机械制造技术基础2

第四章第四章 机械加工质量及具控制机械加工质量及具控制 第一节第一节 机械加工精度概述机械加工精度概述 一、加工精度与加工误差一、加工精度与加工误差 加工精度：加工精度：加工精度是指零件加工后的实际几何参数尺寸、形加工精度是指零件加工后的实际几何参数尺寸、形状和相互位置与理想儿何参数的接近程度；实际值愈接状和相互位置与理想儿何参数的接近程度；实际值愈接近理想值，加工精度就愈高。零件的加工精度包含尺寸精近理想值，加工精度就愈高。零件的加工精度包含尺寸精度、形状精度和位置精度等三方面的内容。度、形状精度和位置精度等三方面的内容。(1)尺寸精度尺寸精度 指机械加工后零件的直径、长度和外表指机械加工后零件的直径、长度和外表间距离等尺寸的实际值与理想值的接近程度。间距离等尺寸的实际值与理想值的接近程度。(2形状精度形状精度 指机械加工后零件几何图形的实际形状指机械加工后零件几何图形的实际形状与理想形状的接近程度。与理想形状的接近程度。(3)位置精度位置精度 指机械加工后零件儿何图形的实际位置指机械加工后零件儿何图形的实际位置与理想位置的接近程度。与理想位置的接近程度。加工误差：加工误差：零件加工后的实际几何参数尺寸、形状和相互位置零件加工后的实际几何参数尺寸、形状和相互位置对理想几何参数的偏离量称为加工误差。对理想几何参数的偏离量称为加工误差。公差：加工误差允许变动的范围，就是公差。公差：加工误差允许变动的范围，就是公差。公差是用来限制加工误差大小的，公差值越小，允许公差是用来限制加工误差大小的，公差值越小，允许的加工误差越小，加工精度就越高，所以，公差等级可以的加工误差越小，加工精度就越高，所以，公差等级可以衡量加工精度。衡量加工精度。二、加工经济精度二、加工经济精度 加工经济精度是指在正加工经济精度是指在正 常生产条件下采用符合质常生产条件下采用符合质 量标准的设备、工艺装备和量标准的设备、工艺装备和 标准技术等级的工人，不延标准技术等级的工人，不延 长加工时间所能保证的加长加工时间所能保证的加 工精度。工精度。每一种加工方法的加工每一种加工方法的加工 经济精度并不是固定不变的。经济精度并不是固定不变的。加工误差加工误差和加工本钱和加工本钱 C有图有图4-1所示的关系。所示的关系。第二节第二节 影响机械加工精度的因素影响机械加工精度的因素 影响加工精度的主要因素有：影响加工精度的主要因素有：1工艺系统的几何误差，包括机床、夹具和刀具等工艺系统的几何误差，包括机床、夹具和刀具等的制造误差及其磨损。的制造误差及其磨损。2)工件装夹误差。工件装夹误差。3)工艺系统受力变形引起的加工误差。工艺系统受力变形引起的加工误差。4工艺系统受热变形引起的加工误差。工艺系统受热变形引起的加工误差。5)工件内应力重新分布引起的变形。工件内应力重新分布引起的变形。6)其他误差，包括原理误差、测量误差、调整误差等。其他误差，包括原理误差、测量误差、调整误差等。一、工艺系统的几何误差一、工艺系统的几何误差 一机床的几何误差一机床的几何误差 1主轴回转误差主轴回转误差 主轴回转误差是指主轴实际回转轴线相对其平均回转主轴回转误差是指主轴实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。为便于分析，可将主轴回转误差分解为径轴线的变动量。为便于分析，可将主轴回转误差分解为径向圆跳动、轴向圆跳动和角度摆动三种不同形式的误差。向圆跳动、轴向圆跳动和角度摆动三种不同形式的误差。主轴回转误差将直接影响被加工工件的形状精度和位主轴回转误差将直接影响被加工工件的形状精度和位置精度。置精度。(1)径向圆跳动径向圆跳动 概念：概念：它是主轴回转轴线相对于平均回转轴线在径向它是主轴回转轴线相对于平均回转轴线在径向的变动量，如图的变动量，如图4-2a所示。所示。图图4-2 车外圆时它使加工面产生圆度和圆柱度误差。车外圆时它使加工面产生圆度和圆柱度误差。产生的主要原因：主轴支承轴颈的圆度误差、轴承工产生的主要原因：主轴支承轴颈的圆度误差、轴承工作外表的圆度误差等。作外表的圆度误差等。假设机床主轴采用滑动轴承结构：假设机床主轴采用滑动轴承结构：a.切削力切削力F的作用方向不变见图的作用方向不变见图4-3a 车外圆的情形车外圆的情形)在切削力在切削力F的作用下，主轴的作用下，主轴颈以不同的部位与轴承内径的某颈以不同的部位与轴承内径的某一固定部位相接触，此时主轴支一固定部位相接触，此时主轴支承轴颈的圆度误差将直接反映为承轴颈的圆度误差将直接反映为主轴径向圆跳动主轴径向圆跳动d，而轴承内径，而轴承内径的圆度误差那么影响不大；的圆度误差那么影响不大；b.切削力切削力F的作用方向变化见图的作用方向变化见图4-3b镗床镗孔镗床镗孔)在切削力在切削力F的作用下，的作用下，主轴总是以其支承轴颈某主轴总是以其支承轴颈某一固定部位与轴承内外表一固定部位与轴承内外表的不同部位接触，因此，的不同部位接触，因此，轴承内外表的圆度误差将轴承内外表的圆度误差将直接反映为主轴径向圆跳直接反映为主轴径向圆跳动动d，而主轴支承轴颈的，而主轴支承轴颈的圆度误差那么影响不大。圆度误差那么影响不大。图图4-3 假设机床主轴采用滚动轴承结构：假设机床主轴采用滚动轴承结构：在车床上车外圆时，滚动轴承内环外滚道的圆度误差在车床上车外圆时，滚动轴承内环外滚道的圆度误差对主轴径向圆跳动影响较大。对主轴径向圆跳动影响较大。在镗床上镗孔时，轴承外环内滚道的圆度误差对主轴在镗床上镗孔时，轴承外环内滚道的圆度误差对主轴径向圆跳动影响较大。径向圆跳动影响较大。上述两种情况滚动体的尺寸误差将直接影响主轴径向上述两种情况滚动体的尺寸误差将直接影响主轴径向圆跳动误差的大小。圆跳动误差的大小。2轴向圆跳动轴向圆跳动 概念：它是主轴回转轴线沿平均回转轴线方向的变动概念：它是主轴回转轴线沿平均回转轴线方向的变动量，如图量，如图4-2b所示。所示。产生的主要原因：产生的主要原因：主轴轴肩端面和推力轴承承载端面主轴轴肩端面和推力轴承承载端面对主轴回转轴线有垂直度误差。对主轴回转轴线有垂直度误差。图图4-2 车端面时它使工件端面产生垂直度、平面度误差。车端面时它使工件端面产生垂直度、平面度误差。(3)角度摆动角度摆动 概念：概念：主轴回转轴线相对平均回转轴线成一倾斜角度主轴回转轴线相对平均回转轴线成一倾斜角度的运动，如图的运动，如图4-2c所示。所示。图图4-2 车削时，它使加工外表产生圆柱度误差和端面的形状车削时，它使加工外表产生圆柱度误差和端面的形状误差。误差。提高机床主轴的回转精度的措施：提高机床主轴的回转精度的措施：提高主轴及箱体轴承孔的制造精度，选用高精度的轴提高主轴及箱体轴承孔的制造精度，选用高精度的轴承，提高主轴部件的装配精度，对主轴部件进行平衡，对承，提高主轴部件的装配精度，对主轴部件进行平衡，对滚动轴承进行预紧等。滚动轴承进行预紧等。2.导轨误差导轨误差 卧式车床导轨误差对加工精度的影响：卧式车床导轨误差对加工精度的影响：(1)导轨在水平面内的直线度误差对加工精度的影响导轨在水平面内的直线度误差对加工精度的影响 导轨在水平面内有导轨在水平面内有 直线度误差直线度误差y时，工时，工 件件半径产生半径产生R=y的的 误差。误差。导轨在水平面内的导轨在水平面内的 直线度误差将直接反映直线度误差将直接反映 在被加工工件外表的法在被加工工件外表的法 线方向误差敏感方向上，对加工精度的影响最大。线方向误差敏感方向上，对加工精度的影响最大。(2)导轨垂直平面内的直线度误差对加工精度的影响导轨垂直平面内的直线度误差对加工精度的影响 导轨在垂直平面内有直线度误差导轨在垂直平面内有直线度误差z时，也会使车刀在时，也会使车刀在水平面内发生位移图水平面内发生位移图4-5)，使工件半径产生误差，使工件半径产生误差R,Rz)2/(2R)。与与z值相比，值相比，R属微小属微小量，由此可知，量，由此可知，导轨在垂直导轨在垂直平面内的直线度误差对加工平面内的直线度误差对加工精度影响很小精度影响很小，一般可忽略，一般可忽略不计。不计。(3)导轨间的平行度误差对加工精度的影响导轨间的平行度误差对加工精度的影响 当前后导轨在垂直平面内当前后导轨在垂直平面内 有平行度误差扭曲误差时，有平行度误差扭曲误差时，刀尖的运动轨迹是一条空间曲刀尖的运动轨迹是一条空间曲 线，使工件产生圆柱度误差。线，使工件产生圆柱度误差。导轨间在垂直方向有平行导轨间在垂直方向有平行 度误差度误差l3时，如图时，如图4-6所示，所示，将将使工件与刀具的正确位置在使工件与刀具的正确位置在 误误差敏感方向产生差敏感方向产生yH/B)l3的偏的偏移量，使工件半径产移量，使工件半径产 生生R y的误差，对加工精的误差，对加工精 度影响较大。度影响较大。除了导轨本身的制造误差之外，导轨磨损是造成机床除了导轨本身的制造误差之外，导轨磨损是造成机床精度下降的主要原因。选用合理的导轨形状和导轨组合形精度下降的主要原因。选用合理的导轨形状和导轨组合形式，采用耐磨合金铸铁导轨、镶钢导轨、贴塑导轨、滚动式，采用耐磨合金铸铁导轨、镶钢导轨、贴塑导轨、滚动导轨以及对导轨进行外表淬火处理等措施均可提高导轨的导轨以及对导轨进行外表淬火处理等措施均可提高导轨的耐磨性。耐磨性。3传动链误差传动链误差 概念：传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相概念：传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。对运动的误差。一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。影响：有些加工方法如车螺纹，滚齿，插齿等，要求刀具与工件之间必须具有严格的传动比关系。机床传动链误差是影响这类外表加工精度的主要原因之一。传动链误差的计算：以图4-7所示滚齿机传动系统为例设滚刀轴均匀旋转，假设齿轮z1有转角误差1，而其他各传动件假设无误差，那么由1产生的工件转角误差式中式中 i差差差动机构的传动比；差动机构的传动比；K1齿轮齿轮z1到工作台的传动比，到工作台的传动比，K1反映了齿轮反映了齿轮z1的转角误差对终端工作台传动精度的影响程度，称为误的转角误差对终端工作台传动精度的影响程度，称为误差传递系数。差传递系数。同理，假设第同理，假设第 j 个传动元件有转角误差个传动元件有转角误差j，那么该，那么该转角误差通过相应的传动链传递到被切齿轮的转角误差转角误差通过相应的传动链传递到被切齿轮的转角误差 jn=Kjj式中式中 Kj第第 j 个传动件的误差传递系数。个传动件的误差传递系数。由于所有传动件都可能存在误差，因此，被切齿轮转由于所有传动件都可能存在误差，因此，被切齿轮转角误差的总和角误差的总和为为 分析上式可知，提高传动元件制造精度和装配精度，分析上式可知，提高传动元件制造精度和装配精度，减少传动件数，均可减小传动链误差。减少传动件数，均可减小传动链误差。二刀具的几何误差二刀具的几何误差 刀具误差对加工精度的影响：刀具误差对加工精度的影响：a.采用定尺寸刀具例如钻头、铰刀、键槽铣刀、圆采用定尺寸刀具例如钻头、铰刀、键槽铣刀、圆拉刀等加工时，刀具的尺寸误差和磨损将直接影响工件拉刀等加工时，刀具的尺寸误差和磨损将直接影响工件尺寸精度。尺寸精度。b.采用成形刀具例如成形车刀、成形铣刀、齿模数采用成形刀具例如成形车刀、成形铣刀、齿模数铣刀、成形砂轮等加工时，刀具的形状误差和磨损将直铣刀、成形砂轮等加工时，刀具的形状误差和磨损将直接影响工件的形状精度。接影响工件的形状精度。c.对于一般刀具例如车刀、镗刀、铣刀等，其制对于一般刀具例如车刀、镗刀、铣刀等，其制造误差对工件加工精度无直接影响造误差对工件加工精度无直接影响 刀具的尺寸磨损量刀具的尺寸磨损量NB：NB是在被加工外表的法线方向上测量的。是在被加工外表的法线方向上测量的。刀具的尺寸磨损量可用下式计算刀具的尺寸磨损量可用下式计算NBo为初期为初期磨损量；磨损量；KNB为正常为正常磨损阶段曲磨损阶段曲线的斜率，线的斜率，称为相对磨称为相对磨损。损。三夹具的几何误差三夹具的几何误差 夹具的几何误差对工件的加夹具的几何误差对工件的加 工精度有很大影响。工精度有很大影响。例：图例：图4-9所示钻床夹具中，所示钻床夹具中，影响工件孔轴线影响工件孔轴线 a 与底面与底面B间尺间尺寸寸 L 和平行度的因素有：和平行度的因素有：钻套轴线钻套轴线 f 与夹具定位元件与夹具定位元件支承平面支承平面 c 间的距离和平行度间的距离和平行度误差；夹具定位元件支承平面误差；夹具定位元件支承平面 c 与夹具体底面与夹具体底面 d 的垂直度误差；的垂直度误差；钻套孔的直径误差等。钻套孔的直径误差等。在设计夹具时，对夹具上直接影响工件加工精度的有在设计夹具时，对夹具上直接影响工件加工精度的有关尺寸的制造公差一般取为工件上相应尺寸公差的关尺寸的制造公差一般取为工件上相应尺寸公差的1/21/50。夹具元件磨损将使夹具的误差增大。为保证工件加工夹具元件磨损将使夹具的误差增大。为保证工件加工精度，夹具中的定位元件、导向元件、对刀元件等关键易精度，夹具中的定位元件、导向元件、对刀元件等关键易损元件均需选用高性能耐磨材料制造。损元件均需选用高性能耐磨材料制造。二、装夹误差二、装夹误差 装夹误差包括定位误差和夹紧误差两个局部。装夹误差包括定位误差和夹紧误差两个局部。一定位误差一定位误差 概念：因定位不正确而引起的误差称为定位误差。包概念：因定位不正确而引起的误差称为定位误差。包括两局部，括两局部，定位基准与工序基准不重合引起的误差，定位基准与工序基准不重合引起的误差，定位面和定位元件制造不准确引起的误差。定位面和定位元件制造不准确引起的误差。以加工实例来说明产生定位误差的原因。以加工实例来说明产生定位误差的原因。工序尺寸工序尺寸H ，工序基准，工序基准A，孔中心线是定位基准，孔中心线是定位基准，孔外表是定位基面，孔的尺寸为孔外表是定位基面，孔的尺寸为D ，外圆直径为，外圆直径为 d ，内外圆同轴度公差要求为，内外圆同轴度公差要求为，心轴直径尺寸，心轴直径尺寸为为d轴轴 在加工一批工件过程中，铣刀位置保持不变，但工件在加工一批工件过程中，铣刀位置保持不变，但工件内外圆直径却是变化的，工序基准内外圆直径却是变化的，工序基准 A 的位置将随着工件内的位置将随着工件内外圆直径和心轴直径实际尺寸变化而变化，这会给加工带外圆直径和心轴直径实际尺寸变化而变化，这会给加工带来误差，其值为工序基准在工序尺寸方向上的最大变动量，来误差，其值为工序基准在工序尺寸方向上的最大变动量，即定位误差，用即定位误差，用dw表示。表示。dw由基准不重合误差由基准不重合误差jb，和定位副含工件定位，和定位副含工件定位基面和定位元件制造不准确误差基面和定位元件制造不准确误差db两局部组成，定位两局部组成，定位误差误差dw值为上述两项误差在工序尺寸方向上的代数和，值为上述两项误差在工序尺寸方向上的代数和，即即 dw jb db dbTD/2T轴轴/2s/2式中式中 s定位孔和心轴外圆间最小配合间隙，定位孔和心轴外圆间最小配合间隙，s=Dmind轴轴max 在不考虑定位副制造误差的条件下在不考虑定位副制造误差的条件下 jbTd/2 图图4-10a所示铣平面工序的定位误差所示铣平面工序的定位误差 dwjbdbTD/2T轴轴/2s/2Td/2 二夹紧误差二夹紧误差 工件或夹具刚度过低工件或夹具刚度过低 或夹紧力作用方向、作用或夹紧力作用方向、作用 点选择不当，都会使工件点选择不当，都会使工件 或夹具产生变形，造成加或夹具产生变形，造成加 工误差。工误差。用三爪自定心卡盘装用三爪自定心卡盘装 夹薄壁套筒镗孔时的情形。夹薄壁套筒镗孔时的情形。三、工艺系统受力变形引起的误差三、工艺系统受力变形引起的误差 一工艺系统刚度一工艺系统刚度 1工艺系统刚度工艺系统刚度 概念：垂直作用于工件加工外表的背向力概念：垂直作用于工件加工外表的背向力Fp与工艺系与工艺系统在该方向上的变形统在该方向上的变形 y 的比值，称为工艺系统刚度的比值，称为工艺系统刚度k系系N/mm)k系系Fp/y 4-4式中式中 y=yFpyFcyFf，其中其中yFp为在为在Fp力作用下工艺系统在力作用下工艺系统在y方向的变形量；方向的变形量；yFc为在主切削力为在主切削力Fc作用下工艺系统在作用下工艺系统在y方向的变形量；方向的变形量；yFf为在进给力为在进给力Ff作用下工艺系统在作用下工艺系统在y方向产生的变形量。方向产生的变形量。讨论：讨论：yFc与与 yFf有可能和有可能和 yFp同向，也有可能和同向，也有可能和 yFp反向，所以就有可能出现反向，所以就有可能出现 y0，y=0和和 y0，k系系和和 k系系0三种情况。三种情况。如果将工艺系统刚度如果将工艺系统刚度 k系定义为系定义为Fp/yFp，那么将不会，那么将不会出现出现k系系0或或k系系的情况。由于单独测量的情况。由于单独测量yFp、yFc、yFf非常困难，而测量总变形非常困难，而测量总变形y系却是一件轻而易举的事，系却是一件轻而易举的事，所以工艺系统刚度仍以式所以工艺系统刚度仍以式4-4定义。定义。图图4-12给出了一个按工艺系统刚度定义公式给出了一个按工艺系统刚度定义公式4-4计计算可能会出现负刚度情况的实例。方刀架在算可能会出现负刚度情况的实例。方刀架在Fc力作用下引力作用下引起的起的y向变形向变形yFc与与Fp力作用下引起的力作用下引起的y向变形向变形yFp的方向的方向相反，如果相反，如果 yFc yFp，就将出现，就将出现 y 1000称为宏观称为宏观 几何形状误差，例如圆度几何形状误差，例如圆度 误差、圆柱度误差等，它误差、圆柱度误差等，它 们属于加工精度范畴；们属于加工精度范畴；L/H501000，称为波纹度，它是由机械加工振动，称为波纹度，它是由机械加工振动引起的；引起的；L/H St2，那么第，那么第2方案为可选方案。方案为可选方案。假设产量假设产量N为一变量为一变量时，那么可根据上式作出时，那么可根据上式作出曲线进行比较，如图曲线进行比较，如图5-29所示。产量所示。产量N小于临界产小于临界产量量Nk时，方案时，方案2为可选方为可选方案；产量案；产量N大于大于Nk时，方时，方案案1为可选方案。为可选方案。2两加工方案中，多数工序不同，少数工序相同时，两加工方案中，多数工序不同，少数工序相同时，那么以该零件加工全年工艺本钱那么以该零件加工全年工艺本钱S1与与S2进行比较。进行比较。S1=NV1+C1 S2=NV2+C2 当年产量当年产量N一定时，假设一定时，假设S1 S2，那么第那么第2方案为可选方案。方案为可选方案。假设年产量假设年产量N为变量时，可作图为变量时，可作图 比较，如图比较，如图5-30，当，当N Nk时，时，1方案经济性好。当方案经济性好。当N=Nk时，时，S1S2，即有，即有Nk V1+C1=Nk V2+C2，由此可知，由此可知 Nk=(C1-C2)/(V1-V2)2两种工艺方案的根本投资差额较大时，那么在考两种工艺方案的根本投资差额较大时，那么在考虑工艺本钱的同时，还要考虑根本投资差额的回收期限。虑工艺本钱的同时，还要考虑根本投资差额的回收期限。投资回收期投资回收期 T 可用下式求得可用下式求得 (5-29)式中式中 K根本投资差额；根本投资差额；S全年工艺本钱节约额；全年工艺本钱节约额；Q由于采用先进设备促使产品上市快，工厂从由于采用先进设备促使产品上市快，工厂从产品销售中取得的全年增收总额。产品销售中取得的全年增收总额。投资回收期必须满足以下要求：投资回收期必须满足以下要求：1)回收期限应小于专用设备或工艺装备的使用年限；回收期限应小于专用设备或工艺装备的使用年限；2)回收期限应小于该产品的市场寿命年；回收期限应小于该产品的市场寿命年；3)回收期限应小于国家所规定的标准回收期，采用专回收期限应小于国家所规定的标准回收期，采用专用工艺装备的标准回收期为用工艺装备的标准回收期为23年，采用专用机床的标准年，采用专用机床的标准回收期为回收期为46年。年。在决定工艺方案的取舍时，我们强调一定要作经济分在决定工艺方案的取舍时，我们强调一定要作经济分析，但算经济帐不能只算投资帐。如某一工艺方案虽然投析，但算经济帐不能只算投资帐。如某一工艺方案虽然投资较大，工件的单件工艺本钱也许相对较高；但假设能使资较大，工件的单件工艺本钱也许相对较高；但假设能使产品上市快，工厂可以从中取得较大的经济收益，从工厂产品上市快，工厂可以从中取得较大的经济收益，从工厂整体经济效益分析，选取该工艺方案仍是可行的。整体经济效益分析，选取该工艺方案仍是可行的。七、编制工艺规程文件七、编制工艺规程文件 1机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 此卡片以工序为单元简要说明工件的加工工艺路线，此卡片以工序为单元简要说明工件的加工工艺路线，包括工序号、工序名称、工序内容、所经车间工段、所用包括工序号、工序名称、工序内容、所经车间工段、所用机床与工艺装备的名称、时间定额等，如表机床与工艺装备的名称、时间定额等，如表5-6所示。所示。2机械加工工序卡片机械加工工序卡片 工序卡片的填写内容如表工序卡片的填写内容如表5-7所示。此卡片是在机械所示。此卡片是在机械加工工艺过程卡片的根底上分别为每一工序编制的一种工加工工艺过程卡片的根底上分别为每一工序编制的一种工艺文件，它指导操作工人完成某一工序的加工。此卡片主艺文件，它指导操作工人完成某一工序的加工。此卡片主要用于大批大量生产。要用于大批大量生产。第五节第五节 机器装配工艺规程设计机器装配工艺规程设计 一、概述一、概述 1机器装配与装配工艺系统图机器装配与装配工艺系统图 装配：按照规定的技术要求，将零件或部件进行配合装配：按照规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接和联接,使之成为半成品或成品的过程，称为装配。使之成为半成品或成品的过程，称为装配。通常将机器划分为假设干能进行独立装配的装配单元。通常将机器划分为假设干能进行独立装配的装配单元。零件：是组成机器的最小单元。零件：是组成机器的最小单元。套件：是在基准零件上装上一个或假设干个零件构成套件：是在基准零件上装上一个或假设干个零件构成的。的。组件：是在基准件上组件：是在基准件上,装上假设干个零件和套件构成装上假设干个零件和套件构成的。为此而进行的装配工件称为组装。的。为此而进行的装配工件称为组装。部件：是在基准件上装上假设干个组件、套件和零件部件：是在基准件上装上假设干个组件、套件和零件构成的，为此而进行的装配工作称为部装。构成的，为此而进行的装配工作称为部装。一台机器那么是在基准件上，装上假设干部件、组件、一台机器那么是在基准件上，装上假设干部件、组件、套件和零件构成的，为此而进行的装配工作称为总装。套件和零件构成的，为此而进行的装配工作称为总装。机器的装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括机器的装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。装配、调整、检验和试验等工作。装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程。互位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程。在装配工艺规程设计中在装配工艺规程设计中,常用常用装配工艺系统图装配工艺系统图表示零、表示零、部件的装配流程和零、部件间相互装配关系。在装配工艺部件的装配流程和零、部件间相互装配关系。在装配工艺系统图上，每一个单元用一个长方形框表示，标明零件、系统图上，每一个单元用一个长方形框表示，标明零件、套件、组件和部件的名称、编号及数量。套件、组件和部件的名称、编号及数量。图图5-42、图、图5-43、图、图5-44分别给出了组装、部装和总分别给出了组装、部装和总装的装配工艺系统图。装的装配工艺系统图。在装配工艺系统图上，装配工作由基准件开始沿水平在装配工艺系统图上，装配工作由基准件开始沿水平线自左向右进行，一般将零件画在上方，套件、组件、部线自左向右进行，一般将零件画在上方，套件、组件、部件画在下方，其排列次序就是装配工作的先后次序。件画在下方，其排列次序就是装配工作的先后次序。2 2装配精度与装配尺寸链装配精度与装配尺寸链 机机器器的的装装配配精精度度是是根根据据机机器器的的使使用用性性能能要要求求提提出出的的，正正确确地地规规定定机机器器的的装装配配精精度度是是机机械械产产品品设设计计所所要要解解决决的的最最为为重重要要的的问问题题之之一一，它它不不仅仅关关系系到到产产品品质质量量，也也关关系系到到制制造的难易和产品本钱的上下。造的难易和产品本钱的上下。机机器器的的装装配配精精度度与与零零、部部件件制制造造精精度度直直接接有有关关，可可以以从从查查找找影影响响装装配配精精度度的的有有关关尺尺寸寸入入手手，建建立立以以装装配配要要求求为为封封闭闭环环的的装装配配尺尺寸寸链链，通通过过解解算算装装配配尺尺寸寸链链来来确确定定有有关关部部件和零件的尺寸精度要求。件和零件的尺寸精度要求。例如图例如图5-45所示卧式车床主轴中心线和尾座中心线对所示卧式车床主轴中心线和尾座中心线对床身导轨有等高性要求，这项装配精度要求就与主轴箱、床身导轨有等高性要求，这项装配精度要求就与主轴箱、尾座、底板等有关部件的加工精度有关。尺寸链如图尾座、底板等有关部件的加工精度有关。尺寸链如图b。二、保证装配精度的四种装配方法二、保证装配精度的四种装配方法 一台机器所能到达的装配精度既与零、部件的加工质一台机器所能到达的装配精度既与零、部件的加工质量有关，还与所采用的装配方法有关。生产中有四种保证量有关，还与所采用的装配方法有关。生产中有四种保证装配精度的装配方法，分述如下：装配精度的装配方法，分述如下：一互换装配法一互换装配法 采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就能到达规定的装配精度要求。用互换挑选、修配和调整就能到达规定的装配精度要求。用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。根据零法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。根据零件的互换程度，互换法装配可分为完全互换法装配和统计件的互换程度，互换法装配可分为完全互换法装配和统计互换法装配。互换法装配。1 1完全互换装配法完全互换装配法 采采用用完完全全互互换换法法装装配配时时，运运用用式式5-9)5-9)式式5-20)5-20)所示极值法计算公式解算装配尺寸链。所示极值法计算公式解算装配尺寸链。例例5-4 5-4 图图5-465-46是是一一个个齿齿轮轮装装配配结结构构图图，由由于于齿齿轮轮3 3要要在在轴轴1 1上上回回转转，要要求求齿齿轮轮左左、右右端端面面与与轴轴套套4 4和和档档圈圈2 2之之间间应应留留有有一一定定间间隙隙。由由于于该该间间隙隙是是在在零零件件装装配配后后才才间间接接形形成成的的，所所以以它它是是封封闭闭环环(A0)(A0)。影影响响封封闭闭环环A0A0大大小小的的尺尺寸寸依依次次有有A1A1、A2A2、A3A3；将将A0A0与与A1A1、A2A2、A3A3依依次次相相连连，可可以以得得到到图图5-465-46所所示示尺尺寸寸链链。在在A0A0与与A1A1、A2A2、A3A3组组成成的的尺尺寸寸链链中中，A1A1、A2A2为为减减环环，A3A3是是增增环环。A1=35mm,A1=35mm,A2=14mm,A2=14mm,A3=49mmA3=49mm，假假设设要要求求装装配配后后齿齿轮轮右右端端的的间间隙隙在在0.100.100.35mm0.35mm之之间间，试试以以完全互换装配法解算各组成环尺寸及其极限偏差。完全互换装配法解算各组成环尺寸及其极限偏差。解解:1 1计算封闭环根本尺寸计算封闭环根本尺寸A0 A0 由式由式5-95-9知知 49(3514)mm0mm (2)计算封闭环公差计算封闭环公差T0 T0(0.350.10)mm0.25 mm (3)确定各组成环公差确定各组成环公差 先计算各组成环的平均公差先计算各组成环的平均公差TavA TavAT0/m0.25/3 mm0.083 mm式中式中 m为组成环数。为组成环数。考虑到各组成环根本尺寸的大小及制造难易程度各不考虑到各组成环根本尺寸的大小及制造难易程度各不相同，各组成环制造公差应在平均公差值的根底上作适当相同，各组成环制造公差应在平均公差值的根底上作适当调整。因调整。因A1与与A3在同一尺寸分段范围内，平均公差值接在同一尺寸分段范围内，平均公差值接近该尺寸分段范围的近该尺寸分段范围的IT10，组成环，组成环A1与与A3的公差值按的公差值按IT10取为取为 T1T30.10mm因此因此 T2=T0T1T3(0.250.100.10)mm=0.05mm (4确定各组成环的极限偏差确定各组成环的极限偏差 组成环尺寸的极限偏组成环尺寸的极限偏差一般按差一般按“偏差入体标注原那么配置，对于内尺寸，其偏差入体标注原那么配置，对于内尺寸，其尺寸偏差按尺寸偏差按 H 配置；对于外尺寸，其尺寸偏差按配置；对于外尺寸，其尺寸偏差按 h 配置；配置；入体方向不明的长度尺寸，其极限偏差按入体方向不明的长度尺寸，其极限偏差按“对称偏差配对称偏差配置。置。本例取本例取 A135h1035 mm A349js10490.05mm由式由式5-19知知 将有关数据代入上式得：将有关数据代入上式得：0.350.050.10EI2)故故 EI20.20mm由式由式5-20知知 将有关数据代人上式得：将有关数据代人上式得：0.100.05(0ES2)故故 ES20.15mm故得故得 A214 mm使使A2的公差带标准化，取的公差带标准化，取A214b9=14 mm (5)核算封闭环的极限尺寸核算封闭环的极限尺寸 由式由式5-17和式和式5-18知知 49.0534.913.807mm0.34mm 48.953513.85mm0.10mm 核算结果说明，封闭环尺寸符合规定要求，故本例所核算结果说明，封闭环尺寸符合规定要求，故本例所求组成环尺寸和极限偏差分别为：求组成环尺寸和极限偏差分别为：A135 mm,A214 mm,A3490.05 mm 上述计算说明，只要上述计算说明，只要A1、A2、A3分别按上述尺寸要分别按上述尺寸要求制造，就能做到完全互换装配，到达求制造，就能做到完全互换装配，到达“拿起零件就装，拿起零件就装，装起来保证都合格的要求。装起来保证都合格的要求。完全互换装配的优点是：装配质量稳定可靠；装配过完全互换装配的优点是：装配质量稳定可靠；装配过程简单程简单,装配效率高；易于实现自动装配；产品维修方便。装配效率高；易于实现自动装配；产品维修方便。缺乏之处是：当装配精度要求较高，尤其是在组成环数较缺乏之处是：当装配精度要求较高，尤其是在组成环数较多时，组成环的制造公差规定得严，零件制造困难，加工多时，组成环的制造公差规定得严，零件制造困难，加工本钱高。完全互换装配法适于在成批生产、大量生产中装本钱高。完全互换装配法适于在成批生产、大量生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构。的机器结构。2.统计互换装配法统计互换装配法 统计互换装配法又称不完全互换装配法，其实质是将统计互换装配法又称不完全互换装配法，其实质是将组成环的制造公差适当放大，使零件容易加工，这会使极组成环的制造公差适当放大，使零件容易加工，这会使极少数产品的装配精度超出规定要求，但这是小概率事件，少数产品的装配精度超出规定要求，但这是小概率事件，很少发生，从总的经济效果分析，仍然是经济可行的。很少发生，从总的经济效果分析，仍然是经济可行的。为便于与完全互换装配法比较，现仍以图为便于与完全互换装配法比较，现仍以图5-46所示齿轮所示齿轮装配间隙要求为例说明。装配间隙要求为例说明。例例5-5 图图5-46所示齿轮装配结构，：所示齿轮装配结构，：A1=35mm,A2=14mm,A349mm，齿轮装配间隙要求，齿轮装配间隙要求A0=0 mm；设设A1、A2、A3的尺寸分布均为正态分布，且尺寸分布中的尺寸分布均为正态分布，且尺寸分布中心与公差带中心相重合，即心与公差带中心相重合，即k1k2k31，e1e2e3=0；试以统计互换装配法解算各组成环的尺寸和极限偏；试以统计互换装配法解算各组成环的尺寸和极限偏差。差。解：解：1)计算封闭环根本尺寸计算封闭环根本尺寸A0 由式由式5-9)知知 A0A3A1A2)493514)mm=0mm (2)计算封闭环公差计算封闭环公差T0 T0(0.350.10)mm0.25mm (3)计算各组成环的平均平方公差计算各组成环的平均平方公差TavqA 由式由式5-22)知知 ，i=1，k0=1,k1=k2=k3=1，代人上式得，代人上式得mm0.144mm 与用极值法计算得到的各组成环平均公差与用极值法计算得到的各组成环平均公差TavA0.083mm相比较，相比较，TavqA比比TavA放大了放大了73.5%，组成环的，组成环的制造变得容易了。制造变得容易了。(4)确定确定A1、A2、A3的制造公差的制造公差 以组成环平均平方公差为根底，参考各组成环尺寸大以组成环平均平方公差为根底，参考各组成环尺寸大小和加工难易程度，确定各组成环制造公差。因小和加工难易程度，确定各组成环制造公差。因A2便于加便于加工，故取工，故取A2为协调环。因为协调环。因A1与与A3的根本尺寸在同一尺寸的根本尺寸在同一尺寸分段范围内，平均平方公差分段范围内，平均平方公差TavqA接近于该尺寸分段范围接近于该尺寸分段范围的的IT11，本例按，本例按IT11确定确定A1与与A3的公差，查公差标准得的公差，查公差标准得 T1T30.160mm由式由式5-22知：知：mm 0.106mm考虑到考虑到A2易于制造，按易于制造，按IT10取取A2=0.07mm (5)确定确定A1、A2、A3的极限偏差的极限偏差 按按“偏差入体标注原那么取偏差入体标注原那么取A1=35h11=35 mm，A3=49js11=490.08mm，最后确定协调环，最后确定协调环A2的的极限偏差极限偏差ES2和和EI2。由式。由式(5-21)知，封闭环中间偏差知，封闭环中间偏差 31,121，ele2e3=0，代人上式得，代人上式得 03(12)所以所以 2 310 1(ES1+El1)/2(00.16)/2 mm0.08 mm 3(ES3EI3)/2(0.080.08)/2 mm0 mm 0(ES0EI0)/2(0.350.10)/2 mm=0.225 mm代人前式得代人前式得 20(0.08)0.225 mm0.145mm求求A2极限偏差极限偏差 ES22T2/2(0.1450.07/2)mm0.11 mm EI22T2/2=(0.1450.07/2 mm)0.18 mm由此求得由此求得A214 mm=13.89 mm (6)核算封闭环的极限偏差核算封闭环的极限偏差 3(12)0(0.08)(0.145)mm0.225mm由公式由公式5-22)知，封闭环公差知，封闭环公差mm0.24mm求封闭环极限偏差求封闭环极限偏差 ES00T0/20.2250.24/2 mm0.345 mm El00T0/20.2250.24/2 mm0.105 mm由此得由此得A0 0 mm，它符合规定的装配间隙要求。本，它符合规定的装配间隙要求。本例所求组成环尺寸和极限偏差分别为例所求组成环尺寸和极限偏差分别为 A135 mm;A213.89 mm;A3490.08 mm 与用完全互换法装配方法求得的与用完全互换法装配方法求得的A1,A2,A3相比，它相比，它们的制造公差都扩大了。们的制造公差都扩大了。统计互换装配方法适于在大批大量生产中装配那些装统计互换装配方法适于在大批大量生产中装配那些装配精度要求较高且组成环数又多的机器结构。配精度要求较高且组成环数又多的机器结构。二分组装配法二分组装配法 概念：采用分组装配法装配时，组成环仍按加工经济概念：采用分组装配法装配时，组成环仍按加工经济精度制造，不同的是要对组成环的实际尺寸逐一进行测量精度制造，不同的是要对组成环的实际尺寸逐一进行测量并按尺寸大小分组，装配时被装零件按对应组号配对装配，并按尺寸大小分组，装配时被装零件按对应组号配对装配，到达规定的装配要求。同组零件具有互换性。到达规定的装配要求。同组零件具有互换性。现以汽车发动机活塞销孔与活塞销的分组装配为例来现以汽车发动机活塞销孔与活塞销的分组装配为例来说明分组装配法的原理与方法。说明分组装配法的原理与方法。图图5-47a所示为某厂汽车发动机活塞销所示为某厂汽车发动机活塞销1与活塞与活塞3销孔销孔的装配关系，销子和销孔的根本尺寸为的装配关系，销子和销孔的根本尺寸为28 mm，在冷态，在冷态装配时要求有装配时要求有0.00250.0075 mm的过盈量。的过盈量。假设按完全互换法装配：假设按完全互换法装配：封闭环公差封闭环公差 T0=0.00750.0025)mm=0.0050mm 活塞销直径活塞销直径 d=28 mm 活塞销孔直径活塞销孔直径D=28 mm 制造这样精确的销孔和销子很困难，也是不经济的。制造这样精确的销孔和销子很困难，也是不经济的。分组法装配可以保证上述装配精度要求，方法如下：分组法装配可以保证上述装配精度要求，方法如下：(1)将活塞销和活塞销孔的制造公差同向放大将活塞销和活塞销孔的制造公差同向放大4倍，让倍，让d=28 mm，D=28 mm;(2)活塞销和活塞销孔按上述要求加工好后，用精密活塞销和活塞销孔按上述要求加工好后，用精密量具逐一测量其实际尺寸；量具逐一测量其实际尺寸；(3)将销孔孔径将销孔孔径 D 与销子直径与销子直径 d 按尺寸大小从大到小按尺寸大小从大到小分成分成 4 组，并按组号分别涂上不同颜色的标记；组，并按组号分别涂上不同颜色的标记；(4装配时让具有相同颜色标记的销子与销孔相配，装配时让具有相同颜色标记的销子与销孔相配，即让大销子配大销孔，小销子配小销孔，使之到达产品图即让大销子配大销孔，小销子配小销孔，使之到达产品图样规定的装配精度要求。样规定的装配精度要求。图图5-47b给出了活塞销和活塞销孔的分组公差带位置。给出了活塞销和活塞销孔的分组公差带位置。采用分组法装配时，要求两相配件的尺寸分布曲线具采用分组法装配时，要求两相配件的尺寸分布曲线具有完全相同的对称分布曲线。有完全相同的对称分布曲线。采用分组法装配时，零件的分组数以采用分组法装配时，零件的分组数以35组为宜。组为宜。分组法装配的主要优点是：零件的制造精度不很高，分组法装配的主要优点是：零件的制造精度不很高，但却可获得很高的装配精度；组内零件可以互换，装配效但却可获得很高的装配精度；组内零件可以互换，装配效率高。缺乏之处是：额外增加了零件测量、分组和存贮的率高。缺乏之处是：额外增加了零件测量、分组和存贮的工作量。工作量。分组装配法适于在大批大量生产中装配那些组成环数分组装配法适于在大批大量生产中装配那些组成环数少而装配精度又要求特别高的机器结构。少而装配精度又要求特别高的机器结构。三修配装配法三修配装配法 概念：采用修配法装配时，各组成环均按加工经济精概念：采用修配法装配时，各组成环均按加工经济精度加工，装配时封闭环所积累的误差通过修配装配尺寸链度加工，装配时封闭环所积累的误差通过修配装配尺寸链中某一组成环尺寸此组成环称为修配环的方法，到达中某一组成环尺寸此组成环称为修配环的方法，到达规定的装配精度要求。为减少修配工作量，应选择那些便规定的装配精度要求。为减少修配工作量，应选择那些便于进行修配装拆方便，修刮面小的组成环作修配环。于进行修配装拆方便，修刮面小的组成环作修配环。采用修配法装配时，应认真校核各有关组成环的尺寸，采用修配法装配时，应认真校核各有关组成环的尺寸，要求修配环必须留有足够但又不是太大的修配量，现举例要求修配环必须留有足够但又不是太大的修配量，现举例说明如下。说明如下。例例5-6图图5-48是车床溜板箱齿轮与床身齿条的装配结构。是车床溜板箱齿轮与床身齿条的装配结构。为保证车床溜板箱沿床身导轨移动平稳灵活，要求溜板箱为保证车床溜板箱沿床身导轨移动平稳灵活，要求溜板箱齿轮与固定在床身上的齿条间在垂直平面内必须保证有齿轮与固定在床身上的齿条间在垂直平面内必须保证有0.17-0.28mm的啮合间隙。从分析影响齿轮、齿条啮合间的啮合间隙。从分析影响齿轮、齿条啮合间隙隙A。的有关尺寸人手，可以建立如图。的有关尺寸人手，可以建立如图5-48所示装配尺寸所示装配尺寸链。：链。：A；二；二53mm,A：二：二25mm,A315.74mm,A47174mm,A522mm；试确定修配环尺寸并验算修配量。；试确定修配环尺寸并验算修配量。解解1)选择修配环从便于修配考虑，选取组成环选择修配环从便于修配考虑，选取组成环A：为修配环。为修配环。(2)确定组成环极限偏差确定组成环极限偏差 (3计算实施修配前封闭环极限尺寸计算实施修配前封闭环极限尺寸A omax 、Aomin 4确定修配环尺寸确定修配环尺寸A2 5验算修配量验算修配量 修配装配法的主要优点是：修配装配法的主要优点是：组成环均能以加工经济精度制造，但却可获得较高的组成环均能以加工经济精度制造，但却可获得较高的装配精度。缺乏之处是：增加了修配工作量，生产效率低，装配精度。缺乏之处是：增加了修配工作量，生产效率低，对装配工人技术水平要求高。修配装配法常用于单件小批对装配工人技术水平要求高。修配装配法常用于单件小批生产中装配那些组成环数较多而装配精度又要求较高的机生产中装配那些组成环数较多而装配精度又要求较高的机器结构。器结构。四调整装配法四调整装配法 概念：装配时用改变调整件在机器结构中的相对位置概念：装配时用改变调整件在机器结构中的相对位置或选用适宜的调整件来到达装配精度的装配方法，称为调或选用适宜的调整件来到达装配精度的装配方法，称为调整装配法。整装配法。调整装配法与修配装配法的原理根本相同。在以装配调整装配法与修配装配法的原理根本相同。在以装配精度要求为封闭环建立的装配尺寸链中，除调整环外各组精度要求为封闭环建立的装配尺寸链中，除调整环外各组成环均以加工经济精度制造，由于扩大组成环制造公差带成环均以加工经济精度制造，由于扩大组成环制造公差带来的封闭环尺寸变动范围超差，通过调节调整件相对位置来的封闭环尺寸变动范围超差，通过调节调整件相对位置的方法消除，最后到达装配精度要求。调节调整件相对位的方法消除，最后到达装配精度要求。调节调整件相对位置的方法有可动调整法、固定调整法和误差抵消调整法等置的方法有可动调整法、固定调整法和误差抵消调整法等三种，分述如下：三种，分述如下：1可动调整法可动调整法 2固定调整法固定调整法 解解1)建立装配尺寸链建立装配尺寸链 (2)选择调整环选择调整环 (3)确定组成环公差确定组成环公差 (4)确定固定调整环确定固定调整环的调整范围的调整范围 (5)确定固定调整环的分组数确定固定调整环的分组数z (6)确定调整环确定调整环A5的尺寸分组的尺寸分组 4组调整环的适用范围，详见组调整环的适用范围，详见表表5-14。3误差抵消调整法误差抵消调整法 在机器装配中，通过调整被装零件的相对位置，使误在机器装配中，通过调整被装零件的相对位置，使误差相互抵消，可以提高装配精度，这种装配方法称为误差差相互抵消，可以提高装配精度，这种装配方法称为误差抵消调整法。它在机床装配中应用较多，例如，在车床主抵消调整法。它在机床装配中应用较多，例如，在车床主轴装配中通过调整前后轴承的径跳方向来控制主轴的径向轴装配中通过调整前后轴承的径跳方向来控制主轴的径向跳动；在滚齿机工作台分度蜗轮装配中，采用调整蜗轮和跳动；在滚齿机工作台分度蜗轮装配中，采用调整蜗轮和轴承的偏心方向来抵消误差，以提高工作台主轴的回转精轴承的偏心方向来抵消误差，以提高工作台主轴的回转精度。度。调整装配法的主要优点是：组成环均能以加工经济精调整装配法的主要优点是：组成环均能以加工经济精度制造，但却可获得较高的装配精度；装配效率比修配装度制造，但却可获得较高的装配精度；装配效率比修配装配法高。缺乏之处是要另外增加一套调整装置。可动调整配法高。缺乏之处是要另外增加一套调整装置。可动调整法和误差抵消调整法适于在成批生产中应用，固定调整法法和误差抵消调整法适于在成批生产中应用，固定调整法那么主要用于大批量生产。那么主要用于大批量生产。第六节第六节 机械产品设计的工艺性评价机械产品设计的工艺性评价 一、概述一、概述 二、机械产品设计的机械加工工艺性评价二、机械产品设计的机械加工工艺性评价 评价机械产品设计的机械加工工艺性可以从以下几个评价机械产品设计的机械加工工艺性可以从以下几个方面进行分析评价：方面进行分析评价：1零件结构要素必须符合标准规定零件结构要素必须符合标准规定 2尽量采用标准件和通用件尽量采用标准件和通用件 3在满足产品使用性能的条件下，零件图上标注的在满足产品使用性能的条件下，零件图上标注的尺寸精度等级和外表粗糙度要求应取经济值尺寸精度等级和外表粗糙度要求应取经济值 4尽量选用切削加工性好的材料尽量选用切削加工性好的材料 5零件上有便于装夹的定位基面和夹紧面零件上有便于装夹的定位基面和夹紧面 6保证能以较高的生产率加工保证能以较高的生产率加工 (1)被加工外表形状应尽量简单被加工外表形状应尽量简单 图图5-56a所示键槽形所示键槽形状只能用生产率较低的键槽铣刀加工，图状只能用生产率较低的键槽铣刀加工，图5-56b所示键槽所示键槽结构就能用生产率较高的三面刃铣刀加工。结构就能用生产率较高的三面刃铣刀加工。(2)尽量减少加工面积尽量减少加工面积 图图5-57所示两种气缸套零件，所示两种气缸套零件，图图b所示结构比图所示结构比图a所示结构加工面积小，工艺性好。图所示结构加工面积小，工艺性好。图5-58所示箱体零件耳座结构，图所示箱体零件耳座结构，图b所示结构不但省料而且生所示结构不但省料而且生产效率高，它的工艺性就优于图产效率高，它的工艺性就优于图a所示结构。所示结构。(3)尽量减少加工过程的装夹次数加工尽量减少加工过程的装夹次数加工 图图5-59所示螺所示螺孔，需作两次装夹，先钻、攻螺孔孔，需作两次装夹，先钻、攻螺孔B,C，然后翻过来装夹，然后翻过来装夹，再钻、攻螺纹孔再钻、攻螺纹孔A。如果设计允许，宜将螺孔。如果设计允许，宜将螺孔A改成图改成图5-59左上角的结构。左上角的结构。(4(4尽尽量量减减少少工工作作行行程程次次数数 图图5-60b5-60b所所示示平平面面结结构构只只需需一一次次工工作作行行程程就就可可以以加加工工完完，工工艺艺性性好好。图图5-60a5-60a所所示平面结构须经示平面结构须经3 3次工作行程才能加工完，工艺性差。次工作行程才能加工完，工艺性差。7保证刀具能正常工作保证刀具能正常工作 图图5-61a所示结构，孔的人口端和出口端都是斜面或所示结构，孔的人口端和出口端都是斜面或曲面，钻孔时钻头两个刃受力不均，容易引偏，钻头也容曲面，钻孔时钻头两个刃受力不均，容易引偏，钻头也容易折断，宜改用图易折断，宜改用图5-61b所示结构。图所示结构。图c所示孔结构，入口所示孔结构，入口是平的，但出口都是曲面，宜改用图是平的，但出口都是曲面，宜改用图5-61d所示结构。所示结构。8 8加工时工件应有足够的刚性加工时工件应有足够的刚性 加工时，工件要承受切削力和夹紧力的作用，工件刚加工时，工件要承受切削力和夹紧力的作用，工件刚性缺乏易产生变形，影响加工精度。图性缺乏易产生变形，影响加工精度。图5-625-62所示两种零件所示两种零件结构，图结构，图b b所示结构上平面设有加强筋，加工时不易产生所示结构上平面设有加强筋，加工时不易产生变形，其工艺性就比图变形，其工艺性就比图a a所示结构好。所示结构好。三、机械产品设计的装配工艺性评价三、机械产品设计的装配工艺性评价 评价机械产品设计的装配工艺性可以从以下几个评价机械产品设计的装配工艺性可以从以下几个方面进行分析评价：方面进行分析评价：1 1机器