数控冲床培训-课件

数控冲床培训教材1 1一、数控冲床简介一、数控冲床简介数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工。床动作并加工。随着我国钣金行业的发展，对钣金加工设备的需求量随着我国钣金行业的发展，对钣金加工设备的需求量增长，带动了一大批国产数控机床的发展。国内数控冲床增长，带动了一大批国产数控机床的发展。国内数控冲床行业发展经历了从缓慢起步、趋于成熟、快速发展个阶行业发展经历了从缓慢起步、趋于成熟、快速发展个阶段！越来越多的国产数控冲床企业能够制造出优秀的数控段！越来越多的国产数控冲床企业能够制造出优秀的数控冲床。冲床。2 2二、数控冲床发展历史二、数控冲床发展历史我国考古发现，早在我国考古发现，早在20002000多年前，我国已有冲压模具多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先。面的成就就在世界领先。19531953年，长春第一汽车制造厂在年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该厂于中国首次建立了冲模车间，该厂于19581958年开始制造汽车覆年开始制造汽车覆盖件模具。我国于盖件模具。我国于2020世纪世纪6060年代开始生产精冲模具。在走年代开始生产精冲模具。在走过了漫长的发展道路之后，目前我国已形成了过了漫长的发展道路之后，目前我国已形成了300300多亿元多亿元（未包括港、澳、台的统计数字）各类冲压模具的生产能（未包括港、澳、台的统计数字）各类冲压模具的生产能力。力。3 3三、冲压模具市场情况三、冲压模具市场情况 我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国发经济需求和世界先力等方面都已有了很大发展，但与国发经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、复杂、长寿进水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。一些低档次的简单冲模，件模具，目前仍主要依靠进口。一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竟争激烈。已趋供过于求，市场竟争激烈。但是纵观整个行业，特别是大企业在选购数控冲床更但是纵观整个行业，特别是大企业在选购数控冲床更多的还是倾向于购买国外产品，而非国产数控冲床。究竟多的还是倾向于购买国外产品，而非国产数控冲床。究竟是什么原因导致国产数控冲床对高端客户群体吸引力不够是什么原因导致国产数控冲床对高端客户群体吸引力不够4 4呢？国外的数控冲床与国产数控冲床的区别又在哪里呢？呢？国外的数控冲床与国产数控冲床的区别又在哪里呢？第一，国外第一，国外数控冲床数控冲床数控冲床数控冲床行业发展历史比之国内要久，这让行业发展历史比之国内要久，这让国外数控冲床厂商在数控冲床的技术研究上较国内厂商要领国外数控冲床厂商在数控冲床的技术研究上较国内厂商要领先不少；这也说明了为什么国内多家厂商拥有国外引进的技先不少；这也说明了为什么国内多家厂商拥有国外引进的技术但是在高端市场这块的竞争力仍旧不如国外数控冲床厂商。术但是在高端市场这块的竞争力仍旧不如国外数控冲床厂商。第二，曾经有企业对国内数控冲床购买商做过这样一个第二，曾经有企业对国内数控冲床购买商做过这样一个调查，调查如下：调查，调查如下：5 5调查虽然很简单，但是我相信有心的国产数控冲床厂调查虽然很简单，但是我相信有心的国产数控冲床厂商应该能看出来我们国产数控冲床是在那些地方输给了国商应该能看出来我们国产数控冲床是在那些地方输给了国外厂商。虽然我们能做出高配置的冲床，但是我们在数控外厂商。虽然我们能做出高配置的冲床，但是我们在数控冲床的工作效率，工作精度，故障率以及售后服务没有做冲床的工作效率，工作精度，故障率以及售后服务没有做到位。我们的数控冲床生产厂家在和同行业的国外厂家相到位。我们的数控冲床生产厂家在和同行业的国外厂家相比，还有很大的一段距离，需要不断的学习才行。比，还有很大的一段距离，需要不断的学习才行。第三，国内钣金行业的行情是中小企业居多，从上面第三，国内钣金行业的行情是中小企业居多，从上面的表格中我们也能看出来，这些中小企业他们对的表格中我们也能看出来，这些中小企业他们对数控冲床数控冲床数控冲床数控冲床的要求不高，但是他们的需求量大，这也导致了国内厂商的要求不高，但是他们的需求量大，这也导致了国内厂商在生产过程中过于关注产品的在生产过程中过于关注产品的“量量”而非产品的而非产品的“质质”。6 6国产数控冲床企业相比国外数控冲床企业来说我们还有很国产数控冲床企业相比国外数控冲床企业来说我们还有很多不足，但是我们也有我们的优势，在我国现今的大环境下，多不足，但是我们也有我们的优势，在我国现今的大环境下，国内企业飞速发展的今天，我们拥有着广阔的市场前景，我们国内企业飞速发展的今天，我们拥有着广阔的市场前景，我们拥有着地利，我们的技术也在不断的发展进步，相信在未来，拥有着地利，我们的技术也在不断的发展进步，相信在未来，国产数控冲床也能在世界数控冲床行业占据一席之地！国产数控冲床也能在世界数控冲床行业占据一席之地！7 7四、数控冲床的种类四、数控冲床的种类 数控冲床具有数控冲床具有CNCCNC控制系统，能根据加工方法的需要任意控制系统，能根据加工方法的需要任意设定滑块的运动方式和速度。冲压加工生产中数控冲床大致分设定滑块的运动方式和速度。冲压加工生产中数控冲床大致分为螺杆式冲床、曲轴式冲床、复动成形冲床、闭塞锻造冲床、为螺杆式冲床、曲轴式冲床、复动成形冲床、闭塞锻造冲床、板材锻造冲床、齿轮成形冲床等，下面让我们来一起了解下这板材锻造冲床、齿轮成形冲床等，下面让我们来一起了解下这几种数控冲床吧！几种数控冲床吧！1 1 1 1、螺杆式数控冲床、螺杆式数控冲床、螺杆式数控冲床、螺杆式数控冲床 伺服工作机是使用伺服工作机是使用ACAC伺服马达通过螺杆驱动滑块的，成形伺服马达通过螺杆驱动滑块的，成形中下死点的位置可通过位置读取装置提供数据给位置控置装置中下死点的位置可通过位置读取装置提供数据给位置控置装置进行控制。因此，机械的热膨涨和弹性变形不会影响产品的精进行控制。因此，机械的热膨涨和弹性变形不会影响产品的精度，调整出最适合的滑块运动方式度，调整出最适合的滑块运动方式及以极其微小的单位控制及以极其微小的单位控制8 8下死点的位置。所以适用于高精度高机能的无切削成形螺杆式下死点的位置。所以适用于高精度高机能的无切削成形螺杆式伺服冲床采用油压马达和储能器进行扭矩控制的形式，下死点伺服冲床采用油压马达和储能器进行扭矩控制的形式，下死点的位置控制可达到微米级，是节省能源且有环保要求的机种。的位置控制可达到微米级，是节省能源且有环保要求的机种。2 2 2 2、曲轴式伺服冲床、曲轴式伺服冲床、曲轴式伺服冲床、曲轴式伺服冲床 曲轴式冲床与曲轴式冲床与ACAC伺服马达组合起来的数控冲床。这种伺服马达组合起来的数控冲床。这种冲床是用伺服马达代替原来冲床上的离合制动器和飞轮。冲床是用伺服马达代替原来冲床上的离合制动器和飞轮。这种冲床具有滑块运动模式可任意设定的伺服冲床的特点，这种冲床具有滑块运动模式可任意设定的伺服冲床的特点，同时具有普通机械式冲床的扭矩特点。但其工作能量在低同时具有普通机械式冲床的扭矩特点。但其工作能量在低速区不会降低。速区不会降低。9 93 3 3 3、复动成形冲床、复动成形冲床、复动成形冲床、复动成形冲床复动成形是无切削成形的有力手段。在冷间锻造中的闭复动成形是无切削成形的有力手段。在冷间锻造中的闭塞锻造就是一个例子，是通过控制多个冲头、凹模的动作和时塞锻造就是一个例子，是通过控制多个冲头、凹模的动作和时间图来达到控制材料塑性流动的目的。制品的精度和成形性可间图来达到控制材料塑性流动的目的。制品的精度和成形性可得到提高，甚至可以缩短工序数量。得到提高，甚至可以缩短工序数量。复动成形粗略可分为两大类：重视冲床的通用性使用复动复动成形粗略可分为两大类：重视冲床的通用性使用复动模架的复动成形模架的复动成形;多品种生产用模具装拆容易的使用复动冲床多品种生产用模具装拆容易的使用复动冲床的成形。最近不仅在锻造加工上，同时在板金成形与锻造的复的成形。最近不仅在锻造加工上，同时在板金成形与锻造的复合成形的多样化及能力的提高的同时，要求冲床不仅具有多动合成形的多样化及能力的提高的同时，要求冲床不仅具有多动作性能，还须具备高的通用性。作性能，还须具备高的通用性。10104 4 4 4、闭塞锻造冲床、闭塞锻造冲床、闭塞锻造冲床、闭塞锻造冲床星形轮及十字连轴节的成形已普遍利用闭塞锻造模具及通星形轮及十字连轴节的成形已普遍利用闭塞锻造模具及通用锻造冲床。其模具结构具有闭塞机能和协调机能。其它可节用锻造冲床。其模具结构具有闭塞机能和协调机能。其它可节省模具装配时配管时间的闭塞锻造冲床可分成两类：这些功能省模具装配时配管时间的闭塞锻造冲床可分成两类：这些功能全在冲床里和上下油缸在冲床上而协调机构在模座上两种形式。全在冲床里和上下油缸在冲床上而协调机构在模座上两种形式。5 5 5 5、板材锻造冲床、板材锻造冲床、板材锻造冲床、板材锻造冲床随着板材锻压成形的普及，要求锻造冲床能进行拉深成形随着板材锻压成形的普及，要求锻造冲床能进行拉深成形或缩短工程数，因此要求滑块和工作台必须带油缸。原来的闭或缩短工程数，因此要求滑块和工作台必须带油缸。原来的闭塞锻造几乎都是采用高能力的常压动作，板材锻造除了要求与塞锻造几乎都是采用高能力的常压动作，板材锻造除了要求与工法相适应的常压动作之外，还要求带有顺序动作、自锁等功工法相适应的常压动作之外，还要求带有顺序动作、自锁等功能。能。11116 6 6 6、齿轮成形用冲床、齿轮成形用冲床、齿轮成形用冲床、齿轮成形用冲床 螺旋齿轮成形用复动油压冲床。这种冲床共有滑动驱动用、螺旋齿轮成形用复动油压冲床。这种冲床共有滑动驱动用、滑块内滑块内2 2个、工作台内个、工作台内2 2个，共个，共5 5个驱动源全部合用个驱动源全部合用1 1个油压式个油压式驱动装置。成形的初期阶段与常压顶杆方式的内圈锻造成形一驱动装置。成形的初期阶段与常压顶杆方式的内圈锻造成形一样，凸模插入闭塞中的凹模齿形空间，材料从下方开始流动进样，凸模插入闭塞中的凹模齿形空间，材料从下方开始流动进行初成形。在这种状态下，模芯上升，材料中心的模芯直径由行初成形。在这种状态下，模芯上升，材料中心的模芯直径由粗变细。此时工件内径部又有了新的空间，可以产生新的塑性粗变细。此时工件内径部又有了新的空间，可以产生新的塑性流动，所以加大压力材料就可充满齿形的先端部位。用此方法流动，所以加大压力材料就可充满齿形的先端部位。用此方法加工出来的产品，加工压力只有加工出来的产品，加工压力只有1300Mpa1300Mpa，齿形部的塌角及毛，齿形部的塌角及毛剌极小。利用复动成形对材料流动进行控制成形出来的齿轮可剌极小。利用复动成形对材料流动进行控制成形出来的齿轮可达达JIS34JIS34级，这非常接近于高附加值的无切削成形。级，这非常接近于高附加值的无切削成形。12127 7 7 7、精密气动冲床、精密气动冲床、精密气动冲床、精密气动冲床气动精密冲床一般适合于中型，连续模或单工程薄钢板零气动精密冲床一般适合于中型，连续模或单工程薄钢板零件之下料、冲孔、折曲、成型工作，可单冲、连续模、机械手件之下料、冲孔、折曲、成型工作，可单冲、连续模、机械手连线或是加传送系统的作业。目前广泛应用于多种批量生产之连线或是加传送系统的作业。目前广泛应用于多种批量生产之金属钣金加工冲剪、成形、引伸。如交通车辆、钟表、家电、金属钣金加工冲剪、成形、引伸。如交通车辆、钟表、家电、文具、手工具、五金、电脑等产品加工。同时，可加装自动送文具、手工具、五金、电脑等产品加工。同时，可加装自动送料机，从事自动移送整条生产线加工。料机，从事自动移送整条生产线加工。冲床之设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动冲床之设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型 1313(圆柱型圆柱型)，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。14141515五、数控冲床安全注意事项及劳防用品佩五、数控冲床安全注意事项及劳防用品佩戴要求戴要求1.1.劳防用品佩戴要求：劳防用品佩戴要求：穿着规定工作服。穿着规定工作服。按照安全规定穿好防护劳保鞋，按照安全规定穿好防护劳保鞋，数冲操作员最好着高腰防护劳数冲操作员最好着高腰防护劳保鞋。保鞋。上下料或产品时必须穿好防护上下料或产品时必须穿好防护手套，特别上下大板料时最好手套，特别上下大板料时最好穿两副纱手套或帆布手套。穿两副纱手套或帆布手套。为防止机器高分贝噪音对听力为防止机器高分贝噪音对听力造成重大影响或伤害，在数冲造成重大影响或伤害，在数冲区域内必须佩戴安全耳塞。区域内必须佩戴安全耳塞。打磨产品时，为防止粉尘进入打磨产品时，为防止粉尘进入身体造成伤害，最好佩戴相对身体造成伤害，最好佩戴相对应的安全防护口罩。应的安全防护口罩。着夏季短袖工作服时，为防止着夏季短袖工作服时，为防止原材料或产品将手臂划伤，必原材料或产品将手臂划伤，必须穿戴防护套袖。须穿戴防护套袖。耳塞耳塞口罩护袖纱手套帆布手套安全鞋16162.2.数控冲床安全注意事项及要点数控冲床安全注意事项及要点 熟悉机器各个紧急按钮的熟悉机器各个紧急按钮的位置以及使用方法，当有位置以及使用方法，当有紧急情况发生时，确保及紧急情况发生时，确保及时无误的制止。时无误的制止。开始操作机器前，要先确开始操作机器前，要先确认在不安全区域内是否有认在不安全区域内是否有其他人员或物品，现场保其他人员或物品，现场保持干净整洁，持干净整洁，确保无任确保无任何不安全因素存在。何不安全因素存在。当机器运转时，注意肢体当机器运转时，注意肢体不可超越机器的行程范围，不可超越机器的行程范围，以防被撞到或擦伤。以防被撞到或擦伤。紧急开关三大按钮紧急开关三大按钮干净整洁无障碍物1717上下原材料或产品时，确上下原材料或产品时，确保移动或拿捏稳当，避免保移动或拿捏稳当，避免掉下砸伤或割伤肢体，特掉下砸伤或割伤肢体，特别是用脚踩踏废料和移除别是用脚踩踏废料和移除废料时，脚容易踩滑割伤废料时，脚容易踩滑割伤或刺伤，手臂容易划伤，或刺伤，手臂容易划伤，割伤。割伤。机器运转时，必须确保最机器运转时，必须确保最少一人侯于机器旁边，并少一人侯于机器旁边，并时刻关注机器运转情况，时刻关注机器运转情况，当出现拉料，撞料，飞料当出现拉料，撞料，飞料时能够及时制止处理。时能够及时制止处理。原材料原材料.产品产品.废料如图所示废料如图所示特别危险侯于操作台旁1818 当有标注危险标志的位当有标注危险标志的位置点或区域要尽量避开，置点或区域要尽量避开，例如高电压电箱等不属例如高电压电箱等不属于操作范围内的位置，于操作范围内的位置，没有特殊的批准，不得没有特殊的批准，不得擅自打开或触碰内部电擅自打开或触碰内部电线，电板等。线，电板等。没有经过训练或特别批没有经过训练或特别批准的员工，坚决不允许准的员工，坚决不允许擅自操作机器或触动任擅自操作机器或触动任一按钮。一按钮。危险标志危险标志1919六、数控冲床基本操作步骤和特别注意点及要求 1.1.数控冲床基本操作步骤数控冲床基本操作步骤数控冲床基本操作步骤数控冲床基本操作步骤 开启总电源，启动主机开启总电源，启动主机(按按ONON键键)绿色指示灯亮为正绿色指示灯亮为正 检查压力表，看空气压力是否达检查压力表，看空气压力是否达到到0.60.6兆帕（兆帕（0.6Mpa0.6Mpa）。）。同时按下同时按下RESETRESET键和键和ARIDOWNARIDOWNRESETRESET键键，使桌面气缸滚珠上升的同，使桌面气缸滚珠上升的同时夹爪松开，再踩住夹爪脚踏板按钮时夹爪松开，再踩住夹爪脚踏板按钮不放（略停顿）夹爪夹紧，桌面气缸不放（略停顿）夹爪夹紧，桌面气缸滚珠下沉气体重设置完毕。滚珠下沉气体重设置完毕。按下按下RETRACTRETRACT和和 RESETRESET键，再逐一键，再逐一按过按过 X.Y.T.X.Y.T.键，使键，使X X轴轴-Y-Y轴轴-刀具转盘刀具转盘都回原点。都回原点。夹爪脚踏板机器电源总开关压力表2020按照计划表上所要生产产品号按照计划表上所要生产产品号码，从电脑程序上打开并拉入码，从电脑程序上打开并拉入所要生产的产品程序，核对计所要生产的产品程序，核对计划表上的版本和受控图纸版本划表上的版本和受控图纸版本以及产品程序版本是否一致以及产品程序版本是否一致根据刀具序列表配刀，检查所根据刀具序列表配刀，检查所有刀具是否完好，并按照准确有刀具是否完好，并按照准确方法安装得当方法安装得当打开电脑设置界面，按下手动打开电脑设置界面，按下手动（MANUALMANUAL）键，打开刀具转）键，打开刀具转盘开关，按旋转按钮转动刀具盘开关，按旋转按钮转动刀具转盘，按准确方法将所有刀具转盘，按准确方法将所有刀具逐一安装于准确工位上并确保逐一安装于准确工位上并确保上下模具角度一致上下模具角度一致上模及其卡槽正在安装刀具2121 按照工单以及受控图纸正确的按照工单以及受控图纸正确的向仓库领料，安全的置放与料向仓库领料，安全的置放与料架上，上第一片材料前须先确架上，上第一片材料前须先确认其外观，平整度以及厚度的认其外观，平整度以及厚度的准确性，并保存该料的料号标准确性，并保存该料的料号标签与卡板上，以防在生产过程签与卡板上，以防在生产过程中发现材料不良时分析和处理中发现材料不良时分析和处理 如若产品有翻孔，凸包，桥型如若产品有翻孔，凸包，桥型等特殊成型要求，那么在试打等特殊成型要求，那么在试打前，须调试先。直至外观以及前，须调试先。直至外观以及公差符合图纸要求。公差符合图纸要求。打下来的产品需要根据产品的打下来的产品需要根据产品的外观要求进行去除毛刺或打磨外观要求进行去除毛刺或打磨处理。处理。原材料桥形凸包正在打磨22222.数冲冲床特别注意点及要求配刀时不可拿错刀，不可根配刀时不可拿错刀，不可根据刀架上号码配，要根据刀身据刀架上号码配，要根据刀身实际号码及尺寸去配，以防拿实际号码及尺寸去配，以防拿错刀或上下模不一致。错刀或上下模不一致。拿下模时要确切根据材料料拿下模时要确切根据材料料厚选择合适的下模间隙，以防厚选择合适的下模间隙，以防生产过程造成产品高毛刺或报生产过程造成产品高毛刺或报废以及刀具的过快损坏。废以及刀具的过快损坏。下模间隙标注位置2323装刀具于机器转盘上时要特别装刀具于机器转盘上时要特别注意刀具的上下模角度是否一致，注意刀具的上下模角度是否一致，所有刀具必须检查两遍，以防刀所有刀具必须检查两遍，以防刀具打坏报废。具打坏报废。注意上下模的长度以及高度，注意上下模的长度以及高度，上模刀具（上模刀具（punch-punch-未装配前）标未装配前）标准准118.0mm,118.0mm,装配完总长度不可短装配完总长度不可短于于207.5mm,207.5mm,下模标准高度为下模标准高度为30.2mm30.2mm，最低高度不可低于，最低高度不可低于29.6mm,29.6mm,当低于当低于29.6mm29.6mm时要增垫时要增垫垫片。当生产过程发现刀具不锋垫片。当生产过程发现刀具不锋利或磨损以及下模磨损时，要及利或磨损以及下模磨损时，要及时更换并拿去研磨维修。时更换并拿去研磨维修。垫片测量下模高度2424七、数冲质量控制措施七、数冲质量控制措施1.1.数冲生产时图纸必须摆放在数冲生产时图纸必须摆放在现场且显眼处，哪怕补货的几现场且显眼处，哪怕补货的几片产品或片产品或FAFA。2.2.确认计划和受控图纸以及电确认计划和受控图纸以及电脑程序是否一致，不确认时立脑程序是否一致，不确认时立即上报上级等待确认。即上报上级等待确认。3.3.检查好原材料的外观，厚度，检查好原材料的外观，厚度，平面度是否合格，不确认时立平面度是否合格，不确认时立即上报上级主管等待确认。即上报上级主管等待确认。4 4每个产品都先做好自检，每个产品都先做好自检，确认合格之后开首检单给生产确认合格之后开首检单给生产QC,QC,生产生产QCQC确认合格之后方确认合格之后方可生产，特殊情况由主管与工可生产，特殊情况由主管与工程程.QE.QE再相协调。再相协调。图纸版本标注位置原材料首检单2525 5.5.生产过程每小时自检生产过程每小时自检1 1次，特殊产品抽检次，特殊产品抽检数次或全检，记录不可只当做形式，要实数次或全检，记录不可只当做形式，要实测实记录。当发现问题时要立即停产，上测实记录。当发现问题时要立即停产，上报上级主管。报上级主管。6.6.提高个人看图技术水平，当有些产品图提高个人看图技术水平，当有些产品图纸看图不明确，不确定时，须向其他技术纸看图不明确，不确定时，须向其他技术员或员或.工程师工程师.主管一起探讨，确定。主管一起探讨，确定。7.7.加强个人责任心，交接班时不可过于依加强个人责任心，交接班时不可过于依赖早晚班的调试结果，接班完毕后须自行赖早晚班的调试结果，接班完毕后须自行再认真仔细的按照图纸规定测量一遍产品再认真仔细的按照图纸规定测量一遍产品的尺寸，再重新开首检单给生产的尺寸，再重新开首检单给生产QCQC。8.8.打磨前先确认产品的外观要求以及委外打磨前先确认产品的外观要求以及委外表面加工的工序（例如电镀表面加工的工序（例如电镀-电容或喷粉等）电容或喷粉等），在不确定，在不确定的情况下须咨询生产的情况下须咨询生产QCQC或请或请示上级主管。示上级主管。生产自检表探讨准确性PART NUMBER -DESC-QTYPER-BF LOC-PROC TYPE-REMARKPROC CODE-PROC DESC-PROC LOC-PROC SEQ-PROC LT OFFSET-PROC STD TIME1750050498SM-TraverseAssy1AYAEIQA01IncomingInspectionREC510INS01InkStampingZLT400EDC01E-COATZLT330OQA01OutgoingWIPQAInspectionOWP210SPW01SpotWeldingMWC1110.01721750050499SM-CupPanel2MWC1E1750047071SM-Traverse1MWC1E1750047014SM-HingePart1MWC1E看产品BOM分清表面处理26269.9.生产过程中造成的产品严重刮生产过程中造成的产品严重刮花，刮伤或很深痕迹须挑拣出来，花，刮伤或很深痕迹须挑拣出来，与合格产品区分开放置，等待上级与合格产品区分开放置，等待上级主管确认，处理。主管确认，处理。10.10.当生产过程产品报废，不可自当生产过程产品报废，不可自行处理，须保留现场，立即上报给行处理，须保留现场，立即上报给上级主管，共同确认分析好报废原上级主管，共同确认分析好报废原由之后，方可对报废品进行处理。由之后，方可对报废品进行处理。11.11.产品完成后，须向生产产品完成后，须向生产QCQC开末开末检单，进行出货前最后一次质量确检单，进行出货前最后一次质量确认认 合格的有划痕-不合格的保留产品没割掉现场末检单2727八、产品流转要求以及报表汇总八、产品流转要求以及报表汇总1.1.打每个产品时，必须放置产品打每个产品时，必须放置产品PFL&PFL&跟踪单跟踪单,当产品完成后流转到当产品完成后流转到下道工序时，填好跟踪单上的数量下道工序时，填好跟踪单上的数量以及操作员以及操作员,质量部检验员的签名，质量部检验员的签名，伴随着产品实物流转到下道工序。伴随着产品实物流转到下道工序。2.2.生产完产品后，在电脑系统的生产完产品后，在电脑系统的工单上根据实际合格数量输出，并工单上根据实际合格数量输出，并打出工单纸条与产品一起移交给下打出工单纸条与产品一起移交给下道工序的部门人员。道工序的部门人员。3.3.当产品不止一个卡板时，在其当产品不止一个卡板时，在其它的卡板上放置产品过程标签，并它的卡板上放置产品过程标签，并写好该卡板的实际数量，下道工序写好该卡板的实际数量，下道工序以及操作员签名。以及操作员签名。PFL单工单2828 4.4.每天都必须写生产日报表，按每天都必须写生产日报表，按照表格填写规定填写清楚准确，照表格填写规定填写清楚准确，特别是产量，生产状态，如生产特别是产量，生产状态，如生产过程有异常停机，须注明原因。过程有异常停机，须注明原因。5.5.质检表和生产日报表须保存质检表和生产日报表须保存完善并且按月份整理清楚装与袋完善并且按月份整理清楚装与袋子之中，以便检查或发生问题时子之中，以便检查或发生问题时查证查证。九、数控冲床编程九、数控冲床编程2929数控冲床概述数控冲床概述1数控冲压编程数控冲压编程33030数控冲床概述数控冲床概述1近年来，随着数控技术的发展，数控技术在冲床上的近年来，随着数控技术的发展，数控技术在冲床上的应用日趋效率，降低了生产成本。数控冲床也是数控机床应用日趋效率，降低了生产成本。数控冲床也是数控机床的一种，其组成和工作原理与一般数控机床相类似。的一种，其组成和工作原理与一般数控机床相类似。冲床属于压力加工机床，主要应用于钣金加工，如冲冲床属于压力加工机床，主要应用于钣金加工，如冲孔、裁剪和拉伸。数控冲床又称为孔、裁剪和拉伸。数控冲床又称为“钣金加工中心钣金加工中心”，即，即任何复杂形状的平面钣金零件都可在数控冲床上完成其所任何复杂形状的平面钣金零件都可在数控冲床上完成其所有孔和外形轮廓的冲裁等加工。有孔和外形轮廓的冲裁等加工。1.1.数控冲床主要技术参数数控冲床主要技术参数数控冲床主要技术参数数控冲床主要技术参数313132322.2.数控冲床的特点数控冲床的特点数控冲床的特点数控冲床的特点 数控冲床也是数控机床的一种类型，具有数控机床的一数控冲床也是数控机床的一种类型，具有数控机床的一般特点，在此不再赘述。此外，现代数控冲床的冲压运动般特点，在此不再赘述。此外，现代数控冲床的冲压运动有机械式和液压式两种。由于液压式具有纯机械式冲床无有机械式和液压式两种。由于液压式具有纯机械式冲床无法比拟的优点，被工业界公认为钣金柔性加工系统的发展法比拟的优点，被工业界公认为钣金柔性加工系统的发展方向。液压数控冲床具有以下特点。方向。液压数控冲床具有以下特点。（1 1）“恒冲力恒冲力”加工加工一般机械式冲床的冲压力是由小到大，到达顶点时只是一般机械式冲床的冲压力是由小到大，到达顶点时只是一瞬间，无法实现在全冲程的任何位置都具有足够的冲压一瞬间，无法实现在全冲程的任何位置都具有足够的冲压力。而液压式冲床完全克服了机械式冲床的缺点，建立了力。而液压式冲床完全克服了机械式冲床的缺点，建立了液压冲床液压冲床“恒冲力恒冲力”的全新概念。的全新概念。3333（2 2）智能化冲头）智能化冲头液压冲床的冲头具有软冲功能（即冲头速度可实现快液压冲床的冲头具有软冲功能（即冲头速度可实现快进、缓冲），既能提高劳动生产率，又能改善冲压件质量进、缓冲），既能提高劳动生产率，又能改善冲压件质量所以液压冲床加工时振动小、噪声低、模具寿命长。数控所以液压冲床加工时振动小、噪声低、模具寿命长。数控液压冲床的冲压行程长度的调节可由软件编程控制，从而液压冲床的冲压行程长度的调节可由软件编程控制，从而可完成步冲、百页窗、打泡、攻螺纹等多种成形工序。液可完成步冲、百页窗、打泡、攻螺纹等多种成形工序。液压系统中采用了安全阀和减压阀元件，一旦冲压发生超负压系统中采用了安全阀和减压阀元件，一旦冲压发生超负荷时，能提供瞬间减压及停机保护，避免机床、模具损坏，荷时，能提供瞬间减压及停机保护，避免机床、模具损坏，而且复机简易、快速。而且复机简易、快速。3434（3 3）冲裁精度与寿命）冲裁精度与寿命由于液压冲头的滑块与衬套之间存在一层不可压缩的由于液压冲头的滑块与衬套之间存在一层不可压缩的静压油膜，其间隙几乎为零，且不会产生磨损，这就是液静压油膜，其间隙几乎为零，且不会产生磨损，这就是液压冲床精度高、寿命长的原因所在。压冲床精度高、寿命长的原因所在。数控液压冲床的机身有桥形框架、数控液压冲床的机身有桥形框架、O O形框架、形框架、C C形框架形框架等结构。数控液压冲床的冲模一般采用转塔式的安装方式，等结构。数控液压冲床的冲模一般采用转塔式的安装方式，并具有特定的自动分度装置，每个自动分度模位中的模具并具有特定的自动分度装置，每个自动分度模位中的模具均能自行转位，给冲剪加工工艺带来了极大的柔性。均能自行转位，给冲剪加工工艺带来了极大的柔性。35354.4.数控冲床的组成数控冲床的组成数控冲床的组成数控冲床的组成数控冲床的加工对象为板材，在机床结构上只有板材数控冲床的加工对象为板材，在机床结构上只有板材的移动为数控驱动，数控冲床的数控伺服系统多为半闭环的移动为数控驱动，数控冲床的数控伺服系统多为半闭环控制或闭环控制。冲削运动有机械式和液压式两种。目前控制或闭环控制。冲削运动有机械式和液压式两种。目前常见的数控冲床是冲模（刀具）装在可以旋转的转塔上，常见的数控冲床是冲模（刀具）装在可以旋转的转塔上，称转塔数控冲床。转塔上可以容纳的刀具数量由转盘的大称转塔数控冲床。转塔上可以容纳的刀具数量由转盘的大小决定，一般从小决定，一般从1616把把5858把不等。还有链式刀库的形式。把不等。还有链式刀库的形式。刀具也可装在机床外，经机械手把所用的刀具换到冲压位刀具也可装在机床外，经机械手把所用的刀具换到冲压位置进行冲削加工。置进行冲削加工。36363737数控冲床的组成5.5.数控冲床的坐标系数控冲床的坐标系数控冲床的坐标系数控冲床的坐标系1 1数控冲床坐标系的规定数控冲床坐标系的规定 对于数控冲床，由于冲削运动为机械和液压控制，因此对于数控冲床，由于冲削运动为机械和液压控制，因此没有没有Z Z轴，只有轴，只有X X轴和轴和Y Y轴，坐标系比较简单。为了便于理轴，坐标系比较简单。为了便于理解，我们可以认为数控冲床的解，我们可以认为数控冲床的Z Z轴是垂直向上的，那么面轴是垂直向上的，那么面朝刀具主轴再向立柱看时，朝刀具主轴再向立柱看时，X X轴的正方向是朝右的。这样轴的正方向是朝右的。这样利用右手直角笛卡儿坐标系就可以判断出利用右手直角笛卡儿坐标系就可以判断出Y Y轴的方向。此轴的方向。此外一般把绕外一般把绕X X、Y Y、Z Z三轴的回转运动叫做三轴的回转运动叫做A A、B B、C C回转运回转运动。动。38383939 数控冲床坐数控冲床坐标轴及方向及方向2 2电气坐标系电气坐标系电气坐标系是与标准坐标系平行的坐标系，是数控系电气坐标系是与标准坐标系平行的坐标系，是数控系统在处理编程数据时的坐标系。在数控系统中坐标轴所用统在处理编程数据时的坐标系。在数控系统中坐标轴所用的位置检测元件确定之后，检测元件的零点即是电气坐标的位置检测元件确定之后，检测元件的零点即是电气坐标系的原点。系的原点。3 3机床坐标系机床坐标系机床坐标系也是与标准坐标系平行的坐标系。它是在机床坐标系也是与标准坐标系平行的坐标系。它是在电气坐标原点的基础上，沿电气坐标轴偏移一个距离。这电气坐标原点的基础上，沿电气坐标轴偏移一个距离。这个偏移距离，由机床制造者调试后将其设置在参数中，此个偏移距离，由机床制造者调试后将其设置在参数中，此点即参考点。参考点即是机床原点。如果数控系统采用相点即参考点。参考点即是机床原点。如果数控系统采用相4040对位置检测元件时，在机床通电后，需做手动返回参考点对位置检测元件时，在机床通电后，需做手动返回参考点操作，以建立机床坐标系。机床参考点是电气坐标系上的操作，以建立机床坐标系。机床参考点是电气坐标系上的一个固定点，它是机床补偿功能和行程软限位的基准点，一个固定点，它是机床补偿功能和行程软限位的基准点，机床使用者不要随意更动。机床使用者不要随意更动。在机床坐标轴返回到参考点时，机床在机床零点上，在机床坐标轴返回到参考点时，机床在机床零点上，刀具基准点与机床零点重合，此时机床坐标系坐标轴的显刀具基准点与机床零点重合，此时机床坐标系坐标轴的显示值为示值为0 0。冲削加工的机床，。冲削加工的机床，X X、Y Y轴的基准点在主轴中心轴的基准点在主轴中心上。上。41414 4工件坐标系工件坐标系工件坐标系是以机床坐标系为基准平移而成的。这工件坐标系是以机床坐标系为基准平移而成的。这个偏移量由机床操作者设置在工件坐标系设定指令中或坐个偏移量由机床操作者设置在工件坐标系设定指令中或坐标偏移存储器中。程序设计人员在工件坐标系内编程，编标偏移存储器中。程序设计人员在工件坐标系内编程，编程时，不必考虑工件在机床中的实际位置。程时，不必考虑工件在机床中的实际位置。42424343 机床与工件坐机床与工件坐标系系 工件坐标系的建立，是设定工件坐标系原点与机床坐标原点工件坐标系的建立，是设定工件坐标系原点与机床坐标原点的距离关系。实际上，就是设定工件坐标系原点与机床在参考的距离关系。实际上，就是设定工件坐标系原点与机床在参考点上时的基准点之间的距离，如图点上时的基准点之间的距离，如图8-58-5所示。当机床在参考点所示。当机床在参考点上时，由原点定位块和工件夹钳定位面决定工件的坐标原点，上时，由原点定位块和工件夹钳定位面决定工件的坐标原点，实际上就是机床的左下行程极限。实际上就是机床的左下行程极限。加工程序指令的坐标值是刀位点在工件坐标系中的坐标值。加工程序指令的坐标值是刀位点在工件坐标系中的坐标值。冲削加工的机床，冲削加工的机床，X X、Y Y轴的刀位点亦在主轴中心上。程序设计轴的刀位点亦在主轴中心上。程序设计人员在编程时，可以用绝对坐标值，也可以用相对坐标值。人员在编程时，可以用绝对坐标值，也可以用相对坐标值。用绝对坐标值指令时，刀具（或机床）运动轨迹是根据工件用绝对坐标值指令时，刀具（或机床）运动轨迹是根据工件坐标原点给出的。坐标原点给出的。用相对坐标值指令时，刀具（或机床）运动轨迹是相对于前用相对坐标值指令时，刀具（或机床）运动轨迹是相对于前一个位置计算的，又称增量坐标值。一个位置计算的，又称增量坐标值。44444545数控冲压加工工艺数控冲压加工工艺数控冲压加工工艺数控冲压加工工艺1.1.确定机床和数控系统确定机床和数控系统根据被加工零件的尺寸和技术要求，考虑各项技术经济指根据被加工零件的尺寸和技术要求，考虑各项技术经济指标，合理地选择机床。当有多台机床可选择时，要根据被加工标，合理地选择机床。当有多台机床可选择时，要根据被加工零件的形状，编程的方便性，选择具有相应功能的数控系统机零件的形状，编程的方便性，选择具有相应功能的数控系统机床。当然，在满足要求的情况下，可尽量选用成本低的数控机床。当然，在满足要求的情况下，可尽量选用成本低的数控机床，以降低加工成本。床，以降低加工成本。工件的安装工件的安装2.2.在数控冲床上安装工件相对比较简单。为了安装方便，机在数控冲床上安装工件相对比较简单。为了安装方便，机床应在参考点上进行工件安装。床应在参考点上进行工件安装。首先根据板料的尺寸，选择和调整夹钳的位置；松开夹钳首先根据板料的尺寸，选择和调整夹钳的位置；松开夹钳并抬起原点定位块，将板料与之靠实；夹钳夹紧，放下原点定并抬起原点定位块，将板料与之靠实；夹钳夹紧，放下原点定位块，工件装夹完成，位块，工件装夹完成，3.3.编程原点的设定编程原点的设定编程原点是编程员在编制加工程序时设置的基准。编程编程原点是编程员在编制加工程序时设置的基准。编程原点应力求与设计基准和工艺基准相一致，使编程中的数值计原点应力求与设计基准和工艺基准相一致，使编程中的数值计算简单。算简单。4.4.模具（刀具）的确定模具（刀具）的确定 根据被加工面的形状，尽量选用通用模具（刀具），以降根据被加工面的形状，尽量选用通用模具（刀具），以降低成本，但有时为简化编程和提高加工质量，也选用专用模具低成本，但有时为简化编程和提高加工质量，也选用专用模具（刀具）。（刀具）。数控冲床可以根据模具（刀具）形状形成工件形状，因此，数控冲床可以根据模具（刀具）形状形成工件形状，因此，模具（刀具）规格形状较多。模具（刀具）规格形状较多。通用模具（刀具）使用得较多的有圆形、方（矩）形，还有跑通用模具（刀具）使用得较多的有圆形、方（矩）形，还有跑道形、十字形、（等腰）三角形、直角三角形、单道形、十字形、（等腰）三角形、直角三角形、单D D形、双形、双D D形等。形等。成形模具有双挡板形、浅凸形、单圆弧开口形、双圆弧开成形模具有双挡板形、浅凸形、单圆弧开口形、双圆弧开孔形、桥形、凸缘形、凸起形、沉孔形、翻边孔形、百叶窗孔、孔形、桥形、凸缘形、凸起形、沉孔形、翻边孔形、百叶窗孔、盖形气孔、凸台孔等。盖形气孔、凸台孔等。4747 模具结构。冲床用模具分上模具和下模具两部分。对转塔模具结构。冲床用模具分上模具和下模具两部分。对转塔数控冲床，上模具安装在转塔上转盘上，下模具安装在转塔下数控冲床，上模具安装在转塔上转盘上，下模具安装在转塔下转盘上。工作时，上、下转盘同时转到冲压位置。冲锤打击上转盘上。工作时，上、下转盘同时转到冲压位置。冲锤打击上模具，实现冲压加工。模具，实现冲压加工。模具根据机床结构确定，有直联式和分离式两种，如图模具根据机床结构确定，有直联式和分离式两种，如图8-78-7所示。一般上模具由打击头、弹簧、键销、冲模架、冲头、塑所示。一般上模具由打击头、弹簧、键销、冲模架、冲头、塑料脱模等组成，下模具由下模、下模座、下模固定块等组成。料脱模等组成，下模具由下模、下模座、下模固定块等组成。直联式由于当撞杆回到上止点时，冲模也肯定回到上止点，因直联式由于当撞杆回到上止点时，冲模也肯定回到上止点，因此不会发生冲模尚未从板料中退出而工作台已经移动的现象。此不会发生冲模尚未从板料中退出而工作台已经移动的现象。分离式弹簧力必须足够大。分离式弹簧力必须足够大。48484949 模具模具结构构模具间隙模具间隙模具间隙模具间隙5050冲头和下模之间的间隙根据板厚和材料性质，按冲头和下模之间的间隙根据板厚和材料性质，按表表8-2所示选用，也可以根据机床情况，按所示选用，也可以根据机床情况，按0.1mm的间隙制作的间隙制作模具最小冲孔直径：模具最小冲孔直径：对低碳低碳钢和和铝料可等于板厚，料可等于板厚，对不不锈钢可等于可等于2倍板厚。也倍板厚。也可按可按1.5倍板厚倍板厚选取。取。确定工步顺序确定工步顺序确定工步顺序确定工步顺序工步的顺序安排应考虑以下几点。工步的顺序安排应考虑以下几点。应保证被加工零件的精度和质量。先内后外，最后将工应保证被加工零件的精度和质量。先内后外，最后将工件与板料分离或仅留连接筋；最小冲削量要大于或等于板料件与板料分离或仅留连接筋；最小冲削量要大于或等于板料厚度，避免因冲头歪斜形成啃边并影响模具寿命；应使加工厚度，避免因冲头歪斜形成啃边并影响模具寿命；应使加工后工件变形最小。后工件变形最小。在多件加工时，应使工步集中，以减少选（换）模具在多件加工时，应使工步集中，以减少选（换）模具（刀具）时间。（刀具）时间。尽量用模具成形或选用大尺寸模具步冲加工，以提高生尽量用模具成形或选用大尺寸模具步冲加工，以提高生产率。产率。内孔落料加工时，要使运行暂停，以便用取料器（磁铁内孔落料加工时，要使运行暂停，以便用取料器（磁铁等）将落料取出，切勿将料落在工作台上随意移动。等）将落料取出，切勿将料落在工作台上随意移动。多件加工时，要从离工件夹钳远处开始加工，每件之间多件加工时，要从离工件夹钳远处开始加工，每件之间留有足够板料，以减小板料变形。留有足够板料，以减小板料变形。工件与工件夹钳之间要有足够空间，以保证冲头安全，工件与工件夹钳之间要有足够空间，以保证冲头安全，一般一般Y Y轴有轴有100mm100mm的空边。的空边。如果夹钳躲让不开，则应考虑改变夹钳在如果夹钳躲让不开，则应考虑改变夹钳在X X轴向的卡压位轴向的卡压位置，避免冲压中间移动夹钳。置，避免冲压中间移动夹钳。51515252数控冲压编程数控冲压编程3数控冲压编程数控冲压编程数控冲压编程数控冲压编程目前，许多数控冲床系统，都配备了自动编程软件，自动目前，许多数控冲床系统，都配备了自动编程软件，自动将将CADCAD程序、图形转化为冲床程序、图形转化为冲床CNCCNC加工指令，具有模具库管理，加工指令，具有模具库管理，自动选模加工，专用模具优化，优化加工路径，后置处理，自自动选模加工，专用模具优化，优化加工路径，后置处理，自动完成微连接，自动重复定位等功能。本节介绍的是手工编程。动完成微连接，自动重复定位等功能。本节介绍的是手工编程。前面介绍过，数控冲床加工编程，前面介绍过，数控冲床加工编程，Z Z轴运动由液压或机械系统轴运动由液压或机械系统控制，所以数控冲压编程没有控制，所以数控冲压编程没有Z Z轴，只是二维编程。有了数控轴，只是二维编程。有了数控车床和数控铣床的编程基础，数控冲压加工编程是比较简单的。车床和数控铣床的编程基础，数控冲压加工编程是比较简单的。下面以下面以“GEFANUC”GEFANUC”数控系统为例，介绍数控冲床的加工编数控系统为例，介绍数控冲床的加工编程。程。数控冲床编程是指将钣金零件展开成平面图，放入数控冲床编程是指将钣金零件展开成平面图，放入XOYXOY坐坐标系的第一象限，对平面图中的各孔系等进行坐标计算的过程。标系的第一象限，对平面图中的各孔系等进行坐标计算的过程。数控冲压加工主要就是进行各种孔的冲压加工，当然也可以裁数控冲压加工主要就是进行各种孔的冲压加工，当然也可以裁剪和拉伸，我们可以把后者看作特殊的冲孔加工。剪和拉伸，我们可以把后者看作特殊的冲孔加工。在数控冲床上进行冲孔加工的过程是：在数控冲床上进行冲孔加工的过程是：零件图零件图编程编程程序制作程序制作输入输入NCNC控制柜控制柜按起动按钮按起动按钮加加工工在数控冲压编程中要注意以下几点。在数控冲压编程中要注意以下几点。一般不要用和缺口同样尺寸的冲模来冲缺口。一般不要用和缺口同样尺寸的冲模来冲缺口。不要用长方形冲模按短边方向进行步冲，因为这样不要用长方形冲模按短边方向进行步冲，因为这样做冲模会因受力不平衡而滑向一边。做冲模会因受力不平衡而滑向一边。实行步冲时，送进间距应大于冲模宽度的实行步冲时，送进间距应大于冲模宽度的1/21/2。冲压宽度不要小于板厚，并且应禁止用细长模具沿冲压宽度不要小于板厚，并且应禁止用细长模具沿横方向进行冲切。横方向进行冲切。同样的模具不要选择两次。同样的模具不要选择两次。冲压顺序应从右上角开始，在右上角结束；应从小冲压顺序应从右上角开始，在右上角结束；应从小圆开始，然后是大方孔、切角，翻边和拉深等放在最后。圆开始，然后是大方孔、切角，翻边和拉深等放在最后。5454常用指令介绍常用指令介绍常用指令介绍常用指令介绍1 1定位不冲压指令定位不冲压指令G70G70在要求移动工件但不进行冲压的时候，可在在要求移动工件但不进行冲压的时候，可在X X、Y Y坐标值坐标值前写入前写入G70G70，即，即G70XYG70XY，则刀具快速定位到指定的坐标，则刀具快速定位到指定的坐标位置，并且即使在位置，并且即使在G01G01、G02G02和和G03G03方式中，方式中，G70G70仍将以仍将以快速方式移动。快速方式移动。G70G70是非模态指令，只在本段中有效。是非模态指令，只在本段中有效。2 2夹爪自动移位指令夹爪自动移位指令G27G27要扩大加工范围时，写入要扩大加工范围时，写入G27G27和和X X方向的移动量。移动方向的移动量。移动量是指夹爪的初始位置和移动后位置的间距。例如，量是指夹爪的初始位置和移动后位置的间距。例如，G27XG27X500.0500.0执行后将使机床发生的动作如图执行后将使机床发生的动作如图8-98-9所示。所示。55555656（a）材料固定器）材料固定器压住板材，住板材，夹爪松开爪松开 （b）Y2.4：工作台以增量：工作台以增量值移移动2.4mm，X500：滑座以增量：滑座以增量值移移动500mm，Y2.4：工作台：工作台以增量以增量值移移动2.4mm（c）夹爪爪闭合，材料固定器上升，合，材料固定器上升，释放板材放板材图8-9 夹爪自爪自动移位移位3 3模具号模具号T T指令和辅助功能指令和辅助功能MM指令、速度功能指令、速度功能S S指令指令（1 1）模具号）模具号T T指令指令由由TT构成，构成，T T后面有后面有3 3位或位或4 4位数字，指定要用的模位数字，指定要用的模具在转盘上的模位号，若连续使用相同的模具，一次指具在转盘上的模位号，若连续使用相同的模具，一次指令后，下面可以省略，直到不同的模具被指定。令后，下面可以省略，直到不同的模具被指定。G92X1830.0Y1270.0G92X1830.0Y1270.0；机床一次装夹最大加机床一次装夹最大加工范围为：工范围为：1830mm1270mm1830mm1270mmG90X500.0Y300.0T102G90X500.0Y300.0T102；调用调用102102号模位上的冲号模位上的冲模，在模，在(500,300)(500,300)位置冲孔位置冲孔G91X700.0Y450.0T201G91X700.0Y450.0T201；在在(700,450)(700,450)位置，调位置，调用用201201号模位上的冲模冲孔号模位上的冲模冲孔在最前面的冲压程序中，一定要写入模具号。在最前面的冲压程序中，一定要写入模具号。5757（2 2）辅助功能）辅助功能MM指令指令一般由一般由MM加加2 2位数字构成。通常在一个程序段指定一个位数字构成。通常在一个程序段指定一个MM代码，也有可以指定多个的。当移动指令和代码，也有可以指定多个的。当移动指令和MM功能指令功能指令在同一程序段时，执行的顺序有不同的选择。这些问题在同一程序段时，执行的顺序有不同的选择。这些问题取决与生产厂家。而取决与生产厂家。而M00M00、M01M01、M02M02、M30M30的规定和的规定和数控车、铣系统一致。数控车、铣系统一致。3 3）主轴冲压速度）主轴冲压速度S S指令指令由由S S加加2 24 4位数字构成。对高速液压数控冲床，用液压位数字构成。对高速液压数控冲床，用液压缸的上下往复运动带动刀具上下运动，冲压次数在缸的上下往复运动带动刀具上下运动，冲压次数在707012001200次次/min/min，打标速度则更高。对机械式转塔数控冲床，打标速度则更高。对机械式转塔数控冲床，用偏心轮带动滑块运动，一般只有高速和低速两档选择。用偏心轮带动滑块运动，一般只有高速和低