机械加工工艺规程设计第3章

机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计第三章第三章 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计3.1 3.1 机械加工工艺过程概述机械加工工艺过程概述3.2 3.2 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定3.3 3.3 制订机械加工工艺规程的准备制订机械加工工艺规程的准备3.4 3.4 机械加工工艺路线的拟定机械加工工艺路线的拟定3.5 3.5 机械加工工艺的设计机械加工工艺的设计3.6 3.6 机械加工工艺过程技术经济分析机械加工工艺过程技术经济分析3.1 3.1 机械加工工艺过程概述机械加工工艺过程概述3.1.1 3.1.1 生产过程和工艺过程生产过程和工艺过程 3.1.1.1 生产过程 机械产品制造时，由原材料到该机械产品出厂的全部劳动过程称为机械产品的生产过程，包括生产的准备工作、原材料及半成品的运输和保管、毛坯的制造、零件机械加工及热处理、部件和产品的装配、产品的检验、调试、油漆和包装等。3.1 3.1 机械加工工艺过程概述机械加工工艺过程概述3.1.1.2 工艺过程 在机械产品的生产过程中，毛坯的制造、机械加工、热处理和装配等，这些与原材料变为成品直接有关的过程称为工艺过程。而在工艺过程中，用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和外表质量，使之成为合格零件的那局部工艺过程称为机械加工工艺过程。3.1.2 机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程一般由一个或假设干个工序组成。而工序又可分为安装、工位、工步和进给，它们按一定顺序排列，逐步改变毛坯的形状、尺寸和材料的性能，使之成为合格的零件。3.1 3.1 机械加工工艺过程概述机械加工工艺过程概述3.1.2.1 3.1.2.1 工序工序 工工序序是是指指一一个个或或一一组组工工人人，在在一一个个工工作作地地点点如如一一台台设设备备对对一一个个或或同同时时对对几几个个工工件件所所连连续续完完成成的的那那一局部工艺过程。一局部工艺过程。工工序序是是工工艺艺过过程程的的根根本本单单元元，划划分分工工序序的的主主要要依依据据是是零零件件加加工工过过程程中中工工作作地地点点设设备备是是否否变变动动，该该工工序序的的工工艺艺过过程程是是否否连连续续完完成成。如如图图3-13-1所所示示的的阶阶梯梯轴轴，在在生生产产批批量量较较小小时时其其工工序序的的划划分分如如表表3-13-1；加加工工批批量量较较大大时时，可可按按表表3-23-2划分工序。划分工序。3.1 3.1 机械加工工艺过程概述机械加工工艺过程概述3-1 阶梯轴简图3.1 3.1 机械加工工艺过程概述机械加工工艺过程概述表3-1 阶梯轴加工工艺过程生产批量较小时 工 序 号 工 序 内 容 设 备 1 车端面，钻中心孔，车全部外圆，车槽与倒角 车 床 2 铣键槽，去毛刺 铣 床 3 粗磨各外圆 外圆磨床 4 热处理 高频淬火机 5 精磨外圆 外圆磨床表3-2 阶梯轴加工工艺过程成批生产 工 序 号 工 序 内 容 设 备1 铣端面，钻中心孔 铣端面钻中心孔机床2 车一端外圆，车槽与倒角 车 床3 车另一端外圆，车槽与倒角 车 床4 铣键槽 铣 床5 去毛刺 钳工台6 粗磨外圆 外圆磨床7 热处理 高频淬火机8 精磨圆 外圆磨床3.1 3.1 机械加工工艺过程概述机械加工工艺过程概述 从表3-1和表3-2可以看出，当工作地点变动时，即构成另一工序；同时，在同一工序内所完成的工作必须是连续的，假设不连续，也构成另一工序。如表3-2中的工序2和工序3，先将一批工件的一端全部车好，然后掉头在同一车床上再车这批工件的另一端，尽管工作地点没有变动，但对每一工件来说，两端的加工是不连续的，也应划分为两道不同工序。不过，在这种情况下，究竟是先将工件的两端全部车好再车另一阶梯轴，还是先将这批工件一端全部车好后再分别车工件的另一端，对生产率和产品质量影响不大，可以由操作者自行决定，在工序的划分上有时也把它当作一道工序。3.1 3.1 机械加工工艺过程概述机械加工工艺过程概述 3.2.1.2 安装 在机械加工中，使工件在机床或夹具中占据某一正确位置并被夹紧的过程，称为装夹。有时，工件在机床上需经过屡次装夹才能完成一个工序的工作内容。工件经一次装夹后所完成的那一局部工序称为安装。在一个工序中，工件的工作位置可能只需一次安装，也可能需要几次安装。例如表3-1的工序2，一次安装即可铣出键槽；而工序1中，为了车出全部外圆那么最少需要两次安装。零件在加工过程中应尽可能减少安装次数，因为安装次数愈多，安装误差就愈大，而且安装工件的辅助时间也要增加。3.1 3.1 机械加工工艺过程概述机械加工工艺过程概述3.2.1.3 3.2.1.3 工位工位 为为了了减减少少工工件件的的安安装装次次数数，在在大大批批量量生生产产时时，常常采采用用各各种种回回转转工工作作台台、回回转转夹夹具具或或移移位位夹夹具具，使使工工件件在在一一次次安安装装中中先先后后处处于于几几个个不不同同位位置置进进行行加加工工。工工件件在在一一次次安安装装下下相相对对于于机机床床或或刀刀具具每每占占据据1 1个个加加工工位位置置所所完完成成的的那那局局部部工工艺艺过过程程称称为为工工位位。图图3-23-2所所示示为为一一种种用用回回转转工工作作台台在在一一次次安安装装中中顺顺次次完完成成装装卸卸工工件件、钻钻孔孔、扩扩孔和铰孔孔和铰孔4 4个工位加工的实例。个工位加工的实例。图3-2 多工位加工工位1：装卸工件 工位2：钻孔工位 3：扩孔 工位4：铰孔3.1 3.1 机械加工工艺过程概述机械加工工艺过程概述3.2.1.4 3.2.1.4 工步工步 工工步步是是指指加加工工外外表表、加加工工工工具具和和切切削削用用量量中中切切削削速速度度和和进进给给量量不不变变的的情情况况下下所所完完成成的的那那一一局局部部工工序序内内容容。一一道道工工序序可可以以包包括括几几个个工工步步，也也可可以以只只包包括括1 1个个工工步步。例例如如在在表表3-23-2的的工工序序3 3中中，包包括括车车各各外外圆圆外外表表及及车车槽槽等等工工步步。而而工工序序4 4中采用键槽铣刀铣键槽时，就只包括中采用键槽铣刀铣键槽时，就只包括1 1个工步。个工步。构构成成工工步步的的任任一一因因素素改改变变后后，一一般般即即为为另另一一工工步步。但但对对于于那那些些在在一一次次安安装装中中连连续续进进行行的的假假设设干干相相同同工工步步，可可简简写写成成1 1个个工工步步。有有时时为为了了提提高高生生产产率率，用用几几把把不不同同刀刀具具同同时时加加工工几几个个不不同同外外表表，此此类类工工步步称称为为复复合合工工步步见见图图3-33-3。在工艺文件上，复合工步应视为。在工艺文件上，复合工步应视为1 1个工步。个工步。3.1 3.1 机械加工工艺过程概述机械加工工艺过程概述3.2.1.5 3.2.1.5 进给进给 在在1 1个个工工步步内内，假假设设被被加加工工外外表表要要切切除除的的金金属属层层很很厚厚，需要分几次切削，那么每进行一次切削就是一次进给。需要分几次切削，那么每进行一次切削就是一次进给。图3-3 复合工步3.1 3.1 机械加工工艺过程概述机械加工工艺过程概述3.1.3 3.1.3 生产类型与工艺特征生产类型与工艺特征 机机械械产产品品的的制制造造工工艺艺不不仅仅与与产产品品的的结结构构、技技术术要要求求有有很很大大关关系系，而而且且也也与与产产品品的的生生产产类类型型有有很很大大关关系系，而产品的生产类型是由企业的生产纲领决定的。而产品的生产类型是由企业的生产纲领决定的。3.1.3.1 3.1.3.1 生产纲领生产纲领 企企业业在在方方案案期期内内应应当当生生产产的的产产品品产产量量和和进进度度方方案案称称为为生生产产纲纲领领。方方案案期期常常定定为为1 1年年，所所以以年年生生产产纲纲领领也就是年产量。零件的年生产纲领可按下式计算：也就是年产量。零件的年生产纲领可按下式计算：N=Qn N=Qn1 1a%a%b%b%3.1 3.1 机械加工工艺过程概述机械加工工艺过程概述 式中 N -零件的年生产纲领件/年；Q -产品的年产量台/年；n -每台产品中该零件的数量件/台；a%-备品的百分率；b%-废品的百分率。生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，决定了所应选用的工艺方法和工艺装备。3.1 3.1 机械加工工艺过程概述机械加工工艺过程概述3.1.3.2 3.1.3.2 生产类型及其工艺特点生产类型及其工艺特点 根根据据生生产产纲纲领领的的大大小小和和产产品品品品种种的的多多少少，机机械械制制造造业业的的生生产产类类型型可可分分为为：单单件件生生产产、成成批批生生产产和和大大量量生生产产3 3种种类型。类型。1 1单单件件生生产产 它它的的根根本本特特点点是是：产产品品品品种种多多，但但同同一一产产品品的的产产量量少少，而而且且很很少少重重复复生生产产，各各工工作作地地加加工工对对象象经经常常改改变变。例例如如重重型型机机械械产产品品制制造造和和新新产产品品试试制制等等都都属属于单件生产。于单件生产。3.1 3.1 机械加工工艺过程概述机械加工工艺过程概述 2成批生产 它是分批地生产相同的零件，生产周期性重复。例如机床、机车、纺织机械等产品制造多属于成批生产。同一产品或零件每批投入生产的数量称为批量。批量可根据零件的年产量及1年中的生产批数计算确定。按照批量的大小和被加工零件的特征，成批生产又可分为小批生产、中批生产和大批生产3种。在工艺方面，小批生产与单件生产相似，大批生产与大量生产相似，中批生产那么介于单件生产和大量生产之间。3大量生产 它的根本特点是：产品的产量大、品种少，大多数工作地长期重复地进行某一零件的某一工序的加工。例如汽车、拖拉机和自行车等产品的制造多属于大量生产。3.1 3.1 机械加工工艺过程概述机械加工工艺过程概述 生产类型的划分一方面要考虑生产纲领，即年产量；另一方面还必须考虑产品本身的大小和结构的复杂性。具体确定时可参考表3-3和表3-4。表3-3 生产纲领与生产类型的关系 生 产 类 型 零 件 的 年 生 产 纲 领（件）重 型 零 件 中 型 零 件 轻 型 零 件 单件生产 5 10 1000 5000 500003.1 3.1 机械加工工艺过程概述机械加工工艺过程概述 不同生产类型零件的加工工艺有很大的差异，产量大、产品固定时，有条件采用各种高生产率的专用机床和专用夹具，以提高劳动生产率和降低本钱，但在产量小、产品品种多时，目前多采用通用机床和通用夹具，生产率较低；当采用数控机床加工时，生产率将有很大的提高。各种生产类型的工艺特征见表3-5。表3-4 不同机械产品的零件重量型别 机械产品类别 零 件 的 质 量/kg 轻 型 零 件 中 型 零 件 重 型 零 件 电子机械 4 430 30 机床 15 1550 50 重型机械 100 1002000 20003.1 3.1 机械加工工艺过程概述机械加工工艺过程概述 随着技术进步和市场需求的变化，生产类型的划分正发生着深刻的变化，传统的大批量生产往往不能适应产品及时更新换代的需要，而单件小批生产的生产能力又跟不上市场之急需，因此各种生产类型都朝着生产过程柔性化的方向开展。成组技术包括成组工艺、成组夹具为这种柔性化生产提供了主要根底。3.1 3.1 机械加工工艺过程概述机械加工工艺过程概述表3-5 各种生产类型的工艺特征 工艺特征 生 产 类 型 单 件 小 批 中 批 大 批 大 量 零件的互换性 用修配法，钳工修配，缺乏互换性 大部分具有互换性，装配精度要求高时，灵活应用分组装配法和调整法，同时还保留某些修配法 具有广泛的互换性，少数装配精度较高，采用分组装配法和调整法 毛坏的制造方法与加工余量 木模手工造型或自由锻造，毛坯精度低，加工余量大 部分采用金属模铸造和模锻，毛坏精度和加工余量中等 广泛采用金属模机器造型、模锻或其它高效方法，毛坯精度高、加工余量小3.1 3.1 机械加工工艺过程概述机械加工工艺过程概述 机床设备及其布置形式 通用机床，按机床类别采用机群式布置 部分通用机床和高效机床按工件类别分工段排列设备 广泛采用高效专用机床及自动机床，按流水线和自动线排列设备 工艺装备 大多采用通用夹具、标准附件、通用刀具和万能量具，靠划线和试切法达到精度要求 广泛采用夹具，部分靠找正装夹达到精度要求.，较多采用专用刀具和量具 广泛采用高效专用夹具、复合刀具、专用量具或自动检验装置，靠调整法达到精度要求 对工人技术要求 需技术水平较高的工人 需一般技术水平的工人 对调整工的技术水平要求较高，对操作工的技术水平要求较低 工艺文件 有工艺过程卡，关键工序的工序卡 有工艺过程卡，关键零件的工序卡 有工艺过程卡和工序卡，关键工序要调整卡和检验卡 成本 较高 中等 较低3.2 3.2 机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订3.2.1 3.2.1 机械加工工艺规程的作用机械加工工艺规程的作用 3.2.1.1 3.2.1.1 是指导生产的重要技术文件是指导生产的重要技术文件 工工艺艺规规程程是是依依据据工工艺艺学学原原理理和和工工艺艺试试验验，经经过过生生产产验验证证而而确确定定的的，是是科科学学技技术术和和生生产产经经验验的的结结晶晶。所所以以，它它是是获获得得合合格格产产品品的的技技术术保保证证，是是指指导导企企业业生生产产活活动动的的重重要要文文件件。正正因因为为这这样样，在在生生产产中中必必须须遵遵守守工工艺艺规规程程，否否那那么么常常常常会会造造成成废废品品。但但是是，工工艺艺规规程程也也不不是是固固定定不不变变的的，它它可可以以根根据据生生产产实实际际情情况况进进行行修修改改，但必须要有严格的审批手续。但必须要有严格的审批手续。3.2 3.2 机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订 3.2.1.2 是生产组织和生产准备工作的依据 生产方案的制订，产品投产前原材料和毛坯的供给、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业方案的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及本钱的核算等，都是以工艺规程作为根本依据的。3.2.1.3 是新建和扩建工厂车间的技术依据 在新建和扩建工厂车间时，生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格，车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量、辅助部门的安排等都是以工艺规程为根底，根据生产类型来确定。除此以外，先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。3.2 3.2 机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订3.2.2 3.2.2 工艺规程制订的原那么工艺规程制订的原那么 工工艺艺规规程程制制订订的的原原那那么么是是优优质质、高高产产和和低低本本钱钱，即即在在保保证证产产品品质质量量的的前前提提下下，争争取取最最好好的的经经济济效效益益。在具体制定时，还应注意以下问题：在具体制定时，还应注意以下问题：1 1技技术术上上的的先先进进性性 在在制制订订工工艺艺规规程程时时，要要了了解解国国内内外外本本行行业业工工艺艺技技术术的的开开展展，通通过过必必要要的的工工艺艺试试验验，尽可能采用先进适用的工艺和工艺装备。尽可能采用先进适用的工艺和工艺装备。2 2经经济济上上的的合合理理性性 在在一一定定的的生生产产条条件件下下，可可能能会会出出现现几几种种能能够够保保证证零零件件技技术术要要求求的的工工艺艺方方案案。此此时时应应通通过过本本钱钱核核算算或或相相互互比比照照，选选择择经经济济上上最最合合理理的的方方案，使产品生产本钱最低。案，使产品生产本钱最低。3.2 3.2 机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订 3良好的劳动条件及防止环境污染 在制订工艺规程时，要注意保证工人操作时有良好而平安的劳动条件。因此，在工艺方案上要尽量采取机械化或自动化措施，以减轻工人繁重的体力劳动。同时，要符合国家环境保护法的有关规定，防止环境污染。产品质量、生产率和经济性这三个方面有时相互矛盾，因此，合理的工艺规程应用该处理好这些矛盾，表达这三者的统一。3.2 3.2 机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订3.2.3 3.2.3 制订工艺规程的原始资料制订工艺规程的原始资料 1 1产品全套装配图和零件图。产品全套装配图和零件图。2 2产品验收的质量标准。产品验收的质量标准。3 3产品的生产纲领年产量。产品的生产纲领年产量。4 4毛毛坯坯资资料料 毛毛坯坯资资料料包包括括各各种种毛毛坯坯制制造造方方法法的的技技术术经经济济特特征征；各各种种型型材材的的品品种种和和规规格格，毛毛坯坯图图等等；在在无无毛毛坯坯图图的的情情况况下下，需需实实际际了了解解毛毛坯坯的的形形状状、尺尺寸寸及机械性能等。及机械性能等。3.2 3.2 机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订5本厂的生产条件 为了使制订的工艺规程切实可行，一定要考虑本厂的生产条件。如了解毛坯的生产能力及技术水平；加工设备和工艺装备的规格及性能；工人技术水平以及专用设备与工艺装备的制造能力等。6国内外先进工艺及生产技术开展情况 工艺规程的制订，要经常研究国内外有关工艺技术资料，积极引进适用的先进工艺技术，不断提高工艺水平，以获得最大的经济效益。7有关的工艺手册及图册3.2 3.2 机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订3.2.4 3.2.4 制订工艺规程的步骤制订工艺规程的步骤 1计算年生产纲领，确定生产类型。2分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3选择毛坯。4拟订工艺路线。5确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。7确定切削用量及工时定额。3.2 3.2 机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订 8确定各主要工序的技术要求及检验方法。9填写工艺文件。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。3.2 3.2 机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订 3.2.5 3.2.5 工艺文件的格式工艺文件的格式 将将工工艺艺规规程程的的内内容容，填填入入一一定定的的卡卡片片，即即成成为为生生产产准准备备和和施施工工依依据据的的工工艺艺文文件件。常常用用的的工工艺艺文文件件格格式式有以下几种：有以下几种：3.2.5.1 3.2.5.1 综合工艺过程卡片综合工艺过程卡片 这这种种卡卡片片以以工工序序为为单单位位，简简要要地地列列出出了了整整个个零零件件加加工工所所经经过过的的工工艺艺路路线线包包括括毛毛坯坯制制造造、机机械械加加工工和和热热处处理理等等，它它是是制制订订其其它它工工艺艺文文件件的的根根底底，也也是是生生产技术准备、编排作业方案和组织生产的依据。产技术准备、编排作业方案和组织生产的依据。3.2 3.2 机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订 在这种卡片中，由于各工序的说明不够具体，故一般不能直接指导工人操作，而多作生产管理方面使用。但是，在单件小批生产中，由于通常不编制其它较详细的工艺文件，而是以这种卡片指导生产。工艺过程卡片的格式见表3-6。3.2 3.2 机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订表3-6 工艺过程综合卡片厂名综合工艺过程卡片产品名称及型号零件名称零件图号材料名称毛坯种类零件重量/kg毛重第 页牌号尺寸净重共 页性能每料件数每台件数每批件数工序号工 序 内 容加工车间设备名称及编号工艺装备名称及编号工人技术等级时间定额/min夹具刀具量具单件准备-终结更改内容编制抄写校对审核批准3.2 3.2 机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订3.2.5.2 机械加工工艺卡片 机械加工工艺卡片是以工序为单位，详细说明整个工艺过程的工艺文件。它是用来指导工人生产和帮助车间管理人员和技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要技术文件，广泛用于成批生产的零件和小批生产中的重要零件。工艺卡片的主要内容包括：零件的材料、重量、毛坯的种类、工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。工艺卡片格式见表3-73.2 3.2 机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订厂名机械加工工艺卡片产品名称及型号零件名称零件图号材料名称毛坯种类零件重量毛重第 页牌号尺寸净重共 页性能每料件数每 台件数每批件数工序安装工步工 序 内 容同时加工零件数切 削 用 量工艺装备名称及编号工人技术等级时 间 定额/min切削深度切削速度r/min或每分钟往复次数进给量夹具刀具量具单件准备-终结 更改内容编制抄写校对审核批准表3-7 机械加工工艺卡片3.2 3.2 机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订3.2.5.3 3.2.5.3 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 机机械械加加工工工工序序卡卡片片是是根根据据工工艺艺卡卡片片为为毎毎一一道道工工序序制制订订的的。它它更更详详细细地地说说明明整整个个零零件件各各个个工工序序的的加加工工要要求求，是是用用来来具具体体指指导导工工人人操操作作的的工工艺艺文文件件。在在这这种种卡卡片片上上，要要画画出出工工序序简简图图，注注明明该该工工序序每每一一工工步步的的内内容容、工工艺艺参参数数、操操作作要要求求以以及及所所用用的的设设备备和和工工艺艺装装备备。工工序序简简图图就就是是按按一一定定比比例例用用较较小小的的投投影影绘绘出出工工序序图图，可可略略去去图图中中的的次次要要结结构构和和线线条条，主主视视图图方方向向尽尽量量与与零零件件在在机机床床上上的的安安装装方方向向相相一一致致，本本工工序序的的加加工工外外表表用用粗粗实实线线或或红红色色粗粗实实线线表表示示，零零件件的的结结构构、尺尺寸寸要要与与本本工工序序加加工工后后的的情情况况相相符符合合，并并标标注注出出本本工工序序加加工工尺尺寸寸及及上上下下偏偏差差，加加工工外外表表粗粗糙糙度度和和工工件件的的定定位位及及夹夹紧紧情情况况。用用于于大大批批量量生生产产的的零零件件。机机械械加加工工工工序序卡卡片片的的格式见表格式见表3-83-8。3.2 3.2 机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订表3-8 机械加工工序卡工厂机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号工 序名称工序号第 页共 页（工序图）车 间工 段材料名称材料牌号力学性能同时加工工件数每料件数技术等级单 件 时 间/min准-终 时 间/min设 备 名 称设备编号夹具名称夹 具 编 号切 削 液工步号工 步 内 容进给次数切 削 用 量时间定额/min工 艺 装 备切削深度/mm进给量（mm/r）切 削速（m/min）基 本时间辅助时间名称规格编号数量 编制抄写校对审核批准3.3 3.3 制订机械加工工艺规程的准备制订机械加工工艺规程的准备3.3 3.3 制订机械加工工艺规程的准备制订机械加工工艺规程的准备 在制订零件的机械加工工艺规程时，首先要在制订零件的机械加工工艺规程时，首先要对照产品装配图分析零件的零件图，明确零件在对照产品装配图分析零件的零件图，明确零件在产品中的位置、作用及相关零件的位置关系，然产品中的位置、作用及相关零件的位置关系，然后着重对零件进行结构分析和技术要求的分析。后着重对零件进行结构分析和技术要求的分析。3.3.1 3.3.1 零件的技术要求分析零件的技术要求分析 零件图样上的技术要求，既要满足设计要求，零件图样上的技术要求，既要满足设计要求，又要便于加工，而且齐全和合理。其技术要求包又要便于加工，而且齐全和合理。其技术要求包括以下几个方面：括以下几个方面：1 1加工外表的尺寸精度、形状精度和外表质加工外表的尺寸精度、形状精度和外表质量；量；3.3 3.3 制订机械加工工艺规程的准备制订机械加工工艺规程的准备 2各加工外表之间的相互位置精度；3工件的热处理和其它要求，如动平衡、镀铬处理、去磁等。零件的尺寸精度、形状精度、位置精度和外表粗糙度的要求，对确定机械加工工艺方案和生产本钱影响很大。因此，必须认真审查，以防止过高的要求使加工工艺复杂化和增加不必要的费用。3.3 3.3 制订机械加工工艺规程的准备制订机械加工工艺规程的准备 在认真分析了零件的技术要求后，结合零件的结构特点，对零件的加工工艺过程便有一个初步的轮廓。加工外表的尺寸精度、外表粗糙度和有无热处理要求，决定了该外表的最终加工方法，进而得出中间工序和粗加工工序所采用的加工方法。如，轴类零件上IT7级精度、外表粗糙度Ra1.6m的轴颈外表，假设不淬火，可用粗车、半精车、精车最终完成；假设淬火，那么最终加工方法选磨削，磨削前可采用粗车、半精车或精车等加工方法加工。外表间的相互位置精度，根本上决定了各外表的加工顺序。3.3 3.3 制订机械加工工艺规程的准备制订机械加工工艺规程的准备 3.3.2 3.3.2 零件结构分析零件结构分析 零件的结构分析主要包括是以下三方面：零件的结构分析主要包括是以下三方面：3.3.2.1 3.3.2.1 零件外表的组成和根本类型零件外表的组成和根本类型 尽尽管管组组成成零零件件的的结结构构多多种种多多样样，但但从从形形体体上上加加以以分分析析，都都是是由由一一些些根根本本外外表表和和特特形形外外表表组组成成的的。根根本本外外表表有有内内外外圆圆柱柱外外表表、圆圆锥锥外外表表和和平平面面等等；特特形形外外表表主主要要有有螺螺旋旋面面、渐渐开开线线齿齿形形外外表表、圆圆弧弧面面如如球球面面等等。在在零零件件结结构构分分析析时时，根根据据机机械械零零件件不不同同外外表表的的组组合合形形成成零零件件结结构构上上的的特特点点，就就可可选选择择与与其其相相适适应应的的加加工工方方法法和和加加工工路路线线，例例如如外外圆圆外外表表通通常常由由车车削削或或磨磨削削加加工工；内内孔孔外外表表那那么么通通过过钻钻、扩扩、铰铰、镗镗和和磨磨削削等等加加工方法获得。工方法获得。3.3 3.3 制订机械加工工艺规程的准备制订机械加工工艺规程的准备 机械零件不同外表的组合形成零件结构上的特点。在机械制造中，通常按零件结构和工艺过程的相似性，将各类零件大致分为轴类零件、套类零件、箱体类零件、齿轮类零件和叉架类零件等。3.2.2.2 主要外表与次要外表区分 根据零件各加工外表要求的不同，可以将零件的加工外表划分为主要加工外表和次要加工外表；这样，就能在工艺路线拟定时，做到主次分开以保证主要外表的加工精度。3.3 3.3 制订机械加工工艺规程的准备制订机械加工工艺规程的准备 3.2.2.3 3.2.2.3 零件的结构工艺性零件的结构工艺性 所所谓谓零零件件的的结结构构工工艺艺性性是是指指零零件件在在满满足足使使用用要要求求的的前前提提下下，制制造造该该零零件件的的可可行行性性和和经经济济性性。功功能能相相同同的的零零件件，其其结结构构工工艺艺性性可可以以有有很很大大差差异异。所所谓谓结结构构工工艺艺性性好好，是是指指在在现现有有工工艺艺条条件件下下，既既能能方方便便制制造造又又有有较较低低的的制制造造本本钱钱。目目前前，关关于于零零件件结结构构工工艺艺性性的的分分析析尚尚停停留留在在定定性性分分析析阶阶段段，表表3-93-9列列举举了了在在常常规规工工艺艺条条件件下下，零零件件结结构构工工艺艺性性分分析析的的实例，供设计零件和对零件结构工艺性分析时参考。实例，供设计零件和对零件结构工艺性分析时参考。3.3 3.3 制订机械加工工艺规程的准备制订机械加工工艺规程的准备 表3-9 零件结构工艺性分析例如序号零 件 结 构 工 艺 性 不 好 工 艺 性 好1 孔离箱壁太近，钻头在圆角处易引偏；箱壁高度尺寸大，需加长钻头方能钻孔 加长箱耳，不需加长钻头，只要使用上允许将箱耳设计在某一端，则不需加长箱耳，即可方便加工 2车螺纹时，螺纹根部易打刀；且不能清根 留有退刀槽，可使螺纹清根，避免打刀 3 插齿无退刀空间,小齿轮无法加工 大齿轮可滚齿或插齿，小齿轮可以插齿加工 4 两端轴颈需磨削加工，因砂轮圆角而不能清根留有砂轮越程槽，磨削时可以清根 5 斜面钻孔，钻头易引偏 只要结构允许留出平台，可直接钻孔 6 锥面加工时易碰伤圆柱面，且不能清根 可方便地对锥面进行加工 3.3 3.3 制订机械加工工艺规程的准备制订机械加工工艺规程的准备7 加工面高度不同，需两次调整刀具加工，影响生产率 加工面在同一高 度，一次调整刀具可加工2个平面 8 3个退刀槽的宽度有三种尺寸，需用3把不同尺寸刀具加工 同1个宽度尺寸的 退刀槽，使用1把刀 具即可加工 9 加工面大，加工时间长，平面度误差大 加工面减小，节省工时，减少刀具损耗并且容易保证平面度要求 3.3 3.3 制订机械加工工艺规程的准备制订机械加工工艺规程的准备序号零 件 结 构 工 艺 性 不 好 工 艺 性 好10 内壁孔出口处有阶梯面，钻孔时孔易钻偏或钻头折断 内壁孔出口处平整，钻孔方便，易保证孔中心位置度 11键槽设置在阶梯轴900方向上，需两次装夹加工 将阶梯轴的两个键槽设计在同一方向上，一次装夹即可对2个键槽加工 12 钻孔过深，加工时间长，钻头耗损大，并且钻头易偏斜 钻孔的一端留空刀，钻孔时间短，钻头寿命长，且不易偏斜3.3 3.3 制订机械加工工艺规程的准备制订机械加工工艺规程的准备3.3 3.3 制订机械加工工艺规程的准备制订机械加工工艺规程的准备3.3.3 3.3.3 毛坯的选择毛坯的选择 毛毛坯坯确确实实定定，不不仅仅影影响响毛毛坯坯制制造造的的经经济济性性，而而且且影影响响机机械械加加工工的的经经济济性性。所所以以在在确确定定毛毛坯坯时时，既既要要考考虑虑热热加加工工方方面面的的因因素素，也也要要兼兼顾顾冷冷加加工工方方面面的的要要求求，以便从确定毛坯这一环节中，降低零件的制造本钱。以便从确定毛坯这一环节中，降低零件的制造本钱。3.3.3.1 3.3.3.1 毛坯种类的选择毛坯种类的选择 毛毛坯坯的的种种类类很很多多，同同一一种种毛毛坯坯又又有有多多种种制制造造方方法法，机械制造中常用的毛坯有以下几种：机械制造中常用的毛坯有以下几种：3.3 3.3 制订机械加工工艺规程的准备制订机械加工工艺规程的准备 1 铸件 形状复杂的零件毛坯，宜采用铸造方法制造。目前铸件大多用砂型铸造，它又分为木模手工造型和金属模机器造型。木模手工造型铸件精度低，加工外表余量大，生产率低，适用于单件小批生产或大型零件的铸造。金属模机器造型生产率高，铸件精度高，但设备费用高，铸件的重量也受到限制，适用于大批量生产的中小铸件。其次，少量质量要求较高的小型铸件可采用特种铸造如压力铸造、离心制造和熔模铸造等。3.3 3.3 制订机械加工工艺规程的准备制订机械加工工艺规程的准备 2 锻件 机械强度要求高的钢制件，一般要用锻件毛坯。锻件有自由锻造锻件和模锻件两种。自由锻造锻件可用手工锻打小型毛坯、机械锤锻中型毛坯或压力机压锻大型毛坯等方法获得。这种锻件的精度低，生产率不高，加工余量较大，而且零件的结构必须简单；适用于单件和小批生产，以及制造大型锻件。模锻件的精度和外表质量都比自由锻件好，而且锻件的形状也可较为复杂，因而能减少机械加工余量。模锻的生产率比自由锻高得多，但需要特殊的设备和锻模，故适用于批量较大的中小型锻件。3.3 3.3 制订机械加工工艺规程的准备制订机械加工工艺规程的准备 3 型材 型材按截面形状可分为：圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢及其它特殊截面的型材。型材有热轧和冷拉两类。热轧的型材精度低，但价格廉价，用于一般零件的毛坯；冷拉的型材尺寸较小、精度高，易于实现自动送料，但价格较高，多用于批量较大的生产，适用于自动机床加工。4 焊接件 焊接件是用焊接方法而获得的结合件，焊接件的优点是制造简单、周期短、节省材料，缺点是抗振性差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。除此之外，还有冲压件、冷挤压件、粉末冶金等其它毛坯。3.3 3.3 制订机械加工工艺规程的准备制订机械加工工艺规程的准备3.3.3.2 3.3.3.2 毛坯形状和尺寸确实定毛坯形状和尺寸确实定 毛毛坯坯形形状状和和尺尺寸寸，根根本本上上取取决决于于零零件件形形状状和和尺尺寸寸，尽尽可可能能接接近近零零件件形形状状和和尺尺寸寸，以以利利于于节节约约材材料料和和减减少少机机械械加加工工工工作作量量。毛毛坯坯的的形形状状和和尺尺寸寸，取取决决于于毛毛坯坯各各外外表表的的加加工工余余量量、毛毛坯坯种种类类、零零件件形形状状和和热热处处理理等等多多方方面面工工艺艺因因素素的的影影响响。下下面面仅仅从从机机械械加加工工工工艺艺的的角角度度，分分析析确确定定毛毛坯坯的的形形状和尺寸时应考虑的问题。状和尺寸时应考虑的问题。3.3 3.3 制订机械加工工艺规程的准备制订机械加工工艺规程的准备1工艺搭子的设置 有些零件，由于结构的原因，加工时不易装夹稳定，为了装夹方便迅速，可在毛坯上制出凸台，即所谓的工艺搭子，见图3-4。工艺搭子只在装夹工件时用，零件加工完成后，一般都要切掉，但如果不影响零件的使用性能和外观质量时，可以保存。图3-4 工艺搭子3.3 3.3 制订机械加工工艺规程的准备制订机械加工工艺规程的准备2整体毛坯的采用 在机械加工中，有时会遇到如磨床主轴部件中的三瓦轴承、发动机的连杆和车床的开合螺母等类零件。为了保证这类零件的加工质量和加工时方便，常做成整体毛坯，加工到一定阶段后再切开，如图3-5所示的连杆整体毛坯。图3-5 连杆整体毛坯3.3 3.3 制订机械加工工艺规程的准备制订机械加工工艺规程的准备3合件毛坯的采用 为了便于加工过程中的装夹，对于一些形状比较规那么的小形零件，如T形键、扁螺母、小隔套等，应将多件合成一个毛坯，待加工到一定阶段后或者大多数外表加工完毕后，再加工成单件。合件毛坯，在确定其长度尺寸时，既要考虑切割刀具的宽度和零件的个数，还应考虑切成单件后，切割的端面是否需要进一步加工，假设要加工，还应留有一定的加工余量。3.3 3.3 制订机械加工工艺规程的准备制订机械加工工艺规程的准备3.3.3.3 3.3.3.3 绘制毛坯图绘制毛坯图 在在确确定定了了毛毛坯坯种种类类、形形状状和和尺尺寸寸后后，还还应应绘绘制制一一张张毛毛坯坯图图，作作为为毛毛坯坯生生产产单单位位的的产产品品图图样样。绘绘制制毛毛坯坯图图，是是在在零零件件图图的的根根底底上上，在在相相应应的的加加工工外外表表上上加加上上毛毛坯坯余余量量。但但绘绘制制时时还还要要考考虑虑毛毛坯坯的的具具体体制制造造条条件件，如如铸铸件件上上的的孔孔、锻锻件件上上的的孔孔和和空空档档、法法兰兰等等的的最最小小铸铸出出和和锻锻出出条条件件；铸铸件件和和锻锻件件外外表表的的起起模模斜斜度度拔拔模模斜斜度度和和圆圆角角；分分型型面面和和分分模模面面的的位位置置等等。并并用用双双点点划划线线在在毛毛坯坯图图中中表表示示出出零零件件的的外外表表，以以区区别别加加工工外外表表和和非非加加工工外外表表，见见图图3-63-6。除除了了图图中中表表示示的的尺尺寸寸、精精度度外外，还还应应在在图图上上写写明明具具体体的的技技术术要要求求，如如未未注注圆圆角角、起起模模斜斜度度、热热处处理理要要求求、组组织织要要求求、外外表表质质量量及及硬度要求等。硬度要求等。3.3 3.3 制订机械加工工艺规程的准备制订机械加工工艺规程的准备图3-6 锻件毛坯图3.4 3.4 机械加工工艺路线的拟订机械加工工艺路线的拟订3.4.1 3.4.1 定位基准的选择定位基准的选择 定定位位基基准准有有粗粗基基准准与与精精基基准准之之分分。在在加加工工的的起起始始工工序序中中，只只能能用用毛毛坯坯上上未未加加工工的的外外表表作作定定位位基基准准，这这种种定定位位基基准准称称为为粗粗基基准准，以以已已加加工工过过的的外外表表作作定定位基准的称为精基准。位基准的称为精基准。在在加加工工中中，首首先先使使用用的的是是粗粗基基准准，但但在在选选择择定定位位基基准准时时，为为了了保保证证零零件件的的加加工工精精度度，首首先先考考虑虑的的是选择精基准。是选择精基准。3.4 3.4 机械加工工艺路线的拟订机械加工工艺路线的拟订3.4.1.1 粗基准的选择 选择粗基准时，主要考虑如何保证加工面都能分配到合理的加工余量，以及加工面与不加工面之间的位置尺寸和位置精度，同时还要为后续工序提供可靠的精基准。具体选择时一般遵循以下原那么：1不加工面作粗基准 对于同时有加工外表与不加工外表的工件，为了保证不加工外表与加工外表之间的位置要求，应选择不加工外表作粗基准。3.4 3.4 机械加工工艺路线的拟订机械加工工艺路线的拟订 如图3-7所示，铸件毛坯孔B与外圆有偏心，假设以不加工面外圆面A图3-7a为粗基准加工孔B，加工时余量不均匀，但加工后的孔B与不加工的外圆面A根本同轴，较好的保证了壁厚均匀。假设选择孔B作为粗基准加工时图3-7b，加工余量均匀，但加工后内孔与外圆不同轴，壁厚不均匀。当零件有几个不加工面时，应选与加工面的相对位置要求高的不加工面为粗基准。图3-7 粗基准的选择3.4 3.4 机械加工工艺路线的拟订机械加工工艺路线的拟订2合理分配加工余量 对于具有较多加工外表的工件，选择粗基准时，应考虑合理的分配各加工外表的加工余量。在加工余量的分配上应注意两点：图3-8 阶梯轴毛坯粗基准的选择3.4 3.4 机械加工工艺路线的拟订机械加工工艺路线的拟订 保证各主要加工外表都有足够的余量。为满足这个要求，应选择毛坯精度高、余量小的外表作粗基准。如图3-8所示的阶梯轴毛坯，毛坯大小头的同轴度误差为03mm，大头最小加工余量为8mm，小头的最小加工余量为5mm，假设以加工余量大的大头为粗基准先车小头，那么小头可能会因加工余量缺乏而使工件报废。而以加工余量小的小头为粗基准先车大头，那么大头的加工余量足够，经过加工的大头外圆与小头毛坯外圆根本同轴，再以经过加工的大头外圆为精基准车小头，小头的余量也就足够了。3.4 3.4 机械加工工艺路线的拟订机械加工工艺路线的拟订 对于工件上的某些重要外表如导轨和重要孔等，为了尽可能使加工余量均匀，那么应选择重要外表作粗基准。如图3-9所示的车床床身，导轨外表是重要外表，要求耐磨性好，且在整个导轨外表内具有大体一致的力学性能。因此，加工时应选导轨外表作为粗基准加工床腿底面图3-9a，然后以床腿底面为基准加工导轨平面图3-9b。图3-9 车床床身的粗基准选择3.4 3.4 机械加工工艺路线的拟订机械加工工艺路线的拟订3粗基准应防止重复使用 在同一尺寸方向上，粗基准只允许使用一次以防止产生较大的定位误差。如图3-10所示的小轴加工，如重复使用B面去加工A、C面，那么必然会使A面与C面的轴线产生较大的同轴度误差。图3-10 小轴加工A、C加工面 B毛坯面3.4 3.4 机械加工工艺路线的拟订机械加工工艺路线的拟订4粗基准的外表应平整 所选作粗基准的外表应平整，没有浇口、冒口和飞边等缺陷，以便定位准确，夹紧可靠。3.4.1.2 精基准的选择原那么 精基准的选择应从保证零件加工精度出发，同时考虑装夹方便，夹具结构简单。选择时一般应遵循以下原那么：1基准重合的原那么 所谓基准重合是指以设计基准作为定位基准以防止产生基准不重合误差，这一原那么称为基准重合原那么。“基准重合原那么对于保证外表间的相互位置精度如平行度，垂直度，同轴度等亦完全适用。3.4 3.4 机械加工工艺路线的拟订机械加工工艺路线的拟订2基准统一原那么 当工件上有许多外表需要进行多道工序加工时，应尽可能在多个工序中采用同一组基准定位，这就是“基准统一原那么。例如，轴类零件的大多数工序都以顶尖孔为定位基准；齿轮的齿坯和齿形多采用齿轮的内孔及基准端面为定位基准；箱体零件加工大多以一组平面或一面两孔作统一基准加工孔系和端面。当零件上的加工外表很多，可在工件上选一组精基准，或在工件上专门设计一组定位面，用它们定位来加工工件上尽可能多的外表，这就遵循了基准统一原那么。3.4 3.4 机械加工工艺路线的拟订机械加工工艺路线的拟订 采用“基准统一原那么时，假设统一的基准为设计基准，又符合了基准重合原那么，此时是最理想的定位方案。当统一的基准与设计基准不重合时，此时的加工精度虽然不如基准重合时那样容易保证，即增加了一个基准不重合误差，但在某些情况下，仍然比基准屡次转换时加工经济性好。当采用基准统一原那么无法保证加工外表的位置精度时，假设能考虑先采用基准统一原那么进行粗、半精加工，最后采用基准重合原那么进行精加工来保证外表间的相互位置精度。这样既保证了加工精度，又充分地利用了基准统一原那么的优点。采用“基准统一原那么可较好地保证各加工面的位置精度，也可减小工装设计及制造的费用，提高生产率，并且可以防止基准转换所造成的误差。3.4 3.4 机械加工工艺路线的拟订机械加工工艺路线的拟订3“自为基准原那么 有些精加工工序为了保证加工质量，要求加工余量小而均匀，采用加工外表本身作为定位基准，就是“自为基准原那么。例如磨削床身的导轨面时，就是以导轨面本身作定位基准图3-11。此外，用浮动铰刀铰孔，浮动镗刀镗孔，圆拉刀拉孔，无心磨床磨外圆外表等，均是以加工外表本身作定位基准的实例。图3-11 床身导轨面的磨削3.4 3.4 机械加工工艺路线的拟订机械加工工艺路线的拟订4“互为基准原那么 为了使加工面获得均匀的加工余量和较高的位置精度，可采用加工面间互为基准，反复加工的原那么。例如加工精密齿轮时，通常是齿面淬硬后再磨齿面及内孔。由于齿面磨削余量小，为了保证加工要求，采用图3-12所示装夹方式。先以齿面为基准磨内孔，再以内孔为基准磨齿面，这样不但使齿面磨削余量小而均匀，而且能较好地保证内孔与齿切圆有较高的同轴度。图3-12 精密齿轮内孔的磨削1-卡盘 2-滚柱 3-齿轮3.4 3.4 机械加工工艺路线的拟订机械加工工艺路线的拟订5装夹方便原那么 工件定位要稳定，夹紧可靠，操作方便，夹具结构简单。以上介绍精基准选择的几项原那么，每项原那么只能说明一个方面的问题。理想的情况是基准既“重合又“统一，同时又能使定位稳定、可靠、操作方便，夹具结构简单。但实际运用中往往出现相互矛盾的情况，这就要求从技术和经济两方面进行综合分析，抓住主要矛盾，进行合理选择。工件上的定位精基准，一般是工件上具有较高精度要求的重要工作外表，但有时为了使基准统一或定位可靠，操作方便，人为地制造一种基准面，这些外表在零件使用中并不起作用，仅在加工中起定位作用，如顶尖孔，工艺凸台等，这类基准称为辅助基准。3.4 3.4 机械加工工艺路线的拟订机械加工工艺路线的拟订3.4.2 3.4.2 外表加工方案的选择外表加工方案的选择 3.4.2.1 3.4.2.1 各各种种加加工工方方法法所所能能到到达达的的经经济济精精度度及及外外表表粗粗糙度糙度 为为了了正正确确选选择择外外表表加加工工方方法法，首首先先应应了了解解各各种种加加工工方方法法的的特特点点和和掌掌握握加加工工经经济济精精度度的的概概念念。所所谓谓加加工工经经济济精精度度是是指指在在正正常常的的加加工工条条件件下下采采用用符符合合质质量量的的标标准准设设备备，工工艺艺装装备备和和标标准准技技术术等等级级的的工工人人，不不延延长长加工时间所能保证的加工精度。加工时间所能保证的加工精度。3.4 3.4 机械加工工艺路线的拟订机械加工工艺路线的拟订 各种加工方法所能到达的加工经济精度和外表粗糙度，以及各种典型外表的加工方案已制成表格，在机械加工手册中都能查到。表3-11、表3-12、表3-13中分别摘录了外圆、内孔和平面等典型外表的加工方法和加工方案以及所能到达的加工经济精度和外表粗糙度，供选用时参考。这里要指出的是，加工经济精度的数值并不是一成不变的，随着科学技术的开展，工艺技术的改进，加工经济精度会逐步提高。序号加 工 方 法经济精度（公差等级表示）表面粗糙度值Ra/m适 用 范 围1粗车IT11131050 2粗车半精车 IT8102.56.3 适用于淬火钢以外的各种金属3粗车半精车 IT780.81.64粗车半精车精车滚压（或抛光）IT780.0250.25粗车半精车磨削IT780.40.8 主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜加工有色金属6粗车半精车粗磨精磨 IT670.10.47粗车半精车粗磨精磨超精加工（或轮式超精磨）IT50.0120.1（或Rz0.1）3.4 3.4 机械加工工艺路线的拟订机械加工工艺路线的拟订表3-11 外圆柱面加工方案序号加 工 方 法经济精度（公差等级表示）表面粗糙度值Ra/m适 用 范 围1 粗车 IT1113 12.550 端 面2 粗车半精车 IT810 3.26.33 粗车半精车精车 IT78 0.81.64 粗车半精车磨削 IT68 0.20.83.4 3.4 机械加工工艺路线的拟订机械加工工艺路线的拟订8 粗车半精车精车精细车（金钢车）IT670.0250.4 主要用于要求较高的有色金属加工9粗车半精车粗磨精磨超精磨（或镜面磨）IT50.0060.025（或Rz0.05）极高精度的外圆加工10 粗车半精车粗磨精磨研磨 IT50.0060.1 （或Rz0.05）表3-12 平面加工方案3.4 3.4 机械加工工艺路线的拟订机械加工工艺路线的拟订5 粗刨（或粗铣）IT11136.325 一般不淬硬平面（端铣表面粗糙度Ra值较小）6 粗刨（或粗铣）精刨（或精铣）IT8101.66.37 粗刨（或粗铣）精刨（或精铣）刮研 IT670.10.8 精度要求较高的不淬硬平面批量较大时宜采用宽刃精刨方案8 以宽刃精刨代替上述刮研 IT70.20.89 粗刨（或粗铣）精刨（或精铣）磨削 IT70.20.8 精度求高的淬火硬平面或不淬硬平面10 粗刨（或粗铣）精刨（或精铣）磨削 IT670.0250.411 粗铣拉 IT79 0.20.8 大量生产，较小的平面（精度视拉刀精度而定）12 粗铣精铣磨削研磨 IT5以上0.0060.1（或Rz0.05）高精度平面序号 加 工 方 法 经济精度 （公差等级表示）表面粗糙度值/m 适 用 范 围1 钻 IT111312.5加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属，孔径小于1520mm 2 钻铰 IT8101.66.3 3 钻粗铰IT780.81.6 4 钻扩IT10116.312.5 加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属，孔径大于 1520mm 5 钻扩铰I T891.63.2 6 钻扩粗铰精铰IT70.81.6 7 钻扩机铰手铰IT670.20.43.4 3.4 机械加工工艺路线的拟订机械加工工艺路线的拟订表3-13 孔加工方案3.4 3.4 机械加工工艺路线的拟订机械加工工艺路线的拟订 8 钻扩拉IT790.11.6 大批大量生产（精度由拉刀的精度而定）9 粗镗（或扩孔）IT11136.312.5 除淬火钢外各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔 10 粗镗（粗扩）半精镗（精扩）IT9101.63.2 11 粗镗（粗扩）半精镗（精扩）精镗（铰）IT780.81.6 12 粗镗（粗扩）半精镗（精扩）精镗 浮动镗刀精镗 IT670.40.8 13 粗镗（扩）半精镗磨孔 IT780.20.8 主要用于淬火钢，也可用于未淬钢 但不宜用于有色金属 14 粗镗（扩）半精镗粗磨精磨IT780.10.2 15 粗镗半精镗精镗精镗精细镗（金刚镗）IT670.050.4 主要用于精度要求高的有色金属 16 钻（扩）粗铰精铰珩磨；钻 （扩）拉珩磨；粗镗半精镗精镗珩磨IT670.0250.2 精度要求很高的孔 17 以研磨代替上述方法中的珩磨IT560.0060.13.4 3.4 机械加工工艺路线的拟订机械加工工艺路线的拟订3.4.2.2 3.4.2.2 选择外表加工方案时考虑的因素选择外表加工方案时考虑的因素 选选择择外外表表加加工工方方案案，一一般般是是根根据据经经验验或或查查表表来来确确定定，再再结结合合实实际际情情况况或或