机械制造基础课件6-10章

模块六模块六 切削加工工艺根底理论知识切削加工工艺根底理论知识知识目标知识目标1.1.了了解解切切削削加加工工的的定定义义、分分类类和和特特点点，熟熟悉悉切切削削运运动动的的分分类类及特点，掌握切削用量的选择。及特点，掌握切削用量的选择。2.2.了解常用刀具的结构特点，熟悉车刀的主要角度。了解常用刀具的结构特点，熟悉车刀的主要角度。3.3.了了解解切切削削力力的的分分类类和和影影响响因因素素，熟熟悉悉切切削削力力与与切切削削温温度度对对切切削削加加工工的的影影响响以以及及减减少少切切削削热热和和降降低低切切削削温温度度的的工工艺艺措措施。施。4.4.了解切削液的作用和种类，掌握切削液的选用。了解切削液的作用和种类，掌握切削液的选用。5.5.了了解解材材料料的的切切削削加加工工性性，熟熟悉悉改改善善材材料料切切削削加加工工性性的的根根本本方法。方法。技能目标技能目标v1.1.能分析常见切削方法的切削运动能分析常见切削方法的切削运动v2.2.会合理的选择切削用量和刀具会合理的选择切削用量和刀具v3.3.能分析影响切削力和切削温度的因素能分析影响切削力和切削温度的因素v4.4.能正确选用切削液能正确选用切削液模块六模块六 切削加工工艺根底理论知识切削加工工艺根底理论知识一、切削加工分类钳工：通过工人手持工具进行切削加工。机械加工：采用不同的机床如车床、铣床、刨床、磨床、钻床等对工件进行切削加工。二、切削加工特点三、切削运动的分类及特点模块六模块六 切削加工工艺根底理论知识切削加工工艺根底理论知识模块六模块六 切削加工工艺根底理论知识切削加工工艺根底理论知识1 1、要要完完成成零零件件外外表表的的切切削削加加工工，刀刀具具和和工工件件应应具具备备形形成成外外表的根本运动，即切削运动表的根本运动，即切削运动切削运动：刀具和工件的相对运动切削运动：刀具和工件的相对运动切削运动分为主运动和进给运动切削运动分为主运动和进给运动主运动：提供切削可能性的运动。主运动只有一个主运动：提供切削可能性的运动。主运动只有一个进进给给运运动动：提提供供连连续续切切削削可可能能性性的的运运动动。进进给给运运动动可可以以有有多多个个2.切削加工时工件上形成的外表、1待加工外表将被切除的外表；2过渡外表正在切削的外表；3已加工外表切除多余金属后形成的外表。模块六模块六 切削加工工艺根底理论知识切削加工工艺根底理论知识v四、切削用量v切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量v切 削 速 度：切 削 刃 上 选 定 点 相 对 于 工 件 主 运 动 的 瞬 时 速 度,用V表示，单位为m/s v进 给 量：刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量，用f表示，车、钻和铣削时单位为mm/rv背吃刀量:已加工外表和待加工外表之间的垂直距离，用ap表示，单位为mm，模块六模块六 切削加工工艺根底理论知识切削加工工艺根底理论知识图图6-3切外圆时的切削层要素切外圆时的切削层要素 工程工程6.26.2金属切削原理与刀具根底知识及应用金属切削原理与刀具根底知识及应用一、刀具的分类一、刀具的分类1 1切刀：包括各种车刀、刨刀、插刀、镗刀、成形车刀等。切刀：包括各种车刀、刨刀、插刀、镗刀、成形车刀等。2 2孔孔加加工工刀刀具具：包包括括各各种种钻钻头头、扩扩孔孔钻钻、铰铰刀刀、复复合合孔孔加加工工刀刀具具(如如钻钻一一铰铰复合刀具复合刀具)等。等。3 3拉刀：包括圆拉刀、平面拉刀、成形拉刀拉刀：包括圆拉刀、平面拉刀、成形拉刀(如花键拉刀如花键拉刀)等。等。4 4铣铣刀刀：包包括括加加工工平平面面的的圆圆柱柱铣铣刀刀、端端铣铣刀刀等等；加加工工沟沟槽槽的的立立铣铣刀刀、键键槽槽铣铣刀刀、三三面面刃刃铣铣刀刀、锯锯片片铣铣刀刀等等；加加工工特特殊殊形形面面的的模模数数铣铣刀刀、凸凸(凹凹)圆圆弧弧铣铣刀、成形铣刀等。刀、成形铣刀等。5 5螺纹刀具：包括螺纹车刀、丝锥、板牙、螺纹切刀、搓丝板等。螺纹刀具：包括螺纹车刀、丝锥、板牙、螺纹切刀、搓丝板等。6 6齿轮刀具：包括齿轮滚刀、蜗轮滚刀、插齿刀、剃齿刀、花键滚刀等。齿轮刀具：包括齿轮滚刀、蜗轮滚刀、插齿刀、剃齿刀、花键滚刀等。7 7磨具：包括砂轮、砂带、油石和抛光轮等。磨具：包括砂轮、砂带、油石和抛光轮等。8 8其他刀具：包括数控机床专用刀具、自动线专用刀具等。其他刀具：包括数控机床专用刀具、自动线专用刀具等。按刀具材料，分为碳素钢刀具、高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具等。按刀具材料，分为碳素钢刀具、高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具等。按刀具结构，分为整体式、镶片式、复合式刀具等。按刀具结构，分为整体式、镶片式、复合式刀具等。模块六模块六 切削加工工艺根底理论知识切削加工工艺根底理论知识模块六模块六 切削加工工艺根底理论知识切削加工工艺根底理论知识 二、刀具结构各种多齿刀具或复杂刀具，就其一个刀齿而言，都相当于一把车刀。车刀分为切削局部和夹持局部，切削局部由三个刀面组成：前刀面、主后刀面、副后刀面。6-4 车刀切削部分结构要素车刀切削部分结构要素v三、刀具的主要角度三、刀具的主要角度前角前角。：在正交平面中，前刀面与基面之间的夹角；：在正交平面中，前刀面与基面之间的夹角；后角后角。：在正交平面中，主后刀面与切削平面之间的夹角。：在正交平面中，主后刀面与切削平面之间的夹角主偏角主偏角Kr：在基面上，主切削刃的投影与进给方向的夹角在基面上，主切削刃的投影与进给方向的夹角副偏角副偏角Kr：在基面上，副切削刃的投影与进给反方向的夹角：在基面上，副切削刃的投影与进给反方向的夹角刃倾角刃倾角s图图6-5车刀的参考系车刀的参考系模块六模块六 切削加工工艺根底理论知识切削加工工艺根底理论知识v四、常用刀具材料的种类、牌号、规格和性能四、常用刀具材料的种类、牌号、规格和性能模块六模块六 切削加工工艺根底理论知识切削加工工艺根底理论知识碳素工具钢：如碳素工具钢：如T7、T8、T9T13等。适合于制造简单的手工工具，如锉等。适合于制造简单的手工工具，如锉刀、锯条等；刀、锯条等；合金工具钢：在碳素工具钢中参加少量的钨、铬、锰、硅等元素，耐热性合金工具钢：在碳素工具钢中参加少量的钨、铬、锰、硅等元素，耐热性较低，如较低，如9SiCr等，适合于制造低速成型刀具，如丝锥；等，适合于制造低速成型刀具，如丝锥；高速钢：含较多的钨、铬、钒等合金元素、常用的有：高速钢：含较多的钨、铬、钒等合金元素、常用的有：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等。适合于制造中速精加工刀具；等。适合于制造中速精加工刀具；硬质合金：成分由硬质合金：成分由WC、TiC和和Co组成，采用烧结方法获得组成，采用烧结方法获得模块六模块六 切削加工工艺根底理论知识切削加工工艺根底理论知识v工程工程6.36.3切削过程中的物理现象及应用切削过程中的物理现象及应用v一、切屑的形成及类型一、切屑的形成及类型模块六模块六 切削加工工艺根底理论知识切削加工工艺根底理论知识 图 6-8切屑的形成过程 2、常见的切屑有如下三种：a.带状切屑：用大前角刀具、高切削速度、小进给量加工塑性材料时出现。形成带状切屑时，切削力平稳，外表光洁，但切屑连续不断，不平安或容易刮伤已加工外表。b.节状切屑：用低切削速度，大进给量加工中等硬度的钢材时出现。形成这种切屑时，金属经弹性变形、塑性变形、挤裂和切离阶段，是典型的切削过程，但切削力波动大，工件外表粗糙。c.崩碎切屑：加工铸铁、黄铜等脆性材料时出现，形成这种切屑时，切削热和切削力均集中在刀刃和刀尖，刀具容易磨损。模块六模块六 切削加工工艺根底理论知识切削加工工艺根底理论知识v3 3、积屑瘤、积屑瘤积屑瘤：积屑瘤：当切屑沿前刀面流出时，与前刀面接触的切屑底层受当切屑沿前刀面流出时，与前刀面接触的切屑底层受到摩擦阻力，速度变慢，形成滞流层，于是，金属粘附在切削到摩擦阻力，速度变慢，形成滞流层，于是，金属粘附在切削刃附近，形成了积屑瘤刃附近，形成了积屑瘤积屑瘤的影响：积屑瘤的影响：1、保护切削刃，粗加工时，、保护切削刃，粗加工时，希望产生积屑瘤希望产生积屑瘤2、本身不断形成和脱落，、本身不断形成和脱落，会引起振动，影响工件外会引起振动，影响工件外表粗糙度，精加工不希望表粗糙度，精加工不希望产生积屑瘤。产生积屑瘤。模块六模块六 切削加工工艺根底理论知识切削加工工艺根底理论知识v二、切削力和切削切削功率二、切削力和切削切削功率切削力切削力Fr的方向如左以下图：可以沿三个方向分解为：的方向如左以下图：可以沿三个方向分解为：1.切向力切向力Fz 2.轴向力轴向力Fx3.径向力径向力Fy模块六模块六 切削加工工艺根底理论知识切削加工工艺根底理论知识三、三、切削热和切削温度切削热和切削温度v切削热产生原因：1.切屑变形；2.工件与刀具的摩擦；切削热传出途径：a.由切屑带走，带走越多越有利；b.由周围空气和冷却介质带走，同样带走越多越有利；c.传入工件，使工件温度升高，引起工件变形，产生误差；d.传入刀具，使刀具温度升高。刀具硬度降低，磨损加快。模块六模块六 切削加工工艺根底理论知识切削加工工艺根底理论知识v四四 刀具磨损和刀具寿命刀具磨损和刀具寿命v 刀刀具具经经过过一一定定时时间间的的使使用用后后，由由于于摩摩擦擦和和切切削削热热的的作作用用，使使刀刀具具变变钝钝，切切削削温温度度上上升升，影影响响加加工工精精度度和和外外表表质质量量，因此必须及时刃磨。因此必须及时刃磨。v 刀刀具具耐耐用用度度是是刀刀具具从从开开始始切切削削至至到到达达磨磨损损限限度度为为止止的的切切削时间。例：硬质合金焊接刀具的耐用度规定为削时间。例：硬质合金焊接刀具的耐用度规定为6060分钟。分钟。模块六模块六 切削加工工艺根底理论知识切削加工工艺根底理论知识模块六模块六 切削加工工艺根底理论知识切削加工工艺根底理论知识五五 切削液切削液模块六模块六 切削加工工艺根底理论知识切削加工工艺根底理论知识v工程工程6.46.4工件材料的切削加工技术及应用工件材料的切削加工技术及应用v一、衡量切削加工性的指标一、衡量切削加工性的指标 模块六模块六 切削加工工艺根底理论知识切削加工工艺根底理论知识 1 1以一定耐用度下的切削速度以一定耐用度下的切削速度vTvT衡量加工性；衡量加工性；2 2以切削力或切削温度衡量加工性；以切削力或切削温度衡量加工性；3 3以加工外表质量衡量加工性；以加工外表质量衡量加工性；4 4以切屑控制或断屑的难易以切屑控制或断屑的难易 5 5相对加工性相对加工性 Kv=60/(60)j Kv=60/(60)j二、改善材料切削加工性的根本方法二、改善材料切削加工性的根本方法 1 1在材料中适当添加化学元素在材料中适当添加化学元素 2 2采用适当的热处理方法采用适当的热处理方法 3 3采用新的切削加工技术采用新的切削加工技术知识目标知识目标1.1.了了解解金金属属切切削削机机床床的的分分类类，掌掌握握金金属属切切削削机机床床型型号号的的编编制制方方法；法；2.2.了了解解金金属属切切削削机机床床的的运运动动、常常用用传传动动机机构构、定定比比传传动动机机构构、常用变速、换向机构等，掌握传动链的分析和计算方法；常用变速、换向机构等，掌握传动链的分析和计算方法；3.3.了了解解外外圆圆外外表表、内内圆圆外外表表、平平面面和和螺螺纹纹外外表表的的技技术术要要求求，掌掌握各种典型外表加工的方法。握各种典型外表加工的方法。模块七模块七 零件外表的加工根底理论知识零件外表的加工根底理论知识模块七模块七 零件外表的加工根底理论知识零件外表的加工根底理论知识技能目标技能目标1.1.能认识各种金属切削机床，正确识别、编制机床的型号；能认识各种金属切削机床，正确识别、编制机床的型号；2.2.能能分分析析金金属属切切削削机机床床的的切切削削运运动动和和传传动动系系统统，会会相相关关的的运运动动计算；计算；3.3.能根据不同典型外表的技术要求，正确选取适宜的加工方法能根据不同典型外表的技术要求，正确选取适宜的加工方法v工程工程7.17.1金属切削机床根底知识及应用金属切削机床根底知识及应用v一、分类一、分类v 金金属属切切削削机机床床是是用用来来对对工工件件进进行行加加工工的的机机器器,习习惯惯上上称称机床。机床。v按按加加工工性性质质和和所所用用刀刀具具分分类类：分分为为车车床床、铣铣床床、钻钻床床、磨磨床、齿轮加工机床等床、齿轮加工机床等1212大类；大类；v按精度分类：分为普通精度、精密和高精度三种；按精度分类：分为普通精度、精密和高精度三种；v按重量分类：分为一般机床、大型机床和重型机床。按重量分类：分为一般机床、大型机床和重型机床。v机床的型号：如：机床的型号：如：C6136C6136表示表示模块七模块七 零件外表的加工根底理论知识零件外表的加工根底理论知识模块七模块七 零件外表的加工根底理论知识零件外表的加工根底理论知识表表7-1 7-1 机床的类别代号机床的类别代号模块七模块七 零件外表的加工根底理论知识零件外表的加工根底理论知识表表7-2 7-2 机床通用特性代号机床通用特性代号模块七模块七 零件外表的加工根底理论知识零件外表的加工根底理论知识通用机床的型号通用机床的型号编制制举例例模块七模块七 零件外表的加工根底理论知识零件外表的加工根底理论知识v二、工件外表成形方法与机床运动分析v工件外表成形方法 模块七模块七 零件外表的加工根底理论知识零件外表的加工根底理论知识图图7-2 形成发生线的四种方法形成发生线的四种方法a-轨迹法轨迹法 b-成形法成形法 c-相切法相切法 d-展成法展成法 v机床运动分析机床运动分析图图7-3 成形运动组成成形运动组成机床的运动：外表成形运动和辅助运动。机床的运动：外表成形运动和辅助运动。模块七模块七 零件外表的加工根底理论知识零件外表的加工根底理论知识机床传动原理机床传动原理通常传动链包括各种传动机构，在考虑传动路线时，可以通常传动链包括各种传动机构，在考虑传动路线时，可以先撇开具体的机构，把各种机构分成两大类：先撇开具体的机构，把各种机构分成两大类：一类为：定比传动机构一类为：定比传动机构(传动比和传动方向不变传动比和传动方向不变)，如定比，如定比齿轮副、蜗杆蜗轮副、丝杠螺母副等，称为定比传动机构；齿轮副、蜗杆蜗轮副、丝杠螺母副等，称为定比传动机构；另一类是：换置机构另一类是：换置机构(可根据加工要求变换传动比和传动方可根据加工要求变换传动比和传动方向，如挂轮变速机构、滑移齿轮变速机构、离合器换向向，如挂轮变速机构、滑移齿轮变速机构、离合器换向机构等。机构等。模块七模块七 零件外表的加工根底理论知识零件外表的加工根底理论知识车床的主传动模块七模块七 零件外表的加工根底理论知识零件外表的加工根底理论知识车床的传动框图车床的传动框图模块七模块七 零件外表的加工根底理论知识零件外表的加工根底理论知识机床运动计算机床运动计算按每一传动链分别进行，其一般步骤如下：按每一传动链分别进行，其一般步骤如下：1)1)确定传动链的两端件，如电动机确定传动链的两端件，如电动机主轴，主轴主轴，主轴刀刀架等。架等。2)2)根据传动链两端件的运动关系，确定它们的计算位根据传动链两端件的运动关系，确定它们的计算位移，即在指定的同一时间间隔内两端件的位移量。移，即在指定的同一时间间隔内两端件的位移量。3)3)根据计算位移以及相应传动链中各个顺序排列的传根据计算位移以及相应传动链中各个顺序排列的传动副的传动比，列写运动平衡式。动副的传动比，列写运动平衡式。4)4)根据运动平衡式，计算出执行件的运动速度根据运动平衡式，计算出执行件的运动速度(转速、转速、进给量等进给量等)或位移量，或者整理出换置机构的换置公式，或位移量，或者整理出换置机构的换置公式，然后按加工条件确定挂轮变速机构所需采用的配换齿轮然后按加工条件确定挂轮变速机构所需采用的配换齿轮齿数，或确定对其它变速机构的调整要求。齿数，或确定对其它变速机构的调整要求。模块七模块七 零件外表的加工根底理论知识零件外表的加工根底理论知识v工程工程7.2 7.2 外圆外表加工根底知识及应用外圆外表加工根底知识及应用粗粗 车车IT12IT11 Ra=5012.5半半 精精 车车IT10IT9 Ra=6.33.2粗粗 磨磨IT8IT7 Ra=1.60.8 精精 车车IT8IT7 Ra=1.60.8 精精 磨磨IT7IT6 Ra=0.40.2 精精 细细 车车IT6 Ra=0.80.4高光洁度磨削高光洁度磨削IT6IT5 Ra=0.10.008超精加工超精加工IT6IT5 Ra=0.10.008研研 磨磨IT6IT5 Ra=0.10.008图图7-9 外圆面的加工方案流程框图外圆面的加工方案流程框图模块七模块七 零件外表的加工根底理论知识零件外表的加工根底理论知识 二、外圆外表的车削加工二、外圆外表的车削加工1 1、车削的特点、车削的特点刀具沿着所要形成的工件外表，以一定的背吃刀量和进刀具沿着所要形成的工件外表，以一定的背吃刀量和进给量，对回转的工件进行切削。给量，对回转的工件进行切削。1 1易于保证工件各加工面的位置精度。易于保证工件各加工面的位置精度。2 2切削过程较平稳。切削过程较平稳。防止了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，高防止了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，高速切削，利于生产率提高。速切削，利于生产率提高。3 3适于有色金属零件的精加工。适于有色金属零件的精加工。有色金属零件外表粗糙度大有色金属零件外表粗糙度大RaRa值要求较小时，不宜值要求较小时，不宜采用磨削加工，需要用车削或铣削等。用金刚石车刀进采用磨削加工，需要用车削或铣削等。用金刚石车刀进行精细车时，可达较高质量。行精细车时，可达较高质量。4 4刀具简单。刀具简单。图图7-10 车削加工范围车削加工范围模块七模块七 零件外表的加工根底理论知识零件外表的加工根底理论知识图图7-11 CA6140型卧式车床外形图型卧式车床外形图1主轴箱主轴箱 2刀架刀架 3尾座尾座 4床身床身 5右床腿右床腿 6光光杠杠 7丝杠丝杠8溜板箱溜板箱 9左床腿左床腿 10进给箱进给箱 11挂轮变速机构挂轮变速机构模块七模块七 零件外表的加工根底理论知识零件外表的加工根底理论知识图图7-12 各种车刀各种车刀模块七模块七 零件外表的加工根底理论知识零件外表的加工根底理论知识v外圆车刀的选择和装夹外圆车刀的选择和装夹1 1外圆车刀外圆车刀 主偏角主偏角45 45 弯头车刀，可以车外圆，车平面和倒角，但切弯头车刀，可以车外圆，车平面和倒角，但切削时背向力较大，车细长件时，容易被顶玩而引起振动，常用削时背向力较大，车细长件时，容易被顶玩而引起振动，常用于车削刚性好的工件。于车削刚性好的工件。主偏角主偏角90 90 可以车外圆、端面、阶台。背向切削力较小。可以车外圆、端面、阶台。背向切削力较小。2 2外圆车刀的装夹外圆车刀的装夹1 1车刀刀杆伸出刀架长度应不超过刀杆高度的车刀刀杆伸出刀架长度应不超过刀杆高度的1.51.5倍。倍。2 2车刀刀杆中心线应与进给方向垂直。车刀刀杆中心线应与进给方向垂直。3 3车刀刀尖一般应与工件轴线等高，但在粗车外圆时刀车刀刀尖一般应与工件轴线等高，但在粗车外圆时刀尖应略高于工件轴线，精车细长轴外圆时刀尖应略低于工件轴尖应略高于工件轴线，精车细长轴外圆时刀尖应略低于工件轴线。线。4 4刀杆下的垫片应平整稳定，并尽量用厚垫片，以减少刀杆下的垫片应平整稳定，并尽量用厚垫片，以减少垫片叠加数目，从而减少安装误差；垫片叠加数目，从而减少安装误差；5 5车刀至少要用两个螺钉压紧在刀架上，并交替逐个拧车刀至少要用两个螺钉压紧在刀架上，并交替逐个拧紧。紧。模块七模块七 零件外表的加工根底理论知识零件外表的加工根底理论知识v车床主要附件车床主要附件图7-13 三爪自定心卡盘1方孔 2小锥齿轮 3大锥齿轮 4平面螺纹 5卡爪 模块七模块七 零件外表的加工根底理论知识零件外表的加工根底理论知识v二、二、外圆外表的磨削外圆外表的磨削v1.1.磨削加工磨削加工v1 1砂砂轮轮：用用结结合合剂剂把把磨磨粒粒粘粘结结起起来来，经经压压坯坯、枯枯燥燥、焙焙烧烧及及车车整整而而成成的的多多孔孔疏疏松松物物体体。砂砂轮轮的的特特性性主主要要由由磨磨料料、粒度、结合剂、硬度、组织及形状尺寸等因素所决定。粒度、结合剂、硬度、组织及形状尺寸等因素所决定。模块七模块七 零件外表的加工根底理论知识零件外表的加工根底理论知识表表7-3 砂轮磨料的种类及性能砂轮磨料的种类及性能模块七模块七 零件外表的加工根底理论知识零件外表的加工根底理论知识2粒度 粒度是指磨料颗粒的大小，通常分为磨粒(颗粒尺寸40m和微粉(颗粒尺寸40m)两类。磨粒用筛选法确定粒度号。微粉按其颗粒的实际尺寸分组。3硬度 砂轮的硬度是指砂轮工作外表的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度。它反映磨粒与结合剂的粘固强度。磨粒不易脱落，称砂轮硬度高；反之，称砂轮硬度低。模块七模块七 零件外表的加工根底理论知识零件外表的加工根底理论知识v2 2、磨屑形成过程、磨屑形成过程图图7-257-25磨屑形成过程磨屑形成过程a a平面示意图平面示意图 b b截面示意图截面示意图模块七模块七 零件外表的加工根底理论知识零件外表的加工根底理论知识4.外圆磨床的磨削方法外圆外表磨削一般在外圆磨床或无心磨床上进行，也可采用砂带磨床磨削。在外圆磨床上常用的磨削方法有：1中心磨削法：在外圆磨床上以工件的两顶尖孔定位进行外圆磨削。1)纵磨法图7-262横磨法图7-27 图7-26 纵向进给磨削法图图7-277-27横向进给磨削法横向进给磨削法模块七模块七 零件外表的加工根底理论知识零件外表的加工根底理论知识2 2无心外圆磨床的磨削方法图无心外圆磨床的磨削方法图7-287-28无心外圆磨床有两种磨削方式：无心外圆磨床有两种磨削方式：(1(1贯穿磨削法纵磨法贯穿磨削法纵磨法这种方法不适用于带台阶的圆柱形工件。这种方法不适用于带台阶的圆柱形工件。2 2切入磨削法横磨法切入磨削法横磨法这种方法适用于有阶梯或成形回转外表的工件，这种方法适用于有阶梯或成形回转外表的工件，但磨削外表长度不能大于磨削砂轮宽度。但磨削外表长度不能大于磨削砂轮宽度。导导轮轮工工件件工工件件托托板板托托板板磨磨削削轮轮磨磨削削轮轮导导轮轮图图7-28 无心外圆磨削无心外圆磨削模块七模块七 零件外表的加工根底理论知识零件外表的加工根底理论知识v工程工程7.37.3内圆外表加工根底知识及应用内圆外表加工根底知识及应用v内圆外表的加工方法内圆外表的加工方法v内内圆圆外外表表可可以以在在车车、钻钻、镗镗、拉拉、磨磨床床上上进进行行。常常用用的的加加工工方方法法有有：钻钻孔孔、扩扩孔孔、饺饺孔孔、镗镗孔孔、拉拉孔孔和和磨磨孔孔等等。常见内圆外表加工方案见表常见内圆外表加工方案见表7-47-4。模块七模块七 零件外表的加工根底理论知识零件外表的加工根底理论知识表表7-4 7-4 内圆外表加工方案内圆外表加工方案模块七模块七 零件外表的加工根底理论知识零件外表的加工根底理论知识二、钻削加工1.钻孔钻孔最常用的刀具是麻花钻，用麻花钻属于粗加工。主要用于质量要求不高的孔的终加工。1麻花钻的结构图7-29柄部：钻头的夹持局部，用以传递扭矩和轴向力。颈部：是柄部和工作局部的连接局部，是磨削柄部时砂轮的退刀槽，也是打印商标和钻头规格的地方。直柄钻头一般不制有颈部。柄柄部部工作部工作部分分颈颈部部导向部导向部分分图图7-297-29麻花钻的结构麻花钻的结构模块七模块七 零件外表的加工根底理论知识零件外表的加工根底理论知识图图7-307-30钻头的工作局部钻头的工作局部主后主后刀面刀面前刀前刀面面副切副切削刃削刃横横刃刃副后刀面副后刀面主切主切削刃削刃2Kr图图7-317-31麻花钻的切削角度麻花钻的切削角度模块七模块七 零件外表的加工根底理论知识零件外表的加工根底理论知识 2.2.钻深孔钻深孔对对于于孔孔的的深深度度与与直直径径之之比比l/d=5l/d=51010的的普普通通深深孔孔，可可用用加加长长麻麻花花钻钻加加工工；对对于于深深度度与与直直径径之之比比l/dl/d5 51010的的深深孔孔，必必须采用特殊结构的深孔钻才能加工。须采用特殊结构的深孔钻才能加工。3.3.铰孔铰孔用用铰铰刀刀从从工工件件孔孔壁壁上上切切削削下下微微量量的的金金属属的的加加工工方方法法。铰铰孔孔的的精度可达精度可达IT8IT8IT6IT6，外表粗糙度为，外表粗糙度为1.61.60.4m 4.0.4m 4.钻床钻床钻钻床床主主要要是是用用钻钻头头钻钻削削直直径径不不大大，精精度度要要求求较较低低的的孔孔，此此外外还还可可以以进进行行扩扩孔孔、饺饺孔孔、攻攻螺螺纹纹等等加加工工。其其主主要要加加工工方法见图方法见图7-327-32。模块七模块七 零件外表的加工根底理论知识零件外表的加工根底理论知识三、镗削加工三、镗削加工用镗刀对已有的孔进行再加工。一般用镗刀对已有的孔进行再加工。一般镗孔加工精度：镗孔加工精度：IT8IT8IT7IT7，外表粗糙，外表粗糙度：度：Ra=1.6Ra=1.60.8um0.8um精细镗加工精度：精细镗加工精度：IT7IT7IT6IT6，外表粗，外表粗糙度：糙度：Ra=0.8Ra=0.80.2um0.2um回转体零件上的孔回转体零件上的孔在车床上加工；在车床上加工；箱体类零件上的孔或孔系箱体类零件上的孔或孔系在镗床在镗床上加工。上加工。在镗床上除可加工孔或孔系外，还可在镗床上除可加工孔或孔系外，还可加工平面、沟槽、钻、扩铰孔等，如加工平面、沟槽、钻、扩铰孔等，如图图7-337-33所示。所示。模块七模块七 零件外表的加工根底理论知识零件外表的加工根底理论知识图7-34 卧式铣镗床1床身2下滑座3上滑座4后支架5后立柱6工作台7镗轴8平旋盘9径向刀具溜板10前立柱11主轴箱模块七模块七 零件外表的加工根底理论知识零件外表的加工根底理论知识v四、磨削v磨孔是孔精加工的方法之一图7-35，精度可达IT7，外表粗糙度Ra值为1.60.4m。v 磨孔方式与外圆磨削类似,可以采用纵磨法和横磨法,由于砂轮轴刚性较差,一般采用纵磨法。图7-35内圆磨削1工件 2卡盘 3砂轮模块七模块七 零件外表的加工根底理论知识零件外表的加工根底理论知识1.内圆磨削方法1普通内圆磨床的磨削方法 2无心内圆磨床磨削3行星内圆磨床 2.内圆磨削的工艺特点及应用范围1砂轮直径受到被加工孔的限制，直径较小。2砂轮直径小，磨削速度低，比外圆磨效率低。3砂轮轴的直径尺寸小，刚性差，影响加工精度和外表粗糙度。4切削液不易进入磨削区，磨屑排除较外圆磨削困难。3.普通内圆磨床图7-36它主要由床身、工作台、头架、砂轮架和滑鞍等模块七模块七 零件外表的加工根底理论知识零件外表的加工根底理论知识图7-36 普通内圆磨床1床身 2工作台 3头架 4砂轮架 5滑鞍模块七模块七 零件外表的加工根底理论知识零件外表的加工根底理论知识五、拉削1.拉削加工的特点拉孔与其他孔加工方法比较，具有以下特点：1生产率高；2加工范围广3加工精度高，外表粗糙度低4拉床结构简单；5拉刀寿命长。2.拉刀根据工件加工面及截面形状不同，拉刀有多种形式。常用的圆孔拉刀如图7-37所示。模块七模块七 零件外表的加工根底理论知识零件外表的加工根底理论知识头头部部颈颈部部前导前导部部切削切削部部校准校准部部尾部尾部后导后导部部图7-37 拉刀3.3.拉床拉床图7-38卧式内拉床、工件安装1床身 2液压缸 3支承座 4滚柱 5护送夹头模块七模块七 零件外表的加工根底理论知识零件外表的加工根底理论知识v工程工程7.47.4平面加工工件技术及应用平面加工工件技术及应用v一、平面加工方法一、平面加工方法模块七模块七 零件外表的加工根底理论知识零件外表的加工根底理论知识二、刨削与插削加工1.刨削加工刨削加工常见的机床主要有牛头刨床和龙门刨床。1牛头刨床：适于加工中、小型零件。2龙门刨床：适于加工大型零件。2.刨刀3.刨削的工艺特点三、铣削加工 1.铣削加工的工艺特点模块七模块七 零件外表的加工根底理论知识零件外表的加工根底理论知识v 1 1铣削的适应性比刨削更广；铣削的适应性比刨削更广；v2 2生产率高；生产率高；v3 3铣削加工范围广；铣削加工范围广；v4 4铣削力变化较大，易产生振动，切削不平稳；铣削力变化较大，易产生振动，切削不平稳；v5 5铣刀与铣床结构比刨刀与刨床复杂，且铣刀的制铣刀与铣床结构比刨刀与刨床复杂，且铣刀的制 造和刃磨也比刨刀复杂，故铣削本钱比刨削高。造和刃磨也比刨刀复杂，故铣削本钱比刨削高。v6 6加工质量一般与刨削相近。加工质量一般与刨削相近。模块七模块七 零件外表的加工根底理论知识零件外表的加工根底理论知识图7-39 铣削的典型加工方法模块七模块七 零件外表的加工根底理论知识零件外表的加工根底理论知识2.铣床及附件铣床是用铣刀进行切削加工的机床，它的用途极为广泛。在铣床上常用不同类型的铣刀，配备万能分度头、回转工作台等附件，可以完成图7-39所示的各种典型外表加工。1万能卧式升降台铣床2立式升降台铣床3)龙门铣床 3.铣刀的类型及应用1圆柱铣刀 2面铣刀 3立铣刀 4三面刃铣刀5)锯片铣刀6键槽铣刀 模块七模块七 零件外表的加工根底理论知识零件外表的加工根底理论知识v4.铣削用量v1铣削用量：v1铣削速度Vc：铣削时切削刃上选定点在主运动中的线速度。v VC=dn/1000 m/min v d铣刀直径 mm；v n铣刀转速 r/min。v2)切削用量的选择v铣削用量应根据工件材料、加工精度、铣刀耐用度及机床刚度等因素进行选择。首先选定铣削深度背吃刀量ap，其次是每齿进给量fz，最后确定铣削速度Vc 模块七模块七 零件外表的加工根底理论知识零件外表的加工根底理论知识v5.铣削方式v周铣用圆柱铣刀的圆周刀齿加工平面。v端铣用端铣刀端面刀齿加工平面。v1周铣图7-40v1顺铣：在切削部位铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同。v刀具寿命长；v工件外表质量高；v有利于工件的夹紧。v2逆铣：在切削部位铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反。v刀具磨损严重；v工件外表质量低。v不利于工件的夹紧。模块七模块七 零件外表的加工根底理论知识零件外表的加工根底理论知识a.顺铣顺铣b.逆铣逆铣图图7-40 7-40 周铣方式周铣方式模块七模块七 零件外表的加工根底理论知识零件外表的加工根底理论知识v四、平面磨削加工1.平面磨削的方式周磨：多用于加工质量要求较高的工件，见图7-41 a、b所示。端磨：多用于加工质量要求不高的工件，或代替铣削作为精磨前的预加工。见图7-41c、d所示。模块七模块七 零件外表的加工根底理论知识零件外表的加工根底理论知识图图7-41 平面每齿加工示意图平面每齿加工示意图a.卧轴矩台平面磨卧轴矩台平面磨床磨削床磨削b.卧轴圆台平面磨卧轴圆台平面磨床磨削床磨削c.立轴矩台平面磨立轴矩台平面磨床磨削床磨削b.立轴圆台平立轴圆台平面磨床磨削面磨床磨削模块七模块七 零件外表的加工根底理论知识零件外表的加工根底理论知识v工程工程7.57.5螺纹加工工件技术及应用螺纹加工工件技术及应用v一、车螺纹一、车螺纹 v车车螺螺纹纹是是螺螺纹纹加加工工的的根根本本方方法法，其其主主要要特特点点是是使使用用通通用用设设备备，刀刀具具简简单单，可可加加工工各各种种形形状状、尺尺寸寸及及精精度度的的内内、外外螺螺纹纹，特特别别适适于于加加工工尺尺寸寸较较大大的的螺螺纹纹，适适应应性性广广。但但是是，车车螺螺纹纹的的生生产产率率低低，螺螺纹纹的的加加工工质质量量取取决决于于机机床床、刀刀具具的的精精度度及及工工人人的的技技术术水水平平，故故适适于于单单件件小小批批生生产。产。v二、铣螺纹二、铣螺纹 v铣铣螺螺纹纹的的生生产产率率比比车车螺螺纹纹高高，在在成成批批和和大大量量生生产产中中应应用用很很广广。铣铣螺螺纹纹一一般般是是在在专专门门的的螺螺纹纹铣铣床床上上进进行行，根根据据所所用用铣铣刀刀的的结结构构不不同同，可可分为以下两种方法：分为以下两种方法：v1)1)盘形螺纹铣刀铣削盘形螺纹铣刀铣削 v 如如图图7-427-42所所示示，这这种种加加工工方方法法的的加加工工精精度度较较低低，一一般般只只适适于于粗粗加加工尺寸较大的传动螺纹，而精加工需采用车削或磨削。工尺寸较大的传动螺纹，而精加工需采用车削或磨削。v2 2梳形螺纹铣刀铣螺纹梳形螺纹铣刀铣螺纹v模块七模块七 零件外表的加工根底理论知识零件外表的加工根底理论知识图图7-427-42盘形螺纹铣刀铣削螺纹盘形螺纹铣刀铣削螺纹 图图7-437-43梳形螺纹铣刀铣螺纹梳形螺纹铣刀铣螺纹模块七模块七 零件外表的加工根底理论知识零件外表的加工根底理论知识模块八模块八 机械加工工艺过程理论知识机械加工工艺过程理论知识v知识目标知识目标v1.1.理解零件加工工艺过程的概念。理解零件加工工艺过程的概念。v2.2.掌握零件的定位原理，粗、精基准选择原那么掌握零件的定位原理，粗、精基准选择原那么v3.3.掌握工艺规程制定掌握工艺规程制定v4.4.掌握典型零件工艺规程的制定掌握典型零件工艺规程的制定模块八模块八 机械加工工艺过程理论知识机械加工工艺过程理论知识v技能目标技能目标v1.1.能能够够结结合合具具体体的的加加工工实实例例分分析析其其中中的的工工序序、安安装装、工工位位、工步及走刀的组成；工步及走刀的组成；v2.2.能够对不同生产类型的具体内容能选择适宜的工艺方法能够对不同生产类型的具体内容能选择适宜的工艺方法v3.3.具有编制、实施典型零件机械加工工艺规程的能力具有编制、实施典型零件机械加工工艺规程的能力v4.4.具有编制典型零件机械加工工艺过程卡具有编制典型零件机械加工工艺过程卡v工程工程8.18.1机械加工工艺过程的根底及应用机械加工工艺过程的根底及应用v一、生产过程和工艺过程一、生产过程和工艺过程v1 1生生产产过过程程：在在进进行行机机器器制制造造时时，将将原原材材料料或或半半成成品品转转变变为为成成品品的的各各有有关关过过程程的的总总和和。它它包包括括生生产产准准备备、毛毛坯坯制制造造、零零件件的的切切削削加加工工及及热热处处理理、产产品品装装配配、质质量量检检验与调试、油漆、包装、运输、储藏等。验与调试、油漆、包装、运输、储藏等。v2 2工工艺艺过过程程：是是用用机机械械切切削削或或磨磨削削的的方方法法直直接接改改变变毛毛坯坯或或半半成成品品的的形形状状、尺尺寸寸、外外表表之之间间相相对对位位置置和和性性质质等等。使使其其成成为为成成品品零零件件的的过过程程。它它是是生生产产过过程程中中的的主主要要成分。成分。模块八模块八 机械加工工艺过程理论知识机械加工工艺过程理论知识v二、机械加工工艺过程的组成v1工序v工序是指一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一局部工艺内容模块八模块八 机械加工工艺过程理论知识机械加工工艺过程理论知识图8-1圆盘零件模块八模块八 机械加工工艺过程理论知识机械加工工艺过程理论知识v2.2.工步与走刀工步与走刀v为了便于分析和描述工序的内容，工序还可以进一步划分工步。为了便于分析和描述工序的内容，工序还可以进一步划分工步。v在在一一个个工工步步内内，假假设设被被加加工工外外表表切切去去的的金金属属层层很很厚厚，需需分分几几次次切切削削，那那么么每每进进行行一一次次切切削削就就是是一一次次走走刀刀。一一个个工工步步可可以以包包括括一一次次走走刀刀或或几几次走刀。次走刀。模块八模块八 机械加工工艺过程理论知识机械加工工艺过程理论知识图图8-4 钻孔、扩孔复合工步钻孔、扩孔复合工步 图图8-5 组合铣刀铣平面复合工步组合铣刀铣平面复合工步v3.安装与工位模块八模块八 机械加工工艺过程理论知识机械加工工艺过程理论知识图8-6 多工位加工工位1装卸工件 工位2钻孔工位3扩孔 工位4铰孔三、工件的定位1.工件的定位原理：一个不受任何约束的物体，在空间直角坐标系中均与六个自由度，即沿着三个互相垂直坐标轴的移动用X、Y、Z表示和绕三个互相垂直坐标轴的转动用X、Y、Z表示，如下图。要使工件在机床或夹具中占有正确的位置，就必须限制六个自由度。模块八模块八 机械加工工艺过程理论知识机械加工工艺过程理论知识模块八模块八 机械加工工艺过程理论知识机械加工工艺过程理论知识1 1六点定位原那么六点定位原那么2 2完全定位、不完全定位与过定位完全定位、不完全定位与过定位2.2.工件的基准工件的基准按照作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准两类。按照作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准两类。1 1设设计计基基准准是是两两件件设设计计图图纸纸上上标标注注尺尺寸寸所所根根据据的的点点、线线面面。如如图图8-78-7所所示示，齿齿轮轮的的内内孔孔、外外圆圆和和分分度度圆圆的的实实际际基基准准是是齿齿轮轮的的轴轴线线，轴轴向向设设计计基准是断面基准是断面A A。2 2工艺基准：是制造零件和装配机器的过程中所使用的基准。按其用途的不同，可分为定位基准、测量基准和装配基准。工艺基准：是制造零件和装配机器的过程中所使用的基准。按其用途的不同，可分为定位基准、测量基准和装配基准。模块八模块八 机械加工工艺过程理论知识机械加工工艺过程理论知识图图8-7齿轮齿轮3 3等位基准的选择等位基准的选择合理地选择定位基准，对保证加工精度、安排加工顺序和提高合理地选择定位基准，对保证加工精度、安排加工顺序和提高加工生产率有着十分重要的影响。加工生产率有着十分重要的影响。粗基准：没有经过加工的外表做定位基准粗基准：没有经过加工的外表做定位基准模块八模块八 机械加工工艺过程理论知识机械加工工艺过程理论知识图图8-8 8-8 非加工外表为粗基准非加工外表为粗基准 图图8-9 8-9 余量小的外表为粗基余量小的外表为粗基准准8-10 8-10 导轨面为粗基准导轨面为粗基准 图图8-11 不重复使用粗基准不重复使用粗基准模块八模块八 机械加工工艺过程理论知识机械加工工艺过程理论知识四、生产类型及工艺特征机械制造生产分：单件生产、成批生产小批、中批、大批和大量生产。生产类型的划分及其工艺特性见表生产类型零件的年产量/件重型30kg中型430kg轻型1kg单件生产510100成批生产小批5100 10200100500中批1003002005005005000大批30010005005000500050000大量生产1000500050000模块八模块八 机械加工工艺过程理论知识机械加工工艺过程理论知识v五、五、机械加工工艺规程的格式机械加工工艺规程的格式最常用的工艺文件有机械加工工艺过程卡片、工艺卡片、和工序卡片见课本图标模块八模块八 机械加工工艺过程理论知识机械加工工艺过程理论知识v工程工程8.28.2工艺规程的制订根底知识及应用工艺规程的制订根底知识及应用v一、工艺规程编制一、工艺规程编制v1.1.零件图的研究零件图的研究v2.2.零件的结构工艺性分析零件的结构工艺性分析v3.3.零件工艺分析应重点研究的几个问题零件工艺分析应重点研究的几个问题v4 4毛坯的选择毛坯的选择v5 5确定毛坯时应考虑的因素确定毛坯时应考虑的因素v 6 6确定毛坯时的几项工艺措施确定毛坯时的几项工艺措施v模块八模块八 机械加工工艺过程理论知识机械加工工艺过程理论知识二、工艺路线的拟订1.外表加工方法的选择 2加工阶段的划分 3切削加工工序顺序的安排原那么4切削用量选择5.热处理的安排 6.辅助工序安排模块八模块八 机械加工工艺过程理论知识机械加工工艺过程理论知识v工程8.3典型零件加工工艺过程根底知识及应用v一、轴类零件的加工v1轴类零件的功能和特点v轴类零件是机器中的常见零件，也是重要零件，其主要功用是用于支承传动零部件如齿轮、带轮等，并传递扭矩。轴的根本结构是由回转体组成，其主要加工外表有内、外圆柱面、圆锥面，螺纹，花键，横向孔，沟槽等2轴类零件的技术要求v l直径精度和几何形状精度v 2相互位置精度。v 3外表粗糙度。模块八模块八 机械加工工艺过程理论知识机械加工工艺过程理论知识v3 3轴类零件的材料、毛坯及热处理轴类零件的材料、毛坯及热处理v1 1轴类零件的材料及热处理轴类零件的材料及热处理v一般轴类零件常用材料为一般轴类零件常用材料为4545钢，并根据需要进行正火、退火调质、淬火等热处理以获得一定的强度、硬度、韧性和耐磨性。钢，并根据需要进行正火、退火调质、淬火等热处理以获得一定的强度、硬度、韧性和耐磨性。v2 2主轴的毛坯。主轴的毛坯。v 轴轴类类毛毛坯坯一一般般使使用用锻锻件件和和圆圆钢钢，结结构构复复杂杂的的轴轴件件如如曲曲轴轴可可使使用用铸铸件件。光光轴轴和和直直径径相相差差不不大大的的阶阶梯梯轴轴一一般般以以圆圆钢钢为为主主4 4主主轴轴的的主主要要技技术要求分析术要求分析v对轴类零件，可以从回转精度、定位精度、工作噪音这三个方面分析其技术要求。对轴类零件，可以从回转精度、定位精度、工作噪音这三个方面分析其技术要求。模块八模块八 机械加工工艺过程理论知识机械加工工艺过程理论知识v5.主轴加工的工艺过程通过对主轴一 结构特点、技术条件的分析，即可根据生产批量、设备条件等编制主轴的工艺规程。表8-8是成批生产CA1640车床主轴的工艺过程。模块八模块八 机械加工工艺过程理论知识机械加工工艺过程理论知识模块八模块八 机械加工工艺过程理论知识机械加工工艺过程理论知识模块八模块八 机械加工工艺过程理论知识机械加工工艺过程理论知识模块八模块八 机械加工工艺过程理论知识机械加工工艺过程理论知识6.主轴加工工艺过程分析7轴类零件的检验轴类零件在加工过程中和加工完成以后都要按工艺规程的要求进行检验1加工中的检验2加工后的检验1外表粗糙度的检验2形状精度检验3尺寸精度检验4位置精度检验模块八模块八 机械加工工艺过程理论知识机械加工工艺过程理论知识v二、箱体类零件的加工v箱体零件是机器或部件的根底零件，轴、轴承、齿轮等有关零件按规定的技术要求装配到箱体上，连接成部件或机器，使其按规定的要求工作，因此箱体零件的加工质量不仅影响机器的装配精度和运动精度，而且影响机器的工作精度、使用性能和寿命。模块八模块八 机械加工工艺过程理论知识机械加工工艺过程理论知识图图8-17某车床主轴箱体简图某车床主轴箱体简图模块八模块八 机械加工工艺过程理论知识机械加工工艺过程理论知识1.1.箱体类零件的结构特点和技术要求分析箱体类零件的结构特点和技术要求分析一一般般来来说说，箱箱体体零零件件的的结结构构较较复复杂杂，内内部部呈呈腔腔形形，其其加加工工外外表表主主要要是是平平面面和和孔孔。对对箱箱体体类类零零件件的的技技术术要要求求分分析析，应应针针对对平平面面和和孔孔的的技技术术要要求求进进行分析。行分析。1 1平面的精度要求。平面的精度要求。2 2孔系的技术要求。孔系的技术要求。3 3孔与平面间的位置精度孔与平面间的位置精度4 4外表粗糙度外表粗糙度模块八模块八 机械加工工艺过程理论知识机械加工工艺过程理论知识2.箱体类零件的材料及毛坯箱体零件的材料常用铸铁，这是因为铸铁容易成形，切削性能好，价格低，且吸振性和耐磨性较好。根据需要可选用HT150350，常用HT200。在单件小批量生产情况下，为缩短生产周期，可采用钢板焊接结构。某些大负荷的箱体有时采用铸钢件。在特定条件下，可采用铝镁合金或其它铝合金材料。模块八模块八 机械加工工艺过程理论知识机械加工工艺过程理论知识3箱体类零件的加工工艺过程箱体零件的主要加工外表是孔系和装配基准面。如何保证这些外表的加工精度和外表粗糙度，孔系之间及孔与装配基准面之间的距离尺寸精度和相互位置精度，是箱体零件加工的主要工艺问题。箱体零件的典型加工路线为：平面加工孔系加工次要面紧固孔等加工。模块八模块八 机械加工工艺过程理论知识机械加工工艺过程理论知识4箱体类零件的加工工艺过程分析1主要外表的加工方法选择2箱体加工定位基准的选择1粗基准的选择。2精基准的选择。3箱体加工顺序的安排箱体机械加工顺序的安排一般应遵循以下原那么：1先面后孔的原那么。2先主后次的原那么。3孔系的数控加工。模块八模块八 机械加工工艺过程理论知识机械加工工艺过程理论知识8.3.3套筒零件的加工1套筒零件的功用和结构特点 套类零件是机械加工中经常碰到的一类零件，它的应用范围很广。例如：支承旋转轴的各种形式的轴承、夹具上的导套、内燃机上的气缸套、液压系统中的油缸、飞机操纵系统中用于固定连结的各种套等。套类零件，通常起支承或导向作用。由于功用不同，套类零件的结构和尺寸有着很大的差异，但在结构上仍有共同的特点：零件的主要外表为同轴度要求较高的内、外旋转外表；零件壁的厚度较薄易变形；零件的长度一般大于直径等。模块八模块八 机械加工工艺过程理论知识机械加工工艺过程理论知识2.套同类零件的技术要求套同类零件的主要外表时孔和外圆，其主要技术要求如下：1孔的技术要求2外圆外表的技术要求3孔与外圆的同轴度要求模块八模块八 机械加工工艺过程理论知识机械加工工艺过程理论知识3.套筒类零件的材料、毛坯及热处理套筒类零件毛坯材料的选择主要取决于零件的工作条件，一般用钢、铸铁、青铜或黄铜等材料。有些滑动轴承以离心铸造法在钢或铸铁内壁上浇注巴氏合金等轴承合金材料，既可节省贵重的有色金属，又能提高轴承的寿命。套筒类零件的功能要求和结构特点决定了套筒类零件的热处理方法，一般有外表淬火、调质、高温时效、渗碳及渗氮等。模块八模块八 机械加工工艺过程理论知识机械加工工艺过程理论知识4套筒类零件的加工工艺过程分析1轴承套的技术条件和工艺分析2外表加工方案选择。3定位基准的选择4加工顺序的安排模块八模块八 机械加工工艺过程理论知识机械加工工艺过程理论知识5套筒类零件的检验1尺寸精度检验。内孔的测量：外圆外表的测量同轴度零件。测量孔径尺寸时，应根据工件的尺寸、数量及精度要求，采用相应的量具进行。2形状精度的检验。在车床上加工的圆柱孔，其形状精度一般仅测量孔的圆度和圆柱度一般测量锥度两项形状偏差。3位置精度的检验径向圆跳动的检验方法一般套类工件测量径向圆跳动时，都可以用内孔作基准，把工件套在精度很高的心轴上，用百分表或千分表来检验。模块九模块九 先进制造技术根底理论知识先进制造技术根底理论知识v知识目标知识目标v1.1.熟悉数控加工的根本术语熟悉数控加工的根本术语v2.2.掌握成组的工艺过程设计掌握成组的工艺过程设计v3.3.掌握柔性系统的根本组成及主要功能掌握柔性系统的根本组成及主要功能v4.4.了解了解CIMSCIMS的体系结构的体系结构模块九模块九 先进制造技术根底理论知识先进制造技术根底理论知识v技能目标技能目标v1.1.能编制简单的数控加工程序能编制简单的数控加工程序v2.2.了解成组生产的组织形式了解成组生产的组织形式v3.3.熟悉柔性制造根本过程熟悉柔性制造根本过程v4.4.实现对生产过程及步骤的任意组合。实现对生产过程及步骤的任意组合。模块九模块九 先进制造技术根底理论知识先进制造技术根底理论知识v工程工程9.19.1数控加工技术根底知识及应用数控加工技术根底知识及应用v9.1.1 9.1.1 数控加工概述数控加工概述v1.1.定定义义:数数控控，即即数数字字控控制制 (Numerical(Numerical Control Control，NC NC。v数数控控技技术术是是指指用用数数字字信信号号 (数数字字量量及及字字符符形形成成的的控控制制程程序序v对一台或多台机械设备进行控制的自动控制技术。对一台或多台机械设备进行控制的自动控制技术。模块九模块九 先进制造技术根底理论知识先进制造技术根底理论知识2特点:数控加工作为先进的加工技术具有如下特点。1提高生产效率，缩短生产的准备时间。2提高零件的加工精度，稳定零件的质量。3有很大的灵活性和广泛的适应性，通过改变程序，就可以加工新的零件，能够完成很多普通机床很难完成的复杂型面零件的加工。4可以预先对产品进行本钱计算和安排生产进度，以加速资金周转，提高经济效益。5不需要专用夹具，采用普