钳工工艺錾削课件

安庆电力中等职业技术学校钳工工艺钳工工艺錾削錾削 授课教师：汪海鸿授课教师：汪海鸿安庆电力中等职业技术学校钳工工艺錾削 授课教师：汪海鸿钳工工艺模块一钳工入门知识模块一钳工入门知识 模块六锉削模块六锉削模块二量具与测量模块二量具与测量 模块七锉配及复合作业模块七锉配及复合作业模块三划线模块三划线 模块八钻孔与铰孔模块八钻孔与铰孔模块四錾削模块四錾削 模块九攻丝与套丝模块九攻丝与套丝模块五锯割模块五锯割钳工工艺模块一钳工入门知识 模块六锉削模块四錾削模块四錾削 学习目标：学习目标：学习本模块后应了解錾削工具的名称、用途；錾削方法和要领；錾削废品的类型及产生的原因；錾削安全注意事项。应掌握挥锤要领；錾子刃磨方法；錾削平面、直槽和油槽的方法。教学要求：教学要求：1、正确掌握錾子和手锤的握法及锤击动作。2、錾削的姿势、动作达到初步正确、协调自然。3、了解錾削时的安全知识和文明生产要求模块四錾削用手锤敲击錾子对金属进行切削加工的过程叫做錾削。目前錾削工件主要用于机械加工的场合，如去除毛坯上的凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面及油槽等，使工件达到所需要的形状和尺寸。同时通过錾削工作的锻练，可以提高锤击的准确性，为装拆机械设备打下扎实的基础。錾削是钳工工作中一项较为重要的基本操作。用手锤敲击錾子对金属进行切削加工的过程叫做錾削。第一单元錾削工具第一单元錾削工具錾削时所使用的工具主要有是手锤和錾子。1、手锤、手锤手锤也称榔头是钳工常用的敲击工具，它由锤头、木柄和铁楔子组成。錾削用的手锤是硬头手锤，锤头用碳素工具钢制成，并经热处理淬硬。锤柄是用坚韧的木料制成，如檀木等，手握处的断面应为椭圆形，以便锤头定向，准确敲击。木柄安装在锤头中必须稳固可靠，木柄长度为300500，也可按人的小臂长度确定。为了防止锤头松脱，将带倒刺楔子打入装在锤头的木柄端部，就可防止锤头脱落而造成事故。手锤的规格用其重量大小表示（不连柄），常用的有0.25、0.5、1（英制0.5磅、1磅1.5磅）。第一单元錾削工具手锤也称榔头是钳工常用的敲击工具，它由2、錾子、錾子錾子是錾子切削工件的刀具，用碳素工具钢（T7A或T8A）锻成。錾子由錾顶、錾身及切削部分三部分组成。头部有一定的锥度，顶端略带球形，以便锤击时作用力容易通过錾子中心线，使錾子容易保持平稳。切削部分刃磨后经淬火硬化，呈楔形，其硬度可达HRC5662。錾身多数呈八棱形，以防止錾削时錾子转动。錾子属于切削刀具，必须具备以下两个基本条件：a、切削部分的材料比工件的材料要硬；b、切削部分成楔形，以便顺利地分割金属。2、錾子錾子的种类及用途錾子的种类及用途常用錾子有三种：扁錾扁錾又称平錾、阔錾。切削部分扁平，刃口略带弧形。主要用于錾削平面、去除毛刺、飞边和分割板料等。尖錾尖錾又称窄錾、狭錾。切削刃比较短，切削部分的两侧面，从切削刃到錾身是逐渐狭小，以防止錾槽时被两侧面卡住。尖錾主要用来錾削沟槽及分割曲线形板料。油槽錾油槽錾切削刃很短，并呈圆弧形。为了能在对开式的内曲面上錾削油槽，其切削部分做成弯曲形状。油槽錾常用来錾切平面或曲面上的油槽。錾子的种类及用途錾子切削原理錾子切削原理 錾子切削部分由前刀面（与切屑相对应的刀面）、后刀面（与加工面相对应的刀面）以及它们的交线形成的切削刃组成。錾削时形成的切削角度有前角、后角和楔角。三者之和为90。即基面垂直于切削平面。錾子切削原理 錾子切削部分由前刀面（与切屑相对应的刀前角錾削时的前角是錾子前刀面与基面（通过錾刃上任意一点，并垂直于该点切削速度方向的平面）之间的夹角。其作用是减少錾切时切屑变形，使切削省力。前角愈大，切削愈省力。后角錾削时后角是錾子后刀面与切削面（通过錾刃上任意一点与工件表面相切的平面）之间的夹角。它的大小取决于錾子被掌握的方向，作用是减少錾子后刀面与切削表面之间的摩擦，引导錾子顺利錾切。一般錾切时后角取58，后角太大会使錾子切入过深，錾切困难；后角太小造成錾子滑出工件表面不能切入。前角楔角楔角是錾子前刀面与后刀面之间的夹角。楔角的大小对錾削有直接影响，一般楔角越小，錾削越省力。但楔角过小，会造成刃口薄弱，容易崩损；而楔角过大时，錾削费力，錾切表面也不易平整。通常根据工件材料软硬不同，选取不同的楔角数值见下表：楔角第二单元錾子的刃磨第二单元錾子的刃磨1、錾子刃磨的要求、錾子刃磨的要求扁錾的刃磨要求扁錾的刃磨要求錾削刃应与錾子的中心线垂直；两刀面平整且对称；楔角大小适宜。尖錾的刃磨要求尖錾的刃磨要求扁錾的刃磨要求同样适用于尖錾。尖錾切削刃的宽度应根据槽宽尺寸刃磨。两侧面的宽度应从切削刃起，向柄部逐渐变窄，形成13的副偏角，以免錾槽时卡住。第二单元錾子的刃磨1、錾子刃磨的要求2、錾子的刃磨方法、錾子的刃磨方法刃磨錾子时，操作者站在砂轮机左侧，应用右手大拇指和食指捏住錾子前端，左手拿稳錾身（若站在砂轮机右侧，应交换两手位置）。双手握住錾子，在旋转着的砂轮机的轮缘上进行刃磨。刃磨时必须使切削刃高于砂轮机水平中心线，在砂轮全宽上作左右移动，并要控制錾子的方向、位置，保证磨出所需的楔角。刃磨时加在錾子上的压力不宜过大，左右移动要平稳、均匀，并要经常蘸水冷却，以防退火。2、錾子的刃磨方法刃磨錾子时，操作者站在砂轮机左侧，应第三单元錾削操作要领第三单元錾削操作要领1、錾削姿势、錾削姿势手锤的握法手锤的握法手锤的握法分紧握法和松握法两种。紧握法：用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向（木柄椭圆的长轴方向），木柄尾端露出约1530。在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握。此握法易掌握但手易疲劳。松握法：只用大拇指和食指始终紧握锤柄。在挥锤时，小指、中指、无名指则依次放松；在锤击时，又以相反的次序收拢握紧。此握法不易疲劳且锤击力大。故在手锤练习时要作统一练习。第三单元錾削操作要领手锤的握法分紧握法和松握法两种。站立姿势站立姿势在台虎钳上训练时，操作者面对台虎钳，两脚的站立位置在台虎钳的左侧，左脚跨前半步与钳身中心线偏3040，膝盖处稍有弯曲，保持自然，右脚与钳身偏75，后脚伸直站稳，不要过于用力。身体与台虎钳大致成45角，并且略向前倾站立姿势錾子的握法錾子的握法正握法手心向下，腕部伸直，用中指、无名指握住錾子，小指自然合拢，食指和大拇指作自然伸直地松靠，錾子头部伸出约20。是錾削常用的握錾方法反握法手心向上，手指自然捏住錾子，手掌悬空。适用于錾削小平面、侧平面或焊接坡口等。立握法手心向下，腕部伸直，用五个指尖握住錾子。适用于垂直錾切，如在铁砧上錾断材料。尖錾的握法尖錾的握法与扁錾握法基本相似，不同的是在调整錾削的方向时，食指和拇指自然捏住錾身。这样，錾身不易在手中转动，便于调整角度。錾子的握法挥锤的方法挥锤的方法常见的挥锤方法有腕挥、肘挥和臂挥。腕挥腕挥主要依靠手腕的运动挥锤敲击。采用紧握法握锤，腕挥锤击力小，适用于錾削的开始、结尾、錾油槽和錾削余量较少情况等。肘挥肘挥主要依靠手腕和小臂的协调挥锤敲击。采用松握法，肘挥锤击力较大，是常用的一种挥锤方法。臂挥臂挥靠手腕、肘、小臂的联合协调运动挥锤敲击。臂挥锤击力大。多用于錾削大平面、切断板料、条料。挥锤的方法腕挥挥锤频率与锤击速度挥锤频率与锤击速度錾削时要注意挥锤频率，挥锤动作要有节奏，要做到稳、准、狠。一般挥锤频率：腕挥时约5060次/左右；肘挥时约4050次/左右；臂挥时约3040次/左右较为适宜。锤击速度是指手锤在接触錾子时瞬间的冲击速度。其速度越快，则冲击的能量也越大。从公式W可以看出，冲击速度（）增加一倍，其冲击能量（W）增加4倍。因此，在锤击时应力求增大锤击时的冲击速度。挥锤频率与锤击速度锤击要领锤击要领挥锤肘收臂提，举锤过肩；手腕后弓，三指微松；锤面朝天，稍停瞬间。锤击目视錾刃，臂肘齐下；收紧三指，手腕加劲；锤錾一线，锤走弧形；左脚着力，右脚伸直。要求稳速度节奏40次/分；准命中率高；狠锤击有力。锤击要领注意事项注意事项要正确使用台虎钳，夹紧时不应在台虎钳的手柄上加套管子要板紧或用手锤敲击台虎钳手柄，工件要夹紧在钳口中央。要仔细认真地观察教师的每一个示范动作，使整修动作在自己的意识中形成正确的、具体的动作形象，然后进行实际练习，这容易掌握。应自然地将錾子握正、握稳，其倾斜角始终保持在35左右。眼睛的视线要对着工件的錾削部位，不可对錾子的锤击头部。挥锤锤击要稳健有力。为了使锤击时的落点准确，主要应靠掌握和控制好手的运动轨迹及其位置来达到。注意事项左手握錾子时前臂要平行于钳口、肘部不要下垂或抬高过多。初次练习錾削，可能会出现手上起泡或手锤敲破手，手臂酸痛等情况。大家要有心理准备，要树立起克服这一困难的决心和信心。要及时纠正自己的错误姿势，不能让不正确的姿势成为习惯，否则以后再纠正就困难多了。下面所列几种错误姿势，必须注意避免。a、握手锤握得过紧与过短及挥锤速度太快。b、挥锤时手锤不是向后挥而是向上举，或挥动幅度太小，使锤击无力。c、挥锤时由于手指、手腕、肘部动作不协调，造成锤击力小，操作易疲劳。d、手锤锤击力的作用方向与錾子方向不一致，使手锤偏离錾子，容易敲互手上e、锤击时不靠腕、肘的挥动，而是单纯用手臂向前推，造成动作不自然，锤击力也小。f、站立位置和身体姿势不正确，而使身体向后仰或向前弯。g、锤击时过于紧张，使面部出现各种不自然的表情。左手握錾子时前臂要平行于钳口、肘部不要下垂或抬高过多。第四单元錾削平面的操作方法第四单元錾削平面的操作方法1、起錾、起錾常用的起錾方法有斜角起錾法和正面起錾法两种：斜角起錾法适用于较宽平面的錾削。起錾时，在工件边缘尖角处，且与工件表面成一负角，先錾出一个小平面后，再按正常的角度逐渐向中间錾削。正面起錾法适用于较窄平面的錾削。起錾时，全部刃口贴住工件端面，且形成一个负角切入工件。第四单元錾削平面的操作方法斜角起錾法适用于较宽平面的錾2、錾削平面的要领和方法、錾削平面的要领和方法切削后角不变：錾子应握持平稳，一般应使切削后角58之间。后角过大錾子易向工件深处扎入；后角过小錾子易在錾削部位滑出，且后角忽大忽小会造成工件表面凸凹不平。锤击力应通过錾子轴心。錾子前后移动：一般每击錾三四次后錾子退回一小段距离，作一次短暂的停顿，然后再继续錾削，这样既可以观察加工面的情况，又可以使手臂有节奏地得到休息。分层錾削：应根据加工余量的大小分层錾削，同时切削厚度的多少与后角有关。切削厚度越薄后角越小。工件尽头的錾法：当錾削到接近工件尽头1015时应调头重新起錾，否则尽头处会崩裂。对于脆性材料更应如此。錾削宽、窄平面的方法：錾削窄平面时（一般平面宽度小于錾刃宽度），可直接錾削；錾削较大平面时可直接分层錾削；也可用尖錾开槽，然后用扁錾錾平。2、錾削平面的要领和方法錾削宽、窄平面的方法：錾削窄3、錾削平面的注意事项、錾削平面的注意事项工件必须夹紧，伸出钳口高度一般在1015为宜，同时下面垫铸钢衬垫。錾削时要防止切屑飞出伤人，前面应有防护网，操作者在必要时可戴上防护眼镜。錾屑要用刷子刷掉，不得用手擦或用嘴吹。錾削时要防止錾子在錾削部位滑出，为此，錾子用钝后要及时刃磨锋利，并保持正确的楔角。錾子和手锤的头部有明显的毛刺，要及时磨去。3、錾削平面的注意事项錾削时要防止切屑飞出伤人，前面应在采用粗削时，要把注意力集中在为进一步巩固和熟练正确的錾削姿势以及不断提高锤击力量和落点的准确性上。同时要注意操作上的安全和防止工件端部产生崩裂现象。粗錾时每次的錾削量应在1.5左右。在錾平面时，要把注意力集中在掌握和控制錾子的正确刃磨，錾子的握正、握稳和切削角的及时的借正变化，以及锤击力量的均匀适当和及时的借正变化等，使平面能錾削平整。对实习工件进行錾削时，时常出现锤击速度过快，左手握錾不稳，锤击无力等情况，要注意及时克服。练习前学生应先熟悉錾削平面时的几种常见问题及其产生原因，便于练习时能及时加以注意。在采用粗削时，要把注意力集中在为进一步巩固和熟练正确的錾4、生产实习、生产实习完成对5050120四方体的錾削加工：以四方体轴线为基准，划出3535的平面加工线。然后按錾削出第一面，达到平面度要求。以第一面为基准，划出相距为35对面的平面加工线，按线錾削，达到平面度和尺寸公差要求。分别以第一面及一端面为基准，用直角尺划出与第一面相垂直的平面加工线，按线錾削，达到平面度、垂直度及尺寸公差要求。以第三面为基准，划出相距为35对面的平面加工线，按线錾削，达到平面度、垂直度及尺寸公差要求。4、生产实习第五单元錾切薄料的操作方法第五单元錾切薄料的操作方法在台虎钳上錾切板料（厚度在2以下）时，可将薄板夹在台虎钳上錾切。錾切时，板料按划线成与钳口平齐，用阔錾沿着钳口并斜对着板料（约45角）自右向左錾切。一般角正握法握錾，采用肘挥或臂挥挥锤（开始和结束时用腕挥）对于尺寸较大的板料或錾切线有曲线而不能在台虎钳上錾切，可在铁砧（或旧平板）上进行。此时，切断用的錾子其切削刃应磨成有适当的弧形，使前后排錾时的錾痕便于连接齐正；当錾切直线时，錾子可用阔錾。一般用立握法握錾。第五单元錾切薄料的操作方法第六单元錾削废品分析第六单元錾削废品分析錾削平面时产生废品及原因錾削平面时产生废品及原因第六单元錾削废品分析复习题复习题1、錾子的切削角度有哪些？錾子的楔角如何确定？2、刃磨扁錾和尖錾的要求有哪些？3、錾削平面时的操作要领有哪些？复习题