机械加工安全培训课件

机械加工安全培机械加工安全培训EHS俱乐部2016.6j概述概述机械性机械性伤害害机械意外成因机械意外成因机械事故安全防范机械事故安全防范1234目目录j现今科技今科技发达，机械的使用不但达，机械的使用不但节省了人力，省了人力，亦大大提高了生亦大大提高了生产效率。然而，机械本身却效率。然而，机械本身却潜在各潜在各样的危害，如果不正确使用，便会的危害，如果不正确使用，便会酿成意外，成意外，导致工友肢体受致工友肢体受损，甚至死亡。意，甚至死亡。意外除了引致工友受外除了引致工友受伤，更，更对社会和家庭造成社会和家庭造成巨大的影响。巨大的影响。j广泛运用机械广泛运用机械的行的行业机机电业纺织业建造建造业饮食食业五金制造五金制造业办公室公室j1概述概述机械主要机械主要产品的分品的分类机械机械设计本本质安全及安全装置安全及安全装置其他其他辅助方法助方法j机械主要机械主要产品的分品的分类j机械企机械企业生生产用主要机用主要机械分械分为6大大类金属切削机床金属切削机床1锻压机械机械起重机械起重机械木工木工铸造机械造机械专用生用生产用机械用机械其他机械其他机械23654j机械机械设计本本质安全及安全装置安全及安全装置j本质安全是指机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除机械危险的一种机械安全方法。包括：在设计中消除危险的部件，减少或避免在危险区域内处理工作需求，提供自动反馈设备并使运动的部件处于密封状态之中等。本本质安全安全失效失效安全安全设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。这一类装置包括操作限制开关，限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置，设置把手和预防下落的装置，失效安全的限电开关等。机械机械设计本本质安全安全j把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。但设计者必须考虑到在正常情况下不会触及到的危险部件，而在某些情况下可能会接触到，例如登着梯子对机器进行维修等情况。定位定位安全安全车间合理的机器安全布局，可以使事故明显减少。安全布局时要考虑如下因素：（1）空间：便于操作、管理、维护、调试和清洁。（2）照明：包括工作场所的通用照明（自然光及人工照明，但要防止炫目）和为操作机器而特需的照明。（3）管、线布置：不要妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊，有足够的上部空间。（4）维护时的出入安全。机器机器布置布置j机械护罩是为控制机械的机械性危害而设的障碍物或装置。有效的机械护罩可防止人体与机械危险部份直接接触或被碎屑击伤，及阻隔杂物进入进行中的机械。机械护罩一般可分为五大类：安装时可采用其中一种或多种机械护罩以达到保护的目的。但每类护罩本身均存在限制，在选择、安装及使用时必须多加留意。2、机械安全装置、机械安全装置固定式固定式护罩罩自自动式式护罩罩触触觉式式护罩罩双手控制双手控制设备互互锁式式护罩罩j机械的永久部份，结构简单、坚固及不容易被拆除。目的是将机械的危险部份完全盖上。安装之后，只有在特别情况如定期修护、机械调校、清洁时才可移除，但必须事先关上电源或挂上警告牌，避免意外启动机械而造成意外。因为固定式护罩可将机械危险部份与操作员完全分隔，故此，这类护罩可提供最佳之保护。固定式护罩可使用金属、纤维或塑胶等坚固耐用的材料，以封闭或隔离方式使人体免受机械危险部份伤害。固定式固定式护罩罩j可能影响操作员的视线。可能局限工作范围。机械护罩须暂时拆除进行维修及调校时，必须设有其他安全措施以免机器突然启动而导致意外。在可能的情况下，应该通过设计设置防止接触机器危险部件的固定安全装置。装置应能自动地满足机器运行的环境及过程条件。装置的有效性取决于其固定的方法和开口的尺寸，以及在其开启后距危险点应有的距离。安全装置应设计成只有用诸如改锥、扳手等专用工具才能拆卸的装置。使用固定式使用固定式护罩的注意事罩的注意事项注注j护罩部份可以移动并与机械的动力或控制系统连结。护罩须同时符合以下要求：除非已关上护罩，否则机械不能启动；直至机械可造成之危害完全消除，否则护罩不能打开互锁式护罩适用于以人手送入及取出工件的机械。因为保护全靠互锁关系，所以，必须选用可靠之互锁装置。装有互锁式护罩的机械，只会在护罩位于关闭位置时方能操作，而在机械运作时，护罩不能打开，或护罩一量移离开关位置，机械便会立刻停止操作。互互锁式式护罩罩j使用互使用互锁式式护罩的注意事罩的注意事项注注互锁式护罩需要高度保养及可靠的定期试检及检查。互锁装置的设计应在损坏时仍能确保安全。互锁安全装置的基本原理：只有当安全装置关合时，机器才能运转；而只有当机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。互锁安全装置可采取机械的、电气的、液压的、气动的或组合的形式。在设计互锁装置时，必须使其在发生任何故障时，都不使人员暴露在危险之中。j自动适用于以人手送入工件之机械。护罩连上机械，当机械启动时，护罩同时移动。当操作员之身体接近运行中机械的危险部份时，移动之护罩可将操作员之身体带离危险区域。机械的操作必须能容许护罩有足够时间将操作员身体移离危险区。护罩必须坚固地安装在机械上及不容易被拆除。当机械开始动作时，扫手杆横扫工作危险区域，将操作员的手臂扫开，以消除危险。当机械开始动作时，牵引绳带可将操作员双手拉开，使之脱离危险区域。扫手杆注：自动安全装置的机制是，把暴露在危险中的人体从危险区域中移开。它仅能使用在有足够的时间来完成这样的动作而不会导致伤害的环境下，因此，仅限于在低速运动的机器上采用。j当工友进入或接近危险区域时，触觉式护罩可令机械停止操作。除非工友离开危险区域，否则机械不能重新启动。触觉式护罩的可靠性经常和刹制有关。触觉式护罩主要可分为机械式和光电幕（电眼）式两大类。护罩的主要部份是可转动之栅或框架，当被外物碰撞时，栅或框架可令机械掣停。护罩未重新装妥前不能再度开动。如操作员或任何工友跌倒而失去平衡，或被拖进机械之内，只要按下安全杆，即可停止机械。机械式机械式j使用触使用触觉（机械）式（机械）式护罩的注意事罩的注意事项可能需要其他设计辅助。护罩须由人手按动，始能发挥作用。护罩须装置在操作员于危急时可触及的位置。可能需要制动器。只可保护操作员。j一条或多条光线在操作员与机械危险部份之空间处形成屏幕。此光电设备经特别设计，当光线受阻挠时，带动连锁装置，阻止操作点之开动或继续运行。五金轧刀的工作区前常采用光电幕式装置，当人体触及危险区域时，因光线被手臂遮断，使连锁装置启动，轧刀等机件立即停止运作。光光电幕（幕（电眼）式眼）式j使用触使用触觉（光（光电幕）式幕）式护罩的注意事罩的注意事项需要较频密的保养及精密的检查。只适用于操作循环可被瞬时制停的机械设备。j当其他机械护罩都不可行时，可考虑安装双手控制设备。在设计上必须要操作员两手同时按着开机按钮，机械才能启动。若操作员只用单手或双手离开按钮时，机械便停止运行。机械必须回复停止状态后，再按按钮，机械才可恢复运行。双手控制装置内应安装定时器，使操作循环在各控制器同时被按下时才能发动。j使用双手控制使用双手控制设备时注意事注意事项注注只对操作者作出保护。按钮需与机械之危险部份维持一段安全距离，令操作员离开按钮后没有足够的时间再进入危险区域。这种装置迫使操纵者要用两只手来操纵控制器。但是，它仅能对操作者而不能对其他有可能靠近危险区域的人提供保护。因此，还要设置能为所有的人提供保护的安全装置。当使用这类装置时，其两个控制之间应有适当的距离，而机器也应当在两个控制开关都开启后才能运转，而且控制系统需要在机器的每次停止运转后重新启动j安全色（警示）或安全色（警示）或标示示线提醒工友注意勿接近危险区域，但未提供身体上的保护功能。以辅助工具代替人手进出工料，可保持手部与机械的危险部份有一定距离。但此类工具仅供辅助之用，不能视为代替机械护罩或安全防护装置。使用使用进出料出料辅助工具助工具j手部手部伤害事故案例害事故案例2005年6月7日7时左右，维修部电工农X在6维修E-J-110锯床夹料故障。在农X用左手去准备将机床插销钉子拔出时，此机操作员黄X开动夹料部份（操作位看不见农X），导致农X的左手食指被绞入两齿轮之间而受伤。销钉事故事故经过jj（1）直接原因：）直接原因：黄X对现场未确保现场安全的情况下盲目开机。导致农某的左手食指被绞入两齿轮之间而受伤。（2）间接原因：接原因：农X违反机修工安全操作规程，在检修带电设备时未切断锯床电源，未在电源开关处挂牌警示；员工安全意识淡薄，随意操作。原因分析原因分析j1.召开生产部领导干部事故现场会，举一反三，吸取教训；开展全厂性“杜绝三违”活动，纠正侥幸心理，杜绝违章行为，增强员工的安全意识和自我保护能力。2.加强制度管理，建立严格的维修操作及生产操作规程指引3.在维修电器时，必须先切断电源，并在电源处挂上“有人工作、禁止合闸”警告牌。3.预防措施防措施j机械机械护罩的罩的设计要求要求j要保障工友免遭机械性伤害，机械护罩除了具备防止人体与机械危险部份接触的基本要求外，还须符合以下条件：机械护罩如设计不佳或疏于修护，可能对人体造成新的危害。例如：不致造成新的危害不致造成新的危害2长时间使用拔动力过大的自动式护罩，会令操作员手腕肿痛。1尖锐或锋利的固定式护罩边角，会割伤或刺伤工友。j不不致致妨妨碍碍生生产或或造造成成不不便便符合有关的法例要求符合有关的法例要求便便利利检查、调整整、修修复复和和润滑滑j2常常见的机的机械性械性伤害害常常见的机械性的机械性伤害及危害及危险部位部位旋旋转运运动时造成的造成的伤害形式害形式直直线运运动时造成的造成的伤害形式害形式j常常见的机械性的机械性伤害及危害及危险部位部位j压伤撞撞伤刺刺伤切切伤绞伤夹伤被被飞射物射物击伤j转动、卷、卷动、旋、旋转、滚动等运等运转的机械部份的机械部份直直线运运动的机械部份的机械部份前后、上前后、上下、下、铰剪剪开合等往开合等往复运复运动的的机械部份机械部份j从机床的基本结构可知，影响机床安全的危险部件是高速运动的执行部件和运动的传递部件，如齿轮传动部件，链传动部件，丝杠螺母传动部件，车床、铣床上旋转着的工作主轴，磨床上旋转着的砂轮及自动机床上旋转着的棒料等。为了从工件表面切去多余的金属层，刀具和工件必须进行相对运动，这一相对运动称为切削运动。切削运动根据对形成的加工表面所起的作用不同，可分为主运动和进给运动。机械性机械性伤害害j是切下切屑最基本的运动。主运动形式有旋转运动和直线运动两种（由工件或刀具进行）。以旋转运动为主运动的机床有车床、钻床、镗床、铣床、磨床等；以直线运动为主运动的机床有刨床、插床和拉床等。进给运动：是使切削连续进行下去，切削出完整表面所需的运动。主运动和进给运动相配合就可以加工出零件要求的表面。机床的运动形式不同，发生事故的原因和类型也不同：如以工件旋转为主运动的车床、六角车床及各类自动车床的主要危险来自工件以及固定装卡工件的附件的旋转，以及切削加工所产生的飞散切屑；以刀具旋转为主运动的钻床、磨床、铣床等主要危险是旋转着的刀具。因此，我们应针对不同类型的机床、不同的运动形式采用不同的安全措施。主运主运动进给运运动j做旋做旋转运运动时造成的造成的伤害形式害形式j绞伤一般有下列几种：一般有下列几种：直接直接绞伤手部手部如外露的齿轮、带轮等直接将手指,甚至整个手部绞伤或绞掉。将操作者的衣袖、将操作者的衣袖、裤脚或穿戴的防脚或穿戴的防护用品用品如手套、围裙等绞进去,随着绞伤人,甚至将人绞死。将女工的将女工的长发绞进去去例如车床上光杠、丝杠等绞住女工的长发的事故是不少的。123伤害形式害形式绞伤物体打物体打击j物体打物体打击伤害一般有下列几种害一般有下列几种:旋旋转的零部件由于其本身的的零部件由于其本身的强度不度不够或者装卡不牢固或者装卡不牢固,从而在旋从而在旋转运运动时甩甩出去出去,将人将人击伤。在可以在可以进行旋行旋转的零部件上的零部件上,摆放未放未经固定的固定的东西西,在旋在旋转时由于离心力的作由于离心力的作用用,将将东西甩出西甩出伤人。人。12j直直线运运动时造成的造成的伤害形式害形式j这类事故主要有事故主要有:除此以外,还有刃具造成的伤害、手用工具造成的伤害以及机械设备造成的其他伤害如使用时发出的强光、高温、化学能、辐射能及尘毒危害等。1压伤如冲床、锻锤的压伤等2是具有位能的零、部件掉下造成的3如作直线运动的零、部件,将人身某部位挤住而砸伤挤伤j3机械意外机械意外的成因的成因直接原因浅析直接原因浅析间接原因浅析接原因浅析j直接直接原因原因间接接原因原因造成机械意外造成机械意外伤害害的原因的原因j直接原因浅析直接原因浅析jn防护、保险、信号等装置缺乏、缺失或有缺陷；n设备、设施、工具、附件有缺陷；n个人防护用品、用具防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷；n机械本身设计不良。机械（物）的不安全状机械（物）的不安全状态：1jn操作错误、忽视安全、忽视警告；n个人误操作造成安全装置失效；n使用不安全设备；n用手代替工具操作，用手代替手动工具，用手清理切屑，不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工等；n未使用辅助工具直接用手推料n不遵守安全操作指引（SOP)；n穿不安全装束（如饰物、长发或松身的工作服等被卷缠,）操作者（人）的不安全行操作者（人）的不安全行为：2j2010年8月2日下午15：30分左右，模房陈X在磨床上对一块模仁进行表面加工作业，作业完毕后，陈X在没有停机的情况下，就伸左手准备将模仁取下，由于模仁与工作台面还没有完全脱磁，此员又用力过大，致使取下模仁时左手背碰到旋转的磨轮上，导致左手背割裂伤。手部手部伤害事例害事例j直接原因：直接原因：1）违章操作，在没有停机的情况下，就盲目伸手去取模仁。间接接原因：原因：1）此员工对机床性能不了解，取下模仁时用力方向不正确。2）安全意识淡薄，缺乏自我保护意识。1.严格按照安全操作规程作业，作业完毕（取下工件时），必须停机后进行;2.现场管理人加强对新进员工安全作业监督、指导，提高员工自我保护意识。原因分析原因分析整改建整改建议j间接原因浅析接原因浅析j间接原因接原因技技术和和设计上的缺陷上的缺陷教育培教育培训不不够，未，未经培培训上上岗管理缺陷管理缺陷对安全工作不重安全工作不重视，组织机构不健全机构不健全工作工作场所照明不足所照明不足12345j4机械的安全管理机械的安全管理机械作机械作业及事故防范措施及事故防范措施机械事故机械事故安全防范安全防范j机械安全管理机械安全管理j要有效防止因机械本身的不安全性，或因工友操作不当所带来的伤害，除了装配合适的机械护罩外，尚需有完善的机械安全管理策略。购买机械时，应向供应商列明具体的安全防护要求。预先考虑机械的安全操作、物料进出、动力传送与危险隔离等问题。预留足够的放置空间。训练工友（特别是新入职及不熟练的）使其了解机械的危害及护罩的功能，使用方法及限制等。购买布置布置训练j安装安装安装时应依照相关规定设置符合标准之安全护罩或设备。经评估危害后，制订机械操作的安全规则，并确保工友严格遵从。在危险部份加以警告标示，警惕工友。安全安全规则（SOP)j保持机械和其四周整洁及有充足照明，可提高工友对危险部份的警觉性及减少误触开关的意外。操作员应定期保养护罩，如润滑、拧紧松脱的螺帽等。但护罩的修理和调整工作，必须由有专业知识的技术员进行。工工场整理整理保养保养j操作机械时应避免穿戴饰物（如颈链、手链、戒指等），过分松身的工作服及长发，因这些都容易被转动的机件卷缠。并且，需佩戴认可及合适的个人防护设备。操作员在使用机械前须检查护罩性能良好，而所有危险部位均被适当防护。班组长及技术员应作定期检查，禁止不安全操作或未经许可擅自操作机械的行为。若工场有重大改变，如增添机械、改变工作流程、更改厂房布置或机件老化等，需再行检讨机械的防护安排。PPE巡巡查检讨j机械作机械作业及事故及事故预防措施防措施j1、机械作机械作业最易最易发生生伤害事故的情况有害事故的情况有对机器机器进行行清理、加油清理、加油突然停止或突突然停止或突然开然开动机器机器检修或安装机修或安装机器器设备手工送料加工手工送料加工劳动防防护用品用品穿戴不穿戴不齐j2、启、启动机床前点机床前点检设备:设备是否完整是否完整看看试运运转是否正常是否正常听听有无异常声音有无异常声音闻有无异常气味有无异常气味j3、开机前、开机前应遵守的遵守的规则检查机床上的安全防护、保险、信号、显示等装置。检查个人防护用品、用具是否正确穿戴。12j3、机床运、机床运转过程中程中应遵守的遵守的规则禁止调整机床转速，禁止调整刃具、夹具禁止手持工具、量具进行修整或测量禁止靠近旋转体进行擦拭或清扫切屑禁止用手摸旋转体、用手制动或排除定位故障、清除在制品上的切屑。禁止用手工加冷却液或对旋转部件注润滑油j4、装卸刀具、工件、装卸刀具、工件规则1机床机床夹具未完全停止运具未完全停止运动时，禁止装卸工件，禁止装卸工件2刀具、工件的卡刀具、工件的卡紧螺螺丝要均衡上要均衡上紧使用的搬手等工具，使用的搬手等工具，应于被于被紧固件固件规格相适格相适应，不准加，不准加垫片片来来补偿搬手搬手钳口口宽度度装卸工件前装卸工件前应将刀具和磨具退到安全区将刀具和磨具退到安全区34j谢谢j