棉织物前处理课件

第一篇 纤维素纤维织物的染整加工第一章第一章前处理前处理第一篇第一篇纤维素纤维织物的染整加工纤维素纤维织物的染整加工第一章第一章前处理前处理 纺纱纺纱 染整染整 服装服装成品布成品布 织造织造纺纺纺纺 织织织织 产产产产 业业业业 链链链链纺纱纺纱染整染整服装成品布服装成品布织造纺织造纺织织产产业业赋予织物一定的色彩赋予织物一定的功能染整加工内涵防水透湿帐篷防紫外线遮阳伞赋予织物一定的色彩赋予织物一定的功能染整加工内涵防水透湿赋予织物一定的色彩赋予织物一定的功能染整加工内涵防水透湿帐帐纺织品的染整加工工序 纺织品的染整加工工序纺织品的染整加工工序前处理工序o坯布坯布烧毛烧毛退浆退浆煮练煮练漂白漂白n在棉织物加工中，烧毛与丝光必须以平幅状态进行，其他过程用平幅在棉织物加工中，烧毛与丝光必须以平幅状态进行，其他过程用平幅或绳状均可，但厚织物及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜，以免生成或绳状均可，但厚织物及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜，以免生成折皱，影响染色加工。各工序加工要求及有关设备分述于下。折皱，影响染色加工。各工序加工要求及有关设备分述于下。前处理工序坯布前处理工序坯布烧毛烧毛退浆退浆煮练煮练漂白漂白第一节 原布准备包包括括坯坯布布检检验验、翻翻布布(分分批批、分分箱箱、打打印印)、缝缝头头。坯坯布布准准备备工工作作在在原原布布间间进进行行，经经分分箱箱缝缝头头后后的的坯布送往烧毛间。坯布送往烧毛间。n坯坯布布检检验验率率一一般般在在10%左左右右，也也可可根根据据工工厂厂具具体体条条件件增增减。减。n检验内容检验内容:o物物理理指指标标和和外外观观疵疵点点，物物理理指指标标如如匹匹长长、幅幅宽宽、重重量量、经纬纱密度和强度等；经纬纱密度和强度等；o外外观观疵疵点点如如缺缺经经、断断纬纬、斑斑渍渍、油油污污、破破损损等等。经经检检验验查出的疵点可修整者应及时处理。查出的疵点可修整者应及时处理。n翻布翻布:包括分批、分箱、打印包括分批、分箱、打印o为为便便于于管管理理，常常将将同同规规格格、同同工工艺艺的的原原布布划划为为一一类类，原原则是根据原布的情况和设备的容量而定。则是根据原布的情况和设备的容量而定。n缝头：缝头：o缝头方法：平缝、环缝和假缝缝头方法：平缝、环缝和假缝第一节第一节原布准备原布准备包括坯布检验、翻布包括坯布检验、翻布(分批、分批、第二节 烧毛o纱纱线线纺纺成成后后，虽虽然然经经过过加加捻捻并并合合，仍仍然然有有很很多多松松散散的的纤纤维维末末端端露露出出在在纱纱线线表表面面，织织成成布布匹匹后后，在在织织物物表表面面形形成成长长短短不不一一的的绒绒毛毛。布布面面上上的的绒绒毛毛影影响响织织物物表表面面光光洁洁，且且易易沾沾染染尘尘污污，合合成成纤纤维维织织物物上上的的绒绒毛毛在在使使用用过过程程中中还还会会团团积积成成球球。绒绒毛毛又又易易从从布布面面上上脱脱落落、积积聚聚，给给印印染染加加工工带来不利因素，如产生染色、印花疵病和堵塞管道等。带来不利因素，如产生染色、印花疵病和堵塞管道等。显微镜下烧毛前织物表面结构显微镜下烧毛前织物表面结构显微镜下烧毛后织物表面结构显微镜下烧毛后织物表面结构第二节第二节烧毛纱线纺成后，虽然经过加捻并合，仍然有很多松散的纤烧毛纱线纺成后，虽然经过加捻并合，仍然有很多松散的纤o烧毛方法有两种：烧毛方法有两种：o燃气烧毛：利用可燃性气体燃烧直接燃去织物表面燃气烧毛：利用可燃性气体燃烧直接燃去织物表面绒毛；绒毛；o赤热金属表面烧毛：为间接烧毛，即将金属板或圆赤热金属表面烧毛：为间接烧毛，即将金属板或圆筒烧至赤热，再引导织物擦过金属表面烧去绒毛。筒烧至赤热，再引导织物擦过金属表面烧去绒毛。o烧毛设备：烧毛设备：n气体烧毛机：（无接触式烧毛）气体烧毛机操作气体烧毛机：（无接触式烧毛）气体烧毛机操作方便，适应性广方便，适应性广n铜板烧毛机铜板烧毛机n圆筒烧毛机圆筒烧毛机烧毛方法及设备烧毛方法及设备烧毛方法有两种：烧毛方法及设备烧毛方法有两种：烧毛方法及设备气体烧毛机气体烧毛机气体烧毛机气体烧毛机气体烧毛机1-吸尘风道吸尘风道 2-刷毛箱刷毛箱 3-气体烧毛机火口气体烧毛机火口 4-冷水冷却辊冷水冷却辊 5-浸渍槽浸渍槽 6-轧液装置轧液装置气体烧毛机组成：进布装置气体烧毛机组成：进布装置-刷毛箱刷毛箱-火口火口-灭火装置灭火装置-落布装置落布装置气体烧毛机气体烧毛机1-吸尘风道吸尘风道2-刷毛箱刷毛箱电动吸边器电动吸边器进布架进布架刷毛辊刷毛辊电动吸边器电动吸边器进布架进布架烧毛火口烧毛火口烧毛火口烧毛火口烧毛火口烧毛火口烧毛火口气体烧毛机工艺o火焰温度：火焰温度：800 900o火口：火口：一般为24个o烧毛面：烧毛面：织物正反面经过火口的只数，随织物的品种和要求而定，可以是一正一反、两正两反或三正一反等。o燃烧气：燃烧气：主要有煤气、液化石油气、汽油气三种。为使燃烧气发挥良好的燃烧作用，必须将燃烧气和空气按适当的比例进行混合，正常的火焰应是光亮有力的淡蓝色。o织物与火焰距离：织物与火焰距离：稀薄织物：1 1.2cm；一般织物：0.81.0cm；厚重织物：0.5 1.8cmo车速：车速：稀薄织物：100-150m/min；一般织物：80100m/min；厚重织物：60 80m/min气体烧毛机工艺火焰温度：气体烧毛机工艺火焰温度：800900新型的圆筒烧毛机新型的圆筒烧毛机原理：原理：是电加热陶瓷管烧毛机，烧毛时，织物与低速转动的炽热载热陶瓷管表面摩擦接触而烧去绒毛。通电时，电热陶瓷管升温，通过热辐射将套在其表面的载热陶瓷管加热，一般只需要约十分钟就可将载热陶瓷管表面温度加热到780左右，最高温度可达8001000。特点：特点：新型接触式烧毛机，载热陶瓷管作低速运动；加热速度快、陶瓷管表面温度均匀、耗电少、清洁无污染。温差很小，仅351-红外电子对中装置 2-电加热陶瓷管烧毛单元 3-电加热烧毛陶瓷管（4只）4-灭火装置 5-水洗槽 6-落布装置新型的圆筒烧毛机原理：是电加热陶瓷管烧毛机，烧毛时，织物与低新型的圆筒烧毛机原理：是电加热陶瓷管烧毛机，烧毛时，织物与低烧毛质量评定：o将将已已烧烧毛毛织织物物折折叠叠，迎迎着着光光线线观观察察凸凸边边处处绒绒毛毛分分布布情况，根据下列情况评级：情况，根据下列情况评级：o1级级原坯未经烧毛；原坯未经烧毛；o2级级长毛较少；长毛较少；o3级级长毛基本没有；长毛基本没有；o4级级仅有短毛，且较整齐；仅有短毛，且较整齐；o5级级烧毛净；烧毛净；o一般烧毛质量应达一般烧毛质量应达34级，稀薄织物达级，稀薄织物达3级即可。级即可。烧毛质量评定：将已烧毛织物折叠，迎着光线观察凸边处绒毛分布情烧毛质量评定：将已烧毛织物折叠，迎着光线观察凸边处绒毛分布情第二节 退浆o以以纱纱为为经经线线的的织织物物，在在织织造造前前都都必必须须经经过过上上浆浆处处理理，以以提提高高经经纱纱的的强强力力、耐耐磨磨性性及及光光滑滑程程度度，从从而而减减少少经纱断头，保证织布顺利进行。经纱断头，保证织布顺利进行。o经纱上浆所用的浆料经纱上浆所用的浆料:n天然浆料如淀粉、野生淀粉天然浆料如淀粉、野生淀粉n化化学学浆浆料料如如聚聚乙乙烯烯醇醇（PVA）、聚聚丙丙烯烯酸酸（PAA），纤纤维素制剂如羧甲基纤维素（维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）等。）等。o上上浆浆液液中中还还加加入入其其他他成成分分如如防防腐腐剂剂、柔柔软软剂剂、吸吸湿湿剂、减磨剂等。剂、减磨剂等。o经经纱纱上上浆浆率率的的高高低低和和纤纤维维的的质质量量、纱纱支支、密密度度等等有有关关，纱纱支支细细、密密度度大大的的织织物物，经经纱纱上上浆浆率率高高些些，一一般织物上浆率为般织物上浆率为4%8%。第二节第二节退浆以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上浆处理，以退浆以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上浆处理，以一、一、碱退浆o原原理理:热热的的稀稀烧烧碱碱溶溶液液可可以以使使各各类类浆浆料料发发生生溶溶胀胀，还还能能增增加加一一些些浆浆料料的的溶溶解解性性，使使浆浆料料与与纤纤维维的的黏黏着着变变松松，在在机机械械作作用用下下较较易易洗洗除大部分浆料除大部分浆料.o碱退浆率达碱退浆率达50%70%。o工艺流程工艺流程:堆置法堆置法:平幅轧碱平幅轧碱堆置堆置热水洗热水洗冷水洗冷水洗汽蒸法汽蒸法:平幅轧碱平幅轧碱汽蒸汽蒸热水洗热水洗冷水洗冷水洗工艺处方工艺处方:碱液浓度碱液浓度:815g/L润湿剂润湿剂:12g/L工艺条件工艺条件:碱液温度碱液温度7080保温保湿堆置保温保湿堆置612h汽蒸温度汽蒸温度:100102，汽蒸时间汽蒸时间:3060min热水洗温度热水洗温度:8O以上以上一、碱退浆原理一、碱退浆原理:热的稀烧碱溶液可以使各类浆料发生溶胀，还能热的稀烧碱溶液可以使各类浆料发生溶胀，还能二、二、酶退浆o酶的本质是蛋白质，是一种生物催化剂。酶的本质是蛋白质，是一种生物催化剂。o酶的特点酶的特点:n催化专一性强，酶具有作用专一性，即一种酶只能催化一种或一类化学物质。例如淀粉酶只能催化淀粉水解成糊精和低聚糖n催化效率高n催化条件缓和：不需要高温高压等剧烈条件n环保：酶本身无毒，且使用过程中无有毒物质生成二、酶退浆酶的本质是蛋白质，是一种生物催化剂。二、酶退浆酶的本质是蛋白质，是一种生物催化剂。淀粉酶的分类o淀粉酶：淀粉酶：-淀粉酶和-淀粉酶两种。n-淀粉酶可快速切断淀粉大分子链中的-1，4-甙键，催化分解无一定规律，它使淀粉糊的黏度很快降低，有很强的液化能力，又称为液化酶或糊精酶。n-淀粉酶从淀粉大分子链的非还原性末端顺次进行水解，产物为麦芽糖，又称糖化酶。-淀粉酶对支链淀粉分枝处的-1，6-甙键无水解作用，因此对淀粉糊的黏度降低没有-淀粉酶来得快。o酶退浆中使用的主要是-淀粉酶，-淀粉酶分为普通型（中温型）和热稳定型（高温型）两大类，我国长期以来使用的BF-7658淀粉酶和胰酶都是中温型淀粉酶。BF-7658淀粉酶的最佳使用温度为5560，胰酶的使用温度为4055。目前商品化的耐高温型-淀粉酶多为基因改性品种，推荐的最佳使用温度很宽，在40110之间，特别适合于高温连续化退浆处理。o酶的活力：酶的活力：用1g酶粉或1ml酶液在特定条件（60，pH值为6.0，1h）下转化淀粉的克数来表示。淀粉酶的分类淀粉酶：淀粉酶的分类淀粉酶：-淀粉酶和淀粉酶和-淀粉酶两种。淀粉酶两种。影响淀粉酶催化作用的因素o温度酶的活性即反应性随温度的升高而加强，但酶本身的反应性能却随温度的升高而下降。opH值值 淀粉酶pH在6.0 6.5为宜影响淀粉酶催化作用的因素温度影响淀粉酶催化作用的因素温度影响淀粉酶催化作用的因素o活化剂与抑制剂n淀粉酶对淀粉的消化作用常受到一些药品的影响而变得活泼或迟钝，这类试剂称活化剂或抑制剂.n常用活化剂:NaCl、CaCl2n常用抑制剂:一些重金属盐类、离子型表面活性剂o注意:n酶退浆只能使用非离子表面活性剂影响淀粉酶催化作用的因素活化剂与抑制剂影响淀粉酶催化作用的因素活化剂与抑制剂酶退浆工艺o保温堆置法：保温堆置法：o工艺流程：浸轧热水浸轧或浸渍酶退浆液保温堆置水洗o工艺处方:BF-7658淀粉酶(2000)12g/L NaCl:12g/L 渗透剂:02g/Lo工艺条件:浸渍热水温度:6570 浸轧酶液温度:5560 pH值：6.07.0 带液率:110%130%堆置温度:4050 堆置时间:24ho高温汽蒸法高温汽蒸法:o工艺处方:BF-7658淀粉酶(2000)12g/L NaCl:25g/L 渗透剂:02g/Lo工艺条件:堆置时间:20min 汽蒸温度:100102 汽蒸时间:35min酶退浆工艺保温堆置法：酶退浆工艺保温堆置法：退浆效果的评定：n织物上浆料的定性分析o淀粉与碘可以形成一种蓝紫色复合物；oPVA在硼酸存在下，与碘作用形成一种蓝绿色的络合物oCMC在中性条件下与一些重金属盐作用生成不溶于水的沉淀物，再经酸化可以重新溶解。n退浆效果的评定生产要求退浆率在80%以上，或残留浆对织物重在1%以下退浆效果的评定：织物上浆料的定性分析退浆效果的评定：织物上浆料的定性分析第三节 煮练o目目的的：除去棉纤维伴生物、棉籽壳及退浆后残余浆料。使织物获得良好的润湿性及外观，以利于后加工顺利进行。o原理：原理：在煮练剂烧碱及煮练助剂的作用下，杂质通过溶解、降解、乳化等作用，部分直接溶解在煮练液中，部分由于溶胀和纤维的结合力变小通过水洗从织物上脱落下来，部分通过表面活性剂的乳化作用从织物上剥离下来。n果胶质：果胶酸衍生物烧碱使之发生水解n蜡质：脂肪族高级一元醇、高级一元醇酯、游离脂肪酸碱、乳化剂n含氮物质热烧碱n灰分：无机盐水洗 n色素：有色天然物质氧化剂n棉籽壳：木质素、单宁、纤维素、多糖类物质及少量蛋白质、油脂和矿物质烧碱、亚硫酸氢钠 第三节第三节煮练目的：除去棉纤维伴生物、棉籽壳及退浆后残余浆料。煮练目的：除去棉纤维伴生物、棉籽壳及退浆后残余浆料。煮练液的组成及各组分的主要作用o1）烧碱（）烧碱（NaOH）煮练剂n）果胶果胶酸果胶酸钠盐n）脂肪酸脂肪酸钠盐n）含氮物质（蛋白质）分解n）棉籽壳溶胀脱落n）灰分（无机盐）钠盐而溶解o2）表面活性剂）表面活性剂(S.A.A)如肥皂、红油等煮练助剂n）起润湿作用，有利于煮练剂等迅速进入纤维内部；n）通过乳化作用去除油蜡；煮练液的组成及各组分的主要作用煮练液的组成及各组分的主要作用1）烧碱（）烧碱（NaOH）煮练）煮练煮练液的组成及各组分的主要作用o3）硅酸钠（Na2SiO3）n）吸附煮练液中的铁质，防止织物上产生锈斑；n）吸附煮练液中已分解的杂质，防止再次污染。o4）亚硫酸氢钠（NaHSO3）n）有利于棉籽壳的去除；木质素木质素磺酸木质素磺酸钠n）还原剂，防止棉织物在高温带碱情况下被空气氧化而脆损。o 5）磷酸三钠（Na3PO4）n作为软水剂煮练液的组成及各组分的主要作用煮练液的组成及各组分的主要作用3）硅酸钠（）硅酸钠（Na2SiO3）煮练设备与工艺o棉棉布布煮煮练练依依织织物物加加工工形形式式不不同同有有绳绳状状与与平平幅幅两两种种。两种加工形式中又有间歇式和连续式之分。两种加工形式中又有间歇式和连续式之分。o间歇式加工中绳状加工以煮布锅为代表间歇式加工中绳状加工以煮布锅为代表o平幅加工以轧卷式练漂机为代表平幅加工以轧卷式练漂机为代表o连续式加工中绳状可以绳状汽蒸连续煮练机为代表连续式加工中绳状可以绳状汽蒸连续煮练机为代表o平幅以履带式平幅汽蒸煮练机为代表平幅以履带式平幅汽蒸煮练机为代表o此此外外，煮煮练练设设备备还还可可分分为为高高温温高高压压式式与与常常压压式式两两种种。煮煮布布锅锅属属于于高高温温高高压压式式，其其余余设设备备大大都都为为常常压压式式。高高温温高高压压式式煮煮练练效效果果较较好好，目目前前平平幅幅连连续续式式高高温温高高压设备尚不成熟。压设备尚不成熟。煮练设备与工艺棉布煮练依织物加工形式不同有绳状与平幅两种。两煮练设备与工艺棉布煮练依织物加工形式不同有绳状与平幅两种。两一、煮布锅煮练：o煮煮布布锅锅是是使使用用较较早早的的一一种种间间歇歇式式煮煮练练设设备备，目目前前已已逐逐渐渐被被较较新新型型的的煮煮练练设设备备取取代代，但但因因煮煮练练效效果果较较好好，仍仍被被一一些些工工厂厂用用于于纯纯棉棉及及维棉混纺织物的煮练。维棉混纺织物的煮练。o 1锅体 o 2锅盖 o 3喷液盘 o 4卵石 o 5花铁板假底o 6列管式加热器 o 7离心泵 o 8液位管 o 9蒸汽压力表o 10安全阀o 11蒸汽进口 o 12冷凝水出口一、煮布锅煮练：煮布锅是使用较早的一种间歇式煮练设备，目前已一、煮布锅煮练：煮布锅是使用较早的一种间歇式煮练设备，目前已煮布锅煮练工艺o工艺流程：工艺流程：o轧碱轧碱进锅堆布进锅堆布煮练煮练水洗水洗出布。出布。o轧碱液：烧碱：薄织物轧碱液：烧碱：薄织物46g/L、厚织物、厚织物810g/L轧碱温度：轧碱温度：40-50轧余率：轧余率：110%-130%o煮练：煮练：NaOH：薄织物：薄织物2.5%-3.0%，厚织物，厚织物3%-4%水玻璃水玻璃(36%):0.5%0.8%亚硫酸氢钠亚硫酸氢钠:00.5%磷酸三钠磷酸三钠:0.5%1%表面活性剂表面活性剂:0.5%1%浴比，浴比，1:34温度温度:125130时间时间:薄织物薄织物35h,厚织物厚织物46h表压表压:1.22kg/cm（117206kPa）o煮布锅的缺点是生产周期长，操作繁复，劳动强度大，生产率低，虽煮布锅的缺点是生产周期长，操作繁复，劳动强度大，生产率低，虽然煮练质量较好，但因上述缺点难以克服，目前新建印染厂很少采用。然煮练质量较好，但因上述缺点难以克服，目前新建印染厂很少采用。煮布锅煮练工艺工艺流程：煮布锅煮练工艺工艺流程：二、常压绳状连续汽蒸煮练o是是一一组组联联合合机机，由由多多台台绳绳状状轧轧洗洗机机、绳绳状状汽蒸容布器等组成。汽蒸容布器等组成。o1导布圈导布圈2进口封闭箱进口封闭箱o3主导轮主导轮4加热管加热管o5槽轮箱槽轮箱6加热器加热器o7往复摆动杆往复摆动杆8六角车六角车o9墙板墙板10摆布板摆布板o11箱体箱体12观察窗观察窗o13出布装置出布装置14操作台操作台15蒸汽管道系统蒸汽管道系统二、二、常压绳状连续汽蒸煮练是一组联合机，由多台绳状轧洗机、绳常压绳状连续汽蒸煮练是一组联合机，由多台绳状轧洗机、绳o工艺流程：工艺流程：轧碱轧碱汽蒸汽蒸(轧碱轧碱汽蒸汽蒸)水洗水洗o工艺处方：以松式加工为例工艺处方：以松式加工为例烧碱烧碱:薄织物薄织物2030g/L，厚织物，厚织物3040g/L表面活性剂表面活性剂:34g/L亚硫酸氢钠：亚硫酸氢钠：0-5g/L磷酸三钠磷酸三钠:0-2g/Lo工艺条件工艺条件:轧余率轧余率120%130%碱液温度碱液温度7080汽蒸温度：汽蒸温度：100102保温堆置保温堆置1.52h车速车速:120-150m/mino适用于适用于6m2/kg以下的中薄棉织物以下的中薄棉织物。绳状煮练工艺工艺流程：绳状煮练工艺工艺流程：绳状煮练工艺三、常压平幅连续汽蒸煮练o履带式汽蒸煮练机履带式汽蒸煮练机:有导辊履带式及平板履带式两种机型有导辊履带式及平板履带式两种机型三、常压平幅连续汽蒸煮练履带式汽蒸煮练机三、常压平幅连续汽蒸煮练履带式汽蒸煮练机:双层履带式练漂机双层履带式练漂机 三、常压平幅连续汽蒸煮练三、常压平幅连续汽蒸煮练双层履带式练漂机双层履带式练漂机三、常压平幅连续汽蒸煮练三、常压平幅连续汽蒸煮练三、常压平幅连续汽蒸煮练o双层履带导辊式汽蒸箱剖视图三、常压平幅连续汽蒸煮练双层履带导辊式汽蒸箱剖视图三、常压平幅连续汽蒸煮练双层履带导辊式汽蒸箱剖视图三、常压平幅连续汽蒸煮练三、三、常压平幅连续汽蒸煮练常压平幅连续汽蒸煮练三、常压平幅连续汽蒸煮练履带类型履带类型三、三、常压平幅连续汽蒸煮练履带类型常压平幅连续汽蒸煮练履带类型三、常压平幅连续汽蒸煮练R-BOX 汽蒸箱三、常压平幅连续汽蒸煮练三、常压平幅连续汽蒸煮练R-BOX汽蒸箱汽蒸箱三、常压平幅连续汽蒸煮练1落布架落布架 2织物织物 3中心圆孔辊中心圆孔辊 4网状传送带网状传送带oR-形汽蒸箱形汽蒸箱三、三、常压平幅连续汽蒸煮练常压平幅连续汽蒸煮练1落布架落布架2织物织物3中心中心平幅高效退煮漂联合机示意图（中薄织物）平幅高效退煮漂联合机示意图（中薄织物）平幅高效退煮漂联合机示意图（中薄织物）三、常压平幅连续汽蒸煮练o平幅连续汽蒸煮练工艺平幅连续汽蒸煮练工艺o工艺流程：轧碱工艺流程：轧碱汽蒸汽蒸(轧碱轧碱汽蒸汽蒸)水洗水洗o工艺处方：工艺处方：烧碱烧碱:薄织物薄织物3040g/L，厚织物，厚织物4050g/L表面活性剂表面活性剂:薄织物薄织物35g/L，厚织物，厚织物58g/L亚硫酸氢钠：亚硫酸氢钠：0-5g/L磷酸三钠磷酸三钠:0-5g/Lo工艺条件工艺条件:轧液率：轧液率：80%90%碱液温度：碱液温度：8590汽蒸温度：汽蒸温度：100102汽蒸时间：薄织物汽蒸时间：薄织物：4560min；厚织物；厚织物6090min三、三、常压平幅连续汽蒸煮练平幅连续汽蒸煮练工艺常压平幅连续汽蒸煮练平幅连续汽蒸煮练工艺四、高温高压平幅连续汽蒸煮练四、高温高压平幅连续汽蒸煮练1浸轧槽 2高温高压汽蒸箱 3平洗槽四、高温高压平幅连续汽蒸煮练四、高温高压平幅连续汽蒸煮练1浸轧槽浸轧槽2高温高压汽蒸箱高温高压汽蒸箱四、高温高压平幅连续汽蒸煮练四、高温高压平幅连续汽蒸煮练o高温高压平幅连续汽蒸煮练工艺高温高压平幅连续汽蒸煮练工艺o工艺流程：轧碱工艺流程：轧碱汽蒸汽蒸水洗水洗o工艺处方：工艺处方：烧碱烧碱:薄织物薄织物2530g/L，厚织物，厚织物3545g/L表面活性剂表面活性剂:薄织物薄织物46g/L，厚织物，厚织物68g/L亚硫酸氢钠：亚硫酸氢钠：0-5g/L磷酸三钠磷酸三钠:0-5g/Lo工艺条件工艺条件:轧液率轧液率:80%90%碱液温度碱液温度:8590汽蒸温度：薄织物汽蒸温度：薄织物120130,厚织物厚织物130138汽蒸时间；薄织物汽蒸时间；薄织物23min,厚织物厚织物35min四、高温高压平幅连续汽蒸煮练高温高压平幅连续汽蒸煮练工艺四、高温高压平幅连续汽蒸煮练高温高压平幅连续汽蒸煮练工艺五、冷轧堆煮练o工艺流程:浸轧碱液打卷室温堆置水洗。五、冷轧堆煮练五、冷轧堆煮练工艺流程工艺流程:煮练工艺分析o1、烧碱溶液的浓度、烧碱溶液的浓度n100g棉纤维12g NaOHn果胶质0.20.3g NaOHn含氮物质1g NaOHn棉纤维中的羟基 0.20.3g NaOHn100g棉纤维上的杂质1.517g NaOHn煮布锅当浴比为1:(34)时需NaOH：1015g/L；n常压连续平幅汽蒸煮练需NaOH：2550g/Lo2、煮练温度、煮练温度n采用100140棉纱的强力损伤不大，有利于蜡质的去除；n实际生产中，一般煮布锅煮练：130135；常压连续汽蒸煮练：100102；高温高压连续煮练：130140o3、煮练时间：、煮练时间：n一般煮布锅煮练：35h；常压连续汽蒸煮练：11.5h；高温高压连续煮练：35min煮练工艺分析煮练工艺分析1、烧碱溶液的浓度、烧碱溶液的浓度o外观质量：白度和练疵外观质量：白度和练疵o内在质量：纤维的损伤。内在质量：纤维的损伤。n吸湿性：可用毛细管效应（简称毛效）来衡量。吸湿性：可用毛细管效应（简称毛效）来衡量。测测试试时时将将煮煮练练后后洗洗净净干干燥燥的的织织物物一一端端垂垂直直浸浸在在水水中中，测测量量30min后后水水在在织织物物上上上升高度，即为毛效。上升高度，即为毛效。n一般要求达到一般要求达到810cm/30min。煮练效果测定煮练效果测定外观质量：白度和练疵煮练效果测定外观质量：白度和练疵煮练效果测定第四节 漂 白o目目的的：除除去去织织物物上上的的色色素素，提提高高织织物物白白度度或或色色泽泽鲜鲜艳艳度度；同同时时也也可可去去除除煮煮练练中中未未能能去去除除的的部部分分杂杂质质如如棉棉籽籽壳壳、蜡蜡质质等等，从从而而进进一一步步提高棉织物的的吸湿性。提高棉织物的的吸湿性。o常用漂白剂：常用漂白剂：n氧化性漂白剂：氧化性漂白剂：H2O2；NaClO，棉印染厂广泛使用，棉印染厂广泛使用n还原性漂白剂：亚硫酸钠、保险粉等。还原性漂白剂：亚硫酸钠、保险粉等。o漂白方法：漂白方法：n浸漂：将织物浸在漂液中进行漂白。浸漂：将织物浸在漂液中进行漂白。n淋漂：将织物放在槽中，漂液不断循环淋洒在织物上。淋漂：将织物放在槽中，漂液不断循环淋洒在织物上。n轧轧漂漂：将将织织物物浸浸轧轧漂漂液液后后，经经堆堆放放或或汽汽蒸蒸一一定定时时间间，达达到漂白目的。到漂白目的。第四节第四节漂漂白目的：除去织物上的色素，提高织物白度或色泽鲜白目的：除去织物上的色素，提高织物白度或色泽鲜一、过氧化氢漂白oH2O2漂白后白度及白度稳定性好于NaClO，对纤维损伤小，且无潜在损伤，没有有害气体产生，不泛黄、手感好。o在碱性中进行，温度高，对退浆和煮炼要求较低。o适用范围较广：纤维素纤维、蛋白质纤维、合成纤维o可单独使用，也可以联合漂白，如氯-氧漂、亚-氧漂等。o对设备要求：高。不锈钢材料。o价格：贵o氧漂方式：绳状或平幅o设备：叠卷式、履带式和轧卷式漂白机一、过氧化氢漂白一、过氧化氢漂白H2O2漂白后白度及白度稳定性好于漂白后白度及白度稳定性好于NaClOH2O2溶液的性质溶液的性质o俗称双氧水，无色无臭溶液，商品有多种浓度，低浓度(3%、30%、35%)，印染厂使用30%或35%。浓度还可用它所能释出的氧气的体积为溶液体积（V）的倍数来表示。o强氧化剂，30%H2O2对皮肤有刺激性和“灼伤”作用，浓度65%的H2O2与易燃物接触易燃、易爆。o30以下的H2O2较稳定，70，分解速率加快。o水溶液呈弱酸性，遇低温亦极易分解。商品H2O2加硫酸或磷酸使其稳定，并在酸性条件下出售保存。H2O2溶液的性质俗称双氧水，无色无臭溶液，商品有多种浓溶液的性质俗称双氧水，无色无臭溶液，商品有多种浓H2O2溶液的性质溶液的性质o受热、光、催化剂作用也易发生分解:2H2O22H2O+O2+47kcal (1)oH2O2是弱二元酸，在水溶液中按下式电离：H2O2 H+HO2-(过氧氢阴离子)(2)K1=1.7810-12 HO2-H+O22-(过氧离子)(3)K2=1.010-25o由于HO2-(过氧氢阴离子)不稳定，可按下式进行分解：HO2-OH-+O (4)2HO2-2OH-+O2 (5)oHO2-(过氧氢阴离子)是一种亲核试剂，具有引发H2O2形成游离基的作用：HO2-+H2O2 HO2+HO+OH-(6)H2O2-2HO (7)o可见：H2O2具有复杂成分的溶液，随PH变化，溶液成分发生变化。H2O2溶液的性质受热、光、催化剂作用也易发生分解溶液的性质受热、光、催化剂作用也易发生分解:H2O2溶液的性质溶液的性质o酸碱性影响H2O2稳定性nPH11：HO2-(过氧氢阴离子)溶液稳定性差nPH5：稳定nPH5：开始分解，pH增高分解速率加快。o其他其他影响H2O2稳定性的因素：金属、酶、极细小带棱角的固体物质对H2O2分解有催化作用nFe2+H2O2 Fe3+OH-nFe2+HO Fe3+OH-nFe2+HO2 Fe3+HO+HO2-nFe3+HO2 Fe2+H+O2n高铁离子被还原Fe3+HO2-Fe2+HO2H2O2溶液的性质酸碱性影响溶液的性质酸碱性影响H2O2稳定性稳定性H2O2漂白原理漂白原理oH2O2分解的产物：HO2-(过氧氢阴离子)、HO2、HO、OH-、O2、Oo关于H2O2的漂白机理，通常认为HO2-是漂白的主要成分，能起脱色作用。n有效分解：对漂白有贡献HO2-，与色素作用。n无效分解：对纤维有损伤HO2、HO、O2o自由基会引起纤维损伤，若有铜、铁存在，织物会产生破洞。oO2无漂白作用，如渗入纤维内部，在高温碱作用下，引起纤维的严惩损伤，DP下降。H2O2漂白原理漂白原理H2O2分解的产物：分解的产物：HO2-(过氧氢阴离过氧氢阴离1pH值的影响1pH值的影响值的影响3、H2O2漂白工艺条件分析漂白工艺条件分析o(以棉为例)1pH值的影响pH值对H2O2分解率和漂白质量有影响。n强力：pH=310范围强力变化不大，有较高水平n白度：pH=313.5白度在83%87%；pH=911最佳n聚合度：pH=610范围内能达满意水平。n分解率：酸性到弱碱，分解率低；强碱性分解率高。pH10更明显o综上所述，pH=910较理想，若考虑加入一定量的稳定剂和其他其他助剂，pH=10.511较为理想。o注意：碱浓度过高引起无效分解3、H2O2漂白工艺条件分析漂白工艺条件分析(以棉为例以棉为例)3、H2O2漂白工艺条件分析漂白工艺条件分析漂白温度和时间o温度和时间相互制约，一般温度高，时间短；反之亦然。o室温浸轧打卷，堆放20小时；o若进热反应室，时间缩短一半；o高温高压漂白120130，时间缩短到12分钟3、H2O2漂白工艺条件分析漂白温度和时间漂白工艺条件分析漂白温度和时间3、H2O2漂白工艺条件分析漂白工艺条件分析漂液浓度漂液浓度o白度随浓度增加而提高，到某一数值，变平坦，而纤维聚合度有较大下降。要兼顾二者。o一般H2O2浓度在26g/L。3、H2O2漂白工艺条件分析漂液浓度漂白工艺条件分析漂液浓度4、稳定剂的作用和选择、稳定剂的作用和选择稳定剂的作用o控制反应，使反应适中。碱能加速H2O2分解，对漂白不利。o削弱和消除重金属离子对H2O2分解的催化作用，使其均匀分解4、稳定剂的作用和选择稳定剂的作用、稳定剂的作用和选择稳定剂的作用4、稳定剂的作用和选择、稳定剂的作用和选择o加工过程中，织物不可避免地会沾上重金属离子，它们对H2O2有加速分解作用从而脆损纤维素，若局部不匀，会造成破洞。织物在漂白前，必须充分洗净，尽可能减少金属性杂质，同时在漂液中加适量稳定剂，其不仅可防止金属离子催化分解，而且可调节碱度和起缓冲作用。o重金属离子来源：织物织造时摩擦综筘脱落的铁屑或沾有铁锈的油污；练漂时织物接触重金属设备和部件；水和蒸汽管道中的铁屑；练漂液中夹杂重金属物质；棉纤维内含有重金属盐类。4、稳定剂的作用和选择加工过程中，织物不可避免地会沾上重金属、稳定剂的作用和选择加工过程中，织物不可避免地会沾上重金属4、稳定剂的作用和选择、稳定剂的作用和选择对氧漂稳定剂的要求o、稳定过氧氢离子的作用。o、抑制过氧氢游离基o、耐热、耐碱、耐氧化o、污染小，易被生物降解o、不结垢，不在纤维上沉积不溶物o、白度要好o、价廉易得4、稳定剂的作用和选择对氧漂稳定剂的要求、稳定剂的作用和选择对氧漂稳定剂的要求4、稳定剂的作用和选择、稳定剂的作用和选择稳定剂稳定剂 Na2SiO3水玻璃o稳定作用：可缓冲漂液的pH值o胶态性质：Na2SiO3在硬水中形成高度分散的MgSiO3(CaSiO3)胶体，能吸附重金属离子，使金属离子失去催化活性。并减慢H2O2分解速率若在去离子水中漂白，非但没有稳定作用，相反因pH值提高而加速H2O2分解，但当Fe2+含量超过Na2SiO3吸附能力时，就会减弱其稳定作用o对铁、铜等重金属离子具有屏蔽作用o耐热、耐碱、耐氧化、价廉易得o优点：稳定效果好，白度，价格便宜o缺点：易结硅垢，影响手感，清除困难，不耐强碱浴4、稳定剂的作用和选择稳定剂、稳定剂的作用和选择稳定剂4、稳定剂的作用和选择、稳定剂的作用和选择 镁盐o稳定机理：在碱性漂液中生成Mg(OH)2絮状物，吸附杂质和金属离子、自由基，使其失去活性oMg与H2O2反应，能对H2O2进行寄存。oHO2-与OH-能环绕在正电荷周围，从而稳定H2O24、稳定剂的作用和选择、稳定剂的作用和选择镁盐镁盐4、稳定剂的作用和选择、稳定剂的作用和选择 磷酸盐和有机膦酸盐络合剂o磷酸氢二钠、磷酸三钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠等，无硅垢，手感好，漂洗性佳。但使用时需加少量钙、镁盐。o机理：吸附作用和与重金属生成络合物或螯合物的作用。受pH值影响大，又会造成水富营养化o另一种是稳定剂本身既是吸附型又是螯合型，如聚丙烯酸、聚马来酸、聚羟茎丙烯酸，具有良好的胶体特性和分散作用，有温和的螯合作用，耐碱性较好。有机膦酸酯能耐50g/L的烧碱，可用于高碱量的煮漂一浴法4、稳定剂的作用和选择、稳定剂的作用和选择磷酸盐和有机膦酸盐络合剂磷酸盐和有机膦酸盐络合剂4、过氧化氢漂白方式和工艺条件、过氧化氢漂白方式和工艺条件o氧漂工艺适应性广泛，漂白方式有n轧漂(汽蒸漂白，是目前应用最广的一种，工艺连续化，效率高，以平幅汽蒸为多)；n浸漂(卷染机平幅漂白，液下履带箱漂白)；n冷堆法等，温度可分室温、常压高温、高压高温等，另外可与其他漂白剂联合进行。4、过氧化氢漂白方式和工艺条件氧漂工艺适应性广泛，漂白方式有、过氧化氢漂白方式和工艺条件氧漂工艺适应性广泛，漂白方式有4、过氧化氢漂白方式和工艺条件、过氧化氢漂白方式和工艺条件汽蒸漂白：汽蒸漂白：连续化、劳动生产率高。o工艺流程：退、煮后织物室温浸轧漂液（轧余率100%）汽蒸（95100，4560min）（涤棉8085）水洗烘燥o漂液组成：H2O2（100%）26g/LNa2SiO3 510g/LNaOH 适量（调pH）润湿剂 12g/L水X 1Lo切忌：铜、铁等重金属。设备采用不锈钢。o湿布进轧槽，带液量低，便于浓度控制o充分水洗o设备：履带箱、叠卷式、翻板式、轧卷式练漂机。4、过氧化氢漂白方式和工艺条件汽蒸漂白：连续化、劳动生产率高、过氧化氢漂白方式和工艺条件汽蒸漂白：连续化、劳动生产率高4、过氧化氢漂白方式和工艺条件、过氧化氢漂白方式和工艺条件氯-氧双漂：减少H2O2用量，漂白效果好，兼具H2O2脱氯o工艺流程：退浆、煮练浸轧次氯酸钠漂液室温堆置3060min水洗浸轧氧漂液汽蒸(95100，4560min）水洗烘燥o漂液组成：次氯酸钠漂液有效氯12g/LpH 9.510.5氧漂液H2O2（100%）13g/LNa2SiO3 39g/LNaOH 适量 约11.5g/L润湿剂 0.51g/L水 X 1L4、过氧化氢漂白方式和工艺条件氯、过氧化氢漂白方式和工艺条件氯-氧双漂：减少氧双漂：减少H2O2用量，用量，4、过氧化氢漂白方式和工艺条件、过氧化氢漂白方式和工艺条件煮布锅漂白：适于轻薄和要求不高的织物，内壁涂上一层保护层。o保护层n成份：水泥4份、生石灰2份、氧化镁1份、水玻璃1份。n涂层方法：o工艺流程：进锅（煮练）（水洗）漂白水洗o漂液组成：H2O2（100%）:23g/L pH:10.510.8Na2SiO3:510g/L 温度:8090NaOH（100%）:11.5g/L 时间:23h润湿剂:1g/L水 X1L4、过氧化氢漂白方式和工艺条件煮布锅漂白：适于轻薄和要求不高、过氧化氢漂白方式和工艺条件煮布锅漂白：适于轻薄和要求不高4、过氧化氢漂白方式和工艺条件、过氧化氢漂白方式和工艺条件卷绕机平幅漂白法：蒸汽管要用不锈钢的。o工艺流程：冷洗1道漂白810道水洗（9598）热水4道（7080，两道后换水1次）冷洗上卷o漂液组成：H2O2（100%）57g/LNa2SiO3 1012g/LNaOH（100%）适量（约11.5g/L）润湿剂 24g/LpH 10.510.8水X1L织物在卷绕机中漂白810道4、过氧化氢漂白方式和工艺条件卷绕机平幅漂白法：蒸汽管要用不、过氧化氢漂白方式和工艺条件卷绕机平幅漂白法：蒸汽管要用不4、过氧化氢漂白方式和工艺条件、过氧化氢漂白方式和工艺条件冷堆法漂白工艺：手感好，纤维损伤小，热能消耗低，漂白均匀，渗透性不理想，充分水洗。o在完全没有氧漂汽蒸设备的条件下，可采用冷堆法，尤其适合不宜高温处理的合纤与棉混纺品种，产品手感好，损伤小，能耗低，但渗透性较差，加少量硫酸铵或过硫酸钾。要注意漂白的水洗(高效洗涤在冷漂中的重要性超过其他任何工艺)。此法，采用轧卷堆置，用塑料薄膜包覆好，不使风干，再在特定设备上低速运转，防止工作液积聚在布卷下层，造成漂白不匀。4、过氧化氢漂白方式和工艺条件冷堆法漂白工艺：手感好，纤维损、过氧化氢漂白方式和工艺条件冷堆法漂白工艺：手感好，纤维损4、过氧化氢漂白方式和工艺条件、过氧化氢漂白方式和工艺条件o工艺流程：室温浸轧漂液打卷堆置充分水洗o漂液组成：H2O2 1012g/L，Na2SiO3 2530g/L，NaOH 适量（约5g/L）H2S2O8(过硫酸钾)710g/L(强退浆剂，有漂白作用)水X 1Lo工艺条件：npH10.510.8n温度30左右n时间1416hn注：堆置后进行95100，12min汽蒸，对提高毛效和白度有很大作用4、过氧化氢漂白方式和工艺条件工艺流程：室温浸轧漂液、过氧化氢漂白方式和工艺条件工艺流程：室温浸轧漂液打卷打卷4、过氧化氢漂白方式和工艺条件、过氧化氢漂白方式和工艺条件液下履带箱漂白液下履带箱漂白o织物浸轧漂液后，在液下履带上堆置浸渍一定时间后再汽蒸。浴比大（1：30），织物处于松弛状态，较平整，无折皱，加工匀、透，手感丰满柔软，时间短，能耗低。o工艺流程：退浆后液下浸渍(60，10min)汽蒸(100，2min)热洗酸洗水洗o漂液组成：NaOH（固体cp级）10g/L渗透剂2g/L 有机膦酸盐3g/LH2O23.5g/L水 X1L4、过氧化氢漂白方式和工艺条件液下履带箱漂白、过氧化氢漂白方式和工艺条件液下履带箱漂白5、对、对H2O2漂白的评价漂白的评价o对纤维损伤小，不存在潜在损伤，适用范围广，无污染o白度好、稳定，去杂好，手感佳o对设备有较高要求 5、对、对H2O2漂白的评价对纤维损伤小，不存在潜在损伤，适用范漂白的评价对纤维损伤小，不存在潜在损伤，适用范二、次氯酸钠漂白o次氯酸钠漂白方式：次氯酸钠漂白方式：n主要有淋漂及连续轧漂两种。主要有淋漂及连续轧漂两种。n淋淋漂漂是是将将织织物物均均匀匀地地堆堆在在淋淋漂漂箱箱内内，用用泵泵将将漂漂液液循循环环不不断断地地喷喷洒洒在在织织物物上上，常常温温下下循循环环11.5h，再再经经水水洗洗、淋淋酸酸、水水洗洗。淋淋漂漂是是非非连连续续性性生生产产，目目前前已已很很少少采采用用。连连续续轧轧漂漂是是在在绳绳状状连连续续练练漂漂联联合合机机上上浸浸轧轧漂漂液液，在在堆堆布布箱箱中中堆堆置置后后经经水水洗洗、轧轧酸酸堆堆置置、洗洗净净堆堆在在堆堆布布池池中中，等等待开幅、轧水、烘干。待开幅、轧水、烘干。n棉织物次氯酸钠绳状连续轧漂工艺流程如下：棉织物次氯酸钠绳状连续轧漂工艺流程如下：n轧轧漂漂液液堆堆置置（轧轧漂漂液液堆堆置置）水水洗洗轧轧酸酸液液堆堆置置水洗。水洗。o次次氯氯酸酸钠钠漂漂白白工工艺艺和和设设备备较较简简单单，适适用用于于中中低低档档棉棉织物及维棉混纺织物漂白。织物及维棉混纺织物漂白。二、次氯酸钠漂白次氯酸钠漂白方式：二、次氯酸钠漂白次氯酸钠漂白方式：次氯酸钠溶液的性质：o1、有效氯：有效氯：指次氯酸钠加酸后所放出氯的量。商品中有效氯一般为；1015%o2、强碱弱酸盐，易水解 NaClO+H2OHClO+NaOH HClOHCl+Oo3、NaClO溶液处于复杂和不稳定状态。溶液中各成分组合随pH值不同而变 pH 主要成分 9 NaClO 56 HClO和少量NaClO 45 HClO和少量Cl2 23 Cl2 和HClO 2 Cl2 NaClO在碱性条件下更稳定，商品溶液pH为12o4、重金属及其化合物对NaClO有催化分解作用，使纤维严重受损，以Fe、Co、Ni和Cu的化合物较为强烈，所以设备不宜用铁质。次氯酸钠溶液的性质：次氯酸钠溶液的性质：1、有效氯：指次氯酸钠加酸后所放出氯的、有效氯：指次氯酸钠加酸后所放出氯的漂白原理oNaClO与色素的作用很复杂，只能对漂白原理作一般说明。o根据NaClO溶液的组成，产生漂白作用的有效成分可能是ClO-、HClO和Cl2，且溶液由酸性转变为碱性时，依下列次序变化：Cl2 HClO NaClOo根据实验的结果，随pH，漂白速率，当pH4时，漂白速率。o认为NaClO的漂白在不同条件下可能是不同成分在起作用。o笼统地说，漂白的主要成分是HClO和Cl2，碱性范围是HClO为主，PH4时以Cl2为主 o此外NaClO对其他杂质，也可发生氧化、氯化、加成等反应。n果胶物质、多糖类及其水解物，其醛基易被氧化生成羧基。n含氮物质和蜡状物可被氯化成相应的氯氨酸及脂肪酸的氯化衍生物。n棉籽壳中的木质素可被氯化为氯化木质素。oNaClO对纤维素亦有氧化作用(非选择性氧化)，氧化作用复杂。漂白原理漂白原理NaClO与色素的作用很复杂，只能对漂白原理作一般与色素的作用很复杂，只能对漂白原理作一般 次氯酸钠漂白工艺条件：o(A)pH值的影响：n当漂液的pH值为7时，漂白效果最差，纤维损伤严重；npH值为24和911时，白度较好，纤维损伤也较小。但在酸性液中，次氯酸钠分解放出氯气，严重污染车间空气，影响工人健康，还腐蚀设备。o实际生产中采用：pH值在9.510.5之间。次氯酸钠漂白工艺条件：次氯酸钠漂白工艺条件：(A)pH值的影响：值的影响：o(B)温度的影响：温度高，漂白速度加快，但温度超过一定限度，同时也加速纤维素的氧化脆损，故一般控制在2030。当夏季气温超过35时，应采取降温措施或调整其他工艺参数，如浓度、时间等，以保护纤维。次氯酸钠漂白工艺条件：(B)温度的影响：温度高，漂白速度加快，但温度超过一定限度温度的影响：温度高，漂白速度加快，但温度超过一定限度 次氯酸钠漂白工艺条件：o(C)浓度的影响：次氯酸钠浓度与纤维聚合度的关系 o漂白液中有效氯含量达一定值后，织物白度不再增加。漂液有效氯含量过高，反而影响织物强力。印染工厂一般采取降低漂液有效氯浓度、延长漂白时间的方法，避免纤维强力过多损失。o一般，轧漂可将有效氯浓度维持在13g/L，其中绳状为12g/L，平幅为1.53g/L，淋漂和浸漂可将有效氯浓度维持在0.51.5g/L次氯酸钠浓度次氯酸钠浓度有效氯有效氯（g/L）01.22.53.75.06.2棉纤维聚合度棉纤维聚合度240823272090176015821316次氯酸钠漂白工艺条件：次氯酸钠漂白工艺条件：(C)浓度的影响：次氯酸钠浓度浓度的影响：次氯酸钠浓度0 次氯酸钠漂白工艺条件：o(d)漂白时间:漂白时间与纤维聚合度的关系n绳状轧漂约为3045min，n平幅轧漂约为2530min漂白时间漂白时间（min）0510152025303540棉纤维聚合度棉纤维聚合度220020502000195019001880185018201810次氯酸钠漂白工艺条件：次氯酸钠漂白工艺条件：(d)漂白时间漂白时间:漂白时间漂白时间05o(E)脱氯问题脱氯问题：危害：n造成织物强力下降和泛黄。残留的含氮物质会与残氯作用生成氯胺，氯胺慢慢释放HCl使织物受损和泛黄。n残氯给某些不耐氯漂的活性染料的染色和印花带来不利n引起含氮树脂进行树脂整理时吸氯泛黄和氯损现象。次氯酸钠漂白工艺条件：(E)脱氯问题：脱氯问题：次氯酸钠漂白工艺条件：次氯酸钠漂白工艺条件：次氯酸钠漂白工艺条件：o脱氯剂n大苏打：12g/L，室温浸轧后热水洗即可。2Na2S2O3+Cl2Na2S4O6(连四硫酸钠)+2NaCl 特点：效果好、工艺简单、不损伤纤维，但残硫引起泛黄，必须将残硫清洗干净n过氧化氢：12g/L，室温浸轧后热水洗即可。H2O2+Cl22HCl+O2 特点：无泛黄、无污染，但价格较贵。n硫酸：促使残留的NaClO进行分解，进一步提高漂白的去杂效果。次氯酸钠漂白工艺条件：脱氯剂次氯酸钠漂白工艺条件：脱氯剂次氯酸钠漂白工艺oASLMA242型氯漂机型氯漂机o工艺流程：工艺流程：平幅进布-浸渍槽-轧车-平洗槽（浸轧漂液）-轧车-容布箱（轧漂后堆置）-平洗槽（水洗）-轧车-平洗槽（浸渍酸液）-轧车-容布箱（轧酸后堆置）-平洗槽（4只，中和，水洗），轧车（4台）-平幅湿落布o以绳状连续轧漂工艺为例o在绳状漂白联合机上进行o绳状轧漂(有效氯12g/L，轧余率100%120%)J形箱堆置(3045min)冷水洗轧酸(H2SO424g/L，4045)室温堆置(2030min)水洗中和(Na2CO335g/L，)温水洗冷水洗送堆布池。次氯酸钠漂白工艺次氯酸钠漂白工艺ASLMA242型氯漂机型氯漂机次氯酸钠漂白工艺平幅连续轧漂工艺：o平幅轧漂(有效氯35g/L)J形箱平幅室温堆置(1020min)水洗脱氯水洗。平幅连续浸漂工艺：o平幅轧漂(有效氯35g/L)浸漂(有效氯34g/L，10min)浸漂(有效氯1.52.5g/L，10min)水洗脱氯水洗。次氯酸钠漂白工艺平幅连续轧漂工艺：次氯酸钠漂白工艺平幅连续轧漂工艺：NaClO漂白应注意的两个问题(1)前处理问题：必须有较好的退浆和精练效果，否则要加重漂白负担，影响棉纤维的强度，对T/C来说，这一点较难满足，一旦精练不净，纤维上的含氮物质漂白时会与HClO生成氯胺类化合物，释出HCl，使纤维泛黄、脆损。NaClO漂白对T/C仅适用于深色品种，中、浅色须复漂一次(2)脱氯问题：漂白后，残留氯经过一定时间会使纤维损伤，色泽发萎，泛黄，对不耐氯的染料亦有破坏作用。NaClO漂白应注意的两个问题漂白应注意的两个问题对NaClO漂白工艺评价oNaClO价格低，工艺设备简单，广泛用于棉布的漂白。o该工艺要求有较好的退浆精练效果，否则会加重漂白负担，影响棉纤维的强度。o对T/C仅限于深色品种，不用于蛋白质纤维的漂白(引起损伤、泛黄)o有Cl2逸出，有污染。对对NaClO漂白工艺评价漂白工艺评价NaClO价格低，工艺设备简单，广泛价格低，工艺设备简单，广泛氯漂机 氯漂机氯漂机 氯漂机氯漂机氯漂机漂白方式和工艺漂白方式和工艺o主要用于涤棉织物，多采用平幅连续轧蒸法，也有用冷堆法(无适当设备时)。连续轧蒸法：o设备：履带式、翻板式、叠卷式、轧卷式，高温部分必须用钛板。(1)平幅连续轧漂为例:n工艺流程：浸轧漂液（室温）汽蒸（95100，1h）水洗脱氯（H2O2，12g/L）水洗n工艺处方：NaClO2（100%）1525g/L 活化剂 x 缓冲剂 y 非离子表面活性剂12g/L漂白方式和工艺主要用于涤棉织物，多采用平幅连续轧蒸法，也有漂白方式和工艺主要用于涤棉织物，多采用平幅连续轧蒸法，也有漂白方式和工艺漂白方式和工艺(2)冷漂法n室温漂白，用有机酸活化。漂液组成与轧蒸法接近。n工艺流程：浸轧漂液（室温）打卷堆置（35h）脱氯（H2O2，12g/L）水洗漂白方式和工艺漂白方式和工艺(2)冷漂法冷漂法四、几种常用漂白剂及其工艺的比较NaClOH2O2NaClO2适用范围CT/C低档CT/C中高档蛋白质纤维高档CT/C白度一般较好很好白度稳定性脱氯不净，易泛黄不易泛黄脱氯不净会泛黄手感粗糙较好很好去杂能力较差，但对棉籽壳去除效果显著有一定去杂能力去杂能力好，对煮要求低对棉强力损伤较大中等较小常用漂的方式冷漂（绳状平幅）轧漂等（平幅）轧漂（平幅）漂液pH值910（忌中性）10.511轧槽68，汽蒸44.5特殊助剂无稳定剂活化剂设备要求木（石），陶瓷，塑料不锈钢钛劳动保护Cl2释出，通风设备无毒毒气ClO2，排风设备要求高成本低中高四、几种常用漂白剂及其工艺的比较四、几种常用漂白剂及其工艺的比较NaClOH2O2NaCl五、漂白效果的评定五、漂白效果的评定o白度n白度仪o织物受损伤的程度n测前后强力变化：不全面n测铜氨溶液黏黏度n测碱煮后织物强力变化（1g/LNaOH,煮1h）五、漂白效果的评定白度五、漂白效果的评定白度第六节第六节增白增白o增白目的和原理：增白目的和原理：织物漂后尚存浅黄色和褐色，原因：织物对自然光中的蓝色光尚有微量吸收。o(一)意义：为了获得更高品级的白度，在漂白的基础上必须进行增白。o增白有两个途径o(1)上蓝增白：吸收黄色光线，去除织物上的黄褐色泽。o棉用：涂料蓝FFG和涂料紫FFRNo(2)荧光增白：将不可见的紫外线转变为蓝色或紫色的可见光线反射出来，增加织物的反射率。第六节第六节增白增白目的和原理：织物漂后尚存浅黄色和褐色，原因：增白增白目的和原理：织物漂后尚存浅黄色和褐色，原因：一、上蓝增白一、上蓝增白o上蓝：对黄橙色反射降低了，总的反射率降低，亮度下降o荧光增白剂：吸收自然光中的紫光，发射出蓝紫光，反射率增加，不但抵消了织物反射出的黄褐色，总的反射率明显增加。亮度提高。o荧光增白剂近无色，分子结构中含共轭双键，吸收紫外光线进入较高能量的激发状态，一旦再回到能量较低的基本状态，就会发出波长较长的可见光。一、上蓝增白上蓝：对黄橙色反射降低了，总的反射率降低，亮度下一、上蓝增白上蓝：对黄橙色反射降低了，总的反射率降低，亮度下二、荧光增白剂增白二、荧光增白剂增白o荧光增白剂增加反射光强度，提高亮度，比一般漂白白度更为悦目，对浅色织物有增艳效果。o两种增白比较：如图二、荧光增白剂增白荧光增白剂增加反射光强度，提高亮度，比一般二、荧光增白剂增白荧光增白剂增加反射光强度，提高亮度，比一般二、荧光增白剂增白二、荧光增白剂增白o荧光作用影响因素：o1、与取代基有关：羟基、氨基、烷基等有利；而硝基和