模具设计课件

模模 具具 設設 計計 篇篇作成:林瑞炅模具設計要領模具設計要領n n順序順序:產品圖產品圖產品素材圖產品素材圖模具組立圖模具組立圖(包括動模包括動模平面組立圖平面組立圖;定模平面組立圖定模平面組立圖;天地剖面組立圖天地剖面組立圖;上下上下剖面組立圖剖面組立圖;左右剖面組立圖左右剖面組立圖;滑塊剖面組立圖滑塊剖面組立圖)動動模仁加工圖模仁加工圖定模仁加工圖定模仁加工圖動模框加工圖動模框加工圖定模框定模框加工圖加工圖滑塊加工圖滑塊加工圖電極加工圖電極加工圖其它零件圖其它零件圖(押押出板出板,滑槽塊滑槽塊,角形物角形物,圓形物圓形物,芯子芯子 n n產品圖產品圖:客戶提供或廠內設計客戶提供或廠內設計,一般以客戶提供居多一般以客戶提供居多.(一一)決定分型面決定分型面 (1)(1)依產品所需求品質決定分型面依產品所需求品質決定分型面,尤其外觀需求高尤其外觀需求高 的產品的產品,外觀需求不能有分型痕跡外觀需求不能有分型痕跡,餘肉產生等餘肉產生等.(2)(2)依壓鑄模成型條件來決定分型面依壓鑄模成型條件來決定分型面,壓鑄件是否能壓鑄件是否能順利生產跟分型面有很大關聯順利生產跟分型面有很大關聯.例如定模例如定模,動模的決定動模的決定,滑塊滑塊,排氣的設置等排氣的設置等.素材圖繪製要領素材圖繪製要領 (3)(3)依加工難易條件來決定分型面依加工難易條件來決定分型面;此條件涉及產品此條件涉及產品成本及經濟價值考量成本及經濟價值考量.不過目前各個加工設備都很先不過目前各個加工設備都很先進進,且消費觀念皆以品質第一為需求的時代且消費觀念皆以品質第一為需求的時代,此一條件此一條件漸漸將不被列入考慮漸漸將不被列入考慮.當決定分型面後當決定分型面後,素材圖紙素材圖紙(圖面圖面)必須標示出必須標示出.如如 或或 記號的明示記號的明示.(二二)決定加工量決定加工量 (1)(1)依客戶所需求品質依客戶所需求品質,經濟成本來決定加工量經濟成本來決定加工量.(2)(2)依壓鑄條件來決定依壓鑄條件來決定.由於壓鑄條件及收縮變形等由於壓鑄條件及收縮變形等因素考量決定加工量因素考量決定加工量(面的加工量面的加工量;孔的加工量及可行孔的加工量及可行的加工處所的加工處所)通常是由加工單位提供作決定通常是由加工單位提供作決定.圖紙上亦須明示例如圖紙上亦須明示例如 (1),(0.5)(1),(0.5)等專用加工量明示記號標示等專用加工量明示記號標示.(三三)縮水量的決定縮水量的決定 鋅鋅,鋁合金通常以鋁合金通常以5/10005/1000計算計算,不過依產品件的形狀不過依產品件的形狀,大小大小,產品肉厚產品肉厚,產品材質而定產品材質而定,仍須以經驗值做調整仍須以經驗值做調整.(.(在素材圖標記欄須標記在素材圖標記欄須標記)(四四)頂出銷頂出銷(頂針頂針)位置位置,形狀大小尺寸的決定形狀大小尺寸的決定;此一條此一條 件涉置不適當件涉置不適當,壓鑄件被頂出時將會造成裂痕壓鑄件被頂出時將會造成裂痕,變形的變形的不良不良.設置時必須確保平衡設置時必須確保平衡.(五五)標記欄標記欄 標記在圖面標記在圖面(圖紙圖紙)上沒有標示的一般性拔上沒有標示的一般性拔模斜度模斜度,圓角圓角,肉厚肉厚,公差公差,加工基準面加工基準面,加工基準孔以加工基準孔以及光滑度耐壓及光滑度耐壓,氣密等特殊規定氣密等特殊規定.模具組立圖設計要領模具組立圖設計要領(一一)決定壓鑄機使用噸位數決定壓鑄機使用噸位數.依產品依產品,大小大小,重量重量,分模分模結構來決定結構來決定.尤其產品大小及重量跟機器鑄造能力有尤其產品大小及重量跟機器鑄造能力有決對的關系決對的關系.須確實掌握須確實掌握,日後生產才能有高良品率的日後生產才能有高良品率的產品產品.並要注重經濟效益並要注重經濟效益.(二二)決定使用柱塞決定使用柱塞(沖頭沖頭)大小大小(plunger)(plunger)(1)(1)依鑄造重量依鑄造重量(製品重量製品重量+溢流塊溢流塊,湯柄湯道湯柄湯道)計算其在計算其在柱塞缸內所占的百分比柱塞缸內所占的百分比,不超過不超過60%,60%,約在約在40-50%40-50%為佳為佳.(2)(2)依產品基本肉厚及複雜性來選用依產品基本肉厚及複雜性來選用 所需鑄造壓力所需鑄造壓力(單位壓力單位壓力kg/cm2)kg/cm2)2mm 2mm以下的產品所需鑄造壓力以下的產品所需鑄造壓力 750kg/cm2 750kg/cm2以上以上 2.53mm 2.53mm的產品所需鑄造壓力的產品所需鑄造壓力 400750kg/cm2 400750kg/cm2 3mm 3mm以上的產品所需鑄造壓力以上的產品所需鑄造壓力 300400kg/cm2 300400kg/cm2 上述乃是經驗參考值上述乃是經驗參考值(三三)決定湯口位置決定湯口位置(四四)鑄件與湯口的位置鑄件與湯口的位置(五五)模具分模面的形狀及位置模具分模面的形狀及位置(六六)冷卻設計冷卻設計(七七)內模設計內模設計(八八)側模設計側模設計(九九)押出機構設計押出機構設計(十十)模座模座(模腳模腳)設計設計澆口澆口 澆道澆道1.1.澆口的設定澆口的設定 A)A)澆口的設定澆口的設定 a.a.熔湯以整體平行方式離流動的位置熔湯以整體平行方式離流動的位置 澆口附近避免衝向高牆澆口附近避免衝向高牆 避免直接衝向中子梢避免直接衝向中子梢 避免靠破窗口避免靠破窗口b.b.熔湯以最短距離通過熔湯以最短距離通過,充填完成時使空氣亦同時排出的位置充填完成時使空氣亦同時排出的位置 設置於容量較大的一邊設置於容量較大的一邊 注入距離短的一邊注入距離短的一邊 c.c.注入時不發生缺陷的位置注入時不發生缺陷的位置 不可直接設置在外觀重要之處不可直接設置在外觀重要之處 注意熔湯注入時注意熔湯注入時,埋金浮出或移動埋金浮出或移動 防止成型後澆口去除時的變型及裂傷防止成型後澆口去除時的變型及裂傷 意過熱粘膜現象發生意過熱粘膜現象發生B)B)澆口面積的計算澆口面積的計算基本公式基本公式Ag:Ag:澆口面積澆口面積 Vg:Vg:澆口部流速澆口部流速 t:t:充填時間充填時間:面積面積 W:W:通過澆口的重量通過澆口的重量 Qa:Qa:通過澆口的流量通過澆口的流量 計算順序計算順序.充填體積的計算充填體積的計算.澆口速度充填時間的設定澆口速度充填時間的設定.澆口面積的計算澆口面積的計算澆口形狀澆口形狀 基本形狀基本形狀 各部名稱各部名稱L:land 長度A:feed 角度tg:澆口厚度wg:澆口長D:澆道深wr:澆道寬D)D)設計事例設計事例(1)(1)在在b b面上有突出體時面上有突出體時,為防止損耗為防止損耗,將分模面提高到將分模面提高到溶湯注入時不直接衝到突出體為原則溶湯注入時不直接衝到突出體為原則.(2)(2)為防止為防止a a部產生過熱問題以及為使溶湯暢順的注入部產生過熱問題以及為使溶湯暢順的注入 模穴內模穴內,在入料口處做成斜角避開突出體在入料口處做成斜角避開突出體.(3)(3)為了防止料頭去除進所產生的咬裂為了防止料頭去除進所產生的咬裂,並且並且b b面沒有二面沒有二次加工的時候次加工的時候,則將分模面提高則將分模面提高11.5m/m.11.5m/m.(4)(4)遇上薄壁成品遇上薄壁成品,要使溶湯直接暢順的注入要使溶湯直接暢順的注入,也必須考也必須考慮料頭的去除方式及可能發生的缺點慮料頭的去除方式及可能發生的缺點.2.2.澆道的設定澆道的設定 A)A)澆道形狀的設定澆道形狀的設定 a:a:使所有的澆口均等的把溶湯注入使所有的澆口均等的把溶湯注入.b:b:由澆口的方向使其順暢地導入溶湯由澆口的方向使其順暢地導入溶湯.c:c:澆道流動範圍相互間須保持同一面積澆道流動範圍相互間須保持同一面積.d:d:澆道截面積為澆口截面積的澆道截面積為澆口截面積的1.251.61.251.6倍間倍間.e:e:截面形狀避免寬為深的截面形狀避免寬為深的2 2倍以上來設定倍以上來設定.然後以圓形然後以圓形,半圓形半圓形,以形的順序來選定其形狀以形的順序來選定其形狀.B)B)設計事例設計事例(1)(1)一模多穴時一模多穴時,從湯口處把湯道分開從湯口處把湯道分開.(2)(2)避免有低於湯道的澆口把溶湯注入模穴避免有低於湯道的澆口把溶湯注入模穴.(3)(3)湯道取最短的距離就要避免不必要的彎曲湯道取最短的距離就要避免不必要的彎曲.鑄件與澆口的配置鑄件與澆口的配置1.1.鑄件的配置鑄件的配置 A)A)配置之前必須考慮的事項配置之前必須考慮的事項 a:a:確保最適當的湯口位置確保最適當的湯口位置.b:b:空氣必須能順暢的排出空氣必須能順暢的排出.c:c:多數模穴時多數模穴時.是否可能是否可能.(.(側模是否相互干涉側模是否相互干涉).).d:d:作業性的考慮作業性的考慮,(,(埋金的插入埋金的插入,製品的取出等製品的取出等).).e:e:各種自動設備的相關動作及活動範圍校對各種自動設備的相關動作及活動範圍校對.f:f:與鑄造機的關聯與鑄造機的關聯(導杆與側模是否干涉導杆與側模是否干涉,地側側模地側側模與機器底座是否干涉及自動爪的關聯與機器底座是否干涉及自動爪的關聯).).g:g:押出點的平衡押出點的平衡(避免變形破裂避免變形破裂).).B)B)鑄件與湯口距離的設定條件鑄件與湯口距離的設定條件.a.a.鑄件與湯口套外徑所形成之肉厚確保鑄件與湯口套外徑所形成之肉厚確保.b.b.最適當之澆道長度最適當之澆道長度.使所有的澆口均等的把溶湯分別注入為理想使所有的澆口均等的把溶湯分別注入為理想.R:350t 以下 3040 650t 以下 5060 1000t 以下 70802.2.湯口套的構造湯口套的構造基本的形狀尺寸,請參照KES規格.冷卻孔盡可能向湯柄處靠近,若全長較長時以兩段式設置.設計上注意的要點設計上注意的要點a.a.鑲塊鑲塊,滑塊分模面滑塊分模面 設計順序設計順序 把使用鑲塊把使用鑲塊,滑塊的目的明確滑塊的目的明確 考慮熱處理考慮熱處理,模具強度模具強度,精密度精密度,模具保養模具保養,鑄造方案鑄造方案.分模面位置的決定分模面位置的決定 考慮外觀考慮外觀,毛邊去除毛邊去除,加工量加工量,尺寸公差尺寸公差,模具強度模具強度.鑲塊鑲塊,滑塊的固定方法的決定滑塊的固定方法的決定.模具精密度模具精密度,模具強度模具強度,模具作業性的考慮模具作業性的考慮.設計事例設計事例 為防止在鑄件的端部分模時為防止在鑄件的端部分模時,端部容易產生楔狀毛邊端部容易產生楔狀毛邊,則在鑲入件側加則在鑲入件側加R0.5R0.5或或R1,R1,再行分模再行分模.用螺絲固定時用螺絲固定時,尤其設有冷卻孔時尤其設有冷卻孔時,螺母處容易裂損螺母處容易裂損.則在鑲入件側必須確保充分的肉厚則在鑲入件側必須確保充分的肉厚,L,L尺寸盡可能取長尺寸盡可能取長,用以降低內模與鑲入件的溫差所產生的應力用以降低內模與鑲入件的溫差所產生的應力.b.b.鑲塊鑲塊,中子銷的固定方法中子銷的固定方法 沉頭支撐方式一般的形狀.直接埋入方式,較大面積,擔心模具強度不足的場合使用此方式.模具分模面的形狀及位置模具分模面的形狀及位置(一一)模具分模的種類模具分模的種類 主分模面主分模面 先決定模具整體的基本分模面先決定模具整體的基本分模面(PL).(PL).以此再取固定模以此再取固定模,可可動模動模,側模等基本模具構成的分模側模等基本模具構成的分模.內模內模(模仁模仁)分模面分模面 以鑄件的主分模面以鑄件的主分模面,在高低差的面上為避免餘肉的產生在高低差的面上為避免餘肉的產生,模具必須再設的分模面模具必須再設的分模面.鑲塊鑲塊,滑塊分模面滑塊分模面 鑄件的一部分用鑲塊或側模製作時鑄件的一部分用鑲塊或側模製作時,與內模所形成的分與內模所形成的分模面模面.其他的分模面其他的分模面a.a.模具為便利加工的場合模具為便利加工的場合,做整體或者分成做整體或者分成2323部分分模部分分模.b.b.鑄件窗口鑄件窗口(靠破口靠破口)等等,不同型腔間突出體的分模面不同型腔間突出體的分模面.內模設計內模設計(一一)內模尺寸的設定內模尺寸的設定1)1)平面尺寸的設定平面尺寸的設定a a溢流池,空氣道的詳細尺寸,請參照規格表b b 湯道空間的確保湯道空間的確保c 4c 4面外模的定位範圍確保面外模的定位範圍確保較寬的側模設置的場合,外模與內模的定位範圍最小確保在30mm50mm間.d d 側模分模面的位置定位範圍確保側模分模面的位置定位範圍確保L尺寸鑄件的大小考慮側模的寬度,分模面上,空氣道設置等條件做適當的取決,但需確保30mm以上.2.2.斷面尺寸的設定斷面尺寸的設定a.a.確保模具不發生變形所需強度的厚度確保模具不發生變形所需強度的厚度.b.b.冷卻孔周邊必要厚度的確保冷卻孔周邊必要厚度的確保.左圖尺寸為最小確保尺寸.(經驗值)c.c.鑲入件固定部之確保鑲入件固定部之確保 內模的平面尺寸及斷面尺寸決定之前內模的平面尺寸及斷面尺寸決定之前,上記之所上記之所有並聯尺寸必須做整體性的考慮做適當的配置有並聯尺寸必須做整體性的考慮做適當的配置.因此因此一定要避免只顧少數的條件就做決定一定要避免只顧少數的條件就做決定.取決滿足較多取決滿足較多因素的尺寸因素的尺寸.將來發生不良的機率相對會減少的將來發生不良的機率相對會減少的.並且並且遇大型的成型件時遇大型的成型件時,模具製作上的受限制時模具製作上的受限制時(工作機臺工作機臺大小大小,處理爐的容量處理爐的容量,吊車負荷等吊車負荷等)采用分割模具的方采用分割模具的方法法,是有必要去充分檢討考慮的是有必要去充分檢討考慮的.(二二)鎖模用螺絲孔及拆模用打出孔其孔徑及位置的設鎖模用螺絲孔及拆模用打出孔其孔徑及位置的設 定定鎖模用螺絲孔設定4個角落,原則上以中央部對稱.滑塊的設計滑塊的設計1.1.基本的構造基本的構造2.2.各部滑動構造的選定各部滑動構造的選定)驅動方式驅動方式選定基準選定基準止限角度止限角度 0 0傾斜銷傾斜銷行程在行程在50mm50mm以下時之以下時之小型模具小型模具傾斜角度傾斜角度0+2(12,17,220+2(12,17,22)油壓缸油壓缸長行程之中大型滑塊長行程之中大型滑塊5,105,10)中心鍵的使用中心鍵的使用 滑塊寬在滑塊寬在120mm120mm以上時使用以上時使用,但是傾斜銷的方式時考慮但是傾斜銷的方式時考慮將中心鍵偏離斜銷孔將中心鍵偏離斜銷孔.)滑塊行程的設定滑塊行程的設定只為了取出成型件時,只要退出成型件10mm即可.若考慮毛料去除或需要噴離劑的話就必需退出到有2030mm的空隙為止.)分割式側模的采用分割式側模的采用分割式側模采用的條件分割式側模采用的條件(1)(1)成型件的側模部份有圓形狀或有很多細小模芯時成型件的側模部份有圓形狀或有很多細小模芯時,製作上若製作上若判斷以鑲入方式較佳時判斷以鑲入方式較佳時,采用此方法采用此方法.但是此方法會使連接螺絲但是此方法會使連接螺絲及設置冷卻空間縮小及設置冷卻空間縮小,必須充分檢討必須充分檢討.(2)(2)比較大型的側模加工上比較大型的側模加工上,熱處理上熱處理上,受限制時受限制時.將成將成型件部分開型件部分開.(3)(3)大型側模如圖大型側模如圖(2)(2)的方式采用於空間不受限制時的方式采用於空間不受限制時,若若采用圖采用圖(3)(3)方式方式,在在A A或或B B位置時位置時,兩側模的連接螺絲孔兩側模的連接螺絲孔的位置必須充分檢討後再行決定采用的位置必須充分檢討後再行決定采用.)滑動部分形狀滑動部分形狀 滑動部分原則上采用滑塊槽方式,側模完全在滑塊槽上滑動為了減少滑動抵抗將滑動部加上1 2 的勾配,左右側側模的地側以2 為宜.(為使離型劑等雜物排出).再者在地側滑動塊前方(斜線部)做一缺口,以屯積雜物,定時清除.)滑塊下墜防止裝置滑塊下墜防止裝置 傾斜銷方式的場合時為了防止側模下墜以及側模定位傾斜銷方式的場合時為了防止側模下墜以及側模定位,設置彈簧或者是用彈簧珠子方式設置彈簧或者是用彈簧珠子方式,將側模保持定位將側模保持定位.3.3.設計上要點設計上要點 設計順序設計順序順序順序設計注意要點設計注意要點(1)(1)滑塊大小範圍的滑塊大小範圍的設定設定素材圖上模具分模位置確認素材圖上模具分模位置確認滑塊長滑塊長,寬寬,高適當的設定高適當的設定(2)(2)滑塊行程的設定滑塊行程的設定 不只是成型件必要行程而已不只是成型件必要行程而已,滑塊下的溢流池滑塊下的溢流池,滑動部毛滑動部毛料的去除料的去除,離型劑噴塗等需一離型劑噴塗等需一一考慮後來設定一考慮後來設定.(3)(3)驅動方式的選擇驅動方式的選擇 傾斜銷傾斜銷 場合場合油壓缸場合油壓缸場合側模大小側模大小,依行程不同來決定依行程不同來決定.行行程程50mm50mm以下以下,斜銷角度斜銷角度2222以下以下,傾傾斜銷強度斜銷強度,(,(注意模座的干涉注意模座的干涉).).使用油壓缸直徑的選定使用油壓缸直徑的選定(注意離型注意離型夾模力的計算夾模力的計算,支撐柱及地側機器支撐柱及地側機器臺座等干涉臺座等干涉).().(夾模力計算經驗值夾模力計算經驗值4060kg/cm)4060kg/cm)(4)(4)滑塊構造的選擇滑塊構造的選擇(分割方式分割方式)模具加工上模具加工上,熱處理熱處理,取材等檢討取材等檢討,分割方法的選定分割方法的選定.分割部的位置決分割部的位置決定定,鎖模鎖模,冷卻及地側側模的場合冷卻及地側側模的場合,分流子的設置方法等充分檢討分流子的設置方法等充分檢討.(5)(5)滑動部構造的選滑動部構造的選擇擇原則上滑動部用張板方式原則上滑動部用張板方式.寬寬120120以上的場合中心鍵的設置以上的場合中心鍵的設置.(.(為了為了增加抗壓強度滑塊下方需增加耐增加抗壓強度滑塊下方需增加耐磨板磨板)(6)(6)止限止限(鏟機鏟機)位置位置方式大小的決定方式大小的決定.止限止限(鏟機鏟機)面壓面壓,外模強度的計外模強度的計算算,充分強度充分強度.(.(剪力剪力)(7)(7)兩方面以上的滑塊設置兩方面以上的滑塊設置時的情況相互間的關聯時的情況相互間的關聯分割面相互嵌入組合時抽分割面相互嵌入組合時抽退順序設定的考慮退順序設定的考慮.抽退時抽退時成型物變形的預想成型物變形的預想,抽退順抽退順序事先設定序事先設定.考慮變形的防考慮變形的防止止(分模位置的考慮分模位置的考慮)冷卻設計冷卻設計(1)(1)冷卻的目的冷卻的目的a.a.肉厚部預測因過熱將發生粘模之處的降溫肉厚部預測因過熱將發生粘模之處的降溫.b.b.在背面有肋骨在背面有肋骨,或者或者BOSS(BOSS(較厚的凸台較厚的凸台)等影響易發生等影響易發生下陷的防止下陷的防止.c.c.澆口直接衝向之處澆口直接衝向之處,預測將產生過熱粘模之處的降溫預測將產生過熱粘模之處的降溫.d.d.鑄件整體之熱平衡的改善鑄件整體之熱平衡的改善.(2)(2)冷卻的方式冷卻的方式2.2.冷卻設計上注意要點冷卻設計上注意要點 鑄件之段差部位與冷卻孔徑的(變化)部位過於接近,易造成模具破裂,因此將冷卻孔徑變大處遠離.且變大處加-R以減少應力產生.(左圖)筒狀模仁的場合筒狀模仁的場合,若若全體冷卻時因收縮關系全體冷卻時因收縮關系將增加脫模夾模力將增加脫模夾模力,因此因此將冷卻必要部以外用管將冷卻必要部以外用管狀物隔離狀物隔離.(.(左圖左圖)頂出機構頂出機構1.頂出板2.頂出保持板3.回型銷(回位銷)4.頂出銷(頂針)5.定位引導棒(針)6.定位支稱座7.引導棒套8.前進限9.後退限(垃圾釘)10.模座(模腳)11.支撐柱略圖:2.2.各部構造的選定各部構造的選定.頂出方式的選擇頂出方式的選擇 原則上原則上500T500T以下用回型銷方式以下用回型銷方式,500T,500T以上增加用以上增加用定位引導棒方式定位引導棒方式,若遇上四方向側模場合若遇上四方向側模場合,不論大小型不論大小型模具就得用定位引導棒模具就得用定位引導棒(EGP)(EGP)方式方式,為了配合頂出的目為了配合頂出的目的的,通常在內模範圍至少設置兩支回型銷通常在內模範圍至少設置兩支回型銷(目前大都是目前大都是採取兩種同時設置採取兩種同時設置).).頂出行程的設定頂出行程的設定 取成型件,能脫離的高度押出行程,但亦須考慮成型件,不可推至固定模內,而影響取出作業.(模具特別厚時會有此狀況)3.3.設計上注意要點設計上注意要點 設計順序設計順序順順 序序設設 計計 要要 點點(1)(1)頂出板頂出板(EGP)(EGP)方式及位方式及位 置的決定置的決定回型銷的場合回型銷的場合引導棒引導棒(EGP)(EGP)的場合的場合 模具大小模具大小,注意滑塊有無注意滑塊有無,避開氣道避開氣道.頂出頂出C C板板,D,D板的板的干涉干涉,校對校對.(2)(2)前進限前進限,後退限的位置後退限的位置 配置平衡配置平衡,打出孔打出孔,押出押出板連接螺絲板連接螺絲,押出銷等的干押出銷等的干涉涉.(3)(3)頂出行程的決定頂出行程的決定成形件取出時的作業成形件取出時的作業性性,機器能力機器能力,自動取自動取出機等關聯的校對出機等關聯的校對.(4)(4)頂出板厚度決定頂出板厚度決定模座模座,外模支柱是否外模支柱是否干涉干涉,回型銷回型銷,押板押板,引導銷引導銷,所取強度的所取強度的校對校對,板面橈曲檢討板面橈曲檢討.頂出補強套筒頂出補強套筒 特別細又長的押出銷使用時特別細又長的押出銷使用時,預想可能彎曲的場預想可能彎曲的場合合,為了頂出銷的補強采此方式為了頂出銷的補強采此方式.模座模座1.1.模座形式模座形式,大小的選定大小的選定.使用鑄造機的大小來選定使用鑄造機的大小來選定S.S.型型最小斷面積最小斷面積 cm cm通用鑄造機等級通用鑄造機等級爪溝高度爪溝高度mmmmD 25 SD 25 S165165250.330.350.ton250.330.350.ton4040D 35 SD 35 SD 50 SD 50 S220220500.630.800.ton500.630.800.ton5050D 80 SD 80 S273273D 90 SD 90 S316316D 100 SD 100 S648648800.1000.ton800.1000.ton7070D 160 SD 160 S6486481250ton1250ton以下以下D 180 SD 180 S6956951250ton1250ton以上以上D 200 SD 200 S965965C.C.型型最小斷面積最小斷面積 cm cm通用鑄造機等級通用鑄造機等級爪溝高度爪溝高度mmmmD 80 SD 80 S333333500.650.800.ton500.650.800.ton5050D 100D 100 S S665665800.1000.ton800.1000.ton7070D 160D 160 S S6656651250ton1250ton以上以上.以模具的形狀來選定以模具的形狀來選定2.2.模座位置的設定模座位置的設定(1).(1).原則上左右對稱縱向並列原則上左右對稱縱向並列(2).(2).長度盡量與外模高一致長度盡量與外模高一致(3).(3).盡可能向中央部放置盡可能向中央部放置(盡可能支撐到模仁盡可能支撐到模仁)(4).(4).原則上在機器歌林柱內的範圍來設計原則上在機器歌林柱內的範圍來設計3.3.位置設定時位置設定時,干涉的校對干涉的校對(1)鑄造機歌林柱(2)押出板,C板(3)導套與模座螺絲孔(4)機器之模板距離 (必須取足夠鎖距離)(5)押板引導銷(EGP)(6)導套(導銷)(7)內模鎖模螺絲p经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量pStudyConstantly,AndYouWillKnowEverything.TheMoreYouKnow,TheMorePowerfulYouWillBe写在最后Thank You在别人的演说中思考，在自己的故事里成长Thinking In Other PeopleS Speeches，Growing Up In Your Own Story讲师：XXXXXX XX年XX月XX日