精度7/4/202426注射模具成型一般常识注道及注道衬套冷注道衬套注道衬套(内带气管)加热带气管热注道衬套Sprue注射模具结构注射模具结构螺旋电热丝热栓7/4/202427注射模具成型一般常识注道拉料销Sprue Puller反锥度(最好)Z形(好)凹槽(顶出时有些麻烦)吸入销(不推荐)注射模具结构注射模具结构7/4/202428注射模具成型一般常识冷料井塑料流体冷料井Cold Slug Well冷料井注射模具结构注射模具结构7/4/202429注射模具成型一般常识v最常用的手工剪除的浇口v一般厚度为产品壁厚的50%到75%v可以是等厚度或锥形厚度Edge Gate侧浇口注射模具结构注射模具结构7/4/202430注射模具成型一般常识v注道直接连到产品上v其大小由注道的大小决定v留有大而明显的浇口痕迹Sprue Gate直接浇口注射模具结构注射模具结构7/4/202431注射模具成型一般常识v浇口搭接直接连到产品上v厚度与宽度设计与边门浇口相似v可减缓流动，防止喷流发生Overlap Gate搭接浇口注射模具结构注射模具结构7/4/202432注射模具成型一般常识v很宽的边门浇口v可获得一个平缓的流动波前来进入产品（平衡流动）Fan Gate扇形浇口注射模具结构注射模具结构7/4/202433注射模具成型一般常识v与环状浇口和扇形浇口相似v设计来获得一个平缓的流动波前进入产品其实难以获得v不推荐使用Flash Gate膜片浇口注射模具结构注射模具结构7/4/202434注射模具成型一般常识v在分模线下与产品相交的圆锥状浇口v很常用v一般小端直径为相接产品厚度的25%到75%Parting LineSubmarine Gate潜伏/隧道浇口注射模具结构注射模具结构7/4/202435注射模具成型一般常识v使用在三板模上v入口很小，浇口痕迹很小v一般入口直径为0.25到2.0 mmPin Gate针点浇口注射模具结构注射模具结构7/4/202436注射模具成型一般常识v弯曲状的隧道浇口v很难加工 v可能存在维护问题Cashew Gate牛角式浇口注射模具结构注射模具结构7/4/202437注射模具成型一般常识v直接传送热熔塑料到模穴中v浇口形式和大小依赖于热浇道的形式v入口尺寸很关键浇口可依热浇道的形式和用法而变宽流体通道Hot drop热浇道浇口注射模具结构注射模具结构7/4/202438注射模具成型一般常识v与一般热浇道浇口相似，但浇口入口以一根阀针来控制其开闭v在循环周期中阀针可能开闭好几次Valve pinValve Gate阀浇口注射模具结构注射模具结构7/4/202439注射模具成型一般常识阀浇口开闭过程1注射开始注射模具结构注射模具结构阀浇口开闭过程2A穴填满，A阀针关闭阀浇口开闭过程3B穴填满，B阀针关闭阀阀浇浇口口开开闭闭过过程程:对于大型产品，为了保证成型品质，在注射时通过机台信号驱动油压阀，来控制热流道喷嘴先后开启的顺序和时间，称之为顺序阀7/4/202440注射模具成型一般常识导向与定位机构导向与定位机构注射模具结构注射模具结构7/4/202441注射模具成型一般常识在注射模中，指引动模和定模之间按一定的方向闭合和定位的装置，在注射模中，指引动模和定模之间按一定的方向闭合和定位的装置，称之为合模导向机构。导向机构的功能有：称之为合模导向机构。导向机构的功能有：（1）定位作用。为避免模具在装配时，因方向搞错而损坏成型零件。）定位作用。为避免模具在装配时，因方向搞错而损坏成型零件。并在闭合后，使型腔在工作过程中能保持正确形状和位置；确保塑件并在闭合后，使型腔在工作过程中能保持正确形状和位置；确保塑件壁厚的均匀性。壁厚的均匀性。（2）导向作用。在动模向定模闭合行进中，导向机构应先首先接触，）导向作用。在动模向定模闭合行进中，导向机构应先首先接触，旨导动、定模沿正确方向和位置闭合，避免凸模首先进入型腔而发生旨导动、定模沿正确方向和位置闭合，避免凸模首先进入型腔而发生损伤事故。为此导柱必须比凸模端面高出损伤事故。为此导柱必须比凸模端面高出68mm。（3）承受一定侧压力。高压塑料熔体注入型腔时，会产生单向侧压）承受一定侧压力。高压塑料熔体注入型腔时，会产生单向侧压力。或由于型腔侧面不对称；或由于模具的重心与分型面上成型的风力。或由于型腔侧面不对称；或由于模具的重心与分型面上成型的风何中心不一致会立生较大的侧压力。均须由合模机构来承担。但当单何中心不一致会立生较大的侧压力。均须由合模机构来承担。但当单向侧压力过大时，需境设锥面定位机构来承担。向侧压力过大时，需境设锥面定位机构来承担。7/4/202442注射模具成型一般常识注射模具结构注射模具结构脱模机构脱模机构7/4/202443注射模具成型一般常识顶出系统回位杆螺钉弹簧拉回机构停止销公模仁公模板支撑柱顶出导杆上顶出板下顶出板下固定板螺钉顶针顶管注射模具结构注射模具结构7/4/202444注射模具成型一般常识常见顶出方式在很深的Ribs处使用方销在PINS&BOSSES周围可使用圆顶针顶管Boss顶出顶针产品顶板平稳力量顶出顶杆此种顶出方式对圆型产品很适合注射模具结构注射模具结构7/4/202445注射模具成型一般常识注射模具结构注射模具结构侧向分型抽芯机构侧向分型抽芯机构7/4/202446注射模具成型一般常识液压侧抽芯机构产品产品公模入子公模入子型芯孔型芯孔公模公模液压缸液压缸母模母模注射模具结构注射模具结构7/4/202447注射模具成型一般常识公模跑滑块机构注射模具结构注射模具结构7/4/202448注射模具成型一般常识母模跑滑块机构注射模具结构注射模具结构7/4/202449注射模具成型一般常识注射模具结构注射模具结构温度调节系统温度调节系统7/4/202450注射模具成型一般常识典型的冷却系统注射模具结构注射模具结构7/4/202451注射模具成型一般常识冷却水路类型并联水路串联水路注射模具结构注射模具结构7/4/202452注射模具成型一般常识冷却水路种类1直线式圆管直线式方管注射模具结构注射模具结构7/4/202453注射模具成型一般常识冷却水路种类2挡板(Baffle)喷泉(Bubbler)注射模具结构注射模具结构7/4/202454注射模具成型一般常识冷却水路种类3环型圆管吸热管(Thermal Pin)注射模具结构注射模具结构7/4/202455注射模具成型一般常识注射模具结构注射模具结构排气系统排气系统7/4/202456注射模具成型一般常识排气结构（排气槽）Parting PlaneGateVent注射模具结构注射模具结构7/4/202457注射模具成型一般常识排气结构（顶针间隙）在顶针周围挖间隙Ejector Pin注射模具结构注射模具结构7/4/202458注射模具成型一般常识开开模具應知事項模具應知事項模具使用壽命：模具使用壽命：成形材料：成形材料：成形機台成形機台：機台規格機台規格：模具構造模具構造：成品形狀檢討成品形狀檢討：成形加工技術的檢討成形加工技術的檢討：注射模具结构注射模具结构7/4/202459注射模具成型一般常识注射成型原理成型原理7/4/202460注射模具成型一般常识塑膠成型加工原理塑膠成型是利用塑膠原料受熱塑膠成型是利用塑膠原料受熱后成為熔融狀態流體后成為熔融狀態流體,利用注射成利用注射成型機油壓系統之壓力型機油壓系統之壓力.流量流量,將熔融將熔融之塑膠註射入預先設計好的緊閉模之塑膠註射入預先設計好的緊閉模腔內腔內,經過冷卻后所得到的制品的經過冷卻后所得到的制品的過程過程.注射注射成型原理成型原理7/4/202461注射模具成型一般常识成型四大要素成型品成型品注射注射成型原理成型原理7/4/202462注射模具成型一般常识塑膠原料特性簡介塑膠是以高分子合成樹脂為主要成分塑膠是以高分子合成樹脂為主要成分,在一定溫在一定溫度和壓力下度和壓力下,可保持一定形狀可保持一定形狀,且在一定條件下保持且在一定條件下保持不變的材料不變的材料.長期耐熱溫度長期耐熱溫度100以上以上;抗拉強度在抗拉強度在500Kg/cm以上以上;彎曲變形率在彎曲變形率在24000Kg/cm以上以上.注射注射成型原理成型原理7/4/202463注射模具成型一般常识塑膠原料分類塑塑膠膠熱可塑性熱可塑性熱固塑性熱固塑性:泛用塑膠泛用塑膠:ABS.PVC.PS.PE泛用工程塑膠泛用工程塑膠:PA.PC.PBT.POM.PET超級工程塑膠超級工程塑膠:PPS.LCPDAP.UP.EP熱可塑性熱可塑性:指只發生物理變化指只發生物理變化,受熱變為塑性體受熱變為塑性體,成型后冷卻又變硬成型后冷卻又變硬.若若再加熱再加熱,還可改變形狀還可改變形狀,有次料可回收利用有次料可回收利用,成型工藝簡單成型工藝簡單.熱固性熱固性:在成型中發生化學反應在成型中發生化學反應,利用它受熱后可流動性的特性固化利用它受熱后可流動性的特性固化成型成型,次料不可回收利用次料不可回收利用,但耐熱性高有較高的機械強度等但耐熱性高有較高的機械強度等.注射注射成型原理成型原理7/4/202464注射模具成型一般常识常用材料的工艺特性常用材料的工艺特性材料名材料名称称熔融温度熔融温度模模 温温烘料温度烘料温度烘料时烘料时间间流动性流动性能能缩水率缩水率水口可回收水口可回收率率ABS+PC23031050908010024H一一般般0.50.7%20%20%PPO2503008010010012034H较较好好0.20.7%25%25%ABS160260308070802H良良好好0.30.8%30%30%PC2603158012011012524H较较差差0.50.7%20%20%PA6.626029070100758528H非常好非常好0.81.3%10%10%POM16021580120708012H良良好好2.02.5%25%25%PS1802303050758512H较较好好0.20.6%100%100%PMMA1702605080809034H良良好好0.30.7%建议不回收建议不回收PP1602503070708012H非常好非常好1.02.5%100%100%PBT210260608011012034H良良好好0.40.6%1015%1015%PA622028070100758528H非常好非常好0.61.4%10%10%注射注射成型原理成型原理7/4/202465注射模具成型一般常识成型條件介紹時時間間射出時間射出時間開合模時間開合模時間頂出時間頂出時間計量時間計量時間冷卻時間冷卻時間保壓時間保壓時間開合模速度開合模速度速速度度射出速度射出速度螺杆轉速螺杆轉速頂出速度頂出速度7/4/202467注射模具成型一般常识成型條件介紹行程行程鎖模行程鎖模行程頂出行程頂出行程保壓行程保壓行程計量行程計量行程螺杆行程螺杆行程開模行程開模行程7/4/202468注射模具成型一般常识PP聚丙烯聚丙烯典型应用范围典型应用范围保险杠、仪表板、内饰等注射注射成型原理成型原理7/4/202469注射模具成型一般常识注塑模工艺条件注塑模工艺条件干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220275C，注意不要超过275C。模具温度：4080C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是47mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围11.5mm但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。注射注射成型原理成型原理7/4/202470注射模具成型一般常识化学和物理特性化学和物理特性PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入14%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在140。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.82.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。注射注射成型原理成型原理7/4/202471注射模具成型一般常识ABS丙烯腈丙烯腈-丁二烯丁二烯-苯乙烯共聚物苯乙烯共聚物典型应用范围典型应用范围中网、背门把手等注射注射成型原理成型原理7/4/202472注射模具成型一般常识注塑模工艺条件注塑模工艺条件干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为8090C下最少干燥2小时。材料湿度应保证小于0.1%。熔化温度：210280C；建议温度：245C。模具温度：2570C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：5001000bar。注射速度：中高速度注射注射成型原理成型原理7/4/202473注射模具成型一般常识化学和物理特性化学和物理特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。注射注射成型原理成型原理7/4/202474注射模具成型一般常识成型不良问题点对策成型不良问题点对策7/4/202475注射模具成型一般常识成型不良術語介紹流痕流痕毛邊毛邊,毛頭毛頭(溢料溢料)銀條銀條(銀絲銀絲)縮水縮水(收縮下陷收縮下陷)氣氣泡泡填充不良填充不良頂白頂白包風包風(黑線痕黑線痕.燒焦燒焦)結合線結合線7/4/202476注射模具成型一般常识主要的成形不良和原因主要的成形不良和原因现象现象机台机台模模 具具原原 料料充填不良（1）、材料温度低（1）、入胶口、流道小（1）、流动性差（2）、射出压力低（2）、水口位置不当（2）、润滑不良（3）、材料的供给不足（3）、通气口位置不当或没有（4）、管嘴孔径过小（4）、模具温度低（5）、汽筒、管嘴堵塞（5）、冷却渣堵在流道或入胶口毛 刺（1）、束模力度不足（1）、（1）、流动性过好（2）、射出压力高（2）、相对机械能力，其投影面积大（3）、材料供给过剩（3）、模具温度高（4）、材料温度高 缩 水（1）、射出压力低（1）、模具温度高（1）、材料过软（2）、射出速度过慢（2）、成形品壳厚不一（2）、收缩率过大（3）、材料温度高（3）、入胶口小（4）、保压时间短（4）、冷却时间短（5）、材料的供给不足（5）、推出不当7/4/202477注射模具成型一般常识结 合 线（1）、材料温度低（1）、入胶口、流道小（1）、硬化过快（2）、射出压力低（2）、模具温度低（2）、干燥不充分（3）、射出速度慢（3）、水口位置不当（3）、润滑不良（4）、通气孔不当表面的光泽不良、阴影（1）、管嘴堵塞或径小（1）、通气孔不当（1）、干燥不充分（2）、材料的供给不足（2）、入胶口，流道小（2）、挥发性大（3）、腐蚀对策不充分（3）、混有异物（4）、离模材过多气 痕（1）、材料温度低（1）、模具温度低（1）、流动性差（2）、射出压力低（2）、成形品壳厚不一（2）、润滑不良（3）、射出速度慢（3）、入胶口，流道小（4）、管嘴孔径过小（4）、银条痕气泡（1）、射出速度快（1）、通气孔不当（1）、干燥不充分（2）、射出压力低（2）、入胶口，流道小（2）、挥发性大（3）、射出容量小（3）、成形品壳厚不一（4）、保压时间短（4）、（5）、材料温度高7/4/202478注射模具成型一般常识黑条痕（1）、材料温度高（1）、通气孔位置不当或没有（1）、润滑剂过多（2）、在汽缸内停留的时间长（2）、模槽粘着油垢等（2）、干燥不充分（3）、汽缺的伤主流道或成形品的离模不良（1）、射出压力高（1）、管嘴孔与主流道孔的偏离（1）、润滑剂不足（2）、材料的供给过剩（2）、模具温度高（3）、主流道的坡度小（4）、模槽有UWDERCUE或坡度小翘曲变表（1）、射出压力高（1）、喷射结构不良（1）、流动性差（2）、保压时间长（2）、模具温度高（2）、收缩率大（3）、入胶口大（3）、材料的钢不足（4）、冷却不均匀7/4/202479注射模具成型一般常识7/4/202480注射模具成型一般常识