模具设计标准法则课件

模具模具设计标准法准法则模具制作流程模具制作流程设计输设计输入评审入评审2D排位排位/3D设设设计，评审，设计，评审，出出2D图面图面设计输出设计输出评审评审加工加工检测检测组模组模试模试模量测产品量测产品和改模和改模生产生产1设计输入的评审设计输入的评审设计输入的评审设计输入的评审2一一一一.模具定位系模具定位系模具定位系模具定位系统统1.有前模铲基的码模板与A板：直身导柱/导套；四个方向（前后左右）增加对锁2.A板与B板：直身导柱/导套；四个方向（前后左右）增加边锁3.前/后模芯框的定位：内外模主体前/后用凹凸槽（斜度定位）；外模及要求较高的内模四边加直身导柱/导柱.4.前后模型芯：采用斜度四个方向定位（前后左右）5.前后模型芯镶件：采用直斜度四个方向定位（前后左右）6.精定位尽量在模仁上原身留，拆镶件增加误差，结构性不强7.精定位必须设计斜面，防止烧伤8.模胚挖框和边锁由模胚厂加工（预防挖框后模胚变形）9.零位和基准面要一致（一套模具标数基准要一致），图面标数注意配合公差10.层层定位要注意加工顺序，一层定位加工完后再加工另一层3二二二二.模胚模胚模胚模胚1.模胚的类型：1.1.卧式成型机）：根据模具的大小和选用成型机不同，选用直身模胚或工字型模胚。1.2.C型成型机）：选用左右工字型模胚2.模具编号位置：3.模胚的加工要求：3.1.3.1.导柱外面要加导套（防止敲导柱拉伤模胚的孔）；导柱要做油槽，导套后面做开排气槽3.2.3.2.导柱和导套表面光洁度达到Ra0.2以上（表面用肉眼看不到刀纹）3.3.3.3.导柱和导套的配合问隙为0.01MM0.015MM（双边）3.4.3.4.导柱和衬套之间的间隙为00.005MM（双边）衬套衬套导柱导柱导套导套-0.002D10+0.008d+0.0120d+0.002导套挂台处导套挂台处排气槽排气槽表面表面(内内外外)光洁光洁度达到度达到Ra0.2Ra0.2以以上上深深0.5，并且开通导套，并且开通导套5 3.5.3.5.A板和B板基准边错位最大0.003MM 3.6.3.6.A板和B板直角度在0.003MM以内 3.7.3.7.A板和B板框基准边的尺寸相差在0.005MM以内W1W2基准角3.7.W1和和w1、W2和和w2尺寸尺寸相差在相差在0.005MM以内以内 3.6.直角度在直角度在0.003MM以内以内w1w23.5.AB板基准边错位最大板基准边错位最大0.0030.003MAX6 3.8.3.8.外模加边锁，边锁的配合公差在0.0030.008MM（双边）外模和边锁都要加上配套的编号（如下图3.7）3.9.3.9.A板锣框后底面厚度最小为35MM，B板底面最小厚度为40MM+0.002W+0.003-0.003W-0.002 3.9.此厚度最少此厚度最少35 3.9.此厚度最少此厚度最少403.8.2：上下边销加：上下边销加编号，防止装错编号，防止装错3.8.1：合模状态时，上下边锁合模状态时，上下边锁有有1MM间隙，防止干涉间隙，防止干涉-0.4C-0.33.8.3.边销凸台厚度两侧边销凸台厚度两侧单边避空单边避空0.2，防止干涉，防止干涉C1MM1MM7此面的平面度在此面的平面度在0.003MM以内以内四四角最小为角最小为R8.0四四角角R103.10.A、B板框此面的平面度在0.003MM以内3.11.A、B板锣框：四周的R角最小为R8.0，相对模仁（模仁R10）避孔2.0MM 以上（防干涉）模仁模仁模模框框8 3.12.A，B板开完粗后，叠在一起精镗四个导柱和导套孔，装上导柱和导套合在一起用端铣机铣外形和做边锁，最后开精框3.13.根据模胚的大小适当的选择吊模孔3.14.没有要求的按龙记标准加工吊模孔吊模孔94.1.顶针板必须加中托司且每块板都要有导套（所有板须叠在一起加工导套孔以保证精度）除插头模只做2组EGP外，其它模均做4组EGP；顶针板尽量做小以减少B板的变形;且要加垃圾钉（产品上有顶针的必须加）4.4.模胚模胚设计设计注意事注意事项项：中托司中托司(此处做成带肩）此处做成带肩）标准模胚顶针板标准模胚顶针板做小后的顶针板做小后的顶针板垃圾钉垃圾钉中托司中托司中托司中托司导套导套104.3.模具A，B板两边都要做保护板，厚度统一为10mm4.2.进胶点到底板的高度为150170MM（模具要求）保护板保护板4.4.保护板电镀，模板/方块镀硬铬保护板保护板进胶点进胶点4.5.底板与方铁增加四个固定螺丝114.6.两板之间四个角要锣撬模角 撬模角撬模角124.9.模仁EP孔从胶位面10MM以下单边避0.050.1MM；顶针板EP孔单边避0.15MM，B板单边避0.25MM；EP挂台的深度统一为4.00MM（公差如下图示），EP前端与模仁滑配部分需做油槽(留35mm不开）dd（d+0.5）（d+0.3）B板板顶针面板顶针面板4.00-0.005-0.01dd+0.005+0.002（d+0.10.2d+0.10.2）10MM-0.00504.00 0+0.005油槽油槽滑配长度滑配长度（依胶料调整公差）（依胶料调整公差）（依胶料调整公差）（依胶料调整公差）从胶位面下来从胶位面下来35MM35MM不开油槽不开油槽4.7.顶针尽量做短，尽量做大；3mm以下顶针采用托针，材质用SKH514.8.底针板采用预硬料或氮化;3030以上模胚顶针板需追加固定螺丝,一般间隔100mm左右134.10.模框采用斜压块方式将模仁靠基准角方向挤紧斜压块斜压块基准基准144.11.模胚模条槽单边放大0.5MM0.5MM0.5MM154.12.码模板打码仔的位置厚2025MM164.14.我司生产的模具冷却水管为3/8英寸粗牙；运水的进 出水处要有”IN“，”OUT“字样4.13.模具一般左边接运水(右边运水封死），右边放接线盒左视图左视图左边接运水左边接运水174.15模具做转水口转水口镶件转水口镶件184.16.模具加一百万次计数器，指定计数器(我司实际安装右图所示计数器）,并安装在操作面这边我司所使用我司所使用我司所使用我司所使用计计数器数器数器数器规规格格格格38.7482553194.17.模胚出线槽部分倒圆角204.18.前模胚边要做避空(红色区域避空0.5MM)防止插伤后模模仁边防止插伤后模模仁边214.19.模胚有流道的：模胚框深度比模仁少0.03MM （模具图中不画出，订模胚时2D图中须公差注明）模胚没有流道的：模胚框深度比模仁少0.5MM（模具图中画出）H(模仁厚度）模仁厚度）模胚有流道模胚有流道框深框深=H-0.02-0.0322三三三三.模芯模芯模芯模芯3.1.模仁和斜压块以及要拆的活动件要有起模螺丝起模螺丝起模螺丝233.2.上下模仁底倒C角1.5mm,带模条的上模要有弹簧销，下模要有定位梢(定模条)定位销定位销上模上模下下模模模把模把3.3.模条的斜度为15度，斜压块斜度为5度15度度5度度斜压块斜压块C1.5(全周）全周）弹弹弹弹簧簧簧簧销销销销(一般做一般做2个，大于一个，大于一出六穴的模具出六穴的模具需要需要4个个)243.4.模条前模比后模配松0.02MM与与前前模配模配合面合面比比后模要松后模要松0.02MM与后模配合面模条模条模条模条0.000.00X.XX-0.003-0.002X.XX-0.025-0.020.00253.5.耐磨块和斜压块斜度单边留0.05mm配模3.6.后模放模条位置要做保护方梢(面板不封胶的不做)保保保保护护护护方梢方梢方梢方梢后模后模后模后模模条面板模条面板模条面板模条面板此面需封胶此面需封胶此面需封胶此面需封胶263.7.模条面板靠型腔部分要避空和倒圆角，防撞伤型腔模条面板模条面板273.12.卡线板厚度一般为8.0MM，高出线材中心10MM，放线材部分要抛光3.8.线槽厚度最小为15MM（我司统一做20.0MM）3.9.线槽尽量采用平分和“U”型相结合，U型一般厚5.0MM3.10.U型线槽，高出线材810MM3.11.线槽：宽度单边放大0.05MM，厚度双边压线材规格的10%-12%8MM8MM20MM20MM5MM5MM抛光抛光要倒圆角，以免刮伤线材要倒圆角，以免刮伤线材28AASEC A-A进点活动镶进点活动镶件件3.13.进胶点要做活动镶件，并且统一尺寸3.14.线槽增加挤紧螺丝，须保证可挤紧SR镶件，SR镶件高度统一20mm线线线线槽槽槽槽镶镶件件件件293.15.模具主流道一般直径为6.0（小产品除外），流道要抛光,水口每一级断差设 计为0.1mm/s6.06.03.16.模条尽量做小（减轻重量和剩胶料），流道尽量的短，要有足够的冷料穴模条尽量做小模条尽量做小流道要求最短流道要求最短冷料穴要足够冷料穴要足够303.17.零件的挂台统一为3.00MM3.003.00-0.0050 0+0.005（挂台槽挂台槽3.00）313.18.主体镶件多的，后模必须加垫板，预防零件高低不平323.19.尽量不用推板和司筒顶出产品尽量不用推板和司筒顶出产品333.20.插头模模仁尽量上冷却水运水运水3.21.插头模模仁用料S136（防腐蚀，韧性好，耐磨性好），所有镶件用料S136（防生锈），小件磨床难加工的除外。模仁用料模仁用料DC53/S136DC53/S136镶件用料镶件用料S136343.22.护耳统一厚5mm，既要保护保护模条，也要容易放模条(比护板模条槽要大)护耳护耳护板护板最少最少10mm10mm此为护耳超出模此为护耳超出模把（含镶件）总把（含镶件）总高度数即模把的高度数即模把的安全数安全数353.23.前模设计能从正反两面锁模仁正面螺丝位正面螺丝位反面螺丝位反面螺丝位36W3.24.插头模为便于以后修模，产品外形做负公差，长度做正公差-材料的收缩率（第 7项）HL做负公差做负公差做正公差做正公差373.25.产品肋条厚度不能超过产品壁厚的65%3.26.一套模具主体模仁及模胚的长宽方向标数全部以模仁基准边为标数基准;模仁高度方向以PL面为标数基准；A、B板以PL面(顶面)，其它模板以底面为标数基准标数零位标数零位基准角基准角模仁模仁模仁模仁模板标数基准见下页模板标数基准见下页39标数零位标数零位基准角基准角B B板板板板面面面面针针板板板板基(模胚开框基准边模胚开框基准边)(模胚开框基准边)基准角基准角403.27.挤紧块装入模框内，表面要比模芯低最小0.5MM41四四四四.滑块滑块滑块滑块/铲机铲机铲机铲机4.1 滑块斜面小于25度，材料硬度小于模芯，固定面最小达到滑块高的2/3以上滑块斜面小于滑块斜面小于25度度滑块高度滑块高度滑块固定面高度滑块固定面高度H最小最小2/3H424.2.铲机要有反铲，斜面要超过滑块定位面2/3以上滑块滑块铲基铲基反铲反铲滑块定位面高滑块定位面高H最少最少2/3H滑块斜面最低点滑块斜面最低点434.3.滑块要做整体镶件式滑块滑块镶件44油槽油槽4.4.滑动面要做油槽滑座滑座454.5.斜顶尽量小于10度小于10度油槽464.6.铲机T型槽单边避孔0.2MM铲机T型型0.2MM滑块滑块T型槽型槽474.7.模条斜压端子弹块两边做斜面，防止不易弹出48五五五五.弹簧的选用弹簧的选用弹簧的选用弹簧的选用49七七七七.排气排气排气排气设计设计7.1.7.1.产产品外形全周做排气，排气槽深度品外形全周做排气，排气槽深度见见右下表，离胶位右下表，离胶位3mm3mm处处做引气槽（做引气槽（宽宽5mmX5mmX深深0.2mm0.2mm）一）一直开通至模具外直开通至模具外侧侧可通气位置可通气位置0.003-0.005PBT0.005-0.01PC0.005-0.01PPS0.003-0.005PA0.010.015PMMA0.01-0.015POM0.015PPO0.015SAN0.010.015ABS0.015SB0.01PS0.005-0.01PP0.003TPE排氣槽深度（排氣槽深度（MM）成成型型材料材料1.PL面排气2.流道排气3.深桶类产品排气4.深肋处排气507.2.7.2.所有型腔部分的零件所有型腔部分的零件设计设计排气和引气槽排气和引气槽镶镶件排气件排气件排气件排气前视图前视图橙色为型腔橙色为型腔红色为引气槽红色为引气槽绿色为排气槽绿色为排气槽模仁排气模仁排气模仁排气模仁排气3MM3MM绿色为排气槽绿色为排气槽(深深度依材料选用）度依材料选用）红色为引气槽红色为引气槽(3(3深深0.2mm)0.2mm)517.2.7.2.所有型腔部分的零件所有型腔部分的零件设计设计排气和引气槽排气和引气槽527.3.7.3.后模后模为为了排气，尽量做成了排气，尽量做成镶镶件式件式后模仁后模仁后模仁后模仁PS:不同颜色代表不同镶件不同颜色代表不同镶件(后模全部型腔均为镶件拼成）后模全部型腔均为镶件拼成）53八八八八.常用成型机的容模大小常用成型机的容模大小常用成型机的容模大小常用成型机的容模大小8.1 8.1 8.1 8.1 公司卧式注塑机公司卧式注塑机公司卧式注塑机公司卧式注塑机规规规规格表格表格表格表54九九九九.常用模具常用模具常用模具常用模具结结构构构构产品图产品图9.1.1 两直扁PIN有孔，无滑块模具结构：9.1.插头模559.1.2 三斜扁PIN无孔，两滑块模具结构：产品图产品图569.1.3三圆PIN，三面滑块模具结构：产品图产品图57十十十十.钢钢材材材材选选用和用和用和用和热处热处理理理理10.1钢材各种材料的性能钢材各种材料的性能10.2胶料的物性胶料的物性10.3操作的影响操作的影响10.4钢材的热处理钢材的热处理58设计输出的评审59Thank You60谢谢观赏！2020/11/561