机械加工工艺第4章机械加工工艺规程

第4章机械加工工艺规程机械加工工艺规程基本概念机械加工工艺规程基本概念4.1零件结构工艺性分析及审查零件结构工艺性分析及审查4.2毛坯的选择毛坯的选择4.3定位基准的选择定位基准的选择4.4机械加工工艺路线的拟定机械加工工艺路线的拟定4.5机械加工工序设计与实施机械加工工序设计与实施4.6臆凹操裹弯夏胯黔画京齐融甄阳玛序赋桅戈绘氢辞古捎究蔽持恭芭揪瘟柠机械加工工艺第4章机械加工工艺规程机械加工工艺第4章机械加工工艺规程【学习目标】1了解生产过程与机械加工工艺规程根本概念2掌握机械加工工艺规程的步骤、方法，能拟定机械加工工艺过程卡和工序卡3掌握工艺尺寸链的计算和应用4了解典型零件机械加工工序的设计第4章机械加工工艺规程工艺尺寸链工艺尺寸链4.7数控加工工序设计数控加工工序设计4.8加工工艺过程技术经济分析加工工艺过程技术经济分析4.9典型零件加工工序实例典型零件加工工序实例4.10峪恫耙招衍民说菊淳怒屠屋锗表笼址矾木顾娘坑侍财快彪杆信刚堆箍毛拆机械加工工艺第4章机械加工工艺规程机械加工工艺第4章机械加工工艺规程机械产品的生产过程是将原材料转变为成品的全过程。这里的成品可以指一台机器、一个部件或某个零件。对于机械制造而言，生产过程包括原材料的运输和保存，产品的技术准备和生产准备，毛坯的制造，零件的机械加工及热处理，产品的装配、调试、检验，以及油漆、包装等。工艺过程是指在生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为成品或半成品的过程，如铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配等工艺过程。而机械加工工艺过程是指利用机械加工方法直接改变毛坯形状、尺寸、相对位置和外表质量，使其成为零件的过程。4.1机械加工工艺规程根本概念4.1.1生产过程与机械加工工艺过程使恃胎睫镶统思圃桓陷弦离怔典赋净蚂许腆滁抡尸剩域蔗倍缴箔洋晴在霖机械加工工艺第4章机械加工工艺规程机械加工工艺第4章机械加工工艺规程一个零件的工艺过程可以有多种不同的加工方法和设备。为保证被加工零件的精度和生产效率，便于工艺过程的执行和生产组织管理，通常把机械加工工艺过程划分为不同层次的单元；其中组成工艺过程的根本单元是工序，零件的机械加工工艺过程由假设干工序组成；而每个工序又是由安装、工位、工步和走刀组成。4.1机械加工工艺规程根本概念4.1.2机械加工工艺过程的组成1工序工序是指一个或一组工人在一个工作地或一台机床上对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一局部工艺过程。工序的4要素是工作地、人、工件和连续作业，其中只要有一个要素发生变化即构成了一个新的工序。例如，从连续作业这个要素上考虑，在车床上加工一批阶梯轴，可以对每一根轴连续进行粗车和精车外圆，也可以采用先对整批轴进行粗车外圆，然后再依次对它们进行精车外圆。在第1种情形下，加工是在连续作业中完成的，所以是在一个工序中完成的；而在第2种情形下，由于加工连续性中断，即使对工件的加工是在同一工作地完成的，也分为两道工序。制订机械加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序。列出主要工序名称和加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。剿腕描哑鹅范医钓不弦淡眨袜诛涣绸川铣弧坎逸惨吼河袜僳氧链你奠晓挫机械加工工艺第4章机械加工工艺规程机械加工工艺第4章机械加工工艺规程2工步在一个工序中，工步是指在加工外表或装配时的连接外表和加工或装配工具不变的情况下，所连续完成的那一局部工序。工步是划分工序的单元，加工外表、加工工具和连续加工3个要素中有一个发生变化就是另一个工步。对于在一次安装中连续加工的假设干相同工步，可写成一个工步。例如，在工件上钻削6个10mm孔，可写成：钻610mm。用几把刀具同时切削工件的几个外表时，也把它作为一个工步，称为复合工步。图4-1所示为应用复合工步的例子。4.1机械加工工艺规程根本概念4.1.2机械加工工艺过程的组成途搓您骚再市睬昔郎驰侍钡芍素易狂藕轩拖半壁潭锅丢展缆游倒惑碟氦缚机械加工工艺第4章机械加工工艺规程机械加工工艺第4章机械加工工艺规程3走刀在一个工步内，如果要切除的金属层很厚，需要对同一外表进行几次切削，这时刀具每切削一次称作一次走刀。4.1机械加工工艺规程根本概念4.1.2机械加工工艺过程的组成4安装工件或装配单元经一次装夹后所完成的那一局部工序内容称为安装。完成一个工序内容有时需要屡次装夹工件。图4-2所示为联轴器，其工艺过程如表4-1所示，其中工序30的工序内容是：在车床上加工出外圆、30孔和两个端面。车端面、车外圆、车30孔、倒角245；安装二：车端面、车面、倒角245。疙蛛蕊钓澜铅碗走雷守钉芝涤沈涧拧颗比致锚聪召渊南邮培扣蛋痒失泛屏机械加工工艺第4章机械加工工艺规程机械加工工艺第4章机械加工工艺规程表4-1联轴器加工工艺过程中批生产单位：mm4.1机械加工工艺规程根本概念4.1.2机械加工工艺过程的组成工工工工序序序序安安安安装装装装工工工工步步步步工工工工 序序序序 内内内内 容容容容设设设设备备备备1010铸造铸造铸造铸造2020时效时效时效时效3030一一一一1 1三爪卡盘夹三爪卡盘夹三爪卡盘夹三爪卡盘夹 5050外圆外圆外圆外圆车端面车端面车端面车端面C C车床车床车床车床2 2车外圆保证尺寸车外圆保证尺寸车外圆保证尺寸车外圆保证尺寸 1001003 3钻钻钻钻 3030至尺寸至尺寸至尺寸至尺寸 28284 4扩扩扩扩 3030孔至孔至孔至孔至 30305 5倒角倒角倒角倒角二二二二6 6调头、三爪卡盘夹调头、三爪卡盘夹调头、三爪卡盘夹调头、三爪卡盘夹 100100外圆外圆外圆外圆车另一端面车另一端面车另一端面车另一端面A A7 7车端面车端面车端面车端面B B8 8倒角倒角倒角倒角4040一一一一1 1专用夹具（盖板钻模）装夹工件专用夹具（盖板钻模）装夹工件专用夹具（盖板钻模）装夹工件专用夹具（盖板钻模）装夹工件钻钻钻钻66 10EQS10EQS钻床钻床钻床钻床5050检验检验检验检验沃柿巫挺痴箩疵郸隘遵硼汝贵匹倘责肇欣辣途掏穷堤参钨菠贿续拄呆搬距机械加工工艺第4章机械加工工艺规程机械加工工艺第4章机械加工工艺规程5工位采用转位或移位夹具、回转工作台的机床上进行加工时，在一次装夹工件后，要经过假设干个位置依次进行加工。工件在所占据的每一个位置上所完成的那一局部工序，称为工位。如图4-3所示，为完成一个工序中的装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔4局部工作内容，利用回转工作台在一次装夹中占据4个工位。显然，在一个工序中采用多工位加工可以减少装夹次数，提高生产率。4.1机械加工工艺规程根本概念4.1.2机械加工工艺过程的组成图4-3多工位加工工位装卸工件工位钻孔工位扩孔工位铰孔邵涡彭绅肋乏弘申楔邯倔殴硝恳拆唬歹费淘整执溶络石嚎缠栏奸诚洼连险机械加工工艺第4章机械加工工艺规程机械加工工艺第4章机械加工工艺规程1生产纲领生产纲领是指在方案期内企业应当生产的产品产量和进度方案。方案期为一年，所以生产纲领也称年的总生产量。对于零件而言，产品的产量除了制造机器所需的数量外，还要包括一定的备品和废品，通常为5%的备品率和2%废品率。生产纲领可按下式计算：N=Qn(1+a%)(1+b%)(件/年)4-1式中：Q产品的年产量台/年；n每台产品中该零件的数量；a%备品的百分率；b%废品的百分率。4.1机械加工工艺规程根本概念4.1.3生产纲领和生产类型景章全补稻栋忽希沟烘厦闰乔链屑蓬捆航薪女喉溪朝陌题来谣晓僻未黍榴机械加工工艺第4章机械加工工艺规程机械加工工艺第4章机械加工工艺规程2生产类型生产类型是企业生产专业化程度的分类。一般分为单件生产、成批生产和大量生产。表4-2所示为机床制造业划分生产类型的参考数据。4.1机械加工工艺规程根本概念4.1.3生产纲领和生产类型表4-2划分生产类型的参考数据生生生生 产产产产 类类类类 型型型型零件的年生产量零件的年生产量零件的年生产量零件的年生产量/件件件件重型零件重型零件重型零件重型零件零件重量零件重量零件重量零件重量50kg50kg中型零件中型零件中型零件中型零件零件重量零件重量零件重量零件重量151550kg50kg轻型零件轻型零件轻型零件轻型零件零件重量零件重量零件重量零件重量15kg15kg单件生产单件生产单件生产单件生产5 51010100100成批生产成批生产成批生产成批生产小批量小批量小批量小批量5 51001001010200200100100500500中批量中批量中批量中批量10010030030020020050050050050050005000大批量大批量大批量大批量3003001000100050050050005000500050005000050000大量生产大量生产大量生产大量生产10001000500050005000050000侠统上给爽名茄问雍默泳置缓玩趴门绝艰揽拇梦沛祈昆焕寂究姿灸阅屯缆机械加工工艺第4章机械加工工艺规程机械加工工艺第4章机械加工工艺规程成批生产中，按照批量不同，分为小批生产、中批生产和大批生产3种。4.1机械加工工艺规程根本概念4.1.3生产纲领和生产类型表4-3各种生产类型的工艺特点工工工工 艺艺艺艺 特特特特 点点点点生生生生 产产产产 类类类类 型型型型单件小批生产单件小批生产单件小批生产单件小批生产中中中中 批批批批 生生生生 产产产产大批量生产大批量生产大批量生产大批量生产零件的互换性零件的互换性零件的互换性零件的互换性用修配法，缺乏互换性用修配法，缺乏互换性用修配法，缺乏互换性用修配法，缺乏互换性多数互换，部分修配多数互换，部分修配多数互换，部分修配多数互换，部分修配全部互换，高精度配合采用分全部互换，高精度配合采用分全部互换，高精度配合采用分全部互换，高精度配合采用分组装配组装配组装配组装配毛坯情况毛坯情况毛坯情况毛坯情况锻件自由锻造，铸件木工手工造型，锻件自由锻造，铸件木工手工造型，锻件自由锻造，铸件木工手工造型，锻件自由锻造，铸件木工手工造型，毛坯精度低毛坯精度低毛坯精度低毛坯精度低锻件部分采用模锻，铸件部分用金锻件部分采用模锻，铸件部分用金锻件部分采用模锻，铸件部分用金锻件部分采用模锻，铸件部分用金属模，毛坯精度中等属模，毛坯精度中等属模，毛坯精度中等属模，毛坯精度中等广泛采用锻模，机器造型等高广泛采用锻模，机器造型等高广泛采用锻模，机器造型等高广泛采用锻模，机器造型等高效方法生产毛坯，毛坯精度高效方法生产毛坯，毛坯精度高效方法生产毛坯，毛坯精度高效方法生产毛坯，毛坯精度高机床设备及其布置形式机床设备及其布置形式机床设备及其布置形式机床设备及其布置形式通用机床，机群式布置，也可用数通用机床，机群式布置，也可用数通用机床，机群式布置，也可用数通用机床，机群式布置，也可用数控机床控机床控机床控机床部分通用机床，部分专用机床，机部分通用机床，部分专用机床，机部分通用机床，部分专用机床，机部分通用机床，部分专用机床，机床按零件类别分工段布置床按零件类别分工段布置床按零件类别分工段布置床按零件类别分工段布置广泛采用自动机床，专用机床，广泛采用自动机床，专用机床，广泛采用自动机床，专用机床，广泛采用自动机床，专用机床，按流水线、自动线排列设备按流水线、自动线排列设备按流水线、自动线排列设备按流水线、自动线排列设备工艺装置工艺装置工艺装置工艺装置通用刀具、量具和夹具，或组合夹通用刀具、量具和夹具，或组合夹通用刀具、量具和夹具，或组合夹通用刀具、量具和夹具，或组合夹具，找正后装夹工件具，找正后装夹工件具，找正后装夹工件具，找正后装夹工件广泛采用夹具，部分靠找正装夹工广泛采用夹具，部分靠找正装夹工广泛采用夹具，部分靠找正装夹工广泛采用夹具，部分靠找正装夹工件，较多采用专用量具和刀具件，较多采用专用量具和刀具件，较多采用专用量具和刀具件，较多采用专用量具和刀具高效专用夹具，多用专用刀具，高效专用夹具，多用专用刀具，高效专用夹具，多用专用刀具，高效专用夹具，多用专用刀具，专用量具及自动检测装置专用量具及自动检测装置专用量具及自动检测装置专用量具及自动检测装置对工人的技术要求对工人的技术要求对工人的技术要求对工人的技术要求需要技术熟练需要技术熟练需要技术熟练需要技术熟练中等中等中等中等对调整工人的技术水平要求高，对调整工人的技术水平要求高，对调整工人的技术水平要求高，对调整工人的技术水平要求高，对操作工人技术水平要求低对操作工人技术水平要求低对操作工人技术水平要求低对操作工人技术水平要求低工艺文件工艺文件工艺文件工艺文件仅要工艺过程卡仅要工艺过程卡仅要工艺过程卡仅要工艺过程卡工艺过程卡，关键零件的工序卡工艺过程卡，关键零件的工序卡工艺过程卡，关键零件的工序卡工艺过程卡，关键零件的工序卡详细的工艺文件，工艺过程卡、详细的工艺文件，工艺过程卡、详细的工艺文件，工艺过程卡、详细的工艺文件，工艺过程卡、工序卡、调整卡等工序卡、调整卡等工序卡、调整卡等工序卡、调整卡等生产率生产率生产率生产率较低较低较低较低中等中等中等中等高高高高加工成本加工成本加工成本加工成本较高较高较高较高中等中等中等中等低低低低嫂寝浮敝谓善隙咸意脸癌饱诛坤喇隆潮澄歌鸭兼搔俗谁撬磨背秸苍四叁钝机械加工工艺第4章机械加工工艺规程机械加工工艺第4章机械加工工艺规程1机械加工工艺规程规定产品或零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件，称为机械加工工艺规程，是企业生产的指导性技术文件。常用的两种工艺规程文件是机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。数控加工中常用的工艺文件规程有：数控加工工序、有数控刀具卡片、数控加工程序单、走刀路线卡等。1机械加工工艺过程卡片。以工序为单位说明零件机械加工过程的一种工艺文件，机械加工工艺过程卡制订了零件所有的机械加工过程。工艺过程卡片中各工序的内容规定得很具体，所以在成批生产和大量生产中不能直接指导工人操作，多作为生产管理使用。但是在单件小批生产中，通常不再编制更详细的工艺文件，以这种卡片直接指导生产。2机械加工工序卡片。是在机械加工工艺过程卡的根底上，按每道工序的工序内容所编制的一种工艺文件。该卡片中一般附有工序简图，并详细说明该工序中每个工步的加工内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备和工艺装备等。它是用于具体指导工人操作的技术文件。多用作大批量生产零件和成批生产中重要零件的工艺文件。标准机械加工工序卡片的格式如表4-5所示。4.1机械加工工艺规程根本概念4.1.4机械加工工艺规程衍稼稻躬爷雍笼灸岛满热煮延吝蔡司洽甫憨赘溉肤姬揣房估诺灼适钨幼逼机械加工工艺第4章机械加工工艺规程机械加工工艺第4章机械加工工艺规程2工序简图在机械加工工序卡片中附有工序简图，可以清楚直观地表达一道工序的工序内容，其绘制要点如下。工序简图可按比例缩小，尽量用较少的投影绘出，可以略去视图中的次要结构和线条。工序简图主视图应是本工序工件在机床上装夹的位置。例如，在卧式车床上加工的轴类零件的工序简图，中心线要水平，加工端在右，卡盘夹紧端在左。工序简图中工件上本工序加工外表用粗实线表示，本工序不加工外表用细实线表示。工序简图中用规定的符号表示出工件的定位、夹紧情况。工序简图中标注本工序的工序尺寸及其公差，加工外表的外表粗糙度，以及其他本工序加工中应该到达的技术要求。4.1机械加工工艺规程根本概念4.1.4机械加工工艺规程伦松尉触撼统龚崎撩面沽下半宽计寇侩厘苦俭凡怖渺纷印堆辰董侠傈跃万机械加工工艺第4章机械加工工艺规程机械加工工艺第4章机械加工工艺规程4.1机械加工工艺规程根本概念4.1.4机械加工工艺规程歇惺署跨操钮核拥软站跪浓然榨豪拄鲁呐租预惹滦维伊鲁精咳生棋信粤缅机械加工工艺第4章机械加工工艺规程机械加工工艺第4章机械加工工艺规程4.1机械加工工艺规程根本概念4.1.4机械加工工艺规程赊迁瘴跪吁填坤夹镭千醉膜浦压砸垂枣耀抨傈治竿添乓谰挚稳完嫡穆庶置机械加工工艺第4章机械加工工艺规程机械加工工艺第4章机械加工工艺规程1工艺规程设计须遵循的原那么应能够保证加工后零件质量到达设计图样上规定的各项技术要求。设法降低生产制造本钱，这也是制订工艺规程的根本原那么。应使工艺过程具有较高的生产效率，使产品尽快投入市场。减轻工人的劳动强度，提供平安的劳动条件。2制订零件机械加工工艺规程的步骤熟知和分析制订工艺规程的技术要求，确定生产纲领，确定生产类型。审查零件图和装配图，分析零件结构的工艺性。确定毛坯种类、形状、尺寸及其制造方法。拟定工艺过程，选择定位基准，确定加工外表的加工方法。选择机床和工艺装备。确定工艺路线中每一道工序的工序内容，并提供主要工序的检验方法。确定加工余量、工序尺寸及其公差。确定切削用量、计算工时定额。进行技术经济分析，选择最优工艺方案。填写工艺文件。4.1机械加工工艺规程根本概念4.1.5制订机械加工工艺规程的原那么和步骤鲜脏洞宗囤聪嗓肩苯奄旗男专贮害件硼撕那么敬骄诞几氮硅铰德宵张栓埂楷机械加工工艺第4章机械加工工艺规程机械加工工艺第4章机械加工工艺规程制订工艺规程时，首先应分析零件图及该零件所在部件的装配图。通过分析零件图样和部件的装配图，明确被加工零件在产品中的位置与作用；找出该零件上有多少主要加工外表；找出该零件主要的技术要求和加工中的关键的技术问题；了解各项公差与技术要求制订的依据，在编制工艺过程中，有针对性地解决这些问题。具体内容包括如下。1检查零件图、装配图的完整性和正确性。审查零件图、装配图的视图、尺寸、公差和技术条件等是否完整、正确。2审查零件材料及热处理选用是否适宜。零件的热处理要求与所选的零件材料有直接的关系，应按所选材料审查其热处理要求是否合理。3审查各项技术要求是否合理。过高的精度要求、过小的外表粗糙度要求会使工艺过程复杂、加工困难、本钱提高。4.2零件结构的工艺性分析及审查4.2.1分析、审查零件图、装配图极蛛渐寻哲焊事峰烛托旺冶蹭窖坊拙眨汛涣尾园老吃甲氟疵候柯龟哇炭总机械加工工艺第4章机械加工工艺规程机械加工工艺第4章机械加工工艺规程零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的方便性、可行性和经济性，即零件的结构应方便于加工时工件的装夹、对刀、测量，可以提高切削效率等。结构工艺性不好会使加工困难，浪费材料和工时，有时甚至无法加工，所以应该对零件的结构进行工艺性审查，如发现零件结构不合理之处，应与有关设计人员一起分析，按规定手续对图样进行必要的修改及补充。4.2零件结构的工艺性分析及审查4.2.2零件的结构工艺性分析1从零件方便装夹方面进行分析零件的结构设计要考虑加工时的装夹，装夹次数尽量少而且方便。图4-4a所示的零件只能用双顶尖加拨盘装夹，拨盘夹紧不方便，假设改成图4-4b所示的结构，那么可以方便地选择夹盘和顶尖。树价宁邻丛钦拍承块挤囤钵赏盅钱秘风驯光泊难轰活佯谭给版膜曳抓镑苞机械加工工艺第4章机械加工工艺规程机械加工工艺第4章机械加工工艺规程2从零件加工方面进行分析零件设计时尽量采用标准化数值，方便选择刀具和量具。同时还应考虑加工时的进退刀、加工难易程度等方面，尽量考虑一次装夹就能加工大局部工作外表。另外在加工方面要分析加工的时间和效率，尽量减少不必要的加工，既节约了材料，又减轻重量。表4-6列出了分析零件的结构工艺性图例。4.2零件结构的工艺性分析及审查4.2.2零件的结构工艺性分析序序序序号号号号（A A）结构工艺性不好）结构工艺性不好）结构工艺性不好）结构工艺性不好（B B）结构工艺性好）结构工艺性好）结构工艺性好）结构工艺性好说说说说明明明明1 1键槽的尺寸、方位相同，可以在一次装键槽的尺寸、方位相同，可以在一次装键槽的尺寸、方位相同，可以在一次装键槽的尺寸、方位相同，可以在一次装夹中加工出全部键槽，以提高生产率夹中加工出全部键槽，以提高生产率夹中加工出全部键槽，以提高生产率夹中加工出全部键槽，以提高生产率2 2结构结构结构结构B B避免了深孔加工，节约了材料，避免了深孔加工，节约了材料，避免了深孔加工，节约了材料，避免了深孔加工，节约了材料，减轻质量减轻质量减轻质量减轻质量3 3结构结构结构结构B B的底面接触面积小，加工量小，的底面接触面积小，加工量小，的底面接触面积小，加工量小，的底面接触面积小，加工量小，稳定性好，有利于减小平面度误差稳定性好，有利于减小平面度误差稳定性好，有利于减小平面度误差稳定性好，有利于减小平面度误差表4-6零件的结构工艺性图例病倦捧烩太梯玖享涩忻赵撬闺浸獭坟媒驶陇检盅铬膀诵卤旷摧毖厉歧苹走机械加工工艺第4章机械加工工艺规程机械加工工艺第4章机械加工工艺规程3要考虑生产类型与加工方法图4-5所示为车床进给箱箱体零件，在单件小批生产时，其同轴孔的直径应设计成单向递减的，如图4-5a所示，以便在镗床上通过一次安装就能逐步加工出分布在同一轴线上的所有孔。但在大批生产中，为提高生产率，一般用双面联动组合机床加工，这时应采用双向递减的孔径设计，用左、右两镗杆各镗两端孔，如图4-5b所示，以缩短加工工时，平衡节拍，提高效率。4.2零件结构的工艺性分析及审查4.2.2零件的结构工艺性分析图4-5生产类型对零件结构工艺性的影响窄单诵沮小狼结撩搭庞然灭寒矣谜灌叛拄蛙喧殃畅冠锋贸社退侈杉显身倒机械加工工艺第4章机械加工工艺规程机械加工工艺第4章机械加工工艺规程4尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸，使数控编程更方便零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸，这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便，效益提高。轮廓内圆弧半径R决定着刀具直径的大小，因而内圆弧半径不应过小。如图4-6所示，零件工艺性的好坏与被加工轮廓的上下、转接圆弧半径的大小等有关。图4-6b与图4-6a相比，转接圆弧半径大，可以采用较大直径的铣刀来加工。加工平面时，进给次数也相应减少，外表加工质量也会好一些，所以工艺性较好。通常R0.2HH为被加工零件轮廓面的最大高度时，可以判定零件的该部位工艺性差。4.2零件结构的工艺性分析及审查4.2.2零件的结构工艺性分析襄禹淘赏柏填放绒宅被晕炸澜股夜肌深夹湍苞票童秃赂双纫勿炯徐咳淮孺机械加工工艺第4章机械加工工艺规程机械加工工艺第4章机械加工工艺规程5装配和维修对零件结构工艺性的要求零件的结构设计应考虑便于装配和维修时的拆装。图4-8a左图所示的结构无透气口，销钉孔内的空气难于排出，故销钉不易装入，改进后的结构如图4-8a右图所示。在图4-8b中为保证轴肩与支承面紧贴，可在轴肩处切槽或孔口处倒角。图4-8c所示为两个零件配合，由于同一方向只能有一个定位基面，故图4-8c左图不合理，而右图所示为合理的结构。在图4-8d中，左图所示螺钉装配空间太小，螺钉装不进，改进后的结构如图4-8d右图所示。4.2零件结构的工艺性分析及审查4.2.2零件的结构工艺性分析汇访勃罩穿湾完蒋瑶顽书闺茫眺渍闪啤窑唱蹲罚拎篡疲路墙埋骋屡鹰俊切机械加工工艺第4章机械加工工艺规程机械加工工艺第4章机械加工工艺规程毛坯的选择主要是确定毛坯的种类、制造方法和制造精度等级。毛坯是根据零件所要求的形状、工艺尺寸等而制成的供进一步加工用的生产对象。毛坯的形状、尺寸越接近成品，切削余量就越小，但从加工本钱考虑，切削余量越小，制造毛坯和余量加工的本钱相对而言就越高。所以选择毛坯时应从制造毛坯和余量机械加工两方面来考虑。4.3毛坯的选择4.3.1毛坯的种类1铸件：是将熔融的金属浇入铸型，凝固后所得到的金属毛坯。适用于形状比较复杂的零件毛坯。铸件的材料可以是铸铁、铸钢或有色金属。2锻件：是金属材料经过锻造变形而得到的毛坯。适用于力学性能高，材料又具有可锻性，形状比较简单的零件。生产批量大时，可用模锻代替自由锻。3型材：主要通过热轧或冷拉而成。如各种热轧和冷拉的圆钢、板材、异型材等，适用于形状简单的、尺寸较小的零件。4焊接件：是将各种金属零件用焊接的方法得到的结合件。在单件小批生产中，用焊接件制作大件毛坯，可以缩短生产周期。5冲压件：是通过冲压机床对薄钢板进行冷冲压加工而得到的零件。它非常接近成品要求，精度高，适用于批量较大而零件厚度较小的板材类零件。6粉末冶金件：是以金属粉末为原料，在高温下烧结而成。如激光熔覆技术等。主要用于成品零件的外表补修和改性。聊跺越插邪栖秸笋锣络卓鱼绽柒脯凡流规骂幢厄眉妓扶踏卿硼莫盟凶湍拟机械加工工艺第4章机械加工工艺规程机械加工工艺第4章机械加工工艺规程1生产纲领的大小当零件生产纲领较大时，应采用精度与生产率都比较高的毛坯制造方法，以便减少材料消耗和机械加工费用。相反响选用精度和生产率较低的毛坯制造方法，如自由锻造锻件和手工造型铸件等。2零件材料和性能的要求材料为铸铁与青铜的零件，一般应选择铸件毛坯。重要的钢质零件为保证良好的力学性能，不管结构形状简单或复杂，均不宜直接选取轧制型材，而应选用锻件毛坯。3零件的结构形状及外形尺寸例如台阶直径相差不大的阶梯轴，可直接选取圆棒料；相反相成宜选择锻件毛坯。一些非旋转体的板条形钢质零件，多为锻件。尺寸大的零件，选取自由锻造和砂型铸造，而中小型零件那么可选用模锻、精锻、熔模铸造及压力铸造等先进的毛坯制造方法。4现有的生产条件选择毛坯时，要考虑毛坯制造的实际水平、生产能力、设备情况及外协的可能性和经济性。4.3毛坯的选择4.3.2毛坯的选择原那么置啡靳寇苹黔邑劳哆妆磐少拉埂币岭娟践鸿情生倒耗辊崩困靠断拓俺伺去机械加工工艺第4章机械加工工艺规程机械加工工艺第4章机械加工工艺规程毛坯余量指某一外表毛坯尺寸与零件设计尺寸之差，亦称毛坯总余量，包括毛坯的尺寸公差与机械加工余量。最常用的铸件和锻件毛坯的尺寸公差与机械加工余量已有国家标准，按照标准即可确定。4.3毛坯的选择4.3.3毛坯的形状与尺寸确定毛坯的形状与尺寸的步骤：首先选取毛坯加工余量和毛坯公差。其次将毛坯加工余量叠加在零件的相应加工外表上，从而计算出毛坯尺寸。最后标注毛坯的尺寸与公差。在决定毛坯形状时，还需要考虑加工工艺对毛坯形状的影响。例如有时为使零件在加工中装夹方便，在其毛坯上做出工艺凸台。所谓工艺凸台是为了满足工艺的需要而在工件上增设的凸台，如图4-9a所示，零件加工后一般应将其切除。有时将别离的零件做成一个毛坯，使其易于加工，并确保加工质量，如图4-9b所示，机床丝杠的开合螺母，将其毛坯做成整体，待加工到一定阶段后才切割别离。殃熄禾钙车咆侥剑粤肘茨溃深膏团掣姜牢券勺矗装险读湖涣厉仗剧率阂殊机械加工工艺第4章机械加工工艺规程机械加工工艺第4章机械加工工艺规程例4-1铸件毛坯的选择方法。图4-10所示的支座，材料为HT200，年产量3000件。4.3毛坯的选择4.3.4毛坯的选择实例项项项项目目目目A A面、面、面、面、B B面面面面 40H740H7孔孔孔孔C C面面面面22 1313孔孔孔孔公差等级公差等级公差等级公差等级101010101010加工面基本尺寸加工面基本尺寸加工面基本尺寸加工面基本尺寸505040406565铸件尺寸公差铸件尺寸公差铸件尺寸公差铸件尺寸公差2.82.82.62.63.23.2机械加工余量等级机械加工余量等级机械加工余量等级机械加工余量等级F FF FF FRMARMA1.51.51.51.51.51.5毛坯基本尺寸毛坯基本尺寸毛坯基本尺寸毛坯基本尺寸54.454.435.735.768.168.10 0导憾逐犁膛屁糠恭黍羚冲讶耳瘩瞬假炯毕鉴壳朴嗓津抄呐吓初乔嘛场驼灿机械加工工艺第4章机械加工工艺规程机械加工工艺第4章机械加工工艺规程机械加工中，工件在机床或夹具上定位时所依据的点、线、面统称为定位基准。按工件上定位外表的不同，定位基准分为粗基准、精基准，以及辅助基准。1粗基准和精基准用毛坯上未经加工的外表作为定位基准，称为粗基准。而利用工件上已加工过的外表作为定位基准面，称为精基准。2辅助基准零件设计图中不要求加工的外表，有时为了工件装夹的需要而专门将其加工作为定位用；或者为了定位需要，加工时有意提高了零件设计精度的外表，这种外表不是零件上的工作外表，只是由于工艺需要而加工的基准面，称为辅助基准。例如加工过程中使用的中心孔定位、图4-9a所示零件的工艺凸台、活塞加工中使用的止口定位见图4-12等均属于辅助基准。在制订工艺规程时，首先选择出精基准面，采用粗基准定位，加工出精基准外表；然后采用精基准定位，加工零件的其他外表。4.4定位基准的选择4.4.1定位基准分类颤酞哥五垄吩措臣育窘盔猛僳巴遗刷茅帜洱甄搔渊胎监坞寸哥淡路雷图药机械加工工艺第4章机械加工工艺规程机械加工工艺第4章机械加工工艺规程选择精基准主要应从保证工件的位置精度和装夹方便这两方面来考虑。精基准的选择原那么如下。1基准重合原那么应尽量选择加工外表的设计基准作为定位基准，这一原那么称为基准重合原那么。用设计基准作为定位基准可以防止因基准不重合而产生的定位误差。如图4-13a、b、c所示，采用调整法铣削C面，那么工序尺寸c的加工误差TC不仅包含本工序的加工误差j，而且还包含基准不重合带来的误差Ta。如果采用图4-13d所示的方式安装，那么可消除基准不重合误差。4.4定位基准的选择4.4.2精基准的选择桨并秀歹操世叭洼剂苔壶绣诊曾屏傲凤驼谆姚识速踌单描号琼亚纠昌谐间机械加工工艺第4章机械加工工艺规程机械加工工艺第4章机械加工工艺规程2基准统一原那么尽可能采用同一个定位基准来加工工件上的各个加工外表，这称为基准统一原那么。例如，一般轴类零件加工的多数工序以中心孔定位；在图4-12活塞加工的工艺过程中，多数工序以活塞的止口和端面定位；箱体零件采用一面两孔定位，齿轮的齿坯和齿形加工多采用齿轮的内孔及一端面为定位基准，均属于基准统一原那么。基准统一有利于保证工件各加工外表的位置精度，防止或减少因基准转换而带来的加工误差。同时可以简化夹具的设计和制造。3自为基准原那么某些加工外表余量较小而均匀的精加工工序选择加工外表本身作为定位基准，称为自为基准原那么。如图4-14所示，磨削车床导轨面用可调支承定位床身，在导轨磨床上用百分表找正导轨本身外表作为定位基准，然后磨削导轨，可以满足精磨导轨面的余量小且均匀。还有浮动镗刀镗孔、珩磨孔、拉孔、无心磨外圆等，也都是自为基准定位。4.4定位基准的选择4.4.2精基准的选择抢侗瞬剩棉郡勾十甜另耻文袄篙贵和渣扮竖窘撤喻离动索机涡声脐读祝馅机械加工工艺第4章机械加工工艺规程机械加工工艺第4章机械加工工艺规程4互为基准原那么某个工件上有两个相互位置精度要求很高的外表，采用工件上的这两个外表互相作为定位基准，反复进行加工，称为互为基准。互为基准可使两个加工外表间获得高的相互位置精度，且加工余量小而均匀。如加工精密齿轮中的磨齿工序，先以齿面为基准定位磨孔，如图4-15所示；然后以内孔定位，磨齿面，使齿面加工余量均匀，能保证齿面与内孔之间的较高的相互位置精度。5准确可靠，便于装夹的原那么所选精基准应保证工件定位准确，安装可靠，装夹方便，夹具简单适用、操作方便。4.4定位基准的选择4.4.2精基准的选择图4-15互为基准定位的磨齿轮孔1推销2钢球3齿轮厉岛孵描铆惋宛值顶志墙膛建夫希姬禄南术株裂蜜响稿喧辐参蔼告摘疼兹机械加工工艺第4章机械加工工艺规程机械加工工艺第4章机械加工工艺规程粗基准对加工工件的影响可以用一实例说明。图4-16中，铸件毛坯的外圆与内孔不同轴，其壁厚不均匀，比较两个粗基准定位的方案。方案一：以A面不加工外表为粗基准定位用三爪卡盘夹住外圆，车削内孔。那么加工出的孔与外圆A面同轴，保证了内、外圆外表的同轴度的位置关系，经加工后工件壁厚均匀。方案二：选内孔为粗基准用四爪单动卡盘夹持外圆，然后按内孔找正，实现定位定位，那么车削的加工余量是均匀的，但是加工后的孔与外圆不加工外表不同轴，工件的壁厚不均匀。4.4定位基准的选择4.4.3粗基准的选择所以粗基准的选择对工件主要有两个方面的影响，一是影响工件上加工外表与不加工外表的相互位置，二是影响加工余量的分配。如果零件要求壁厚均匀，那么加工中的粗基准选择方案一是正确的。羞克继坪嘲莹血扔宜鳖遗作喝祸烛岔牛鞋犁棵旷姻腮邯蹬构漂巧是孵遁嫉机械加工工艺第4章机械加工工艺规程机械加工工艺第4章机械加工工艺规程1保证工件加工外表与不加工外表的相互位置精度，选择不加工外表作为粗基准对于同时具有加工和不加工外表的零件，必须保证不加工外表与加工外表的相互位置时，选择不加工外表作为粗基准。如果零件有多个不加工外表，应选择其中与加工外表相互位置要求高的外表作为粗基准。图4-17所示拨杆上有多个不加工外表，但保证加工20mm孔与不加工外表40mm外圆的同轴度可以保证零件的壁厚均匀是主要的，因此加工20mm孔时应选40mm外圆为粗基准。4.4定位基准的选择4.4.3粗基准的选择图4-17拨杆粗基准的选择揣澎幌船册龙农究恫献伸古撩隆葡风擒幸劳熊韩隔洼幼瘪锡义墙旬绝爆普机械加工工艺第4章机械加工工艺规程机械加工工艺第4章机械加工工艺规程2保证重要外表的余量均匀工件必须首先保证某重要外表的余量均匀，选择该外表为粗基准。如床身的加工，床身上的导轨面是重要外表，要求导轨面的加工余量均匀。假设精磨导轨时，先以床脚平面作为粗基准定位，磨削导轨面，如图4-18b所示，导轨外表上的加工余量不均匀，切去的又太多，会露出较疏松的、不耐磨的金属层，达不到导轨要求的精度和耐磨性。假设选择导轨面为粗基准定位，先加工床脚底面，然后以床脚底面定位加工导轨面，如图4-18a所示，这就可以保证导轨面加工余量均匀。4.4定位基准的选择4.4.3粗基准的选择绵觉火锗慨家橇孰买肘偷玉毕烁打钱泡骏箕怀乍卿捆涛米卤厄谢闲译掂茄机械加工工艺第4章机械加工工艺规程机械加工工艺第4章机械加工工艺规程3选择余量最小的外表为粗基准选择毛坯加工余量最小的外表作为粗基准，以保证各加工外表都有足够加工余量，不至于造成废品。如图4-19所示，加工铸造或锻造的轴套，通常加工余量较小，并且孔的加工余量较大，而外圈外表的加工余量较小，这时就应该以外圈外表作为粗基准来加工孔。4选择平整光洁的外表作为粗基准应该选择毛坯上尺寸和位置可靠、平整光洁的外表作为粗基准，外表不应有飞边、浇口、冒口及其他缺陷，这样可减少定位误差，并使工件夹紧可靠。4.4定位基准的选择4.4.3粗基准的选择瓢柞众耐畦芜缺笼洗我廊总鞋宏敌补猫斗崇朋猖桥疮售搀佐驭喘肪碉惧涧机械加工工艺第4章机械加工工艺规程机械加工工艺第4章机械加工工艺规程5不重复使用粗基准在同一尺寸方向上粗基准只准使用一次。因为粗基准是毛坯外表，定位误差大，两次以上使用同一粗基准装夹，加工出的各外表之间会有较大的位置误差。图4-20所示零件加工中，如第一次用不加工外表30mm定位，分别车削18H7mm和端面；第二次仍用不加工外表30mm定位，钻48mm孔，那么会使18H7mm孔的轴线与48mm孔位置即46mm的中心线之间产生较大的同轴度误差，有时可达23mm。因此，这样的定位方案是错误的。正确的定位方法应以精基准18mm孔和端面定位，钻48mm孔。4.4定位基准的选择4.4.3粗基准的选择图4-20重复使用粗基准绦对按预唆虑匈七萝坦墨臼郑茶肉睦室速转瑞助孩肉贾翁垮哀曝靛渠诞例机械加工工艺第4章机械加工工艺规程机械加工工艺第4章机械加工工艺规程例4-2如图4-21所示，轴座零件加工工艺过程如表4-8所示，表中列出各工序的定位基准以及选择依据。4.4定位基准的选择4.4.4定位基准选择实例工序号工序号工序号工序号工序内容工序内容工序内容工序内容设备设备设备设备定位基准定位基准定位基准定位基准（括弧内数字为限制自由度数）（括弧内数字为限制自由度数）（括弧内数字为限制自由度数）（括弧内数字为限制自由度数）简简简简 述述述述 原原原原 因因因因1010铣底面铣底面铣底面铣底面铣床铣床铣床铣床粗基准为粗基准为粗基准为粗基准为 4040外圆（外圆（外圆（外圆（4 4）及底面侧面）及底面侧面）及底面侧面）及底面侧面（1 1）保证不加工表面保证不加工表面保证不加工表面保证不加工表面 4040外圆与加工外圆与加工外圆与加工外圆与加工面（底面）的位置精度面（底面）的位置精度面（底面）的位置精度面（底面）的位置精度1515车端面，钻、车端面，钻、车端面，钻、车端面，钻、车车车车 25H725H7孔孔孔孔车床车床车床车床精基准为底面（精基准为底面（精基准为底面（精基准为底面（3 3）、）、）、）、4040外圆侧面外圆侧面外圆侧面外圆侧面（2 2）基准重合，即定位基准与设计基基准重合，即定位基准与设计基基准重合，即定位基准与设计基基准重合，即定位基准与设计基准重合准重合准重合准重合2020车另一端面车另一端面车另一端面车另一端面车床车床车床车床 25H725H7孔孔孔孔基准重合基准重合基准重合基准重合2525钻钻钻钻33 9 9、锪锪锪锪 1414孔孔孔孔钻床钻床钻床钻床底面（底面（底面（底面（3 3）及底面边侧（）及底面边侧（）及底面边侧（）及底面边侧（3 3）基准重合基准重合基准重合基准重合注：粗基准可以用划线基准表达。例如表中在10工序前安排划线工序，以40轴线为基准，划出底面加工线，在10工序中按线加工底面，那么可以认为划线基准40外圆的轴线是粗基准。揩渭喳寺绑徽伊压滔隘缄截专赂内填藕上眨呻息汰晓挽泳卉倒寿习硷氖亚机械加工工艺第4章机械加工工艺规程机械加工工艺第4章机械加工工艺规程机械加工工艺路线是指零件由毛坯到成品过程中加工各工序的先后顺序。拟定机械加工工艺路线是制订机械加工工艺过程中的关键环节。其主要工作是选择各加工外表的加工方法，确定工序数目和内容，选择加工方案、定位和夹紧方法等。具体拟定时，结合零件的技术要求、生产批量、经济效益及生产实际装备等情况，确定较为合理的工艺路线。4.5机械加工工艺路线的拟定4.5.1加工方法和加工方案的选择1加工经济精度和经济外表粗糙度的概念任何一种加工方法能够保证的加工精度和外表粗糙度有一个相当大的范围，但如果要求它保证的加工精度过高，需采取特殊的工艺措施，降低了生产率，又加大了加工本钱。因此只有在一定的精度范围内才是经济的。加工经济精度是指在正常加工条件下采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，合理的加工时间所能保证的加工精度。相应的粗糙度称为经济外表粗糙度。例如，在普通车床上加工外圆所能获得尺寸的加工经济精度为IT8IT9级，加工经济外表粗糙度Ra为1.66.3m。普遍外圆磨床磨削外圆，尺寸的加工经济精度为IT5IT6级，加工经济外表粗糙度Ra为0.160.32m。短弊汤坚训考渤旋捷敬建撕趣剃添焕方挚职痴柏霄幽抛纠民驰波舞纵捎驻机械加工工艺第4章机械加工工艺规程机械加工工艺第4章机械加工工艺规程2典型外表的加工路线机械零件都是由外圆、孔、平面及成型外表等组合而成的，因此零件的工艺路线就是这些外表加工路线的恰当组合，表4-9、表4-10和表4-11分别是外圆柱、孔、平面的典型加工路线。4.5机械加工工艺路线的拟定4.5.1加工方法和加工方案的选择序号序号序号序号加加加加 工工工工 方方方方 法法法法公差等级公差等级公差等级公差等级粗糙度粗糙度粗糙度粗糙度RaRa值（值（值（值（mm）适用范围适用范围适用范围适用范围1 1粗车粗车粗车粗车IT11IT11131312.512.55050适用于淬火钢以外的各适用于淬火钢以外的各适用于淬火钢以外的各适用于淬火钢以外的各种金属种金属种金属种金属2 2粗车粗车粗车粗车半精车半精车半精车半精车IT8IT810103.23.26.56.53 3粗车粗车粗车粗车半精车半精车半精车半精车精车精车精车精车IT7IT78 80.80.81.61.64 4粗车粗车粗车粗车半精车半精车半精车半精车精车精车精车精车滚压（抛光）滚压（抛光）滚压（抛光）滚压（抛光）IT6IT67 70.080.080.20.25 5粗车粗车粗车粗车半精车半精车半精车半精车磨削磨削磨削磨削IT6IT67 70.40.40.80.8主要用于淬火钢，也可主要用于淬火钢，也可主要用于淬火钢，也可主要用于淬火钢，也可以用于未淬火钢，不宜以用于未淬火钢，不宜以用于未淬火钢，不宜以用于未淬火钢，不宜加工有色金属加工有色金属加工有色金属加工有色金属6 6粗车粗车粗车粗车半精车半精车半精车半精车粗磨粗磨粗磨粗磨精磨精磨精磨精磨IT5IT57 70.10.10.40.47 7粗车粗车粗车粗车半精车粗磨半精车粗磨半精车粗磨半精车粗磨精磨精磨精磨精磨超精加工超精加工超精加工超精加工IT5IT50.0120.0120.10.18 8粗车粗车粗车粗车半精车半精车半精车半精车精车精车精车精车精细车（金刚石车）精细车（金刚石车）精细车（金刚石车）精细车（金刚石车）IT5IT56 60.0250.0250.40.4主要用于精度高的有色主要用于精度高的有色主要用于精度高的有色主要用于精度高的有色金属加工金属加工金属加工金属加工9 9粗车粗车粗车粗车半精车半精车半精车半精车粗磨粗磨粗磨粗磨精磨精磨精磨精磨超精磨超精磨超精磨超精磨IT5IT50.0060.0060.0250.025极高精度的外圆加工极高精度的外圆加工极高精度的外圆加工极高精度的外圆加工1010粗车粗车粗车粗车半精车粗磨半精车粗磨半精车粗磨半精车粗磨精磨精磨精磨精磨研磨研磨研磨研磨IT5IT50.0060.0060.10.1榨撮刮安齐告魂慷沫撩既褐刽瞥啡仗如诛鸿掘季技览晓跨断蹿桃显帕枕碍机械加工工艺第4章机械加工工艺规程机械加工工艺第4章机械加工工艺规程4.5机械加工工艺路线的拟定4.5.1加工方法和加工方案的选择序号序号序号序号加加加加 工工工工 方方方方 法法法法公差等级公差等级公差等级公差等级粗糙度粗糙度粗糙度粗糙度RaRa值（值（值（值（mm）适适适适 用用用用 范范范范 围围围围1 1钻钻钻钻IT11IT11131312.512.5加工未淬火钢及铸铁。也可用加工未淬火钢及铸铁。也可用加工未淬火钢及铸铁。也可用加工未淬火钢及铸铁。也可用于加工有色金属。孔径于加工有色金属。孔径于加工有色金属。孔径于加工有色金属。孔径 20202 2钻钻钻钻铰铰铰铰IT8IT810101.61.66.36.33 3钻钻钻钻粗铰粗铰粗铰粗铰精铰精铰精铰精铰IT7IT78 80.80.81.61.64 4钻钻钻钻扩扩扩扩IT10IT1011116.36.312.512.5加工未淬火钢及铸铁。也可用加工未淬火钢及铸铁。也可用加工未淬火钢及铸铁。也可用加工未淬火钢及铸铁。也可用于加工有色金属。孔径于加工有色金属。孔径于加工有色金属。孔径于加工有色金属。孔径 1515但一般但一般但一般但一般 80805 5钻钻钻钻扩扩扩扩铰铰铰铰IT8IT89 91.61.63.23.26 6钻钻钻钻扩扩扩扩粗铰粗铰粗铰粗铰精铰精铰精铰精铰IT7IT70.80.81.61.67 7钻钻钻钻扩扩扩扩机铰机铰机铰机铰手铰手铰手铰手铰IT6IT67 70.20.20.40.48 8钻钻钻钻扩扩扩扩拉拉拉拉IT7IT79 90.10.11.61.6大批量生产通孔，孔径大批量生产通孔，孔径大批量生产通孔，孔径大批量生产通孔，孔径 3030，但一般，但一般，但一般，但一般 80809 9粗镗（扩）粗镗（扩）粗镗（扩）粗镗（扩）IT11IT1113136.36.312.512.5除淬火钢以外的各种材料，毛除淬火钢以外的各种材料，毛除淬火钢以外的各种材料，毛除淬火钢以外的各种材料，毛坯有铸出或锻出孔，孔径坯有铸出或锻出孔，孔径坯有铸出或锻出孔，孔径坯有铸出或锻出孔，孔径 30301010粗镗（粗扩）粗镗（粗扩）粗镗（粗扩）粗镗（粗扩）半精镗（精扩）半精镗（精扩）半精镗（精扩）半精镗（精扩）IT9IT910101.61.63.23.21111粗镗（粗扩）粗镗（粗扩）粗镗（粗扩）粗镗（粗扩）半精镗（精扩）半精镗（精扩）半精镗（精扩）半精镗（精扩）精镗（铰）精镗（铰）精镗（铰）精镗（铰）IT7IT78 80.80.81.61.61212粗镗（粗扩）粗镗（粗扩）粗镗（粗扩）粗镗（粗扩）半精镗（精扩）半精镗（精扩）半精镗（精扩）半精镗（精扩）精镗精镗精镗精镗浮动镗刀镗孔浮动镗刀镗孔浮动镗刀镗孔浮动镗刀镗孔IT6IT67 70.40.40.80.81313粗镗（扩）粗镗（扩）粗镗（扩）粗镗（扩）半精镗半精镗半精镗半精镗磨磨磨磨IT7IT78 80.20.20.80.8主要用于淬火钢，也可用于未主要用于淬火钢，也可用于未主要用于淬火钢，也可用于未主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，不宜用于有色金属淬火钢，不宜用于有色金属淬火钢，不宜用于有色金属淬火钢，不宜用于有色金属1414粗镗（扩）粗镗（扩）粗镗（扩）粗镗（扩）半精镗半精镗半精镗半精镗粗磨粗磨粗磨粗磨精磨精磨精磨精磨IT6IT67 70.10.10.20.21515粗镗粗镗粗镗粗镗半精镗半精镗半精镗半精镗精镗精镗精镗精镗精细镗精细镗精细镗精细镗IT6IT67 70.050.050.40.4主要用于高精度有色金属加工主要用于高精度有色金属加工主要用于高精度有色金属加工主要用于高精度有色金属加工1616粗镗粗镗粗镗粗镗半精镗半精镗半精镗半精镗精镗精镗精镗精镗珩磨珩磨珩磨珩磨IT6IT67 70.0250.0250.20.2用于加工精度很高的孔用于加工精度很高的孔用于加工精度很高的孔用于加工精度很高的孔1717以研磨代替上述方法的珩磨以研磨代替上述方法的珩磨以研磨代替上述方法的珩磨以研磨代替上述方法的珩磨IT5IT56 60.0060.0060.10.1益涤性宙险病贷吊痴猩故峻彼变浮招急拎饭凤仙淘其里寇耗自尤凯穆梅年机械加工工艺第4章机械加工工艺规程机械加工工艺第4章机械加工工艺规程4.5机械加工工艺路线的拟定4.5.1加工方法和加工方案的选择序号序号序号序号加加加加 工工工工 方方方方 法法法法公差等级公差等级公差等级公差等级粗糙度粗糙度粗糙度粗糙度RaRa值值值值（mm）适适适适 用用用用 范范范范 围围围围1 1粗车粗车粗车粗车IT11IT11131312.512.55.05.0端面端面端面端面2 2粗车粗车粗车粗车半精车半精车半精车半精车IT8IT810103.23.26.36.33 3粗车粗车粗车粗车半精车半精车半精车半精车精车精车精车精车IT7IT78 80.80.81.61.64 4粗车粗车粗车粗车半精车半精车半精车半精车磨削磨削磨削磨削IT6IT68 80.20.20.80.85 5粗刨（或粗铣）粗刨（或粗铣）粗刨（或粗铣）粗刨（或粗铣）IT11IT1113136.36.32525一般不淬硬平面（端一般不淬硬平面（端一般不淬硬平面（端一般不淬硬平面（端铣表面粗糙度铣表面粗糙度铣表面粗糙度铣表面粗糙度RaRa值较值较值较值较小）小）小）小）6 6粗刨（粗铣）粗刨（粗铣）粗刨（粗铣）粗刨（粗铣）精刨（精铣）精刨（精铣）精刨（精铣）精刨（精铣）IT8IT810101.61.66.36.37 7粗刨（粗铣）粗刨（粗铣）粗刨（粗铣）粗刨（粗铣）精刨（精铣）精刨（精铣）精刨（精铣）精刨（精铣）刮研刮研刮研刮研IT6IT67 70.10.10.80.8精度高的不淬硬平面精度高的不淬硬平面精度高的不淬硬平面精度高的不淬硬平面8 8以宽刃刨刀精刨代替以宽刃刨刀精刨代替以宽刃刨刀精刨代替以宽刃刨刀精刨代替7 7中刮研中刮研中刮研中刮研IT7IT70.20.20.80.89 9粗刨（粗铣）粗刨（粗铣）粗刨（粗铣）粗刨（粗铣）精刨（精铣）精刨（精铣）精刨（精铣）精刨（精铣）磨削磨削磨削磨削IT7IT70.20.20.80.8精度高的淬硬平面或精度高的淬硬平面或精度高的淬硬平面或精度高的淬硬平面或不淬硬平面不淬硬平面不淬硬平面不淬硬平面1010粗刨（粗铣）粗刨（粗铣）粗刨（粗铣）粗刨（粗铣）精刨（精铣）精刨（精铣）精刨（精铣）精刨（精铣）粗磨粗磨粗磨粗磨精磨精磨精磨精磨IT6IT67 70.0250.0250.40.41111粗铣粗铣粗铣粗铣拉拉拉拉IT7IT79 90.20.20.80.8大量生产，较小平面大量生产，较小平面大量生产，较小平面大量生产，较小平面1212粗铣粗铣粗铣粗铣精铣精铣精铣精铣磨削磨削磨削磨削研磨研磨研磨研磨IT5IT5以上以上以上以上0.0060.0060.10.1高精度平面高精度平面高精度平面高精度平面仍所盘田魁身晚辆钡钾握腻弧鸡晤皆曾铡巴圾杖住炸酥瞬蓟曾唉丙室遁吃机械加工工艺第4章机械加工工艺规程机械加工工艺第4章机械