设备管理培训汇总

2024/7/31设备培训设备培训目录二、设备使用期管理三、设备维修期管理四、设备效率提升期管理一、设备管理根底知识 一、设备管理根底知识 3 3、设备管理主要内容、设备管理主要内容 4 4、设备管理主要任务、设备管理主要任务 5 5、设备管理根本方针、设备管理根本方针 7 7、设备保养和润滑、设备保养和润滑 8 8、设备故障及维修、设备故障及维修 1 1、设备管理定义、设备管理定义 2 2、设备管理分类、设备管理分类 9 9、设备管理水平的衡量、设备管理水平的衡量 6 6、设备管理原那么、设备管理原那么 一、设备管理根底知识设设备备管管理理定定义义1 1、设备的含义、设备的含义 设备是指人们进行生产所使用的各种机械、设备是指人们进行生产所使用的各种机械、装置和设施等物质资料的总称。装置和设施等物质资料的总称。2 2、设备管理的含义、设备管理的含义 设备管理就是以设备为研究对象，追求设备设备管理就是以设备为研究对象，追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理值运动进行全过程的科学管理。设备管理的定义1 一、设备管理根底知识组织管理组织管理设备管理设备管理经济管理经济管理技术管理技术管理 是对设备物质运动形态的管理，是对设备物质运动形态的管理，包括：设备的技术改造，零件加工、包括：设备的技术改造，零件加工、修理、保养、操作各项作业的组织，修理、保养、操作各项作业的组织，技术方案确实定，实施检验等。技术方案确实定，实施检验等。是设备价值运动状态的管理，同样贯穿设备运动是设备价值运动状态的管理，同样贯穿设备运动的全过程，设备的前、后半生时刻发生价值的增减变的全过程，设备的前、后半生时刻发生价值的增减变化和费用的收支，也就同时存在着经济管理工作。化和费用的收支，也就同时存在着经济管理工作。是设备物质运动形态和价是设备物质运动形态和价值运动形态的综合管理。是对值运动形态的综合管理。是对设备寿命周期全过程所有活动设备寿命周期全过程所有活动的管理。的管理。设备管理的分类22024/7/38一、设备管理根底知识5设备管理要执行设备管理要执行“预防为主的方针预防为主的方针 设备管理要贯彻设备管理要贯彻“促进生产开展的方针促进生产开展的方针 设备管理要坚持设备管理要坚持“依靠技术进步的方针依靠技术进步的方针 设 备 管 理 的 基 本 方 针2024/7/39一、设备管理根底知识6设计、制造与使用相结合设计、制造与使用相结合 专业管理与群众管理相结合专业管理与群众管理相结合 维护与方案检修相结合维护与方案检修相结合 修理、改造与更新相结合修理、改造与更新相结合 技术管理与经济管理相结合技术管理与经济管理相结合 设设 备备 管管 理理 的的 原原 那那么么 2024/7/310一、设备管理根底知识一级保养一级保养1保养人：保养人：操作工要点：要点：班前检查、加油润滑、随手清洁、处理异常、班后维护、真实记录、坚持不懈、周末养护2二级保养二级保养3保养人：维修人员保养人：维修人员主操作工人主操作工人辅辅要点：定期方案、要点：定期方案、系统检查、校验仪系统检查、校验仪表、全部润滑、修表、全部润滑、修复缺陷、调整精度、复缺陷、调整精度、损件更换、恢复公损件更换、恢复公差、消除泄漏、认差、消除泄漏、认真记录、制订对策、真记录、制订对策、标准验查标准验查三级保养三级保养保养人：操作工人保养人：操作工人主维修工人主维修工人辅辅要点：定期方案、要点：定期方案、重点拆解、清洗检重点拆解、清洗检查、擦拭润滑、间查、擦拭润滑、间隙调整、紧固复位、隙调整、紧固复位、行为标准、记录检行为标准、记录检查查7设设 备备 保保养养 的的 润润 滑滑 2024/7/311一、设备管理根底知识润滑润滑润滑润滑“五定五定五定五定定时定时定时定时定量定量定量定量定点定点定点定点定质定质定质定质定人定人定人定人根据设备的润滑根据设备的润滑部位，专人负责部位，专人负责润滑润滑定时定期进行加油定时定期进行加油和清洗换油和清洗换油定出设备各部位的定出设备各部位的润滑点，根据不同润滑点，根据不同的润滑要求分色标的润滑要求分色标记记定出各部位的用油量，定出各部位的用油量，添加量，日常消耗量添加量，日常消耗量和费油回收量，并严和费油回收量，并严格执行格执行对各润滑点根据不同要对各润滑点根据不同要求定出用油的品种牌号求定出用油的品种牌号7设设 备备 保保 养养 的的 润润 滑滑 2024/7/312一、设备管理根底知识设备故障：由于磨损或操作使用等原因，使设备暂时丧失其规定功能的设备故障：由于磨损或操作使用等原因，使设备暂时丧失其规定功能的状况。状况。1 1突发故障：突发故障：发生时间随机，难预料，设备使用功能丧失。发生时间随机，难预料，设备使用功能丧失。2 2劣化故障：劣化故障：由于设备性能逐渐劣化所引起的故障。发生速度慢，有规律可循，局部由于设备性能逐渐劣化所引起的故障。发生速度慢，有规律可循，局部功能丧失。功能丧失。时间故障率初始故障期偶发故障期耗损故障期故障率曲线（浴盆曲线）故障率曲线（浴盆曲线）1 1初始故障初始故障 故障率由高而低。材料缺陷、设计制造故障率由高而低。材料缺陷、设计制造质量差、装配失误、操作不熟练等原因造成。质量差、装配失误、操作不熟练等原因造成。2 2偶发故障期偶发故障期 故障率低且稳定，由于维护不好或操作故障率低且稳定，由于维护不好或操作失误造成。最正确工作期。失误造成。最正确工作期。3 3耗损故障期耗损故障期 故障率急剧升高，磨损严重，有效寿命故障率急剧升高，磨损严重，有效寿命结束。结束。7设设 备备 保保 养养 的的 润润 滑滑 2024/7/313一、设备管理根底知识 事后维修事后维修冗余、非主线设备冗余、非主线设备 定期修理定期修理 耗损周期明显设备 检查后修理检查后修理 无固定负荷、精、稀、关设备 强制性修理强制性修理安全性、故障后果严重型、流程设备 机会修理机会修理有生产空闲、节假日并周期不明显设备、项修设备 状态监测修理状态监测修理 实施状态监测和倾向管理设备 改造性修理改造性修理耗损严重、重复故障、先天不足设备 设备维修方式设备维修方式设备维修分类设备维修分类故障修理故障修理小修小修工程修理工程修理总成修理总成修理设备大修设备大修8设设 备备 故故 障障 及及 维维 修修 2024/7/314一、设备管理根底知识 设备管理水平衡量91设备利用率=实际作业台班/制度台班100%；2设备完好率=设备完好台日数/设备制度台日数100%；3设备大修理方案完成率=实际完成大修台数/方案大修台数100%；4设备综合效率=时间开动率性能开动率合格品率；5完全有效生产率=设备利用率设备综合效率。1设备新度系数=年末设备净值/年末设备原值；2设备资产保值增值率=年末设备总净值/年初设备总净值100%；3投资回收期=投资总额/年均利润+年均折旧；4净资产收益率=年均利润/设备净值100%。1设备利用率；2设备完好率；3设备大修理方案完成率；4无重大、特大设备事故；5设备新度系数；6净资产收益率。经济指标经济指标常用考核指标常用考核指标技术指标技术指标2024/7/315二、设备使用期管理4 4、设备保养、设备保养5 5、设备润滑管理、设备润滑管理6 6、设备预防检修、设备预防检修1 1、设备的合理使用、设备的合理使用2 2、设备、设备6S6S7 7、设备平安管理、设备平安管理3 3、设备点检管理、设备点检管理2024/7/316二、设备使用期管理设备的合理使用1正确使用 岗前培训岗前培训 持证上岗持证上岗 定人定机定责定人定机定责 使用守那么使用守那么 操作规程操作规程 维护保养规程维护保养规程 岗位责任岗位责任 班组长班组长 设备维修员设备维修员建章健制检查监督2024/7/317二、设备使用期管理设备的合理使用1“四项要求“三好“四会 设备完好“五项纪律 管好设备用好设备修好设备设备要求整齐设备要求清洁设备要求润滑设备要求平安 凭操作证操作设备；遵守平安操作规程；经常保持设备清洁，按规定加油；严格遵守交接班制度；管好工具、附件，不得遗失；发现故障，立即停车，自己不能处理的应及时通知维修人员处理。会使用设备会保养设备会检查设备会排除故障 v设备使用操作工应做到：“三好、“四会、“四项要求，严格遵守“五项纪律，使设备处于完好状态。2024/7/318二、设备使用期管理设备6S2整理SEIRI素养SHITSUKE清扫SEISO清洁SEIKETSU设备危险源设备危险源 设备故障源设备故障源 设备缺陷源设备缺陷源设备困难源设备困难源 设备浪费源设备浪费源 设备污染源设备污染源平安SAFETY整顿SEITON设备设备6S6S2024/7/319二、设备使用期管理设备点检管理3v设备点检是指预防性检查它是利用人的五感视、听、嗅、味、触和简单的工具仪器，按照预先设定的方法标准定点定周期的对制定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法。制定点检标准编制点检方案确定点检路线实施点检作业点检实绩管理设备点检管理的要素设备点检管理的要素2024/7/320二、设备使用期管理3设备点检设备点检设备点检设备点检定法定法定法定法定人定人定人定人定标定标定标定标定期定期定期定期定点定点定点定点设定检查的部位、设定检查的部位、工程和内容工程和内容 对检查工程制订对检查工程制订明确的检查方法明确的检查方法制订标准制订标准确定点检工程的确定点检工程的实施人员实施人员设定检查的周期设定检查的周期 设备点检设备点检“五定五定设 备 的 点 检 管 理2024/7/321二、设备使用期管理设备点检管理3长周期点检 短周期点检 日常点检 设备点检设备点检周期分工方法种类良否点检倾向点检解体点检 非解体点检 重点点检 精密点检 操作点检 专业点检 设备点检分类设备点检分类2024/7/322二、设备使用期管理3设备点检管理四大标准设备点检管理四大标准点检标准点检标准维修作业标准维修作业标准维修技术标准维修技术标准给油脂标准给油脂标准 设 备 点 检 管 理2024/7/323二、设备使用期管理设备点检管理3设备点检要素设备点检要素设备点检要素设备点检要素压力压力 泄漏泄漏 温度温度 给脂状况给脂状况 流量流量 异音异音松弛松弛 振动振动 龟裂龟裂折损折损磨损磨损 设备点检十大要素点检内容设备点检十大要素点检内容2024/7/324二、设备使用期管理设备点检管理3设备点检体系设备点检体系2024/7/325二、设备使用期管理设备保养4设备保养设备保养“十字十字作业方针作业方针设备保养根本要求设备保养根本要求设备保养根本内容设备保养根本内容清洁、润滑、紧固、调整、防腐清洁、整齐、润滑良好、平安日常维护、定期维护、定期检查、精度检查设设 备备 完完 好好 标标 准准 1 1、零部件完整齐全，质量符合要求；、零部件完整齐全，质量符合要求；2 2、设备运转正常，性能良好；、设备运转正常，性能良好；3 3、技术资料齐全、准确；、技术资料齐全、准确；4 4、设备及环境整齐、清洁，无、设备及环境整齐、清洁，无“跑、跑、冒、滴、漏现象。冒、滴、漏现象。2024/7/326二、设备使用期管理设备保养4日常日常保养保养 设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。排除，并认真做好交接班记录。一级一级保养保养 对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、密封；调整设备各部位配合间更换不合格的毡垫、密封；调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，电气局部由维修电工负责。隙，紧固设备各个部位，电气局部由维修电工负责。二级二级保养保养 对设备进行局部解体，擦洗设备，调整精度，拆对设备进行局部解体，擦洗设备，调整精度，拆检、更换和修复少量易损件，局部恢复精度，润滑系检、更换和修复少量易损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，电仪系统检查修理，并进行调整、紧统清洗，换油，电仪系统检查修理，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件。固，刮研轻微磨损的部件。v设备的三级保养为：日常保养，一级保养，二级保养。设备的三级保养为：日常保养，一级保养，二级保养。2024/7/327二、设备使用期管理设备润滑管理5定点定点定点定点定质定质定质定质定量定量定量定量定期定期定期定期定人定人定人定人确定各润滑部位加换油的周期和时间确定各润滑部位加换油料的数量确定各润滑部位加换油料的负责人确定各润滑部位所用润滑油脂的品种、牌号和质量要求确定设备上的润滑部位和润滑点 润滑润滑“五定五定设备润滑设备润滑“五定管理五定管理2024/7/328二、设备使用期管理设备润滑管理5 一级一级一级一级 二级二级二级二级 三级三级三级三级 抽油器抽油器抽油器抽油器 过滤漏斗过滤漏斗过滤漏斗过滤漏斗 循环系统上滤网循环系统上滤网循环系统上滤网循环系统上滤网 滤网滤网滤网滤网 油箱滤网油箱滤网油箱滤网油箱滤网固固定定油油箱箱领领油油大大桶桶油油 壶壶提油桶提油桶注油点注油点润滑点润滑点轴承箱轴承箱齿轮箱齿轮箱压力润压力润滑油箱滑油箱润滑点润滑点设备润滑设备润滑“三过滤管理三过滤管理领油时过滤领油时过滤转桶时过滤转桶时过滤使用时过滤使用时过滤2024/7/329二、设备使用期管理设备预防检修6潜在缺陷潜在缺陷故障是冰山的一角灰尘、污垢、原料黏附磨耗、偏斜、松动、泄漏腐蚀、变形、伤痕、裂纹温度、振动、声音等的异常 故障将将“潜在缺陷明显化并予纠正，就能防止故障！潜在缺陷明显化并予纠正，就能防止故障！2024/7/330二、设备使用期管理设备预防检修6检查后修理法检查后修理法标准修标准修理法理法定期修定期修理法理法事先只规定设备的检查事先只规定设备的检查方案，根据检查的结果方案，根据检查的结果和以前的修理资料，确和以前的修理资料，确定修理日期和内容。一定修理日期和内容。一般用在缺乏修理定额，般用在缺乏修理定额，或相对简单的、不重要或相对简单的、不重要的设备上。的设备上。根据设备磨损规律和根据设备磨损规律和零部件的使用寿命，零部件的使用寿命，明确规定对设备的检明确规定对设备的检修日期、类别和内容，修日期、类别和内容，到了规定时间不管设到了规定时间不管设备的技术状态如何，备的技术状态如何，都必须按方案强制进都必须按方案强制进行修理。行修理。此法适用于必须保证此法适用于必须保证平安运转和特别重要平安运转和特别重要的设备，如运输器械、的设备，如运输器械、动力设备等。动力设备等。设备预防检修方式设备预防检修方式根据设备的实际使根据设备的实际使用情况和修前检查用情况和修前检查资料，编制修理方资料，编制修理方案和确定修理日期。案和确定修理日期。目前我国修理根底目前我国修理根底比较好的企业，一比较好的企业，一般采取这种方法。般采取这种方法。2024/7/331二、设备使用期管理7“三同时原那么三同时原那么 凡新建、改建、扩建和革新、挖潜的工程工程，都必须有保证平安和凡新建、改建、扩建和革新、挖潜的工程工程，都必须有保证平安和消除有毒、有害物质的设施，这些设施都必须与主体工程同时设计、同时消除有毒、有害物质的设施，这些设施都必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。施工、同时投入使用。“四不放过原那么四不放过原那么 一是事故原因分析不清不放过；二是事故责任者和应受到教育者没受一是事故原因分析不清不放过；二是事故责任者和应受到教育者没受到教育不放过；三是没有防范措施不放过；四是事故责任者没有受到处理到教育不放过；三是没有防范措施不放过；四是事故责任者没有受到处理不放过。不放过。应做到四不伤害应做到四不伤害不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、帮助别人不不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、帮助别人不受伤害受伤害。三懂四会三懂四会懂设备原理，懂设备性能、懂设备构造；会操作、会维护保养、会正确检查、会排除简懂设备原理，懂设备性能、懂设备构造；会操作、会维护保养、会正确检查、会排除简单故障和处理简单事故。单故障和处理简单事故。三违：三违：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。三级平安教育：三级平安教育：入厂教育、车间教育、班组教育。入厂教育、车间教育、班组教育。设 备 的 安 全 管 理2024/7/332二、设备使用期管理设备安全管理7机械设备平安操作1、机械设备的操作人员必须经过专门训练,要了解它的构造,性能及用途,熟悉它的操作和保养。严格按照机械设备的操作规程进行操作，绝对禁止习惯性错误操作。2、操作设备必须穿戴工作服，不得穿戴多余的服饰。员工要根据个人条件从事劳动性质和劳动强度适合的工作，在工作时要根据工作性质佩戴相应的个人劳动防护用品。3、开动设备接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查操作位置是否正确、阀门启闭状态是否正确、灵活，平安装置是否齐全、可靠。4、开动设备前首先检查油箱中的油量是否充足，油路是否畅通。5、机械设备运转前必须进行全面检查，并进行点动运行和空运转后正式启动。6、开动设备时必须关闭好电箱，不允许有灰尘污物进入电器装置内。7、设备的平安保护装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉。8、设备运转时操作人员应远离设备的运转部位。在划有平安警戒线的区域，人员不得进入。9、设备启动后操作人员不得远离岗位，以便随时观察设备运转情况。发现异常应立刻停机检查。对于关键的紧固件要随时进行检查，防止引振动而松动。10、不得超负荷运行设备，更不得用设备处理不符合其处理要求的物料。11、设备检修时必须切断设备总电源，设备静止后进行。如果需要进行带电或运行情况下检修，必须做好相关防护措施。12、对设备不熟悉时切不可胡乱触摸，防止造成误操作、机械伤害、烫伤等事故。13、生产完毕后，应切断设备总电源和水、蒸汽等。2024/7/333二、设备使用期管理设备安全管理7电气设备平安操作1、非电气专业人员远离配电设施。2、不得接触设备的电气部位。3、清洗设备使必须切断设备电源。4、不得湿手操作电气设备。5、手持带电设备或检修带电设备时必须戴好防护用具绝缘手套和绝缘鞋。6、不得随便乱动或私自修理车间内的电气设备。7、经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按扭开头、插座、插销以及导线等，必须保持完好，不得有破损或将带电局部裸露。8、不得用铜丝等代替保险丝，并保持闸刀开关、磁力开关等盖面完整，以防短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。9、经常检查电气设备的保护接地、接零装置，保证连接牢固。10、在移动电气设备时，必须先切断电源，并保护好导线，以免磨损或拉断。11、在使用手电钻、电砂轮等手持电开工具时，必须安装漏电保护器，工具外壳要进行防护性接地或接零，并要防止移开工具时，导线被拉断，操作时应戴好绝缘手套并站在绝缘板上。12、在雷雨天，不要走进高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20米内。当遇到高压线断落时，周围10米之内，禁止人员进入；假设已经在10米范围之内，应单足或并足跳出危险区。13、对设备进行维修时，一定要切断电源，并在明显处放置“禁止合闸，有人工作的警示牌。2024/7/334二、设备使用期管理7公用设备平安操作水：首先应确认开启的阀门与使用的设备一致。应该缓慢开启，听到有水流声后停一段时间，待系统充满水后再将阀门开大，防止造成撞击系统，损坏管道及下端阀门。冬季系统使用时应做好防冻工作。长时间不用的系统应定期进行巡检，以免有锈蚀现象。遇到跑冒滴漏现象时及时处理。养成节约用水的习惯。蒸汽：首先应确认开启的阀门与使用的设备一致。开启阀门之前应先将设备的排水阀门旁通翻开，以便蒸汽到来后尽快的将管道内的冷凝水排掉，以免造成水击现象。在操作阀门时必须侧身进行操作。操作时必须缓慢进行，在听到蒸汽通过阀门发出声响时停止操作，待蒸汽从疏水管道排出时，关闭疏水阀旁通，再将阀门开启度加大。一旦出现猛烈的撞击声时，迅速的关闭蒸汽总阀门，过几分钟后再次缓慢开启。蒸汽使用完毕后关闭蒸汽阀门。长期不使用时，通知设备管理部将总阀门关闭以减少能耗损失。生产过程中如发现有漏汽现象时，禁止带压进行紧固，以免造成人身伤害事故。设备安全管理2024/7/335二、设备使用期管理7公用设备平安操作塔罐内作业标准六要一、要办理塔罐内平安作业票证。二、要有专人监护并坚守岗位。三、要将检修塔罐严格隔离上盲板转换，清洗置换合格。四、要有良好的强制通风，劳动保护措施齐全。五、要符合平安要求，绝缘良好无破损的电开工具和手灯照明。六、要做好个人防护、减少人体裸露局部。进入容器、设备的八个必须一、必须申请办证，并得到批准。二、必须进行平安隔绝。三、必须切断动力电，并使用平安灯具。四、必须进行置换，通风。五、必须按时间要求进行平安分析。六、必须佩载规定的防护用具。七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。八、必须有抢救后备措施。设备安全管理2024/7/336三、设备维修期管理4 4、设备技改、设备技改5 5、设备备件管理、设备备件管理6 6、设备运行指标评价、设备运行指标评价1 1、设备故障管理、设备故障管理2 2、设备自主维修、设备自主维修3 3、设备专业维修、设备专业维修2024/7/337三、设备维修期管理设备故障管理1v设备故障的管理设备故障的管理的内容包括：故障的内容包括：故障信息收集、储存、信息收集、储存、统计、整理，故障统计、整理，故障分析，故障处理，分析，故障处理，方案实施，处理效方案实施，处理效果评价及信息反响。果评价及信息反响。2024/7/338三、设备维修期管理1故障信息收集与统计故障信息收集与统计1 1故障对象的种类故障对象的种类/编号编号/生产厂家及使用的经历等；生产厂家及使用的经历等；2 2故障现象故障现象/故障时间；故障时间；3 3故障设备的历史资料；故障设备的历史资料；4 4故障原因。故障原因。故障的诊断方法和步骤故障的诊断方法和步骤故障诊断的方法：故障诊断的方法：1 1振动分析法；振动分析法；2 2润滑油分析法；润滑油分析法；3 3轴位移的监测；轴位移的监测；4 4轴承回油温度及瓦块温轴承回油温度及瓦块温度的监测；度的监测；5 5综合分析法。综合分析法。故障诊断的步骤：故障诊断的步骤：1 1区分故障的真伪看、区分故障的真伪看、听、摸、闻、比；听、摸、闻、比；2 2确认故障的类型；确认故障的类型；3 3评估故障的程度；评估故障的程度；4 4确定故障的部位；确定故障的部位；5 5判断故障开展的趋势。判断故障开展的趋势。设备故障管理2024/7/339三、设备维修期管理设备故障管理1内容监测技术应用直接检测直接检测1)1)通过人的感官直接观察，根据经验判断状态通过人的感官直接观察，根据经验判断状态2)2)借用简单工具借用简单工具/仪器如千分表仪器如千分表/水准仪水准仪/光学仪光学仪/表表面检查仪等面检查仪等需要有丰富的实践经验需要有丰富的实践经验,目前在企业中仍目前在企业中仍被广泛应用被广泛应用温度检测温度检测接触型接触型:采用温度计采用温度计/热电偶热电偶/测温贴片测温贴片/测温表测温表/热敏热敏涂料直接接触物体表面进行测量涂料直接接触物体表面进行测量非接触法非接触法:采用较为先进的红外测温仪和红外热像采用较为先进的红外测温仪和红外热像仪仪/红外扫描仪等遥控测不易接近的炉窑等红外扫描仪等遥控测不易接近的炉窑等用于设备运行中发热异常的检测用于设备运行中发热异常的检测振动检测振动检测噪音检测噪音检测可采用固定式检测设备进行连续测可采用固定式检测设备进行连续测可采用便携式的小型测量仪可采用便携式的小型测量仪 测振仪测振仪/脉冲测量仪脉冲测量仪用噪音测量仪用噪音测量仪/声级计测量噪音，从而判断工作机声级计测量噪音，从而判断工作机件的磨损和故障件的磨损和故障振动和噪音是应用最多的诊断信息振动和噪音是应用最多的诊断信息,首先首先是强度测定是强度测定,确认有无异常确认有无异常,再定量分析再定量分析油液分析油液分析铁普分析仪铁普分析仪(用于有磁性的零件用于有磁性的零件)光谱分析仪光谱分析仪用于监测零件磨损用于监测零件磨损,磨损微粒可在润滑油磨损微粒可在润滑油中找到中找到,检查和分析油液中的残余物形状检查和分析油液中的残余物形状 大小大小 成分成分,判断磨损状态判断磨损状态 机理和严重机理和严重程度有效掌握零件磨损状况程度有效掌握零件磨损状况泄露检测泄露检测简易检测法简易检测法:用肥皂水用肥皂水 氨水测一般管道的泄露氨水测一般管道的泄露仪器检测仪器检测:氧气浓度计氧气浓度计 超声泄露测试仪超声泄露测试仪泄露消耗能源泄露消耗能源,污染环境污染环境,且有导致爆炸且有导致爆炸的危险的危险腐蚀监测腐蚀监测腐蚀监测仪腐蚀监测仪用于设备产生腐蚀现象的检测用于设备产生腐蚀现象的检测裂纹检测裂纹检测渗透仪检查渗透仪检查 磁性探伤仪磁性探伤仪(磁性材料磁性材料)超声波超声波 电阻法电阻法.X.X光射线法可检查大面积裂伤光射线法可检查大面积裂伤,声发射技术声发射技术 涡流检涡流检测法可查裂缝测法可查裂缝 硬度及杂质硬度及杂质疲劳裂缝可导致重大事故疲劳裂缝可导致重大事故,测量不同性质测量不同性质材料的裂缝材料的裂缝,有不同的办法有不同的办法设备状态的监测设备状态的监测2024/7/340三、设备维修期管理设备故障管理1n“P点表示性能已经恶化，并开展到可识点表示性能已经恶化，并开展到可识别的潜在故障的程度。别的潜在故障的程度。n“F点表示潜在故障已变成功能故障，已点表示潜在故障已变成功能故障，已质变到损坏的程度。质变到损坏的程度。n各种故障的各种故障的P-F间隔差异很大，可由几秒到间隔差异很大，可由几秒到好几年，突发故障的好几年，突发故障的P-F间隔一般就很短。间隔一般就很短。n设备故障率曲线变化的设备故障率曲线变化的3 3个阶段，真实地反个阶段，真实地反映出设备从磨合、调试、正常工作到大修或映出设备从磨合、调试、正常工作到大修或报废故障率变化的规律。报废故障率变化的规律。n我们做设备故障管理的目的是通过故障原我们做设备故障管理的目的是通过故障原因分析去找到曲线图中的拐点因分析去找到曲线图中的拐点P P，经过设备，经过设备保养和维修使故障率下降，从而延长其有效保养和维修使故障率下降，从而延长其有效寿命。寿命。设备故障开展的规律设备故障开展的规律2024/7/341三、设备维修期管理设备故障管理1操作不当操作不当维护不良维护不良拼设备拼设备安排不当安排不当制造不良制造不良结构不合理结构不合理操作生产制造润滑不良润滑不良修理质量差修理质量差零件不合格零件不合格加工精度差加工精度差淬火不合格淬火不合格维修备件设备故障因果图分析设备故障因果图分析2024/7/342三、设备维修期管理设备故障管理1设备设备故障树分析故障树分析（顶事件）（顶事件）设备故障设备故障与与与与部件故障部件故障1 1（中间事件）（中间事件）部件故障部件故障2 2 或或元件元件1 1失效失效 元件元件2 2失效失效 元件元件3 3失效失效 元件元件4 4失效失效 （底事件）（底事件）2024/7/343三、设备维修期管理设备故障管理1v规律性并有开展期的故障，因其规律性并有开展期的故障，因其有规律，开展过程中有征兆，可以有规律，开展过程中有征兆，可以预测、观察和记录，故宜采用状态预测、观察和记录，故宜采用状态维修。但是，状态维修需用仪器和维修。但是，状态维修需用仪器和投入人力，是否合算应考虑技术和投入人力，是否合算应考虑技术和经济因素而定。此外，也可采用定经济因素而定。此外，也可采用定期维修。期维修。v 规律性但无开展期的故障，规律性但无开展期的故障，如疲劳断裂、电器元件损坏等，当如疲劳断裂、电器元件损坏等，当出现在重点零、部件上时，最好按出现在重点零、部件上时，最好按其其v偶发性有开展期的故障，较典型的如轴承，虽然某个轴承出现故障是随机的，但它是偶发性有开展期的故障，较典型的如轴承，虽然某个轴承出现故障是随机的，但它是有开展期的，可测出其故障征兆及时维修或更换，如不管轴承状态如何，只按规定定期有开展期的，可测出其故障征兆及时维修或更换，如不管轴承状态如何，只按规定定期更换，那么很不经济。对某种轴承的研究结果说明，每个轴承使用寿命期各不相同，同更换，那么很不经济。对某种轴承的研究结果说明，每个轴承使用寿命期各不相同，同一批轴承，大约有一批轴承，大约有10%10%在一年中损坏，而在一年中损坏，而90%90%左右的轴承是好的，故采用状态维修较好。左右的轴承是好的，故采用状态维修较好。对某些易于更换或修理的零件、元件，所用修理停机时间不长、损失不大时也可选择事对某些易于更换或修理的零件、元件，所用修理停机时间不长、损失不大时也可选择事后维修方式。后维修方式。v 偶发性且无开展期的故障，如在冲击载荷下的突然破裂，液压、电器故障等，因偶发性且无开展期的故障，如在冲击载荷下的突然破裂，液压、电器故障等，因无从得知其将要发生故障，只有采用事后维修，对于非重点设备停产影响不大的，可使无从得知其将要发生故障，只有采用事后维修，对于非重点设备停产影响不大的，可使用到发生故障后再紧急修理。对于重点设备，突然停机影响生产且损失较大的，如要害用到发生故障后再紧急修理。对于重点设备，突然停机影响生产且损失较大的，如要害装置上的电机、泵等，可设置平行功能的备用机，出现故障时可立即更换或代替，直到装置上的电机、泵等，可设置平行功能的备用机，出现故障时可立即更换或代替，直到故障件修复为止。故障件修复为止。设备维修方式的选择设备维修方式的选择使用寿命期采用定期更换或修理的方式。如果出现在不重要的零、部件上，采用事后维使用寿命期采用定期更换或修理的方式。如果出现在不重要的零、部件上，采用事后维修较经济。修较经济。2024/7/344三、设备维修期管理设备故障管理1设备设备故障故障的处理的处理重复重复性故性故障障多发多发性故性故障障周期周期性故性故障障耗损耗损性故性故障障先天先天性故性故障障失误失误性故性故障障修理修理性故性故障障项修项修局部局部改造改造改造改造报废报废定期定期维修维修纠正纠正恢复恢复改造改造再设再设计计培训培训质量质量控制控制标准标准训练训练故障特征起因故障特征起因 2024/7/345三、设备维修期管理1申申请请人人故障故障报修报修申请人申请人车间或车间或部门部门核实填核实填报修单报修单同同意意申申请请人人设备设备部门部门递递交交不不同同意意维维修修工工需更换需更换零件零件不需更不需更换零件换零件较急时可直接报维修工进行维修，较急时可直接报维修工进行维修，同时补办上述手续同时补办上述手续申请人车申请人车间或部门间或部门及申请人及申请人签字认可签字认可维修维修反响反响申请人车申请人车间或部门间或部门维修工维修工仓库仓库开具领料单开具领料单递交递交领领出出零零件件设备部设备部纳入个纳入个人业绩人业绩车间也可车间也可直接指明直接指明维修工维修工根据报修根据报修单派工单派工设备故障的处理流程设备故障的处理流程设备故障管理2024/7/346三、设备维修期管理设备故障管理1设备故障全面维修体制设备故障全面维修体制根底保养根底保养全系统维修全系统维修定期点定期点检润滑检润滑日常清洁日常清洁点检、保养点检、保养设备分类设备分类A A、B B、C C事后维修事后维修突发故障突发故障维修方案维修方案定期维修定期维修维修方案维修方案维修准备维修准备维修实施维修实施改善维修改善维修分析论证分析论证改善方案改善方案改善实施改善实施发现异常发现异常判断决策判断决策自主维修自主维修维修实施维修实施预知维修预知维修诊断技术诊断技术倾向方案倾向方案分析决策分析决策维修实施维修实施 记录记录 总结总结 评价评价 建议建议 反响反响维修预防维修预防制造厂设计改进制造厂设计改进2024/7/347三、设备维修期管理设备自主维修2给油给油发热点检发热点检清扫清扫振动噪音振动噪音发现发现漏油发现漏油发现发热点检发热点检清扫清扫给油给油牛奶牛奶发热发热脏脏漏油发现漏油发现屎尿屎尿振动噪音振动噪音发现发现脉搏脉搏哭声哭声对应对应母亲母亲操作者操作者设备自主维修的意义设备自主维修的意义v设备对应婴儿，婴儿的妈妈就是设备的操作者，那么给婴儿换尿布、喂奶、清洗、确设备对应婴儿，婴儿的妈妈就是设备的操作者，那么给婴儿换尿布、喂奶、清洗、确认婴儿是否发热感冒就是妈妈必须做的事情，相对应的给设备给油、清扫，发现漏油、认婴儿是否发热感冒就是妈妈必须做的事情，相对应的给设备给油、清扫，发现漏油、发热及振动不良并及时有效处理，就是设备操作者自主保养和维修的内容发热及振动不良并及时有效处理，就是设备操作者自主保养和维修的内容。v设备部门相当于婴儿的医生，目的就是预防疾病发生和迅速处理问题。设备部门相当于婴儿的医生，目的就是预防疾病发生和迅速处理问题。2024/7/348三、设备维修期管理设备自主维修2v第一步：设备的初期清扫第一步：设备的初期清扫发现问题，减少微缺陷发现问题，减少微缺陷v第二步：发生源及困难部位改善对策第二步：发生源及困难部位改善对策缩短维护时间缩短维护时间v第三步：设备自主维修标准确定第三步：设备自主维修标准确定形成具体内容及标准形成具体内容及标准v第四步：总点检第四步：总点检处理劣化问题处理劣化问题v第五步：自主点检第五步：自主点检完善前面工作，适应自己操作完善前面工作，适应自己操作v第六步：形成自主维修管理体制第六步：形成自主维修管理体制持续推进保证持续推进保证设备自主维修实施步骤设备自主维修实施步骤2024/7/349三、设备维修期管理设备专业维修3修复或更换全部磨损件和修复基准件；全部拆卸设备；恢复设备原有精度、性能和生产率 修复和更换少量磨损件；进行必要的局部解体；调整设备，消除小缺陷 修复和更换较多量的磨损件；修复设备的主要零件；校正设备基准；使设备到达规定的精度、性能和生产率 小 修中 修大 修2024/7/350三、设备维修期管理设备专业维修设备专业维修实施步骤设备专业维修实施步骤编制方案编制方案 修前预检修前预检 准备文件准备文件 物料准备物料准备 组织准备组织准备 现场准备现场准备 维修实施维修实施 试车验收试车验收 总结反响总结反响 工令、图纸、资料 备件、材料、工具、仪表准备 指挥、联络、协调 水、电、气、动、风 32024/7/351三、设备维修期管理设备专业维修3年度修理计划年度修理计划月度维修计划月度维修计划周维修计划周维修计划 是企业修理方案编制的重点，要准确、经济、合理做好准备工作，与生产部门要协调好修理时间，维修力量和技术准备要求比较高，要精心组织。是月度方案的执行作业方案，它是根据年度和月度检修方案制定的，应在周维修前提出，报送主管领导审批，周检修方案是考核维修工作好坏的主要依据。维修方案是对设备的检查、维修和保养，对日程、分工、人员、备料等制定的方案。编制维修方案的根本准那么：1作业控制准那么：工作量，优先级、维修资源；2工作量均衡准那么：保养，方案维修，改造，随机抢修按照优先 级均衡搭配；3集中与分散均衡准那么：按照优先级从高到底向基层分散方案；4信息畅通准确准那么：会议、通讯、Email。是按年度方案的实施方案，是按年度方案分解到月度的大修、项修、技改、小修。设备维修方案的制定设备维修方案的制定2024/7/352三、设备维修期管理设备技改4设备技改内容1 1提高设备自动化程度，实现数提高设备自动化程度，实现数控化、联动化；控化、联动化；2 2提高设备功率、速度和扩大设提高设备功率、速度和扩大设备的工艺性能；备的工艺性能；3 3提高设备零部件的可靠性、维提高设备零部件的可靠性、维修性；修性；4 4将通用设备改装成高效、专用将通用设备改装成高效、专用设备；设备；5 5实现加工对象的自动控制；实现加工对象的自动控制；6 6改进润滑、冷却系统；改进润滑、冷却系统；7 7改进平安、保护装置及环境污改进平安、保护装置及环境污染系统；染系统；8 8降低设备原材料及能源消耗；降低设备原材料及能源消耗；9 9使零部件通用化、系列化、标使零部件通用化、系列化、标准化。准化。设备技改原那么1 1设备改造必须适应生产技术开展的需要，设备改造必须适应生产技术开展的需要，针对设备对产品质量、数量、本钱、生产平针对设备对产品质量、数量、本钱、生产平安、能源消耗和环境保护等方面的影响程度，安、能源消耗和环境保护等方面的影响程度，在能够取得实际效益的前提下，有方案、有在能够取得实际效益的前提下，有方案、有重点、有步骤地进行；重点、有步骤地进行；2 2必须充分考虑技术上的可能性，即设备必须充分考虑技术上的可能性，即设备值得改造和利用，有改善功率、提高效率的值得改造和利用，有改善功率、提高效率的可能。改造要经过大量试验，并严格执行企可能。改造要经过大量试验，并严格执行企业审批手续；业审批手续；3 3必须充分考虑经济上的合理性。改造方必须充分考虑经济上的合理性。改造方案要由专业技术人员进行技术经济分析，并案要由专业技术人员进行技术经济分析，并进行可行性研究和论证。设备改造工作一般进行可行性研究和论证。设备改造工作一般应与大修理结合进行；应与大修理结合进行；4 4必须坚持自力更生方针，充分发动群众，必须坚持自力更生方针，充分发动群众，总结经验，借鉴国外企业先进技术成果，同总结经验，借鉴国外企业先进技术成果，同时也要重视吸收国外领先科学技术。时也要重视吸收国外领先科学技术。2024/7/353设备备件管理5分类特点策略资金状况A A类备件类备件重要程度高重要程度高,加工困难加工困难,订订货周期长货周期长,关键备件关键备件,储存储存量较少量较少,但占用资金多但占用资金多严格控制严格控制,安全储安全储备量要低备量要低,以减少以减少资金积压和加速资资金积压和加速资金周转金周转占用资金占用资金60-70%60-70%品种占总数品种占总数10%10%左左右右B B类备件类备件界于界于A A与与C C之间之间控制可放宽控制可放宽,时间时间可灵活可灵活占用资金占用资金25%25%左右左右品种占用总数品种占用总数20-20-30%30%C C类备件类备件一般加工较简单一般加工较简单,加工或加工或定货周期短定货周期短,市场上可随市场上可随时买到时买到.但品种大数量多但品种大数量多集中订货以取得优集中订货以取得优惠价格和节省人力惠价格和节省人力时间时间占用资金占用资金10-20%10-20%品种占用总数品种占用总数65%65%左右左右设备备件设备备件ABCABC管理管理1 1、易购备件：无需库存，直接购置；、易购备件：无需库存，直接购置；2 2、常用备件：按照消耗的速度定期购置；、常用备件：按照消耗的速度定期购置；3 3、关键备件：维持少量的固定库存；、关键备件：维持少量的固定库存；4 4、专项备件：根据维修方案，事前购置。、专项备件：根据维修方案，事前购置。三、设备维修期管理2024/7/354三、设备维修期管理设备运行指标评价6v设备生产效率设备生产效率=标准作业时间标准作业时间实际作业时间实际作业时间100%100%v设备嫁动率设备嫁动率=实际作业时间实际作业时间负荷时间负荷时间100%100%v设备故障时间设备故障时间=设备故障时间设备故障时间+待机带料时间待机带料时间+调整时间调整时间v设备修缮费设备修缮费=修理费修理费+预防维修费预防维修费+备件购置损消耗备件购置损消耗+外部修理费外部修理费vMTBF=MTBF=T1+T2+T3+T4+T5+T6T1+T2+T3+T4+T5+T66 6100%100%T1T2T3T4T5T6T7t1t2t3t4t5t6T1T7：设备正常运行的时间设备正常运行的时间；t1t6：设备故障停机时间设备故障停机时间vMTTR=MTTR=t1+t2+t3+t4+t5+t6t1+t2+t3+t4+t5+t66 6100%100%MTBFMTBF：平均故障间隔期，即发生：平均故障间隔期，即发生在两次相邻故障之间的开动在两次相邻故障之间的开动时间平均值。时间平均值。MTTRMTTR：平均修复时间，即发生故：平均修复时间，即发生故障后，从开始修复到恢复正障后，从开始修复到恢复正常的平均时间。常的平均时间。v设备故障停机率设备故障停机率=设备故障停机台时设备故障停机台时设备实际开动台时设备实际开动台时+设备故障停机台时设备故障停机台时100%100%2024/7/355四、设备效率提升期管理4 4、设备的效率提升、设备的效率提升5 5、设备规划、设备规划6 6、设备管理费用控制、设备管理费用控制1 1、设备的磨损与补偿、设备的磨损与补偿2 2、设备的寿命、设备的寿命3 3、设备的更新、设备的更新2024/7/356四、设备效率提升期管理设备的磨损与补偿1：初期磨损阶段初期磨损阶段。磨损速度较快，时间跨度短。：正常磨损阶段。：正常磨损阶段。设备处于最正确运行状态、磨损速度缓慢、设备处于最正确运行状态、磨损速度缓慢、磨损量小，曲线呈平稳状态。磨损量小，曲线呈平稳状态。：急剧磨损阶段急剧磨损阶段。磨损突然加快，设备性能急剧下降。在进入此阶段发生之前应对设备及时修理。t设备或零件磨损形式设备或零件磨损形式可消除的有形磨损可消除的有形磨损不可消除的有形磨损不可消除的有形磨损第二种无形磨损第二种无形磨损磨损的补偿方式磨损的补偿方式修修 理理更更 换换现代化改装现代化改装设备的磨损规律设备的磨损规律2024/7/357四、设备效率提升期管理2设备的寿命设备的寿命技术寿命技术寿命也称设备的技术老化周期，是指一也称设备的技术老化周期，是指一台设备可能在市场上维持其价值的时间。技术台设备可能在市场上维持其价值的时间。技术寿命的长短，主要取决于技术进步的速度，一寿命的长短，主要取决于技术进步的速度，一般与有形磨损无关。般与有形磨损无关。自然寿命自然寿命也称物理寿命，是由于有形磨损所也称物理寿命，是由于有形磨损所决定的设备的使用寿命，指一台设备从全新状决定的设备的使用寿命，指一台设备从全新状态开始使用，产生有形磨损，造成设备逐渐老态开始使用，产生有形磨损，造成设备逐渐老化、损坏、直至报废所经历的全部时间。化、损坏、直至报废所经历的全部时间。经济寿命是指设备开始使用到其年平均使经济寿命是指设备开始使用到其年平均使用本钱最低年份的延续时间长短。经济寿用本钱最低年份的延续时间长短。经济寿命既考虑了有形磨损，又考虑了无形磨损，命既考虑了有形磨损，又考虑了无形磨损，它是确定设备合理更新期的依据。一般而它是确定设备合理更新期的依据。一般而言经济寿命短于自然寿命。言经济寿命短于自然寿命。折旧寿命折旧寿命亦称会计寿命，是指计算设备折旧的亦称会计寿命，是指计算设备折旧的时间长度，是设备开始使用到其投资通过折旧时间长度，是设备开始使用到其投资通过折旧的方式全部回收所延续的时间。一般由财政部的方式全部回收所延续的时间。一般由财政部规定的固定资产使用年数来定。规定的固定资产使用年数来定。设备的寿命2024/7/358四、设备效率提升期管理设备的更新3设备更新原则设备更新原则1 1应坚持独立自主，自力应坚持独立自主，自力更生，挖潜、革新和改造更生，挖潜、革新和改造的方针；的方针；2 2必须要有战略规划；必须要有战略规划；3 3要讲求经济效益；要讲求经济效益；4 4更新下来的设备要合理更新下来的设备要合理使用、充分利用。使用、充分利用。设备更新的程序设备更新的程序1 1、确定目标；、确定目标；2 2、收集资料；、收集资料；3 3、计算经济寿命；、计算经济寿命；4 4、制定更新方式；、制定更新方式；5 5、对更新方式的最佳方、对更新方式的最佳方式进行比较选优；式进行比较选优；6 6、确定最佳方案；、确定最佳方案；7 7、实施。、实施。2024/7/359四、设备效率提升期管理4设备综合效率设备综合效率OEEOEE=理论节拍理论节拍 良品产量良品产量/负荷时间负荷时间 =时间开动率时间开动率性能开动率性能开动率 良品率良品率 负荷时间负荷时间开动时间开动时间实际开动时间实际开动时间价值开动时间价值开动时间停停止止损损失失速速度度损损失失不不良良损损失失初始化损失初始化损失不良维修损失不良维修损失速度低下损失速度低下损失空转瞬间停止损失空转瞬间停止损失准备更换调整损失准备更换调整损失故障损失故障损失时间开动率=100%性能开动率=100%良 品 率=100%理论节拍 加工数量开动时间负荷时间-停止时间负荷时间加工数量-不良数量加工数量制度台时制度台时工工作作损损失失方案性保全损失方案性保全损失方案停止方案停止负荷率设设 备备6 6 大损失大损失综合效率的计算综合效率的计算设备的效率提升2024/7/360四、设备效率提升期管理4 定义损失定义损失测量测量损失损失 确定确定损损失结构失结构损失重点损失重点 寻求降低寻求降低损失的途径损失的途径 图示损失图示损失变化趋势变化趋势确定确定瓶颈设备瓶颈设备/生产线生产线通过名称，特性等通过名称，特性等定义现场的损失定义现场的损失建立建立机制以测量损失机制以测量损失不断改进不断改进-Why Why Why-Why Why Why 分析以降低分析以降低95%95%损失损失-PM-PM 分析以降低损失至零分析以降低损失至零-生产线性能的改进生产线性能的改进-设置设置/切换时间的分析等等切换时间的分析等等自主维护自主维护方案维护方案维护培训和教育培训和教育初期控制初期控制(新设备的早期管理新设备的早期管理)图示损失变化趋势，图示损失变化趋势，持续改进持续改进消除损失，提高效率步骤消除损失，提高效率步骤设备的效率提升2024/7/361四、设备效率提升期管理5设备规划设备规划1 1确定设备规划工程的确定设备规划工程的目的、任务和要求；目的、任务和要求；2 2规划工程技术经济方规划工程技术经济方案论述；案论述；3 3环保与能源的评价；环保与能源的评价；4 4实施条件的评述；实施条件的评述；5 5总结：总结：规划制定的目的、背景、规划制定的目的、背景、条件和任务，明确提出规条件和任务，明确提出规划研究范围；划研究范围；对对所制定的设备规划的结论所制定的设备规划的结论性的整体技术经济评价；性的整体技术经济评价；风险分析；风险分析；对规划中设备资金使用、对规划中设备资金使用、实施进度控制和各主管部实施进度控制和各主管部门间的协调配合等重要问门间的协调配合等重要问题提出明确意见。题提出明确意见。设备管理工作规划设备管理工作规划设备管理工作规划设备管理工作规划是指提高设备管理是指提高设备管理水平的中、长期水平的中、长期三年或五年和年三年或五年和年度方案。度方案。新设备设置规划新设备设置规划新设备设置规划是指新设新设备设置规划是指新设备设置、更新和改造规划备设置、更新和改造规划设备规划的可行性研究的内容设备规划2024/7/362四、设备效率提升期管理610107 78 89 96 63 34 45 52 21 1建立科学、完善的设备管理体系，包括运行管理、检修管理、备品备件管理等，对设备寿建立科学、完善的设备管理体系，包括运行管理、检修管理、备品备件管理等，对设备寿命周期的全过程进行综合管理与成本控制命周期的全过程进行综合管理与成本控制加强设备全面预算管理，对预算外的项目和费用严格监控，层层把关，减少浪费加强设备全面预算管理，对预算外的项目和费用严格监控，层层把关，减少浪费建立设备管理责任制度，完善考核机制，将综合效果与人员的工资收入直接挂钩建立设备管理责任制度，完善考核机制，将综合效果与人员的工资收入直接挂钩强化设备前期管理成本控制，为设备的后续生产、运行、维护的经济性打下良好的基础强化设备前期管理成本控制，为设备的后续生产、运行、维护的经济性打下良好的基础强化设备前期管理成本控制，为设备的后续生产、运行、维护的经济性打下良好的基础强化设备前期管理成本控制，为设备的后续生产、运行、