水性塑胶涂料配方设计基础课件

水性塑胶涂料配方设计基础水性塑胶涂料配方设计基础目录1.概述2.水性塑胶涂料基本组成3.水性塑胶涂料成膜机理4.水性塑胶涂料配方设计机理5.水性塑胶涂料涂膜病态防治6.水性塑胶涂料配方设计结语目录1.概述概述 涂料配方的设计：要根据涂装材质、涂装目的、涂膜性能、使用环境、施工环境等进行涂料各组分的材料的选择并确定相对比例，并在此基础上提出合理的生产工艺、施工工艺和固化方式；由于涂料配方中各组分的用量及其相对比例会对涂料的使用性能(如流平性、干燥性等)和涂膜性能(如附着力、光泽、硬度等)产生极大的影响，因此我们必须对涂料必须进行配方设计方能满足各方面要求。又由于影响因素错综复杂，特别是目前塑胶材质的多样化，加上涂料从油性向水性方向的发展，设计塑胶材质用水性涂料并建立一个符合实际使用要求的水性塑胶涂料配方是一个长期和复杂的课题，需要反复进行必要的试验并且根据现场情况进行调整，才能得到符合使用要求的涂料配方。概述水性塑胶涂料基本组成一，涂料基本组成 涂料是由成膜物质、颜填料、溶剂和助剂组成，涂料施工后，随着溶剂和稀释剂的挥发，成膜物干燥成膜。成膜物可以单独成膜，也可以粘结颜料等物质共同成膜，所以也称粘结剂。它是涂料的基础，常称为基料、漆料和漆基。水性涂料是由乳液或水性分散体、颜填料、水、助溶剂和助剂组成。这里主要讨论水性塑胶涂料：水性塑胶涂料基本组成一，涂料基本组成水性塑胶涂料基本组成 水性塑胶涂料用成膜物质 1，水性丙烯酸涂料 水性丙烯酸涂料用的丙烯酸树脂主要是丙烯酸、甲基丙烯酸及其酯与乙烯系单体，如苯乙烯经共聚而得到的热塑性或热固性丙烯酸系树脂，及其它具有活性可交联官能团树脂改性的丙烯酸树脂；2，水性聚氨酯涂料 水性聚氨酯也可分为聚氨酯水溶液、聚氨酯水分散体和聚氨酯乳液3种，聚氨酯水溶液在涂料中用得很少，后两者有时统称为聚氨酯乳液或聚氨酯水分散体。按组成有单、双组分之分，单组分属热塑性树脂，聚合物在成膜过程中不发生交联，施工方便；双组分水性聚氨酯涂料由含有活泼NCO的固化剂组分和含有可与NCO反应的活泼氢（羟基）的水性多元醇所组成，施工前将二者混合均匀，成膜过程中发生交联反应，涂膜性能好。A,单组分水性聚氨酯涂料 单组分聚氨酯水分散体涂膜的耐化学性和耐溶剂性不良，涂膜硬度、表面光泽度和鲜艳性较低 B,双组分水性聚氨酯涂料 水性塑胶涂料基本组成水性塑胶涂料用成膜物质水性塑胶涂料基本组成 双组分聚氨酯水分散体涂料还应满足以下2个条件：（1）多元醇体系应具有乳化能力，从而保证两组分混合后，容易把聚氨酯固化剂（特别是未经亲水改性的固化剂）乳化，具有分散功能，使分散体粒径尽可能小，以便在水中更好地混合扩散；（2）固化剂的粘度要尽可能小，从而减少有机溶剂的用量，甚至不用有机溶剂，同时又能保证与含羟基组分很好地混合.成膜物质也叫粘结剂例如，拜耳:水性羟基丙烯酸BAYHYDROL A-145/BAYHYDROL A-2470/BAYHYDROL A-2621,聚酯型氨分散体 BAYHYDROL U 241 聚氨酯分散体 BAYHYDROL UH XP2648/BAYHYDROL UH2952/1苯乙烯丙烯酸酯 BAYHYDROL AH XP2754 水性聚异氰酸酯BAYHYDROLXP2655/BAYHYDUR XP2487/1,欧宝迪:苯乙烯丙烯酸酯 AS 2615/AS 2606/AS 26080/VP AS 26090 VP,聚氨酯分散体 U 6100/U 6150/U 9160/U 9800,丙烯酸聚氨酯 APU 10120/APU 10351/VP APU 10610,迪爱生:苯乙烯丙烯酸酯 WATERSOL WHK-364/BURNOCK WE-304/WATERSOL PE-200,帝斯曼:苯乙烯丙烯酸酯 NEOCRYL A-633/NEOCRYL A-639/NEOCRYL A-66,纽佩斯:丙烯酸共聚体（核壳)SETAQUA 6801/SETAQUA 6802/SETAQUA 6803,饱和聚酯（核壳)SETAL 6306 SS-80,巴斯夫BASF,氰特CYTEC,上海思沃/广州宣宁等。水性塑胶涂料基本组成双组分聚氨酯水分散体涂料水性塑胶涂料基本组成 水性塑胶涂料用颜料 颜料是分散在涂料中从而赋予涂料某些性质的粉体材料，包括颜色、遮盖力、耐久性、力学强度、对金属底材的防腐性、特殊功能如导电、导热性能等。按照其在涂料中的功能和作用分为着色颜料、体质颜料、防腐颜料、功能颜料。1)着色颜料 着色颜料主要是提供颜色和遮盖力，分为无机颜料和有机颜料 目前油性和水性颜料基本可以通用，只是水性涂料比较注重其酸碱性，这里就不做介绍了。水性塑胶涂料基本组成水性塑胶涂料用颜料水性塑胶涂料基本组成 2)填料 填料亦称体质颜料，大多是白色或稍有颜色的粉体，不具备着色力和遮盖力，但具有增加漆膜的厚度、调节流变性能、改善机械强度、提高漆膜的耐久性和降低成本等作用水性塑胶涂料基本组成2)填料水性塑胶涂料基本组成 水性塑胶涂料用助剂 助剂用量虽少，但对涂料的生产、储存、施工、成膜过程及最终涂层的性能有很大影响，有时甚至可起关键作用，随着涂料工业的发展，助剂的种类日趋繁多，应用愈来愈广，地位也日益重要。常用助剂包括颜料分散剂、流平剂、消泡剂、催干剂、增塑剂、防霉剂、抗结皮剂、防紫外线剂、流变剂等。例如：气体化学：表面活性剂SURFYNOL 104E/104BC;海名斯:聚氨酯缔合流变助剂 RHEOLATE 266粘土类流变助剂:BENTONE DE BENTONE EW BENTONE DY CE BENTONE LT 潤濕分散劑 NUOSPERSE W-22 防腐防黴劑 DEUADD MB-11;毕克助剂:润湿分散剂 DISPER BYK-181 BYK-190/BYK-191 DISPER BYK-192 底材润湿和表面滑爽性 BYK-333/BYK-346/BYK-347/BYK-349 消泡剂 BYK-011/BYK-024;蜡乳液和分散体 AQUATIX 8421;迪高助剂:润湿分散剂 DISPERS 651/DISPERS 750W,消泡剂 FOAMEX 805 FOAMEX 822 FOAMEX 825,脱泡剂 AIREX 901W AIREX 902W,表面控制助剂 GLIDE 100 GLIDE 110 GLIDE 410;道康宁助剂DOW CORNING;陶氏DOW:聚氨酯增稠剂 RM-8W/RM-12W/SCT-275,阴离子碱溶胀型增稠剂 ASE-60;OMG BORCHERS GMBH:湿润剂和分散剂 BORCHI GEN SN 95;兄弟股份公司:聚氨酯增稠剂 BORCHI GEL PW 25;巴斯夫BASF(汽巴CIBA):丙烯酸酯共聚物增稠剂 VISCALEX HV 30;中和剂 AMP-95/DMEA(N,N-二甲基乙醇胺/)氨水(NH4.H20)-28%/三乙胺TEA等水性塑胶涂料基本组成水性塑胶涂料用助剂水性塑胶涂料基本组成 水性塑胶涂料用助溶剂 水性涂料用助溶剂主要是醇类和醇醚类，特别是醇醚类溶剂还是成膜助剂，例如：乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二乙二醇丁醚、三丙二醇甲醚、丙二醇甲醚、丙二醇丙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、二丙二醇丙醚、三丙二醇丁醚、丙二醇甲醚乙酸酯、二丙二醇甲醚乙酸酯、二丙酮醇等水性塑胶涂料基本组成水性塑胶涂料用助溶剂水性塑胶涂料成膜机理涂料只有在基材表面形成一层坚韧的薄膜后才能充分发挥其功能，一般来说，涂料首先是一种流动的液体，在涂布完成之后才逐渐从液态变为固态，形成连续有附着力的薄膜，是一个玻璃化温度不断升高的过程。按照成膜过程中树脂基料的结构是否发生了变化，成膜机理可以分为物理成膜和化学成膜，转变成膜主要通过溶剂挥发和分子链缠结成膜或者水的挥发乳胶粒凝聚成膜以及热熔成膜，化学成膜主要通过树脂基料发生交联反应形成体型结构成膜，如环氧基团和氨基的反应等。水性塑胶涂料成膜机理涂料只有在基材表面形水性塑胶涂料成膜机理一、溶剂挥发和热熔成膜热塑性高分子只在较高的分子量下才呈现出较好的物理和化学性能，但分子量高，玻璃化温度和粘度随之升高，必须用足够的溶剂将体系的玻璃化温度和粘度降低，使T-Tg的数值大到足够使溶液可以流动和涂布，在涂布以后溶剂挥发，分子链紧密缠结形成固体薄膜。溶剂的挥发分为三个阶段：阶段：表面溶剂挥发；阶段：内部溶剂扩散至表面挥发；阶段：残留溶剂扩散挥发溶剂的挥发速度和溶解性能对涂膜的外观、微观结构及其它性能有很大的影响，溶剂挥发太快，表面聚合物浓度很快升高导致漆膜不平整，在不良溶剂中的聚合物分子是卷曲成团的，而在良溶剂中的聚合物分子则是舒展松驰的，最后形成的漆膜的微观结构也有很大差异从而导致性能不同。升高温度的也可使聚合物达到可流动的程度，涂布在基材表面予以冷却，便可得到固体漆膜，这是热塑性涂料成膜的另一种方式，即热熔成膜。水性涂料溶剂大多是水，挥发速度和溶解性能较有机溶剂有很大影响，此类成膜机理也大致相当。水性塑胶涂料成膜机理一、溶剂挥发和热熔成膜水性塑胶涂料成膜机理二、乳胶漆的成膜 一般乳胶漆是通过乳液聚合剂制备的，其粘度和聚合物的分子量无关，乳胶漆在涂布以后，随着水分的蒸发，聚合物粒子互相靠近、发生挤压变形，颗粒间界面逐渐消失，聚合物链段相互扩散，由粒子状态的聚集变成分子状态的凝聚形成连续均匀的涂膜。乳胶是否能成膜与乳胶本身的性质特别是它的玻璃化温度和干燥的条件有关。乳胶漆成膜过程大致分为三个阶段：首先聚合物乳液中的水分挥发，当乳胶颗粒占胶层的74%体积时，乳胶颗粒相互靠近而达到密集的充填状态，水和水溶性物质充满在乳胶颗粒的空隙之间；随着水分继续挥发，聚合物颗粒表面吸附的保护层被破坏，间隙越来越小，直至形成毛细管，毛细管作用迫使乳胶颗粒变形，毛细管压力高于聚合物颗粒的抗变形力，颗粒间产生压力，随着介质挥发的增多，这个压力也越大，乳胶颗粒逐渐变形融合，逐渐由球形变为斜方形十二面体，直至颗粒间的界面消失；最后，水分继续挥发，直到压力达到能使每个乳胶颗粒中的分子链扩散到另一颗粒分子链中时，乳胶颗粒中的聚合物链段开始相互扩散，逐渐形成连续均匀的乳胶涂膜。关于乳胶漆的聚结动力，目前还没有形成统一的看法。Dillion等认为，是聚合物的表面张力驱动乳液聚合物粒子变形而成膜。马顿和Brown认为，固体颗粒间的水溶液生产毛细管力促使乳胶漆粒子聚结成膜。Eckersley等认为，界面张力和毛细管力一起促使乳胶粒子成膜。Visschers认为，缩水表面产一的力是驱动乳胶漆成膜的主要动力。水性塑胶涂料成膜机理二、乳胶漆的成膜水性塑胶涂料成膜机理三、反应成膜反应成膜是指可溶或可溶的低分子量的聚合物涂覆在基材表面以后，在加温或其它条件下，分子间发生交联反应形成三维网状结构而转变为坚韧的薄膜的过程，是热固性涂料的共同成膜方式，其中如含干性油或者半干性油的不饱和聚酯涂料、醇酸树脂涂料等通过氧气发生氧化交联反应成膜，环氧树脂与多元胺或者酸酐反应交联成膜，多异氰酸酯与含羟基低聚物如聚醚多元醇反应生成聚氨酯成膜，有机硅树脂通过烯氢加成反应成膜，光固化涂料通过自由基或阳离子聚合成膜等。四、成膜过程表征目前，红外光谱、原子力显微镜、动态热机械分析、差示扫描量热分析、透射电镜、扫描电子显微镜、小角度中子散射、直接无辐射能量转移、动态二次离子质谱、激光共聚焦荧光显微技术等已经广泛用于成膜过程表征。透射电镜可以观察涂膜形态研究胶乳成膜过程，差示扫描量热分析可以测定树脂的玻璃化温度以及研究固化动力学确定固化工艺，原子力显微镜可在立体三维上观察涂膜的形貌。水性塑胶涂料成膜机理三、反应成膜水性塑胶涂料配方设计机理 水性涂料是由乳液或水性分散体、颜填料、水、助溶剂和助剂组成。1).主要成膜物质（粘结剂）2).组成涂料的颜基比 3).用途和功能 4).施工和适用性等水性塑胶涂料配方设计机理水性涂料是由乳液或水性分水纯水溶剂有机助溶剂-易于施工（凝聚和雾化）消泡剂防止泡沫和针孔添加剂流平性、平整度和湿润树脂水性分散体或水性聚酯树脂颜料颜色和功能喷涂控制添加剂控制流变性胺：PH控制塑胶涂料配方组成水主要成膜物或粘结剂系统功能控制流变的聚丙烯酸酯分散体聚氨酯分散体可提高力学性能水溶聚酯成膜物，提高外观、平整度、抗石击二异氰酸树脂成膜物，树脂交联剂，涂膜硬度主要成膜物或粘结剂系统功能u浓度u粒子的形状u粒子的粒径u粒子分布u化学结构u物理-化学相互作用upH值u产品类型u剪切速率和剪切时间u温度和压力对聚合物分散体的流变性能的影响对聚合物分散体的流变性能的影响SiSiOOHH氢键浓度对聚合物分散体的流变性能的影响SiSiOOHH氢键水性塑胶涂料技术数据固体份：25-45%pH值：8.0-8.5密度：1.0-1.2g/ml粘度:5080S/DIN#4,23膜厚：10-20微米预烘干：5-10min,80热风烘干：15-30min/60-80保质期：6个月水性塑胶涂料技术数据固体份：25-45%水性塑胶涂料的流变：水性塑胶涂料的流变：剪切速率的影响剪切速率的影响粘度粘度h h Pas,001 ,01 ,1生产生产施工施工剪切速率剪切速率g g s-1存储存储施工后的行为施工后的行为颜料沉降颜料沉降流挂流挂流平流平泵送搅拌泵送搅拌喷涂喷涂流变添加剂控流变添加剂控制粘度制粘度在容器内的一致性在容器内的一致性用粘结剂、用粘结剂、颜料和溶颜料和溶剂进行粘度控制剂进行粘度控制水性塑胶涂料的流变：剪切速率的影响粘度,001水性塑胶涂料的流变：水性塑胶涂料的流变：剪切速率的影响剪切速率的影响粘度粘度h h Pas,001 ,01 ,1生产生产施工施工剪切速率剪切速率g g s-1存储存储施工后的行为施工后的行为颜料沉降颜料沉降流挂流挂流平流平泵送搅拌泵送搅拌喷涂喷涂流变添加剂控流变添加剂控制粘度制粘度在容器内的一致性在容器内的一致性用粘结剂、用粘结剂、颜料和溶颜料和溶剂进行粘度控制剂进行粘度控制水性塑胶涂料的流变：剪切速率的影响粘度,001粘度杯Ford,Fisher,ISO,DIN,Zahn,Shell,etc.压力:重力剪切速率:流动速率问题:温度控制精度较差单点测量牛顿流体可变剪切速率粘度杯Ford,Fisher,ISO,DIN,Zah锥板粘度计少量试样可控检测条件结果准确一些仪器可以做振动的测量、遵循涂料的固化、衡量粘弹性锥板锥板平板平板样品样品 锥板粘度计少量试样锥板平板样品锥板粘度旋转的小角度锥板与平板之间加入样品测量在高剪切速率（12000秒-1）时刷涂，喷涂，逆向滚涂的粘度。易于使用，非常容易清洗单一速度、有限的粘度范围、粗颜料涂料容易磨损锥板。锥板粘度旋转的小角度锥板与平板之间加入样品快速数显斯托墨粘度计STM-IV产品简介：产品简介：STM-IV斯托默粘度计主要用于测定油漆及其它用KU值表示涂料粘稠度的测试仪器，该仪器不用砝码，并能直接从显示屏上读得被测试样品的KU值。详细资料：详细资料：主要技术参数：1准确度：40.2KU141.0KU1504000MPaS（参数）2准确度：满量程的1.5%3重复性：满量程的1%4转子转速：200r/min0.5r/min5.外型尺寸：210mm180500mm（长宽高）快速数显斯托墨粘度计STM-IV产品简介：STM-IV斯数显斯托墨粘度计数显斯托墨粘度计产品简介：产品简介：STM-III斯托默粘度计是适用于测定油漆和其它用KU值表示涂料粘稠度的测试仪器。该仪器遵循的设计依据为ASTM标准及GB/T9269-88标准。本粘度计采用单微机控制，操作者不用查表即可从本仪器上直接读得所测样品的KU值。详细资料：详细资料：主要技术参数1电源电压：220V 50Hz2浆叶尺寸：547.90.8mm3容器尺寸：8585mm4砝码重量：5g500g5KU值范围：531416外形尺寸：220220390mm（长宽高）7整机重量：10kg数显斯托墨粘度计产品简介：STM-III斯托默粘度计是适用PHS-25型数字显示酸度计型数字显示酸度计产品简介：产品简介：PHS-25型数字显示酸度计是一台31/2位液晶（LCD）数字显示的酸度计（以下简称仪器）。仪器适用于工矿企业、农业医药、环保等单位取样测定水溶的酸度（PH值）和测量电极电位（mv值）。详细资料：详细资料：主要技术参数：1、PH值测量范围：014.00PH；2、mv值测量范围：01400mv（自动极性显示）；3、PH值测量精度：0.5PH；4、Mv值测量精度：5（读数）1个字；5、输入阻抗：5x106、零点漂移：0.03pH/3小时；7、溶液温度补偿范围：060（手动）；8、仪器外形尺寸：（23018065）mm3；9、仪器重量：约1kg；10、消耗功率：约1瓦；PHS-25型数字显示酸度计产品简介：PHS-25型数字显水性涂料的施工探讨PlasticSubstrates塑料基材塑料HeatresistanceC耐热Adhesion附着Use/application应用PP100-140VerypoorAutomotivePVC60-80Poor-goodFloorsheet,autointeriorPS70-90Poor-goodTVhousingABS70-100GoodAutomotive,electronichousingPET60-150PoorOpticalfilm,in-moulddecorationPC120-130GoodElectronichousing,opticalfilmPA80-140PoorAutomotivepartsABS:acrylonitrilebutadienestyrenecopolymer,PET:polyethyleneterephtalatePP:polyprolylene;PVC:polyvinylchloride;PS:polystyrene水性涂料的施工探讨PlasticSubstrates塑料基水性涂料的施工探讨表面处理PretreatmentofPlasticSubstrates塑料预处理Surfaceroughening/Sanding表面粗糙化/打磨Solventetching溶剂溶胀Powerwash强力洗涤Flamepretreatment火焰处理Coronapretreatment电晕处理Plasmapretreatment等离子处理CPOprimer聚化氯烯烃打底Fluorination氟化处理水性涂料的施工探讨表面处理Pretreatmentof施工条件施工条件施工条件温度22-24C,optimal23C湿度55-65%,optimal60%预烘条件预烘条件例子例子:5-10Min.at80C空气加热1.5-2.5Min.IR(70+/-10C)+2.5-3.5Min.(70+/-10C)空气加热注:脱水后目标施工固体份在85%以上.施工条件施工条件施工中的影响因素施工中的影响因素u喷涂条件u雾化效果u溶剂释放u基材表面张力u漆面表面张力施工中的影响因素施工条件-Increase of dirt -Loss of appearanceIncrease of dirt -Loss of appearance -loss of ESTA Transfer efficiency -loss of ESTA Transfer efficiency湿度温度温度高风险的静电喷涂设备高风险的静电喷涂设备-电气短路电气短路-水轮机和水轮机和 Spraybooth 冷凝水冷凝水-需要强制预升温需要强制预升温-垃圾点增加垃圾点增加-漆雾吸收临界漆雾吸收临界-外观下降外观下降-静电传输能力下降静电传输能力下降-手动喷漆者不能接受的工作条件手动喷漆者不能接受的工作条件-仅用于气动机器人领域仅用于气动机器人领域QMS/LW/SW很差很差流挂控制关键区流挂控制关键区颜色和外观临界区域颜色和外观临界区域施工窗口施工窗口温湿度等不同条件的影响温湿度等不同条件的影响施工条件-Increaseofdirt-Increase of dirt -Loss of appearanceIncrease of dirt -Loss of appearance -loss of ESTA Transfer efficiency -loss of ESTA Transfer efficiency水性塑胶涂料施工性雾化及油量的大小对颜色的影响雾化雾化流量流量in%小小大大Std.大大小小稳定的过程稳定的过程对颜色和外观无负面影响对颜色和外观无负面影响理想过程理想过程颜色外观的良好控制颜色外观的良好控制不稳定过程不稳定过程不好的颜色和外观不好的颜色和外观in%-Increaseofdirt-Los水性塑胶涂料涂膜病态防治一、流挂涂料涂装于垂直物体表面，在涂膜形成过程中湿膜受到重力的影响朝下流动，形成不均匀的涂膜，称为流挂要使涂膜流动适宜，就要使涂料的流变性处于最适宜的状态，要防止流挂病态的发生，最重要的是要控制在喷涂剪切速率下的涂料粘度。另外，所用助剂的品种也是重要的因素，因为它影响着粘度的变化。在采用喷涂方法施工时，涂膜厚度要掌握好，喷涂过厚或溶剂挥发速率过慢，也会造成流挂。另外，底材及底层表面状态，以及施工涂装方法和大气的环境条件等也会导致流挂的产生。二、桔皮桔皮是湿膜未能充分流动形成的似桔皮状的痕迹。施工粘度较高，烘干前的闪蒸时间不当，稀释剂的质量，底材的温度等均会导致涂膜桔皮病态的产生。预防措施主要是添加适量挥发速度较慢的溶剂，以延长湿膜的流动时间使之有足够时间流平，加入适量流平剂也能减轻涂膜桔皮病态。水性塑胶涂料涂膜病态防治一、流挂水性塑胶涂料涂膜病态防治三、起粒起粒是涂装后漆膜表面出现不规则块状物质总称。颜料分散不良、基料中有不溶的聚合物软颗粒或析出不溶的金属盐、溶剂挥发过程中聚合物沉淀、小块漆皮被分散混合在漆中等是造成起粒的主要原因，因此要防止此病态发生，必须注意颜料充分分散、溶剂合理设计、涂料的净化及施工场所环境的的洁净度。四、缩孔缩孔也是涂膜因流平性不良出现的病态之一，产生缩孔的主要原因是湿膜上下部分表面张力不同。实际应用时，可以采取加入适宜的流平助剂或低表面张力溶剂来解决，此外，还应注意提高底材的可润湿性及污染粒度等。五、针孔水性涂料除了与油性涂料一样产生针孔原因外，在自身水的共沸或外界温湿度存在较大影响。六、泛白或变色泛白（变色）现象油性涂料一般与溶剂和温湿度等有关，而水性涂料由于主要溶剂是水，温湿度存在很大影响，与水的挥发太慢也有较大关系。预防措施是改善环境，控制空气中相对湿度。水性塑胶涂料涂膜病态防治三、起粒水性塑胶涂料配方设计结语水性塑胶涂料配方研究与开发是新兴涂料科学的重要内容，由于在国内起步晚，配方设计主要还是靠外来技术的支持和大量的实验优选和经验积累，因此一个成熟的配方设计师应该重视多学科理论的学习，将理论运用于实践，同时，不断积累经验，提高悟性，才能成为一名优秀的配方工作者。最后，因本人知识面窄，不到之处请指正！水性塑胶涂料配方设计结语水性塑胶涂料配方研究ThankYou!