机械制造技术-常用金属切削刀具与砂轮课件

第二节 常用金属切削刀具与砂轮一、车刀1.1.硬质合金焊接式车刀 结构简单、紧凑，抗振性能好，制造方便使用灵活。但刀片易产生应力和裂纹。车刀是金属切削加工中使用最广泛的刀具，它可以在普通车床、转塔车床、立式车床、自动与半自动车床上，完成工件的外圆、端面、切槽或切断等不同的加工工序。1标题添加点击此处输入相关文本内容点击此处输入相关文本内容总体概述点击此处输入相关文本内容标题添加点击此处输入相关文本内容2图2-13 几种常用的车刀145弯头车刀；290外圆车刀；3外螺纹车刀；475外圆车刀；5成形车刀；690外圆车刀；7切断刀；8内圆切槽刀；9内螺纹车刀；10盲孔镗刀；11通孔镗刀34 2.硬质合金机夹重磨式车刀 避免焊接引起的缺陷，提高了刀具耐用度；刀杆可重复使用利用率较高。但结构复杂、不能完全避免由于刃磨而可能引起刀片的裂纹。3.机夹可转位式车刀 1.不需刃磨，刀片材料能较好地保持原有力学性能、切削性能、硬度和抗弯强度。2.减少了刃磨、换刀、调刀所需的辅助时间，提高了生产效率。3.可使用涂层刀片，提高刀具耐用度。5图216 可转位式车刀的组成6可转位车刀（装配）7可转位车刀（刀片）8二、孔加工刀具 1.麻花钻 主要用于孔的粗加工，IT11级以下；表面粗糙度Ra25m 6.3 m。1 1）麻花钻的构造 2 2）麻花钻的主要几何参数9图218 麻花钻的组成和切削部分10图219 麻花钻的几何角度11图220 横刃切削角度122 2.扩孔钻 用于对已钻孔的进一步加工，IT10 IT11级；表面粗糙度6.3 3.2m。（1 1）扩孔钻的类型 整体式、套式（2 2）扩孔钻与麻花钻的比较 1）刀齿数多（34个），故导向性好，切削平稳；2）刀体强度和刚性较好；3）没有横刃，改善了切削条件。因此，大大提高了切削效率和加工质量。13143.3.铰 刀 用于中、小尺寸孔的半精加工和精加工，IT6 IT8级；表面粗糙度1.6 0.4m。（1 1）铰刀的类型 （2 2）铰刀与扩孔钻的比较 1）刀齿数多（612个），故导向性好，切削平稳；2）刀体强度和刚性较好（容屑槽浅，芯部直径大）；因此，铰孔的加工质量更好。15 图222 铰刀的类型（a）直柄机用铰刀（b）锥柄机用铰刀c）硬质合金锥柄机用铰刀（d）手用铰刀（e）可调节手用铰刀（f）套式机用铰刀（g）直柄 莫式圆锥铰刀（h）手用1:50锥度铰刀16图223 铰刀的结构17三、铣 刀 主要用于平面、台阶、沟槽和各种成形面的加工。18铣刀种类19图224 圆柱铣刀的几何角度1 1、铣刀的几何角度20图225 端铣刀的几何角度21 铣削方式是指铣削时铣刀相对于工件的运动和位置关系。不同的铣削方式对刀具的耐用度、工件的加工表面粗糙度、铣削过程的平稳性及切削加工的生产率等都有很大的影响。（1 1）圆周铣削法（周铣法）周铣法有两种铣削方式：逆铣法和顺铣法。2.2.硬质合金端铣刀3.3.铣削方式及合理选用221 1）逆 铣 铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相反。2 2）顺 铣 铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相同。23图228 逆铣与顺铣 （a）逆铣（b）顺铣2425（2 2）端面铣削法（端铣法）1）对称铣削 刀齿切入工件与切出工件的切削厚度ac相同者称为对称铣削。2）不对称铣削 刀齿切入时的切削厚度小于或大于切出时的切削厚度者称为不对称铣削。26图229 端面铣削方式27四、拉 刀 1.拉刀的类型 拉削加工质量好，生产率高。拉刀寿命长，并且拉床结构简单。但拉刀结构复杂，制造比较麻烦，价格较高，因而多用于大量和批量生产的精加工。28拉刀的类型292.2.拉刀的结构头部与机床连接，传递运动和拉力。颈部头部和过渡锥连接部分。过渡锥部使拉刀容易进入工件孔中，起对准中心的作用。前导部起导向和定心作用，防止拉刀歪斜，并可检查拉削前孔径是否太小，以免拉刀第一刀齿负荷太大而损坏。切削部切除全部的加工余量，由粗切齿、过渡齿和精切齿组成。校准部起校准和修光作用，并作为精切齿的后备齿。后导部保持拉刀最后几个刀齿的正确位置，防止拉刀即将离开工件时，工件下垂而损坏已加工表面。尾部防止长而重的拉刀自重下垂，影响加工质量和损坏刀齿。30 图230 圆孔拉刀的结构1头部；2颈部；3过渡圆锥；4前导部5切削部；6校准部；7后导部；8尾部313.3.刀齿几何参数1 1）齿升量a af f 前、后两刀齿半径或高度之差。af 影响拉刀强度及拉床负荷；难以切下很薄的金属层，容易磨损刀齿，加工表面也不光洁af 粗切齿：af=0.02 0.20mm 精切齿：af=0.005 0.015mm322 2）齿距p p 相邻两刀齿之间的轴向距离。确定齿距的大小时，应考虑拉削的平稳性及足够的容屑空间。粗切齿的齿距按经验公式计算：过渡齿的齿距：精切齿的齿距：当p10mm时，当p10mm时,（便于制造）33图231 拉刀切削部分的主要几何参数343 3）前角o o 根据工件材料选择。4 4）后角o o 为使刀齿前刀面重磨之后，直径变小较慢，以及延长拉刀的使用寿命，拉刀的后角应取较小值。5 5）刃带宽度b ba1a1 其作用是制造时便于控制刀齿直径、保持切削过程的稳定性和重磨后保持直径不变。354.4.拉削方式 1）分层式拉削 2）分块式拉削 可获得较高的表面质量，但拉刀长度较长，生产率较低。拉刀长度短，生产率高，但拉刀结构复杂，制造困难，拉削后的工件表面比较粗糙。3）综合式拉削 综合了上述两种拉削方式的优点，拉刀短，生产率高，加工表面也较光洁。36分层式拉削37分块式拉削38综合式拉削39五、齿轮刀具1.齿轮刀具的类型（1）成形法齿轮刀具（2）展成法齿轮刀具 利用齿轮的啮合原理加工齿轮。常用的展成法齿轮刀具：滚齿刀、插齿刀、剃齿刀等40图232 成形齿轮铣刀412.2.插齿刀（1 1）插齿刀的基本工作原理 （2 2）插齿刀的选用 42图233 插齿刀的基本工作原理433.齿轮滚刀（1 1）齿轮滚刀的工作原理 （3 3）齿轮滚刀的选用 44Q&A问答环节敏而好学，不耻下问。学问学问，边学边问。Heisquickandeagertolearn.Learningislearningandasking.45感谢参与本课程，也感激大家对我们工作的支持与积极的参与。课程后会发放课程满意度评估表，如果对我们课程或者工作有什么建议和意见，也请写在上边结束语46谢谢聆听THANKYOUFORLISTENING演讲者：XX时间：202X.XX.XX47