机械结构设计基础课件

机械结构设计基础王宏江1A常用金属材料与非金属材料钢2A常用金属材料与非金属材料钢3A常用金属材料与非金属材料铸铁4A常用金属材料与非金属材料有色金属及合金5A常用金属材料与非金属材料有色金属及合金6A常用金属材料与非金属材料工程塑料7A常用的热处理和表面处理8A常用的热处理和表面处理9A金属表面处理工艺10A机械制图断面图画法移出断面的轮廓线用粗实线绘制，应尽量配置在剖切符号或剖切平面迹线的延长线上(图a)重合断面的轮廓线用细实线绘制，当视图中的轮廓线与重合断面的图形重叠时，视图中的轮廓线仍应连续画出，不可间断(图g、h)11A机械制图简化表达 在装配图中，可用粗实线表示带传动中的带；用细点画线表示链传动中的链。必要时，可在粗实线或细点画线上绘制出表示带类型或链类型的符号 12A机械制图锥度表示方法标注用特征参数图 例fD,C,L fd,C,L 13A机械制图锥度表示方法fdx,C,Lx，L 标准圆锥 14A尺寸标注简化注法 各类孔可采用旁注和符号相结合的方法标注 15A尺寸标注简化注法 滚花可采用左图(简化后)的方法标注 16A尺寸标注简化注法 在不致引起误解时，零件图中的倒角可以省略不画，其尺寸也可简化标注 17A尺寸标注简化注法 对于锪平孔，也可采用简化标注18A常用螺纹的标记方法螺纹类别特征 代号普通螺纹M小螺纹S梯形螺纹Tr锯齿形螺纹B米制锥螺纹ZM60圆锥管螺纹NPT非螺纹密封的G管螺纹用螺纹圆锥外螺纹R密封的圆锥内螺纹Rc管螺纹圆柱内螺纹Rp自攻螺钉用螺纹ST19A螺纹表示法普通螺纹梯形螺纹 20A螺纹表示法管螺纹普通螺纹副 21A螺纹表示法米制锥螺纹管螺纹副 22A齿轮件画法圆轮齿轮圆锥齿轮齿条 蜗轮链轮 23A齿轮件画法24A花键及花键联结的画法和标注矩形花键的画法与标注矩形花键联结的画法与标注 渐开线花键的画法与标注渐开线花键联结的画法与标注 25A画法图 例视 图剖 视 图示 意 图圆柱螺旋压缩弹 簧 截锥螺旋压缩弹 簧 圆柱螺旋拉伸弹 簧 26A圆柱螺旋扭转弹 簧 截锥涡卷弹簧 碟 形弹 簧 27A平面涡卷弹簧 弹簧的装配画法 28A中心孔符号要 求符 号表示法示例说 明在完工的零件上要求保留中心孔 采用B型中心孔D2.5mmD18mm在完工的零件上要求保留在完工的零件上可以保留中心孔 采用A型中心孔D4mmD18.5mm在完工的零件上是否保留都可以在完工的零件上不允许保留中心孔 采用A型中心孔D1.6mmD13.35mm在完工的零件上不允许保留29A表面粗糙度定义评定轮廓的算术平均偏差RaRa在一个取样长度内，纵坐标值Z（x）绝均值的算术平均值 轮廓的最大高度RzRy在一个取样长度内，最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深Zv之和的高度 30A表面粗糙度标注表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。符号的尖端必须从材料外指向表面表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按图a、图b的规定标注，带有横线表面粗糙度符号应按图c的规定标注 31A表面粗糙度标注在同一图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线，见图a。当地位狭小或不便标注时，符号代号可以引出标注，如图d 32A表面粗糙度标注当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其符号、代号可在图样的右上角统一标，见e或图f。当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种符号可以统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字，见图a、图d 33A表面粗糙度标注为了简化标注方法或者标注位置受到限制时，可以标注简化代号，也可采用省略的注法，但必须在标题栏附近说明这些简化符号、代号的意义 34A表面粗糙度标注中心孔的工作表面，键槽工作面，倒角、圆角的表面粗糙度代号，可以简化标注 35A表面粗糙度标注零件上连续表面及重复要素（孔、槽、齿等）的表面（图g、图h）和用细实线联接不连续的同一表面（图d），其表面粗糙度符号、代号只标注一次 36A表面粗糙度标注同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸（图i）需要规定表面粗糙度测量截面的方向时，其标注方法图j37A表面粗糙度标注齿轮、渐开线花键、螺纹等工作表面没有画出齿（牙）形时，其表面粗糙度代号可按图k、图m、图n的方式标注 需要将零件局部热处理或局部镀（涂）覆时，应用粗点划线画出其范围并标注相应的尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上 38A表面光洁度级别与表面粗糙度Ra系列值的对照39A表面光洁度级别与表面粗糙度Rz系列值的对照40A不同加工方法可能达到的表面粗糙度Ra值41A不同加工方法可能达到的表面粗糙度Ra值42A不同加工方法可能达到的表面粗糙度Ra值43A不同加工方法可能达到的表面粗糙度Ra值44A不同加工方法可能达到的表面粗糙度Ra值45A常用加工方法可能达到的公差等级46A常用Ra值的一般使用情况47A被被测测要素、基准要素的要素、基准要素的标标注注项 目符 号项 目符 号项 目符 号被测要素的标注直接 理论正确尺寸 可逆要求 用字母 包容要求 延伸公差带 基准要素的标注 最大实体要求 自由状态(非刚性零件)条件 基准目标的标注 最小实体要求 全周（轮廓）48A49A形位公差在图样上的标注方法50A形位公差在图样上的标注方法51A形位公差在图样上的标注方法52A形位公差在图样上的标注方法53A形位公差在图样上的标注方法54A形位公差在图样上的标注方法55A机械结构设计56A机械零部件结构设计n功能要求n工作能力要求n工艺要求n材料要求n人体要求57A零件图的内容n一组图形：q用以正确、完整、清晰地表达零件的内、外形状和结构。包括视图、剖视图、断面图及其它规定、简化画法。n完整的尺寸：q正确、完整、清晰、合理地标注出制造、检验零件所将的全部尺寸。n技术要求：q用国家标准规定的符号、数字及文字说明零件在制造和检验过程中应达到的各项技术要求，如尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度、材料的热处理与表面处理等。n标题栏：q在零件图的右下角，用于填写零件的名称、材料、重量、数量、绘图比例、图号、设汁等有关人员的签名及日期。58A轴轴柱塞柱塞 钻钻套套轴轴套套类类零件零件59A60A61A62A齿轮齿轮尾架端盖尾架端盖电电机端盖机端盖盘盘盖盖类类零件零件63A64A65A66A67A叉架叉架类类零件零件68A69A阀阀体体 支座支座 泵泵体体 箱体箱体类类零件零件70A主主视图视图俯俯视图视图左左视图视图C-CC-C剖面剖面图图D DE E71A72A73A74A铸造零件的工艺结构n拔模斜度：一般取1：101：50n铸造圆角：一般取R35n铸造壁厚：q为避免冷却不均匀产生内应力而造成的裂纹或缩孔铸件各部分的壁厚应尽量均匀，壁厚的变化要缓慢过渡。n避免锐角连接q为防止金属局部积聚，应避免采用锐角式的倾斜筋和壁75A机械加工工艺结构n倒角和倒圆n退刀槽和砂轮越程槽76A机械加工工艺结构凸台和凹坑77An重要尺寸必重要尺寸必须须直接注出直接注出，以保，以保证设计证设计要求要求。n避免注成避免注成封封闭闭尺寸尺寸链链，精度要求最低的一，精度要求最低的一环环不注。不注。n尽可能符合机械尽可能符合机械加工工序加工工序，便于，便于加工加工和和测测量量。n保保证设计证设计要求的前提下，便于要求的前提下，便于测测量量。n标标注毛坯面的尺寸注毛坯面的尺寸时时，在，在同一方向同一方向上的上的多个毛坯面多个毛坯面，一，一般只能有一个般只能有一个毛坯面毛坯面与与加工面加工面有有联联系尺寸系尺寸，其他毛坯面，其他毛坯面则则要以要以该该毛坯面毛坯面为为基准基准标标注。注。n符合工符合工艺艺要求。如要求。如轴轴承盖孔和半承盖孔和半圆键键圆键键槽的槽的尺寸尺寸标标注注合理合理标标注尺寸注尺寸应应注意的注意的问题问题78A装配图的作用n进行机器或部件设计时，首先要根据设计要求画出装配图，用以表达机器或部件的结构和工作原理；然后根据装配图和有关参考资料，设计零件具体结构，画出各个零件图。n在生产过程中，根据装配图组织生产，将零件装配成部件和机器。n根据装配图了解机器的性能、结构、传动路线、工作原理及其安装、调整、维护和使用方法等。n装配图反映设计者的思想，因此也是进行技术交流的重要文件。79A装配图的内容n一组视图：q用来表达装配图的结构、工作原理及各组成零件间的相互位置、装配关系、连接方式和重要零件的主要结构形状等。n必要的尺寸：q用来表达机器或部件的性能、规格、外形、大小、装配和安装所需的必要尺寸。n技术要求：q用文字或符号说明机器或部件在装配、安装、检验、调试和使用等方面的要求。n零件的序号：q在装配图中，应将各个零件技一定的顺序和方法进行编号，指明零件所在位置。n标题栏和明细栏：q在图纸的有下方应以一定的格式画出标题栏和明细栏。q标题栏是由机器或部件的名称及代号区、签字区、更改区和其它区组成；q明细栏是由零件序号、代号、名称、数量、材料、重量和备注等内容组成。80A81A82A根据根据齿轮齿轮油油泵泵装配装配图图拆画的拆画的泵泵体零件体零件图图83A装配图的尺寸标注n性能(规格)尺寸n装配尺寸q配合尺寸q相对位置尺寸n安装尺寸n外形尺寸n其它重要尺寸84A装配图的技术要求n装配要求：q装配体在装配过程中需注意的事项及装配后装配体所达到的要求，如准确度、装配间隙、润滑要求等。n检验要求：q装配体基本性能的检验、实验及操作时的要求。n使用要求：q对装配体的规格、参数及维护、保养、使用时的注意事项及要求。85AH8H886A87A画装配画装配图图的方法和步的方法和步骤骤 在分析部件，确定在分析部件，确定视图视图表达方案的表达方案的基基础础上，按下列步上，按下列步骤骤画画图图。以滑以滑动轴动轴承承为为例。例。根据部件的大小，根据部件的大小，视图视图数量数量,确定画确定画图图的比例、的比例、图图幅大小，画出幅大小，画出图图框，留出框，留出标题栏标题栏和明和明细栏细栏的位置。的位置。确定确定图图幅幅88A 画各画各视图视图的主要基的主要基线线。并在各。并在各视图视图之之间间留留有适当有适当间间隔，以便隔，以便标标注尺寸和注尺寸和进进行零件行零件编编号。号。2.2.布布置置视视图图89A轴轴承座承座（被其它零件（被其它零件挡挡住的住的线线可不画）可不画）3.3.画画主主要要装装配配线线90A轴轴承座承座3.3.画画主主要要装装配配线线下下轴衬轴衬91A轴轴承座承座3.3.画画主主要要装装配配线线下下轴衬轴衬 上上轴衬轴衬92A轴轴承盖承盖轴轴承座承座3.3.画画主主要要装装配配线线下下轴衬轴衬 上上轴衬轴衬93A画画销销套、螺柱套、螺柱联联接等。接等。画画其其它它装装配配线线及及细细部部结结构构94A 检查检查无无误误后，画剖面后，画剖面线线，标标尺寸，尺寸，对对零件零件进进行行编编号，填写明号，填写明细栏细栏、标题栏标题栏、技、技术术要求等，完成装配要求等，完成装配图图。完完成成装装配配图图95A焊缝的基本符号96A常用的焊缝辅助符号及补充符弓97A焊缝符号在横线上的标注位置98A99A100A101A102A103A