资源描述
项项目目六六 配配合合件件的的加加工工数控铣削编程与加工数控铣削编程与加工项目六项目六 配合件的加工配合件的加工项项目目六六 配配合合件件的的加加工工图6.1 配合件1零件图 在数控铣床上加工如图6.1、6.2所示的配合件零件。零件材料为45钢，已完成上下平面及周边侧面的预加工。项目任务项目任务项项目目六六 配配合合件件的的加加工工图6.2 配合件2零件图项目任务项目任务项项目目六六 配配合合件件的的加加工工项目实施项目实施一、制定零件加工工一、制定零件加工工艺1.1.零件结构及技术要求分析零件结构及技术要求分析该零件为配合件，零件外轮廓为正方形，零件配合精度要求较高。2.2.零件加工工艺及工装分析零件加工工艺及工装分析 （1 1）加工机床的选择）加工机床的选择：用立式数控铣床，机床系统：FANUC 0i系统或SIEMENS 802D系统。（2 2）工件的装夹）工件的装夹：以底面和侧面作为定位基准，工件采用平口钳装夹，装夹时，钳口内垫上合适的高精度平行垫铁，垫铁间留出加工型腔时的落刀间隙，装夹后要进行工件的校正。工件装夹后所处的坐标位置应与编程中的工件坐标位置相同。（3 3）加工方法及刀具的选择：）加工方法及刀具的选择：在进行配合件加工时，要合理控制好首件凸、凹结构的尺寸大小，一般取尺寸偏差的上、下偏差，为加工配合工件尺寸精度和配合精度奠定基础。根据图样要求首先加工件1，然后加工件2。件2加工完成后，必须在拆卸之前与件1进行配合，若间隙偏小，可改变刀具半径补偿，将轮廓进行再加工，直至配合情况良好后方可取下件2。项项目目六六 配配合合件件的的加加工工配合件配合件1 1的加工方案为：的加工方案为：1）铣削平面，保证尺寸10mm，选用80mm面铣刀。2）钻两工艺孔，11.8mm直柄麻花钻。3）粗加工两个凹型腔，选用14mm三刃立铣刀。4）精加工两个凹型腔，选用12mm四刃立铣刀。5）点孔加工，选用3mm中心钻。6）钻孔加工，选用11.8mm直柄麻花钻。7）铰孔加工，选用12mm机用铰刀。项目实施项目实施项项目目六六 配配合合件件的的加加工工配合件配合件2 2的加工方案为：的加工方案为：1）铣削平面，保证尺寸28.5mm，选用80mm面铣刀。2）粗加工两个凸台外轮廓，选用16mm三刃立铣刀。3)铣削边角料，选用16mm三刃立铣刀。4）钻中间位置孔，选用11.8mm直柄麻花钻。5）扩中间位置孔，选用35mm锥柄麻花钻。6）精加工两个凸台外轮廓，并保证8mm和10mm的高度,选用12mm四刃立铣刀。7）粗镗38.5mm孔，选用37.5mm粗镗刀。8）精镗38mm孔，选用38mm精镗刀。9）点孔加工，选用3mm中心钻。10）钻孔加工，选用11.8mm直柄麻花钻。11）铰孔加工，选用12mm机用铰刀。12）孔口R5圆角，选用14mm三刃立铣刀。项目实施项目实施项项目目六六 配配合合件件的的加加工工（4 4）切削用量的选择）切削用量的选择：工件材料为45钢，主轴转速选择时，粗加工及去除余量时取较低值，精加工时选择最大值；粗加工时进给速度选择较大值，精加工进给速度应选择较小值；轮廓深度有公差要求时分两次切削，留一些精加工余量。3.3.数控加工工艺文件数控加工工艺文件件1、件2数控加工工序卡如下表所示。项目实施项目实施项项目目六六 配配合合件件的的加加工工2钻两个凹型腔工艺孔T0211.8mm直柄麻花钻高速钢55080H023粗加工两个凹型腔（落料）T0314mm粗齿三刃立铣刀高速钢50080H03D01=7.24精加工两个凹型腔T0412mm细齿四刃立铣刀高速钢800100H04D02=5.9855点孔加工T053mm中心钻高速钢1200120H056钻孔加工T0211.8mm直柄麻花钻高速钢55080H027铰孔加工T0612mm机用铰刀高速钢30050H06编制审核批准第 页共 页注：H01H06中的数值根据具体加工和对刀情况而定。项目实施项目实施项项目目六六 配配合合件件的的加加工工表6.3 件2零件数控加工工序卡数控加工工序卡片工序号工序内容单位零件名称零件图号材料夹具名称使用设备配合件22-6-245#钢精密平口虎钳数控铣床工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速(r.min-1)进给速度(mm.min-1)长度补偿（FANUC）半径补偿（FANUC）项目实施项目实施项项目目六六 配配合合件件的的加加工工1粗、精加工上表面T0180mm面铣刀（5个刀片）硬质合金450/800300/160H012粗加工两个个凸台外轮廓面T0716mm粗齿三刃立铣刀高速钢500120H07D03=8.23铣削边角料T0716mm粗齿三刃立铣刀高速钢500120H07D03=8.24钻中间位置孔T0211.8mm直柄麻花钻高速钢55080H025扩中间位置孔T0835mm锥柄麻花钻高速钢15020H086精加工两个个凸台外轮廓面T0412mm细齿四刃立铣刀高速钢800100H04D04=5.985项目实施项目实施项项目目六六 配配合合件件的的加加工工7粗镗孔37.5mmT0937.5mm粗镗刀硬质合金85080H098精镗孔38mmT1038mm精镗刀硬质合金100040H109点孔加工T053mm中心钻高速钢1200120H0510钻孔加工T0211.8mm直柄麻花钻高速钢55080H0211铰孔加工T0612mm机用铰刀高速钢30050H0612孔口R5mm圆角T0314mm粗齿三刃立铣刀高速钢8001000H03编制审核批准第 页共 页项目实施项目实施项项目目六六 配配合合件件的的加加工工二、二、编制数控加工程序制数控加工程序 1.1.坐标系的确定坐标系的确定 件1和件2编程坐标系原点设在工件上表面。利用寻边器或分中棒、Z轴设定器或量块对刀，确定工件坐标系原点O。2.2.编写加工程序编写加工程序 FANUC Oi M系统及SIEMENS 802D M数控系统的指令及规则编写加工程序如下表6.6、6.7所示。项目实施项目实施项项目目六六 配配合合件件的的加加工工程程 序序（FANUC 0i MFANUC 0i M系系统）程程 序序(SIEMENS 802D M(SIEMENS 802D M系系统)注注释粗加工上表面粗加工上表面O0268O0268G54G90G17G21G94G49G40G54G90G17G21G94G49G40M03S450M03S450G00G43Z150H01G00G43Z150H01X125Y-30X125Y-30Z0.3Z0.3G01X-125F300G01X-125F300G00Y30G00Y30G01X125G01X125G00Z150G00Z150M05M05M00 M00 XK3211.MPFXK3211.MPFG54 G90 G17 G71 G94 G40 G54 G90 G17 G71 G94 G40 M3 S450M3 S450G0D2 Z150 G0D2 Z150 X125 Y-30X125 Y-30Z0.3Z0.3G1 X-125 F300G1 X-125 F300G0 Y30G0 Y30G1 X125G1 X125G0 Z150 G0 Z150 M5M5M0 M0 建立工件坐建立工件坐标系，用系，用80mm80mm面面铣刀刀调用用1 1号刀具号刀具长度度补偿程序程序暂停（利用厚度千停（利用厚度千分尺分尺测量厚度，确定精量厚度，确定精加工余量）加工余量）表6.6件1数控加工参考程序项项目目六六 配配合合件件的的加加工工精加工上表面精加工上表面M03S800M03S800G00X125Y-30M07G00X125Y-30M07Z0Z0G01X-125F160G01X-125F160G00Y30G00Y30G01X125G01X125G00Z150M09G00Z150M09M05M05M00 M00 M3 S800M3 S800G0 X125 Y-30 M7G0 X125 Y-30 M7G1 X-125 F160G1 X-125 F160G0 Y30G0 Y30G1 X125G1 X125G0 Z150 M9G0 Z150 M9M5M5M0 M0 程序程序暂停（手停（手动换刀，刀，更更换11.8mm11.8mm麻花麻花钻）钻两个凹型腔工两个凹型腔工艺孔孔M03S550M03S550G00G43Z150H02G00G43Z150H02X0Y0M07X0Y0M07G83G99X0Y25Z-G83G99X0Y25Z-16Q5R2F8016Q5R2F80X-55Y35X-55Y35G00Z150M09G00Z150M09M05M05M00 M00 M3 S550 F80M3 S550 F80G0D2 Z150 M7G0D2 Z150 M7MCALL CYCLE83(10,0,2,-MCALL CYCLE83(10,0,2,-16,16,-5,5,0,0,1,1,1)16,16,-5,5,0,0,1,1,1)X0 Y25X0 Y25X-55 Y35X-55 Y35MCALLMCALLG0 Z150 M9G0 Z150 M9M5M5M0 M0 调用用2 2号刀具号刀具长度度补偿程序程序暂停（手停（手动换刀，更刀，更换14mm14mm粗粗齿立立铣刀）刀）项目实施项目实施项项目目六六 配配合合件件的的加加工工粗加工两个凹型腔（落料）粗加工两个凹型腔（落料）M03S500M03S500G00G43Z150H03G00G43Z150H03X0Y25M07X0Y25M07Z1Z1G01Z-10.5F40G01Z-10.5F40G41G01X-G41G01X-13.381Y40D01F8013.381Y40D01F80M98P1M98P1G00Z5G00Z5X-55Y35X-55Y35Z1Z1G01Z-10.5F40G01Z-10.5F40G41X-G41X-73.944Y28.447D01F8073.944Y28.447D01F80M98P2M98P2G00Z150M09G00Z150M09M05M05M00M00 M3 S500M3 S500G0D2 Z150 G0D2 Z150 X0 Y25 M7X0 Y25 M7Z1Z1G1 Z-10.5 F40G1 Z-10.5 F40G41 G1 X-8.381Y40 D1 F80G41 G1 X-8.381Y40 D1 F80X-13.381X-13.381L1L1G0 Z5G0 Z5X-55 Y35X-55 Y35Z1Z1G1 Z-10.5 F40G1 Z-10.5 F40G41 X-63.944Y28.447 D1 G41 X-63.944Y28.447 D1 F80F80X-73.944X-73.944L2L2G0 Z150 M9G0 Z150 M9M5M5M0 M0 调用用3 3号刀具号刀具长度度补偿引入引入1 1号刀具半径号刀具半径补偿值调用子程序用子程序O0001O0001，加工，加工中中间凹型腔凹型腔调用子程序用子程序O0002O0002，加工，加工键形腔形腔项目实施项目实施项项目目六六 配配合合件件的的加加工工精加工两个凹型腔精加工两个凹型腔M03S800F100M03S800F100G00G43Z150H04G00G43Z150H04X0Y25M07X0Y25M07Z-10.5Z-10.5G01G41X-13.381Y40D02G01G41X-13.381Y40D02M98P1M98P1G00Z5G00Z5X-55Y35X-55Y35Z-10.5Z-10.5G01G41X-G01G41X-73.944Y28.447D0273.944Y28.447D02M98P2M98P2G00Z150M09G00Z150M09M05M05M00 M00 M3 S800 F100M3 S800 F100G0D2 Z150 G0D2 Z150 X0 Y25 M7X0 Y25 M7Z-10.5 Z-10.5 G1 G41 X-8.381Y40 D1G1 G41 X-8.381Y40 D1X-13.381X-13.381L1L1G0 Z5G0 Z5X-55 Y35X-55 Y35Z-10.5Z-10.5G1 G41 X-63.944Y28.447 D1G1 G41 X-63.944Y28.447 D1X-73.944X-73.944L2L2G0 Z150 M9G0 Z150 M9M5M5M0 M0 调用用4 4号刀具号刀具长度度补偿引入引入2 2号刀具半径号刀具半径补偿值调用子程序用子程序O0001O0001，加工，加工中中间凹型腔凹型腔调用子程序用子程序O0002O0002，加工，加工键形腔形腔程序程序暂停停,更更换3mm3mm中中心心钻项目实施项目实施项项目目六六 配配合合件件的的加加工工点孔加工点孔加工M03S1200M03S1200G00G43Z150H05G00G43Z150H05X0Y0 X0Y0 G81G99X65Y0Z-5R2F120G81G99X65Y0Z-5R2F120G00Z150G00Z150M05M05M00 M00 M42M42M3 S1200 F120 M3 S1200 F120 G0D2 Z150 G0D2 Z150 X65 Y0X65 Y0CYCLE81(10,0,2,-5,5)CYCLE81(10,0,2,-5,5)G0 Z150 G0 Z150 M5M5M0 M0 主主轴选用高速档用高速档（8005300r/min8005300r/min）调用用5 5号刀具号刀具长度度补偿程序程序暂停（更停（更换11.8mm11.8mm麻花麻花钻）钻孔加工孔加工M03S550 M03S550 G43G00Z100H02G43G00Z100H02X0Y0M07X0Y0M07G83G99X65Y0Z-G83G99X65Y0Z-15Q5R2F8015Q5R2F80G00Z150M09G00Z150M09M05M05M00M00 M41M41M3 S550 F80M3 S550 F80G0D2 Z150 G0D2 Z150 X65 Y0 M7X65 Y0 M7CYCLE83(10,0,2,-16,16,-CYCLE83(10,0,2,-16,16,-5,5,0,0,1,1,1)5,5,0,0,1,1,1)G0 Z150 M9G0 Z150 M9M5M5M0 M0 主主轴选用低速档用低速档（50800r/min50800r/min）调用用2 2号刀具号刀具长度度补偿程序程序暂停（更停（更换12mm12mm机用机用铰刀）刀）项目实施项目实施项项目目六六 配配合合件件的的加加工工铰孔加工孔加工M03S300M03S300G43G00Z100H06M07G43G00Z100H06M07X0Y0X0Y0G85G99X65Y0Z-15R2F50G85G99X65Y0Z-15R2F50G00G49Z50G00G49Z50M05M05M30M30 M3 S300 F50M3 S300 F50G0D2 Z150 M7G0D2 Z150 M7X65 Y0X65 Y0CYCLE85(10,0,2,-CYCLE85(10,0,2,-16,16,0,50,50)16,16,0,50,50)G0 Z50 M9G0 Z50 M9M5M5M30 M30 调用用6 6号刀具号刀具长度度补偿程序程序结束回起始位置，束回起始位置，机床复位（切削液关，机床复位（切削液关，主主轴停停转）项目实施项目实施项项目目六六 配配合合件件的的加加工工子程序子程序O0001O0001（中间凹型腔）（中间凹型腔）O0001O0001G03X-20.309Y36R8G03X-20.309Y36R8G01X-48.928Y-13.569G01X-48.928Y-13.569G03X-50Y-17.569R8G03X-50Y-17.569R8G01Y-32G01Y-32G03X-42Y-40R8G03X-42Y-40R8G01X42G01X42G03X50Y-32R8G03X50Y-32R8G01Y-23.664G01Y-23.664G03X47.576Y-17.928R8G03X47.576Y-17.928R8G02Y17.928R28G02Y17.928R28G03X50Y23.664R8G03X50Y23.664R8G01Y32G01Y32G03X42Y40R8G03X42Y40R8G01X-13.381G01X-13.381G40X0Y25G40X0Y25M99M99 L01.SPFL01.SPFG3 X-20.309 Y36 CR=8G3 X-20.309 Y36 CR=8G1 X-48.928 Y-13.569G1 X-48.928 Y-13.569G3 X-50 Y-17.569 CR=8G3 X-50 Y-17.569 CR=8G1 Y-32G1 Y-32G3 X-42 Y-40 CR=8G3 X-42 Y-40 CR=8G1 X42 G1 X42 G3 X50 Y-32 CR=8G3 X50 Y-32 CR=8G1 Y-23.664G1 Y-23.664G3 X47.576 Y-17.928 CR=8G3 X47.576 Y-17.928 CR=8G2 Y17.928 CR=28G2 Y17.928 CR=28G3 X50 Y23.664 CR=8G3 X50 Y23.664 CR=8G1 Y32 G1 Y32 G3 X42 Y40 CR=8G3 X42 Y40 CR=8G1 X-13.381G1 X-13.381G40 X0 Y25G40 X0 Y25RETRET 子程序名子程序名子程序子程序结束，束，返回主程序返回主程序项目实施项目实施项项目目六六 配配合合件件的的加加工工子程序子程序O0002O0002（键形腔）（键形腔）O0002O0002G03X-58.623Y15.519R-10G03X-58.623Y15.519R-10G01X-39.34Y38.572G01X-39.34Y38.572G03X-54.66Y51.428R-10G03X-54.66Y51.428R-10G01X-73.944Y28.447G01X-73.944Y28.447G40X-55Y35G40X-55Y35M99 M99 L02.SPFL02.SPFG3X-58.623Y15.519CR=-10G3X-58.623Y15.519CR=-10G1 X-39.34 Y38.572G1 X-39.34 Y38.572G3X-54.66Y51.428 CR=-10G3X-54.66Y51.428 CR=-10G1 X-73.944 Y28.447G1 X-73.944 Y28.447G40 X-55 Y35G40 X-55 Y35RETRET 子程序名子程序名子程序子程序结束，返回主程序束，返回主程序项目实施项目实施项项目目六六 配配合合件件的的加加工工表6.7件2数控加工参考程序程程 序（序（FANUC 0iFANUC 0i系系统）程程 序序(SIEMENS 802D(SIEMENS 802D系系统)注注释粗加工上表面粗加工上表面G55G90G17G21G94G49G40G55G90G17G21G94G49G40M03S450M03S450G00G43Z150H01G00G43Z150H01X125Y-30X125Y-30Z0.3Z0.3G01X-125F300G01X-125F300G00Y30G00Y30G01X125G01X125G00Z150G00Z150M05M05M00M00 G55 G90 G17 G71 G94 G40G55 G90 G17 G71 G94 G40M3 S450M3 S450G0D2 Z150 G0D2 Z150 X125 Y-30X125 Y-30Z0.3Z0.3G1 X-125 F300G1 X-125 F300G0 Y30G0 Y30G1 X125G1 X125G0 Z150 G0 Z150 M5M5M0M0 建立工件坐建立工件坐标系，用系，用80mm80mm面面铣刀刀调用用1 1号刀具号刀具长度度补偿程序程序暂停（利用厚度千停（利用厚度千分尺分尺测量厚度，确定精量厚度，确定精加工余量加工余量项目实施项目实施项项目目六六 配配合合件件的的加加工工精加工上表面精加工上表面M03S800M03S800G00X125Y-30M07G00X125Y-30M07Z0Z0G01X-125F160G01X-125F160G00Y30G00Y30G01X125G01X125G00Z150M09G00Z150M09M05M05M00M00 M3 S800M3 S800G0 X125 Y-30 M07G0 X125 Y-30 M07Z0Z0G1 X-125 F160G1 X-125 F160G0 Y30G0 Y30G1 X125G1 X125G0 Z150 M9G0 Z150 M9M5M5M0 M0 程序程序暂停（手停（手动换刀，刀，更更换16mm16mm粗粗齿立立铣刀）刀）项目实施项目实施项项目目六六 配配合合件件的的加加工工粗加工两个凸台外粗加工两个凸台外轮廓面廓面M03S500F120M03S500F120G00G43Z150H07G00G43Z150H07X92Y0M07X92Y0M07Z-10Z-10G41G01X50Y-14D03G41G01X50Y-14D03M98P3M98P3G41G01X58.623Y15.591D03G41G01X58.623Y15.591D03M98P4M98P4G01X73G01X73Y-60Y-60X65Y-46X65Y-46Y-53Y-53X-81X-81X-65Y-46X-65Y-46X-73X-73Y0Y0X-63Y-10X-63Y-10Y10Y10X-73Y6X-73Y6Y60Y60X-65Y46X-65Y46Y53Y53X25X25Y70Y70G00X75G00X75G01Y50G01Y50G00Z150M09G00Z150M09M05M05M00 M00 M3 S500 F120 M3 S500 F120 G0D2 Z150 G0D2 Z150 X92 Y0 M7X92 Y0 M7Z-10 Z-10 G41 G1 X60 Y-14 D3G41 G1 X60 Y-14 D3X50X50L3L3G41 G1 X58.623 Y10.591D3G41 G1 X58.623 Y10.591D3Y15.591Y15.591L4L4G1 X73G1 X73Y-60Y-60X65 Y-46X65 Y-46Y-53Y-53X-81X-81X-65 Y-46X-65 Y-46X-73X-73Y0Y0X-63 Y-10X-63 Y-10Y10Y10X-73 Y6X-73 Y6Y60Y60X-65 Y46X-65 Y46Y53Y53X25X25Y70Y70G0 X75G0 X75G1 Y50G1 Y50G0 Z150 M9G0 Z150 M9M5M5调用用7 7号刀具号刀具长度度补偿引入引入3 3号刀具半径号刀具半径补偿值调用子程序用子程序O0003O0003，加工，加工中中间凸台凸台调用子程序用子程序O0004O0004，加工，加工键形凸台形凸台程序程序暂停（更停（更换11.8mm11.8mm麻花麻花钻）项目实施项目实施项项目目六六 配配合合件件的的加加工工钻中中间位置孔位置孔M03S550F80M03S550F80G00G43X0Y0Z150H02G00G43X0Y0Z150H02X0Y0M07X0Y0M07G83G99X0Y0Z-35Q5R2F80G83G99X0Y0Z-35Q5R2F80G00Z150M09G00Z150M09M05M05M00M00 M3 S550 F80M3 S550 F80G0D2 Z150 G0D2 Z150 X0 Y0 M7X0 Y0 M7CYCLE83(10,0,2,-35,35,-CYCLE83(10,0,2,-35,35,-5,5,0,0,1,1,1)5,5,0,0,1,1,1)G0 Z150 M9G0 Z150 M9M5M5M0 M0 调用用2 2号刀具号刀具长度度补偿程序程序暂停（更停（更换35mm35mm麻花麻花钻）扩中中间位置孔位置孔M03S150F20M03S150F20G00G43Z150H08G00G43Z150H08X0Y0M07X0Y0M07G83G99X0Y0Z-40Q-G83G99X0Y0Z-40Q-5R2F205R2F20G00Z150M09G00Z150M09M05M05M00M00 M3 S150 F20M3 S150 F20G0D2 Z150 G0D2 Z150 X0 Y0 M7X0 Y0 M7CYCLE83(10,0,2,-40,40,-CYCLE83(10,0,2,-40,40,-5,5,0,0,1,1,1)5,5,0,0,1,1,1)G0 Z150 M9G0 Z150 M9M5M5M0 M0 调用用8 8号刀具号刀具长度度补偿程序程序暂停（更停（更换12mm12mm立立铣刀）刀）项目实施项目实施项项目目六六 配配合合件件的的加加工工精加工两个凸台外精加工两个凸台外轮廓面廓面M03S800F100M03S800F100G00G43Z150H04G00G43Z150H04X92Y0M07X92Y0M07Z-10Z-10G41G01X50Y-14D04G41G01X50Y-14D04M98P3M98P3G41G01X58.623Y15.591DG41G01X58.623Y15.591D0404M98P4M98P4G00Z5G00Z5X32Y55.098X32Y55.098Z-2Z-2G01X68.881Y11.144G01X68.881Y11.144X76.542Y17.572X76.542Y17.572X40.941Y60X40.941Y60G00Z150M09G00Z150M09M05M05M00 M00 M3 S800 F100M3 S800 F100G0D2 Z150 G0D2 Z150 X92 Y0 M7X92 Y0 M7Z-10Z-10G41 G1 X60 Y-14 D4G41 G1 X60 Y-14 D4X50X50L3L3G41 G1 X58.623Y10.591 D4G41 G1 X58.623Y10.591 D4Y15.591Y15.591L4L4G0 Z5G0 Z5X32 Y55.098X32 Y55.098Z-2Z-2G1 X68.881 Y11.144G1 X68.881 Y11.144X76.542 Y17.572X76.542 Y17.572X40.941 Y60X40.941 Y60G0 Z150 M9G0 Z150 M9M5M5M0 M0 调用用4 4号刀具号刀具长度度补偿引引4 4号入刀具半径号入刀具半径补偿值调用子程序用子程序O0003O0003，加，加工中工中间凸台凸台调用子程序用子程序O0004O0004，加，加工工键形凸台形凸台程序程序暂停（手停（手动换刀，刀，更更换37.5mm37.5mm粗粗镗刀）刀）项目实施项目实施项项目目六六 配配合合件件的的加加工工粗粗镗孔孔37.5mm37.5mmM03S850M03S850G43G00Z100H09M07G43G00Z100H09M07X0Y0X0Y0G85G99X0Y0Z-30R2F80G85G99X0Y0Z-30R2F80G00Z100M09G00Z100M09M05M05M00M00 M42M42M3 S850 F80M3 S850 F80G0D2 Z150 G0D2 Z150 X0 Y0 M7X0 Y0 M7CYCLE85(10,0,2,-CYCLE85(10,0,2,-30,30,0,80,100)30,30,0,80,100)G0 Z150 M9G0 Z150 M9M5M5M0M0 主主轴选用高速档用高速档（8005300r/min8005300r/min）调用用9 9号刀具号刀具长度度补偿程序程序暂停（手停（手动换刀，更刀，更换38mm38mm精精镗刀）刀）精精镗孔孔38mm38mmM03S1000M03S1000G43G00Z100H10M07G43G00Z100H10M07X0Y0X0Y0G85G99X0Y0Z-30R2F40G85G99X0Y0Z-30R2F40G00Z100M09G00Z100M09M05M05M00M00 M3 S1000 F40M3 S1000 F40G0D2 Z150 G0D2 Z150 X0 Y0 M7X0 Y0 M7CYCLE85(10,0,2,-CYCLE85(10,0,2,-30,30,0,40,60)30,30,0,40,60)G0 Z150 M9G0 Z150 M9M5M5M0M0 调用用1010刀具号刀具号长度度补偿程序程序暂停（更停（更换3mm3mm中心中心钻）项目实施项目实施项项目目六六 配配合合件件的的加加工工点孔加工点孔加工M03S1200M03S1200G00G43Z150H05G00G43Z150H05X0Y0X0Y0G81G99X-65Y0Z-12R2F120G81G99X-65Y0Z-12R2F120G00Z150G00Z150M05M05M00M00 M3 S1200 F120M3 S1200 F120G0D2 Z150 G0D2 Z150 X-65 Y0X-65 Y0CYCLE81(10,0,2,-12,12)CYCLE81(10,0,2,-12,12)G0 Z150G0 Z150M5M5M0 M0 调用用5 5号刀具号刀具长度度补偿程序程序暂停（更停（更换11.8mm11.8mm麻花麻花钻）钻孔加工孔加工M03S550M03S550G43G00Z100H02G43G00Z100H02X0Y0M07X0Y0M07G83G99X-65Y0Z-G83G99X-65Y0Z-35Q5R2F8035Q5R2F80G00Z150M09G00Z150M09M05M05M00 M00 M41M41M3 S550 F80M3 S550 F80G0D2 Z150 G0D2 Z150 X-65 Y0 M7X-65 Y0 M7CYCLE83(10,0,2,-35,35,-CYCLE83(10,0,2,-35,35,-5,5,0,0,1,1,1)5,5,0,0,1,1,1)G0 Z150 M9G0 Z150 M9M5M5M0 M0 主主轴选用低速档用低速档（50800r/min50800r/min）调用刀具用刀具2 2号号长度度补偿程序程序暂停（更停（更换12mm12mm机用机用铰刀）刀）项目实施项目实施项项目目六六 配配合合件件的的加加工工铰孔加工孔加工M03S300M03S300G43G00Z100H06M07G43G00Z100H06M07X0Y0X0Y0G85G99X-65Y0Z-35R2F50G85G99X-65Y0Z-35R2F50G00Z150M09G00Z150M09M05M05M00M00 M3S300 F50M3S300 F50G0D2 Z150 M7G0D2 Z150 M7X-65 Y0X-65 Y0CYCLE85(10,0,2,-CYCLE85(10,0,2,-30,30,0,50,50)30,30,0,50,50)G0 Z150 M9G0 Z150 M9M5M5M0M0 调用用6 6号刀具号刀具长度度补偿程序程序暂停（更停（更换14mm14mm立立铣刀）刀）项目实施项目实施项项目目六六 配配合合件件的的加加工工孔口孔口R5mmR5mm圆角角M03S800M03S800G43G00Z100H03G43G00Z100H03X0Y0M07X0Y0M07Z0Z0G01X17F60G01X17F60#1=0#1=0#2=-7#2=-7#3=7+#1#3=7+#1#4=SQRT7*7-#3*#3#4=SQRT7*7-#3*#3#5=17-#4#5=17-#4G01X#5Y0Z#1F1000G01X#5Y0Z#1F1000G02I-#5J0G02I-#5J0#1=#1-0.02#1=#1-0.02IF#1GE#2GOTO123IF#1GE#2GOTO123G00G49Z50G00G49Z50M30 M30 M3 S800M3 S800G0D2 Z150 G0D2 Z150 X0 Y0X0 Y0Z0Z0G1 X17 F60G1 X17 F60R1=0R1=0R2=-5R2=-5MARKE1:MARKE1:R3=5+R1R3=5+R1R4=SQRT(5*5-R3*R3)R4=SQRT(5*5-R3*R3)R5=17-R4R5=17-R4G1 X=R5 Y0 Z=R1 F1000G1 X=R5 Y0 Z=R1 F1000G2 I=-R5 J0G2 I=-R5 J0R1=R1-0.02R1=R1-0.02IFR1=R2GOTOB MARKE1IFR1=R2GOTOB MARKE1G0 Z50 D0 M9G0 Z50 D0 M9M5M5M30 M30 调用刀具调用刀具3 3号长度补偿号长度补偿程序结束回起始位置，程序结束回起始位置，机床复位（切削液关，机床复位（切削液关，主轴停转）主轴停转）项目实施项目实施项项目目六六 配配合合件件的的加加工工子程序子程序O0003O0003（中间凸台）（中间凸台）OO003OO003G01Y-32G01Y-32G02X42Y-40R8G02X42Y-40R8G01X-42G01X-42G02X-50Y-32R8G02X-50Y-32R8G01Y-23.664G01Y-23.664G02X-47.576Y-17.928R8G02X-47.576Y-17.928R8G03Y17.928R28G03Y17.928R28G02X-50Y23.664R8G02X-50Y23.664R8G01Y32G01Y32G02X-42Y40R8G02X-42Y40R8G01X13.381G01X13.381G02X20.309Y36R8G02X20.309Y36R8G01X48.928Y-13.569G01X48.928Y-13.569G02X50Y-17.569R8G02X50Y-17.569R8G40G01X60Y0G40G01X60Y0M99 M99 L03.SPFL03.SPFG1 Y-32G1 Y-32G2 X42 Y-40 CR=8G2 X42 Y-40 CR=8G1 X-42G1 X-42G2 X-50 Y-32 CR=8G2 X-50 Y-32 CR=8G1 Y-23.664G1 Y-23.664G2X-47.576 Y-17.928 CR=8G2X-47.576 Y-17.928 CR=8G3 Y17.817 CR=28G3 Y17.817 CR=28G2 X-50 Y23.664 CR=8G2 X-50 Y23.664 CR=8G1 Y32G1 Y32G2 X-42 Y40 CR=8G2 X-42 Y40 CR=8G1 X13.381G1 X13.381G2 X20.309 Y36 CR=8G2 X20.309 Y36 CR=8G1 X48.928 Y-13.569G1 X48.928 Y-13.569G2 X50 Y-17.569 CR=8G2 X50 Y-17.569 CR=8G40 G1 X60Y0G40 G1 X60Y0RET RET 子程序名子程序名子程序子程序结束，返回主程束，返回主程序序项目实施项目实施项项目目六六 配配合合件件的的加加工工子程序子程序O0003O0003（键形凸台）（键形凸台）OO004OO004G01X39.34Y38.572G01X39.34Y38.572G02X54.66Y51.428R-10G02X54.66Y51.428R-10G01X73.944Y28.447G01X73.944Y28.447G02X58.623Y15.519R-G02X58.623Y15.519R-1010G40G01X55Y0G40G01X55Y0M99 M99 L04.SPFL04.SPFG1 X39.34 Y38.572G1 X39.34 Y38.572G2X54.66Y51.428 CR=-10G2X54.66Y51.428 CR=-10G1 X73.944 Y28.447G1 X73.944 Y28.447G2X58.623Y15.519 CR=-10 G2X58.623Y15.519 CR=-10 G40 G1 X55 Y0G40 G1 X55 Y0RETRET 子程序名子程序名子程序子程序结束，返回主束，返回主程序程序项目实施项目实施项项目目六六 配配合合件件的的加加工工1选择机床、数控系统并开机。2机床各轴回参考点。3安装工件。4安装刀具并对刀。5输入加工程序，并检查调试。6手动移动刀具退至距离工件较远处。7自动加工。8测量工件，优化程序，对工件进行误差与质量分析。三、加工中心加工三、加工中心加工项目实施项目实施项项目目六六 配配合合件件的的加加工工四、形位精度和配合精度分析四、形位精度和配合精度分析1.1.形位精度形位精度 形位精度对配合精度有直接影响。图6.2中形位精度有各加工表面与基准面平行度，平行度一般采用百分表来检测。在加工过程中，造成形位精度降低的原因如表6.9，可根据具体情况采取措施。表6.9 形位精度误差分析影响因素序号产生原因装夹与校正1工件装夹不牢固，加工过程中产生松动与振动2夹紧力过大，产生弹性变形，切削完成后变形恢复3工件校正不正确，造成加工表面与基准面不平行或不垂直刀具4刀具刚性差，刀具加工过程中产生振动5对刀不正确，产生位置精度误差加工6切削深度过大，导致刀具发生弹性变形，加工面呈锥形7切削用量选择不当，导致切削力过大，而产生工件变形工艺系统8夹具装夹找正不正确（如本任务中钳口找正不正确）9机床几何误差10工件定位不正确或夹具与定位元件知道误差项项目目六六 配配合合件件的的加加工工2.2.配合精度配合精度 本项目任务常见配合质量问题及其原因如表6.10。表6.10 配合质量问题及其原因现象序号可能原因工件不能配合或配合得太紧1单件轮廓尺寸精度不正确2工件校正不正确，造成加工面与基准面不平行或不垂直配合后总高不正确3工件加工面交角处圆角过大，工件落不到底4单件高度尺寸加工不正确件1与件2不垂直5加工面与基准面不垂直配合间隙过大或配合喇叭口6加工面呈倒锥形，上大下小，造成配合间隙过大7配作不合理8精加工余量过大或刀具刚性差项目实施项目实施项项目目六六 配配合合件件的的加加工工项目实践项目实践 在机床上加工如图6.3、6.4所示的零件。一、一、实践内容践内容图6.3配合件实践题件1项项目目六六 配配合合件件的的加加工工图6.4配合件实践题件2项目实践项目实践项项目目六六 配配合合件件的的加加工工1.1.零件加工方案的制定零件加工方案的制定2.2.编制数控加工程序编制数控加工程序3.3.零件数控加工零件数控加工4.4.零件精度检测零件精度检测5.5.对工件进行误差与质量分析并优化程序。对工件进行误差与质量分析并优化程序。6.6.操作注意事项操作注意事项（1）要注意使用好进给倍率旋钮和主轴转速倍率，以便调节切削用量到合适状态；在发现问题时可迅速停止进给，检查和排除问题后再继续执行程序。（2）键槽铣刀垂直进给速度不能太快；普通立铣刀不能垂直下刀切削。（3）加工时要关好防护门。（4）单段运行中，重点检查有G00指令的程序段中，Z坐标是否已经下到切削深度，一个轮廓加工完毕是否设置抬刀指令，避免撞刀现象的发生。（5）如发生意外事故，应迅速按复位键或紧急停止按钮，查找原因。（6）首次切削运行的程序禁止采用自动方式连续执行，防止意外事故发生。（7）加工时要控制好配合处公差大小。项目实践项目实践二、二、实践步践步骤
展开阅读全文